DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA

Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
NRC: 3690

INFORME DE LABORATORIO 1
Profesor: Ing. ngelo Villavicencio

INTEGRANTES
1. Armas David
2. Arroyo Sebastin
3. Barba Santiago
4. Bohrquez Diego
31/OCTUBRE/2013 - SANGOLQU

TEMA:
Barras de longitud infinita
OBJETIVOS:

Comprobar si la longitud de las barras cilndricas es la longitud ptima para

una eficiente transferencia de calor.

Determinar cul de los casos de superficies aleteadas rige a la prctica

realizada.

EQUIPO:

Barras cilndricas
o

Acero de 1

Aluminio de 1

Aluminio de

Caldero por resistencia

Termmetro digital

MARCO TEORICO:
Transferencia de calor en superficies extendidas
La frase superficie extendida se usa normalmente con referencia a un slido que
experimenta transferencia de energa por conduccin dentro de sus lmites, as
como transferencia de energa por conveccin (y/o radiacin) entre sus lmites y
los alrededores.
Un gradiente de temperatura en la direccin x mantiene la transferencia de calor
por conduccin internamente, al mismo tiempo que hay una transferencia de
energa por conveccin desde la superficie.
Aunque hay muchas situaciones diferentes que implican efectos combinados de
conduccin y conveccin, la aplicacin ms frecuente es aquella en la que se
usa una superficie extendida de manera especfica para aumentar la rapidez de
transferencia de calor entre un slido y un fluido contiguo. Esta superficie
extendida se denomina aleta.
La transferencia de calor se incrementa aumentando el rea de la superficie a
travs de la cual ocurre la conveccin. Esto se logra con el empleo de aletas que
se extienden desde la pared al fluido circundante. La conductividad trmica del

material de la aleta tiene fuerte efecto sobre la distribucin de temperaturas a lo

largo de la aleta y, por tanto, influye en el grado al que la transferencia de calor
aumenta. Idealmente, el material de la aleta debe tener una conductividad
trmica grande para minimizar variaciones de temperatura desde la base hasta
la punta.
Formas de aletas:
Existen varios tipos de aletas de enfriamiento dependiendo de su geometra, de
acuerdo a la forma de esta el rea efectiva de transferencia de calor tambin
vara por lo que el uso de uno u otra aleta dependeran de la aplicacin que esta
vaya a tener.

Figura 1. Configuraciones de aletas a) Aleta recta de seccin transversal uniforme,

b) Aleta recta de seccin transversal no uniforme, c) Aleta anular, d) Aleta de
Aguja. Frank Incropera, FUNDAMENTOS DE TRNSFERENCIA DE CALOR, Cuarta
edicin.
Cada una de estas aletas tiene una ecuacin caracterstica con la cual se puede
determinar la transferencia de calor provocada por la aleta y tambin la
distribucin de temperaturas a lo largo de la misma a continuacin se muestra
una tabla en la que se expresan dichas ecuaciones:

Tabla 1 . Distribucin de temperaturas y prdidas de calor para aletas de seccin

transversal uniforme. Frank Incropera, FUNDAMENTOS DE TRNSFERENCIA DE CALOR,
Cuarta edicin.

PROCEDIMIENTO:
1. Verificar las llaves de agua que alimentan al caldero, verificar la cantidad
de agua existente en el caldero
2. Encender el caldero.
3. Esperar hasta que los manmetros marquen la presin necesaria, que es de
mximo 30 psi en la caldera y mximo 20 psi en la entrada a las barras.
4. Con ayuda del termmetro digital tomar las medidas cada 10 minutos en
cada una de las barras.
5. Anotar los datos en las hojas respectivas.

TABLA DE DATOS:

Tiempo

T1

T2

T3

19
25
35
45
55
65
75
85
95

67
69,3
70,7
60,6
60,1
60,1
59,8
59,7
60,5

49,1
53,2
48,3
49
48,6
49,1
49,2
49
50

35,2
38,8
37,6
38,1
38,1
38,3
38,5
38,6
39

19
25
35
45
55
65
75
85
95

69,1
70,6
61,1
60,5
61,4
61,1
60,6
60,5
60,5

74,6
75,8
65
65,3
65,4
65,5
65
64,9
65,7

60,6
60,7
53
53,3
53,2
53,3
51,1
50,1
53,8

T4
T5
T6
BARRA DE ACERO DE 1"
27,2
22,3
21
31,4
24
22,3
30,1
25,4
23,5
29,1
25,8
24,5
29,8
25,7
24,3
29,8
25,9
23,9
29,7
26,1
24,2
29,9
26
25,1
30,1
26,5
24,2
BARRA DE ALUMINIO 1/2"
51,1
37,8
32,2
51,3
37,9
32,4
45,8
35,2
30,7
46,1
35,5
30,9
45,8
35,1
30,6
45,9
35
30,2
45,1
34,9
30,2
46,2
35,1
30,3
46,5
35,5
30,7

T7

T8

T9

T10

20,4
21,6
22,6
22,8
22,7
22,6
22,9
22,7
23,1

19,9
20,8
22,4
22,6
22,5
22,5
22,8
22,5
22,8

20
20,8
22,1
22,4
22,3
22,4
22,6
22,4
22,7

20,6
21,3
22,2
22,4
22,4
22,6
22,5
22,4
22,8

28
28,3
27,6
27,8
27,5
27,1
27
27,2
28,6

25,6
26
26,3
26,1
25,7
25,2
25,1
25,2
25,6

24,3
25,1
25,1
25
24,7
24,2
24
24,2
24,5

23,3
24,5
24,9
24,8
24,6
24,1
23,6
24,1
24,3

BARRA DE ALUMINIO 1"

19
25
35
45
55
65
75
85
95
ESQUEMA

82,8
83,8
71,2
71,2
70,1
70
70,2
70,2
70,3

81,1
81,1
69,2
69
67,6
68,5
68,8
69
69,1

75,8
75,6
65,3
65,1
65,9
65,4
65,6
65,5
66

64,6
64,4
56,8
56,7
55,8
57,3
57,5
57,3
57,9

53,6
54,1
48,9
48,9
48
49,4
49,6
49,6
50,1

45,4
46,1
44,8
43
43,1
43,4
43,6
43,6
47

35,1
35,7
34,8
35
34
35,1
35,3
35,2
44

30
30,4
30,6
30,5
29,5
30,5
30,6
30,6
35,7

26,7
27,7
28,2
28
28
28
28
28
28,5

25,3
26,8
27,2
27
26,1
26,8
26,9
26,8
27,4

EJEMPLO DE CALCULOS
TEMPERATURA PROMEDIO DE LA BARRA INFINITA
Temperatura del acero 1 barra infinita
Tempteracero= 60,5 C
Tempambiente= 22 C

Temperatura del aluminio barra infinita

Tempteracero= 60,5 C
Tempambiente= 22 C

Temperatura del aluminio1 barra infinita

Tempteracero= 60,5 C
Tempambiente= 22 C

Para el K del acero suponiendo acero puro

T(K)

K (w/mK)

400

69.5

314.25

200

294

Kacero= 165.75 (w/mK)

Para el K del aluminio suponiendo aluminio puro
T(K)

K (w/mK)

400

240

314.25

200

237

Kaluminio1/2= 238.71 (w/mK)

Para el K del aluminio 1 suponiendo aluminio puro
T(K)

K (w/mK)

400

240

319.15

200

237

Kaluminio1= 238.78 (w/mK)

PERDIDAS DE CALOR
Perdidas de calor acero 1
Permetro= Pr= *dimetro
Pr= *0.025
Pr= 0.078
rea= Ar=(*(dimetro)^2)/4
Ar=(*(0.025)^2)/4
Ar=4.9*10^-04 m^2

Perdidas de calor aluminio 1/2

Permetro= Pr= *dimetro
Pr= *(0.025/2)
Pr= 0.039
rea= Ar=(*(dimetro)^2)/4
Ar=(*(0.025)^2)/4
Ar=1.22*10^-04 m^2

Perdidas de calor aluminio 1

Permetro= Pr= *dimetro
Pr= *0.025
Pr= 0.078
rea= Ar=(*(dimetro)^2)/4
Ar=(*(0.025)^2)/4
Ar=4.9*10^-04 m^2

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA
Distribucin de temperatura acero 1

Distribucin de temperatura aluminio 1/2

Distribucin de temperatura aluminio 1

LONGITUD PTIMA
Longitud optima del acero 1
h= 20 (w/m2K)

Longitud optima del aluminio 1/2

h= 20 (w/m2K)

Longitud optima del aluminio 1

h= 20 (w/m2K)

GRAFICA DE TEMPERATURA VS LONGITUD

BARRA DE ACERO DE 1"

Graficas De Temperatura Vs Longitud

BARRA DE ACERO DE 1"
dist long de
termocupla (mm)

temperatura (C)

60,5

11

50

17

39

92

30,1

172

26,5

328

24,2

483

23,1

633

22,8

783

22,7

813

22,8

graficas de temperatura vs longitud

70
60
50
40
30
20
y = 77.29x-0.193
10
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

BARRA DE ALUMINIO DE 1"

Graficas De Temperatura Vs Longitud

BARRA DE ALUMINIO DE 1"
dist long de
termocupla (mm)

temperatura (C)

70,3

11

69,1

17

66

92

57,9

172

50,1

328

47

483

44

633

35,7

783

28,5

813

27,4

graficas de temperatura vs longitud

90
80
70
60
50
y = 110.56x-0.175

40
30
20
10
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

BARRA DE ALUMINIO DE 1/2"

Graficas De Temperatura Vs Longitud

BARRA DE ALUMINIO DE 1/2"
dist long de
termocupla (mm)

temperatura (C)

60,5

11

65,7

17

53,8

92

46,5

172

35,5

328

30,7

483

28,6

633

25,6

783

24,5

813

24,3

graficas de temperatura vs longitud

70
60
50
40
30

y = 102.37x-0.209

20
10
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

GRAFICAS DE TEMPERATURA VS LONGITUD

BARRA DE ACERO DE 1"

distribucin de temperatura
BARRA DE ACERO DE 1"

59,170

dist long de
termocupla (mm)
8

48,679

11

37,776

17

27,407

92

24,113

172

22,521

328

22,132

483

22,050

633

22,022

783

22,022

813

temperatura (C)

distribucion de temperatura acero

70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
8

11

17

92

172

328

483

633

783

813

BARRA DE ALUMINIO DE 1"

distribucin de temperatura
BARRA DE ALUMINIO DE 1"

68,906

dist long de
termocupla (mm)
8

67,241

11

63,345

17

47,635

92

36,971

172

29,524

328

25,754

483

23,350

633

22,370

783

22,275

813

temperatura (C)

distribucion de temperatura aluminio

80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
8

11

17

92

172

328

483

633

783

813

BARRA DE ALUMINIO DE 1/2"

distribucin de temperatura
BARRA DE ALUMINIO DE 1/2"

58,938

dist long de
termocupla (mm)
8

63,281

11

51,120

17

37,215

92

27,541

172

23,592

328

22,541

483

22,136

633

22,043

783

22,034

813

temperatura (C)

distribucion de temperatura aluminio 1/2"

70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
8

11

17

92

172

328

483

633

783

813

ERROR DE TERMOCUPLA (LTIMA TERMOCUPLA)

Temperatura terica acero 1= Tacero

Temperatura terica aluminio 1= Talum

Temperatura terica alum 1/2= Talum2

ERROR DE TERMOCUPLA (LTIMA TERMOCUPLA)

Longitud terica acero 1= Lopac

Longitud terica aluminio 1= Lopalum

Longitud terica aluminio 1/2= Lopalm2

CONCLUSIONES:

BIBLIOGRAFA
Frank P Incropera, FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 4ta
edicin, Cap. 1, 2 Y 3 Introduccin a la Transferencia de Calor, Conduccin
unidimensional de estado estable.
Yunus A, Cengel, TRANSFERENCIA DE CALOR y MASA, 3ra edicin, Cap. 12
Fundamentos de la radiacin trmica.