Titulo: Entrega de Evidencia 1 Capacidad de Produccin en la

Fabricacin de Pelonetes en Hersheys.

Introduccin.

Este es un trabajo en el cual se analiza y propone solucin a la situacin

en que se encontraba en noviembre del 2007 el departamento de produccin de
la empresa Hersheys Mexico S.A. de C.V. a cargo del Ing. Jos Ins Aguilar
(Gerente de Produccin).
Derivado del pronostico realizado por el rea de Planeacin de la
Demanda de la empresa, el Ing. Jos Ins Aguilar se encuentra en la
problemtica para decidir si amplia su capacidad de produccin para poder
satisfacer la demanda del prximo ao, por lo que necesita conocer la capacidad
de produccin de la lnea actual.
Ahora se tiene la preguntas de si, Es suficiente la capacidad de
produccin? Qu se debe hacer para cumplir con el cliente y no caer en costos
adicionales o penalizaciones?

Por lo que a continuacin se presenta un anlisis realizado a la capacidad

de produccin de la planta, el cual servir para la toma de decisiones por parte
del Ing. Jos Ins Aguilar, y determinar si es necesario adquirir otra lnea de
produccin similar a la actual, modificar operaciones, solicitar mas personal para
la lnea o contratar otro turno de trabajo. Todo esto con el fin de satisfacer las
necesidades del clientes sin generar mayores costos a la empresa, garantizando
la rentabilidad y productividad de la fabrica.

Desarrollo
La empresa Hersheys Mexico S.A. de C.V. cuenta con una lnea de
productos llamada Spicy que representa el 37% de la ventas, en la cual se
encuentra el producto llamado Pelonetes el cual segn pronsticos ocupara el
54 % de la ventas totales de esa lnea.

El Ing. Jos Ins Aguilar (Gerente de produccin) tiene actualmente la

necesidad de determinar la capacidad de produccin de la lnea actual, con el fin
de determinar las acciones a tomar para poder cubrir la demanda del prximo
ao 2008.

La Capacidad de Produccin se define como aquel volumen mximo de

produccin alcanzable si se supone el total aprovechamiento de la tecnologa y

capacidad de produccin practica, que es el volumen obtenido si se tiene en

cuenta la capacidad ociosa o los recursos mal utilizados

Pala el anlisis del caso y su solucin es necesario contar con cierta

informacin e identificar los protagonistas del caso. Entre los cuales se
encuentran:

1.- Ing. Jos Ins Aguilar (Gerente de Produccin). Es el responsable de

realizar el anlisis de la capacidad de la lnea de procesos y en base a ello tomar
las decisiones correspondientes para cumplir con las demandas del cliente y
disminuir los costos por almacenaje y penalizaciones. Por lo que debe establecer
las propuestas para cumplir con la demanda del prximo ao 2008.

2.- Departamento de Planeacin de la Demanda: Responsable de hacer

los pronsticos de la demanda del ao 2008, para que en base a esa
informacin realizar la planeacin de la produccin del prximo y acciones para
cumplir en tiempo y forma con el cliente.

Adicional a ellos tambin se encuentra el Grupo Lorena (Propietario

fundador de la lnea de productos Spicy), El Cliente ( quien establece la
demanda del producto), Departamento de Costos (Responsable de determinar
los costos de almacenaje y penalizacin, as como llevar un control de los costos

generados de la produccin del producto con el fin de alcanzar la mxima

rentabilidad)

Haciendo una comparativa entre la produccin del ao 2006, la cual en el

2007 se comporto de manera similar y el pronostico (Modelo de Box Jenkins:
Los pronsticos proceden directamente de una forma de modelo ajustado, no
supone un patrn particular en los datos histricos de las series a analizar.)
realizado por el rea de planeacin de la demanda, se presenta la siguiente
tabla:

Por lo que de acuerdo a pronostico para el 2008, con la produccin similar

al 2006 se estara sobrepasando la produccin por 20522 cajas al ao, al existir
una disminucin en la demanda para el producto.

Se debe buscar el cumplir con el cliente de acuerdo a la demanda que se

tiene con el fin de evitar penalizaciones y reducir al mnimo los inventarios. Por lo
que se deben hacer los ajustes correspondientes a la lnea de proceso. Para
esto antes que nada el Ing. Jos Ins Aguilar necesitara conocer la produccin
diaria por demanda y en base a ellos determinar el tiempo de ciclo requerido,
para conocer las estaciones de trabajo requeridas y en base a ellos hacer una
redistribucin de los recursos.

Con el objetivo de estar produciendo lo requerido por el cliente con el

mnimo de inventarios, hacer un mejor usos de los recursos y cumplir a tiempo
con la demanda del cliente, as como tambin evitar los cuellos de botella el cual
es un recurso que limita la capacidad o la produccin mxima del proceso.

Chase, R. Aquilano, N. y Jacobs, R. 2009).

Recordemos que el trmino tiempo del ciclo, muchas veces se utiliza con
el sentido de tiempo de procesamiento. Es importante prestar atencin para
establecer como se esta. utilizando el trmino en el contexto del proceso que se
este. estudiando. (Chase, R. Aquilano, N. y Jacobs, R. 2009).

Para esto se debe determinar la utilizacin actual de la lnea de acuerdo a

la capacidad mxima que tiene.

De acuerdo a Chase (2009), Utilizacin es la

proporcin de tiempo que un recurso esta activado de hecho en relacin con el

tiempo disponible para su uso.
Para el caso practico, determinaremos la utilizacin de acuerdo a la siguiente
formula:

Utilizacin =

Tasa de produccin promedio

Capacidad Mxima

X 100%

As como tambin es importante conocer la eficiencia de la lnea, la cual

de acuerdo a Chase (2009) Eficiencia proporcin del producto real de un

proceso en relacin con algn parmetro. Para este caso utilizaremos la
siguiente formula:

Eficiencia =

Produccin real
Produccin estndar

X 100%

Conociendo la capacidad de produccin instalada, la utilizacin de la lnea

y la eficiencia, nos ayudara a tomar las decisiones de produccin para el 2008,
as como a establecer una estrategia para planear la capacidad de produccin.
La cual de acuerdo a Chase (2009) son las siguientes:
1. Estrategia de ajuste: Igualar el ndice de produccin con el .ndice de
pedidos contratado y despedir empleados conforme varia el .ndice de pedidos.
El xito de esta estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que
se les pueda capacitar con rapidez y de donde tomar empleados cuando el
volumen de pedidos aumente. Como es obvio, existen algunos impactos
emocionales. Cuando la acumulacin de pedidos es baja, es probable que los
empleados quieran reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan
pronto como se cubran los pedidos existentes.
2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables: Variar la
produccin ajustando el numero de horas trabajadas por medio de horarios de
trabajo flexibles u horas extra. Al variar el numero de horas, es posible igualar
las cantidades de la produccin con los pedidos. Esta estrategia ofrece
continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los costos emocionales y
tangibles de la contratacin y los despidos relacionados con la estrategia de

ajuste.
3. Estrategia de nivel: Mantener una fuerza de trabajo estable con un
ndice de produccin constante. La escasez y el supervit se absorben mediante
la fluctuacin de los niveles de inventario, los pedidos acumulados y las ventas
perdidas. Los empleados se benefician con un horario de trabajo estable a
expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente ms bajos y un
aumento en el costo del inventario. Otra preocupacin es la posibilidad de que
los productos inventariados se vuelvan obsoletos.

Propuesta de Solucin al Caso.

Tomando en consideracin las formulas anteriores, procedemos a
determinar la capacidad de produccin actual de la planta:

Utilizacin =

Tasa de produccin promedio

Capacidad Mxima

X 100%

La tasa de produccin promedio equivale a: 15998 cajas/mes

Capacidad mxima: 17496 cajas/mes
Utilizacin =

15998
17496

X 100% = 91.43 %

Los cual nos esta indicando que durante el 2006 estuvo utilizada a planta en un
91.43%.
Se tiene un tiempo efectivo de trabajo por jornada de= 500 min 30 min- 10 min
= 460 minutos efectivos por jornada.
Considerando los 30 minutos de comida y 10 minutos de limpieza.

Das productivos al ao=(52 semanas x 5 das) (7 das de descanso) =253 das

Considerando que se trabajan 5 das a la semana , menos los das de asueto.
Ahora determinaremos los minutos totales trabajados por ao, lo cuales serian:
Minutos totales por ao= 253 dias x 460 min = 116,380 minutos.

Para conocer cuantos pelotones se producen por minuto es necesario

determinar la cantidad total de pelotones producidos al ao, y estos los
determinamos como a continuacin:
Pelotones por capacidad estndar= 209952 cajas x 144 pelotones/caja =
30,233,088 pelotones.

Piezas por minuto= 30,233,088 piezas/ 116,380 min = 259.77 Piezas/minuto

Entonces la capacidad instalada actualmente de la lnea de es 259.77

Piezas/minuto.

Ahora determinaremos cual fue la eficiencia del ao 2006 y cual de

acuerdo al pronostico que se tiene , ser la eficiencia de la lnea si la
mantenemos como actualmente se encuentra.

Eficiencia =

Mes

Produccin
2006

Produccin real
Produccin estndar

Capacidad
Estndar

Cajas/ Mes
Pronostico
2008

X 100%

Eficiencia
2006

Eficiencia
2008

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

17033
13947
16397
17168
15721
14082
16204
16537
16909
15239
15370
17372
191979

17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
17496
209952

13646
15180
14172
14918
12705
14299
12408
15281
14676
15051
13147
15974
171457

97.35%
79.72%
93.72%
98.13%
89.85%
80.49%
92.62%
94.52%
96.64%
87.10%
87.85%
99.29%
91.44%

77.99%
86.76%
81.00%
85.27%
72.62%
81.73%
70.92%
87.34%
83.88%
86.03%
75.14%
91.30%
81.66%

Con esta informacin determinamos que en el 2008 la lnea va a ser

utilizada en un menor porcentaje debido al decremento de la demanda. Por lo
que las decisiones no van a ir en relacin a adquirir otra lnea de produccin
similar a la actual, solicitar mas personal para la lnea o contratar otro turno de
trabajo. Si no deben de modificar su operacin de acuerdo a la demanda actual
para aprovechar de manera mas eficiente los recursos. Debido a que esta
siendo utilizada en menor a su capacidad la lnea, el departamento de ventas
puede hacer trabajo adicional con los distribuidores y el cliente, para incrementar
sus ventas para el prximo ao, ya que todava se cuenta con capacidad para
poder cubrir la demanda del cliente.

El tiempo de ciclo lo calcularemos de la siguiente manera:

Tiempo de Ciclo =

Tiempo de produccin por da

Unidades de produccin
requeridas por da

Tiempo de Ciclo =

460 min x 60 seg

119498

= 0.23 seg/pieza

El balanceo de la lnea va a ir en relacin a este tiempo de ciclo para

poder cumplir con la demanda diaria requerida. Por lo que es recomendable que
el Ing. Jos Ins Aguilar realice una planeacin de la capacidad de produccin
del tipo 2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables.

Reflexin de Aprendizaje

Con el anlisis de este caso identifique la importancia que tiene la

planeacin de la produccin para poder cumplir con los requerimientos del
cliente. Si no se tiene una buena planeacin vamos a recaer en costos
adicionales lo cual va a afectar la productividad y rentabilidad de la organizacin.

Cada empresa es muy distinta y tiene diferentes necesidades, por lo que

el analizar la capacidad de produccin de una empresa puede variar entre una y
otra, por lo cual existen diferentes mtodos para conocer la capacidad que se
tiene para satisfacer la demanda del cliente y en base a ello realizar la toma de
decisiones. Adems se deben en tomar en cuenta las condiciones particulares
que cada una tiene como lo es el equipo, espacio, localizacin, cadena de
suministro, etc. Ya que esto influye en el cumplimiento con el cliente.

Para poder tomar decisiones primero debemos de conocer la capacidad

que tenemos en la empresa, como en el caso de este ejemplo. A partir de ah se
analizaron las posibles decisiones, para seleccionar la que mejor convenga.

La administracin de operaciones juega un papel muy importante tanto en

empresas de productos como de servicios, ya que con ello podemos optimizar
los recursos con los que se cuentan y generar mayores ingresos y menores
costos. Recordemos que lo importante en cualquier empresa es ganar dinero.