VI SIMPOSIUM DE MINERIA AURIFERA

Dr. Andrs Marsano Porras

In Memoriam

GRANULOMETRIA DE LIBERACION DE
PIRITA AURIFERA

Ing CIP GILBERTO CARDOSO VASQUEZ

Superintendente de Planta de Beneficio
CIA: MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.

GRANULOMETRIA DE LIBERACION DE PIRITA AURIFERA

Ing CIP Gilberto Cardoso Vsquez
Minera Aurfera Retamas S.A.
I. RESUMEN:
Usualmente, en las Plantas de tratamiento de minerales se evala la eficiencia del
Proceso nicamente en base a resultados de anlisis qumicos de los elementos
aparentemente mas importantes.
Sin embargo, la informacin acerca de la composicin qumica es indispensable y
valiosa, hay otras variables importantes del proceso como: Especie mineralgicas
asociadas en intercrecimientos de complejidad geomtrica muy variada.
Uno de los pasos previos a todo proceso de tratamiento de minerales es obtener una
adecuada Liberacion de las especies minerales importantes; para ello es
indispensable romper los intercrecimientos naturales y tratar de obtener el mayor
porcentaje posible de partculas libres (concepto relativo, que varia en funcin
tanto de las caractersticas de las especies minerales como de las particularidades del
proceso a utilizar).
El pre-requisito esencial para la separacin de un mineral en sus fracciones de valor
y de desecho es la liberacion de los granos de mineral con valor de los granos de
mineral de desecho.
El presente trabajo tiene una descripcin detallada de la metodologa desarrollada,
con ejemplos tomados de la operacin, de los muestreos realizados en Planta, que
nos permite comprobar que la determinacin del Grado de Liberacion nos ayuda a
disear procesos de tratamiento, incrementar la eficiencia en Planta en operacin, e
incluso evaluar el rendimiento de equipos de Molienda y clasificacin.
II. CONCEPTOS BASICOS:
II.1.-PARTICULAS NO LIBERADAS
Las partculas no Liberadas son las partculas que contienen a la vez los minerales
de valor y de desecho y la dificultada que se experimenta en la separacin de
minerales radica en el tratamiento de estas partculas.
Las operaciones de Molienda se emplean para fracturar los agregados de mineral y
as inducir o incrementar su liberacin.
Como resultados de la fracturacin puede distinguirse dos tipos de liberacin:
1.- Liberacin Intergranular.- Se refiere a la Fractura cuando sta se efecta en los
contornos de los granos en vez de realizarse a travs de los mismos.
La Liberacin ocurre, por tanto, a aproximadamente el tamao del grano del
mineral, para la cual las partculas se tienen que reducir a un tamao inferior al
tamao medio del grano.
2.- Liberacin Trasgranular.- La fractura ocurre a travs de los granos, si se aplica
la reduccin de tamao adecuado, es posible lograr un alto grado de liberacin.
Tanto Gaudin como Wiegel han ampliado esta representacin de la liberacion a
tres dimensiones, utilizando las siguientes suposiciones:
2.1.- El agregado esta formado por dos minerales, A y B.
2.2.- Ambos minerales tienen el mismo tamao uniforme de granos cbicos, dG.

2.3.- Los granos estn alineados en el agregado mineral en forma tal que las
superficies de los mismos forman planos continuos.
2.4.- Los granos de las dos especies estn situados en forma aleatoria en todo el
agregado.
2.5.- El agregado se fractura en partculas de tamao uniforme d por un rejilla de
fractura cbica.
II.2.- GRADO DE LIBERACION
El denominado Grado de Liberacin es una expresin cuantitativa de la magnitud en
que la Molienda es capaz de obtener partculas minerales Libres; su determinacin
solo es posible mediante la utilizacin de estudios microscpicos.
Es el porcentaje de un mineral dado que existe en forma de partculas libres es decir,
partculas que contienen solo ese mineral.
El Grado de Liberacion (L) puede expresarse en funcin de la relacin del Tamao
de grano al tamao de partcula.
Rl = dG / d

(1)

Y la Fraccin Volumtrica (fv) de cada componente del agregado original, para cada
componente:
Cuando Rl > 1
L = [ (Rl 1)3 x fv + 3 (Rl 1)2 x fv2 + 3 (Rl 1) x fv4 + fv8]
Rl3
Donde:
Fv = Fraccin Volumtrica de slidos en la Pulpa.
Rl = Relacin entre el Tamao de Grano /Tamao medio de Partculas
L = Grado de Liberacin
Cuando Rl < 1
Log L = { 1 / Rl + 1} Log fv

(2)

(3)

III. METODOLOGIA:
La determinacin del grado de Liberacin no solo es indispensable como investigacin
previa al diseo de cualquier tipo de proceso de tratamiento, sino que tambin resulta
muy valioso para evaluar el rendimiento de los equipos de molienda o clasificacin y
para incrementar la eficiencia de Plantas en operacin.
El presente, tiene por finalidad hacer una evaluacin de nuestro proceso en planta, para
lo cual despus de un riguroso muestreo; Se Determina:
III.1.- CAPACIDAD
DE
PRODUCIR
PARTICULAS
MINERALES,
SUFICIENTEMENTE LIBERADAS PARA SER FLOTADAS
Como primer paso de efectu un anlisis granulomtrico del producto a flotacion en
donde se determino:
a.- El % de Liberacion para la Pirita y la Ganga
Tabla N 1
Grfico N 1
b.- El % de Recuperacion por mallas de los productos de Flotacin
Grfico N 2
c.- Determinacin de Partculas flotables y no flotables reportadas en la cabeza a
Flotacin, utilizando el ratio de concentracin en Planta
Grfico N 3.

TABLA N 1.- LIBERACION DE PARTICULAS EN LA CABEZA DE FLOTACION

PIRITA AURIFERA
PESO
ABERT.
%
Micrones Parcial
425
4.56
300
8.89
212
9.00
150
13.20
106
15.01
75
12.04
53
4.80
38
32.50
100.00
Fv
Pirita

Rl
Grado
A G/dA Liberac.
363 1.38
0.0016
256 1.95
0.0073
181 2.76
0.0153
128 3.91
0.0234
90.5 5.52
0.0306
64
7.81
0.0365
45.5 10.99 0.4110
19 26.32 0.4820

GANGA

L
Fraccin Fraccin
FeS
FeS
Volumet.
Peso
Liberado No-liberado
0.030
0.46
0.014
0.442
0.135
0.89
0.120
0.769
0.283
0.90
0.255
0.645
0.433
1.32
0.574
0.746
0.567
1.50
0.854
0.647
0.676
1.20
0.817
0.387
7.611
0.48
0.366
0.114
8.926
3.25
2.912
0.338
18.661
10.00
5.912
4.088

Grado
Liberac.
0.7590
0.8310
0.8730
0.8980
0.9140
0.9240
0.9310
0.9400
7.070

Fraccin
Volumet.
0.802
0.878
0.923
0.949
0.966
0.977
0.984
0.994
7.474

Fraccin
Peso
4.10
8.00
8.10
11.88
13.51
10.84
4.32
29.25
90.00

% LIBERACION PARA LA PIRITA =

5.912 * 100
10

= 59.12

% LIBERACION PARA LA GANGA =

86.025* 100
90

L
Ganga
Liberada
3.293
7.028
7.475
11.277
13.052
10.584
4.252
29.064
86.025

0.054
Fv

Ganga = 0.946

G = 500
RESULTADOS
A
G

Rl

=
=
=
=

Fv

Fv

Fv

Abertura Promedio
Tamao de grano
Tamao de la partcula
Relacin de tamao de grano
Relacin de tamao de Partcula
Fraccin Volumtrica
Para La Pirita
(10/5000)
0.054
(10/5000) + (90/2650)
Para La Ganga
(90/2650)
0.946

Densidad de la Pirita
Densidad de la Ganga

L = [(Rl-1)3 x Fv + 3 (Rl-1)2 x Fv2 + 3 (Rl-1) x Fv4 + Fv8] Rl > 1

Rl3

(10/5000) + (90/2650)
= 5000 Kg/m3
= 2650 Kg/m3

95.58

Ganga
No-liberada
0.811
0.973
0.625
0.603
0.457
0.252
0.068
0.186
3.975

A.- PORCENTAJE DE LIBERACION DE PIRITA AURIFERA

LIBERACION DE PIRITA EN LA CABEZA A FLOTACION

3.000

2.500

LIBERADO

NO-LIBER

% DE LIBERACION

2.000

1.500

1.000

0.500

0.000
10

100

MALLA DE TRABAJO (um)

1000

FIGURA N 1.- La Pirita Aurfera mejora su LIBERACION a partir de la malla 100 (150
m) logrando su mayor porcentaje de liberacion entre las mallas 150 y 200 (es decir entre 106
a 74 micrones)
Las piritas no liberadas se encuentran en los rangos gruesos, de la malla 50 a la malla 100.

TABLA N 2.- CALCULO DEL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS EN CIRCUITO DE FLOTACION

Ratio
%
%Peso
Ley
de
Peso
Parcial
Concentrado
Abertura.
Au-g/ton
Concentrac
Parcial
(m )
Cabeza Conc.
Relave
RC
Concentra
x 1/RC
210
0.69
46.89
0.43
178.69
3.46
0.02
149
2.44
75.10
0.51
38.65
3.71
0.10
105
4.98
81.97
0.56
18.42
6.88
0.37
74
9.30
74.49
0.64
8.53
11.75
1.38
53
12.27
85.08
1.03
7.48
17.24
2.31
44
13.85
81.11
1.05
6.25
14.42
2.31
37
6.21
59.98
0.62
10.62
42.54
4.01

%
%Peso
%Peso
Ley de
%
%
Peso
Parcial
Parcial Cabeza
Prdida
Parcial
Relave
Cabeza Calculado Recuperacin
de
Relave X (1-1/RC) Calculado Au-g/ton X . Mallas Eficiencia
8.63
8.58
8.60
0.535
19.75
76.71
10.55
10.28
10.37
1.200
57.90
38.56
13.91
13.15
13.53
2.808
80.61
15.85
10.23
9.03
10.41
10.416
94.67
1.79
8.07
6.99
9.30
21.875
96.46
0.00
8.12
6.82
9.13
21.273
96.31
0.15
40.49
36.68
40.68
6.465
91.35
5.10

EN EL CUADRO SE DETERMINA EL RADIO DE CONCENTRACION POR MALLAS PARA LOS TRES PRODUCTOS;
OBTENIENDOSE UN % DE RECUPERACION PARA CADA MALLA Y UN % DE PERDIDAS QUE ESTA EN FUNCION
DEL TAMAO DE PARTICULAS.

B.- PORCENTAJE DE RECUPERACION POR MALLAS DE LOS TRES

PRODUCTOS DE FLOTACION

EFICIENCIA DE RECUPERACION POR MALLAS

100
90
80

% DE RECUPERACION

70
60
50
40
30
20
10
0
70

100

140

200

325

400

.-400

MALLA DE TRABAJO
FIGURA N 2.- En el clculo de la recuperacin por malla se aprecia claramente que sobre la
malla 70 (210 m) se obtiene un valor alto en perdida con 78% ocasionado por una Molienda
gruesa, y que la malla de flotacin se encuentra sobre la malla 200 y malla 400 donde se
alcanza recuperaciones mas altas (96.4 % en la malla 400).

TABLA N 3.- DISTRIBUCION EN PESO DE LAS PARTICULAS DE LA CABEZA REPORTADAS EN EL

CONCENTRADO Y EL RELAVE

CABEZA

CONCENTRADO

Abert. %Peso %Peso %Peso

%Peso
Malla (m) Parcial Parcial Parcial
Parcial
Calcul. Flotable no-flot. Concentrado
70
210
8.06
1.0
7.16
3.46
100
149
9.79
1.1
8.70
3.71
140
105
13.13
1.5
11.67
6.88
200
74
10.40
1.2
9.24
11.75
325
53
9.09
1.0
8.08
17.24
400
44
8.82
1.0
7.84
14.42
-400
37
40.72
4.5
36.19
42.54

RELAVE

%
%
%
%
%
%
%
Parcial Recuper. Recuper. Parcial Parcial Recuperacin Recuperacin
x (1/RC)
Total
Flotable Relave x(1-1/RC)
Total
No-Flotb.
0.38
4.77
22.64
8.63
7.67
95.228
99.41
0.41
4.21
19.98
10.55
9.38
95.789
100.00
0.76
5.82
27.63
13.91
12.36
94.177
98.32
1.31
12.55
59.57
10.23
9.09
87.445
91.29
1.92
21.08
100.00
8.07
7.17
78.924
82.39
1.60
18.17
86.19
8.12
7.22
81.834
85.43
4.73
11.61
55.08
40.49
35.99
88.392
92.28

RADIO DE CONCENTRACION EN PLANTA = 9.00

EN ESTE CUADRO, CONOCIDOS LOS % PARCIALES DEL CONCENTRADO Y RELAVES, SE DETERMINA
EL % PARCIAL CALCULADO PARA LA CABEZA Y EN FUNCION DEL RADIO DE CONCENTRACION
DE PLANTA, SE DETERMINA LAS PARTICULAS FLOTABLES Y NO FLOTABLES.

C.- DETERMINACION DE PARTICULAS FLOTABLES Y

FLOTABLES REPORTADAS EN LA CABEZA A FLOTACION
(Utilizando el Ratio de Concentracin en Planta = 9)

NO

PARTICULAS FLOTABLES Y NO-FLOTABLES EN LA

CABEZA

100
90

ESPECIE NO-FLOTABLE

80

% DE DISTRIBUCION EN PESO

70
60
50
40
30
20

ESPECIE FLOTABLE

10
0
10

100

1000

TAMAO DE PARTICULAS ( )

FIGURA N 3.- Utilizando el radio de concentracin = 9, promedio de operacin planta

se determina las Especies Flotables y No-Flotables en la cabeza, en funcin de ello y
utilizando el nuevo R.C. se calcula el peso retenido en cada malla de los flotables en el
CONCENTRADO y de los No-Flotables en el RELAVE.
Observndose la mejor Recuperacion en las mallas intermedias (140 a 400 mallas).

III.2.- REQUERIMIENTOS DE MOLIENDA DE NUESTRO MINERAL PARA

LA FLOTACION
Del balance de materiales realizado en nuestro circuito de flotacin, se obtiene la
curva de Anlisis de Liberacin, que utilizando el mtodo grfico determinamos la
eficiencia del proceso a nivel de planta como se muestra (en la figura N 4).
Tabla N 4.- Resultados de la Operacin en Planta: Circuito de Flotacin
Conc. Celdas
Ley Contenido Masa Acum(+) de Oro Recuperacin
TMSD (g/TM)
(g-Au)
Parcial Acum(+) Parcial Acum(+)
Concent. Celdas Circulares
Concentrado Celdas F 30
Concentrado Celdas F 30
Concentrado Celdas F 21
Concentrado Celdas F 21
Concentrado Celdas F 21
Concentrado Celdas F 21
Concentrado Celdas F 21
Concentrado Celdas F 21
Relave

54.750
15.360
9.900
4.780
5.070
2.160
2.270
2.110
1.900
1,120.00

115.98
73.30
47.00
11.58
6.68
6.78
5.80
7.30
6.05
0.45

6,349.91
1,125.89
465.30
55.35
33.87
14.64
13.17
15.40
11.50
504.00
8,589.02

63.74
17.88
11.53
5.57
5.90
2.51
2.64
2.46
2.21
1,303.99

63.74
81.63
93.15
98.72
104.62
107.14
109.78
112.24
114.45
1,418.44

73.93
13.11
5.42
0.64
0.39
0.17
0.15
0.18
0.13
5.87
100.00

73.93
87.04
92.46
93.10
93.50
93.67
93.82
94.00
94.13
100.00

Producto
TMS
Conc.Jig
30.00
Conc Flot 98.31
Relave
1,120.00
Alimento 1,248.31

11
4.
45
14
18
.4
4

11
2.
24

10
4.
62

98
.7
2

93
.1
5

81
.6
3

63
.7
4

0.
00

10
9.
78

OQ = ALIM ENTO A FLOTACION

30.00

Clculo de20.00
la Recuperacin (Ro)
Ro
K g/tm
F = 7.05
10.00
M = 142.86 g/tm
0.00
Ro = (100 x F) / M
O
Ro = (100 x 7.05) / 142.86
Ro = 4.93

10
7.
14

% DE RECUPERACION

Figura N 4.- Grfica que representa el anlisis de Liberacin en Circuito de Flotacin

En dicha grfica la componente horizontal
vector representa la masa del producto.
CURVA de
DEunLIBERACION
La componente vertical, la P
recuperacin de valores que hay en l y la pendiente del
R100
Q
vector es 100.00
la ley.
Del grfico tenemos que:
90.00
OP = Perfecta
Liberacion
OQ = Sin Liberacin.
Rn
80.00de OP que representa
J
M = Pendiente
el grado para una Pirita Liberada.
F = Pendiente
el grado de alimento
al circuito de flotacin.
70.00de OQ que representa
OP = LIBERACION
PERFECTA
Ro = Recuperacion
para
%
de
Liberacion
=
0.
60.00
Rn = Representa la recuperacion Normal.
50.00
E100 = Perfecta Liberacin.
Wn = Peso40.00
Normal Para una recuperacin Normal.

ASA ACUMULADA
Clculo del PesoMNormal
(Wn) DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA
Cuando R = Rn
Wn = 1002
M
Wn = 70 tms

Clculo de la Eficiencia de Liberacin:

E = Rn
R100
E = 81
100

- Ro x
- Ro
- 4.93 x
- 4.93

100
100

80 %

III.3.- EVALUACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION

La necesidad de contar en un circuito con Componentes de separacin Rougher
(separacin moderada para remover valores completamente liberados) y Separacin
Scavenger (separacin forzada para remover valores que no estn completamente
liberados) y el grado al que se emplea cada etapa de flotacion puede considerarse desde
dos puntos de vista:
a.- Aspectos termodinmicos.- Las que representan las limitaciones impuestas por las
propiedades del mineral, estn representadas por las Curvas de Separabilidad, una
forma til de ilustracin es la representacin grfica del anlisis de liberacin, en
vista que todo producto que se obtiene de un mineral pude ser analizado en funcin
de vectores que unen puntos de esta grfica.
b.- Aspectos Cinticos.- Representada en gran parte por el tiempo que el material esta
expuesto [Curvas de Rendimiento].

CURVA DE SEPARABILIDAD
100.00

P
R

80.00

% DE RECUPERACION

70

COLA ROUGHER

CONCENTRADO ROUGHER

60.00
40.00

f = 100/1418*100=7.05 g/Tm

20.00

14
18
.4
4

11
4.
45

11
2.
24

10
9.
78

10
7.
14

10
4.
62

98
.7
2

93
.1
5

81
.6
3

63
.7
4

0.00
0.
00

MASA ACUM. DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA

FIGURA.N 5.- Curva de Separabilidad para un CIRCUITO ROUGHER

OR = CONCENTRADO ROUGHER
RT = COLA ROUGHER
Recuperacin
=
87.04 %
Recuperacin = 12.96 %
Ley de Rougher
=
106.63 g/tms
Ley de Rougher = 0.97 g/tms
Masa
=
81.63 tms
Masa
= 1336.81 tms
OP = GRADO MAXIMO ROUGHER (Pirita Aurfera Liberada)
Recuperacin
=
100.00 %
Ley de Rougher
=
106.63 g/tms
Masa
=
70.00 tms
Del grfico tenemos:
Ley (g/tms) =

% Recuperacin x 100
Masa

Celdas Circulares

7.05 g/tm

Celdas F-30

1.92 g/tm

0.97 g/tm

Circuito de Flotacin en Planta

Como se puede observar la ley de colas del circuito es alto 0.97 g/tm y la recuperacion
baja.

Aplicando el mismo criterio utilizamos el grfico para el Circuito Scavenger:

CURVA DE SEPARABILIDAD

M
R

80.00

60.00

1308.66

28.15

% DE RECUPERACION

100.00

CIRCUITO SCAVENGER

CIRCUITO ROUGHER

40.00

f = 100/1418*100=7.05 g/Tm

20.00

0.00

00.00

63.74

81.63

93.15

98.72

104.62

107.14

109.78

112.24

114.45 1418.44

MASA ACUM. DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA

FIGURA.N 6.- Curva de Separabilidad para un CIRCUITO SCAVENGER

Del grfico tenemos:
RM = CONCENTRADO SCAVENGER
MT = COLA SCAVENGER
Recuperacin
=
6.78 %
Recuperacin
= 6.18 %
Ley de Scavenger
=
24.09 g/tms
Ley de Scavenger = 0.47 g/tms
Masa
=
28.15 tms
Masa
= 1308.66 tms
Con el fin de lograr mayor Recuperacin, entonces hay que aplicar un mtodo de
separacin secundaria a las colas dividindola en un concentrado de intermedias
(Flotacin Scavenger).
De acuerdo a ste resultado mostramos el diagrama de flujo en Planta, para un banco de
flotacin:
Celdas Circulares

Celdas F-30
1.92

Celdas F-21
0.97

7.05

Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacion en Planta.

0.47

IV.- CONCLUSIONES:
1.- Del anlisis granulomtrico del producto que alimenta al circuito de flotacin
observamos que la Pirita aurfera mejora su liberacion sobre las mallas 150 y 200
mallas logrando alcanzar 59.12 % de liberacion global.
2.- De la tabla N 2 podemos observar que el porcentaje de prdidas se encuentra en las
mallas gruesas (70 mallas) esto es por la molienda gruesa.
3.- Una forma de comprobar los resultados obtenidos en la tabla N 2 es utilizando el
radio promedio en Planta RC=9 con lo cual se demuestra que los mejores resultados
de flotacion estn en las mallas intermedias cuando hay mayor liberacin de las
partculas.
4.- En la curva de Liberacin de Partculas observamos que la pirita aurfera ha logrado
su mayor grado (142.8 g/tm) cuando se obtiene la liberacion perfecta y en este punto
su mejor eficiencia de Liberacin = 80 %.
5.- Las Curvas de Separabilidad nos muestran en forma grfica la forma como debemos
distribuir nuestros circuito, con el fin de lograr mejores recuperaciones en planta.
V.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
1- W.A. RICKELTON B, Sc Ph, D: ASOCIATE MEMBER CC DELL Bsc
GRINDING REQUIREMENTS OF AN ORE FOR FLOTATION
The Institution of Mining and Metallurgy, December 1977, p207-211
2- G.E. AGAR, R STRATTON
OPTIMIZING THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS CIM BULLETIN
DECEMBER 1990 p 173-181
3- ERROL G. KELLY
Introduccin al Procesamiento de Minerales
4- B.A. WILLS Bbe. PhD. Ceng. Mimm

Tecnologa de Procesamiento de Minerales

5.- G. CARDOSO Evaluacin del Circuito Flotacion Planta San Andrs Informe Interno
1992.