FABRICACION DE PINTURA

ANTECEDENTES
Pinturas rupestres (15.000-8.000 a.C.). Las primeras manifestaciones pictricas
aparecen en cuevas como medio de expresar la interrelacin entre el ser humano
primitivo y la naturaleza. Utilizaban principalmente rojo de xido de hierro, negro de
xido de manganeso y ocre de arcilla. Son pinturas de carcter mgico-religioso, de
sentido naturalista, con representacin de animales.

En poca antigua, se
utilizaba el purpura, que
se extraa de un
molusco (thais),
cochinilla, ail, cortezas
de rboles, para telas y,
carbn, henna,
antimonio, extractos de
plantas para afeites.
No hay una fecha exacta en la que haya aparecido la pintura

Durante la I Guerra Mundial aparecen las resinas

sintticas como componentes de las pinturas (nitrato y
acetato de celulosa)
Hoy en da son numerosos los componentes de una
pintura con el fin de darle viscosidad y plasticidad
suficiente
PINTURA
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo
en una pelcula slida que se adhiere a dicha superficie, de
tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre
el que se ha aplicado.

Se puede concluir que, la pintura

contribuye muy decisivamente a
prolongar la vida del elemento
pintado, al mismo tiempo que lo embellece.

Caractersticas de la pintura
Cualquier tipo de pintura, independientemente de su composicin o funcin
realizar, puede quedar definida por una serie de caractersticas medibles que
sirvan para su control, tanto por el fabricante como por el usuario para conocer
si el producto s e encuentra en condiciones y cumple con lo especificado.
Estas caractersticas podemos dividirlas segn el estado en que se encuentre
la pintura: Pintura liquida o Pintura seca.
Estabilidad
Viscosidad

Finura de molienda
Contenido de slidos en peso o volumen
Rendimiento
Vida del producto
Dilucin
Aplicacin
Secad
Peso especfico o densidad

Pelcula seca:

una vez seca la capa de pintura aplicada se

pueden valorar una serie de caractersticas de la
pelcula formada.
Aspecto
Rayabilidad
Resistencia niebla salina
Brillo
Adherencia
Resistencia intemperie Cubricin
Flexibilidad
Color
Resistencia impacto
Resistencia inmersin, salpicaduras
Dureza

 Resistencia temperatura

COMPONENTES DE LA PINTURA
Hay dos grandes grupos:
.Componentes lquidos: Como el vehculo que a su vez consta de aglutinante y
un disolvente.
.Componentes solidos: Como los pigmentos y las cargas.
Pueden llevar, adems, secativos y aditivos.
A.- VEHICULO:
El vehculo es el encargado de formar la pelcula protectora durante los
procesos de aplicacin y curado. Al mismo tiempo, es el soporte del pigmento y
de las cargas, as como de los aditivos que se mantienen inmersos en l,
mientras la pintura se encuentra en estado lquido.
El vehculo es el que nos da, en pelcula seca, las siguientes propiedades:
resistencia, elasticidad, dureza e impermeabilidad.
B.-PIGMENTOS:
Son productos que bsicamente sirven para proporcionar color a la pintura y
dar lugar a que esta cubra por opacidad una superficie de distinto color.
Poder cubriente: facilidad para tapar por opacidad el color de la superficie
sobre la que se aplica.
Fuerza colorante: Es la mayor o menor intensidad de color que resulta al
mezclarlos con blanco, o este con otros colores.
Resistencia a la luz: Es la mayor o menor perdida de color, por efecto de la luz.
La divisin de pigmentos se puede establecer del siguiente modo:
B.1 PIGMENTOS CUBRIENTES:
Son aquellas que proporcionan a la pintura su color y su poder cubriente u
opacidad.
BLANCOS:
a) Bixido de Titanio: Es el mayor poder cubriente y mayor fuerza colorante
b) xido de Zinc: Proporciona mucha blancura.
c) Litopn: No es de gran consumo, se usa principalmente en pinturas
destinadas al interior.

PIGMENTOS DE COLOR:
a)Minio: Antioxidante
b)Cromato de Zn: Antioxidante
c)Amarillo de Cromo: Proporciona color
d)Naranja de Cromo: Da color y aumenta el efecto antioxidante
e)Colores terrosos: Ocres y Sienas
f)Azul Ultramar: Solidos a los lcalis
g)Negros de Humo: Muy cubrientes
h)Amarillo (orgnico): Solidez a la luz
i)Verde y Azul Ftlocianina: son muy buenos a la luz y
proporcionan tonos muy
limpios.

B.2 CARGAS
Son pigmentos minerales que normalmente no dan color a la pintura, pero que
agregados a la misma en su justa medida, tienen el objeto de mejorarla. Puesto
que, determinadas cargas proporcionan mayor resistencia, flexibilidad, dureza,
etc. Algunas cargas y sus funciones.
a)Talco (silicato de magnesio): retrasa la sedimentacin y da flexibilidad al
al exterior.
b)Mica(silicato de aluminio): Sirve para matear y dependiendo de la calidad,
ofrece cierta dureza.
c)Barita(Silicato de bario): Aumenta el peso especfico y eventualmente la
dureza.
d)Slice(arena): Se utiliza en granulometras muy variadas, en
revestimientos ptreos (lisos y rugosos)

C.-AGLUTINANTES :
Son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin principal es
dar proteccin; se pueden utilizar en forma slida, disueltos o dispersos en
solventes orgnicos voltiles, en solucin acuosa o emulsionados en agua.
Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales y resinas
sintticas. Entre los aceites secantes, el ms utilizado es el aceite de linaza.

Las resinas naturales en su mayora son de origen vegetal, con excepcin de la

goma laca; actualmente, su uso ha declinado considerablemente debido al
desarrollo de un gran nmero de resinas sintticas.
Estas ltimas normalmente se utilizan en combinacin con los aceites antes
mencionados siendo ms resistentes al agua y agentes qumicos. Entre las
resinas sintticas ms utilizadas se encuentran las resinas alqudicas, acrlicas,
fenlicas, vinlicas, epxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona.
De todas stas, la primera es la ms utilizada.

D.-SOLVENTES
Destinados a facilitar la extensin, a veces disolucin, del aglutinante. Sirve
para fluidificar y es generalmente voltil, o sea, desaparece ms o menos en su
totalidad por evaporacin.
Agua:

Se

emplea

en

pinturas

llamadas al agua. Debe estar

exenta de sulfuros que podran
perjudicar los pigmentos.
Alcohol: Es el disolvente tpico de
las

resinas.

Bajo

tres

tipos:

metlico, etlico y amlico.

Aguarrs (esencia de trementina): Se obtiene por destilacin por vapor de la
resina del pino, el residuo es la colofonia que tiene propiedades disolventes,
plastificantes y secantes.
Acetona (propano): Incolora. Disuelve resinas, grasas, gomas, etc.
Benceno (bencina): Incoloro. Si es puro es insoluble en agua. Es buen
disolvente para aceites y grasas.
White spirit: Se obtiene por destilacin de una fraccin pequea del petrleo.
El disolvente o el diluyente para pinturas de aceite secante es generalmente el
aguarrs (una mezcla de hidrocarburos cclicos) o una mezcla de hidrocarburos
derivados del petrleo que se volatilizan adecuadamente. El disolvente para la
mayora de los aglutinantes orgnicos es un alcohol, una cetona o un ster.

E.-ADITIVOS
Son productos qumicos de accin especfica que se aaden a los
componentes principales de la pintura, y citados, en pequeas proporciones
para conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos
especiales, acelerar el endurecimiento, conferir tixotropa, matizar, etc.
Los ms utilizados son:
Humectantes y Dispersantes: Empleados para facilitar la mojabilidad del
pigmento por el ligante, ya que aquellos son normalmente lifobos.
Antiposos: Los pigmentos y cargas tienen mayor peso especfico que el
vehculo fijo y tienden a posarse. Este tipo de aditivos evita la formacin de
sedimentos.
Antipiel: Las pinturas a base de ligantes de secado oxidativo pueden llegar a
formar piel en el envase debido a que ste
normalmente no se llena totalmente.
Espesantes: Utilizados para conseguir tixotropia o falsa
viscosidad, normalmente en pinturas de capa gruesa.
Mateantes: Se emplean para conseguir barnices o
pinturas de aspecto mate o satinado manteniendo unas
buenas propiedades mecnicas de la pelcula.
Secantes: En las pinturas a base de ligantes se secado
oxidativo se utilizan sales de cobalto, Plomo, Calcio, Zinc, Zirconio y
Manganeso principalmente, como catalizadores de la reaccin para acelerar el
secado y endurecimiento del film.
Fungicidas: Algunas resinas por su composicin, sirven de alimento a colonias
de bacterias y hongos, lo que puede ocasionar el deterioro de la pintura,
prdida de viscosidad, putrefaccin en el envase, o manchas y cambios de
tonalidad en el producto aplicado. Estos aditivos son venenosos para las
bacterias.
Estabilizantes: Cuya misin es mantener estable la pintura en el envase hasta
su utilizacin. Los hay de diferentes tipos como por ejemplo estabilizadores de
la viscosidad, neutralizantes de la acidez del vehculo fijo, antioxidantes, etc.
Plastificantes: Como su nombre indica, actuan plastificando las pelculas con el
fin de conseguir un buen balance de propiedades mecnicas y de resistencias
a los agresivos. Intervienen en proporciones bastante altas en algunos tipos de
pinturas como las fabricadas con caucho clorado o vinlicas, donde tambin
ejercen un papel de ligante

CLASIFICACIN DE LA PINTURA
Es difcil llegar a clasificar los diferentes tipos de pinturas de un modo
suficientemente definitorio por lo general se utilizan distintos sistemas en
funcin de propiedades comunes.
SEGN LA NATURALEZA DELLIGANTE
Aceites secantes: El ligante est constituido por un aceite secante (Lino,
Tung, ricino o castor deshidratado
Oleorresinosos: Los pigmentos estn dispersos en aceites con resinas
sintticas, llamados grasos.
Celulsicos: Basndose en nitrocelulosa, tienen un proceso de secado
reversible y por simple evaporacin. Aviones Barcos Filtros de ciagrrillos.

SEGN EL TIPO DE SECADO

De acuerdo al aire:
Evaporacin
Pinturas al agua

: Lacas - Goma lacas al alcohol -

Pinturas grasas y al aceite (oxidacin): Pinturas y aceite

Catalizadas
poliuretnico de 2 componentes
De secado al horno:
pinturas de otros procesos de oxidacin.

: Laca cataltica-Barniz

SEGN ESTADO FISICO:

Pinturas en polvo: Son pinturas que se presentan en forma de solido
pulverulento. Se depositan sobre los objetos por atraccin electrosttica.
Despus, por accin de calor, sufren un proceso de fusin, coalescencia y
polimerizacin. Sus ligantes son resinas sintticas.

Pinturas en estado lquido: Son las pinturas tradicionales. En este grupo

pueden considerarse incluidos los productos en estado pastoso asimilados a
las pinturas (masillas).

SEGN SU PIGMENTACION:
Barnices: transparente que ofrece un acabado con tonos que imitan los
colores de las distintas maderas.
Pinturas pigmentadas :

-Convencionales
- Metlicas

SEGN SU FUNCION PRINCIPAL:

Selladoras: Se aplican a superficies porosas para impregnarlas y prepararlas.
Imprimaciones: Se utilizan en capas primeras con finalidad protectora y
preparacin de capas de acabado
Terminaciones: Para las capas finales con funciones generales y en especial
esttica.

Especiales: En ellas destaca una propiedad y se emplean con un fin muy

especfico
Pinturas anticorrosivas
Pinturas anti calricas (ignifugas)
Pinturas para aislamiento elctrico

Resistentes a la intemperie
Wash primers (sustratos metlicos)
Arrugables (adquieren un aspecto arrugado, con fines decorativos)
Marteles (tienen aspectos heterogneos, con fines estticos)
SEGN LA NATURALEZA DEL LIGANTE:
. Esmaltes Alqudicos:
-

Por su Versatilidad son los de mayor uso.

Proveen una excelente proteccin al acero estructura, tambin poseen

buen brillo, retencin de color y buena durabilidad.

. Acrlicos:
-

Rpido endurecimiento
Una buena adherencia sobre cualquier material
Una escassima alteracin por la accin de la luz por el paso del tiempo
Facultad de poderse utilizar directamente, sin necesidad de imprimacin.
Protege al hormign de la carbonatacin ya que no deja pasar el dixido
de carbono
- Dejan pasar el vapor de agua a su travs, es decir, dejan respirar el
edificio.
. Epoxdicos:
Son recubrimientos de alta resistencia de dos componentes: la resina Epoxi y
en un reactor o endurecedor. Con ellas se obtienen pinturas en polvo.
Gran resistencia qumica, sin que les afecten los disolventes ni los aceites o
grasas.
Gran resistencia al la abrasin y trfico pesado. Excelente adherencia sobre
cemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosfricos, su color
puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos
ultravioletas.

Aplicaciones:
-

Sistemas de proteccin de larga duracin sobre acero estructural, y

concreto
Como pintura de barcos y superficies sumergidas
Instalaciones industriales, establecimientos, garajes, suelos industriales
etc.
Instalaciones nucleares
Acabados de pisos y paredes
Como pintura impermeables para tanques y piscinas.

. Vinlicas:
Cuando son emulsionadas en agua son las denominadas pinturas plsticas.
-

Presentan como propiedades una extraordinaria facilidad de aplicacin,

carencia de olor, rapidez de secado, elevada flexibilidad y alta
resistencia al agua. Al mismo tiempo, las pinturas vinlicas son
permeables, por lo que permiten la transpiracin.

Aplicaciones
-

Acabado de paredes y carpintera de madera

Impermeabilizantes

Pintura de trafico

. Poliuretanos:
De dos componentes.
Poseen resistencia qumica y a la abrasin.
Aplicaciones
-

Aviones y barcos

Para pintar fachadas de hormign

Se conservan durante aos de manera que reduce los gastos de

mantenimiento

Proteccin y decoracin de suelos, actuando como pelcula de acabado

en pavimentos de cemento, conglomerado de granito, terrazos
continuos, encanchados, etc.

Caucho clorado:
Es un tipo de pintura obtenida por disolucin de caucho natural y un tratamiento
posterior con cloro.
-

Perfecta adherencia al hierro

Rpido secado y una excelente resistencia al agua y a las humedades.

Es poco flexible y tiene una muy difcil aplicacin con pistola proyectora.

Esta pintura desempeara una accin protectora y aislante que abarca desde
correccin de humedades, hasta realizar una labor de fungicida para evitar la
anidacin de hongos y de otros microorganismos.
Aplicaciones
-

Superficies de madera, metal, cemento, hormign y ladrillo visto en

fachadas y paredes medianeras.

Pintado y mantenimiento de albercas, cistemas, plantas de tratamiento,

etc.

Mantenimientos de cuartos fros o cmaras de refrigeracin

Pintura trafico

FABRICACIN

DE

PINTURA

PROCESO DEFABRICAION DE LAPINTURA EN POLVO

Mientras que la tecnologa industrial de la pintura en polvo naci hace ms de
cincuenta aos, hoy es considerada como la tecnologa de pintura alternativa
para un futuro sostenible de pinturas sin solvente. Esto es debido a sus
ventajas econmicas y ecolgicas comparadas con recubrimientos lquidos.
La pintura en polvo se fabrica en tres etapas, pre-mezcla de materias primas,
extrusin y molienda, resultando en un polvo fino. Dependiendo de la aplicacin
especfica, las pinturas en polvo estn disponibles en varias qumicas, colores,
efectos, acabados y texturas.
A diferencia de los recubrimientos lquidos, las pinturas en polvo no contienen
solventes. Las pinturas en polvo se aplican con pistolas de aspersin
electrostticas o en un proceso tribostatico. Son luego curadas y qumicamente
endurecidas al sustrato a temperaturas de entre 160-200 C (320-392 F). El
recubrimiento que resulta tiene cualidades termoestables, en contraste con los
termoplsticos que se ablandan despus del curado cuando se exponen al
calor.
Las pinturas en polvo aaden misterio y revelan ngulos ocultos fascinantes
segn el efecto deseado. Son convenientes para aplicaciones interiores y
exteriores y pueden ser aplicadas a metal, vidrio, MDF, arcilla y cermica.

Pinturas en base agua

Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua,
pigmentos, extensores de
tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes,
amoniaco o aminas,
agentes antiespumantes y una emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y
agentes
dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los
pigmentos y agentes
extensores.
Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el
material pasa a travs de
un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se
transfiere a un estanque de
mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los
plastificantes, seguidos de
preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada.
Luego de mezclar
todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos
no dispersos
(mayores a 10 m), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda;
los ltex y pastas se
dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.

Pinturas en base a solventes

Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas,
sustancias secantes y agentes plastificantes.
Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son
similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los
solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el
material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se
adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada, la
pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso
tambin es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del
mezclador de alta velocidad. Presenta un diagrama general del proceso de
fabricacin de pinturas.
Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos tipos de
pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tenso activos y
agentes para ajuste de pH.

Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir

dos sub-procesos, en funcin del producto final que se quiera
obtener (ver Figura 2.2), a saber:
a) Sub-Proceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos).
Mezclado de terminacin de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color.

b) Sub-Proceso B: Produccin de pintura color

Este se caracteriza por las siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin
de slidos).
Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado
coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora
se mezcla con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a
envasado, pasando previamente por control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o
automtico. Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa,
las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual, por
bombeo (bombas de diafragma) o una combinacin de ambas.

PROCESO DE FABRICAION DE LAPINTURA EN POLVO

Mientras que la tecnologa industrial de la pintura en polvo naci

hace ms de cincuenta aos, hoy es considerada
Se pesan la resina seca o el aglutinante, el pigmento, el material de
carga y los aditivos y se transfieren a un mezclador Despus del
mezclado, el material se coloca en un extrusor y se calienta hasta
que se funde. El material fundido se extruye sobre una correa
transportadora como la tecnologa de pintura alternativa para un
futuro sostenible de pinturas sin solvente. Esto es debido a sus
ventajas econmicas y ecolgicas comparadas con recubrimientos
lquidos.
refrigerante y despus se transfiere a un granulador. El granulado
se pasa a travs de un molino fino y se tamiza para obtener el
tamao de partcula deseado. Por ltimo el revestimiento en polvo
se envasa.

MAQUINARIAS UTILIZADASEN LA FABRICACION DE

PINTURAS

MEZCLADORAS
-Mezcladores de alta velocidad

-Mezcladores de velocidad variable

MILINOS DE RODILLOS

LLENADORES

FILTROS

PRACTICAS NORMATIVAS EN SISTEMAS DE PINTURA CONTROL DE

CALIDAD PARA EVALUACIN DE PINTURA
La existencia de una gran diversidad de productores de pinturas suministrando
una gama de productos, obliga a tener un control sobre la pintura que vayamos
o que hayamos adquirido. Para poder tener una certificacin de la calidad de
una pintura, es necesario conocer el desenvolvimiento de la misma en
aplicacin y servicio adems de la calidad de los componentes, del proceso de
fabricacin y del criterio del diseo de esta.
El punto de partida para la evaluacin de calidad de pintura ser en la
fabricacin de la misma. Las evaluaciones a las que se somete al producto
para cumplir las normas necesarias para encontrarse dentro de una
clasificacin. As pues, se necesitara una serie de pruebas que se referirn a
todas las distintas facetas que intervendrn en la calidad de una pintura. Estas
pruebas comprenden una muy extensa lista que examinarn propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas, as como aspectos estticos, y la clasificacin
de dichas pruebas ser dependiendo de que tipo de propiedad se desea
evaluar.
Estas pruebas se encuentran especificadas y estandarizadas por diferentes
instituciones regidoras. Como referencia en nuestro caso usaremos el listado
de "Pruebas Tpicas de Calidad de Pintura" (10) preparado por Bernard M.
Kramper para el SSPC que toma en consideracin las pruebas establecidas
por organismos como la ASTM (11) y por el FTMS (12) y que se muestra en la
tabla VI.
TABLA VI
"PRUEBAS TPICAS DE CONTROL DE CALIDAD DE PINTURA"
Federal Standard

ASTM

141
A) Viscosidad (Consistencia)
Viscosidad Brookfield

-------

Viscosidad Stormer

-------

2196*

Copa Ford #4

-------

D 562

Copas Zahn

-------

D 1200

Tubos de Gardner-Holdt

-------

D 1084
D 1545

B) Dispersin

Medidor de Hegman

-------

D1210

C) Densidad
Copa de peso / galon

4184.1

D 1475*

Pycnmetro

-------

D 819

Balanza de Westphal

-------

D 819

-------

D 819

4494

D2801*

Hidrmetro
D) Caractersticas de Aplicacin
Uniformidad , Lisura
Aplicacin con Brocha

4321.1

Aplicacin con Spray

4331.1

Propiedad de Humedecer

4341.1

Reducibilidad

Estabilidad

de

Dilucin

D 823*

4203.1
4401

D 1296*

4061.1

D 1640

Brillo

6101

D 523

Color

4250

D 3134*

6221

D1737*

6222

D 522*

- Mandril cnico

-------

D 3363

- Lpiz

-------

D 2134

6212

D 1474

-------

D 2240

-------

D 968

- Cada de arena

6192

D 1044

- Tambor abrasivo

6303.1

D 2197

Olor
E) Caractersticas de pelcula
Tiempo de secado

F)

Caractersticas

Fsicas

de

pelcula
Flexibilidad - Mandril
Dureza

- Sward Rocker
- Idntica

la

- Durmetro
Resistencia a la abrasin

Adherencia

A esta ya extensa lista se suma otra an ms extensa de pruebas que

tienen que ver con el anlisis especfico de los tipos de componentes de la
pintura y de caractersticas mecnicas, adems de pruebas de exposicin
de probetas, las cuales conllevan una gran inversin de tiempo.
Todas estas pruebas requieren de equipos de mucha tecnologa y de
operarios de los mismos con conocimientos suficientes para conducir e
interpretar los resultados de las mismas, pues debido a la cantidad de
variables que afectan en los procedimientos es necesario tener
consideraciones de humedad ambiental y temperatura, que solo pueden
obtenerse en laboratorio y que al variar darn resultados fuera de los
mrgenes establecidos por la estandarizacin y completamente irreales.
Pero surge la pregunta despus de haber escuchado todo esto de Qu
pruebas se pueden desarrollar en campo?. Tomando en consideracin
recomendaciones hechas en diferentes publicaciones por distintos
fabricantes de pintura (13) tenemos pruebas que censan los aspectos
fsicos y qumicos como:
Viscosidad
Espesor de capa hmeda
Espesor de Capa seca
Polimeracin
En los aspectos mecnicos tenemos
Adherencia
Porosidad
y finalmente en el aspecto esttico tenemos:
Escurrimientos o chorreamientos
"Overspray" o pulverizacin seca
Impregnacin de abrasivo en la pelcula de pintura
De estas pruebas, aquellas que requieren equipos, son relativamente
sencillas de usar y sus resultados son muy claros, y las otras son
conducidas a partir de patrones de comparacin, simple apreciacin o buen
gusto.

RIESGO MEDIOAMBIENTAL EN LA INDUSTRIA

DE FABRICACIN
DE PINTURA
Actualmente se requiere una reduccin en el contenido orgnico voltil (COV)
producido por los disolventes presentes en las pinturas y revestimientos, ya
que los hidrocarburos presentes en estos, contribuyen a travs de una reaccin
en cadena, al aumento de la polucin (ozono fotoqumica). Los fabricantes de
pinturas tambin se encuentran con el problema de la eliminacin de plomo,
cromo y cadmio, que son contaminantes que aparecen en los residuos de las
pinturas.
Las pinturas deben cumplir los requisitos legales impuestos tales como un bajo
COV, o incluso requisitos ms estrictos impuestos por las propias industrias
fabricantes. Mientras que las regulaciones legales sobre COV definen niveles
mximos de disolventes, los planes voluntarios de etiquetado ecolgico se
hacen para conseguir pinturas ms respetuosas con el medio ambiente.
El Sistema de Gestin Ambiental (ISO 1400), es un plan de desarrollo que
permite la medida, control y evaluacin de la actuacin ambiental. Dentro de
este plan, se encuentra el anlisis del ciclo de vida (ACV) es la evaluacin del
impacto medioambiental de un producto desde su nacimiento hasta su muerte.
Se tienen en cuenta las materias primas, el proceso de produccin, la
utilizacin y la eliminacin de la pintura (y del producto de pintura).Los
resultados de esta evaluacin ayudan al desarrollo de productos y procesos,
mejora el cumplimiento de las normas, reduce los costes asociados con la
eliminacin residuos.

Los principales riesgos medioambientales asociados a la

fabricacin de pinturas se exponen a continuacin:
Emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV's) como consecuencia del
uso de disolventes, en el proceso de Fabricacin de pinturas. Adicionalmente,
se pueden originar emisiones de COV's en cabinas de pintado utilizadas para
la realizacin de pruebas, y en los venteos de tanques de almacenamiento de
disolventes.
Emisiones de partculas generadas durante las etapas de dispersin.
Emisiones difusas de partculas asociadas al almacenamiento y manipulacin
de materias primas pulverulentas.
Vertido de residuos lquidos originados durante las operaciones de limpieza.
El efluente obtenido del lavado de los tanques y equipos, ser una solucin
acuosa, custica un disolvente, en funcin de la naturaleza de la pintura
fabricada.
Derrames asociados a fugas roturas de los equipos de almacenamiento de
materias primas productos semielaborados.

 Derrames originados durante las operaciones de carga y descarga de

materias primas y envasado de productos finales.
Derrames de disolventes como consecuencia de fugas roturas en el sistema
de recirculacin del mismo.
Generacin de lodos de pintura en depsitos abiertos. La carencia de cubierta
en los tanques de proceso puede originar la formacin de una pelcula
semislida en la superficie del tanque. Esta pelcula puede poseer un elevado
potencial contaminante debido a la posible presencia de metales pesados,
disolventes y dems sustancias peligrosas.
Generacin de lodos de depuradora como consecuencia de los tratamientos
fsico-qumicos a los que se ven sometidas las aguas de limpieza de equipos.
Residuos de envases de productos qumicos utilizados como materias primas
aditivos durante el proceso.
Fugas derrames asociados al inadecuado almacenamiento de los residuos
generados.
Contaminacin de las aguas pluviales por acumulacin en el suelo de la
instalacin de restos de sustancias utilizadas
en el proceso productivo.
Contaminacin de las aguas pluviales por arrastre de materias primas
peligrosas almacenadas a la intemperie.

IDENTIFICACION DE
LOS RIESGOS
MEDIOAMBIENTALES
EN LAINDUSTRIA DE
LAFABRICACION DE
PINTURAS EN CADA
PROCESO

ALMACENAMIENTO Y
PREPARACION DE LAS
MATERIAS PRIMAS

-Emisiones difusas de partculas asociadas a labores de

manipulacin, transporte y almacenamiento de las materias
primas.
-Emisiones de partculas durante las operaciones de
incorporacin de las materias primas a la lnea de proceso.
-Emisiones de CO de los venteos de tanques de
almacenamiento de disolventes.
-derrames originados durante las operaciones de carga y
descarga de los almacenamientos de materias primas.
-Derrames originados a consecuencia do rotura o fugas en los
silos o depsitos de almacenamiento-Contaminacin pluviales por arrastre desustancias
almacenadas a la intemperie.
-Generacin de absorbentes contaminados en la recogida de
derrames
-Emisiones de COV asociadas al uso de disolventes.
-Emisiones de partculas de pigmentos.
-Derrames originados a consecuencia de fugas o roturas en
las conducciones o en los equipos de mezclado.
-Generacin de lodos de pintura.
-Generacin de residuos de envases.

MOLIENDA

FILTRADO Y
ENVASADO

C
LIMPIEZA DE
EQUIPOS

- Emisiones difusas de partculas.

-Derrames durante las operaciones de filtrado y llenado de
envases.
-Generacin de residuos de envases y filtros usados