PETROQUMICA DE VENEZUELA, S.

A
U.N. OLEFINAS Y PLSTICOS
PLANTA CLORO SODA
CONTENIDO:
GENERALIDADES
DESCRIPCIN DEL PROCESO
1.- MANEJO Y PROCESAMIENTO DE SALMUERA.
1.1.- Manejo de sal seca.
1.2.- Tratamiento Qumico.
1.3.- Saturacin de Salmuera y Tratamiento Primario.
1.4.- Tratamiento Secundario, Almacenamiento y Acidificacin.
1.5.- Salmuera Agotada, Declorinacin y Destructor de Cloratos.
1.6.- Desulfatacin de Salmuera.
2.- SALA DE CELDAS:
2.1.- Electrlisis.
2.2.- Circulacin de la Soda Custica.
2.3.- Control de Presin de Cloro.
2.4.- Control de Presin de Hidrgeno.
2.5.- Renovacin de celdas.
2.6.- Rectificacin Elctrica.
2.7.- Almacenamiento Soda Custica al 32%.
3.- PROCESAMIENTO DE CLORO:
3.1.- Enfriamiento y Secado de Cloro.
3.2.- Compresin de Cloro.
3.3.- Licuefaccin de Cloro.
3.4.- Manejo y Almacenamiento de Cloro.
3.5.- Sistemas de Neutralizacin de Cloro.
3.7.- Produccin de Hipoclorito de sodio grado comercial.
3.8.- Evaporacin de cloro.
3.9.- Envasado de cilindros de cloro.
3.10.- Almacenamiento y transferencia de cido sulfrico.
4.- PROCESAMIENTO DE SODA CUSTICA:
4.1.- Evaporacin de soda custica.
4.2.- Almacenamiento y transferencia.
5.- PROCESAMIENTO DE HIDRGENO.
6.- PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO:
6.1.- Sntesis de cido clorhdrico.
6.2.- Almacenamiento y transferencia.
7.- MANEJO DE EFLUENTES.
8.- UNIDAD ESCAMADORA.

GENERALIDADES.
La Planta Cloro Soda, instalada en el Complejo Zulia, ubicado en El Tablazo, esta
diseada para producir 120.000 TMA en el lmite de batera, a partir de la sal cruda,
agua desmineralizada y electricidad. El proceso Cloro Soda consta de 7 reas
principales de operacin.
1.- Introduccin:
La Planta Cloro Soda del Complejo Zulia, esta diseada para producir 120.000
toneladas mtricas por ao de cloro. Esta planta es de Tecnologa Americana cuyo
licenciante es la empresa OXYCHEM.
2.- Materia Prima:
La Planta Cloro Soda emplea como materia prima, sal cruda proveniente de los
olivitos a unos 30 Km de la Planta, agua desmineralizada suministrada al lmite de
batera desde la Planta Central de Tratamiento de Agua (CTA) y electricidad
suministrada por la Planta elctrica del Complejo Zulia, que a su vez la recibe del
sistema elctrico nacional. El consumo de sta materia prima por diseo de planta es el
siguiente:

645 Toneladas mtricas diarias (TMD) de Sal Cruda.

67.6 metros cbicos por hora (m3/h) de Agua Desmineralizada.

34.5 Kilovoltios de Electricidad.

3.- Capacidad de Diseo:

La planta est diseada para producir los siguientes valores en toneladas
mtricas en 335 das de operacin de planta (8040 horas):
386

TMD de Cloro Gas.

377

TMD de Cloro Lquido.

100

TMD de cido Clorhdrico (32%).

436

TMD de Soda Custica (100%).

120

TMD de Hipoclorito de Sodio.

11.6

TMD Hidrgeno Gas.

4.- Vida til de la Planta:

La planta Cloro Soda tendr un mnimo de 20 aos de vida en operacin
continuaron una parada de planta 2 aos. La corrosin permitida fue especificada para
los equipos y tuberas tomando en consideracin la vida til de la planta.
5.- Factor de Servicio:
La Planta fue diseada en base a un factor mnimo de servicio de 95 % (8040
horas por ao).
6.- Servicios para la operacin de la Planta.
SERVICIOS PEQUIVEN:

Agua Desmineralizada.

Agua Potable.

Agua de enfriamiento.

Agua de Servicios.

Agua Contraincendios.

Aire de Servicio.

Aire de Instrumentos.

Vapor de Agua.

Electricidad.

Disposicin de Efluentes.

SERVICIOS PROPIOS:

Agua Helada.

Aire Respirable.

Generador de emergencia.

7.- Facilidades Auxiliares:

La Planta est diseada con las siguientes facilidades auxiliares:

Sub- estacin elctrica.

Sala de Control.

Oficinas.

Taller de Mantenimiento.

Vialidad Interna.

Vestuarios.

Caseta de Despacho.

Estacionamiento de Vehculos.

Sistemas de drenajes canales pluviales.

Sistema contra incendio.

o MANEJO Y PROCESAMIENTO DE SALMUERA: en sta rea se prepara la

salmuera

(mezcla de agua con sal), para ser enviada a las celdas de los

electrolizadores.
o SALA DE CELDAS: esta rea esta formada por dos circuitos de electrolizadores
de operacin independiente. Cada circuito esta conformado por treinta y seis (36)
electrolizadores para un total de setenta y dos (72), en estos electrolizadores a
travs de las membranas especiales, se da la separacin de la molcula de
cloruro de sodio Na : Cl), y con esto producir cloro, hidrgeno y soda custica.
o PROCESAMIENTO DE CLORO: El cloro es succionado por compresores hacia
las etapas de procesamiento de cloro, el cual pasa a travs de un sistema donde
se somete a enfriamiento, filtrado y secado, con el objeto de eliminar la niebla
salina y reducir al mximo el contenido de agua, luego pasa por el sistema de
compresin, licuacin y almacenaje de cloro lquido, donde ste se dispone para
su posterior envasado y distribucin, el cloro gas es enviado a la planta de
produccin de plsticos de cloruro de monovinilo (MVC).
o PROCESAMIENTO DE SODA CUSTICA: En esta rea se concentra la soda
custica al 32% que sale de los electrolizadores, empleando un proceso de
evaporacin, en el cual parte del agua es extrada de la soda, con la finalidad de
concentrarla hasta el 50% de concentracin p/p, para su posterior almacenaje y
despacho a cisternas y buques.
o PROCESAMIENTO DE HIDRGENO: En esta rea el hidrgeno producido en
los electrolizadores, pasa por un sistema de enfriamiento, lavado y compresin,

en donde se distribuye una parte hacia la unidad de sntesis de cido clorhdrico

y el resto es venteado a la atmsfera.
o PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO: En sta rea se produce la sntesis
de cido clorhdrico, mediante la reaccin del hidrgeno y el cloro proveniente
del rea de compresin y licuacin de cloro, el cual absorbido en agua ultra pura,
forma la solucin de cido clorhdrico al 32%.
o MANEJO DE EFLUENTES: Esta rea consta de 3 fosas, encargadas de
recolectar, homogeneizar, y neutralizar los efluentes generados en planta, a fin
de adecuarlos a las condiciones de proceso requeridas, para su posterior envo a
Planta Central de Efluentes del Complejo Petroqumico, El Tablazo.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
1.- MANEJO Y PROCESAMIENTO DE SALMUERA:
1.1.- Manejo de Sal Seca:
En aos atrs la planta Cloro Soda reciba sal desde Araya y Bonaire por va martima,
pero en vista de la calidad de la sal proveniente desde la salina de Los Olivitos,
actualmente slo se emplea sta sal, la cual se despacha al patio de almacenamiento
de sal por va terrestre. Una vez en el patio, la sal es llevada por medio de un cargador
frontal o shovel hasta una tolva vibratoria que luego la dosifica a una cinta
transportadora, sta sal a su vez es transferida a un elevador de cangilones y
descargada en un silo, el cual suple a cuatro saturadores verticales (E1TK101A/B/C/D).
1.2.- Tratamiento Qumico:
La funcin del rea de tratamiento qumico es la de preparar y almacenar los qumicos
necesarios, a las concentraciones requeridas para la produccin de la salmuera,
(solucin de alimentacin de las celdas de electrolizadores), y para procesar la
salmuera diluida que retorna de los electrolizadores.
1.3.- Saturacin de Salmuera y Tratamiento Primario.
El rea de saturacin proporciona una solucin de salmuera concentrada de 305 g/l,
disolviendo sal cruda (slida) con una mezcla de salmuera dbil (agotada) y agua

desmineralizada (alta pureza). La concentracin de salmuera resultante debe

mantenerse por debajo de la saturacin a 20C, para evitar la precipitacin de la sal.
La funcin del rea de tratamiento primario es la de remover el calcio y magnesio, ms
otros metales pesados, hasta sus lmites de solubilidad utilizando tcnicas de
precipitacin, asentamiento y filtracin.
Este proceso debe producir, consistentemente, salmuera con un mnimo de metales
solubles, que permitan a las torres de intercambio inico producir una salmuera para un
rendimiento ptimo en las celdas.
1.3.1. Saturacin de la Salmuera:
La salmuera declorinada procedente del proceso de declorinacin, entra en el rea para
disolucin de sal a un pH entre 8.5 y 9.5 a una temperatura de aproximadamente 60C,
concentracin de NaCl a 200 g/l, una rata de flujo normal de 140 m 3/h.
A medida que entra en el rea para disolucin, la corriente se divide en una pequea
corriente de desvo y, una gran corriente principal. La corriente principal (120 m 3/h) se
mezcla con una corriente de agua de alta pureza, la cual entra bajo control de nivel
desde el tanque, para almacenamiento de salmuera sin tratar, E1 TK102, tambin se
mezcla con una corriente de salmuera que viene de la bomba de recuperacin de
salmuera sin tratar, E1 P102 A/B. Se toma la previsin de aadir una solucin de
CaCl2 al 25% de peso, a esta corriente combinada, para aumentar la proporcin Ca :
Mg en la salmuera sin tratar, hasta 2 : 1. (Normalmente esto no ser necesario).
La corriente combinada de salmuera dbil, se divide a travs de un cabezal mltiple
hasta el fondo de cada uno de los cuatro recipientes para disolver sal, denominados
saturadores (E1 TK101 A/B/C/D). El flujo de cada uno de ellos puede obturarse
manualmente con una vlvula mariposa, y es vigilado en un indicador de flujo local.
A medida que la salmuera dbil entra por el fondo de los recipientes (saturadores) para
disolver, pasa a travs de un sistema de mltiples, el cual dispersa

el flujo

uniformemente a travs del recipiente. A medida que sube la salmuera, pasa a travs
de un lecho de sal sin tratar, a saturacin. En la parte superior la concentracin de sal

es de aproximadamente 315 g/l de NaCl. La salmuera saturada fluye a travs de los

huecos de distribucin, en la pared del saturador y cae hacia la batea.
La corriente de desvo de salmuera dbil fluye a travs de una vlvula automtica de
control de densidad, hasta un cabezal del mltiple, el cual distribuye el desvo hacia la
batea de cada saturador. El flujo hacia cada batea puede ser obturado manualmente
con una vlvula mariposa. La adicin de salmuera dbil en las bateas reduce la
contraccin de salmuera a aproximadamente 305 g/l de NaCl (medido a 20C), lo cual
previene la precipitacin de la sal en la batea y en el equipo corriente abajo.
El controlador automtico de densidad, regular la corriente de desvo necesaria, como
para mantener una concentracin global de salmuera resultante de 305 g/l de NaCl.
La sal si tratar proveniente del silo de sal (E1 B101), fluye por gravedad a travs de
los canales hacia cada recipiente de disolucin, para formar un lecho de sal
aproximadamente 1.6 metros de alto. La mayora de los insolubles que estn en el
lecho de sal, se asientan, gradualmente, en el cono de la parte inferior del recipiente de
disolucin, desde el cual peridicamente son descargados por gravedad a travs de el
drenaje manual que realiza el operador cada 2 horas, hasta la fosa de lodo de salmuera
sin tratar, E1 PT102.
En el fondo de cada recipiente de disolucin y en la tubera de sub flujo para lodo de
cada disolvente, estn dispuestas conexiones para suministrar agua de alta pureza,
para limpiar cualquier tipo de insolubles o precipitacin de sal, que pudieran obstruir las
tuberas. Tambin est dispuesto adicionar agua a cada batea, para disolver cualquier
puente salino que pudiera formarse.
El rebose proveniente de cada batea se combina en un cabezal de recoleccin y fluye
por gravedad hacia el tanque de almacenamiento de salmuera sin tratar E1 TK102;
ste ltimo tiene un volumen total de oleaje de aproximadamente 25 minutos, a una rata
de flujo normal para salmuera.
La salmuera sin tratar proveniente del tanque de almacenamiento, es bombeada por la
bomba de salmuera sin tratar, E1 P103 A/B, a travs de una vlvula automtica de
control de flujo, FV 1087, hacia el rea de adicin de qumicos. Este controlador de

flujo, ajusta el flujo neto, para todo el proceso de salmuera, hasta el tanque de
almacenamiento de salmuera ultra pura.
Los niveles de la salmuera resultante deben mantener de nivel de NaSO 4 en la
salmuera resultante a < 8 g/l.
La fuente primaria de Na 2SO4 es la sal sin tratar, pero parte se genera por la oxidacin
de Na2SO3 en la declorinacin de salmuera.
1.3.2. Tratamiento Qumico:
La salmuera entra en el tanque de tratamiento N 1 (E1 TK103) cerca del fondo y a
medida que pasa a travs de la zona de agitacin suave, seguir la reaccin, el tiempo
de retencin en el tanque de tratamiento es de 30 minutos a flujo normal de 180 m 3/h.
La salmuera rebosa al tanque de tratamiento N 2 (E1 TK104), Se aade solucin de
carbonato de sodio al 15% de peso, a travs de una vlvula automtica de control de
flujo, FV 1102, la cual recibe su seal desde un controlador de proporcin de flujo, RC
1102. La seal primaria para la proporcin es la seal desde el controlador de flujo de
salmuera sin tratar, FC 1087.
El carbonato de sodio reacciona con el calcio en la salmuera sin tratar, para formar el
CaCO3 insoluble, a saber:
CaCl2 + Na2CO3 CaCO3(s) + 2 NaCl
En la prctica, se aade suficiente Na 2CO3 para mantener un exceso de 0.5 g/l en la
salmuera tratada, asegurando as que la reaccin sea llevada hasta el lado del
producto. El valor establecido para la proporcin del flujo ser ajustado para lograr este
exceso.
El flujo en el E1 TK104 tambin es un flujo ascendente, a travs de una regin
suavemente agitada, rebosando hacia un tubo que va hacia el clarificador, E1 TH101.
El tiempo de retencin en el E1 TK104 es de 30 minutos a flujo normal. Se toman
provisiones para la co - adicin de solucin de NaOH, en el E1 TK104, pero

inicialmente sta, ser aadida corriente abajo. As mismo se toman provisiones para
aadir un agente floculante, pero ste tambin se aadir inicialmente corriente abajo.
Debido al abundante descascaramiento que se espera en esta rea, la tubera de
rebose proveniente desde ambos tanques de tratamiento, est sobre dimensionada por
el tamao de una lnea para el flujo por gravedad. Alrededor del E1 TK104, se
suministra un desvo para permitir la posible optimizacin y flexibilidad, con suministro
alternos de salmuera sin tratar. Normalmente, este desvo estar cerrado.
Se inyecta solucin de hidrxido de sodio al 12% de peso de la lnea de rebose de
salmuera proveniente del E1 TK104, a travs de una vlvula automtica de control de
flujo, FV 1103, la cual recibe su seal de control desde un controlador de flujo de
salmuera, FC 1087.
El hidrxido de sodio reacciona con el cloruro de magnesio un exceso de 0.2 g/l de
NaOH en la salmuera sin tratar, para formar Mg(OH) 2 insoluble, como sigue:
MgCl2 + 2NaOH Mg(OH)2(s) + 2NaCl
En prctica, se aade suficiente custica para mantener un exceso de 0.2 g/l de NaOH
en la salmuera tratada, asegurando as que la reaccin sea llevada sea llevada lejos
hasta el lado del producto. El valor establecido para la proporcin del flujo ser ajustado
para lograr este exceso.
1.3.3. Clarificacin de la Salmuera:
La salmuera fluye por gravedad al pozo central del clarificador de salmuera E1
TH101. En la tubera de entrada al pozo central existe un punto de inyeccin de agente
floculante.
En el pozo central existe un punto de inyeccin de agente floculante. En el pozo central
de clarificador se dosifica una solucin diluida de agente de flculo (Alclar WG70, por
Allied Colloids), para lograr una concentracin de 0.3 0.5 mg/l de salmuera. La rata de
dosificacin est controlada por la bomba contadora en el rea de preparacin de
qumicos. El agente de flculo promueve la aglomeracin de los precipitados BaSO 4,

CaCO3 y Mg(OH)2 en grandes partculas, lo cual intensifica las caractersticas de

asentamiento y deshidratacin de estos insolubles.
A medida que la salmuera y los slidos fluyen hacia abajo del pozo central y entran en
la zona de asentamiento los slidos se asientan en el fondo y, salmuera clarificada que
contiene de 30 a 70ppm de slidos suspendidos, rebosa por la parte superior de la
solucin de asentamiento, a travs del vertedero, dentro de una batea o colector. Desde
sta ltima, la salmuera fluye por gravedad al tanque de alimentacin del filtro primario
(E1 TK105).
Los slidos suspendidos que se asientan en el fondo del clarificador, son movidos hacia
un cono central de descarga, por medio de un rastrillo giratorio lento, el cual est
accionado por un motor en la parte superior del clarificador. Desde el cono central, los
slidos salen del clarificador como lodo al 15% de peso y entran por la succin de la
bomba de sub flujo del clarificador, E1 P104 A/B. stas bombas operan
intermitentemente, bajo el control de un temporizador, para bombear el lodo de
salmuera tratada, E1 PT104. En la succin y descarga de estas bombas se dispone
de conexiones para lavar con agua de alta pureza y as retirar cualquier obstruccin que
pudiera ocurrir.
Continuando con el proceso principal, en la lnea de salmuera clarificada hacia el
tanque de alimentacin del filtro primario, este proporciona +/- 15 minutos de capacidad
de oleaje, desde el nivel normal de lquido hasta el flujo normal de salmuera. La
salmuera es bombeada desde este tanque, bajo control de nivel, a travs de la bomba
de alimentacin del filtro primario, E1 P107 A/B. Una lnea de reciclo de flujo mnimo
dirige la salmuera de regreso al E1 TK105 para proteccin de la bomba.
1.3.4. Filtracin de la Salmuera Primaria:
La salmuera clarificada a aproximadamente 48C, conteniendo de 30 a 70 ppm de
slidos suspendidos, fluyen desde la bomba de alimentacin de los filtros primarios
hacia el sistema de filtro de la salmuera primaria, E1 F151 A/B/C. Este es un sistema
de empaque sobre patn, con todas las vlvulas para el retrolavado, controladas
automticamente por un controlador de lgica programable (PLC).

La salmuera es enviada hasta el lmite del patn, desde ah es distribuida hasta la parte
superior de cada uno de los filtros, desde un mltiple comn.
Cada filtro tiene una vlvula de control de flujo en su entrada y todos estos
controladores reciben sus valores establecidos de un controlador manual comn, HC
1199. Esta rata de flujo de la salmuera sin tratar, FC 1087, por aproximadamente
12%, con el balance reciclando hacia el E1 TK105, bajo control de flujo para cada
filtro, asegura una eficiencia mxima de filtracin.
A medida que la salmuera fluye hacia abajo, a travs del filtro de antracita, se van
removiendo slidos medios suspendidos residuales, hasta aproximadamente 5 ppm en
la salida. El flujo desde cada filtro es recolectado en un mltiple y, fluye a travs de las
vlvulas que controlan el nivel del TK105. La alimentacin de salida pasa a travs de LV
1137A y es reciclado a travs de LV 1137B. Estas vlvulas trabajan en conjunto,
para proporcionar un control de nivel sin interferir con el control de flujo en los filtros.
Trabajan en un rango comn de 4 20 mA, en direcciones reversas y, se colocan en
lnea para proporcionar incrementos iguales de flujo para cada una, por incrementos
iguales de seal.
Una porcin de la corriente de alimentacin de salida pasa a travs de un medidor de
turbidez en lnea, de flujo a travs. La alimentacin de salida pasa por el tanque de
alimentacin de filtro de pulir, E1 TK106.
Despus de un perodo de tiempo en lnea (generalmente de 8 a 12 horas), cada uno
de los filtros es retirado del servicio y limpiado para sacar cualquier tipo de slido
suspendido que pudiera haberse acumulado en el medio. El retrolavado puede lograrse,
bien automtica o manualmente. Esta seleccin se hace con un interruptor manual,
para cada filtro, HS 1200 A, B, C, el cual est ubicado en el tablero de control local,
para el sistema de filtros. Existen dos modos automtico remoto, el retrolavado puede
comenzarse por medio de una serie de salidas del sistema DCS: un controlador
temporizador (KC 1200, 1201, 1202), un totalizador de flujo (FQC 1200, 1201,
1202), una alarma para diferencial de presin (PDAH 1163, 1175, 1186) un

interruptor manual (HS 1200C, 1201C, 1202C). En el modo automtico local, se

puede iniciar con el retrolavado, por medio del interruptor manual del tablero local (HS
1200B, 1201B, 1201C).
En cualquiera de los modos, sea automtico local o remoto, una vez iniciada la
secuencia del retrolavado, el resto de los pasos subsiguiente es controlado por el PLC.
En el modo Manual, cada vlvula automtica debe ser activada desde un interruptor
que se encuentra en el tablero local.
Una secuencia tpica de retrolavado consta de 15 pasos; una vez iniciado el
retrolavado, los pasos son los siguientes:
1.- El filtro es aislado del servicio.
2.- Drenaje hacia abajo.
3.- Venteo.
4.- Soplado.
5.- Sedimentacin de lecho.
6.- Retrolavado.
7.- Sedimentacin de lecho.
8.-Drenaje hacia abajo.
9.- Venteo.
10.- Soplados.
11.- Sedimentacin de lecho.
12.- Retrolavado.
13.- Sedimentacin de lecho.
14.- Clarificacin del filtro.
15.- Alineacin al proceso.
El aire de proceso, proviene del rea de servicios, y es distribuido hasta la parte
superior e inferior de cada filtro para drenaje y arrastrado de aire. La salmuera filtrada,
proveniente de la bomba de alimentacin para retrolavado E1 P111 es bombeada
hasta el lmite del paquete, de donde es distribuida hasta la parte inferior de cada filtro,
desde donde fluye hacia arriba y, luego, fuera hacia la lnea de retorno en el lmite del

paquete, desde donde es dirigido hacia el receptor de retrolavado del filtro (E1
TK108).
En el paso de drenaje hacia abajo, el aire de proceso es utilizado para atenuar una
porcin de la salmuera en el filtro hacia el receptor del retrolavado. En el paso del
venteo, la presin del aire residual es purgada hacia la atmsfera. En el paso del
barrido del aire, el aire inyectado por la parte inferior, levanta el lecho y la salmuera
remanente, revolviendo los slidos que estn adheridos al medio, el cual permite al
lecho reclasificarse, el retrolavado de flujo ascendente a una alta rata de flujo, levanta el
lecho y baldea hacia fuera los slidos. Se permiten que el lecho se asiente de nuevo y,
se repiten los pasos anteriores, para asegurar una limpieza completa, luego.
La salmuera recolectada en el receptor de retrolavado E1 TK108 drena desde el
fondo de su con, a una lenta y estable, por gravedad, hacia el foso de lodo de salmuera
tratada, E1 PT104. El receptor de retrolavado est dimensionado para manejar el
volumen de salmuera generado por dos retrolavados seguidos. En la conexin de
lavado drenaje por gravedad, se coloca una conexin de baldeado con agua de alta
pureza, desde este tanque para desalojar cualquier taponamiento que pudiera existir.
1.3.5. Filtros Pulidores:
La alimentacin saliente desde el sistema de filtros primarios, fluye hacia el tanque de
alimentacin de filtros de pulir, E1 TK106, el cual proporciona ms o menos 15
minutos de residencia, desde el nivel normal de lquido a una rata normal de flujo de
salmuera.
La salmuera es bombeada desde este tanque, por medio de la bomba de alimentacin
del filtro de pulir E1 P108 A/B. Este es un sistema de empaque sobre el paquete, con
todas las vlvulas para el limpiado de los filtrados, controlado automticamente por un
Controlador de Lgica Programable (PLC).
La salmuera es enviada hasta el lmite del paquete. Desde ah es distribuida hasta el
mltiple de entrada, en cada uno de los dos filtros horizontales de hoja de pulir por
presin E1 F161 A/B. Normalmente, uno est en servicio y el otro de reserva o en

limpieza o bien en pre-revestimiento. A medida que la salmuera pasa a travs del

material de ayuda del filtro, en las hojas del mismo, los slidos remanentes en la
salmuera (aprox. 1ppm) son sacados.
La salmuera filtrada fluye hasta la parte inferior de cada hoja y es recolectada en un
mltiple de salida, desde el cual existe el filtro. Una porcin del efluente pasa a travs
del analizador de turbidez en lnea. El balance es alimentacin a un cabezal de
recoleccin comn, con el otro filtro hasta el lmite del paquete, desde el cual pasa a
travs de las vlvulas de control de nivel para el E1 TK106. Estas vlvulas LV 1251A
y LV 1251B trabajan conjuntamente para proporcionar el control de nivel al tanque de
alimentacin, sin interferir con el control de flujo hacia el sistema de filtros trabajan en
un rango comn de control de flujo hacia el sistema de filtros trabajan en un rango
comn de control de 4 20 mA en direcciones inversas y estn en lnea para
proporcionar incrementos iguales de flujo para cada uno de los incrementos de seal.
La alimentacin de salida a travs de LV 1251A. El valor establecido en el controlador
de flujo para el sistema, FC 1291, est establecido para el controlador de flujo de la
salmuera sin tratar, FC 1087, para permitir la corriente de reciclado.
Despus de un perodo de tiempo en la lnea (generalmente de 24 a 48 horas), se saca
de servicio el filtro y se limpia, para quitar el recubrimiento y los slidos filtrados que se
hayan acumulado en las hojas. El ciclo de limpiado puede llevarse a cabo, bien sea
automtica o manualmente; esta seleccin se hace con un interruptor manual HC
1863B, que se halla en el tablero local. Existen dos modos automticos, remotos y
locales; en el modo automtico remoto, el retrolavado puede iniciarse, por medio de una
variedad de seales remotas: un Controlador Temporadizador KC 1863B, un
totalizador de flujo FQC 1863, un rel para interruptor de diferencial de presin (KC
1863A) y, un interruptor de diferencial de presin KC 1863A y , un interruptor de
manual HS 1863 A.
En el modo automtico, el ciclo de limpiado puede iniciarse por medio de un interruptor
manual del tablero local HS 1863B. En cualquiera de los modos, sea remoto o local,
una vez iniciado el ciclo de limpiado, el resto de los pasos subsiguientes es controlado

por el PLC. El modo manual, cada vlvula automtica debe ser activada desde un
interruptor en el tablero local.
Cuando se retira un filtro de servicio, el otro se pone en servicio, de manera que
siempre haya uno en lnea.
El aire del proceso, proveniente del rea de servicios se proporciona hasta el lmite del
patn, desde el cual es distribuido hasta la parte superior de cada recipiente del filtro
para la purga. En el caso de la purga de la hoja, se utiliza aire para empujar los restos
de salmuera que quedaron en el recipiente, a travs de las hojas del filtro. Esto
mantiene una presin diferencial a travs de las hojas, que hace que el aglomerado
(medio filtrante ms slidos filtrados) de la hoja se mantenga intacto; esto a una rata de
flujo relativamente pequea.
La salmuera drenada es dirigida desde el recipiente hasta el foso de retrolavado del
filtro de pulir salmuera, E1 PT106. En el paso de purga del taln, la mayora de la
salmuera remanente en el recipiente es barrida por aire, de regreso hasta el tanque de
alimentacin del filtro de pulir, E1 TK106; se mantiene el flujo de aire a travs de las
hojas.
Despus de haber venteado la presin de aire, la salmuera se dirige desde la bomba de
desage / pre- revestimiento, E1 P161 A/B, hasta los cabezales de desage ubicados
a 10:00 y 2:00 en la cara del filtro. Estos cabezales distribuyen la salmuera de desage
hasta las boquillas, que hay en cada

hoja, las cuales dirigen la salmuera a alta

velocidad en las hojas, rebanando el aglomerado del filtro. Los cabezales rotan, hasta
un cierto grado, permitiendo que la corriente de desage limpie toda la cara de cada
hoja. El flujo del desage pasa por ciclos de conexin, cinco veces durante este paso.
Mientras est desconectado, la salmuera de desage es dirigida de nuevo a un cabezal
de baldeado, en la parte inferior del recipiente, el cual lava los slidos removidos de las
hojas hasta el drenaje del desage, el cual va al E1 PT106. Despus del paso del
desage, un paso de drenaje permite que todo el lquido remanente drene hacia el
drenaje del filtro. Entonces, el filtro es colocado en reserva.

Durante el paso de reserva, se prepara el pre revestimiento, el cual, generalmente,

dura aproximadamente entre 24 y 48 horas. Se mezcla la ayuda del filtro del tipo Alfa
Celulosa (Solka Flor BW 40), utilizndole agitador de pre revestimiento, E1
AG161, con la salmuera en el tanque de pre revestimiento, E1 TK 161. Este tanque
tiene cabida para suficiente salmuera y pre revestir un filtro. Una vez mezclado, se
inicia el bombeo del pre revestimiento, como para llenar y pre revestir un filtro. Una
vez mezclado, se inicia el bombeo del pre revestimiento, por medio del PLC, va las
bombas de desage / pre revestimiento.
En el paso del pre revestimiento, el lodo de pre revestimiento, es bombeado dentro
de la lnea de alimentacin del filtro vaco, para as llenarlo; el filtro es venteado en este
momento. Una vez llenado el filtro, el venteo es cerrado y la salmuera fluye a travs de
las hojas, depositando el pre revestimiento en la superficie de la hoja; lo cual crea un
substrato poroso para el filtrado de slidos finos. La salmuera efluente es dirigida de
regreso al tanque de pre revestimiento, cuya mezcla es circulada desde el tanque de
pre revestimiento hasta el filtro y, de regreso de nuevo, hasta que la turbidez del
efluente, observada por el medidor de turbidez, sea aceptable.
En este punto, el filtro es colocado en la lnea y, el otro filtro es retirado y, as se
completa el ciclo. Cuando el filtro entra por primera vez en corriente, una porcin de la
salmuera filtrada es dirigida al tanque de pre revestimiento, para volverlo a llenar para
el prximo ciclo.
Se toman las previsiones para aadir una pequea cantidad de medio filtrante durante
la filtracin y as prevenir un rpido incremento en la cada de presin, a travs del
filtro, a medida que se acumulan los slidos en las hojas. Esta adicin se llama
alimentacin del cuerpo o aglomerante, este evita la formacin de una capa calcida
dura permitiendo mantener de ayuda para el filtro tipo alfa celulosa, al tanque de
aglomerante, E1 TK162 y, mezclndolo con el agitador de Aglomerante, E1 AG162,
en forma manual. Esta mezcla es dosificada dentro de la alimentacin de salmuera en
el filtro, con la bomba contadora de aglomerante, E1 P162 A/B.

Esta bomba tiene un suministro automtico intermitente de agua de alta pureza, para
limpiar los slidos que pudieran asentarse en la tubera de entrada y salida. La rata de
dosificacin del aglomerante puede ser ajustada, si fuera necesario, para que provoque
un aumento gradual en la cada de presin, a travs del filtro. Tanto en el tanque de pre
revestimiento como el de aglomerante y, las bombas y tuberas asociadas, se
suministran en paquetes sobre patn, como parte del sistema de filtro de pulir.
El lquido de desage que se recolecta en el foso de retrolavado del filtro de pulir es
bombeado hasta el receptor de retrolavado del filtro E1 TK108, por la bomba de
sumidero del filtro de pulir la salmuera E1 P134 A/B. La bomba de sumidero est
diseada para aguantar el contenido de ciclo de limpiado; la bomba arranca
manualmente.
La salmuera filtrada desde el sistema de filtros de pulir, que contiene 1ppm de slidos
no suspendidos, fluye hasta el tanque de alimentacin de intercambio inico E1
TK110. Este tanque tiene un volumen grande de oleaje, de 20 a 40 retrolavado, para los
filtros primarios (una rata alta de flujo durante un corto perodo de tiempo) y, como
recipiente igualador de reciclado para la salmuera ultra pura, durante el ltimo paso de
la regeneracin de intercambio inico a estudiarse en prximo.
Durante el proceso de retrolavado de los filtros primarios la salmuera entra por la
succin de la bomba de alimentacin de retrolavado E1 P111, la cual bombea a una
rata de 270 m3/h, a travs de la vlvula de control de flujo FV 1194 hasta el lmite de
patn de la filtracin de salmuera primaria. No existe bomba instalada de repuesto,
puesto que el servicio es intermitente. Normalmente, el motor de esta bomba arrancar
y parar en forma automtica, por medio de una seal de control proveniente del PLC,
Sistema de Filtros de Salmuera Primaria.
La bomba operar dos veces, durante tres minutos cada una, para cada ciclo de
retrolavado.
Continuando con el proceso normal, el flujo saliente de salmuera, desde E1 TK110,
entra en la succin de la bomba de alimentacin de intercambio inico E1 P112 A/B,
la cual lo bombea, bajo control de nivel LV 1352 hacia el intercambiador de salmuera

declorinada filtrada. Se toman provisiones para inyectar sulfito de sodio en la lnea de

succin de la bomba comn, en el supuesto negado que algn cloro libre atraviese el
rea de declorinacin, y el rea de tratamiento de la salmuera. La adicin de sulfito se
hace manualmente.
Se hace dirigir un reciclado mnimo reflujo para la proteccin e la bomba, a travs de la
lnea hacia E1 TK110. La seal de control de nivel hacia LV 1352 es guiada a travs
de un selector de seal de baja LY 1352, el cual compara la salida del controlador de
nivel hacia la salida, desde el controlador de nivel no restrinja, tan severamente, el flujo
de salmuera hacia el intercambiador de iones, en comparacin con el flujo de salmuera
en el sistema de intercambio de iones (seal desde FQ 1381) hacia el flujo de
salmuera sin tratar, al comienzo del tratamiento de salmuera (seal desde FC 1087).
Este controlador enviar una salida al selector de baja para mantener la proporcin de
FQC 1381B con FCI 1087 en 0.8 normalmente el flujo de salmuera en el FQC
1381B ser de aproximadamente el mismo FCI 1087, por lo que existir una seal de
alta hacia LY 1352, tratando de cerrar a LV 1352. El interruptor selector ignora la
seal de alta y trasmite la seal de control de nivel a la vlvula. An sin embargo,
durante un retrolavado la rpida depresin en el nivel del E1 TK110 pudiera conducir
a una sobre reaccin por parte de LV 1352 para cerrar LV 1352, eventualmente se
har mayor que la seal desde FFC 1352, cuyo momento el selector de baja
cambiar el control de LV 1352. Al controlador de proporcin para mantener la
proporcin de 0.8 eventualmente, despus de finalizado el retrolavado, el nivel E1
TK110 se recuperar, la seal desde LC 1352 disminuir y, el control de LV 1352 se
invertir a LC 1352.
1.3.6. Manejo del Lodo de Salmuera:
Los slidos que se asientan en el fondo de la fosa del lodo de la salmuera sin tratar son
transferidos, peridicamente hacia la laguna de lodos en efluentes.
Los insolubles que vienen del fondo de las bombas de sub flujo del clarificador de
salmuera E1 P104 y, del receptor del lavado de los filtros E1 TK108 fluye, en forma
intermitente, hacia la fosa de lodo de salmuera tratada E1 PT104. Estos flujos entran
en un pozo amortiguador para minimizar cualquier alteracin en el lodo que ya est en

el pozo. Debido al gran volumen de este foso, los slidos se asientan en el fondo y, un
lquido relativamente claro, rebosa a un vertedero, dentro de la fosa de recuperacin de
salmuera tratada E1 PT103. La salmuera que est en el foso de recuperacin es
transferida de vuelta al TK 104, a travs de la vlvula de control de flujo, FV 1759.
La seal de control para la vlvula es reajustada automticamente, por el trasmisor de
nivel en la fosa de recuperacin. Un reciclado de flujo mnimo para el protector de la
bomba, es dirigido de regreso al foso.
A diferencia la fosa de lodo de salmuera sin tratar, en el foso de lodo de salmuera
tratada no se deja que entren derrames y el agua de lavado. Los slidos que se
asientan en el foso de lodo de salmuera tratada, son transferidos peridicamente, hacia
un relleno fuera de lugar, por medio de la bomba de lodo de salmuera tratada E1
P106 A/B. Sobre la base de promedio de tiempo, aproximadamente 400Kg/h de slidos
y 800 Kg de lquido salen de la planta en esta corriente. Se toman las provisiones para
que el agua de proceso baldes dentro del foso para que mueva el lodo dentro del foso
para que mueva el lodo dentro de la succin de la bomba.
1.4.- Tratamiento secundario, almacenamiento y acidificacin.
La funcin de esta rea es la de mejorar la calidad de la salmuera removiendo ms
cationes (calcio y magnesio) principalmente, para lograr una alimentacin de salmuera
ultra pura, la cual es necesaria para el funcionamiento ptimo de la tecnologa de
celdas de membranas de cloro-lkali. Adicionalmente se acidifica y calienta la salmuera
para llevarla a las especificaciones requeridas para las celdas de electrolizadores.
1.4.1. Intercambio Inico:
Posteriormente, la salmuera se enva al tanque de filtrado secundario para ser
bombeada al intercambiador de calor donde se calienta a partir de la salmuera
declorinada. Luego pasan al sistema de intercambio inico, conformado por tres
columnas conectadas en serie, en donde se remueven los iones calcio, magnesio,
estroncio, bario y otros cationes presentes en la salmuera, mediante un proceso de
intercambio de los mismos por iones sodio localizados en la resina. Obtenindose de
esta forma la salmuera ultra pura, para finalmente ser almacenada y enviada a las
celdas de electrolizadores.

1.4.2. Acidificacin de la Salmuera:

La salmuera se acidifica para remover la soda custica y los carbonatos provenientes
de las etapas de tratamiento anteriores. Este proceso se lleva a cabo en dos etapas: la
primera, antes de que la salmuera ultra pura entre al tanque de almacenamiento, en
donde se aade cido clorhdrico al 32%, ajustando el pH entre 5 y 6 para producir las
siguientes reacciones:
NaOH + HCl NaCl + H2O
Na2CO3 + HCl NaHCO3 + NaCl
Estas reacciones de neutralizacin al terminarse se encuentra que el pH es de 6.8. Al
aadir ms cido se produce una conversin parcial de bicarbonato de sodio a dixido
de carbono, cloruro de sodio y agua, llegando el pH hasta 5 6; este valor de pH
tambin permite que parte del bicarbonato de sodio remanente reaccione en el tanque.
La reaccin involucrada es la siguiente:
NaHCO3 + HCl CO2 + NaCl +H2O
Posteriormente, la salmuera ultra pura es llevada a 80C a travs de un intercambiador
de calor, para pasar a la segunda etapa de acidificacin con la finalidad de completar la
reaccin del bicarbonato de sodio y entrar al rea de electrlisis.
1.5.- Salmuera Agotada, Declorinacin y Destructor de Cloratos.
La salmuera agotada es aquella que retorna de la sala de electrlisis la cual es
almacenada en un tanque receptor, para pasa por l proceso de declorinacin con la
finalidad eliminar el cloro contenido, y destruccin de cloratos formados como producto
indeseado, en la sala de celdas.
1.5.1. Salmuera Agotada:
La salmuera proveniente del rea de electrlisis se almacena en el tanque4 receptor de
salmuera agotada, en cual se aade cido clorhdrico al 32% con el fin de desplazar el
cloro gas disuelto, producindose la siguiente reaccin de equilibrio hacia la derecha:
HCl + HOCl

Cl2 (aq) + H2O

El cido clorhdrico aadido tambin reacciona con el sulfato de sodio presente, de

acuerdo a las siguientes reacciones:
Na2SO4 + HCl NaHSO4 + NaCl
NaHSO4 + HCl H2SO4 + NaCl
1.5.2. Declorinacin de la salmuera.
Para esta fase de declorinacin se bombea salmuera agotada desde el depsito de
salmuera agotada hasta la parte superior de una columna empacada (declorinador T102), operando bajo vaco de menos -0.58 Kg/cm 2 o 450 mmHg por debajo de la
presin atmosfrica. El declorinador disminuye el cloro disuelto en la salmuera, desde
aproximadamente, 150 mg/l, hasta un nivel aproximado de 10 a 30 mg/l. Se crea
suficiente vaco en la torre declorinadora E1-T102, de modo que la presin del sistema
se acerque al punto de ebullicin de la salmuera. Con la reduccin de la presin total
del sistema, se reduce la presin parcial del cloro, extrayendo el cloro molecular acuoso
de la salmuera, con el fin de obtener bajos niveles de cloro disuelto.
La columna empacada se utiliza para asegurar una adecuada rea de superficie para la
separacin vapor lquido. El vapor - lquido fluye hacia debajo de la columna y se
separan en el fondo.
El cloro y el vapor de agua del declorinador pasan a travs de un condensador (E1E103) acorazado elevado, para condensar la mayor parte del vapor de agua. El
condensado fluye por gravedad de regreso hasta la parte superior de la torre de
declorinacin luego, el gas de cloro hmedo se comprime por medio del uso de una
bomba de vaco de anillo lquido (E1-MP191 A/B) y se enva a la unidad de
procesamiento normal de cloro gas hmedo.
La descarga de cloro de las bombas de vaco fluye hasta un separador, en donde se
elimina el agua adicional condensada en las bombas de vaco. Cualquier exceso de
agua en el separador se rebosar hacia el recipiente de agua clorinada (E1-OT106), en
donde se puede aadir sulfito de sodio por medio de una vlvula manual, con el fin de
eliminar el cloro residual en caso de que existiera algn olor intolerable de cloro.

Se bombea salmuera declorinada por vaco, utilizando para ello la bomba de salmuera
declorinada (E1-MP119 A/B) una operando y la otra en reserva, desde la seccin
igualadora del fondo del declorinador E1-T102, hasta la declorinacin qumica, antes de
transferirla de regreso a los saturadores de salmuera. El nivel de lquido en la torre
declorinadora est controlado por una vlvula automtica en la descarga de las bombas
de salmuera declorinada. Se incluye una lnea mnima de reciclado, con el fin de evitar
que se despresurice la bomba de salmuera declorinada E1-MP119.
La temperatura de la salmuera en la parte superior de la torre de declorinacin se vigila
continuamente, con el fin de facilitar la correccin de cualquier desviacin, ya que una
disminucin de la temperatura, traera como consecuencia, un incremento en la
cantidad de cloro disuelto en la salmuera. Por lo tanto, la vigilancia de la temperatura
permite a los operadores determinar acciones correctivas aguas abajo del proceso.
Se incluye una vlvula de reciclado en la descarga de las bombas de vaco del
declorinador (E1-MP191 A/B). Durante la operacin normal, generalmente se cierra
dicha vlvula para conseguir el mximo de vaco que se desea, con el fin de minimizar
la cantidad de cloro disuelto en la salmuera. Se puede utilizar la vlvula de reciclado en
los arranques y en las paradas para eliminar las pulsaciones en estas bombas.
Se incluye tambin una vlvula de seguridad de presin, en la parte superior de la torre
de declorinacin, con el fin de evitar un vaco total en la torre, lo cual podra ocasionar
algn dao mecnico.
1.5.3. Destructor de Cloratos:
Desde el tanque receptor de salmuera agotada (E1-TK115), salen dos corrientes; una
corriente est compuesta por cloro (acuoso) y cloro (gas) que va directamente a la torre
de declorinacin y otra corriente de salmuera agotada con cloro es enviada hacia el
reactor de destruccin de cloratos, en donde se le aade cido clorhdrico para destruir
el clorato de sodio generado en la celda. La reaccin de destruccin es la siguiente:
6 HCl + NaClO3

3 Cl2 + NaCl + H2O

1.6.- Desulfatacin de Salmuera.

La unidad NDS se ha diseado para procesar salmuera declorinada en tres columnas
de intercambio inico que usan un tipo especial de resina para remover 72Kg/h del
sulfato que est disuelto en la salmuera. La salmuera, luego de esta etapa, est en
condiciones de retornar al proceso de saturacin con la concentracin especificada de 5
g/l de sulfato de sodio.

La planta NDS consta de tres sistemas, para el cumplimiento de su objetivo:

A. Sistema de Salmuera Desulfatada
En este sistema se manejan aproximadamente 75 m 3/h de salmuera agotada
provenientes de sala de celdas y 80 m 3/h de salmuera desulfatada que se unen con la
corriente principal para ir al rea de saturacin.
La reaccin que se lleva a cabo en dicho sistema es la siguiente:
[ZrCl2]2+ + [SO4]2- = [ZrSO4]2+ + 2Cl- (1)
B. Sistema de agua para lavado
En este sistema se manejan 21 m 3/h de agua con un pH controlado en 2. Con esta
condicin se prepara al lecho de resina para el paso de desorcin.
La reaccin que toma lugar es la siguiente:
[Zr(OH)2]2+ + 2HCl = [ZrCl2]2+ + 2H2O (2)
C. Sistema de agua para la Desorcin
En este sistema se manejan aproximadamente 105 m 3/hr de agua con pH de 9.
Adicionalmente, se controla la temperatura del proceso de desorcin en 70 C para
hacer el proceso ms eficiente.
La reaccin que se lleva a cabo es la siguiente:
[ZrSO4]2+ + 2NaOH = [Zr(OH)2]2+ + Na2SO4 (3)

La salmuera que contiene sulfatos, es controlada en una condicin cida al agregarle

cido clorhdrico y paralelamente se elimina la cantidad de Cl2 libre que contiene a
travs de la adicin de sulfito de sodio Na 2SO3. Una vez logradas las condiciones de
entrada, la salmuera llega a las torres de resinas E1-T181A/B/C por la parte inferior,
donde comienza a llevarse a cabo el proceso de adsorcin, segn la ecuacin (1) a
medida que avanza en el lecho fluidizado.
La salmuera as desulfatada, cae por rebose al tanque de almacenamiento temporal
E1-TK190, de donde es recuperada a la lnea principal.
Este proceso se lleva a cabo en forma secuencial, es decir, cuando la adsorcin de la
resina alcanza la capacidad total, la adsorcin es cambiada a la siguiente torre.
Despus del cumplimiento de la adsorcin, la salmuera en la torre es recuperada al
drenar y luego enjuagar la superficie con el agua para lavado.
Al finalizar el paso de lavado, la resina est lista para la desorcin, donde se eliminaran
los sulfatos de la salmuera segn la ecuacin (3).
Una vez finalizada la desorcin, el agua que contiene sulfatos es recuperada al drenar y
luego enjuagar la torre con agua desmineralizada, hacia el tanque E1-TK191.
Cada uno de estos pasos se repite bajo el control de un panel de control local (PLC). El
PLC se encarga de dirigir el movimiento de las vlvulas de acuerdo a una secuencia
lgica establecida.
2.- SALA DE CELDAS:
2.1.-Electrlisis:
La salmuera entra a los electrolizadores por el fondo y a medida que sube por el
comportamiento del nodo se electroliza.
La electrlisis del cloruro de sodio y agua produce cloro, hidrgeno e hidrxido de sodio
de acuerdo a la siguiente reaccin estequiomtrica:
2 NaCl (aq) + 2 H2O (l) 2 NaOH (aq) + Cl2 (g) + H2 (g)

Lo principal en una celda electroltica, no es slo la generacin de productos, sino

tambin su separacin. Cabe destacar que, cada celda utiliza una membrana de
intercambio inico para efectuar dicha separacin.
La membrana de intercambio inico, impide el paso de los iones cloro a la cmara del
ctodo y evita la migracin de la mayora de los iones hidrfilos (OH -) hacia el nodo.
El mximo amperaje por circuito es de 179.100 amperios. Distribuidos para 36
electrolizadores que conforman cada circuito.
El gas hidrgeno y la soda custica que se forman en la cmara del ctodo, suben
hacia el tope y fluyen fuera del electrolizador. En una T de separacin, la mezcla de
dos fases se separa. El gas hidrgeno se recoge en un distribuidor-recolector a 75 mm
de H2O de presin positiva y la soda cae dentro de un tanque recolector.
2.2.- Circulacin de la Soda Custica:
La soda, a una concentracin aproximada de 32 %, fluye por gravedad desde el
colector de la sala de celdas hasta el tanque de circulacin (E4-TK401); una pequea
parte se bombea de ste al evaporador, sirviendo a una variedad de procesos que la
necesitan dentro de lo lmites de batera. El resto de la soda custica se diluye con
agua desionizada para luego ser enfriada y devuelta a los electrolizadores con una alta
velocidad de flujo, a objeto de mantener la temperatura de las celdas y minimizar los
gradientes de concentracin dentro de las mismas.
2.3.- Control de Presin de Cloro.
El sistema de control de presin del colector de cloro, consiste de un lazo de control
automtico de presin y un recipiente sellado de alivio de presin.
Para asegurar que la membrana est inmvil dentro de cada celda, la presin del
colector de cloro se mantiene dentro de un diferencial de presin de aproximadamente
75 mm de H2O por debajo de la presin del colector de hidrgeno. Este diferencial se
ajusta mediante un lazo de control de retropresin en cada colector en donde la presin
del colector de hidrgeno, flucta dentro de un rango de operacin permisible, la

presin del colector de cloro se mover ms o menos en paralelo; conservando la

diferencia de 75 mm de H2O.
2.4.- Control de Presin de Hidrgeno:
El rea de procesamiento de hidrgeno consiste de una vlvula de control de contra
presin y un par de sellos de venteo. La presin en el colector de la sala de celdas, se
mantiene a 75 mm de H2O; para asegurar que la membrana est inmovilizada en cada
celda. Las variaciones en este punto de ajuste, no deben exceder de 25 mm H 2O.
El control de retropresin se mantiene, por medio de una vlvula de control en el
colector principal, en combinacin con el reciclo proveniente de la descarga del
compresor de hidrgeno, la cual asegura que desajustes en la presin no se transmitan
de retorno al colector de la sala de celdas.
El sello de venteo del hidrgeno est diseado para ventear en los casos en que la
presin en el colector exceda de los 120 mm de H 2O; si dicha presin cae por debajo de
los 50 mm de H2O, un interlock ocasiona que el compresor se detenga y si este
engranaje falla, el sello de venteo impide la entrada de aire al sistema, ya que este se
introduce con riesgo de explosin.
2.5.- Renovacin de Celdas:
Esta rea funciona como un taller de mantenimiento especializado, que le da soporte al
ensamblaje y desmontado de los electrolizadores, la preparacin de las membranas,
limpieza y preparacin de los componentes no consumibles del electrolizador y, al
almacenamiento de los componentes de consumo, as como las herramientas y
suministros especializados.
2.6.- Rectificacin Elctrica:
La funcin del sistema de rectificacin de la sala de celdas es la de convertir la energa
entrante, corriente alterna en energa directa de bajo voltaje para el suministro de cada
uno de los circuitos. Cada uno de los circuitos de electrolizadores, reciben energa
trifsica de 34.5 Kv en corriente alterna, transformada en 110 voltios y se rectifica para
entregar 180.000 amperios de corriente continua para cada circuito de electrolizador

como mximo, el valor de corriente en amperios recibida por los electrolizadores,

representa la carga de operacin de planta y sta puede variar entre 90.000 y 180.000
amperios por circuito.
2.7.- Almacenamiento de soda custica al 32%:
La soda custica fluye por gravedad desde los electrolizadores al tanque de circulacin
de soda, donde aproximadamente el 8% se destina a la Unidad de Concentracin de
Soda, el 90% se enva al sistema de circulacin. El porcentaje de soda restante
despus de ser enfriada se almacena en los tanques de soda al 32% (E4-TK402A/B),
desde donde se enva a otros usos.
3.- PROCESAMIENTO DE CLORO:
El cloro de los dos circuitos de la sala de celdas, se procesa en trenes
separados, sometindolos a un enfriamiento, secado y compresin. Despus de la
compresin, las corrientes de cloro se combinan y fluyen a una unidad comn de
refrigeracin para la licuacin. Si se desea, se puede tomar directamente de la
compresin y enviarlo a los usuarios que as lo requieran.
3.1.- Enfriamiento y Secado de Cloro:
El gas cloro hmedo, se enfra a 15C en dos etapa. En la primera, enfriadores de tubos
y carcaza de titanio bajan la temperatura desde 90C hasta 40C utilizando agua
proveniente de la torre de enfriamiento. En la segunda etapa, agua sub-enfriada, enfra
el gas cloro a 15C, en un enfriador (Chiller) de tubos y carcaza, igualmente a base de
titanio.
A medida que el cloro se enfra, agua con cloro disuelto (condensado clorinado) se
separa de la corriente de gas cloro. El condensado proveniente del enfriador y Chiller
de cloro, fluye por gravedad a travs de una tubera en U, hasta el recipiente de
condensado clorinado, desde donde se bombea de regreso al tope de la torre
declorinadora. El gas cloro fro pasa por un sistema (demister), el cual contiene
elementos filtrantes, que remueven partculas del NaCl que arrastra el gas.

Despus del enfriamiento, casi toda la humedad remanente en el cloro se remueve en

las torres de secado. Tres torres en serie, se utilizan para absorber el vapor de agua del
cloro mediante cido sulfrico concentrado (98% aproximadamente), el cual fluye de
torre a torre y en contracorriente con el flujo del gas cloro. Cabe decir que el cido
sulfrico que est ms concentrado, se pone en contacto con el cloro menos hmedo,
en otras palabras el cido inicia su recorrido a partir de la 3era. torre, en el orden para
ese perodo de operacin, hasta la 1era. torre.
El cloro hmedo entra a la 1era. torre de secad, aproximadamente a 15C, con un
contenido de agua cercano al 2.0% en volumen y deja la 3era. torre a 47C y con
menos de 10 ppm de humedad. Cuando el cido se pone en contacto con el agua del
gas cloro, sta se absorbe hasta que la presin de vapor de agua en el gas cloro que
deja el tope de la torre, entra en equilibrio con la presin de vapor del agua ejercida por
cido que circula en el tope de la seccin. La temperatura del gas cloro aumenta con el
incremento de la temperatura del cido sulfrico, debido al calor de dilucin del cido
sulfrico que circula desde la 3era. torre hasta la 1era.
3.2.- Compresin de cloro:
La funcin de los compresores es arrastrar el gas cloro a travs de las unidades de
enfriamiento y secado, elevando la presin de salida del gas a 7.7 atm
aproximadamente.
Antes de la compresin, el cloro seco entra a la succin del chiller, donde se lava y se
enfra aproximadamente a -38C, por contacto directo en contracorriente con cloro
lquido reciclado. En el proceso de lavado, se remueve cualquier impureza,
especialmente materia no voltil (MNV) que pudiera estar presente.
En esta planta, las impurezas orgnicas podran provenir del uso de grasa en los
electrolizadores, adicional a la corrosin de los colectores de cloro. Cualquier impureza
que se deposite en la torre enfriadora, caer dentro del fondo del recipiente y ser
recolectado peridicamente en un recipiente externo separado, llamado tambor de
fondo del chiller.

Normalmente debe aadirse diariamente una pequea cantidad de tetracloruro de

carbona; para garantizar su presencia continua en el tambor y poder mantener la MNV
en solucin. El chiller de cloro se purga rutinariamente de la MNV, por lo que tambin se
desaloja algo de cloro lquido hacia el tambor de fondo.
A medida que el cloro lquido fluye descendentemente a travs de la torre empacada,
en contacto con el gas caliente, va absorbiendo el calor del gas. La temperatura de
salida del gas es -38C, que corresponde a la temperatura de equilibrio del gas cloro
saturado, que se encuentra con el cloro lquido a la presin del chiller (650 mmHg).
El sistema de compresin, consiste de una unidad de mltiples etapas (tres), con dos
enfriadores entre cada etapa y uno a la salida. Los enfriadores estn diseados para
evitar que el gas alcance temperaturas superiores a los 108C, utilizando como medio
de enfriamiento agua de la torre. Se debe prevenir el contacto del agua con el cloro, por
lo cual al ser utilizada, se recircular al tanque de almacenamiento.
La presin de descarga de los compresores est calibrada a 7.7 atm aproximadamente
y el cloro puede entonces dirigirse a la planta de EDC, licuacin, unidad de cido
clorhdrico o hipoclorito de sodio.
Durante el arranque, el compresor de cloro descarga al lavador de alta presin, hasta
que se alcance la pureza requerida del gas para ser usado directamente por la planta
de EDC.
3.3.- Licuefaccin de cloro:
El gas cloro es licuado a 7.7 atm de presin aproximadamente, utilizando fren R-12,
como refrigerante, en una unidad que sirva tambin para el procesos de agua subenfriada.
El cloro se licua con un porcentaje de recuperacin cerca del 96%, el resto del gas no
condensado, ms los gases inertes, es enviado a la cmara de explosiones.

El cloro lquido drena por gravedad a los tanques de almacenaje, los cuales ventean al
tambor de explosin de licuacin. El gas cloro no condensado y los gases inertes del
tambor de explosiones, mezcla llamada gas de cola, se envan a la unidad de cido
clorhdrico (Sigri).
3.4.- Manejo y Almacenaje de cloro:
El cloro lquido es almacenado en tanques aislados, equipados con dispositivos de
pesado electrnico para el control de inventarios. Posteriormente, el cloro lquido se
enva a dos (2) nuevos tanques de almacenamiento por presin diferencial dado que los
tanques de recepcin para cargar los cilindros pueden ser descargados a la seccin del
chiller mediante una contrapresin regulada, sin fluctuaciones de presin de la sala de
celdas.
Si la presin de la sala de celdas es baja, el cloro lquido se le puede adicionar
nitrgeno (aire no, debido a los requerimientos de pureza), hasta llegar a una presin
de 11.6 atm y descargar el cloro a travs de un tubo inclinado a un vaporizador el cual
puede alimentar a los usuarios directamente.
Despus de la adicin, la mezcla de nitrgeno y cloro es enviada al tanque de
neutralizacin de cloro de alta presin hasta que esta disminuye a la atmsfera.
3.6.- Sistema de neutralizacin de cloro:
Este sistema permite la neutralizacin de cloro, de tal manera de no ocasionar
problemas ambientales al agua o al ambiente, en caso de que ocurra un problema
operacional y aumente considerablemente la presin tanto en la etapa de baja presin
como en la de alta presin. El sistema de neutralizacin es utilizado en arranque de
circuito hasta que alcance la especificacin de la pureza del gas de cloro (>90% de Cl 2
por volumen), el cual puede ser manejado por los compresores y licuadores de cloro).
Adicionalmente es empleado de manera rutinaria sobre una base intermitente por
unidades de evacuacin de cloro, el licuador, el venteo de gas residual y por el
separador de cido sulfrico contaminado).
3.7.- Produccin de Hipoclorito de Sodio:

La produccin de Hipoclorito de Sodio grado comercial tiene como finalidad la obtencin

de una solucin de NaClO al 13.5 % a partir de 6200 Kg/da (16h) de cloro gas, el cual
ser absorbido en una solucin al 18 % de NaOH. Operativamente el proceso se divide
en tres etapas: Neutralizacin (Produccin de Hipoclorito de Sodio), Almacenamiento en
tanques, y por ltimo despacho.

3.8.- Evaporizacin de cloro:

La funcin de esta rea es la de convertir cloro lquido a cloro gaseoso. Esta conversin
se lleva a cabo con dos sistemas de vaporizador para cloro lquido operados
independientemente.
Un vaporizador produce cloro gas y el otro vaporizador proporciona una presin
almohadilla del mismo para forzar el cloro lquido, desde los tanques de
almacenamiento hasta el rea de las instalaciones de carga de los contenedores de
cloro.
3.9.- Envasado de cilindros de cloro:
Los tanques de almacenamiento de cloro lquido estn instalados fuera del lmite de
batera de la planta para facilitar la carga de los cilindros de 65 Kg y los envases de una
(1) tonelada. Estos tanques estn equipados con dispositivos de pesado electrnico.
Durante la operacin de llenado, los tanques son descargados a la succin del chiller
de manera regulada para evitar problemas en el rea principal de procesamiento de
cloro.
Despus que los tanques son llenados, uno por da, la descarga a la succin de chiller
se cierra. En cada turno de operacin se llenan cerca 50 envases de una (1) tonelada y
140 cilindros de 65Kg.

Ambos recipientes reciben mantenimiento posterior a su uso que incluye vaciado,

lavado y secado as como tambin cambio de las vlvulas reguladoras.
3.10.- Almacenamiento y transferencia de cido sulfrico:
La funcin de esta rea es la de proveer cido sulfrico al 98% a las torres de secado
de cloro y compresores de evacuacin de cloro, adems de proporcionar espacio de
almacenamiento para el cido viciado (dbil) al 77% de las torres de secado de cloro.
Los despachos de cido sulfrico son hechos por camiones remolques de 30 toneladas
de capacidad de cido sulfrico y son cargados en aproximadamente 1 a 1,5 horas.
El rea de almacenamiento y transferencia del cido sulfrico consta de dos tanques
horizontales y cilndricos para cido: Tanque de almacenamiento de H 2SO4 viciado.
Cada tanque de almacenamiento viene con dos bombas de transferencia de circulacin,
mientras que el tanque de almacenamiento de H 2SO4 al 98%, incluye una bomba de
extra de descarga.
Tanto el tanque de almacenamiento de cido viciado como el de H 2SO4 al 98%, tiene un
depurador de agua de venteo de vapor que retenga los vapores de cido para
ventearlos a la atmsfera. El agua de alta pureza o el agua de proceso, fluye a travs
de la empacadura tipo rasching, dentro del depurador, para dar una gran rea de
superficie

mojada, para

el

contacto

con cualesquiera

vapores ascendentes,

provenientes de los tanques de almacenamiento de cido sulfrico. Este contacto

vapor/agua es necesario para remover cualesquiera vapores de cido presentes en los
gases venteados. Esto es necesario an cuando el cido sulfrico tiene una presin
muy baja y los vapores de H2SO4 son incoloros, tiene un olor irritante.
4.- PROCESAMIENTO DE SODA CUSTICA:
4.1.- Evaporacin de Soda Custica:
El sistema de evaporacin de soda custica es una unidad de triple efecto, en la cual la
soda de 32 % alcanza hasta un concentracin de 50 % en peso. Como fuente de calor
se utiliza vapor, mientras que el vaco necesario es generado por un condensador de
vapor indirecto y una bomba de vaco.

4.2.- Almacenamiento y Trasferencia de Soda.

La soda al 50 % se enfra a unos 50C y se enva a un rea de almacenamiento que
consta de cuatro (4) tanques. Cada tanque tiene dos (2) salidas y estas a su vez
cuentan con dos pares de bombas las cuales transfieren la soda custica a cisternas o
al muelle para su embarque; cabe decir que el sistema est diseado para llevar a cabo
ambas tareas simultneamente si as se requiere.

5.- PROCESAMIENTO DE HIDRGENO:

El gas de hidrgeno de cada sala de celdas, se enfra y comprime en dos trenes de
equipos separados. Despus de la compresin, se unen los flujos y se envan a los
usuarios que lo requiera; el exceso de hidrgeno es venteado a la atmsfera.
Despus del colector de hidrgeno; el gas entra por el fondo de la torre de lavado, en
donde se enfra por contacto directo, con agua que cae descendentemente en forma de
neblina. El hidrgeno fro sale del tope del lavador. El agua utilizada para el
enfriamiento, circula en un sistema cerrado. Las bombas de la torre del lavado de
hidrgeno, envan el agua de la torre de enfriamiento se utiliza para bajarle la
temperatura.
El hidrgeno que sale de la torre se somete a un proceso de compresin, en donde un
compresor de anillo lquido que usa un sello de agua lo lleva a una presin aproximada
de 735 mmHg. Un separador ubicado aguas abajo del compresor, recoge el agua del
sello y permite al gas de hidrgeno salir por el tope.
La descarga del compresor de hidrgeno, incluye un reciclo y un control automtico
para regular la presin en el lado de succin de la unidad. Todos los compresores dos
operando y uno en reserva, descargan a un colector de hidrgeno.
6.- PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO
6.1.- Sntesis de cido clorhdrico:

El cloro es quemado con hidrgeno para producir cido clorhdrico (HCl). El gas de cola
de cloro, producto de la licuacin, se combina con algo de cloro gas de alta pureza, que
proviene de los compresores, a fin de mantener la presin de alimentacin del cloro. El
total del flujo de cloro de ambas corrientes se mide y usa para calcular el flujo de
hidrgeno comprimido y mantener siempre un exceso de ste en el quemador de HCl.
El quemador de HCl se alimenta de los gases de hidrgeno y cloro a una presin cerca
de 50 mmHg por encima de la presin atmosfrica y a temperatura de 20 C y 50 C
para el hidrgeno y el cloro respectivamente.
La temperatura del cloro vara de acuerdo a la relacin entre el gas de cola y el cloro de
alta pureza. No hay almacenamiento intermedio y necesidad de compresin dado que
el flujo de los gases son controlados automticamente desde la fuente de suministro. El
exceso de hidrgeno se mantiene generalmente entre 4 % y 10 % de su volumen y en
base a la relacin hidrgeno/cloro.
La concentracin del producto se fija al 32%en peso de HCl con un flujo regulado de
agua desionizada como lquido de absorcin; dicho lquido entra al tope del depurador
del gas de cola del HCl a travs de rociadores lo cual sirve para dos propsitos, enfriar
u absorber el cloro sin reaccionar del gas de cola del depurador. El lquido de absorcin
entra

al absorbedor a objeto de absorber la mayor parte del HCl gaseoso a

contracorriente.
El producto deseado de HCl al 32% fluye descendentemente a travs del absorbedor y
es recolectado en un enfriador de cido; ste enfriador rodea la cmara central en la
cual el flujo de HCl gaseoso fluye ascendentemente por el absorbedor y pasa al rea de
almacenamiento de HCl por accin de la gravedad.
El HCl es recolectado en un pequeo tanque y bombeado a grandes tanques de
almacenamiento. El uso del tanque permite verificar la calidad del producto final.
6.2.- Almacenamiento y transferencia de cido clorhdrico:
La funcin de esta rea es la de proporcionar capacidad de almacenamiento de cido
clorhdrico, adems de un sistema de entrega para el llenado rpido de los camiones.

7.- MANEJO DE EFLUENTES:

Los efluentes generados en la Planta Cloro Soda, Principalmente inorgnicos, estn
constituidos por corrientes cidas y corrientes alcalinas; los cuales son enviados a la
fosa de homogeneizacin. Luego de homogeneizar el volumen, todos estos efluentes
son trasferidos a la fosa de neutralizacin, donde se acondiciona cido sulfrico o soda
custica para ajustar el pH dentro de un rango entre 6 y 9. Una vez ajustado el pH, son
enviados a la Planta Central de Efluentes del Complejo El Tablazo.
8.- UNIDAD ESCAMADORA:
Esta unidad fue desincorporada en su totalidad de las operaciones de la Planta Cloro
Soda en el ao 2000.

DIAGRAMA DE PROCESO CLORO SODA