DE HIDALGO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA LA UNIN DE BARRAS DE
ACERO DE REFUERZO ESTRUCTURAL
ESTRUCTURAL
TESINA
QUE PARA OBTENER EL T
TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
PRESENTA
CAMILO CLAUDIO MONDRAGON
MONDRAGON
ASESOR
DR. CUAUHTEMOC MALDONADO ZEPEDA
Morelia,
Morelia, Mich. Julio de 2010
TESINA
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INDICE
RESUMEN_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3
CAPITULO I INTRODUCCIN Y OBJETIVOS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _4
CAPITULO II REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1 INTRODUCCIN_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _5
2.2 ACERO DE REFUERZO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5
2.3 PROCESOS DE FABRICACIN DEL ACERO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13
2.4 ARCO ELECTRICO Y FUENTES DE CALOR_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _14
2.5 PRINCIPIOS DE PRECESO DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20
2.6 ESPECIFICACIONES DEL CDIGO EN EL PROCESO DE SOLDADURA_ _ _ _ _ _ _41
CAPITULO III PARTE EXPERIMENTAL
3.1 INTRODUCCIN _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _46
3.2 CARACTERIZACIN DEL METAL BASE _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 47
3.3 PREPARACIN DE BORDE _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _48
3.4 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 49
3.5 SELECCIN DE MATERIAL DE APORTE _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _49
3.6 EQUIPO UTILIZADO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _50
3.7 ENSAYO DE DUREZA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _54
CAPITULO IV RESULTADOS
4.1 REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _55
4.2 CASO I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 59
4.3 CASO II _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 60
CONCLUSIONES _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 61
BIBLIOGRAFA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 62
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RESUMEN
En Mxico se suelda una gran cantidad de acero de refuerzo estructural, en la
construccin de elementos estructurales principales, tales como Trabes o Columnas de
concreto u hormign o elementos precolados, y en elementos mixtos de barras de acero
de refuerzo con aceros estructurales.
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1. INTRODUCCION Y OBJETIVOS
En forma detallada los objetivos de la presente tesina son:
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2. REVISION BIBLIOGRFICA
2.1. INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El acero de refuerzo estructural, tiene gran aplicacin en la fabricacin de trabes y
columnas estructurales de hormign. Este grupo de varillas o de barras de acero de
refuerzo estructural, se utilizan principalmente para soportar los esfuerzos internos de
tensin que se generan por la aplicacin de cargas, por la contraccin durante la etapa de
fraguado o cambios de temperatura en una estructura de concreto hidrulico. Los
elementos de acero estructural pueden ser barras lisas o corrugadas. Los aceros de
refuerzo se clasifican como se indica en la Tabla 2.1. Esta clasificacin se basa en la
resistencia al esfuerzo de cedencia que pueda soportar dicho material.
Tabla 2.1
2.1 Clasificacin de los aceros de refuerzo
Resistencia
Resistencia de cedencia
Grado
MPa (Kg/cm2)
294 (3000)
30
412 (4200)
42
510 (5200)
52
412 (4200)
42 Baja aleacin
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Anlisis de colada:
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El anlisis de colada ser tal que el carbono equivalente no sea mayor de 0,55 %.
Calculado como se indica en la especificacin AWS(Sociedad Americana de
Soldadura) D1.4 para lingote o palanquilla, riel, eje. La Ec.2.1
Para lingote o palanquilla de acero de baja aleacin la Ec.2.2
C.E. = %C +
C.E. = %C +
% Mn
6
% Mn %Cu % Ni %Cr % Mo %V
+
+
+
+
+
6
40
20
10
50
10
Ecuacin 2.1
Ecuacin 2.2
Donde:
C.E. Carbono equivalente
%C Porcentaje de carbono
%Mn Porcentaje de manganeso
%Cu Porcentaje de cobre
%Ni Porcentaje de nquel
%Cr Porcentaje cromo
%Mo Porcentaje molibdeno
%V Porcentaje vanadio
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2.1.
Figura 2.1.
2.1. Grabado de identificacin
Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la varilla y el
espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de la varilla no
exceder 0.7 veces su dimetro nominal. Las corrugaciones sern similares en tamao y
forma.
La posicin de las corrugaciones con respecto al eje longitudinal de la varilla
formar un ngulo de 45 como mnimo. Cuando el eje longitudinal de cada corrugacin
forme un ngulo con el de la varilla, entre 45 y 70, las corrugaciones de un lado estarn
en direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto. Cuando el eje de cada
corrugacin forme un ngulo mayor de 70, no se requiere este cambio de direccin.
Cuando existan dos o ms costillas longitudinales, el ancho total de todas ellas no
exceder de 25 % del permetro nominal de la varilla.
Las corrugaciones no sern hechas sobre un rea de la barra que contenga
smbolos, nmeros o alguna otra indicacin.
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Tabla 2.2
2.2 Requisitos de tensin
Grado
42
Lmite de fluencia
412 MPa
Mnimo
Lmite de fluencia
(4 200)
kg
cm 2
---
mximo
Resistencia a la
tensin, mnima
618 MPa
(6 300)
kg
cm 2
Tabla 2.3
2.3. Alargamiento en 200 mm, por ciento mnimo.
mnimo.
Nmero de
Grado
designacin de
42
las varillas
2.5
9%
9%
9%
9%
9%
8%
8%
7%
10
7%
11
7%
12
7%
2.2.4. DOBLADO
Las pruebas de doblado se realizan a temperatura ambiente (mnimo a 16 C)
alrededor de un mandril. El dispositivo para la prueba debe cumplir con lo siguiente:
- Aplicacin continua y uniforme de fuerza durante toda la operacin de doblado.
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- Que la muestra no tenga restricciones entre el mandril y el rodillo del dispositivo durante
la operacin.
- La muestra debe estar en contacto con el mandril durante el doblado.
- El ngulo de doblado es de 180 para todos los calibres y debe realizarse por el lado del
corrugado y la costilla.
- El material no se deber agrietar ni romper.
2.2.5. MARCADO
El marcado de las varillas corrugadas ser realizado por el fabricante en lugar
visible, con un espaciamiento mximo, entre marca y marca, de dos metros.
Las varillas corrugadas sern marcadas en un slo lado con los siguientes
elementos realzados y en el orden en que se indica:
Para la identificacin la varilla se marca para su identificacin como se muestra en la
figura 2.1
-marca del fabricante con letra(s) y smbolo(s).
-numero de designacin por calibre en octavos.
-procedencia del acero (palanquilla de vaciado continuo ).
-limite de fluencia mnimo en
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Fase de fusin:
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Figura 2.2.
2.2. Partes
Partes del arco elctrico
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Figura 2.3.
2.3. Transformador
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Figura 2.4
2.4. Diagrama de rectificado de corriente
Figura 2.5
2.5. Curvas de relacin entre intensidad
intensidad y voltaje
Fuente de intensidad constante con esta fuente los cambios en la longitud del arco
no provocan grandes intensidades y se obtiene un arco estable como se muestra en la
Figura 2.6.
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Figura 2.6
2.6. Curva caracterstica de intensidad constante
constante.
Figura 2.7
2.7. Curva caracterstica de tensin
tensin constante
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Figura 2.8
2.8. Representacin esquemtica del proceso SMAW
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Figura 2.9
2.9. Elementos de equipo del proceso SMAW
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Fuente de potencia..
La fuente de potencia para el proceso SMAW es del tipo de corriente constante
pudindose usar CC o CA, el rango de voltaje y amperaje depender de los tamaos de
electrodos que se usarn.
Porta electrodos.
Es el dispositivo que permite al soldador sostener y controlar el electrodo, as
tambin para poder transmitir la corriente de la fuente de potencia al electrodo.
Accesorios.
Como accesorios se podra enumerar a cepillos de alambre, cinceles y martillos
para la limpieza y remocin de la escoria, as como caretas, guantes y delantal de cuero,
etc., para la proteccin bsica del soldador.
electrodo revestido es una varilla que tiene un ncleo metlico (alma) de composicin
normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es conducir la energa elctrica al
rea de soldadura, servir como metal de aporte y proporcionar proteccin a la pileta del
metal fundido, garantizar el metal de aporte para la formacin de una unin soldada. El
electrodo consta adems de un revestimiento a partir de substancias qumicas que
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Figura 2.10
2.10.
10. Componentes del electrodo
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha establecido una serie de cdigos de
identificacin y a su vez de clasificacin para los diferentes productos que las grandes y
medianas fabricas de electrodos producen para abastecer el mercado, estos cdigos se
han convertido en la referencia ms comnmente usada en Latino-Amrica por su fcil
reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus
propios nombres comerciales, los usuarios en su mayora prefieren llamarlos por su
cdigo de identificacin de la AWS.
Otras agencias, especializadas en reas especificas, han establecido sus cdigos
para identificar sus productos, como algunas agencias que regulan los productos de uso
militar, Military (MIL), American Society of Mechanical Engineers (ASME), la Agencia
Americana de Constructores de Barcos (American Bureau of Shipbuilding) (ABS), la
Agencia Canadiense de Soldadura (Canadian Bureau of Welding, CBW), solo para
nombrar los ms grandes.
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Tabla 2.4
2.4 Especificacin de un electrodo revestido
revestido
ESPECIFICACIONES
TIPO DE ELECTRODO
AWS
A 5.1
A 5.3
A 5.4
A 5.5
A 5.6
A 5.11
A 5.15
A 5.13 y A 5.21
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Producir una capa de gases que proteja a la pileta de soldadura de los gases
atmosfricos como el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno.
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Figura
gura 2.11
2.11.
11. Comportamiento
Comportamiento del electrodo con y sin revestimiento
Acido
Bsico
Celulsico
Rutilo
Electrodos cidos.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes
en forma de ferroaleaciones, FeSi, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se
mantiene bajo, por lo que el metal aportado contiene siempre una cantidad de oxgeno y,
en consecuencia, la tenacidad de la unin es mediana.
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Escorias
Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos
de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es
cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran
parte del Mn se desplaza a la escoria.
Este enriquecimiento en manganeso disminuye la viscosidad, proporcionando un
cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y
vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su
abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del
electrodo, para evitar que la escoria anticipe al metal fundido.
Metal depositado
Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas
relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base
debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta
susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la
neutralidad.
Parmetros de uso
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
Arco.
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Puede emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan
normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
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Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.
Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin de resistencia inferior a
48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un
buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en
juntas en ngulo o solapadas.
En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, se ha
sustituido progresivamente por los rutilos y los bsicos. En la actualidad se encuentran
prcticamente en desuso.
Electrodos celulsicos.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el
componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado
en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al
resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera
de hidrgeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que
el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen, sin embargo,
abundantes prdidas por salpicaduras.
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Metal depositado.
El metal depositado por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2
0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr
de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente.
Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras.
El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas,
recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los
materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los
electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
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Electrodos de rutilo.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede
extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La
proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro
o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad
adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre
los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos
en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno
puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre
convexo y cncavo. En cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
Arco.
Fcil encendido y re-encendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una
elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento
origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.
Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con
corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
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Aplicaciones.
Estos electrodos son fciles de encender y re-encender, poco sensibles a la
humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo. Constituyen una gama de consumibles muy apreciado.
Tienen fcil manejo en cualquier clase de montaje, las condiciones ambientales
tienen escasa influencia y son adecuados para emplearse en todas las posiciones, son
idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad.
Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de
calderas y construcciones navales.
Electrodos bsicos.
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de
CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita y el
espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000
C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente
alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para
evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y
fisuraciones bajo el cordn en la soldadura de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite
elstico.
Escorias.
Pertenecen al sistema CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco
abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando espato
flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las
inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de otros tipos de electrodos.
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Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soporta grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal y ms rpida en vertical ascendente, porque en esta posicin admiten una
intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.
La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de
cebado es elevada, aproximadamente 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden
a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo,
para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de
manejar que los otros electrodos.
Rendimiento gravimtrico.
Oscila en torno al 110%.
Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de
elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas
caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El
metal depositado se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno
(H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems, una elevada
capacidad de deformacin ( aproximadamente 30%) y tiene una alta tenacidad.
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Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos
que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos
muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura
sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan
ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin,
construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad,
actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar
humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion).
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1000
Tabla 2.5
2.5
E XX1X Cualquier Posicin (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza).
E XX2X Horizontal y plana solamente.
E XX3X Plana solamente.
E XX4X Plana, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
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Tabla 2.6
2.6
Electrodos
E-XXX0
Tipo de
Corriente para
recubrimiento
soldar
Sodio
CDPI
Celulsico
Caractersticas
E-XXX1
Potasio
CA o CDPI
Celulsico
una
buena
penetracin
acabados
planos
ligeramente
cncavos
E-XXX2
Sodio Titanio
CA O CDPD
penetracin
media
cordones convexos
E-XXX3
E-XXX4
Potasio Titanio
CA o CD
ambas
polaridades
Titanio polvo de
CA o CD
Velocidad
hierro
ambas
polaridades
de
depsito
rpida,
escoria
E-XXX5
Sodio bajo
CDPI
hidrgeno
ligeramente
contenido
de
convexo,
hidrogeno
bajo
en
los
depsitos
E-XXX6
Potasio bajo
CA o CDPI
hidrgeno
ligeramente
convexo,
bajo
hidrgeno
E-XXX7
Oxido de hierro
CA o CDPD
polvo de hierro
Llenado
rpido,
velocidad
de
E-XXX8
Bajo hidrgeno
polvo de hierro
CA o CDPI
Llenado-solidificado, penetracin
ligera a media, fcil remocin de la
escoria, cordones convexos
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Figura 2.12
2.12.
12. Polaridad directa
Sufijo
Figura 2.13
2.13.
13. Polaridad inversa
A1
B1
0.5
0.5
B2
1.25
0.5
B3
2.25
0.15
0.35
C1
2.50
C2
3.25
C3
D1 & D2
G
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0.5
1.25 - 2.00
0.25 - 0.45
0.50
0.30 min
0.20 min
0.10 min
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NM
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2.6. ESPEC
ESPECIFICACIONES DEL CODIGO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
El uso y manejo de cdigos de soldadura en el mbito industrial o de la
construccin es de vital importancia, ya que estos rigen todo un procedimiento
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Rango de carbono
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equivalente
de designacin por
calibre
hidrgeno, temperatura
C
Hasta 0.40
Hasta 11,
14 y 18
No requiere
10
Hasta 11,
14 y 18
No requiere
10
Hasta 6,
De 7 a 11
De 14 a 18
No requiere
10
90
Hasta 6,
De 7 a 11
De 14 a 18
40
90
150
Hasta 6,
De 7 a 18
150
200
Mayor de 0.75
De 7 a 18
260
Tabla 2.8.
2.8. De requisitos de precalentamiento
No debe de soldarse cuando la temperatura ambiente es menor de 18c. Cuando
el metal base est debajo de la temperatura indicada para el proceso de soldadura que se
est usando y para el dimetro y el rango de carbono equivalente del acero de refuerzo
que se est soldando, debe precalentarse excepto que se indique otra cosa de tal forma
que la seccin transversal de la varilla como mnimo 50 mm a cada lado de la unin este
por arriba de la temperatura mnima especificada. Las temperaturas de precalentamiento
y entre pasos deben ser suficientes para evitar la formacin de grietas.
Cuando la temperatura del metal base es menor de 0C, este debe precalentarse a
una temperatura de por lo menos 20C y mantener esta temperatura mnima durante la
soldadura.
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Tabla 2.9
2.9. Eleccin de metal de aporte.
aporte.
Metal base
Grupo
Metal de aporte
Especificacin
Resistencia de
Resistencia a
Especificacin y
Resistencia de
Resistencia a la
del acero
fluencia
la tensin
clasificacin
fluencia mnima
tencin mnimo
mnima
Norma ASTM
MPa
A 615 M
300
mnima
MPa
MPa
MPa
AWS
I
31
500
51
Grado 300
A5.1 y A5.5
365 a
37 a
E7015, E7016,
496
50
E7016-X,
390 a
40-42
E7018-X.
415
482
49
480-
49-53
E7018, E7028.
E7015-X,
A617 M
300
31
500
51
Grado 300
A 616 M
350
36
550
520
56
Grado 350
AWS A5.5
II
E8015-X,
460
47
550
56
530
54
620
63
600
61
690
70
AWS A5.5
610-
62-70
690
70
E10018-M
690
E8016-X,
A706 M
420
42
550
56
420
42
600
61
E8018-X.
Grado 420
A 615 M
Grado 420
AWS A5.5
III
A 616 M
420
42
600
61
E9015-X,
E9016-X,
Grado 420
E9018-X.
A 617 M
420
42
600
61
Grado 420
AWS A5.5
E10015-X,
IV
A 615 M
Grado 520
TESINA
520
53
700
71
E10016-X,
E10018-X
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3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. INTRODUCCION
La secuencia del desarrollo de la parte experimental se muestra en el siguiente diagrama
de flujo:
Caracterizacin del metal
base
Preparacin de borde
Establecimiento de
parmetros de
NO
SI
Ejecucin de la unin (WPS)
Ensayo Mecnico de
Tensin
Microdureza
Obtencin de resultados
(PQR)
Conclusiones
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%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%Cu
GRADO
0.451
0.171
1.039
0:008
0.021
0.071
0.077
0.310
42
min
min
6%
6%
Tabla 3.2. Propiedades mecnicas del metal base de acuerdo con especificacin
TESINA
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Figura 3.2.
3.2. Preparacin de bisel en X
Figura 3.3.
3.3. Alineamiento de barras
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C.E. = %C + %
C.E. = 0.451 +
Mn
6
1.039
6
C.E. = 0.62
Una vez conocido el carbono equivalente y el dimetro de 1 con nmero de
designacin 12 se consulta la tabla 2.8. Esto para conocer la temperatura mnima de
precalentamiento y de entre pasadas para los cordones de soldadura, en donde se
obtiene la temperatura de precalentamiento 150 C como mnimo, por lo que se le da un
calentamiento a la unin con una temperatura 200 C para evitar una cada brusca de
temperatura.
TESINA
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Com 400 SM. Para la aplicacin del precalentamiento, fue utilizado un equipo de
Oxiacetileno tal y como se puede observar en figura 3.4. En la aplicacin de la
temperatura de precalentamiento, se regul un balance de gases hasta obtener una flama
neutra como la que se muestra en la figura 3.5. Con el objeto de reducir el depsito de
holln el cual afecta la soldabilidad de la unin, para tomar la temperatura entre pasadas
se utilizo un termmetro tipo K.
TESINA
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Oxiacetileno
Fuente de poder
Figura 3.4.
3.4. Equipo empleado en la ejecucin de las uniones por soldadura
Figura 3.5.
3.5. Aplicacin del precalentamiento a travs de flama neutra
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Figura 3.6.
3.6. Toma de datos del amperaje
Figura 3.7.
3.7. Toma de datos del vo
voltaje
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Figura 3.8.
3.8. Aplicacin de limpieza
Figura 3.9.
3.9. Unin soldada
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Figura 3.10.
3.10. Indentador y muestra para ensayo de dureza
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4. RESULTADOS
4.1.
4.1. REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
Documento que valida y respalda un WPS, en el que se registran los valores
reales de las variables del procedimiento de soldadura usado para ejecutar una
calificacin en una probeta soldada y los valores de los resultados obtenidos de las
pruebas y ensayos efectuados a la misma.
La calificacin de un procedimiento de soldadura involucra la produccin de varias
probetas soldadas bajo las mismas condiciones especificadas en el procedimiento a
utilizar durante la produccin. Estas probetas soldadas sern ensayadas mecnicamente
dependiendo del tipo de unin, para conocer, si las variables especificadas en el
procedimiento son correctas y aceptables bajo los criterios estndares de la norma.
Con todas las variables y de acuerdo con las condiciones de la obra, se preparan
las muestras, las cuales se soldan de acuerdo con el WPS propuesto. Una vez
terminadas y ser visualmente aceptadas se envan al laboratorio para su ensayo.
TESINA
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En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud entre dos
puntos calibrados.
Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geomtricamente
semejantes, as bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.
Las pruebas de tensin determinan ciertas propiedades mecnicas de los aceros
tales como:
-
Carga mxima.
Esfuerzo mximo
Porcentaje de alargamiento
ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a ser
penetrado por otro ms duro. Hay diversas formas de medir la dureza, si bien la mayora
consiste en utilizar un pequeo indentador. El inters de la determinacin de la dureza en
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TESINA
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TESINA
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4.2
4.2. CASO I
Esta prueba fue preparada en el laboratorio de soldadura obtenindose los siguientes
resultados. Se sold con electrodo E 9018M.
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Metal base
222
236
242
233
ZAT
236
232
238
235
Soldadura
198
188
192
193
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4.3
4.3. CASO II
Esta prueba fue preparada en campo sin llevar a cabo el procedimiento adecuado, el cual
implica sin un adecuado bisel, sin la alternacin apropiada de los cordones de soldadura,
sin la utilizacin o aplicacin de precalentamiento, y ms aun, sin la calificacin del
procedimiento de soldadura, y se obtuvieron los siguientes resultados. Se sold con
electrodo E 7018
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Metal base
183
195
203
194
ZAC
193
191
192
192
Soldadura
155
174
165
164
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TESINA
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CONCLUSIONES
Mediante una adecuada preparacin de la unin a soldar, se reduce la cantidad de
material de aporte depositado, as como tambin, el tiempo de relleno de la unin. Por ello
se presentan dos casos representativos de uniones realizadas en campo y una en
laboratorio.
Una unin fue realizada en campo con un electrodo E 7018 que corresponde al
caso II adems de que es inferior en cuanto a resistencia mecnica del material base,
dicho material fue presentado sin un adecuado bisel, sin la alternacin apropiada de los
cordones de soldadura, sin la utilizacin o aplicacin de precalentamiento, y ms aun, sin
la calificacin del procedimiento de soldadura, esto debido al total desconocimiento del
desarrollo de procedimientos de soldadura, lo cual conduce a
se
obtuvieron
mejores
propiedades
mecnicas
debido
que
el
TESINA
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BIBLIOGRAFIAS
1.
2.
3.
4.
5.
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7.
8.
9.
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