FACULTAD DE INGENIERIA
AGRICOLA
INFORME N6 : ENSAYO DE
CORTE DIRECTO
CURSO:
MECANICA DE SUELOS
DOCENTE:
2014 - II
GRUPO:
INTEGRANTES:
Arias
Hidalgo,
Daniel
Abraham
20130271@lamolina.edu.pe
-Leyva
Bravo,
Oscar
Alberto
20120308@lamolina.edu.pe
-Rodrguez
Mamani,
John
David
20121220@lamolina.edu.pe
-Vila
Solier,
Jhon
Flix
20120334@lamolina.edu.pe
Pgina 0
LA MOLINA 2014
Pgina 1
VII. RESULTADOS
IX. CONCLUSIONES
10
X. RECOMENDACIONES
XI. BIBLIOGRAFA
XII. ANEXOS
10
10
11
Pgina 2
I. INTRODUCCIN
Es importante comprender el comportamiento de los suelos sometidos a cargas, ya
que es en ellos o sobre ellos que se van a formar las estructuras, ya sean puentes,
edificios o carreteras, que requieren de una base firme, o ms an que se puede
aprovechar la resistencia del suelo en beneficio de su propia capacidad y
estabilidad, siendo el estudio y la experimentacin las herramientas para
conseguirlo, y finalmente poder predecir, con una cierta aproximacin, el
comportamiento ante cargas de estas estructuras.
Debido a la compleja y variable naturaleza de los suelos, en especial en lo referido a
la resistencia al esfuerzo cortante, existen muchos mtodos de ensayo para evaluar
sus caractersticas. En el presente ensayo se realizara el mtodo de corte directo
cuya importancia del mismo recae en determinar los parmetros del suelo y la
relacin esfuerzo deformacin a travs de la determinacin del esfuerzo cortante.
Se coloca una muestra moldeada en una caja de corte y se le aplica una carga
normal y un esfuerzo lateral.
Se obtendrn resultados de 3 pruebas realizadas, con presiones normales diferentes
logrando as hallar los parmetros del suelo (ngulo de friccin y la cohesin).
II. OBJETIVOS
Pgina 3
Pgina 4
El ensayo de corte directo fue originalmente muy popular. Sin embargo, a medida
que avanza el estado de arte, se ha vuelto cada vez menos popular por las
siguientes razones:
1. El rea de la muestra cambia a medida que el ensayo progresa, sin que esto
sea demasiado significativo ya que la mayora de las muestran fallan a
deformaciones muy bajas.
2. La superficie de falla real no es un plano, como se supuso o se intento
obtener con el tipo de caja de corte que se dise, ni tampoco se tiene una
distribucin uniforme del esfuerzo cortante a lo largo de la superficie de
falla como tambin se supuso.
3. El ensayo usa una muestra muy pequea, con el consiguiente resultado de los
errores de preparacin son relativamente importantes.
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Pgina 6
Muestra de suelo.
EQUIPOS:
Deformmetro.
Pisn compactador.
Recipientes.
Pgina 7
VI. PROCEDIMIENTO
1. Moldear cuidadosamente varias muestras al mismo tamao (y con la misma
densidad) tomadas de una muestra de bloque grande o de cualquier otro tipo
de fuente, de tal manera que el tamao pueda ser controlado
2. Medir el rea de la seccin transversal y la longitud del molde.
3. Colocar la muestra de suelo dentro de la mquina de corte directo, de esta
forma obtendremos el espcimen de suelo que se va ensayar.
4. Se le aplica al espcimen un esfuerzo normal constante (0.5, 1, 2 kg/cm2) y
una fuerza lateral que va incrementando de forma progresiva y se anotan los
valores que se lean en el dial de la mquina de corte y en el deformmetro a
intervalos de deformacin unitaria ya establecidos.
5. Se sigue aplicndole la fuerza lateral al espcimen hasta que pase una de las
siguientes cosas:
a) La carga sobre el espcimen decrezca significativamente.
b) La carga sobre el espcimen se mantenga constate por cuatro lecturas.
c) La deformacin sobre el espcimen sobrepase significativamente el
20% de la deformacin unitaria.
6. A partir de los datos obtenidos en los tres ensayos graficamos la curva
esfuerzo cortante deformacin unitaria y determinamos los esfuerzos
cortantes mximos para cada ensayo.
7. Adems se grafica la curva esfuerzo cortante
esfuerzo normal y
determinamos el ngulo de friccin interna y la cohesin del suelo.
VII. RESULTADOS
FORMULAS UTILIZADAS PARA PROCESAMIENTO DE DATOS
Esfuerzo cortante ( )
Pgina 8
7.1
Dial(x)
cin
vertical tal (Kg) (Kg/cm2)
0
10
14
0
0.5
1
0
30
60
0
0
0
15.7
1.5
90
0
0
15.35268 0.426463333
18.9311 0.525863889
20.45192
9
0.568109125
Pgina 9
16.3
120
16.9
2.5
150
17
180
17
3.5
210
17
240
17
4.5
270
17
300
16.4
16
16
15.9
6
7
8
9
360
420
480
540
15.8
10
600
15.8
11
660
15.7
12
720
7.2
Pgina 10
Lectura
Dial(x)
Reloj de
consolida
cin
Deforma Fuerza
cin
horizon
vertical tal (Kg)
14.5
0.5
30
0.5
20.3
60
2.5
26.2
1.5
90
4.5
31.5
120
5.7
33.1
2.5
150
36.8
180
38.7
3.5
210
8.5
39.5
240
9.2
39.5
4.5
270
10
39.9
39.9
40
5
6
7
300
360
420
10.2
10.4
11.4
41
480
11.5
41.2
540
11.6
42
42
10
11
600
660
11.6
11.7
43.2
12
720
11.8
44.4
13
780
12.5
45.4
14
840
13.4
45.9
15
900
14.1
0
19.37840
3
24.56711
2
29.84528
1
34.58668
8
36.01805
6
39.32809
4
41.02784
4
41.74352
8
41.74352
8
42.10137
42.10137
42.19083
43.08543
5
43.26435
6
43.98004
43.98004
45.05356
6
46.12709
2
47.02169
7
47.469
Esfuerzo
cortante
(Kg/cm2)
0
0.538288958
0.682419764
0.829035583
0.960741319
1.000501542
1.092447056
1.139662319
1.159542431
1.159542431
1.169482486
1.169482486
1.1719675
1.196817639
1.201787667
1.221667778
1.221667778
1.251487944
1.281308111
1.30615825
1.318583319
Pgina 11
7.3
Reloj de
consolida
cin
Deforma Fuerza
cin
horizon
vertical tal (Kg)
Esfuerzo
cortante
(Kg/cm2)
0
1.55714465
3
1.86777138
9
2.09639266
7
2.24300848
6
2.33992402
8
2.45920469
4
2.52630006
9
2.56854530
6
2.59339544
4
2.68534095
8
2.76734641
7
2.78722652
8
2.81207666
7
2.83692680
41
0.5
30
55.5
60
68
1.5
90
77.2
120
83.1
2.5
150
87
180
3.2
91.8
3.5
210
3.9
94.5
240
4.2
96.2
4.5
270
4.8
97.2
300
100.9
360
5.9
104.2
420
105
106
8
9
480
540
6
6
0
56.0572
08
67.2397
7
75.4701
36
80.7483
06
84.2372
65
88.5313
69
90.9468
03
92.4676
31
93.3622
36
96.6722
75
99.6244
71
100.340
16
101.234
76
102.129
Pgina 12
107
10
600
5.9
105.8
11
660
5.9
105.5
12
720
5.9
105.3
13
780
105.2
14
840
6.1
105.6
15
900
6.5
37
101.055
84
100.787
46
100.608
54
100.519
08
100.876
92
100.876
92
6
2.80710663
9
2.79965159
7
2.79468156
9
2.79219655
6
2.80213661
1
2.80213661
1
ENVOLVENTE DE FALLA
FIGURA 4.1: ENVOLVENTE DE FALLA OBTENIDO
Pgina 13
Y=1.4708*X-0.1419
TAN()
ANG. DE FRICCION INTERNA ()
COHESION
Fuente: Elaboracin propia
1.2543
51.436
0.00097
Pgina 14
Por tratarse de una misma muestra de tipo arena limosa, se espera que exista
una similitud en la forma de la grafica para cada condicin de esfuerzo normal
del ensayo; sin embargo, en la Fig.5 se visualiza que el ensayo N2 no
presenta la forma tpica esperada que presentaron los ensayos N1 y N3.
Esto puede estar ocasionado por un error al momento del moldeo de la
muestra y/o variacin de la humedad de esta, situacin que haya ocasionado
un incremento en el volumen del material utilizado para este ensayo.
X.CONCLUSIONES
XI. RECOMENDACIONES
Como una posible fuente de error se identifica los siguientes factores:
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XI. BIBLIOGRAFA
LAMBE T. WILLIAM 1995. Mecanica de Suelos (2da ed.). Mexico D.F.: Limusa
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