B - Rack - Io - SP Rejillas Paralelas Español

Sistemas en
paralelo
Manual de
instalacin y servicio
IMPORTANTE
Gurdelo en el local
para referencia futura!
N/P 0427598_B
Julio de 2013
N/P 0427598_B
iii
CONTENIDO
INSTALACIN
Daos durante el envo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin general del sistema. . . . . . . . . . . . .
Componentes generales del sistema. . . . . . . . . .
Componentes de las unidades
satlite remotas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leyenda, etiquetas y diagramas
de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hoja de ajustes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos de la sala de mquinas. . . . . . . . . . .
Manejo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1
1-1
1-1
1-2
1-2
1-2
1-3
1-3
1-4
Distancias mnimas permisibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

Distancias mximas permisibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drenaje en el suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin del condensador remoto. . . . . . . . .
Instalacin de almohadillas para vibracin. . . .
Tablas de dimensiones del sistema. . . . . . . . . . .
Tablas de planeacin del colector
de descongelamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5
1-5
1-5
1-6
1-7
2-4
2-4
2-5
2-5
2-6
2-6
2-7
2-7
2-9
Mangueras de descarga a dos unidades satlite. . . . . . . . 2-9

Mangueras de aceite para unidades satlite remotas. . . . 2-9
Construccin de codo doble y vuelta

de expansin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera de la manguera de derivacin. . . . . . .
Descongelamiento con KOOLGAS. . . . . . . . .
Dimensionamiento de mangueras. . . . . . . . . .
Tablas de dimensiones de mangueras . . . . . . .
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
REFRIGERACIN
1-8
DIMENSIONES DE LAS MANGUERAS Y

TUBERAS DE LOS COMPONENTES
Descripcin general de las tuberas
del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colocacin de las mangueras de
refrigeracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera especial para salas abiertas. . . . . . . . . .
Conexin de vlvulas de 3vas en paralelo. . . .
Longitudes del tendido y equivalencia
en pies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema hacia la tubera del condensador. . . . .

Ubicacin de la vlvula de purga. . . . . . . . . . . .
Conexin a dos distribuidores. . . . . . . . . . . . . .
Manguera de igualacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema hacia la recuperacin de calor. . . . . . .
Sistema hacia el colector remoto. . . . . . . . . . . .
Tubera del condensador dividido. . . . . . . . . . .
Tubera del condensador dividido
(vlvula de 3vas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema hacia la unidad de satlite remota. . . .
Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclo de refrigeracin bsico. . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de expansin termosttica . . . . . . . . . .
3-1
3-1
3-2
3-3
Ciclo / vlvula de recuperacin de calor. . . . . .

Vlvula de inundacin y PRV . . . . . . . . . . . . . .
Ciclo de descongelamiento con KOOLGAS. . .
Vlvulas de KOOLGAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula y reguladores de aceite . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de la vlvula Y825 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Subenfriamiento ambiental . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4
3-4
3-5
3-6
3-5
3-6
3-6
3-7
Recalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
2-1
2-1
2-3
2-3
2-3
2-3
Contina en la pgina iv
IMPORTANTE
GURDELO EN EL LOCAL PARA REFERENCIA FUTURA
Calidad que marca los estndares de la industria!
12999 St. Charles Rock Road Bridgeton, MO 63044-2483
EE.UU. y Canad 1-800-922-1919 Mxico 01-800-890-2900
www.hussmann.com
2013 Hussmann Corporation
HUSSMANN CORPORATION BRIDGETON, MO 63044-2483 U.S.A.
Sistema en paralelo
iv
Controles de descongelamiento. . . . . . . . . . . . . 4-5
Enfriamiento a demanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

Sistema compuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
Enfriamiento compuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Vlvula del EPR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Vlvula del CPR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Vlvulas solenoides de la manguera
de lquido principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Vlvulas solenoides de la manguera de
lquido de derivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
Vlvulas de 3vas del condensador dividido. . 3-13
Vlvulas de alivio de sobrepresin
del receptor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
Vlvula diferencial de la manguera
de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Ajuste del regulador de presin del
evaporador SORIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Controles de baja presin. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Descripcin general de los ajustes de
los controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
ARRANQUE
CONEXIONES ELCTRICAS
Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Descripcin general de las conexiones

elctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Cableado en el local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Ensamble para descongelamiento con colector remoto. . . . 4-1

Para unidades de compresores de 208-230/3/60. . . . . . . . 4-1
Tamao de cable requerido en el local. . . . . . . .

Datos elctricos del exhibidor . . . . . . . . . . . . . .
Cableado del exhibidor en el local. . . . . . . . . . .
Conexiones elctricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin del cableado. . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1
4-2
4-2
4-2
4-2
4-3
Cableado del ventilador del enfriador de la unidad. . . . . 4-3

Cableado del interruptor de la puerta del enfriador . . . . 4-3
Directrices para el cableado de los

componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Dimensionamiento de cables y protectores

de corriente excesiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Controles de descongelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Otros controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Control de los compresores. . . . . . . . . . . . . . . .

Controlador electrnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temporizador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptores de presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de conmutacin (opcional). . . . . . . . . .
Calentadores de crter (opcional). . . . . . . . . . .
Rel de falla de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rel de corriente (opcional). . . . . . . . . . . . . . . .
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4-3
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
Modo de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Modo de descongelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Controles de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Sonda del gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Termostato de terminacin de descongelamiento . . . . . . 4-5
Vlvula de descongelamiento maestra . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Control de alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
Control (electrnico) de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Sistemas de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
Control del inversor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Modo de velocidad variable. . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Modo de derivacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Cableado del ventilador del enfriador de la unidad. . . . .
Solenoide de la manguera de lquido montado
en el evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado del interruptor de la puerta del enfriador . . . .
Dimensionamiento de cables y protectores
de corriente excesiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7
4-7
4-7
4-7
Niveles de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Lista de verificacin previa a la carga . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Comprobaciones finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Ajustes de los termostatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Reemplazo de los ncleos de los

secadores de lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Reemplazo de los ncleos de los filtros
de succin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
MANTENIMIENTO
Reemplazo de un compresor . . . . . . . . . . . . . . .
Controles de presin de condensacin
de invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento general . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1
6-2
6-3
6-4
SERVICIO
Reemplazo de los ncleos de secadores
y filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Controles de presin de condensacin
de invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
EE.UU. y Canad 1-800-922-1919 Mxico 1-800-890-2900 WWW.HUSSMANN.COM
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HISTORIAL DE REVISIONES
Revisin B - Se revis la tabla de almohadillas para

vibracin, pgina1-6.
PUBLICACIN ORIGINAL Febrero de 2013
**************************
DEFINICIONES ANSI Z535.5
PELIGRO Indica una situacin
peligrosa que, si no se evita, tendr como
resultado la muerte o una lesin grave.
ADVERTENCIA Indica una situacin
peligrosa que, si no se evita, podra tener
como resultado la muerte o una lesin
grave.
PRECAUCIN Indica una situacin
peligrosa que, si no se evita, podra tener
como resultado una lesin leve o moderada.
AVISO No se relaciona con lesiones personales
Indica situaciones que, si no se evitan, podran tener
como resultado daos en el equipo.
Sistema en paralelo
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1-1
INSTALACIN
DAOS DURANTE EL ENVO
Antes y durante la descarga, todo el equipo debe
ser inspeccionado completamente por si hubiera
daos durante el envo. Este equipo ha recibido
una inspeccin detallada en nuestra fbrica, y
el transportista ha asumido la responsabilidad
por una entrega segura. Siencuentra daos,
ya sean evidentes u ocultos, la reclamacin se
debe presentar al transportista. Los sistemas
de compresores en paralelo de Hussmann se
envuelven, sujetan y encintan antes de su envo en
remolque de plataforma.
Prdidas o daos ocultos

Cuando las prdidas o los daos no sean evidentes
sino hasta despus de quitar el embalaje al equipo,
se presenta una reclamacin por daos ocultos.
Aldescubrir el dao, haga una solicitud de
inspeccin por escrito al transportista a ms tardar
a 15das y conserve todo el material de empaque.
Eltransportista le proporcionar un informe
de inspeccin y los formularios de reclamacin
necesarios.
Prdidas o daos evidentes

Si hubiera prdidas o daos evidentes, deben
sealarse en la nota del envo o en el recibo exprs
y ser firmados por el agente del transportista; de
lo contrario, el transportista podra rechazar la
reclamacin. El transportista proporcionar los
formularios de reclamo necesarios.
COMPONENTES GENERALES DEL SISTEMA
DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

El sistema en paralelo de Hussmann opera con
hasta diez compresores reciprocantes o helicoidales,
o catorce compresores de desplazamiento en un
diseo en paralelo. Sudiseo compacto reduce
los requisitos de espacio y su construccin abierta
brinda un cmodo acceso a los componentes para
facilidad de mantenimiento y servicio.
Cada sistema en paralelo o personalizado contiene

los siguientes componentes:
Hasta catorce compresores de desplazamiento
Copeland, o 2 a 10compresores Copeland, o 2
a 10compresores semihermticos Carlyle, o 2
a 10compresores Bitzer o 2 a 10compresores
helicoidales Bitzer o Carlyle, con:

controles de alta y baja presin

control de seguridad de la presin del aceite
proteccin primaria contra sobrecargas
ventiladores de enfriamiento de los
compresores en aplicaciones de baja
temperatura
Tubera de fbrica con:

Tpicamente, todas las necesidades de refrigeracin
de los supermercados se manejan con sistemas de
temperatura baja y media.
Un sistema promedio de temperatura baja opera
a menos de 0 F y puede permitir la operacin de
una unidad satlite a una temperatura tan baja
como -40 F. Los sistemas comunes de temperatura
media operan entre 0 F y 40 F.
succin, descarga, colector de lquido,

colector de descongelamiento (si se aplica)
sistema de retorno y separador de aceite
receptor
filtros de succin en cada compresor
secador de filtros de lquido y mirilla
indicador de nivel de lquido
interruptor de nivel de lquido
Sistema en paralelo
1-2
Instalacin
Panel de control: El panel de control contiene

todos los componentes de administracin de
energa necesarios, as como los controles de motor
conectados en fbrica a los compresores. Los
compresores interconectados trabajan en ciclos de
encendido y apagado (por medio de ajustes de baja
presin) a travs de un controlador central para
ajustarse la capacidad de refrigeracin conforme a
los requisitos de carga.

El panel de control conectado de fbrica tiene:

unidad de distribucin elctrica previamente
conectada
disyuntores y contactores para componentes
individuales
temporizadores para los compresores
sistema de cableado con cdigos de color
Artculos suministrados por separado para la
instalacin en el local:
ncleos de secadores de lquidos
almohadillas para aislamiento de la vibracin
artculos sueltos para accesorios
ncleos de filtros de succin
COMPONENTES DE LAS UNIDADES

SATLITE REMOTAS
Aunque la unidad satlite es un compresor aparte,
el distribuidor de lquidos del sistema es el que
suministra el refrigerante lquido para esta unidad.
Los gases de succin extrados por la unidad
satlite se descargan al distribuidor de descarga
del sistema. Los componentes de la unidad satlite
incluyen:
Un compresor con:
controles de alta y baja presin
control de seguridad de la presin del aceite
proteccin primaria contra sobrecargas
ventiladores de enfriamiento de los compresores
en aplicaciones de baja temperatura
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Tubera de fbrica con:

ductos cortos de succin y descarga
sistemas de aceite con conexiones
filtro de succin
Panel de control instalado de fbrica con:
unidad de distribucin elctrica previamente
conectada
disyuntores para componentes individuales
rels de temporizador para los compresores
LEYENDA, ETIQUETAS Y DIAGRAMAS DE
CABLEADO
Cada sistema en paralelo se enva con una
leyenda detallada que identifica los componentes
especializados que se utilizan, tales como
compresores, vlvulas, separadores de aceite,
etc. Laleyenda detalla las dimensiones de las
mangueras, las cargas de BTUH, las vlvulas
de control, la informacin de circuitos y las
temperaturas de succin.
El tipo de refrigerante y el lubricante a utilizar
se muestran de manera prominente al frente del
sistema.
Todos los sistemas incluyen diagramas de cableado
completos (control, energa primaria, distribucin
de tableros y puntas). Todo el cableado tiene
cdigos de color.
HOJA DE AJUSTES
Todos los puntos de referencia deben encontrarse
en una hoja de ajustes montada dentro de la
puerta del gabinete elctrico del sistema. Esta hoja
incluye todos los puntos de referencia para los
componentes ajustados en el local (por ejemplo,
presin de succin, presin de descarga, ajuste del
subenfriador, etc.).
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1-3
REQUISITOS DE LA SALA DE MQUINAS
MANEJO
El equipo debe situarse en un rea de operacin

dedicada a fin de suministrar un espacio de trabajo
suficiente para el personal de servicio y cumplir con
los cdigos elctricos.
Cada sistema de compresores tiene cuatro orificios

de 2pulg. en el marco para la colocacin de
aparejos y su izamiento. Lasiguiente imagen ilustra
el mtodo recomendado de colocacin de aparejos.
Esimportante emplear la barra separadora para
evitar que los aparejos daen el sistema. Antes de
colocar el sistema en la sala de mquinas, retire el
deslizador de envo. Enlas unidades con receptores
verticales, tenga cuidado con el sensor de nivel
que se encuentra encima del receptor. Los cables
de izamiento y dems equipos no deben entrar en
contacto con ninguna tubera de la unidad ni con
los componentes elctricos.
Hussmann recomienda una ventilacin mnima

de 65pies3/min por caballo de fuerza de la
unidad de compresores. Laentrada de aire debe
dimensionarse para una velocidad mxima de
500pies/min. Los ventiladores de ventilacin deben
operar en ciclos conforme al control termosttico.
Una ventilacin adecuada permite el flujo de
aire necesario por los compresores, el cual ayuda
a mantener la operacin del sistema. Tal vez se
necesite realizar trabajo en los conductos. Todo
el equipo de ventilacin se suministra e instala en
el local. Consulte los cdigos nacionales y locales
para conocer los requisitos de ventilacin antes de la
instalacin.
El piso de la sala del equipo debe apoyar con
solidez la unidad del compresor como una carga
viva. Lainstalacin a nivel de suelo rara vez
presenta problemas, pero si la instalacin es en
entrepiso se debe disear con mucho cuidado.
Gancho de izamiento
de la gra
Se debe emplear la
barra separadora
54 pulg. .
Sistema de
compresores
Se debe construir una base de concreto en el piso del

entrepiso para mantener las vibraciones mecnicas y
el ruido a un nivel aceptable.
NOTA
La separacin recomendada es especfica del lugar.
Esresponsabilidad del instalador consultar los
cdigos y normas locales.
Base de concreto de 6pulg. para

entrepiso
Piso del entrepiso
Sistema en paralelo
Instalacin
1-4
UBICACIN DEL SISTEMA

Observe las distancias mnimas y mximas
descritas abajo para el ajuste del sistema en
relacin con otros equipos de refrigeracin:
Distancias mnimas permisibles
Condensador enfriado por agua:
La elevacin mnima permisible es de un pie desde
la salida hasta la entrada del receptor.
Condensador enfriado por aire:
La distancia mnima permisible es de 4 1/2pies
sin vlvula de inundacin desde la superficie de
montaje del condensador enfriado por aire hasta
la superficie de montaje del sistema personalizado.
La distancia mnima permisible es de 6pies con
una vlvula de inundacin desde la superficie de
montaje del condensador enfriado por aire hasta el
centro de la vlvula de inundacin.
Distancias mximas permisibles

Unidades satlite remotas:
No deben colocarse debajo del nivel del sistema en
paralelo o personalizado. Launidad satlite puede
colocarse encima del sistema. Laelevacin mxima
permisible es de 6pies desde la parte inferior del
sistema.
Colector remoto:
La longitud mxima permisible del equivalente de
tubera es de 50pies cuando la tubera va desde
el sistema hasta la unidad satlite remota. Debe
considerarse especialmente la tubera que va del
sistema al colector remoto.
Condensador:
La longitud mxima permisible del equivalente de
tubera es de 100pies cuando la tubera va desde el
sistema hasta el condensador.
NOTA: El equivalente de tubera no tiene la misma
longitud que la distancia lineal.
Condensador
Condensador
Condensador
enfriado por agua
C/vlvula de inundacin
6 pies mn.
Sistema
1 pie
mn.
Vlvula de
inundacin
Unidad satlite remota

Colector remoto
6pies
mx.
Sin vlvula de inundacin

4.5pies mn.
Equivalente de tubera, 50pies mx.

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1-5
VENTILACIN
UBICACIN DEL CONDENSADOR REMOTO
Los climas ms frescos generalmente necesitan

menos ventilacin que los ms clidos. Una sala de
mquinas clida necesitar una buena ventilacin.
Los compresores con ventiladores principales
pueden disipar hasta el 20% del calor (o watts de
entrada). Laentrada de aire debe pasar por encima
de las unidades donde permanezca la mayor
cantidad de calor. Consulte los requisitos de la sala
de mquinas para obtener ms informacin sobre
la ventilacin y las dimensiones.
Coloque el condensador con una separacin

mnima de tres pies desde todos sus lados para
permitir la circulacin adecuada del aire, a menos
que el fabricante del condensador especifique de
otra forma. Deir montado en el techo, colquelo
sobre vigas soportadas por columnas o en muros
de carga. Lasuperficie de montaje del condensador
debe encontrarse al menos seis pies ms arriba de
la vlvula de inundacin del sistema. Cuando no
se utilice una vlvula de inundacin, la distancia
mnima desde la base del sistema hasta la superficie
de montaje del condensador ser de 4.5pies. Sise
utiliza un ensamble tipo Microchannel de Krack
(MX), se debe dejar espacio suficiente del lado
derecho de la unidad para remover las placas de los
microcanales. Laseparacin disponible debe ser de
al menos nueve pies.
DRENAJE EN EL SUELO
Suministre un drenaje en el suelo para desechar el
condensado que se pueda formar en la unidad del
compresor o en el ensamble de descongelamiento
del colector.
Configuracin tpica del montaje en techo del condensador

Tubo de subida sencillo
Configuracin tpica del montaje en techo del condensador

Tubo de subida doble
Condensador
Receptor
Condensador
Receptor
Tenga cuidado al mover o

levantar el sistema. Puede
sufrir lesiones graves o la
muerte si el equipo cae.
Sistema en paralelo
1-6
Instalacin
INSTALACIN DE ALMOHADILLAS PARA

VIBRACIN
Cada sistema deber colocarse en la sala de
mquinas de manera que sea accesible desde todos
sus lados. Serecomienda dejar una separacin
mnima de 36pulg. para brindar un fcil
acceso a los componentes. Cada sistema incluye
almohadillas para aislamiento de la vibracin.
Todo el peso del sistema debe descansar en estas
almohadillas. Las almohadillas debern colocarse
y espaciarse uniformemente como se muestra en
la imagen de abajo. Nivele transversalmente la
unidad de compresores de manera que todos los
compresores estn nivelados entre s. Para asegurar
que tanto la nivelacin como el aislamiento de la
vibracin sean adecuados, siga estos pasos:
Cantidades de almohadillas para vibracin

3 x 3 x 2 pulg.
Reciprocantes
N de compresores
o de
por paquete
desplazamiento
2 compresores
4 en c/u
3 compresores
4 en c/u
4 compresores
6 en c/u
5 compresores
6 en c/u
6 compresores
6 en c/u
7 compresores
8 en c/u
8 compresores
8 en c/u
9 compresores
8 en c/u
10 compresores
10 en c/u
Compresores
helicoidales
6 en c/u
6 en c/u
8 en c/u
8 en c/u
8 en c/u*
-----------------------------------------
*10 para Bitzer y con receptor vertical
1. Levante el sistema siguiendo los procedimientos

descritos en la pgina1-3.
2. Coloque calzas galvanizadas o de acero
inoxidable de calibre15 y de 3 x 3pulg. para
compensar los pisos desnivelados. (Las calzas
deben suministrarse en el local).
3. Coloque las almohadillas para aislamiento de
la vibracin encima de las calzas. Consulte las
cantidades de almohadillas para vibracin en la
tabla de la derecha para determinar el nmero
de almohadillas que debe utilizar.
Almohadillas
para vibracin
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
1-7
Tabla de dimensiones de los sistemas estndar con receptor horizontal

N de compresores
de desplazamiento
N de compresores
reciprocantes
Nmero mximo de
circuitos
3o4
5
6
7
8
9 o 10
11
12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
15
19
21
24
28
32
36
Longitud del Peso de operacin aproximado

sistema (pulg.)
del sistema
98
114
138
150
178
200
222
244
3330
4290
5230
5720
6270
6870
7470
8070
Tabla de dimensiones de los sistemas estndar con receptor vertical

N de compresores
de desplazamiento
3o4
5
6
7
8
9 o 10
11
12
N de compresores
reciprocantes
3
4
5
6
7
8
9
10
Nmero mximo de
circuitos
11
15
19
21
24
28
32
36
Longitud del Peso de operacin aproximado

sistema (pulg.)
del sistema
128
3330
144
4290
168
5230
180
5720
208
6270
230
6870
252
7470
274
8070
Nota: Un sistema estndar mide 39pulg. de ancho.

Un sistema estndar mide 78.5pulg. de alto.

Las tablas de arriba son aceptables para la mayora de los modelos de

compresores, excepto para los compresores helicoidales.
Las dimensiones pueden variar si se aplican accesorios opcionales como

inversores, acumuladores de succin, paneles de descongelamiento
elctrico, etc.
Sistema en paralelo
Instalacin
1-8
Planeacin del circuito de refrigeracin

del colector remoto (montaje de piso)
N de
Largo
circuitos (pulgadas)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
52
64
76
88
100
112
124
136
148
160
172
Ancho
(pulg.)
Alto
(pulg.)
Peso
aprox.
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
312
405
489
582
666
750
843
927
1011
1104
1188
Planeacin del circuito de refrigeracin

del colector remoto (montaje colgado)
N de
Largo
circuitos (pulgadas)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
52
64
76
88
100
112
124
136
148
160
172
N/P 0427598_B
Ancho
(pulg.)
Alto
(pulg.)
Peso
aprox.
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
262
351
431
520
600
680
769
849
929
1018
1098
N/P 0427598_B
2-1
DIMENSIONES DE LAS MANGUERAS Y TUBERAS DE LOS COMPONENTES

DESCRIPCIN GENERAL DE LAS TUBERAS
DEL SISTEMA
Esta seccin proporciona informacin para la
instalacin de las mangueras de refrigeracin de un
sistema. Los componentes se conectan con tubera
en la fbrica hasta el grado que sea prctico.
Laconexin de tuberas en el local requiere slo
la interconexin de los principales componentes
y los enfriadores, congeladores y gabinetes de
exhibicin. Latubera tambin debe estar apoyada
para minimizar la vibracin. Lapulsacin del
refrigerante y la vibracin del compresor pueden
causar la vibracin de la tubera. Esta vibracin
puede causar la ruptura de las mangueras y daar
los componentes.
Tendido en el techo con apoyos
Utilice solamente tubera de cobre con grado

de refrigeracin que est limpia, deshidratada y
sellada. Use nitrgeno seco a baja presin en la
tubera al soldar para evitar la formacin de xido
de cobre. Todas las uniones deben hacerse con
material para soldar con aleacin de plata al 15%.
Use soldadura de plata al 45% para los metales
distintos.
Siempre use un regulador de presin

con tanques de nitrgeno.
TENDIDO DE LAS MANGUERAS DE
REFRIGERACIN
Las mangueras de lquido y de succin deben
estar libres para expandirse y contraerse
independientemente una de otra. Nolas sujete
con abrazaderas ni las suelde. Los apoyos deben
permitir que la tubera se expanda y contraiga
libremente. Noexceda de 100pies sin realizar un
cambio de direccin o un codo doble. Planifique
los pasos adecuados, la tolerancia de expansin y
el sello de agua en la base de todos los tubos de
subida de succin. Use codos de radio largo para
reducir la resistencia en la manguera y su ruptura.
Evite el uso de codos de 45. Instale vlvulas
de servicio en varios lugares para facilitar el
mantenimiento y reducir el costo de servicio. Estas
vlvulas deben estar aprobadas por UL para la
mnima presin de trabajo diseada del sistema.
Tendido de tubera en el piso

A travs de paredes o pisos
Las mangueras de refrigeracin colocadas a travs
de paredes o pisos deben tener un sello de agua
instalado y el aislamiento adecuado. Evite colocar
mangueras a travs de los gabinetes refrigerados.
Cuando se haga esto, las mangueras deben aislarse
adecuadamente usando un aislamiento de espuma
elastomrica de celdas cerradas.
Tubo de subida
Aislamiento
2a capa de aislamiento
Piso
Aislamiento de un tubo de subida
Sistema en paralelo
Dimensiones
2-2
de las mangueras y tuberas de los componentes
De la maquinaria a un objeto slido

Cuando coloque mangueras de la maquinaria a
un objeto slido, permita que la manguera tenga
libertad para vibrar y as evitar la fatiga del metal.
No apoye en exceso la tubera que est en contacto
Construccin con sellos de agua

Se deben instalar sellos de agua en la parte inferior
de todos los tubos de subida de succin para que el
aceite regrese a los compresores y as evitar atrapar
aceite.
Tubo de subida
con codos
Sujete aqu
10veces el
dimetro del
tubo
Abrazadera de fbrica
con los sistemas de compresores. Latubera no

debe someter a la maquinaria a demasiado esfuerzo
de tal manera que no permita cierta vibracin. Sila
tubera est demasiado tensa, causar la fatiga del
metal.
Mantenga esta
distancia tan corta
como sea posible
Tubo de subida con
sellos de agua
Construccin con sellos de agua

Tubo de subida reducido
Cuando se necesite un tubo de subida reducido,
coloque el acoplamiento de reduccin flujo abajo
del sello de agua.
Abrazadera
INCORRECTO
Evite esta configuracin de la tubera
Abrazadera
Abrazadera
CORRECTO
Adecuado para tramos
cortos de tubera
Abrazadera
Abrazadera
Abrazadera
CORRECTO
Adecuado para tramos
largos de tubera
N/P 0427598_B
Abrazadera
Abrazadera
Reduce el tubo de subida

Proteccin de vlvulas y abrazaderas
Cuando suelde cerca de vlvulas o abrazaderas
instaladas de fbrica, asegrese de protegerlas
con un trapo hmedo para evitar el
sobrecalentamiento. Asle todos los tubos de
subida reducidos.
Todas las abrazaderas deben anclarse
adecuadamente. Sedeben instalar arandelas de
goma para evitar el desgaste de las mangueras.
N/P 0427598_B
Codos
Use solo codos de radio largo. Seha demostrado
que los codos largos sufren una menor
cada de presin y tienen mayor resistencia.
Esespecialmente importante usar codos de radio
largo hacia mangueras de descarga de gas caliente.
Ductos cortos suministrados de fbrica
Los tamaos de ducto corto suministrados de los
distribuidores no corresponden automticamente
a las dimensiones de las mangueras necesarias.
Elinstalador tiene la responsabilidad de
suministrar acoplamientos de reduccin.
2-3
mangueras de succin de los evaporadores. Y el
instalador es responsable del ajuste adecuado de
la vlvula. (Vea los procedimientos de ajuste en la
seccin de la Vlvula CPR).
CONEXIN DE VLVULAS DE 3VAS EN
PARALELO
Debido a las limitaciones de tamao de las vlvulas
de 3vas, algunos de los sistemas KOOLGAS
ms grandes requerirn la conexin en paralelo a
2ductos cortos de succin en el colector usando
una construccin de conector enT con codo doble.
Noutilice un conector enT de doble cabeza.
AISLAMIENTO
Todas las mangueras de succin y las mangueras
de lquido subenfriado deben aislarse. Ellquido
subenfriado en la manguera de lquido estar
tibio si las mangueras se dejan sin proteccin, lo
cual tendr como consecuencia una prdida de
energa. Con el tiempo, esto puede causar que el
lquido se convierta en gas antes de siquiera llegar
a las vlvulas de expansin. Aesto se le conoce
como vaporizacin instantnea. Lavaporizacin
instantnea provoca un flujo irregular a travs
de las vlvulas. Siesto ocurre, habr una prdida
significativa de refrigerante y un mal rendimiento
energtico. Los motores de los compresores
fallarn si el gas de la manguera de succin est
demasiado tibio cuando entra a los compresores.
Enlas aplicaciones de descongelamiento a gas, las
mangueras de succin aisladas ayudan a mantener
la temperatura durante el descongelamiento. Las
mangueras aisladas tambin evitan la condensacin
de las mangueras, lo que elimina el goteo de agua
al piso debajo de los tramos de mangueras.
Conexin a ductos
cortos de succin en
paralelo
LONGITUDES DEL TENDIDO Y
EQUIVALENCIA EN PIES
Al determinar las longitudes de tendido, considere
que las vlvulas en ngulo y los codos de 90 se
calculan como tubo recto adicional. Lasiguiente
tabla incluye longitudes equivalentes para estos
componentes.
TUBERA ESPECIAL PARA SALAS ABIERTAS

Una sala de preparacin de alimentos abierta
permite que se filtre el calor del resto de la tienda a
una velocidad que puede perjudicar el rendimiento
de la refrigeracin total. Para proteger al resto
del sistema de refrigeracin, los evaporadores de
preparacin abierta deben estar conectados con
tubera con una vlvula reguladora de presin de
crter (CPR). LaCPR se instala en el local, en las
Equivalencia en pies para vlvulas en

ngulo y codos de 90
Tamao del
tubo
Vlvula en
ngulo
Codo de radio
largo 90%
1/2
0.9
5/8
1.0
7/8
1.4
1/8
12
1.7
3/8
15
2.3
5/8
18
2.6
2 1/8
24
3.3
2 5/8
29
4.1
1/8
35
5.0
3 5/8
41
5.9
4 1/8
47
6.7
Sistema en paralelo
2-4
Dimensiones
SISTEMA HACIA LA TUBERA DEL

CONDENSADOR
VLVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD DEL

RECEPTOR
La manguera de descarga se dirigir directamente

al ducto corto de entrada del condensador con
una vlvula de purga en el punto ms alto.
Lamanguera de retorno de lquido se inclinar
flujo abajo y la ubicacin de la vlvula de purga
suministrar un drenaje sin trampa hacia el
sistema.
La vlvula de alivio de seguridad del receptor

debe ventilarse adecuadamente de acuerdo con los
cdigos locales.
UBICACIN DE LA VLVULA DE PURGA
NOTA:
Las mangueras de retorno de lquido deben tener
un drenaje libre y sin trampas. Instale vlvulas
solenoides en el interior de la sala de equipo. Todas
las vlvulas de interconexin deben suministrarse e
instalarse en el local.
La vlvula de purga se instalar en el punto

ms alto de un sello de agua invertido, con una
elevacin mnima de 6pulg. (Utilice con un
recipiente de recuperacin aprobado.)
Suministro de
descarga
Condensador
Elevacin mn.
de 6pulg.
Cada mn. de
6pies antes del
conector enT hacia
la manguera de
lquido principal
Retorno de lquido
A la recuperacin de calor
De la recuperacin de calor
Tubera en el local
Tubera de fbrica
Sistema hacia la tubera del condensador

N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
2-5
CONEXIN A DOS DISTRIBUIDORES
MANGUERA DE IGUALACIN
La manguera de descarga tendr una conexin enT

flujo arriba desde los distribuidores hacia los codos
dobles de expansin, con una cada de al menos un
pie hacia los distribuidores. Coloque una vlvula
de purga en el punto ms alto. Las mangueras de
retorno de lquido tendrn una conexin enT hacia
la manguera de retorno de lquido principal despus
de una cada vertical de seis pies desde los ductos
cortos de salida. Lamanguera de retorno de lquido
se inclinar flujo abajo y suministrar un drenaje sin
trampa hacia el sistema.
Una manguera de igualacin se conecta

con tubera entre el sistema en paralelo y el
condensador. Debern suministrarse e instalarse
una vlvula de retencin que permita el flujo
nicamente hacia el condensador y una vlvula de
cierre flujo abajo de la vlvula de retencin.
Suministro de
descarga
Condensador
Elevacin mn.
de 6pulg.
Retorno de lquido
Retorno de lquido
A la recuperacin de calor
De la recuperacin de calor
Tubera en el local
Cada mn. de
6pies antes del
conector enT hacia
la manguera de
lquido principal
Tubera de fbrica
Mtodo con Mtodo con

la vlvula de la vlvula de
3vas
2vas
Sistema hacia la tubera del condensador dividido

Sistema en paralelo
Dimensiones
2-6
Tubera
del condensador
c/recuperacin
de calor
Condenser
Piping w/ Heat
Reclaim
Cada mn.
de 1 pulg.
despus del
1" Min Drop
conector
enT
Afterdesde
Tee
la
manguera
from
Main
de
descarga
Discharge
principal
Line
Elevacin
mn.
6" Min
de
6pulg.
Rise
Condensador
Condenser
Cada
mn.Drop
de
6
Ft Min
6pies
antes
Before
Tee
del conector
to Main
enT hacia
Liquid
Line
la manguera
Return
de
retorno
de lquido
principal
De
la recuperacin
From
Heat
de
calor
Reclaim
ATo
la Heat
recuperacin
Toda
la tubera
y las
de calor
All Piping
and Valves
Reclaim
vlvulas
arriba
de
above this line areesta
lnea
se suministran
field supplied
and e
instalan
en
el
local
installed
Vlvula
de
Flooding
inundacin
Valve
HS
Separador
de
Oil Separator
aceite
Mangueras de
descarga
Discharge
Lines
Mangueras
de retorno
Liquid
Return
Lines de lquido
Vlvula
de bola
Ball Valve
Distribuidor
condensador
Condenserdel
Manifold
Vlvula
retencin
Checkde
Valve
Solenoide
de la vlvula
Valve Solenoid
Manguera deLine
igualacin
Equalizing
Vlvula de servicio
Service Valve
HS
de calor
HS -=Recuperacin
Heat Reclaim
Vlvula
purga
Purge de
Valve
Nota:
Note:
Las
mangueras
de retorno
debe
lquido
tener
un no
drenaje
libre y sin trampas.
Liquid
Return Lines
must
free deben
draining
with
Traps
Instale
vlvulas
de
bola
para
aislar
el
condensador
(suministradas
instaladas en el local).
Install Ball valves to isolate Condenser (Field Supplied andeInstalled)
Todas
las
vlvulas
de
interconexin
se
deben
suministrar
e
instalar
en
All Inter-connecting Valving to be Field Supplied and Installed el local.
INST & SER - 10
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
2-7

Mtodo c/2vlvulas solenoides y
recuperacin de calor
Elevacin mn.
de 6pulg.
Cada mn.
de 1 pulg.
Condensador
Toda la
tubera y
las vlvulas
arriba de
esta lnea se
suministran e
instalan en el
local
Cada mn. de
6pies antes
del conector
enT hacia
la manguera
de retorno
de lquido
principal
De la recuperacin
de calor
A la recuperacin
de calor
Manguera de purga de
retorno de lquido c/
vueltas de evaporacin
Distribuidor de succin
Vlvula de
inundacin
TurbaShed
Mangueras de descarga
Vlvula de bola
Distribuidor del condensador
Mangueras de retorno de lquido
Vlvula de retencin
Solenoide de la vlvula
Manguera de igualacin
Vlvula de servicio
Tubera de 1/4 pulg.
Vlvula de purga
HS - Recuperacin de calor
PD - Bombeo descendente
SS - Condensador dividido
Nota:
Las mangueras de retorno de lquido deben tener un drenaje libre y sin trampas.
Instale vlvulas solenoides para aislar la sala de equipo.
La manguera de bombeo descendente no debe entrar al distribuidor de succin por una entrada del compresor.
Instale vlvulas de bola para aislar el condensador.
Todas las vlvulas de interconexin se deben suministrar e instalar en el local.
Sistema en paralelo
2-8
Dimensiones

Mtodo c/3vlvula de 3 vas
y recuperacin de calor
Cada mn.
de 6 pulg.
Cada mn.
de 1 pulg.
Condensador
Toda la tubera
y las vlvulas
arriba de
esta lnea se
suministran e
instalan en el
local
Cada
Ft mn. de
6pies antes
del conector
enT hacia
la manguera
de retorno
de lquido
principal
De la recuperacin de
calor
A la recuperacin
de calor
Manguera de purga de
retorno de lquido c/
vueltas de evaporacin
Distribuidor de succin
Vlvula de
inundacin
TurbaShed
Mangueras de descarga
Vlvula de bola
Distribuidor del condensador
Mangueras de retorno de lquido
Vlvula de retencin
Solenoide de la vlvula
Manguera de igualacin
Vlvula de servicio
Tubera de 1/4 pulg.
Vlvula de purga
HS - Recuperacin de calor
PD - Bombeo descendente
SS - Condensador dividido
Nota:
Las mangueras de retorno de lquido deben tener un drenaje libre y sin trampas.
Instale vlvulas solenoides para aislar la sala de equipo.
La manguera de bombeo descendente no debe entrar al distribuidor de succin por una entrada del compresor.
Instale vlvulas de bola para aislar el condensador.
Todas las vlvulas de interconexin se deben suministrar e instalar en el local.
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
2-9
SISTEMA HACIA LA RECUPERACIN DE

CALOR
SISTEMA HACIA LA UNIDAD DE SATLITE

REMOTA
Debido a la variedad de sistemas de recuperacin

de calor, consulte las instrucciones que acompaan
al sistema que se instalar en el local.
La manguera de descarga del compresor puede

conectarse con tubera a travs de un absorbente de
vibraciones hacia su ducto corto en el colector de
descarga. Lamanguera de succin del compresor
se conectar con tubera de una de dos maneras,
dependiendo de si se emplea una unidad satlite
bsica o de gran nivel. Lamanguera de succin de
una unidad satlite bsica se conecta a su vlvula
de retencin en el colector de succin y de all
hacia el evaporador. (Si se utiliza descongelamiento
con KOOLGAS, conecte a travs de la vlvula
KOOLGAS correspondiente). Una unidad
satlite de gran nivel se conecta directamente al
evaporador.
SISTEMA HACIA EL COLECTOR REMOTO

Separe los compresores de los controles de
temperatura y descongelamiento. Elducto corto de
succin del sistema se conecta tan directamente como
sea posible al colector de succin, mientras que el
ducto corto de la manguera de lquido del sistema
se conecta tan directamente como sea posible al
colector de lquido. Sicuenta con descongelamiento
con KOOLGAS, el ducto corto de KOOLGAS del
sistema se conecta tan directamente como sea posible
al distribuidor del colector KOOLGAS.
Nota: Elcolector remoto puede usar un tubo de
subida de succin doble para ayudar al retorno de
aceite.
Construccin
de conexin
enT de codo
doble
Mangueras de descarga para dos unidades satlite

Las instalaciones con dos unidades satlite tienen
una conexin enT flujo arriba del distribuidor de
descarga. Utilice una construccin con conexin
enT de codo doble. Noutilice un conector enT de
doble cabeza.
Mangueras de aceite para unidades satlite remotas
Todas las mangueras de aceite son de cobre de
3/8. Las mangueras se instalarn con seguridad y
se colocarn bajo placas de cubierta ahusadas al
cruzar pasos de cables.
Separador
de aceite
Tubera de la unidad satlite

Figure 3-9 Satellite Piping
Sistema en paralelo
Dimensiones
2-10
CONSTRUCCIN DE CODO DOBLE Y

VUELTA DE EXPANSIN
Para aplicaciones de temperatura baja, multiplique
la longitud del tendido en pies por 0.0169.
Para aplicaciones de temperatura media,
multiplique la longitud del tendido en pies por
0.0112. Elproducto sern pulgadas de expansin
lineal para la longitud del tendido.
Ejemplo:
La Expansin en pulgadas ms pequea que es
igual o mayor que 1.4196 es 1.5. Lacolumna del
1.5 hace interseccin con la manguera de 13/8 en
21. Use el valorL de 21. Para un codo doble,
multiplique el valor L por 3 para determinar la
longitud del codo doble.
Ejemplo: Un valor L de 21 significara:
3L = 3 X 21 o 3L = 63.
Ejemplos: Aplicacin de temperatura baja, un

tendido de 84pies con un DE de 1 3/8pulg.
84pies x 0.0169 = 1.4196pulg. de expansin.
Elija la Expansin en pulgadas ms pequea que
sea igual o mayor que el producto en el paso uno
de la tabla a continuacin. Siga esa columna hacia
abajo hasta que haga interseccin con el tamao
del DE de la manguera del tendido. Elnmero
indicado en la interseccin es el valorL para
calcular el tamao del codo doble y la vuelta de
expansin.
Equivalencia en pies para vlvulas en

ngulo y codos de 90
Expansin en pulgadas
La distancia del codo doble requerida para una

aplicacin de temperatura baja para un tendido
de 84pies de una manguera de 1 3/8 es de 63pulg.
Para una vuelta de expansin, multiplique el
valorL por 2 si se usan codos de radio largo y
cobre duro. Sila vuelta de expansin es de cobre
blando, el dimetro de la vuelta es igual a L.
Ejemplo: Para el mismo tendido de 84pies, una
vuelta de cobre duro ser de 42 por 42pulg. y una
vuelta de cobre blando ser de 21pulg.
Tamao del
DE de la
manguera
0.5
1.0
1.5
2.0
10
15
19
22
7/8
11
16
20
24
1 1/8
11
17
21
26
1 3/8
12
18
23
28
1 5/8
14
20
25
31
2 1/8
16
22
27
32
2 5/8
18
24
30
34
3 1/8
20
28
34
39
4 1/8
N/P 0427598_B
Construccin de codo doble
Tubera con vuelta de expansin
N/P 0427598_B
2-11
lg.
pu
/8
e7
d
or
t
c
e
Mangueras de
1/2pulg. al gabinete
l
Co
Dirija los
conectores enT
hacia abajo
Aplicacin
No exceda un tendido recto de 100pies sin
una construccin de codo doble o de vuelta de
expansin. Coloque el codo doble o la vuelta a la
mitad del tramo para minimizar el desplazamiento
del tubo y la fatiga de las uniones.
Retorno de la manguera
de succin
NOTA:
El dimensionamiento de todas las mangueras de
refrigerante es responsabilidad del contratista
de la instalacin. Contacte al departamento de
Ingeniera de aplicaciones de Hussmann si necesita
asistencia.
Vuelta de 3 pulg. (76 mm)
Emisor de la manguera
de lquido
TUBERA DE LA MANGUERA DE
DERIVACIN
Manguera de succin
Incline hacia la direccin del flujo. Eltamao de la
manguera se puede reducir un tamao a un tercio
de la carga del tendido del gabinete y una vez ms
despus del segundo tercio. Noreduzca ms abajo
del tamao de la conexin del evaporador. Los
retornos de succin de los evaporadores entran en
la parte superior de la manguera de derivacin.
Manguera de lquido Descongelamiento elctrico y

durante el apagado
Se puede reducir un tamao despus de la mitad de
la carga del tendido del gabinete. Noreduzca ms
abajo del tamao de la conexin del evaporador.
Los emisores a los evaporadores salen por la parte
inferior de la manguera de lquido. Coloque una
vuelta de expansin para cada emisor a evaporador
(mnimo 3pulg. de dimetro).
Sistema en paralelo
2-12
Dimensiones
DESCONGELAMIENTO CON KOOLGAS

Mximo 24pies de gabinete por sistema de
derivacin, a excepcin de los gabinetes de isla
y cofre, pero nunca ms de 24pies. Aumente el
tamao de la manguera de lquido dentro del
gabinete en dos tamaos sobre el tamao de la
derivacin.
Los emisores a los evaporadores salen por la parte
inferior de la manguera de lquido. Coloque una
vuelta de expansin para cada emisor a evaporador
(mnimo 3pulg.).
Tamao de la
derivacin
1/2
5/8
7/8
1 1/8
1 3/8
Tamao en el
gabinete
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
La manguera de lquido de descongelamiento con KOOLGAS es dos veces ms grande en el exhibidor
Del
distribuidor
de lquido
Manguera de lquido de descongelamiento elctrico o durante el apagado
Al colector de
succin
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
2-13
Extremos de los ductos cortos de la manguera de

refrigeracin
Los tamaos de los ductos cortos no coinciden
con los tamaos de la manguera. Las uniones
reductoras se suministran e instalan en el local.
Estas son guas generales. Elinstalador es
responsable de tomar en cuenta cualquier factor
que pueda afectar al sistema.
Instrucciones y notas
Dimensionamiento de las mangueras del condensador

Se ha establecido una tabla de dimensiones para las
mangueras del condensador para un tramo de tubo
equivalente de 100 pies. Para tramos ms largos,
utilice la siguiente frmula:
Tubo de subida vertical: Cuando la capacidad de

refrigeracin requerida sea menor que la cifra
indicada en la columna MBH del tubo de subida
vertical mostrada en las pginas2-17 y 2-19, el tubo
de subida debe ser el siguiente tamao ms pequeo.
Cuando sea igual o mayor que la cifra indicada, el
tubo de subida debe ser del mismo tamao que el
tramo de tubo principal.
*Capacidad de la tabla

x
100
Longitud mayor
Seleccione el valor de MBH que sea igual o mayor

que el MBH que tiene la manguera como requisito
para transportar. Lea el tamao de la manguera a
continuacin del MBH.
MBH: Los valores enumerados siempre son los
mximos.
Mayor capacidad de la manguera
*Nota: Esta frmula se aplica solamente a las

mangueras de un condensador remoto y solo a
tramos ms largos de estas mangueras. Un tramo
de 25 pies no necesariamente tiene el doble de
capacidad que un tramo de 100pies.
Sistemas de descongelamiento a gas
No utilice mangueras de lquido que tengan un DE
menor de 12 pulg. en ningn tipo de sistema de
descongelamiento a gas.
NOTAS IMPORTANTES:
Las Tablas de dimensiones de mangueras de Hussmann estn diseadas para su uso en los
equipos de refrigeracin de Hussmann. El uso de estas tablas de ninguna manera impone
responsabilidad a Hussmann cuando se instala equipo de refrigeracin que no sea de Hussmann.
Las dimensiones de mangueras para otros equipos de refrigeracin
debern ser proporcionadas por el respectivo fabricante.
Al emplear otros equipos de refrigeracin,
seleccione clasificaciones de BTUH/pie de los valores convencionales indicados en el
libro de Datos del exhibidor.
Sistema en paralelo
2-14
Dimensiones
Dimensiones de la manguera de suministro de lquido
R-404A
y
R-507A
emp. del
T
cond.
(F)
Tamao
del DE
del tubo
50 100 150 200 250 300
Temperatura media
Dimensiones de las mangueras del condensador

Temperatura de condensacin (F)

60 70 80 90
100 110
120
Descarga Tamao
MBH mximo permisible
de la
manguera

39 43 46 49 52 53 54

79 86 93 98
104 107
109

137 149 162 171 180 187 190

217 236 255 270 284 294 299

448 487 527 556 585 606 615

790 859 927 981
1030 1067
1083
1259 1368 1474 1560 1639 1694 1719

8
1 18
1 38
1 58
2 18
2 58
3 18
7
Retorno de lquido Tamao

de la
manguera

70 65 59 54 49 43 37

145 134 123 112 101 89 77

247 229 210 191 172 152 132

376 349 320 291 262 232 201

533 493 453 412 371 328 284

927 858 788 717 645 571 494
1429 1324 1215 1106 994 880 762

2040 1889 1735 1578 1419 1256 1088

8
8
1 18
1 38
1 58
2 18
2 58
3 18
Dimensiones de las mangueras del

colector remoto
MBH
MBH
mximo Lquido mximo
Succin
permisible principal
203 1 18 159
1 58
3
309 1 8 277
2 18
5
437 1 8 427
2 58
761 2 18 609
3 18
5
1173 2 8 824
3 58
1071
4 18
N/P 0427598_B
MBH mximo de refrigeracin

por longitud de equivalencia en pies
5
7

80 25 17 14 12 10 9 38
58 40 32 27 24 21 12
99 75 60 51 45 41 58
205 197 158 135 119 108 78
350 350
321 274 242 219 1 18
533 533 533 478 424 384 1 38
755 755 755 755 672 609 1 58
1313 1313 1313 1313 1313 1266 2 18
2025 2025 2025 2025 2025 2025 2 58

90 25 17 13 11 10 9 38
56 39 31 26 23 21 12
90 73 59 50 44 40 58
187 187 155 132 117 106 78
319 319 314 269 238 215 1 18
485 485 485 470 416 377 1 38
687 687 687 687 659 597 1 58
1195 1195 1195 1195 1195 1195 2 18
1843 1843 1843 1843 1843 1843 2 58
100
24
16
13
11
10
9

50
38
30
26
23
21

81
71
57
49
43
39
168 168 150 129 114 103
286 286 286 261 231 209
436 436 436 436 403 365
618 618 618 618 618 580
1074 1074 1074 1074 1074 1074
1657 1657 1657 1657 1657 1657
8
2
5
8
7
8
1 18
1 38
1 58
2 18
2 58
3
1
3
110
23
16
13
11
9
9
8
1

45
36
29
25
22
20
2
5

72
68
54
46
41
37
8
149 149
144 123 109 98 78
254 254 254 249 221 200 1 18
386 386 386 386 386 349 1 38
547 547 547 547 547 547 1 58
951 951 951 951 951 951 2 18
1466 1466 1466 1466 1466 1466 2 58
3
120
21
15
12
10
9
8
8
1

39
34
27
23
21
19
2
5

62
62
51
44
39
35
8
129 129
129 116 102 93 78
220 220 220 220 208 188 1 18
334 334 334 334 334 329 1 38
473 473 473 473 473 473 1 58
824 824 824 824 824 824 2 18
1270 1270 1270 1270 1270 1270 2 58
N/P 0427598_B
2-15
Dimensiones de la manguera de succin

Temp. de
Evap.
(F)

Condensador de 110 F
Tamao
del DE
del tubo
MBH del tubo

de subida
vertical
50 100 150 200 250 300

10 9 6 5 4 4
8 3
23 16 13 11 10 9 78 8
47 32 26 22 20 18 1 18 15
82 57 46 39 35 31 1 38 27
127 89 72 62 55 50 1 58 42
222 185 149 128 114 103 2 18 88
342 326 264 226 201 182 2 58
156
488 488 421 360 320 291 3 18
249
660 660 625 536 476 432 3 58
370
858 858 858 755 672 610 4 18
523

20 11 8 6 5 5 58 4
29 20 16 14 12 11 78 9
58 40 32 28 25 22 1 18 19
101 70 56 48 43 39 1 38 33
159 110 89 76 68 61 1 58 52
277 229 184 158 140 127 2 18 109
427 403 325 279 248 225 2 58 193
609 609 578 446 396 359 3 18 308
824 824 770 662 588 534 3 58 458
1071 1071 1071 933 830 753 4 18
646

30 13 9 7 6 6 5 58 4
35 24 20 17 15 13 78 11
71 49 39 34 30 27 1 18 23
123 85 69 59 52 47 1 38 41
194 135 109 93 83 75 1 58 64
342 279 225 193 171 155 2 18 133
528 491 396 340 302 275 2 58 235
753 753 632 542 482 438 3 18 375
1019 1019 937 806 717 651 3 58 558
1324 1324 1321 1136 1010 917 4 18 786

40 16 11 9 8 7 6 58 5
43 29 24 20 18 16 78 14
86 59 48 41 36 33 1 18 28
149 103 83 71 63 57 1 38 49
235 163 131 113 100 91 1 58 78
421 337 272 233 207 188 2 18 161
648 594 480 412 366 333 2 58 285
926 926 765 656 584 530 3 18 455
1252 1252 1135 975 867 787 3 58 676
1627 1627 1597 1372 1220 1110 4 18 934

50 20 14 11 9 8 7 58 6
57 35 29 24 22 20 78 17
103 72 58 49 44 40 1 18 34
179 124 100 86 76 69 1 38 59
283 196 158 136 121 110 1 58 94
514 406 328 281 250 227 2 18 195
793 713 577 496 441 400 2 58 344
1132 1132 919 790 703 638 3 18 549
1531 1531 1364 1172 1042 948 3 58
813
1990 1990 1920 1653 1469 1336 4 18 1148
5
R-404A
y
R-507A
Temperatura media
La Tabla de dimensiones de la
manguera de succin se estableci
para condiciones de diseo con una
temperatura de condensacin de
110 F. Para otras temperaturas de
condensacin, use los factores de
multiplicacin indicados abajo a fin de
determinar la capacidad mxima de
MBH de la tubera.
Temp. de
condensacin
60
70
80
90
100
110
120
Factor de
multiplicacin
1.50
1.41
1.31
1.21
1.11
1.00
0.89
Sistema en paralelo
2-16
Dimensiones
R-404A
y
R-507A

emp.
T
de Cond.
(F)

Tamao
del DE
del
tubo
50 100 150 200 250 300
Temperatura baja


60 70 80 90
100 105
110 120

80 26 18 14 12 11 10 38
59 41 32 28 24 22 12
102 77 61 52 46 42 58
211 202 162 138 122 111 78
359 359 329 281 249 225 1 18
547 547 547 491 435 393 1 38
774 774 774 774 689 624 1 58
1347 1347 1347 1347 1347 1298 2 18
2077 2077 2077 2077 2077 2077 2 58

90 25 17 14 12 10 9 38
1
2
93 75 60 51 45 41 58
192 192 159 136 120 109 78
327 327 323 276 244 221 1 18
499 499 499 483 427 387 1 38
706 706 706 706 677 613 1 58
1228 1228 1228 1228 1228 1228 2 18
1894 1894 1894 1894 1894 1894 2 58
Descarga
Tamao
58 40 32 27 24 22
MBH mximo permisible de la

manguera

35 38 41 43 45 45 46 48 78

71 77 83 87 90 91 92 96
1 18

124 134 144 151 157 158 160 167 1 38

196 212 227 238 247 250 252 263 1 58

405 438 469 491 510 515 520 541 2 18

715 772 826 865 898 905 915 953 2 58
1139 1229 1313 1376 1428 1439 1453 1513 3 18

100 25 17 14 12 10 9 38
48 39 32 27 24 22 12
77 73 60 51 45 41 58
Retorno de lquido
Tamao
159 159 157 135 119 108 78
MBH mximo permisible de la
1

manguera 271 271 271 271 242 219 1 8
3

413
413 413 413 413 382
1
8

71 66 61 56 50 47 44 39 58
5

585
585 585 585 585 585
1
8

148 137 126 115 104 98 92 80 78
1

1018
1018 1018 1018 1018 1018
2
8

253 234 216 196 177 167 157 136 1 18 1569 1569 1569 1569 1569 1569 2 58

385 357 328 299 269 254 239 208 1 38

110 24 16 13 11 10 9 38

545 505 465 424 381 360 339 294 1 58
46 37 30 25 22 20 12

948 879 808 737 664 626 589 512 2 18 74 70 56 48 42 38 58
1462 1356 1246 1136 1023 965 908 789 2 58 153 153 148 127 112 101 78

2086 1935 1779 1622 1461 1378 1296 1126 3 18 262 262 262 257 228 206 1 18

399 399 399 399 399 360 1 38
Dimensiones de las mangueras del
564 564 564 564 564 564 1 58
981 981 981 981 981 981 2 18
colector remoto
1513 1513 1513 1513 1513 1513 2 58
MBH
MBH
mximo Lquido mximo
Succin
223 1 18 66
1 58
3
339 1 8 115
2 18
5
480 1 8 177
2 58
1
835 2 8 252
3 18
5
1287 2 8 341
3 58
1
1837 3 8 443
4 18
690
5 18
N/P 0427598_B

120 21 15 12 10 9 8 38
40 35 28 24 21 19 12
64 64 53 45 40 36 58
133 133
133 120 106 61 78
227 227 227 227 215 195 1 18
346 346 346 346 346 340 1 38
490 490 490 490 490 490 1 58
853 853 853 853 853 853 2 18
1315 1315 1315 1315 1315 1315 2 58
N/P 0427598_B
Temp. de
Evap.
(F)

Condensador de 105 F
2-17
Tamao
del DE
del tubo
MBH del tubo

de subida
vertical
50 100 150 200 250 300

-40 7 5 4 3 3 3 78 2
15 10 8 7 6 5
1 18 5
26 18 14 12 11 10 1 38 8
38 28 22 19 17 15 1 58 13
67 58 46 40 35 32 2 18 27
103 103 82 71 62 57 2 58 48
140 140 132 113 100 91 3 18 77
199 199 196 168 149 135 3 58 115
259 259 259 237 211 191 4 18 163
403 403 403 403 377 342 5 18 294

-30 9 6 5 4 4 4 78 3
19 13 11 9 8 7
1 18 6
34 23 18 16 14 13 1 38 11
50 36 29 25 22 20 1 58 17
88 76 61 52 46 42 2 18 36
136 134 108 92 82 74 2 58 69
194 194 172 148 131 119 3 18 101
262 262 256 219 195 177 3 58 151
340 340 340 310 275 249 4 18
213
530 530 530 530 493 446 5 18 383

-20 12 8 7 6 5 5 78 4
25 17 14 12 10 9
1 18 8
43 30 24 20 18 16 1 38 14
66 47 38 32 29 26 1 58 22
115 98 79 67 60 54 2 18 46
177 173 139 119 106 96 2 58 82
252 252 222 190 169 153 3 18 131
341 341 330 283 251 227 3 58 195
443 443 443 399 354 322 4 18 275
690 690 690 690 634 576 5 18 493

-10 16 11 9 7 6 6 78 5
32 22 17 15 13 12 1 18 10
55 38 30 26 23 21 1 38 18
84 60 48 41 37 33 1 58 28
147 125 100 86 76 69 2 18 59
226 220 177 152 134 122 2 58 104
323 323 283 242 215 195 3 18 167
437 437 420 360 320 290 3 58 248
568 568 568 508 451 410 4 18 351
886 886 886 886 807 733 5 18 629
R-404A
y
R-507A
Temperatura baja
La Tabla de dimensiones de la manguera

de succin se estableci para condiciones
de diseo con una temperatura de
condensacin de 105 F. Para otras
temperaturas de condensacin, use los
factores de multiplicacin indicados
abajo a fin de determinar la capacidad
mxima de MBH de la tubera.
Temp. de
condensacin
60
70
80
90
100
110
120
Factor de
multiplicacin
1.49
1.39
1.28
1.17
1.06
0.94
0.81
Sistema en paralelo
2-18
Dimensiones
R-134a
emp.
T
de Cond.
(F)
Temperatura media

60 70 80 90
100 110
120
Tamao
de la
manguera

25 28 31 34 37 40 43

50 56 62 69 75 82 88
87 98 109 120 131 142 153

137 154 172 189 207 225 241

285 320 356 392 428 464 497

503 565 628 691 755 817 876
802 901 1001 1102 1202 1302 1396
Retorno de lquido

Tamao
del DE
del tubo
50 100 150 200 250 300
Descarga



8
1 8
1 38
1 58
2 18
2 58
3 18
7
1
Tamao
de la
manguera

95 90 84 79 74 69 63

197 186 175 164 153 142 132

335 317 298 280 261 243 224

511 483 454 426 398 370 342

723 683 643 603 563 524 484
1257 1188 1119 1049 980 911 841

1939 1833 1726 1618 1511 1405 1297

2767 2616 2643 2309 2157 2005 1852

8
8
1
1 8
1 38
1 58
2 18
2 58
3 18
5
7

80 26 16 13 11 10 9 38
58 38 30 26 23 20 12
140 71 57 48 43 38 58
292 189 151 129 114 103 78
497 386 309 263 232 210 1 18
757 675 540 461 408 368 1 38
1072 1072 857 732 648 586 1 58
1865 1865 1786 1526 1351 1223 2 18
2876 2876 2876 2711 2398 2170 2 58

90 25 17 13 11 10 9 38
57 38 31 26 23 21 12
107 73 58 49 44 39 58
286 193 154 131 116 105 78
466 392 314 268 236 214 1 18
710 686 550 469 415 375 1 38
1005 1005 871 744 659 596 1 58
1748 1748 1748 1550 1373 1242 2 18
2696 2696 2696 2696 2436 2205 2 58

100 25 17 13 11 10 9 38
57 39 31 26 23 21 12
108 74 59 50 44 40 58
285 195 156 133 118 106 78
436 397 318 271 239 217 1 18
663 663 555 474 419 373 1 38
939 939 881 753 666 605 1 58
1633 1633 1633 1566 1387 1256 2 18
2519 2519 2519 2519 2462 2229 2 58

110 25 17 13 11 10 9 38
57 39 31 26 23 21 12
108 74 59 50 44 39 58
237 195 156 133 118 105 78
405 396 317 271 239 216 1 18
617 617 555 474 419 373 1 38
873 873 873 752 665 602 1 58
1518 1518 1518 1518 1386 1251 2 18
2341 2341 2341 2341 2341 2227 2 58

120 25 17 13 11 10 8 38
57 39 31 26 23 20 12
105 74 59 50 44 38 58
219 195 156 133 118 102 78
374 374 317 271 238 213 1 18
569 569 554 474 419 371 1 38
806 806 806 751 664 594 1 58
1402 1402 1402 1402 1384 1246 2 18
2162 2162 2162 2162 2162 2162 2 58
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
Temp. de
Evap.
(F)

Condensador de 110F
2-19
Tamao
del DE
del tubo
MBH del tubo

de subida
vertical
50 100 150 200 250 300

10 4 4 3 3 2 2 8 2
12 11 9 7 6 6 78 5
24 22 17 15 13 12 1 18 10
41 39 31 26 23 21 1 38 18
65 60 48 41 37 33 1 58 28
114 114 100 86 76 69 2 18 60
175 175 175 152 135 122 2 58 105
250 250 250 243 216 195 3 18 167
339 339 339 339 321 291 3 58 249
440 440 440 440 440 410 4 18 351

20 6 5 4 3 3 3 58 2
15 13 11 9 8 7 78 6
31 27 22 18 16 15 1 18 13
54 47 38 32 29 26 1 38 22
84 74 60 51 45 41 1 58 35
145 145 124 106 94 85 2 18 73
224 224 220 188 167 151 2 58 130
320 320 320 301 267 242 3 18 207
433 433 433 433 397 360 3 58 309
563 563 563 563 560 508 4 18 435

30 7 6 5 4 4 3 58 3
19 17 13 11 10 9 78 8
39 34 27 23 20 18 1 18 16
68 58 47 40 35 32 1 38 27
105 92 74 64 56 51 1 58 44
184 184 154 132 117 106 2 18 91
283 283 273 234 207 188 2 58 161
404 404 404 373 331 300 3 18 257
546 546 546 546 493 447 3 58 383
710 710 710 710 696 631 4 18 541

40 9 8 6 5 5 4 58 4
24 20 16 14 12 11 78 10
49 41 33 28 25 23 1 18 19
85 72 58 49 44 40 1 38 34
132 114 91 78 69 63 1 58 54
230 230 190 162 144 131 2 18 112
354 354 336 288 255 231 2 58 198
505 505 505 459 407 369 3 18 316
684 684 684 683 606 550 3 58 471
889 889 889 889 854 775 4 18 664

50 11 9 8 6 6 5 58 4
30 25 20 17 15 14 78 12
60 50 40 35 31 28 1 18 24
104 88 71 60 54 48 1 38 41
164 139 112 96 85 77 1 58 66
285 285 231 198 176 159 2 18 137
439 439 409 351 311 282 2 58 242
627 627 627 559 497 450 3 18 386
848 848 848 832 739 670 3 58 573
1102 1102 1102 1102 1042 944 4 18 810
R-134a
Temperatura media
La Tabla de dimensiones de la manguera

de succin se estableci para condiciones
de diseo con una temperatura de condensacin de 110 F. Para otras temperaturas de condensacin, use los factores
de multiplicacin indicados abajo a fin
de determinar la capacidad mxima de
MBH de la tubera.
Temp. de
condensacin
60
70
80
90
100
110
120
Factor de
multiplicacin
1.30
1.24
1.18
1.12
1.06
1.00
0.94
Sistema en paralelo
2-20
Dimensiones
NOTAS:
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
3-1
REFRIGERACIN
GENERALIDADES
Esta seccin detalla el proceso de refrigeracin
al rastrear el flujo de refrigerante a travs de los
componentes del sistema. Tambin explica la
separacin y el retorno del aceite.
Elsistema est diseado con un receptor del
tamao adecuado para el control adecuado del
refrigerante. Sudiseo compacto reduce los
requisitos de altura y anchura, adems de que
brinda un cmodo acceso a los componentes para
facilidad de mantenimiento y servicio. Enlos
diagramas, por lo general la direccin del flujo
de refrigerante es en sentido horario y lo indican
flechas direccionales. Las vlvulas solenoides
elctricas tienen las mismas abreviaturas iniciales
que en los planos elctricos.
Las mangueras de refrigeracin que realmente no
estn en el circuito que se comenta se muestran
cerradas o eliminadas. Lapresin en las mangueras
de aceite mantendr un patrn fijo.
CICLO DE REFRIGERACIN BSICO
Empezando con los compresores en paralelo,
el vapor del refrigerante se comprime y fluye
hacia el separador de aceite, y luego regresa a los
compresores. Cuando se energiza, una vlvula
de 3vas dirige el gas de descarga recalentado al
condensador o a un accesorio de recuperacin
de calor. Cuando se desenergiza el solenoide de
recuperacin, la vlvula dirige el refrigerante al
condensador. Elcondensador rechaza el calor que
debe extraerse del refrigerante para causar que se
condense.
La vlvula de inundacin mantiene la presin

en el cabezal en condiciones ambientales bajas
al restringir el flujo de refrigerante lquido del
condensador.
Vlvula de inundacin
Esto provoca un contraflujo del refrigerante

lquido hacia el condensador, con lo cual reduce
la superficie disponible para transferencia trmica
y ocasiona que aumente la presin de descarga.
Elreceptor es un recipiente de retencin para el
refrigerante lquido que compensa las fluctuaciones
en los requerimientos de lquido durante los
cambios en la carga, el descongelamiento y el
clima.
Lavlvula diferencial de presin de lquido
principal funciona durante el descongelamiento
a gas para reducir la presin hacia el colector
de lquido. Lamenor presin permite revertir el
flujo de gas refrigerante a travs del evaporador
necesario para un descongelamiento eficaz.
El colector de lquido distribuye el refrigerante
lquido a todas las mangueras de lquido de
derivacin. Lavlvula solenoide de la manguera
de lquido de derivacin cierra el suministro de
refrigerante al evaporador y tambin permite el
contraflujo del refrigerante hacia el colector de
lquido.
...ATENCIN
INSTALADOR
Separador de
aceite
El contratista de la instalacin tiene la

responsabilidad de consultar con las
dependencias locales
sobre los requisitos de los cdigos locales.
Sistema en paralelo
3-2
Refrigeracin
Recuperacin
de calor
Condensador
Tubera en el local
Tubera de fbrica
Apagado del
evaporador
Vlvula Hr
Colector de descarga
Separador
de aceite
KOOLGAS del
evaporador
Colector de succin
Colector de KOOLGAS
Colector de lquido
Refrigeracin del sistema personalizado
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
3-3
VLVULA DE EXPANSIN TERMOSTTICA

(TEV)
La vlvula de expansin termosttica (TEV) regula
el flujo de refrigerante hacia el evaporador en
respuesta a la temperatura del vapor recalentado
en la salida del evaporador y, en algunos casos,
cuando una TEV se utiliza con un igualador
externo. LaTEV tambin responde a la presin en
la salida del evaporador.
Aada la cada de presin estimada a travs de

la manguera de succin entre la ubicacin del
bulbo y la vlvula de succin del compresor.
Lasuma de la lectura del medidor y la cada
de presin estimada ser igual a la presin
aproximada en la manguera de succin en el
bulbo.
La TEV, que se encuentra en el exhibidor, mide el

refrigerante lquido a travs
de su orificio hacia el lado
de baja presin del sistema,
donde absorbe calor del
serpentn y ocasiona que se
evapore el lquido.
Convierta la presin obtenida en (1) o (2) en

los puntos anteriores a la temperatura del
evaporador saturado usando una tabla de
presin y temperatura.
Reste las dos temperaturas obtenidas y la
diferencia ser el recalentamiento.
Vlvula de
Se pude usar un regulador de

expansin
presin del evaporador (EPR)
termosttica
para controlar la temperatura
del evaporador al evitar que la presin del
evaporador caiga por debajo de un nivel de presin
preestablecido.
En puntos crticos a lo largo de la ruta del
refrigerante, unas vlvulas de servicio o de bola
permiten aislar los componentes.
Mtodo primario para el ajuste del recalentamiento
de la vlvula de expansin:
Mida la temperatura de la manguera de
succin en el punto de sujecin del bulbo.

Obtenga la presin de succin existente en la

manguera de succin en la ubicacin del bulbo
o usando cualquiera de los siguientes mtodos:
Mtodo secundario para el ajuste del

recalentamiento de la vlvula de expansin:
Antes de intentar ajustar una TEV, verifique
que el exhibidor se encuentre dentro de un
rango de 10 F de su temperatura de operacin
normal.
Coloque sondas de temperatura tanto en la
ubicacin del bulbo de la TEV (debajo de las
abrazaderas) como entre la TEV y la entrada
del evaporador.
Mientras la vlvula est en rotacin, la
diferencia de temperatura entre las dos sondas
no deber exceder de 3 a 5 F. Eldiferencial
puede caer a cero. Para reducir el diferencial,
gire el vstago de ajuste hacia la izquierda y
espere al menos 15minutos antes de verificar
los resultados.
CICLO DE RECUPERACIN DE CALOR
(1) Si la vlvula se iguala externamente, un

medidor en la manguera de igualacin externa
indicar la presin deseada de manera directa y
precisa.
O
(2) Lea la presin del medidor en la vlvula de
succin del compresor.
El sistema de recuperacin de calor devuelve a la

tienda el calor que se ha extrado de las unidades
de refrigeracin. Este calor, que de otro modo se
desperdiciara, se devuelve de una forma que pueda
utilizarse a travs de un serpentn de recuperacin
de calor.
Sistema en paralelo
3-4
Refrigeracin
La vlvula de 3vas para la recuperacin de calor

se energiza durante el modo de recuperacin y
desva el gas de descarga hacia un serpentn de
recuperacin de aire montado de manera remota,
un serpentn de calentamiento de agua u otro
intercambiador de calor. Despus el gas de descarga
pasa a travs del serpentn de recuperacin y regresa
al sistema a travs de una vlvula de retencin y
luego al condensador. Lavlvula de retencin evita
el contraflujo y la inundacin cuando el ciclo de
recuperacin de calor est apagado. Durante la
recuperacin de calor, el serpentn de recuperacin
de calor rechaza el recalentamiento proveniente del
vapor de refrigerante, mientras que el serpentn del
condensador rechaza el calor latente y produce un
lquido de calidad para el proceso de refrigeracin.
Elserpentn de recuperacin de calor no debe estar
sobredimensionado.
VLVULA DE RECUPERACIN DE CALOR
Una vlvula de recuperacin de calor de 3vas
dirige el refrigerante al condensador o a un
serpentn de recuperacin de calor. Cuando
se desenergiza el solenoide, la vlvula dirige el
refrigerante al condensador.
Hay tres tipos de recuperacin de calor: por agua,

aire y glicol. Eltipo de agua utiliza un tanque de
agua especial que precalienta el agua a 140 F. Esto
ayuda a reducir la salida elctrica del calentador
de agua alimentado por gas. Larecuperacin de
calor por aire permite utilizar el calor residual
para calentar el aire ambiental de la tienda o para
precalentar el aire antes de su acondicionamiento.
Larecuperacin de calor por glicol permite que el
glicol caliente un pasillo fro o un "walk-in" lateral
o una freidora, etc.
VLVULA DE INUNDACIN Y VLVULA
REGULADORA DE PRESIN DEL RECEPTOR
La vlvula de inundacin y la vlvula reguladora
de presin del receptor trabajan juntas, y el
funcionamiento de una afecta el funcionamiento
de la otra. Lavlvula de inundacin responde a la
presin flujo arriba desde el condensador, mientras
que la vlvula reguladora de presin del receptor
responde a la presin flujo abajo en el receptor.
La vlvula reguladora de presin responde a la
presin del receptor. Sila presin del receptor cae
por debajo de su punto de referencia, la vlvula se
abre y dirige el vapor caliente de alta presin hacia
el receptor.
Vlvula de recuperacin de calor
Cuando se desenergiza el solenoide, se detiene

la entrada de alta presin y se abre el paso entre
la succin y la cmara de la vlvula. Cuando se
energiza el solenoide, se detiene la salida de succin
y se abre el paso entre la alta presin y la cmara
de la vlvula. Algunos tipos de vlvula tienen un
puerto de purga a travs del pistn de propulsin
hacia el distribuidor de succin. Elpuerto de
purga suministra una ventilacin para los lquidos
atrapados en los circuitos de recuperacin de calor
durante el funcionamiento normal.
N/P 0427598_B
Vlvula reguladora de presin
N/P 0427598_B
La vlvula de inundacin mantiene la presin en el
cabezal en condiciones ambientales bajas, al reducir
el rea de condensacin disponible. Adems, al
restringir el flujo de refrigerante lquido desde el
condensador, la vlvula de inundacin evita que
el refrigerante lquido deje el condensador con la
misma rapidez con la que se forma, de manera
que el condensador se inunde con su propio
condensado.
CICLO DE DESCONGELAMIENTO CON
KOOLGAS
Empezando con el receptor, el ciclo de KOOLGAS
se divide en dos direcciones: vapor del receptor
y lquido del receptor. Lavlvula solenoide de
la manguera de lquido principal estrangula el
lquido de alta presin que fluye desde el receptor,
causando una disminucin de la presin en el
colector de lquido.
Si una vlvula solenoide de la manguera de
lquido de derivacin se utiliza en un circuito de
KOOLGAS, el circuito de lquido est diseado
para permitir el contraflujo hacia el colector de
lquido de presin reducida a travs de una vlvula
de retencin externa en paralelo o una vlvula
solenoide especial diseada para tal fin. Cuando
una derivacin de gabinetes de refrigeracin entra al
ciclo de descongelamiento, su vlvula de derivacin
permite que el refrigerante fluya hacia el colector de
lquido.
Elvapor del receptor fluye directamente hacia el
colector de KOOLGAS. Este vapor de KOOLGAS
mantiene la misma alta presin que el receptor.
Una vlvula de 3vas cierra la manguera de
succin hacia el colector de succin y abre la
manguera de KOOLGAS hacia el evaporador.
Elvapor de KOOLGAS fluye en contraflujo a
travs del evaporador, enviando calor al evaporador
para el descongelamiento.
3-5
controlar la temperatura del evaporador, entonces
no se utiliza la vlvula de 3vas.
Al iniciar el descongelamiento, se cierra la vlvula
de control de la manguera de succin y una vlvula
de KOOLGAS de dos vas abre la manguera desde
el colector de KOOLGAS hacia el evaporador.
SISTEMA DE ACEITE
El refrigerante de descarga transporta las gotas
de aceite desde el sistema de lubricacin de los
compresores. ElTurba-shed u otro separador de
aceite devuelve el aceite de su depsito a lo largo
de una manguera de alta presin hasta la vlvula
reguladora del diferencial de presin del aceite.
Esta vlvula reduce la presin del aceite a entre
20 y 25psig por encima de la presin del crter del
compresor, permitiendo un flujo uniforme de aceite
hacia los flotadores o reguladores de nivel de aceite.
Para equilibrar el nivel de aceite entre los
compresores, una manguera de igualacin devuelve
cualquier exceso de aceite en un regulador de nivel
de aceite al resto del sistema. Secoloca una vlvula
de retencin en la manguera de igualacin entre
la unidad satlite bsica y el resto del sistema.
Lavlvula de retencin es necesaria para evitar que
la unidad satlite bsica se llene de aceite. Con una
unidad satlite de gran nivel, observe que la unidad
satlite no cuenta con manguera de igualacin.
Vlvula reguladora
La vlvula diferencial de presin especial del
aceite se utiliza para reducir la alta presin en el
separador de aceite de combinacin y el depsito a
una presin ligeramente por encima de la presin
de succin para evitar la sobrealimentacin del
flotador del compresor. Lavlvula tiene un
rango de ajuste de la presin diferencial de 3 a
30psi. Tpicamente, esta presin debera estar
aproximadamente 20 a 25psig por encima de la
presin de succin.
El vapor de KOOLGAS se condensa y fluye hacia

la manguera de lquido de presin reducida a
travs de una vlvula de retencin de derivacin
alrededor de la TEV. Deall regresa al colector
de la manguera de lquido. Si se utiliza un cierre
de succin o un EPR con cierre de succin para
Sistema en paralelo
3-6
Refrigeracin
AJUSTE DE LA VLVULA Y825
NOTA: Cada compresor de la unidad satlite o

grupo de succin debe tener su propia vlvula
diferencial de presin.
Los ajustes se realizan en la parte inferior de la
vlvula. Para ajustarla, retire la tapita de la vlvula
y gire el vstago con una llave para vlvulas. Para
aumentar el diferencial, gire el vstago hacia
dentro; para disminuir el diferencial, grelo hacia
fuera. Una vuelta aplica un ajuste de 4psi.
NOTA: Un aumento en el diferencial significa una
mayor presin del aceite en los flotadores.
Reguladores de nivel de aceite
Para que un regulador de nivel de aceite de
cualquier marca funcione adecuadamente, tanto
la unidad como cada compresor deben estar
nivelados. Los reguladores Sporlan y AC&R
pueden daarse con un ajuste excesivo. Noexceda
los 157psig cuando realice pruebas para evitar
daar los flotadores. Una mirilla llena de aceite
puede ser indicio de un regulador daado. Antes de
comenzar el ajuste, asle el compresor apagando su
circuito de control.
Control de nivel de aceite Sporlan, serie OL-1
El regulador de nivel de aceite Sporlan viene
previamente ajustado para mantener el nivel de
aceite en la lnea central de la mirilla. Sitiene alguna
pregunta respecto del punto de referencia real del
regulador, gire el vstago de ajuste hacia la izquierda
hasta llegar al tope superior. Luego ajuste el nivel de
aceite hacia abajo hasta la altura deseada girando
el vstago hacia la derecha. Cada vuelta completa
representar alrededor de 0.05pulg. en el nivel de
aceite. Nod ms de nueve vueltas desde la parte
superior o podra daar el control.
N/P 0427598_B
1) Cierre todas las vlvulas de servicio de los

flotadores de aceite. Esto se hace girando el
vstago de la vlvula hacia la derecha hasta
fuera.
2) Conecte un medidor de baja presin al colector
de succin.
3) Conecte la manguera del medidor del lado
de baja presin de un conjunto de medidores
del distribuidor a la conexin de Schrader
en el extremo del distribuidor de aceite de
suministro.
4) Conecte la manguera del centro del conjunto
de medidores del distribuidor al colector de
succin.
5) Abra el volante en el conjunto de medidores del
distribuidor por unos segundos y luego cirrelo
de nuevo.
6) Reste la presin del colector de succin de la
presin del colector de aceite.
7) Si es necesario realizar un ajuste, gire el vstago
de ajuste de la vlvula Y825 hacia la derecha
para aumentar la presin y hacia la izquierda
para disminuirla. Siempre abra el volante en
los medidores del distribuidor durante algunos
segundos y recalcule la presin del aceite
despus de cada ajuste.
8) Quite todos los medidores del sistema.
9) Abra todas las vlvulas de servicio de los
flotadores de aceite.
N/P 0427598_B
SUBENFRIAMIENTO AMBIENTAL
La vlvula de alivio de sobrepresin dirige el flujo
de refrigerante desde el condensador a travs
del receptor (flujo continuo) o alrededor de l
(sobrepresin) en respuesta al subenfriamiento
ambiental obtenido en el condensador. En
condiciones de baja temperatura ambiental,
el regulador de presin del receptor ayudar a
mantener la presin en el colector de lquido.
Lavlvula de alivio de sobrepresin reacciona a la
temperatura del lquido del condensador.
Cuando la temperatura del lquido se encuentra
por debajo de los 75 F, la vlvula de alivio de
sobrepresin se abrir para permitir la desviacin
del lquido subenfriado del receptor hacia el
colector de lquido. Cuando la temperatura del
lquido se encuentra por encima de los 75 F,
la vlvula de alivio de sobrepresin se cerrar y
forzar la entrada del lquido al receptor y luego al
colector de lquido.
La vlvula de alivio de sobrepresin es controlada
por un termostato que la cierra a la cada de la
temperatura del drenaje de lquido. Esposible que
deba realizarse el ajuste correcto debido a ajustes
ms bajos en la vlvula de inundacin.
3-7
SUBENFRIAMIENTO MECNICO DE DOS
ETAPAS
Debido a la gran variedad de requisitos de carga,
se utilizar un control de subenfriamiento de dos
etapas. Enel subenfriamiento de dos etapas hay
dos vlvulas de expansin conectadas en paralelo.
Una vlvula tiene aproximadamente la mitad del
tamao que la otra.
La vlvula ms grande funcionar en condiciones
de carga completa. Alreducirse los requerimientos
de carga se encender la vlvula ms pequea y
en ese momento se apagar la vlvula ms grande.
Cuando la tubera pendular de lquido alcanza el
punto de diseo del lquido subenfriado, ambas
vlvulas se apagan.
Control del subenfriador mecnico de dos etapas
Entrminos elctricos, un termostato que responde
a la temperatura de la tubera pendular de lquido
encender el subenfriador. Elpunto de referencia
de este control ser el punto de diseo de la
temperatura de subenfriamiento.
El punto de referencia del control para la vlvula
de expansin pequea o grande tambin ser la
tubera pendular de lquido. Elpunto de referencia
se determina con la seleccin de la vlvula de
expansin y variar de una tienda a otra.
SUBENFRIAMIENTO MECNICO
Albajar la temperatura del lquido suministrado
a la TEV, aumenta la eficiencia del evaporador.
Elrefrigerante lquido a menor temperatura causa
una menor vaporizacin instantnea del gas que
sale de la TEV. Debido a que el subenfriamiento
mecnico emplea un accesorio de expansin
directa, no est limitado por la temperatura
ambiental. Una vlvula solenoide de la manguera
de lquido y una TEV controlan el refrigerante
al subenfriador. Adems, un EPR evita que la
temperatura del subenfriador caiga por debajo de
la temperatura del lquido deseada. Entrminos
elctricos, un termostato que responde a la
temperatura de la manguera de lquido principal
controla una vlvula solenoide en la manguera de
suministro de lquido.
Sistema en paralelo
3-8
Refrigeracin
INYECCIN DE LQUIDO
El sistema de inyeccin de lquido est diseado
para inyectar refrigerante saturado a la cavidad
de succin cuando la temperatura del cabezal de
tubos interno del compresor supera los 292 F.
Lainyeccin contina hasta que la temperatura se
reduce a 282 F. Sila temperatura se mantiene por
arriba de los 310 F durante un minuto, el control
apaga el compresor. Despus de corregir la causa
del apagado, se requiere realizar un reinicio manual.
Piezas del sistema:
Vlvula de inyeccin del mdulo de control del sensor
de temperatura
El sensor de temperatura utiliza un termistor con
coeficiente de temperatura negativo (NTC) para
enviar seales al mdulo de control. Laresistencia
del NTC disminuye al aumentar la temperatura.
F
77
282
292
310
Lectura
90,000
2,420
2,110
1,660
Deje el sensor desconectado y reinicie el sistema.

Nodebe haber voltaje entre las terminalesS
y L2 en el mdulo. Los lados de entrada y
salida de la vlvula de inyeccin deben sentirse a
la misma temperatura. Despus de un minuto, el
rel de la alarma deber activarse. Desconecte la
electricidad del sistema. Presione el reinicio manual
en el mdulo.
Con un trozo pequeo de cable, puentee el circuito
del sensor al enchufe hembra en el mdulo.
Reinicie el sistema. Debe haber voltaje entre las
terminalesS y L2 en el mdulo. Ellado de
salida de la vlvula de inyeccin debe sentirse ms
fro que el lado de entrada. Despus de un minuto,
el rel de la alarma deber activarse.
Desconecte la electricidad del sistema. Presione el
reinicio manual en el mdulo. Retire el cable del
puente y conecte el sensor de temperatura.
Reinicie el sistema.
El mdulo de control responde a la seal de entrada

del sensor de temperatura energizando el solenoide
de la vlvula de inyeccin cuando se superan los
292 F. Una resistencia demasiado alta o demasiado
baja del circuito termistor ocasionar que el mdulo
apague el compresor despus de un minuto.
La vlvula de inyeccin mide el refrigerante
saturado en la cavidad de succin del compresor.
Elorificio de la vlvula se dimensiona
cuidadosamente para cumplir con los requisitos de
un compresor especfico. Los tamaos de vlvula
corresponden a los cuatro cuerpos de compresores:
2D, 3D, 4D y 6D (Copeland). Los compresores
ms recientes equipados con un Sensor de ncleo
no tendrn esta opcin.
N/P 0427598_B
Pruebas de los componentes

Desconecte la electricidad del sistema. Desconecte
el sensor de temperatura del mdulo. Elsensor
debe indicar entre 1,600 y 100,000ohms.
Circuito de la alarma
El circuito de la alarma tiene tres terminales
en el mdulo de control: L, comn; M,
normalmente cerrado; y A, normalmente abierto.
L y M estn cableados al circuito de control
del compresor, de tal manera que una condicin
de alarma retira al compresor de la lnea y la
electricidad al mdulo. Serequiere un reinicio
manual para llamar la atencin ante la condicin
de alarma.
N/P 0427598_B
Rel de alarma
El rel de alarma se activa despus de un retraso de
un minuto, con las siguientes tres condiciones:
La temperatura de descarga del compresor excede
de 310 F. Uncircuito en corto o una resistencia
en el termistor muy baja. Uncircuito abierto o
una resistencia en el termistor muy alta. Nota:
Lainyeccin de lquido NO reemplaza los
ventiladores de enfriamiento del cabezal de tubos,
que todava se requieren en aplicaciones de baja
temperatura. Elcable del sensor de temperatura no
debe tocar ninguna superficie caliente o se daar.
Prueba de inyeccin de lquido
1) Apague el compresor cuyo mdulo de
enfriamiento a demanda desea probar.
2) Desconecte el sensor del mdulo de inyeccin de
lquido y luego vuelva a encender el compresor.
3) Una vez que arranque el compresor, deber
funcionar durante alrededor de un minuto antes
de bloquear la inyeccin de lquido.
4) Apague de nuevo el compresor. Esta vez
puentee el sensor de temperatura en el mdulo
de enfriamiento a demanda.
5) Presione el botn de reinicio en el mdulo de
inyeccin de lquido. Alarrancar el compresor
se debe energizar el solenoide de inyeccin de
lquido. Deje funcionar el compresor durante
alrededor de un minuto y luego bloquee el
enfriamiento a demanda.
3-9
6) Apague de nuevo el compresor, quite el puente

y presione el botn de reinicio en el mdulo de
inyeccin de lquido.
7) Vuelva a conectar el sensor al mdulo de
enfriamiento a demanda y vuelva a encender el
compresor.
SISTEMA COMPUESTO
Un sistema compuesto consta de dos etapas de
compresin distintas (baja/alta). Las dos etapas
estn interconectadas por los compresores de
etapa baja que descargan gas para la succin de
etapa alta. Lainyeccin de lquido aporta los
niveles adecuados de recalentamiento que entran
a los compresores de etapa alta de un sistema
compuesto. Esto evita temperaturas de descarga
excesivas en la etapa alta.
Una TEV en la manguera de refrigerante lquido
regula el flujo de refrigerante hacia el colector
de descarga de la primera etapa en respuesta a
su temperatura de recalentamiento. Entrminos
temperatura de succin de etapa alta controla una
vlvula solenoide en la manguera de suministro de
lquido para mantener una temperatura de succin
de aproximadamente 65 F.
Este circuito recibe electricidad a travs de alguno
de los contactores auxiliares en paralelo en el
contactor de cada compresor de etapa baja, de
manera que al menos un compresor de etapa
baja debe estar funcionando para permitir la
inyeccin de lquido. Algunos sistemas cuentan
con desrecalentadores secundarios de respaldo
que se energizan cuando la temperatura del gas de
descarga de la etapa alta rebasa los 240 F.
Sistema en paralelo
3-10
Refrigeracin
Elaccesorio secundario se debe desenergizar

cuando la temperatura del gas de descarga de la
etapa alta baja a menos de 220 F.
Vlvulas del sistema compuesto
La inyeccin de lquido aporta los niveles
adecuados de recalentamiento que entran a los
compresores de segunda etapa de un sistema
compuesto. Esto evita temperaturas de descarga
excesivas en la segunda etapa. Entrminos
temperatura de descarga de la primera etapa
controla una vlvula solenoide en la manguera de
suministro de lquido del distribuidor de lquido.
Este circuito recibe electricidad a travs de
alguno de los contactores auxiliares en paralelo
en el contactor de cada compresor de la primera
etapa, de manera que al menos un compresor de
la primera etapa debe estar funcionando para
permitir la inyeccin de lquido.
Una TEV en la manguera de refrigerante lquido
regula el flujo de refrigerante hacia el distribuidor
de descarga de la primera etapa en respuesta a
su temperatura de recalentamiento. (El ajuste de
temperatura de recalentamiento es de 25 F).
Arranque del sistema compuesto R22
La seccin de temperatura media debe arrancarse
primero. Con la seccin de temperatura media
operando, encienda los compresores de temperatura
media, uno a la vez. Eltermostato de primera etapa
mantiene la temperatura entre 50 y 65 F.
Elementos de seguridad de alta presin
La primera etapa se ajusta en 150psig.
La segunda etapa se ajusta en 325psig.
*Consulte la seccin de tubera para ver la
configuracin de los componentes.
ENFRIAMIENTO COMPUESTO
El sistema de enfriamiento compuesto est diseado
como un compresor internamente compuesto.
Elmismo principio del sistema compuesto se aplica
al compresor internamente compuesto.
N/P 0427598_B
Hay dos etapas de compresin diferentes a nivel

interno y una vlvula de expansin de inyeccin
detecta el gas de descarga de etapa alta e inyecta
refrigerante saturado en la descarga de etapa baja
segn se requiera.
Hay un interruptor de presin adicional en el
compresor que detecta la presin de descarga
de etapa baja o de succin de etapa alta y
que desconecta el compresor si esa presin
es demasiado alta. Lavlvula solenoide que
alimenta la vlvula de expansin de inyeccin est
entrelazada con el contactor del compresor, de
manera que el solenoide se abre solamente cuando
est funcionando el compresor. Tambin hay un
termostato de cabezal interno que desconectar el
compresor si la temperatura del gas de descarga del
compresor de etapa alta es demasiado alta.
NOTA: El uso de los solenoides de la manguera de
lquido instaladas en el sistema de compresores o
el colector remoto para controlar la temperatura
del exhibidor puede causar fluctuaciones de
temperatura e hidrulica en el lquido de las
mangueras de suministro de lquido.
VLVULA EPR
Las vlvulas del regulador de presin del
evaporador responden a la presin flujo arriba y se
utilizan para mantener al mnimo la temperatura
del evaporador.
Hay dos puntos clave al trabajar con EPR
montados en el sistema:
Cada de presin desde el exhibidor hasta la sala
de mquinas. Laprueba final para el ajuste de
un EPR debe ser siempre la temperatura del aire
de descarga del evaporador o la temperatura del
producto.
El segundo es que las vlvulas del EPR para
cada de presin, al igual que las que se utilizan
en el sistema, requieren un suministro externo
de alta presin para activar la cmara del pistn
principal. Este suministro de alta presin debe
mantener un diferencial positivo de al menos
N/P 0427598_B
3-11
VLVULA DEL CPR
50psig por arriba del lado de flujo abajo de las

vlvulas. Los diferenciales de presin ms bajos
pueden causar un mal funcionamiento de las
vlvulas.
Bsicamente todas las vlvulas del EPR y ORI se
abren con un aumento en la presin de succin
flujo arriba. Obtenga la presin de succin deseada
equilibrando el Muelle de ajuste(N 1) con la
Presin de succin flujo arriba(N 2) y el Muelle
del contador de presin fijo(N 3). Conforme
se eleva la presin flujo arriba, cierra la entrada
de alta presin hacia la Cmara de la vlvula
principal(N 4). Lapurga flujo abajo reduce la
presin en la Cmara principal hasta el punto en
que el muelle del pistn(N 5) y la Presin flujo
arriba(N 6) abren la vlvula principal.
El regulador de presin del crter protege al resto

del sistema de las grandes cargas provocadas por
las salas de preparacin abiertas. Esta vlvula, que
est instalada en la manguera de succin, evita que
la presin flujo abajo exceda de un punto dado.
Para ajustar la vlvula del CPR:
Coloque medidores compuestos flujo arriba y
abajo de la vlvula, y tan cerca de sta como sea
posible.
Ajuste el control de temperatura de la sala de
preparacin a un nivel lo suficientemente bajo
como para que requiera enfriamiento. Apague
manualmente uno o ms compresores en el
sistema para provocar un aumento en la presin
de succin.
Ajuste el CPR para que estrangule a 35psig,
manteniendo esa presin flujo abajo. Lapresin
flujo arriba aumentar por encima de los
35psig. Ajuste el control de temperatura a una
temperatura de 45 F en el aire de descarga o
conforme a los cdigos locales.
NOTA:
Si una vlvula de CPR no funciona o presenta
fugas alrededor del tornillo de ajuste, generalmente
debe reemplazarse.
Figura6-1
6-1EPR
- Vlvula
con solenoide
de
Figure
Valvedel
withEPR
Suction
Stop Solenoid
cierre de succin
Nota:
Las vlvulas del EPR equipadas con un solenoide
de cierre de succin se utilizan en el descongelamiento con KOOLGAS. Al desenergizarse, este
solenoide causa el cierre de la Vlvula principal.
Sistema en paralelo
3-12
Refrigeracin
VLVULAS SOLENOIDES DE LA
MANGUERA DE LQUIDO PRINCIPAL
La vlvula solenoide Sporlan de la manguera
de lquido principal entra a un modo diferencial
cuando el serpentn se desenergiza o falla.
Cuando el Puerto piloto(1) se abre, la presin
flujo arriba(2) llena la Cmara de la vlvula
principal(3) y fuerza a sta a pasar a una posicin
cerrada. Lapresin flujo abajo(4) cae hasta el
punto en que al Muelle de la vlvula piloto(5)
no puede mantener cerrada la salida flujo abajo.
LaCmara de la vlvula principal comienza a
vaciarse y la presin flujo arriba fuerza a la vlvula
principal a abrirse.
Presin
flujo abajo
Downstream
pressure
++ presin
del pressure
muelle piloto
pilot spring
== presin
flujo
arriba
upstream
pressure
5
3
Figura
6-6 - Solenoide
Sporlan
la
Figure
6-6 Sporlan
main Liquid
Line de
Solenoid
manguera de lquido principal
Prueba rpida del modo diferencial

Conecte medidores de presin flujo arriba y
abajo de la vlvula.
Todas las derivaciones en el sistema deben
encontrarse en modo de refrigeracin.
Desconecte la electricidad al solenoide.
Revise los medidores para conocer el
diferencial.
NOTA: La baja demanda de refrigerante puede
evitar la acumulacin de diferencial hasta el ajuste
real de la vlvula: la presin flujo arriba.
N/P 0427598_B
3
5
2
1
Modo de diferencial - bobina desenergizada

Differential Mode - coil De-energized
VLVULAS SOLENOIDES DE LA
MANGUERA DE LQUIDO DE DERIVACIN
Energizado
energized
1
La vlvula solenoide de la manguera de lquido de

derivacin cierra el suministro de refrigerante hacia
el evaporador, pero an permite el contraflujo de
refrigerante hacia el distribuidor de lquido para el
descongelamiento con KOOLGAS.
Cuando el solenoide se desenergiza, el Puerto de
la vlvula(1) se mantiene cerrado. LaMayor
presin(5) flujo arriba llena la Cmara de la
vlvula(3) a travs del Puerto de igualacin(4),
manteniendo cerrada la vlvula.
En la refrigeracin, el Puerto de la vlvula(1) se
abre, vaciando la Cmara de la vlvula(3) a travs
de la Vlvula de retencin(2) ms rpidamente de
lo que el Puerto de igualacin(4) puede llenarla.
LaMayor presin(5) flujo arriba fuerza la vlvula
a abrirse.
Durante el descongelamiento, el Puerto de la
vlvula(1) se abre, eliminando la fuerza del muelle
de la vlvula. LaMayor presin(5) flujo abajo
genera un contraflujo, lo cual cierra la Vlvula
de retencin(2) y fuerza la vlvula a abrirse.
ElPuerto de igualacin(4) permite que la presin
de la Cmara de la vlvula(3) escape flujo arriba.
N/P 0427598_B
3-13
NOTA:
El solenoide de la vlvula de derivacin se energiza
durante la refrigeracin y por el contraflujo
durante el descongelamiento.
Puerto
Valve
Port de la
vlvula
Puerto
de igualacin
Upstream
flujo arriba
Equalizing Port
Check
Valve
Vlvula
de purga
Detalle
la vlvula
Valvede
Detail
Desenergizada
De-energized
1
2
3
4
Vlvula
de Solenoid
la manguera
Branchsolenoide
Liquid Line
Valvede lquido de derivacin
Energizado
Energized
1
2
Refrigeracin
- Flujo
Refrigeration
- Forward
Flowdirecto
Energizado
Energized
2
Los sistemas de Hussmann tendrn una bomba

en el condensador dividido de la tubera pendular
de lquido, la cual consta de una vlvula solenoide
en serie con una vlvula de expansin de orificio
pequeo. Cuando la vlvula del condensador
dividido tambin se energiza, esta vlvula solenoide
se energiza para permitir un bombeo rpido a
travs de la vlvula de expansin y el puerto de
purga de la vlvula de 3vas.
VLVULAS DE ALIVIO DE SOBREPRESIN
DEL RECEPTOR
Cuando la temperatura del refrigerante que regresa
del condensador cae por debajo de su punto de
referencia, la vlvula de alivio de sobrepresin
dirige el flujo de refrigerante alrededor del receptor
(sobrepresin) en respuesta a un subenfriamiento
ambiental en el condensador.
El flujo de refrigerante se dirige entonces hacia

el serpentn del condensador que se ha ajustado
para funcionar todo el ao. Laversin B de
esta vlvula tiene un pequeo puerto de purga que
bombea el serpentn del condensador que no est
funcionando cuando se energiza la vlvula.
3
4
5
Descongelamiento
Defrost
- Back Flow - Contraflujo
VLVULAS DE 3VAS DEL CONDENSADOR

DIVIDIDO
Una vlvula de 3vas del condensador dividido
dirige el refrigerante hacia uno o ambos serpentines
de un condensador dividido. Cuando se desenergiza
el solenoide, el disco del asiento se encuentra en
posicin tal que divide uniformemente el flujo entre
ambos serpentines del condensador. Cuando se
energiza el solenoide, el disco del asiento se mueve
para cerrar el puerto superior.
La TEV deber ajustarse con el mayor

recalentamiento posible de tal manera que an
mantenga la temperatura de lquido deseada. El
ajuste del EPR se encuentra en la clave de la tienda.
En trminos elctricos, un termostato que responde
a la temperatura de la manguera de lquido principal
inmediatamente flujo abajo del subenfriador de
placa controla una vlvula solenoide en la manguera
de suministro de lquido desde el distribuidor de
lquido. Este circuito recibe energa a travs de
contactores auxiliares en paralelo en los contactores
del motor del compresor.
Sistema en paralelo
3-14
Refrigeracin
Una vlvula solenoide de la manguera de lquido

y una TEV controlan el flujo de refrigerante hacia
el intercambiador de calor de la placa. Adems, un
EPR en la manguera de succin de retorno evita
que la temperatura del subenfriador caiga por
debajo de la temperatura de lquido deseada.
El ajuste del termostato es de 50 F con
un diferencial mnimo, o conforme a las
especificaciones particulares. La TEV deber
ajustarse con el mayor recalentamiento posible de
tal manera que an mantenga la temperatura de
lquido deseada.
El ajuste del EPR se encuentra en la clave de la
tienda.
AJUSTE DE LA VLVULA DIFERENCIAL DE
LA MANGUERA DE LQUIDO
1) Apague la vlvula de bola de gas caliente
o KOOLGAS en el primer circuito
de descongelamiento a gas e inicie el
descongelamiento de ese circuito. Verifique
que no haya ningn otro circuito con
descongelamiento a gas o iniciar el
descongelamiento mientras se realizan los
ajustes.
2) Conecte dos medidores del lado de alta presin,
uno a cada lado de la vlvula diferencial de la
manguera de lquido.
3) Reste la presin de salida de la presin de
entrada. Esta ser su presin diferencial.
4) Si es necesario un ajuste, gire el vstago de
ajuste de la vlvula hacia la derecha para
aumentar la presin diferencial y hacia la
izquierda para disminuirla.
5) Retire los medidores del lado de alta presin.
AJUSTE DEL REGULADOR DE PRESIN

DEL EVAPORADOR SORIT
1) Conecte un medidor de baja presin al
distribuidor de succin.
2) Conecte un medidor de baja presin del lado
del evaporador en la vlvula SORIT que
requiere ajuste.
3) Verifique que la presin del colector de succin
sea de 5 a 10psig ms bajo que el punto de
referencia deseado.
4) Si gira el vstago de ajuste de la vlvula SORIT
hacia la derecha, aumentar la presin del
evaporador. Silo gira hacia la izquierda, bajar
la presin del evaporador.
5) Espere algunos minutos para que las presiones
del sistema se estabilicen y luego vuelva a
revisar el punto de referencia de la vlvula
SORIT.
6) Retire los medidores del lado de baja presin.
CONTROLES DE BAJA PRESIN
1) Apague el circuito de control del compresor que
requiera un ajuste en su control de baja presin.
2) Desve cualquier temporizador, rel electrnico
de control del sistema, mdulo electrnico de
sobrecarga con temporizador integrado y rel
de conmutacin, en caso de utilizarse.
3) Conecte un medidor de baja presin al colector
de succin.
4) Asiente las vlvulas de servicio de la manguera
de igualacin de aceite y suministro de aceite en
el compresor donde se est ajustando el control
de baja presin.
6) Termine el descongelamiento del primer

circuito de descongelamiento a gas y abra la
vlvula de bola de gas caliente o KOOLGAS
para ese circuito.
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
5) Verifique que la presin de succin del sistema

est por encima del punto de conexin deseado
en el control de baja presin. Esposible que
deba apagar los dems compresores para
elevar la presin de succin.
6) Conecte un medidor de baja presin a la
vlvula de servicio de succin del compresor
donde se est ajustando el control de baja
presin.
3-15
13) Abra lentamente la vlvula de servicio

de succin mientras observa el medidor
conectado a ella. Repita hasta alcanzar el
punto de conexin deseado. Cuando haya
terminado de ajustar el punto de conexin del
control de baja presin, abra por completo la
vlvula de servicio de succin.
14) Ajuste el diferencial en el control de baja
presin a un valor mayor que el punto de
desconexin deseado.
7) Asiente la vlvula de servicio de succin.

8) Puentee el control de baja presin y encienda
el compresor. Observe el medidor conectado
a la vlvula de servicio de succin. Cuando la
presin alcance 0psig, apague el compresor.
9) Ajuste el punto de conexin del control de
baja presin de 20 a 25psig por encima del
punto de conexin deseado mientras observa
la escala en el control de baja presin.
10) Abra lentamente la vlvula de servicio de
succin y observe el medidor de baja presin.
Cuando la presin alcance el punto de
conexin deseado, cierre la vlvula de servicio
de succin.
11) Retire el puente del control de baja presin y
encienda el circuito de control del compresor.
Ajuste lentamente el punto de conexin
girando hacia el punto deseado. Alencenderse
el compresor, usted habr alcanzado el punto
de conexin deseado.
15) Asiente lentamente la vlvula de servicio

de succin mientras observa el medidor
conectado a ella. Cuando haya alcanzado el
punto de desconexin deseado, deje de girar la
vlvula de servicio de succin.
16) Ajuste lentamente el diferencial en el control
de baja presin hacia el punto de desconexin
deseado. Alapagarse el compresor, usted
habr alcanzado el punto de desconexin
deseado.
17) Abra por completo la vlvula de servicio de
succin y luego comience a asentarla mientras
observa el medidor conectado a ella. Verifique
que el compresor se desconecte a la presin
correcta. Sies necesario el ajuste fino del
control de baja presin, ajuste el punto de
desconexin en el control de baja presin.
Repita este paso hasta alcanzar el punto de
desconexin deseado. Cuando haya terminado
de ajustar el punto de desconexin del control
de baja presin, abra por completo la vlvula
de servicio de succin.
12) Abra lentamente la vlvula de servicio de

succin y observe el medidor conectado a ella.
Verifique que el compresor se conecte a la
presin correcta. Sies necesario el ajuste fino
del control de baja presin, asiente la vlvula
de servicio de succin y luego ajuste el punto
de conexin en el control de baja presin.
Sistema en paralelo
3-16
Refrigeracin
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS AJUSTES
DE LOS CONTROLES
18) Desconecte los medidores de baja presin del

sistema.
19) Abra las vlvulas de servicio de la manguera
de igualacin de aceite y suministro de aceite
que cerr en el Paso4.
20) Apague el circuito de control en el compresor
donde haya ajustando el control de baja
presin.
21) Retire cualquier puente instalado en el Paso2.
Es posible que se deban realizar ajustes en nueve

controles antes del arranque: Son los siguiente:
controles de baja presin
controles de presin de las unidades satlite
controles de falla de aceite de los compresores
bloqueo de la recuperacin de calor
controles del condensador dividido
condensador
controles de presin de condensacin en
invierno
presin del EPR
temporizadores de descongelamiento
inversor
22) Vuelva a encender el circuito de control del

compresor.
Ajuste del control de alta presin
1)
Ajuste el punto de desconexin del control de

alta presin al punto de referencia deseado.
Use la escala en el control de alta presin
para ajustar el punto de desconexin.
2)
Ajuste el punto de conexin del control de

alta presin al punto de referencia deseado.
Use la escala en el control de alta presin
para ajustar el punto de conexin.
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
4-1
DESCRIPCIN GENERAL DE LAS
Los diagramas de cableado personalizados se
encuentran en las puertas de cada sistema. Los
sistemas estn cableados para 208-230/3/60 o
460/3/60. Tambin hay otros voltajes disponibles
a solicitud. Elcircuito de control generalmente es
de 208VCC, pero se pueden ordenar sistemas con
un solo punto de conexin (opcional). Consulte
la placa del nmero de serie situada en el panel de
control para determinar el tamao del cable (MCA)
y la proteccin contra corriente excesiva (MOPD).
Consulte las Hojas de datos del exhibidor para
conocer los requisitos de suministro elctrico para
los gabinetes.
CABLEADO EN EL LOCAL
Los componentes del sistema se cablean tan
completamente como sea posible en la fbrica,
con todo el trabajo completado de acuerdo con
el Cdigo Elctrico Nacional (NEC). Todas las
desviaciones requeridas por los cdigos elctricos
que rigen sern responsabilidad del instalador.
Los asientos en el paquete del disyuntor en el panel
de control del compresor son adecuados slo para
cables de cobre. Todo el cableado debe cumplir con
los cdigos elctricos que rigen.
Ensamble para descongelamiento con colector
remoto:
Para el panel de control de descongelamiento
incluya: un circuito derivado de 208V, 1 fase y
15A, o un circuito derivado de 120V, 1 fase y
15A solamente para la alimentacin de control.
Uncircuito derivado de 208V y 3 fases para el
suministro elctrico de descongelamiento, y un
circuito de comunicaciones para los tableros de
entrada/salida del controlador electrnico. Los
circuitos de 120V y 208V pueden originarse en el
sistema en paralelo o de una fuente aparte.
Para unidades de compresores de 208-230/3/60:

Para cada compresor del sistema en paralelo
incluya: un circuito derivado de 208-230/3/60, un
circuito de 120V o uno de 208V, 1 fase y 15A. Omita
cuando se use el kit de conexin de un solo punto.
Incluya un circuito derivado de 208-230/3/60 para
cada condensador remoto enfriado por aire. Los
contactos en seco estn disponibles a solicitud en
el panel de control del sistema. Los contactos se
cerrarn en un estado de alarma. Elvalor nominal
de los contactos es de 10A a 208V. Elestado
de alarma puede configurarse por medio de un
controlador electrnico.
TAMAO DE CABLE REQUERIDO EN EL
LOCAL
De acuerdo con los amperios de carga total
del sistema, elija el mayor tamao de cable que
se pueda conectar de los incluidos en la tabla.
(Basado en no ms de tres cables en el paso de
cables y una temperatura ambiental de 30 C
conforme al NEC). FLA total conectado Cable de
mayor tamao que se puede conectar:

140A (mx.)
248A (mx.)
408A (mx.)
608A (mx.)
00 por
350 mcm
2x (250 mcm) por
2x (500 mcm) por
Incluya los amperios del circuito de control si se

emplea la opcin del transformador de conexin
de un solo punto. 12A para sistemas de 208V, 6A
para sistemas de 460V (Consulte los factores de
reduccin de carga de temperatura en el NEC).
Consulte los planos elctricos o la clave de la

tienda para cada instalacin.
Sistema en paralelo
4-2
Conexiones
elctricas
DATOS ELCTRICOS DEL EXHIBIDOR
Las hojas de datos tcnicos se incluyen con este

manual. Estas hojas proporcionan datos elctricos
del exhibidor, planos elctricos, listas de piezas
y datos de rendimiento. Consulte la informacin
elctrica en las hojas de datos tcnicos y la placa
del nmero de serie del exhibidor.
Todo el cableado debe cumplir con los cdigos

NEC y locales. Todas las conexiones elctricas
deben hacerse en el paso de cables elctricos o
en la Handy Box.
IDENTIFICACIN DEL CABLEADO
CABLEADO DEL EXHIBIDOR EN EL LOCAL

El cableado en el local debe dimensionarse para
los amperios de los componentes que vienen
marcados en la placa del nmero de serie.
Elconsumo real de amperios puede ser menor que
el especificado. Elcableado en el local desde el
panel de control de refrigeracin a los exhibidores
es un requisito para los termostatos de terminacin
de descongelamiento y los opcionales. Cuando
hay varios exhibidores en el mismo circuito de
descongelamiento, los termostatos de terminacin
de descongelamiento se cablean en serie.
Los cables de todos los circuitos elctricos estn

identificados por bandas de plstico de colores.
Estas bandas corresponden al adhesivo del cdigo
de color (que se muestra a continuacin) situado
dentro de la cubierta del paso de cables del
exhibidor.
Los calentadores de descongelamiento, los
termostatos de terminacin de descongelamiento y
los termostatos de refrigeracin en los modelos de
isla ancha estn etiquetados con una identificacin
de controles de descongelamiento y refrigeracin
de la seccin de exhibicin delantera o posterior
del exhibidor.
Siempre compruebe los amperios de los componentes

en la placa del nmero de serie.
CDIGO DE COLOR DE LOS CABLES

Los cables de todos los circuitos elctricos estn identificados por bandas
de plstico de colores. El cable neutral de cada circuito tiene un aislamiento
blanco o un forro de plstico blanco adems de la banda de color.
Rosa...................Termostato de refrig., baja temperatura Naranja o
Azul claro.........Termostato de refrig., temperatura normal Canela..........Luces
Azul oscuro . ....Term. de terminacin del descongelamiento Granate........Receptculos
Violeta...............Calentadores de condensacin Amarillo.......Calentadores de desc., 120V
Marrn. .............Motores de ventilador Rojo. ............Calentadores de desc., 208V
Verde*................Tierra
*Forro o aislamiento de color
NOTA PARA EL ELECTRICISTA: Utilice nicamente cable conductor de cobre.
EL GABINETE DEBE TENER CONEXIN A TIERRA
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
DIAGRAMAS ELCTRICOS
Todos los planos elctricos reflejan el diagrama
escalonado estndar. Cada sistema incluye planos
elctricos. Tenga en cuenta que todos los diagramas
contenidos en este manual son slo ejemplos.
Elcableado puede variar. Consulte el diagrama
incluido con cada sistema. Enfocarse en la lgica
del circuito del diagrama podra separar una
bobina de rel y sus contactos. Las conexiones
de las terminales elctricas estn claramente
numeradas y ayudan a resolver los problemas que
pudieran surgir.
Cableado del ventilador del enfriador de la unidad
Consulte la literatura del fabricante para conocer
los requisitos de cableado. Laenerga del
solenoide de la manguera de lquido montada en
el evaporador para un solenoide de la manguera
de lquido se puede obtener en el sistema, en las
terminalesC y R de cada circuito respectivo.
Cableado del interruptor de la puerta del enfriador
Consulte la clave de la tienda para conocer
los requisitos del interruptor de la puerta.
Elinterruptor debe montarse al marco de la puerta
del enfriador y debe cablearse para controlar el
solenoide de la manguera de lquido y el circuito
de ventiladores instalados en el local. Para
aplicaciones con KOOLGAS, instale una vlvula
de retencin para derivar la vlvula solenoide de la
manguera de lquido.
DIRECTRICES PARA EL CABLEADO DE LOS
COMPONENTES
Consulte la clave de la tienda para conocer los
componentes que requieren circuitos elctricos para
el panel de control, los cuales pueden incluir:
alarma remota
sonda electrnica de temperatura
termostato de terminacin de descongelamiento
termostato para el control de un solenoide de
la manguera de lquido
control de las unidades satlite
contacto de recuperacin de calor o suministro
de 24V
4-3
El tamao de todos los cables de los termostatos
debe ser adecuado para el disyuntor de control del
sistema. Para el cableado del sensor de temperatura
consulte la literatura del fabricante del controlador.
Consulte tambin los requisitos de cableado en el
local para conocer la cantidad adecuada de cables.
Dimensionamiento de cables y protectores de
corriente excesiva
Consulte la placa del nmero de serie para conocer
la capacidad mnima en amperios del circuito
(MCA) y los dispositivos de proteccin contra
corriente mxima (MOPD). Siga las directrices del
NEC.
Otros controles
Cuando se utilicen otros controles, consulte los
diagramas de cableado incluidos con el sistema.
CONTROL DE LOS COMPRESORES
Cada panel de control est cableado con circuitos
de control para compresores independientes, de
manera que cualquier compresor puede aislarse
elctricamente sin causar el paro de los dems
compresores. Un control tpico de los compresores
constar de lo siguiente:

control elctrico
contactos de rel de conmutacin (opcionales)
temporizador de conmutacin (opcional)
interruptor de baja presin
interruptor de alta presin
interruptor de presin de aceite
contacto de sobrecarga (si se utiliza)
bobina del contactor
control de enfriamiento a demanda (si se
utiliza)
calentador del crter (opcional)
interruptor de volquete iluminado
Las puntas de terminales se usarn entre los puntos
de control para facilitar las pruebas y la resolucin
de problemas.
Sistema en paralelo
4-4
Conexiones
elctricas
CONTROLADOR ELECTRNICO
El controlador electrnico utiliza un transductor
de succin para leer la presin del distribuidor
de succin. Deah, los compresores se encienden y
apagan en secuencia a travs de un tablero de rels
para alcanzar la presin de succin objetivo.
*Para conocer el ajuste adecuado de los

interruptores, consulte la seccin de ajustes.
TEMPORIZADOR
Durante el funcionamiento normal, el rel de

conmutacin se desenergizar para permitir que
el controlador electrnico tenga pleno control.
Cuando el controlador pierda energa o presente
un mal funcionamiento, el rel de conmutacin se
energizar, lo que a su vez desviar la alimentacin
de control alrededor del controlador electrnico
y a travs del interruptor de baja presin y el
temporizador.
La mayora de los controladores electrnicos

tienen temporizadores automticos integrados.
Esto ayuda a evitar los ciclos cortos. Seusar un
temporizador de estado slido como respaldo en el
caso poco probable de una falla en el controlador
electrnico. Eltemporizador estar solo en el
circuito durante la conmutacin, si el sistema
utiliza un control de conmutacin.
Si el sistema no cuenta con un control de
conmutacin opcional, entonces estar conectado
en serie con los controles en funcionamiento.
Elconocimiento de los temporizadores reducir la
frustracin y la confusin al arrancar el sistema o
en la resolucin de problemas.
CONTROL DE CONMUTACIN (OPCIONAL)
CALENTADORES DE CRTER (OPCIONAL)

Se usa un calentador de crter para aliviar la
migracin de lquido hacia el compresor durante
los periodos de ciclo apagado. Elcalentador
de crter est entrelazado a travs del contactor
del compresor para encenderse cuando no est
funcionando el compresor.
INTERRUPTORES DE PRESIN
Bsicamente hay tres interruptores de presin
en el circuito de control de los compresores.
Uninterruptor de baja presin se usa para cerrar
el circuito de control durante una succin de alta
presin y para abrir el circuito durante una succin
de baja presin. Uninterruptor de alta presin
se usa para abrir el circuito de control durante
un estado crtico de descarga de alta presin.
Elinterruptor de alta presin puede restablecerse
de manera automtica o manual. Uninterruptor
de presin de aceite detecta la presin del aceite
de suministro cuando el compresor est en
funcionamiento.
Sila presin del aceite cae por debajo del nivel
preestablecido, se abrir el circuito de control.
Los interruptores de presin de aceite estn
preestablecidos para un diferencial de 6.5psig
(Carlyle) y 9psig (Copeland). Los temporizadores
de falla de aceite estn preestablecidos a
45segundos (Carlyle) y 120segundos (Copeland).
N/P 0427598_B
REL DE FALLA DE ACEITE

Este rel se utiliza durante una falla de aceite para
puentear el rel del controlador electrnico. Esto
eliminar las mltiples alarmas si la presin de
succin cae y el punto de control del compresor
se abre. Sin el rel de falla de aceite, la presin
de succin finalmente se elevara, causando otra
alarma de falla de aceite.
REL DE CORRIENTE (OPCIONAL)
Un rel de corriente se conecta en serie con el
calentador de control de falla de aceite. Esto
evitar una activacin falsa de la alarma si se
activa el disyuntor del compresor o si el compresor
se apaga por una sobrecarga interna.
N/P 0427598_B
4-5
CONTROLES DE DESCONGELAMIENTO
CONTROLES DE TEMPERATURA
Existen muchos tipos de circuitos de

descongelamiento (mostrados en el diagrama
de descongelamiento del sistema). Estos
circuitos pueden repetirse en mltiples tiendas y
entremezclarse en cualquier tienda. Cada panel de
control est cableado con circuitos de control de
descongelamiento independientes, de manera que
cualquier circuito puede aislarse elctricamente sin
causar el paro de los dems circuitos.
Termostato de refrigeracin (alterno)

Si desea que el termostato de refrigeracin haga
funcionar el solenoide de la manguera de lquido
de derivacin en la unidad de compresores,
conctelo al panel de control de la siguiente
manera: Determine el nmero del sistema
conforme a la clave de la tienda. Elsistema
estar en el sufijo de las terminalesT y B
correspondientes.
Un circuito de descongelamiento tpico constar de

lo siguiente:
a. Retire el puente de las terminalesT y B.

b. Conecte un cable del termostato a la terminalT.
c. Conecte el otro cable del termostato a la
terminalB.
interruptor de volquete iluminado

puntas R y C para el circuito principal
puntas D y C para el circuito principal de
descongelamiento
contactos N.C. para refrigeracin
contactos N.O./N.C. para descongelamiento
puntas E y F para la terminacin del
descongelamiento (nicamente contacto seco)
puntas T y B para el termostato de control de
temperatura (nicamente contacto seco) o se
pueden emplear sondas de temperatura para
los controladores electrnicos
Modo de refrigeracin:
Durante la refrigeracin, tanto el punto de
descongelamiento como el punto de refrigeracin
se desenergizan, lo cual permite que la energa de
L1 fluya hacia la vlvula SV (solenoide Sorit o
de lquido). Sise utilizan sondas para el gabinete
con el controlador, el punto de refrigeracin se
abrir cuando un sistema alcance la temperatura
de operacin adecuada, con lo que se cerrar la
vlvula de refrigeracin.
Modo de descongelamiento:
El punto de descongelamiento se energizar,
enviando energa a la vlvula SV (punto de
refrigeracin) y cerrndola a la vlvula de gas
caliente o KOOLGAS (HGV) o el contactor de
descongelamiento (DC).
Sonda del gabinete (alterna)

Si desea controlar la temperatura del gabinete y
operar un circuito de la manguera de lquido de
derivacin, conecte una sonda del gabinete a un
punto anlogo en el controlador electrnico. Enel
local o en la fbrica pueden tomarse provisiones
para las sondas del gabinete. Consulte el manual
del controlador para su configuracin.
Termostato de terminacin de descongelamiento
En cada sistema que utilice termostatos de
terminacin de descongelamiento, conecte un
circuito de control de dos cables desde todos los
termostatos de terminacin (en serie; uno por
gabinete) a las terminalesE y F en el panel de
control con un sufijo correspondiente al nmero
del sistema.
Nota: El termostato de terminacin de
descongelamiento deber aportar un cierre de
contactos en seco. Sedeber utilizar un rel de
aislamiento para un termostato de terminacin
en caliente.
Vlvula de descongelamiento maestra
La vlvula de descongelamiento maestra se
utiliza durante un ciclo de descongelamiento
a gas caliente o con KOOLGAS para crear un
contraflujo a travs del evaporador.
Sistema en paralelo
4-6
Conexiones
elctricas
CONTROL DE ALARMAS
Sistema de alarma
El paquete bsico de alarmas del sistema incluye
alarmas para:
falla de aceite (cada compresor)
prdida de fase
bajo nivel de lquido*
alta presin de succin*
nivel elevado de descarga
falla del compresor
El controlador puede mostrar el nivel real de

refrigerante con el tipo analgico (opcional). Las
alarmas de prdida de fase, falla de aceite y falla
del compresor estn conectadas al controlador
del sistema a travs de una entrada digital.
Esposible instalar un mdem opcional para que
el controlador del sistema pueda activar cualquier
alarma de refrigeracin.
Sistemas de alarma
Las siguientes alarmas estn disponibles para su
uso con el sistema en paralelo:
*con temporizador
Se incluye un juego de contactos en seco para
controlar una campana remota u otro equipo de
alarma. Estos contactos tienen un valor nominal
de 10.0A y 120V. Una luz indicadora seala la
condicin de alarma que se ha activado.
Nota: Si se utiliza un controlador electrnico en
el sistema, entonces el controlador del sistema
disparar las alarmas anteriores.
Los diagramas escalonados enfatizan la
continuidad y la lgica de los circuitos. Tambin
ayudan en la resolucin de problemas y las pruebas
al identificar las conexiones entre puntos y al
emplear cdigos de color ms que slo la ubicacin
fsica. Undiagrama escalonado normalmente se
mueve de izquierda a derecha, de tal manera que
el usuario puede leer las series de interruptores,
rels, terminales y componentes que conforman un
circuito.
Control (electrnico) de alarmas
Cuando se utiliza un controlador electrnico en
el sistema, dicho controlador realiza todas las
funciones de alarma. Los transductores conectados
al controlador del sistema leen los niveles de alta
presin de descarga y succin. Elnivel de lquido
puede ser una entrada digital (estndar) o una
entrada de tipo analgico.
N/P 0427598_B
1. Alarma/indicador de prdida de refrigerante:

Seactiva una alarma si el nivel de refrigerante
en el receptor cae por debajo de un nivel
configurado. Esta alarma compensa
automticamente los cambios en el nivel de
lquido que ocurren durante la recuperacin de
calor.
2. Proteccin monofsica: Apaga el circuito de
control durante la operacin monofsica del
circuito principal y se reinicia automticamente
cuando se restablece la energa trifsica.
3. Alarma remota: En caso de una falla en el
suministro elctrico o de cualquier condicin de
alarma, sonar una alarma en otra ubicacin,
como una estacin de monitoreo de alarmas
contra robo o un servicio de respuesta.
CONTROL DEL INVERSOR
Se utiliza un inversor para variar la velocidad de un
compresor que a su vez hace variar la capacidad de
ese compresor. Con la facultad para hacer variar la
capacidad de un compresor, es posible ajustar mejor
los requisitos de refrigeracin con la carga.
N/P 0427598_B
4-7
Cableado del ventilador del enfriador de la unidad

Proporcione un suministro elctrico de 120/1/60
para cada enfriador. (Consulte la clave de la tienda
para determinar si en esta ubicacin se requieren
208-230/1/60).
Solenoide de la manguera de lquido montado en el
evaporador
La electricidad para un solenoide de la manguera
de lquido en el exhibidor puede tomarse del
circuito del ventilador. (Consulte primero los
voltajes del solenoide y el motor del ventilador).
Cableado del interruptor de la puerta del enfriador
Consulte la clave de la tienda o los planos
elctricos para conocer los kits de interruptor de
puerta. Elinterruptor debe montarse en el marco
de la puerta del enfriador y debe cablearse para
controlar el solenoide de la manguera de lquido
y los ventiladores del evaporador instalados en el
local. Los interruptores de la puerta se cablean
en serie. Para aplicaciones con KOOLGAS, el kit
M116 incluye una vlvula de retencin para derivar
la vlvula solenoide de la manguera de lquido.
Dimensionamiento de cables y protectores de
corriente excesiva
Consulte la placa del nmero de serie para
conocer la capacidad mnima en amperios del
circuito (MCA) y los dispositivos de proteccin
contra corriente mxima (MOPD). Siga las
directrices del NEC.
Sistema en paralelo
4-8
Conexiones
elctricas
NOTAS:
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
5-1
ARRANQUE
PRUEBA DE FUGAS
NOTA:
Las fugas daan la capa de ozono y pueden ser muy
costosas. Esmuy importante seguir las Directrices
de resistencia a las fugas en instalaciones de
Greenchill de la Agencia de Proteccin Ambiental
(EPA), as como las Directrices de prevencin y
reparacin de fugas de Greenchill.
fugas. Use un detector electrnico de fugas.

Inspeccione todas las uniones. Sihay una cada
de presin repentina, es un indicio de una fuga.
Inspeccione visualmente todas las lneas y
juntas para comprobar las prcticas adecuadas
de uso de tubera.
Una vez probado todo el sistema, evcuelo a
1500micrones para la primera evacuacin.
Conozca si un circuito est abierto o no en la

fuente de alimentacin. Desconecte toda la
electricidad antes de abrir los paneles de control.
Nota: Algunos equipos tienen ms de una fuente
de alimentacin.
La evacuacin se repite. Instale ncleos

de secadores y lquido antes de la segunda
evacuacin. Los ncleos de los filtros de succin
estn instalados de fbrica. Despus de cada
evacuacin, el sistema deber presurizarse a
2psig con nitrgeno seco.
Verifique que el interruptor de encendido primario

del compresor est en la posicin OFF (apagado).
Ahora evacue el sistema a 500micrones para la

segunda evacuacin. Ejecute tres evacuaciones
en total.
NOTA:
No arranque ningn compresor sin antes
asegurarse de que tenga aceite; de lo contrario, el
compresor podra sufrir daos graves.
Siempre use un regulador de presin con un tanque
de nitrgeno. Nosupere dos libras de presin y
ventile las lneas al soldar. Nosupere 350 libras
de presin al realizar pruebas de fugas en el lado
de alta presin. No supere 150 libras de presin al
realizar pruebas de fugas en el lado bajo.
Para probar si hay fugas en el sistema haga lo
siguiente:
Deje todas las vlvulas cerradas para
permitir la presurizacin del sistema. Cierre
los distribuidores de succin, lquido o gas
caliente. Cada sistema se enva con nitrgeno
seco. Presurice la unidad del sistema hasta que
alcance los 150psi. Sedebe revisar cada circuito
individual.
LISTA DE VERIFICACIN PREVIA A LA

CARGA
Mientras se evacua el sistema, puede comenzar la
preparacin para la carga. Durante alguna de las
extracciones, verifique:
los requisitos elctricos del exhibidor y que
las conexiones elctricas de la fuente de
alimentacin estn bien apretadas y limpias
el funcionamiento adecuado de los ventiladores
y el ajuste correcto de los termostatos
los requisitos elctricos y la fuente de
alimentacin de los enfriadores walk-in y los
congeladores
el funcionamiento del amortiguador, si est
equipado con l
el sistema de recuperacin de calor y otros
sistemas
Revise cada circuito para verificar que no

haya fugas a medida que la presin alcance
los 150psi. Verifique que la presin sea la
misma a lo largo del ensamble. Revise las
conexiones y los accesorios en busca de
Sistema en paralelo
5-2

Arranque
CARGA
Abra los compresores vlvulas de servicio con

retn en la succin y la descarga.
Abra la manguera de suministro de aceite
inmediatamente flujo abajo del separador de
aceite.
Aplique presin a los transductores abra las
vlvulas en ngulo. Conecte el temporizador de
descongelamiento y ajuste el tiempo adecuado.
Deje abiertas las vlvulas de bola hacia las
derivaciones, el condensador, la recuperacin de
calor y el receptor.
Vlvula solenoide de la manguera de lquido
principal ahora est bajo el control del
temporizador de descongelamiento.
Vlvula solenoide de la manguera de lquido de
derivacin Abra manualmente los tornillos.
EPR de cierre de succin bajo el control del
temporizador de descongelamiento.
Condensador dividido funcionamiento
controlado por los controles de presin.
Nota:
Recuerde reinstaurar el control a los componentes
de la unidad que puente para realizar la prueba.
Ajuste todos los controles de presin mecnica.
Los compresores todava deben estar aislados
del resto del sistema. Ajuste todos los controles
electrnicos de los compresores a una operacin
alternada de manera que los controles mecnicos
dirijan todas las funciones del sistema.
Durante la ltima evacuacin, busque y haga una
lista de los ajustes de control requeridos para el
sistema. Senecesitar una copia de la clave del
equipo para determinar los puntos de operacin
diseada del sistema. Deber anotar alta y baja
presin, bloqueo de recuperacin de calor, ajustes de
control de invierno y otros controles en el sistema.
Niveles de aceite
Revise los niveles de aceite de cada compresor y
el Turba-shed u otro separador de aceite: Mirilla
del compresor de 1/8 a 1/2 de llenado, separador de
aceite entre las dos mirillas inferiores. Consulte la
clave para ver los tipos de aceite utilizados en el
sistema en paralelo.
N/P 0427598_B
Si el nivel de aceite es bajo, aada el aceite o

lubricante apropiado para que coincida con el
refrigerante empleado.
Asimismo, verifique lo siguiente durante la
prueba de fugas:
Asle los compresores asiente las vlvulas
de servicio en la succin y la descarga;
cierre la manguera de suministro de aceite
inmediatamente flujo abajo del separador de
aceite.
Transductores de presin cierre las vlvulas
en ngulo.
Abra las vlvulas de bola hacia las
derivaciones, el condensador, la recuperacin
de calor y el receptor.
principal - el solenoide debe encontrarse en
una posicin no reguladora.
de derivacin - el solenoide debe estar
energizado o abrirse manualmente.
Vlvulas del EPR de cierre de succin el
EPR de cierre de succin requiere que el
solenoide est energizado para abrir.
Condensador dividido ambos lados abiertos;
Solenoide de la vlvula desenergizado.
Temporizador de descongelamiento
desconecte la electricidad al temporizador
o ajuste manualmente los controladores
electrnicos. Verifique que todas las
derivaciones se encuentren en modo de
refrigeracin.
Verifique los requisitos de refrigerante para
el sistema, los compresores y las TEV en los
exhibidores y enfriadores.
Requisitos de suministro elctrico y
componentes.
Siempre recapture la carga de prueba en un
recipiente de recuperacin aprobado.
N/P 0427598_B
5-3
Evacuacin
El nitrgeno y la humedad permanecern en el
sistema, a menos que se sigan los procedimientos
de evacuacin adecuados. Elnitrgeno que se
quede en el sistema puede ocasionar problemas
de presin en el cabezal. Lahumedad provoca
bloqueo por hielo en la TEV, acumulacin de cera,
y la formacin de aceite cido y lodo.
Ajustes del termostato

Ajustes a los controles electrnicos:
No se limite a purgar el sistema. Este

procedimiento es costoso, nocivo para el medio
ambiente y puede dejar humedad y nitrgeno
residuales.
Cuando los exhibidores estn totalmente surtidos,

verifique otra vez el funcionamiento del sistema.
Alas 48horas de funcionamiento, reemplace los
ncleos de los secadores de lquido y de los filtros
de succin.
No haga funcionar los compresores para

evacuar porque este procedimiento introduce
humedad en el aceite del crter del compresor
y no genera el vaco adecuado para eliminar la
humedad del resto del sistema a temperaturas
normales.
Nunca permita que el refrigerante lquido quede

atrapado entre dos vlvulas cerradas, pues podra
causar una explosin hidrulica.
Comprobaciones finales
Una vez que el sistema est listo y funcionando,
el instalador tiene la responsabilidad de ver que se
hagan todos los ajustes finos, de tal manera que el
sistema brinde el mximo rendimiento y eficiencia
de temperatura para el cliente.
Estos ajustes incluyen:
programacin y sincronizacin del
descongelamiento
controles del condensador
controles de invierno
funcionamiento del sistema compuesto de
subenfriamiento ajustes del EPR y ORI
Ajuste de recalentamiento de la vlvula de
expansin termosttica
ajustes del CPR, controles de alta y baja
presin, diferencial del solenoide de la
manguera de lquido principal
Inspeccione detenidamente toda la tubera en el

local mientras funciona el equipo y aada apoyos
donde haya vibracin de mangueras. Verifique que
los apoyos adicionales no estn en conflicto con la
expansin y la contraccin de los tubos.
A los 90das verifique otra vez todo el sistema,

incluyendo todo el cableado en el local. Cambie
el filtro de aceite. Esposible reducir los costos
de mantenimiento futuros si en este momento se
realiza una prueba de acidez del aceite. Reemplace
el aceite cido.
REEMPLAZO DE LOS NCLEOS DE LOS
SECADORES DE LQUIDO
Reemplace los ncleos de los secadores de lquido
24horas despus del arranque inicial.
Despus de 48horas de funcionamiento, reemplace
de nuevo los ncleos de los secadores. Los ncleos
de los secadores tambin debern reemplazarse
cada vez que se abra el sistema.
REEMPLAZO DE LOS NCLEOS DE LOS
FILTROS DE SUCCIN
Reemplace los ncleos de los filtros de succin
24horas despus del arranque inicial.
Despus de 48horas de funcionamiento,
inspeccione los ncleos de los filtros de succin y
reemplcelos y repita la inspeccin si estn llenos
de tierra o desperdicios.
Sistema en paralelo
5-4
Arranque
NOTAS:
La ventilacin o descarga intencional de

refrigerante de CFC, HFC y HCFC viola las leyes
federales. Todos los refrigerantes de CFC, HFC
y HCFC deben ser recuperados y reciclados en
cumplimiento con todas las leyes federales,
estatales y locales.
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
6-1
MANTENIMIENTO
REEMPLAZO DE UN COMPRESOR
Puesto que cada sala de mquinas tiende a ser
nica, planifique detenidamente cmo mover
el compresor sin lesionar al personal o daar
equipos o al edificio. Antes de comenzar a quitar el
compresor usado, tenga la unidad de repuesto lista
para instalar:
Verifique los requisitos elctricos del compresor
de repuesto, el refrigerante, la aplicacin, la
capacidad, la ubicacin y el diseo de la conexin
de la tubera y los sellos de descarga y succin.
Requisitos de montaje:
Tenga el compresor en un lugar de fcil acceso,
desembalado y desatornillado de las tarimas de
envo.
Quite las mangueras de suministro de aceite y

de igualacin. Quite los componentes montados
externamente que se reutilizarn en el compresor
de repuesto. Tape los orificios de acuerdo con las
especificaciones del fabricante del compresor.
Quite los pernos de las vlvulas de servicio de
succin y descarga.
Quite los pernos de montaje.
Cuando mueva el compresor, use un cabrestante,
polipasto o elevador hidrulico para transportar el
peso.
No use la tubera del sistema ni el panel para
apoyar el polipasto o cabrestante.
Desconecte el suministro elctrico:

Apague el motor y las fuentes de alimentacin del
panel de control del sistema. Apague el circuito de
control y abra todos los disyuntores del compresor.
Etiquete y quite los cables elctricos y el conducto
del compresor.
No use los puntales del cielo raso para apoyar el

polipasto o cabrestante.
Asle el compresor del sistema:

Vlvulas de servicio de succin de asiento delantero
y de descarga. Cierre las mangueras de suministro
de aceite y de igualacin. Purgue la presin del
compresor a travs de los puertos de acceso
de descarga y succin; utilice un recipiente de
recuperacin aprobado.
Para facilitar la conexin y la elevacin, puede

instalar una armella en la parte superior trasera del
cabezal del compresor.
Puede usar el canal de apoyo posterior en el

sistema o un riel de cielo raso adecuadamente
construido para apoyar un polipasto o cabrestante.
Voltaje (K=208/3/60, M-460/3/60,

P=5753/60, U=380/3/50)
Temperatura de la aplicacin {L= Baja, M= Media,
H= Alta, D= Doble (colector dividido), T= Dos etapas}
Tipo de refrigerante (S=R404A, P=507A, Q=R407A)
Nmero total de compresores (deben ser dos dgitos; por ej., 7compresores = 07)
Nmero de grupos de succin
Nmero de compresores de la unidad satlite
Designacin del sistema de compresores {C= Sistema de compresores en paralelo, R= Solucin de sistema de refrigeracin}
Sistema en paralelo
6-2
Mantenimiento
Si utiliza una mesa para quitar el compresor,

deslcelo totalmente sobre la mesa y luego ruede
la mesa al polipasto elevado o al rea del elevador
hidrulico.
Cuando haya quitado el compresor usado, limpie
las superficies de los sellos de las vlvulas de
servicio de succin y descarga hasta dejar brillante
el metal. Limpie las superficies de los sellos en el
compresor nuevo hasta dejar brillante el metal.
Tenga cuidado de no ranurar o redondear las
superficies. Las superficies de los sellos deben estar
limpias para evitar fugas.
Instale el compresor nuevo en el orden inverso en
que quit el otro. Noabra el compresor nuevo
al sistema sino hasta despus de que haya sido
probado contra fugas y evacuado tres veces.
Nota: Las mirillas del regulador de nivel de aceite
estn diseadas para brindar un sello hermtico
al presurizarse internamente. Puede haber fugas
cuando se extrae un gran vaco.
Limpieza del Turbo-Shed (separador de aceite)
Si el separador de aceite requiere limpieza, primero
apague el sistema. Asle el separador de aceite y
purgue la presin en un recipiente de recuperacin
aprobado. Quite las mirillas superior e inferior
y la manguera de suministro de aceite. Con una
fuente de presin limpia, seca y regulada (como el
nitrgeno), sopletee cualquier lodo o polvo para
eliminarlo. Instale las mirillas usando juntas tricas
nuevas.
Parker nmero 2-23,
Hule de precisin (compuesto557), nmero023,
Compuesto 2337
Reemplazo de los ncleos de secadores y filtros:

Apague el sistema. Asle el ncleo que va a
reemplazar y purgue la presin en un recipiente
de recuperacin aprobado. Abra el gabinete,
reemplace el ncleo y cierre. Presurice, realice una
prueba de fugas y vuelva a poner en lnea.
CONTROLES DE PRESIN DE
CONDENSACIN DE INVIERNO
Se utilizan cinco mtodos para controlar la presin
de condensacin durante el funcionamiento en
clima fro:
1) Vlvulas de inundacin: Sedeben aplicar a
la unidad de compresores cuando se esperen
temperaturas invernales.
2) Control de temperatura: Los ventiladores estn
termostticamente controlados y funcionan en
ciclos de acuerdo con la temperatura exterior.
Pueden aplicarse a los condensadores de un
solo circuito.
3) Thermal Fantrol: Seutiliza con condensadores
de mltiples circuitos. Los ventiladores trabajan
en ciclos segn las temperaturas exteriores.
4) Condensadores divididos (instalados de fbrica
o en el local): Seutilizan en un condensador
de doble circuito con o sin recuperacin de
calor, donde una vlvula solenoide de cuatro
vas (controlada por un control de temperatura
que detecta la temperatura ambiental o por un
control de presin) activa la desconexin de la
mitad de los condensadores. Las instalaciones
en el local requerirn tubera pendular de
retorno de descarga y condensador dobles.
Practique una prueba de fugas, evacue y cargue

con aceite nuevo; consulte la clave para ver el tipo
de aceite. Abra las vlvulas cerradas para aislar el
sistema de aceite y vuelva a poner en lnea.
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
6-3
MANTENIMIENTO GENERAL
La inspeccin y limpieza regulares son
fundamentales para el funcionamiento del
sistema. Debido a las numerosas opciones y
accesorios que son nicos de cada tienda, es
imposible enumerar todas las directrices de
mantenimiento para sistemas individuales.
El mantenimiento deber realizarlo un tcnico
bien calificado para diagnosticar y prevenir
problemas antes de que puedan presentarse.
Lasiguiente informacin es una gua general.
Los intervalos de servicio recomendados en su
rea pueden variar, dependiendo del ambiente
de operacin y los equipos empleados. Sidesea
ms informacin, contacte a su representante de
Hussmann.
En general, se deber revisar semanalmente lo
siguiente:
presiones del sistema
voltaje de la fuente de alimentacin
principal
niveles de aceite
carga de refrigerante
En general, se deber realizar trimestralmente lo

siguiente:
Inspeccione las condiciones de operacin de lo
siguiente:
presiones y temperaturas de succin,
lquido y descarga
temperaturas de subenfriamiento,
recalentamiento y ambiental
controles de seguridad, controles de
operacin y alarmas
amperaje proveniente de los compresores
Realice anualmente lo siguiente:
Limpie el serpentn del condensador.
Enderece o reemplace las aspas de todos los
ventiladores.
Cambie los ncleos de secadores y filtros de
succin.
Tome una muestra de aceite, determine su
calidad y cmbielo de ser necesario.
En general, se deber revisar o realizar

mensualmente lo siguiente:
presiones del sistema
pruebas de fugas del sistema
todos los ncleos de secadores y filtros
aislamiento, conducto, cajas de conexiones
elctricas y paneles de control
sistemas secundarios y accesorios
motores, contactores y conexiones elctricas
de los ventiladores
apriete de conexiones, aspas de ventiladores
y montajes de motor

Sistema en paralelo
6-4
Mantenimiento
Notas de servicio:
N/P 0427598_B
N/P 0427598_B
6-5
7-1
REEMPLAZO DE LOS NCLEOS DE

SECADORES Y FILTROS
Reemplazo de los ncleos de secadores y filtros
Apague el sistema. Asle el ncleo que va a
reemplazar y purgue la presin en un recipiente
de recuperacin aprobado. Abra el gabinete,
reemplace el ncleo y cierre. Presurice, practique
una prueba de fugas y vuelva a poner en lnea.
CONTROLES DE PRESIN DE
CONDENSACIN DE INVIERNO
Se utilizan cinco mtodos para controlar la presin
de condensacin durante el funcionamiento en
clima fro:
1. Las vlvulas de inundacin sedeben aplicar a
la unidad de compresores cuando se esperen
temperaturas invernales.
2. Control de temperatura: Los ventiladores estn
termostticamente controlados y funcionan en
ciclos de acuerdo con la temperatura exterior.
Pueden aplicarse a los condensadores de un
solo circuito.
3. Control de presin: Lapresin regula la

condensacin de acuerdo con la necesidad
de los ventiladores en ciclos y conforme a la
presin de descarga del compresor. Sepuede
aplicar a condensadores de un solo circuito.
4. Thermal Fantrol: Seutiliza con condensadores
de mltiples circuitos. Los ventiladores trabajan
en ciclos segn las temperaturas exteriores.
5. Condensadores divididos (instalados de fbrica
o en el local): Seutilizan en un condensador
de doble circuito con o sin recuperacin de
calor, donde una vlvula solenoide de cuatro
vas (controlada por un control de temperatura
que detecta la temperatura ambiental o por un
control de presin) activa la desconexin de la
mitad de los condensadores. Las instalaciones
en el local requerirn tubera pendular de
retorno de descarga y condensador dobles.
Sistema en paralelo
6-6
7-2
Servicio
N/P 0427598_B
Para obtener informacin

acerca de la garanta u otro
tipo de soporte, contacte a su
representante Hussmann.
Incluya el modelo y nmero
de serie del producto.
Hussmann Corporation, Corporativo:
Bridgeton, Missouri, U.S.A. 63044-2483
Octubre de 2012
Hussmann Corporation,
2700 Crestridge Court
Suwanee, GA 30024
www.hussmann.com

B - Rack - Io - SP Rejillas Paralelas Español

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Sistemas en

Distancias mnimas permisibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

Mangueras de descarga a dos unidades satlite. . . . . . . . 2-9

Construccin de codo doble y vuelta

DIMENSIONES DE LAS MANGUERAS Y

Sistema hacia la tubera del condensador. . . . .

Ciclo / vlvula de recuperacin de calor. . . . . .

HUSSMANN CORPORATION BRIDGETON, MO 63044-2483 U.S.A.

Enfriamiento a demanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Descripcin general de las conexiones

Ensamble para descongelamiento con colector remoto. . . . 4-1

Tamao de cable requerido en el local. . . . . . . .

Cableado del ventilador del enfriador de la unidad. . . . . 4-3

Directrices para el cableado de los

Dimensionamiento de cables y protectores

Control de los compresores. . . . . . . . . . . . . . . .

Modo de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Controles de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Sonda del gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Control de alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Control (electrnico) de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Control del inversor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Niveles de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Reemplazo de los ncleos de los

EE.UU. y Canad 1-800-922-1919 Mxico 1-800-890-2900 WWW.HUSSMANN.COM

HUSSMANN CORPORATION BRIDGETON, MO 63044-2483 U.S.A.

Prdidas o daos ocultos

Prdidas o daos evidentes

COMPONENTES GENERALES DEL SISTEMA

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Cada sistema en paralelo o personalizado contiene

controles de alta y baja presin

Tubera de fbrica con:

succin, descarga, colector de lquido,

HUSSMANN CORPORATION BRIDGETON, MO 63044-2483 U.S.A.

Panel de control: El panel de control contiene

El panel de control conectado de fbrica tiene:

COMPONENTES DE LAS UNIDADES

Tubera de fbrica con:

EE.UU. y Canad 1-800-922-1919 Mxico 01-800-890-2900 WWW.HUSSMANN.COM

REQUISITOS DE LA SALA DE MQUINAS

El equipo debe situarse en un rea de operacin

Cada sistema de compresores tiene cuatro orificios

Hussmann recomienda una ventilacin mnima

Se debe construir una base de concreto en el piso del

Base de concreto de 6pulg. para

HUSSMANN CORPORATION BRIDGETON, MO 63044-2483 U.S.A.

UBICACIN DEL SISTEMA

Distancias mximas permisibles

Unidad satlite remota

Sin vlvula de inundacin

Equivalente de tubera, 50pies mx.

EE.UU. y Canad 1-800-922-1919 Mxico 01-800-890-2900 WWW.HUSSMANN.COM

UBICACIN DEL CONDENSADOR REMOTO

Los climas ms frescos generalmente necesitan

Coloque el condensador con una separacin

Configuracin tpica del montaje en techo del condensador

Configuracin tpica del montaje en techo del condensador

Tenga cuidado al mover o

INSTALACIN DE ALMOHADILLAS PARA

Cantidades de almohadillas para vibracin

*10 para Bitzer y con receptor vertical