RESUMEN
Las plantas que manejan fluidos combustibles, como el gas natural requieren para
su operacin un sistema de alivio y venteo, ya que en caso de accidentes,
sobrepresin en recipientes, problemas operacionales, mantenimiento de equipos
y manejo de productos fuera de especificacin, permitan ser operadas de forma
segura conduciendo los vapores hasta un mechurrio o punto de descarga,
evitando incidentes que puedan causar daos al personal o a la instalacin. En el
caso de plantas compresoras de gas, el sistema de alivio y venteo est
conformado bsicamente por las vlvulas de alivio en recipientes, vlvulas de
bloqueo y vlvulas de venteo, todo el gas recolectado producto del venteo, se
enva a un sistema de disposicin final con un depurador KOD y luego la estaca
de venteo o quema. El objetivo principal de esta investigacin consiste en
establecer las premisas y metodologa de clculo para el diseo de sistemas de
alivio y despresurizacin aplicado a plantas compresoras de gas; tomando como
ejemplo la planta LED-6 que maneja 15 MMPCED de gas natural, evaluando las
cargas de alivio y venteo generadas en esta instalacin, a partir de un anlisis de
flujo transitorio, determinando que las de venteo superan a las de alivio, de forma
secuencial, se estableci la metodologa y se procedi a disear a nivel bsico el
depurador KOD, mltiple de recoleccin y la estaca de quema siguiendo las
recomendaciones de normas y cdigos existentes como la API, Normas PDVSA,
cdigo ASME y bibliografa recomendada de diferentes autores.
Palabras Clave: Planta compresora, gas natural, sistema de alivio, venteo, cargas
de alivio.
ABSTRACT
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ...............................................................................................................2
ABSTRACT ..............................................................................................................3
TABLA DE CONTENIDO .........................................................................................4
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................7
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................8
INTRODUCCIN ...................................................................................................11
CAPTULO I ...........................................................................................................13
1.1
1.2
1.3
1.4
CAPTULO II ..........................................................................................................14
MARCO TERICO ................................................................................................14
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.1.1.1.
2.5.1.1.2.
2.5.1.1.3.
2.5.1.1.4.
2.5.1.1.5.
2.5.1.1.6.
Causas de Sobrepresin......................................................................39
2.5.2.2.
2.5.2.3.
2.6.
2.7.2.1.1.
2.7.2.1.1.1.
2.7.2.1.2.
2.7.3.2.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
CAPTULO IV.........................................................................................................87
CONCLUSIONES ................................................................................................112
RECOMENDACIONES ........................................................................................115
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................116
ANEXOS ..............................................................................................................117
LISTA DE FIGURAS
Figura
Pgina
20
21
Depuradores
Interetapas
de
Compresin
(Fuente
Hannover
Compresor).......
22
23
Diagrama
para
Seleccin
de
Compresores
(Fuente:
GPSA
23
24
33
34
35
10
36
11
48
12
50
13
51
14
55
15
55
16
64
17
87
18
88
19
Mltiple de Venteo.......
90
20
2
Coeficiente de Arrastre C Vs. C (Re) (Fuente API RP 521).
93
21
98
22
104
LISTA DE TABLAS
Tabla
1
Pgina
Tabla para Seleccin de Vlvulas de Alivio (fuente: GPSA
DATABOOK).
43
37
57
10
11
12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
60
62
63
65
68
69
69
70
71
72
72
73
76
78
78
78
83
84
85
86
LISTA DE TABLAS
Tabla
Pgina
23
Cargas de Despresurizacin...
24
25
91
26
92
28
95
29
Evaluacin de R vs Radiacin
99
30
100
31
103
32
105
33
107
34
108
35
108
36
109
37
109
38
109
89
89
11
INTRODUCCIN
mala
operacin,
fallas
de
electricidad,
paradas de
plantas
por
12
de
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1
dependen en gran parte del sistema de alivio y venteo, ya que en caso de cualquier
incidente que comprometa la vida del personal o la instalacin; los equipos, deben ser
completamente despresurizados y aislados de los dems en funcionamiento. Por lo
tanto, toda instalacin debe poseer los sistemas necesarios para el manejo de la
produccin de forma segura, en caso de: mala operacin, paradas de plantas por
mantenimiento, fallas de electricidad, bloqueo de equipos o tuberas y sobrepresin por
incendio, ya que estas situaciones no solo generan problemas en la instalacin misma,
tambin se producirn en las ubicadas aguas arriba y abajo de la misma.
14
que sern descargadas a travs de las vlvulas de venteo y que son primordiales para
el diseo del sistema de disposicin final.
15
equipos para alivio y venteo; as como tambin, su disposicin final; considerando las
variables, criterios generales, normas y cdigos aplicables que rigen el diseo de un
sistema de alivio para una planta compresora de gas.
Esta investigacin se justifica desde el punto de vista terico, ya explicar de
forma documental, las tcnicas, procedimientos y recomendaciones de diseo de una
red de alivio y venteo; considerando que a pesar de que existe informacin sobre
sistemas de alivio, no existen procedimientos para dimensionar el sistema de alivio de
una planta especfica.
Desde el punto de vista prctico se justifica ya que la investigacin contribuir a
la aplicacin de normas de ingeniera a un problema real de diseo, como lo es una
planta compresora; adicionalmente puede extrapolarse, a clculos de sistemas de alivio
de plantas de proceso con equipos similares. Adicionalmente en el rea computacional
constituye un aporte, ya que existen simuladores comerciales en el rea de gas natural
que realizan el clculo de cargas de venteo; sin embargo, no especifican los modelos
matemticos utilizados y al establecer la metodologa de clculo puede realizarse un
programa computacional aplicado a esta rea.
De la misma forma, la investigacin estar centrada en indicar la informacin
necesaria y metodologa de clculo para las cargas de alivio, y disear a nivel de
ingeniera bsica las tuberas y equipos que conforman el sistema de alivio y venteo de
una planta compresora de gas.
1.3
Objetivos de la Investigacin
16
Antecedentes de la Investigacin
Jaramillo Richard 2008. Diseo Termodinmico de un sistema de alivio y
venteo de baja presin para tanques de almacenamiento de productos
fraccionados de LGN Su investigacin consisti en desarrollar un modelo
matemtico para calcular las cadas de presin en un cabezal de alivio de baja
presin; as como, la altura del mechurrio y los niveles de radiacin para tanques
de almacenamiento de productos fraccionados de LGN.
17
CAPTULO II
MARCO TERICO
Este captulo tiene como objetivo describir los fundamentos tericos utilizados
para el desarrollo de la investigacin; adems, puede utilizarse como referencia para
justificar las premisas y consideraciones en el diseo del sistema de alivio de la planta
compresora. Se dividir en los siguientes puntos: Conceptos Generales, Planta
compresora de gas, dispositivos de alivio, sistema de despresurizacin y los equipos
para la disposicin final.
2.1.
Gas Natural
El gas natural es un recurso energtico, de origen natural, fsil, que puede
encontrarse tanto en los suelos marinos como continentales. Se denomina gas natural a
una mezcla de gases, cuyos componentes principales son hidrocarburos gaseosos, (en
particular el metano que aparece en una proporcin superior al 70%). El gas natural se
encuentra en la naturaleza en las llamadas bolsas de gas, bajo tierra, cubiertas por
capas impermeables que impiden su salida al exterior. El gas natural se puede
encontrar acompaando al crudo en pozos petrolferos (gas natural asociado) o bien en
yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no asociado). No existe una teora
rigurosa sobre su formacin pero se puede asegurar que proviene de un proceso
anlogo al de la formacin del petrleo.
19
2.2.
Transmisin y distribucin
Procesamiento
Para seleccionar un compresor, un parmetro fundamental es la potencia de
(Ec. 1)
El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presinvolumen (figura 1), el proceso de compresin se rige por la ecuacin PVn=constante, el
exponente n vara dependiendo de los siguientes procesos:
1. Reversible isentrpico (S1=S2), en el cual no hay calor adicionado o removido del
sistema y la entropa permanece constante, n=K (K: relacin de calores
especficos) PVK=constante. El trabajo calculado en este proceso es la lnea
intermedia (figura 1).
2. Reversible politrpico en el cual los cambios en las caractersticas del gas
durante la compresin son considerados por la siguiente ecuacin, n>K
PVn=constante. El trabajo calculado es mayor ya que hay mayor rea bajo la
curva (figura 1).
3. Isotrmico, para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio de
temperatura; n=1, ya que el rea bajo la curva es menor (figura 1)
20
Wteroico
E
(Ec. 2)
E: Eficiencia Isentrpica
El valor de E incluye el efecto de la eficiencia termodinmica (isentrpica) y la
eficiencia mecnica y que es dependiente del tipo de compresor a utilizar en la
instalacin, ya sea de desplazamiento positivo o rotativo.
2.3.
recolectado, desde un nivel de menor presin a uno de mayor de presin con el objeto
de transportarlo, recolectarlo, procesarlo, almacenarlo e inyectarlo;
estas plantas,
21
b. Filtros Depuradores
Estos equipos se instalan aguas arriba de cada etapa de compresin con la
finalidad principal de separar lquidos de las corrientes de gas que van al compresor y
evitar la entrada de lquido al mismo (Figura 3), generalmente la corriente de entrada
22
tiene una relacin gas liquido elevada, siempre deben instalarse en cada etapa de
compresin aunque la corriente de gas no indique presencia de lquidos.
Figura 3 Depuradores Interetapas de Compresin (Fuente Hannover Compresor)
c. Compresor
Segn Campbell (2003) un compresor es una mquina que tiene como finalidad
aumentar la presin y desplazar los fluidos compresibles como lo son los gases y los
vapores. Los compresores vienen de simple o mltiples etapas de compresin; una
etapa de compresin esta conformada por un depurador, compresor y enfriador; el
nmero de etapas de compresin es proporcional a la presin de descarga; y en casos
de caudales elevados, el nmero de compresores en paralelo se incrementar. Los
tipos bsicos de compresores se muestran en la figura 4.
23
Desplazamiento Positivo
Reciprocante
- Simple etapa
- Mltiple etapa
- Integral
- Separable
- Balanceado/opuesto
Rotativo
- Vena deslizante
- Lbulo deslizante
- Sello de lquidos
- Tornillos
- lbulo helicoidal
Dinmicos
Centrfugos
Flujo Axial
- Simple etapa
- Mltiple etapa
- Split Horizontal
- Integral
24
d. Enfriadores interetapas.
La funcin de estos equipos es reducir la temperatura del gas luego que es
comprimido (Figura 6); en caso de que requerirse mltiples etapas de compresin, cada
etapa debe tener instalado un enfriador despus del compresor ya que las temperaturas
de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales de fabricacin del
compresor. Usualmente son enfriadores por aire (fin fan coolers), y son unidades
integrales donde se instalan otros servicios como el aceite de lubricacin y el agua de
enfriamiento del compresor.
25
2.4.
de
Contingencias:
Deben
considerarse
todas
las
26
de
todas
las
contingencias;
as
como
tambin,
sus
27
Dispositivos de Alivio
Los dispositivos de alivio de presin se usan como recurso para evitar que
El cdigo ASME seccin VIII, indica que cada uno de los recipientes a
presin (slug catcher, depuradores, KOD), debe poseer al menos un dispositivo de
alivio ajustado al 110% de la MAWP para contingencias que no consideran
incendio como causa de sobrepresin; en caso de mltiples medios de alivio, para
el medio secundario 116% MAWP; en caso de incendio, hasta un 121% de la
MAWP. Las premisas para la seleccin y diseo de estos medio de alivio se
indican en la norma API RP 520.
28
2.5.1.1.
29
30
j.
31
un
parmetro
muy
importante
en
los
sistemas
de
alivio
32
33
34
35
36
37
presin crtica (Ec.3); en caso de ser la contrapresin aplicada sea mayor que la
presin crtica el medio de alivio debe dimensionarse para flujo subcrtico.
Tabla 1 Tabla para Seleccin de Vlvulas de Alivio (fuente: GPSA DATABOOK)
Pcf 2
P1 K 1
K /( K 1)
(Ec. 3)
Donde:
Pcf: Presin de flujo crtico (Psia)
P1: Presin de alivio o aguas arriba de la vlvula de alivio (Psia)
K: Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
Las vlvulas que descargan a la atmsfera, no presentan problemas con la
contrapresin ya que el fluido a travs de la vlvula fluye sin restricciones; sin
embargo, al descargar en un mltiple debe evaluarse de la siguiente forma:
La contrapresin es menor que la presin de flujo crtico; entonces el flujo
mximo, es una funcin de la presin de ajuste de la vlvula y la presin de
flujo crtico, en este caso no es afectado por la contrapresin.
La contrapresin es mayor que la presin de flujo crtico, el flujo es
subcrtico y la velocidad del fluido es una funcin de la presin de ajuste y
la contrapresin, en este caso debe considerarse la contrapresin.
38
V ( ZxTxM ) 0.5
A
6,32 xCxKdxP1xKbxKc
V ( ZxTxM ) 0.5
ZTM
x
4645 xF2 xKdxKc
P1x( P1 P2)
Donde:
A: rea
V: Caudal a condiciones estndar (SCFM)
Z: Factor de compresibilidad del gas
T: Temperatura del gas (R)
M: Peso molecular del gas
C: Factor de la relacin de calores especficos
K: Relacin de Calores Especficos Cp/Cv
Kd: Coeficiente efectivo de descarga
P1: Presin de alivio de la vlvula, es igual a la mxima presin acumulada (Psia)
P2: Contrapresin (Psia)
Kb: Factor de correccin de contrapresin
Kc: Factor de correccin para instalacin de vlvula con disco aguas arriba
1 r (( K 1) / k )
K
(r ) 2 / K
F2: Coeficiente de flujo subcrtico F 2
K 1
1 r
39
Causas de Sobrepresin.
40
adicionales a las indicadas, debe considerar ese efecto e instalar los medios de
alivio de presin correspondientes, a continuacin se describen algunas de las
causas:
41
equipos
interconectados
con
claves
fuentes
instrumentos
de
suministro
elctricos
constante
deben
de
ser
energa;
Incendios en Instalaciones.
42
2.5.2.3.
q 21000 xFxAW
0.18
Q 21000 xFxAW
0.82
(Ec. 6)
(Ec. 7)
Q 34500 xFxAW
0.82
(Ec. 8)
43
Tabla 2 rea de Superficie del Recipiente (Fuente PEMEX NRF 031 2003)
Q
Hvap
(Ec. 10)
Donde:
W: Flujo msico a aliviar debido a la exposicin al fuego (lbm/h)
Hvap : Calor latente de vaporizacin, cuyo valor depende de la composicin,
presin y temperatura de la corriente. Este valor se obtiene asumiendo que el
liquido contenido en el recipiente esta en su temperatura de burbuja a la presin
de alivio del recipiente, (121% de la presin de ajuste de las vlvulas).
2.6.
44
Que los hidrocarburos no sean amenaza de fuego, ya que el vapor debe ser
aliviado a la elevacin ms alta posible y a la mxima velocidad; esta
velocidad no debe ser menor de 500 pie/seg
Que las vlvulas no tengan fugas; para evitar esto, se instalan discos de
ruptura antes de la vlvula
45
46
2.7.
que pueden ser especficos del lugar donde se ubique o depende del tipo de
instalacin; su funcin, es conducir el fluido aliviado hacia una zona donde pueda
ser descargado de forma segura. Los sistemas de disposicin, generalmente
estn conformados por recipientes y tuberas que deben ser acordes en tamao,
rating y materiales para el servicio que van a prestar.
2.7.1. Descarga de Vapores a la Atmosfera a travs de Estaca de Venteo.
En muchos casos los vapores pueden ser descargados de forma segura al
ambiente, si las leyes y regulaciones del ambiente lo permiten, esto puede
demostrarse con la operacin segura a travs de los aos de instalaciones con
sistemas de venteo hacia la atmosfera
Re1,54 x104 x
air
(Ec. 11)
Donde:
Re: nmero de Reynolds
i : Densidad del gas a la salida de la estaca de venteo
air : Densidad del aire
47
0,264
We
D
(Ec. 12)
Donde:
W: Flujo msico de la mezcla aire vapor a la distancia y desde el final de la tubera
de descarga.
We: Flujo msico de gas que se alivia
y: Distancia vertical de la tubera de descarga a la que W es calculado
D: Dimetro de la tubera de descarga
48
49
2.7.2.1.
50
trayectoria del vapor. Los clculos para el diseo del KOD estarn basados en el
procedimiento de clculo expuesto en la Norma API RP 521 y en la consideracin
de las siguientes premisas de diseo:
entre el rango de 20 a 30
minutos.
51
C (Re) 2
(Ec. 13)
Donde:
C (Re)2: Coeficiente de arrastre x Reynolds2
g: Densidad del gas
l: Densidad del lquido
Dp: Dimetro de partcula (se recomienda un dimetro de partcula de 300
micrmetros=9,84251x10-4 pie)
: Viscosidad del gas
Con la figura 13 se obtiene el coeficiente de arrastre C
Figura 13 Coeficiente de Arrastre (Fuente API RP 521)
52
U c 1.15 *
g * D * ( l v)
v * C
(Ec. 14)
Donde:
v: Densidad del gas. (lbm/ pie3).
D : Dimetro de la gota, (pie).
l : Densidad del liquido, (lbm/pie3).
Uc : Velocidad de disposicin de la gota, (pie/seg).
g : aceleracin de gravedad, (pie/seg2)
C : Coeficiente de arrastre, (Adimensional).
c. rea de Lquido:
El KOD solo almacenar lquido producto de la separacin del gas que se
enva al sistema de quema. En caso de alguna conexin de descarga de
lquido anexa en el recipiente; esta, debe considerarse como un volumen
adicional con su respectiva rea transversal adicional.
rea Liquido
(Ec. 15)
Donde:
L: Longitud supuesta del recipiente (pies)
(Ec. 16)
Donde:
Atotal: rea total del recipiente (determinada con el dimetro supuesto)
Aliquido ( pie 2 )
Atotal ( pie 2 )
Se obtiene
hliquido; hgas
53
hGAS
Uc
(Ec. 17)
g. Velocidad de vapor:
Con el rea de vapor y el caudal se recalcula la velocidad del vapor
Uv
Caudal de Vapor
Areavapor
(Ec. 18)
La longitud
Sistemas
de
Mechurrio,
las
boquillas
deben
ser
dimensionadas usando el nmero Mach de salida desde 0,2 hasta 0,5; con
esta premisa y haciendo uso de la ecuacin-19 se obtiene el dimetro del
Mechurrio.
1.702 *10 6 * W
ZT I
d i
*
PI M
kM I
(Ec. 19)
Donde:
d j = Dimetro Interno del Extremo del Mechurrio. (pie).
W = Rata de Flujo (lbm/ hr).
P j = Presin en el extremo de la chimenea. (psia).
M = Nmero de Mach. (Adimensional).
Z = Factor de Compresibilidad. (Adimensional).
T j = Temperatura del Gas. (R).
k = Relacin de Calores Especficos del Gas. (Adimensional).
M j = Peso Molecular del Gas. (lb/lbmol).
54
b. Calor Liberado
Segn lo expuesto en el manual de ingeniera de diseo de PDVSA
90616.1.021 Sistemas de Mechurrio, el calor liberado por el mismo se
calcula de la siguiente manera:
Q W *VCN
(Ec. 20)
Donde:
Q = Calor Liberado. (Btu/h).
W = Rata De Flujo. (lbm/hr).
VCN = Valor Calorfico Neto (Btu/h)
c. Longitud de la llama
Para determinar la longitud de la llama, se utilizan ecuaciones empricas, en
funcin del calor liberado al quemarse. En la norma API RP521 se presenta
la siguiente ecuacin:
(Ec. 21)
Donde:
Q = Calor liberado. (Btu/h)
L = Longitud de la llama. (pie)
La distorsin de la llama causada por el viento, se determina en funcin de
la velocidad del viento y la velocidad del fluido a la salida de la boquilla.
Segn lo expuesto en el manual de ingeniera de diseo de PDVSA
90616.1.021 Sistemas de Mechurrio, se utilizan la siguiente ecuacin:
U
Velocidad del Viento
(Ec. 22)
y L
x L ;
y y.L .
55
56
D ( R')2 ( H ')2
(Ec. 23)
D ( R 1 X ) 2 ( H 1 Y ) 2
2
2
(Ec. 24)
H ( D) 2 ( R 1 X ) 2 1 Y
2
2
(Ec. 25)
R ( D) 2 ( H 1 Y ) 2 1 X
2
2
(Ec. 26)
Donde:
H: Altura del Mechurrio (pie)
R: Distancia horizontal desde el punto considerado hasta el eje del
Mechurrio.
D: Distancia desde el punto medio de la llama hasta el punto considerado.
x: Coordenada horizontal del punto medio de la llama. (pie).
y: Coordenada vertical del punto medio de la llama. (pie).
e. Radiacin Permisible
Muchas investigaciones han sido desarrolladas para determinar el efecto de
la radiacin sobre la piel de las personas, ya que el nivel de radiacin es
proporcional al tiempo de exposicin, como un valor de comparacin se
encuentra la radiacin solar que esta en el rango de 250 330 Btu/hr.pie2;
este valor, debe ser aadido a la radiacin emitida por el quemador y es
importante para establecer la altura del mechurrio y el rea de seguridad
que queda confinada a causa de la puesta en operacin del mismo.
Para el dimensionamiento de mechurrios, la altura del mismo debe ser tal
que la radiacin a nivel de piso no exceda los 1500 Btu/h.pie 2 (300 para la
radiacin solar y 1200 para la radiacin neta desde el mechurrio) y en los
limites de la planta no haya una radiacin superior a 440 Btu/h.pie2, con la
cual se tiene un tiempo de escape infinito. Otros tiempos de escape y
niveles de intensidad de radiacin total se indican en la Tabla 3 tomada de
la API RP521.
57
Tiempo al Umbral de
Dolor (Seg)
Infinito
60
40
30
16
9
6
4
2
xFxQ
4 xxK
(Ec. 27)
Donde:
D: Distancia desde el punto medio de la llama al objeto siendo considerado
: Fraccin de calor transmitida
F: Fraccin de calor radiado
Q: Calor entregado (Btu/hr)
K: Radiacin permisible (debe ser menor a 1500 Btu/hr.pie
La fraccin de calor transmitida
a distancia D)
100
0,79
humedad
1 / 16
100
1 / 16
(Ec. 28)
58
F
0,15
0,20
0,30
Los tamaos de las lneas hacia el mechurrio deben ser tales que permitan
la operacin simultnea de todas las vlvulas de alivio conectadas a las
capacidades de diseo cuando descarguen al sistema, a menos que
consideraciones especiales indiquen otra cosa. Para dimensionar el sistema de
59
Con ecuaciones de flujo para gas tales como Weymouth se hacen los
clculos de cada de presin en base a tamaos supuestos de lnea, luego se
determina la presin de la lnea aguas abajo de cada vlvula de alivio,
comenzando desde el extremo superior del cabezal principal donde la presin es
atmosfrica o critica (Ec. 29) (cualquiera que sea mayor), y sumando cada cada
de presin calculada; para culminar, se hace ajustes en los dimetros de tuberas
para mantener las presiones calculadas por debajo de las presiones de flujo crtico
en cada vlvula de alivio.
Pc 2,02
V
D2
TG
K ( K 1)
(Ec. 29)
Donde:
Pc. Presin Crtica al final de la tubera (Psia)
V: Volumen de gas al final de la lnea del mechurrio (MMPCED)
D: Dimetro interno del Tubo (pulg)
T. Temperatura (R)
G: Gravedad especifica del gas
K: Relacin de calores especficos
2.7.3.1.
calcular un
60
2.7.3.2.
Velocidad Recomendada
2 - 3 m/s
7 10 pie/s
0.7 - 1 m/s
2 3 pie/s
0.7 - 1 m/s
2 3 pie/s
0.3 m/s
1 pie/s
Cada de presin recomendada
110-230 Pa/m
230 450 Pa/m
450 1130 Pa/m
0.5 1 Psi/100Pie
1 2 Psi/100Pie
2 5 Psi/100Pie
a. Ecuacin de Weymouth:
Considera que f slo depende del dimetro de la tubera, esta ecuacin
puede ser utilizada para tuberas cortas y sistemas de recoleccin; sin
embargo, el error incrementa a medida que la presin aumenta.
q SC
0.5
2
2
5, 333
Ts P1 P2 d
x( E )
433.5 x
Ps xL(Tavg) xZavg
(Ec. 30)
b. Ecuacin de Panhandle:
Tiene diferentes consideraciones para f en funcin del flujo de gas,
densidad relativa y dimetro de la tubera. Esta formula fue desarrollada en
1940 para calcular lneas de transmisin de gas. La Panhandle (B) fue
revisada en 1956 y puede aproximarse a flujo completamente turbulento.
1.0788
Ts
435.87
Ps
Panhandle (B): q SC
Ts
435.87
Ps
1.02
0.5
2
2
P1 P2 d 4.854
x( E )
x 0.8541
xL
(
Tavg
)
xZavg
(Ec. 31)
0.5
2
2
P P2 d 4.961
x( E )
x 0.9611
xL
(
Tavg
)
xZavg
(Ec. 32)
61
CAPTULO III
C2
C3
iC4
0,7780
0,0781
0,0460
0,0110
nC4
0,0140
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
N2
CO2
0,0050
0,0041
0,0041
0,0031
0,0022
0,0011
0,0031
0,0581
63
Descripcin
Cantidad
Dimetro
Longitud
Condicin de Operacin
Tubera de entrada
12
30 pie
Slug Catcher
66
18 pie
74,7 Psia
Mltiple de Succin
12
158 pie
90F
Depurador de Succin
30
98
Enfriador 70 tubos
15 pie
Depurador de Succin
24
86
Dispositivo de Compresin un
cilindros 9 3/4 RJ 5 MMPCED
Enfriador 76 tubos
15 pie
Depurador de Succin
20
86
Primera Etapa de
Compresin
Segunda Etapa
de Compresin
Tercera Etapa de
Compresin
Dispositivo de Compresin
cilindros 7 3/8 RJ 5 MMPCED
Enfriador 90 tubos
Mltiple de Descarga
un
Reciprocante
Reciprocante
Reciprocante
15 pie
158 pie
(*) La informacin de esta tabla se toma del Diagrama de Flujo de Proceso y del Plano de Implantacin de Planta
64
(*) Se muestra el diagrama de flujo de proceso de un solo tren de compresin, para efectos de simulacin los dos trenes
adicionales estn incluidos en la caja de procesos con la letra T entre corrientes 17 y 18
65
1
74,7
90
0.9997
1647
36990
22,46
15
0,2897
1,257
-1882
0,7715
2
74,7
90
1
1647
36940
22,43
0,7745
15
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
3
74,7
90
0
0,4413
47,48
107,6
0,6878
0,0317
42,94
1,037
-946,2
0,0194
4
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
5
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
7
200
235,4
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9788
0,6147
1,230
-1814
0,7717
8
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717
9
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717
11
450
247,7
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9571
1,390
1.257
-1814
0,7717
12
445
120
0,9961
548,9
12310
22,43
5
1,763
1,336
-1883
0,7717
13
445
120
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9134
1,739
1,342
-1896
0,7743
14
919,7
233,7
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9162
2,995
1,332
-1847
0,7743
15
445
120
0
2,128
175,3
82,39
0,6291
0,1501
39,26
1,045
-1006
0,1073
16
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
3,921
1,498
-1913
0,7743
17
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
10
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
18
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
9,959
3,921
1,498
-1913
0,7743
19
914,7
120
1
1639
36360
22,20
0,7665
14,93
0,8328
3,921
1,498
-1913
0,7745
Etano
0,0782
0,0782
0,0103
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0783
0,0783
0,0427
0,0783
0,0782
0,0783
0,0783
0,0460
0,0461
0,0460
0,0460
Propano
0,0461
0,0461
0,0211
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0460
0,0460
0,0695
I-butano
0,0101
0,0101
0,0115
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0100
0,0100
0,0317
0,0100
0,0101
0,0100
0,0100
n-butano
0,0140
0,0140
0,0222
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0139
0,0139
0,0577
0,0139
0,0140
0,0139
0,0138
0,0049
0,0050
0,0049
0,0048
i-pentano
0,0050
0,0050
0,0196
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0049
0,0049
0,0902
n-pentano
0,0040
0,0040
0,0206
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0039
0,0039
0,0893
0,0039
0,0040
0,0039
0,0038
n-Hexano
0,0040
0,0040
0,0646
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0036
0,0036
0,2121
0,0036
0,0040
0,0036
0,0036
n-Heptano
0,0030
0,0030
0,1451
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0024
0,0024
0,3378
0,0024
0,0030
0,0024
0,0023
0,0012
0,0019
0,0012
0,0011
n-Octano
0,0020
0,0019
0,2829
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0012
0,0012
0,4103
n-Nonano
0,0010
0,0009
0,3768
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0004
0,0004
0,2945
0,0004
0,0009
0,0004
0,0003
Nitrgeno
0,0030
0,0030
0,0000
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0002
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0583
0,0168
0,0583
0,0581
0,0583
0,0583
CO2
0,0581
0,0581
0,0038
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0583
(*) Se elimin de la tabla la corriente 6 y 10, debido a que en la simulacin no hay salida de lquido
66
3.2.
3.3.
Contingencias a Considerar
Se evalan todas contingencias posibles y se determina las cargas de alivio
67
recipiente que protegern los equipos en caso de sobrepresin por salida bloqueada
o en caso de incendio, debe evaluarse ambas cargas de alivio y dimensionar las
vlvulas de alivio para la mayor de las dos, el primer paso es ubicar las vlvulas de
alivio:
68
Equipo
Funcion
Nota
Proteccin contra
sobrepresin e incendio en el
slug catcher
PSV-001
Slug Catcher
PSV-002
PSV-003
PSV-004
PSV-005
PSV-006
PSV-007
PSV-008
Knockout Drum
(1)
(1)
P1 1,1(MAWP) 14,7
(Ec. 33)
69
Depurador 3
90
90
210,3
480
99
99
231,33
528
99
99
231,33
528
113,7
113,7
246,03
542,7
Enfriador 2
480
528
528
542,7
Enfriador 3
1050
1155
1155
1170
Enfriadores Interetapas
Enfriador 1
Presin de Diseo del Recipiente(Psig) MAWP
210,3
Max Presin Acumulada Vlvula Obstruida (Psig)
231,33
Presin de Alivio Vlvula Obstruida (Psig)
231,33
246,03
P1 vlvula Obstruida (Psia)
(Ec. 34)
Depurador 3
90
90
210,3
480
108,9
108,9
254,463
580,8
108,9
108,9
254,463
580,8
123,6
123,6
269,163
Enfriadores Interetapas
Enfriador 1
Enfriador 2
Presin de Diseo del Recipiente(Psig) MAWP
210,3
480
254,463
580,8
Max Presin Acumulada Incendio (Psig)
Presin de Alivio Incendio (Psig)
254,463
580,8
269,163
595,5
P1 incendio (Psia)
595,5
Enfriador 3
1050
1270,5
1270,5
1285,2
70
Flujo Msico
(Lbm/H)
36990
12310
12310
12310
12310
12310
12140
Presin De Ajuste
(Psig)
90
90
210,3
480
210,3
480
1050
Presin De
Alivio (Psig)
99
99
231,33
528
231,33
528
1155
Presin De Diseo
Vlvula (Psia)
113,7
113,7
246,3
542,7
246,3
542,7
1170
Q 21000 xFxAW
0.82
(Ec. 7)
Q
Hvap
(Ec. 10)
Donde:
Q: Calor absorbido total en la superficie hmeda (Btu/hr)
F. Factor Ambiental F=1 (sin aislamiento)
AT: Superficie total del recipiente (Pie 2 ) Tabla 2 AW FwxAT
Fw: Factor de Permetro Mojado Fw=0,45 (Nivel de liquido a la mitad del
recipiente)
D: Dimetro del recipiente (Pies)
L: Longitud del recipiente (Pies)
W: Flujo msico a aliviar debido a la exposicin al fuego (lbm/h)
Hvap : Calor latente de vaporizacin, depende de la composicin,
presin y temperatura. Se obtiene asumiendo que el lquido contenido
en el recipiente esta en su temperatura de burbuja a la presin de alivio
del recipiente, (121% de la presin de ajuste de las vlvulas).
71
Slug catcher
HORIZONTAL
18
5,5
559,054
0,45
251,574
1
1953285,87
312,7
6246,517
Depurador 1
VERTICAL
7,833
2,5
112,770
0,45
50,746
1
525596,62
312,7
1680,833
Depurador 2 Depurador 3
VERTICAL
VERTICAL
6,833
6,5
2
1,66666
75,733
56,810
0,45
0,45
34,079
25,564
1
1
379200,52 299560,68
293,9
253,2
1290,236
1183,099
AW 0,3 ATD xn
Donde:
AW : rea Mojada (pie2)
ATD rea Tubo Desnudo (pie2)
D: Dimetro del tubo (pie)
L: Longitud del Tubo (pie)
ATD .D.L
72
Flujo Msico
(Lbm/H)
6246,52
1680,83
1290,24
1183,10
3010,20
3306,67
3798,42
Presin De
Ajuste (Psig)
90
90
210,3
480
210,3
480
1050
Presin De
Alivio (Psig)
108,9
108,9
254,463
580,8
254,463
580,8
1270,5
Presin De Diseo
Vlvula (Psia)
123,6
123,6
269,163
595,5
269,163
595,5
1285,2
T1 .Z
W
CxKdxP1xKbxKc M
73
T1
377,14 R
Poper
74,7 Psia
Z=0,9137
M=22,44 lbm/lbmol
K=1,335 (Relacin de calores especficos)
Kd=0,975 (valor preliminar para dimensionamiento)
Kb=1 (se considera flujo crtico)
Kc=1 (no se instalar disco de ruptura)
C: Coeficiente C ( lbm.lbmol.R / lbf .hr ) se determina con la siguiente
ecuacin:
2
C 520 K
K 1
A
K 1
K 1
1, 3351
1,3351
520
1
,
335
350,22
1,335 1
36990lbm / h
377,14 R.0,9137
5,56 pu lg 2 (Asumiendo una sola
350,22 x0,975 x113,7 x1x1 22,44lbm / lbmol
vlvula)
Puede utilizarse una vlvula tipo P 4x6
5,56 pu lg 2
A
2,78 pu lg 2 (Asumiendo dos vlvulas)
2
Puede utilizarse dos vlvulas L 2x3, este procedimiento de clculo se
realiza para cada equipo esttico y se genera la Tabla 14:
Tabla 14 Vlvulas de Alivio Seleccionadas.
lbm/h
P1
T1
Z
M
K
Kd
C
REA (pulg2)
Dimetro (pulg)
VLVULA
Enfriador 1
12310,00
246,30
414,365
0,914
22,440
1,219
0,988
339,141
0,890
1,065
J3X4
Enfriador 3
12310,00
542,70
405,881
0,983
22,440
1,243
0,983
341,510
0,416
0,728
G 2X3
Enfriador 3
12140,00
1170,00
463,000
0,983
22,440
1,243
0,988
341,510
0,196
0,499
F1X2
74
3.5.
Sistema de Venteo
El sistema de despresurizacin comprender las vlvulas de bloqueo (shut
down) y las vlvulas de venteo (blowdown); este sistema, opera de diferentes formas,
en caso de paradas de planta. Para su dimensionamiento se considerar la mayor
carga, que comprende el cierre total de la planta con venteo total de la misma, a
travs del cierre de las vlvulas de bloqueo y la apertura de todas vlvulas de venteo
respectivamente.
Las modalidades de operacin del sistema de venteo, se deben describir en
funcin de diferentes niveles de parada de planta, indicando la secuencia de acciones
que deben tomarse desde el nivel I para acciones simples y de forma secuencial
hasta un nivel IV para contingencias graves.
3.5.1. Niveles de Parada de Planta.
En plantas compresoras existen diferentes modalidades de parada de
planta, que describen las acciones a tomar en cada contingencia provocada por
condiciones anormales en el proceso; desde contingencias simples nivel I con la
salida de operacin de un equipo, hasta la parada de planta para un nivel IV con
bloqueo y venteo total de la misma. A continuacin se describe los diferentes
niveles de parada ms comunes en plantas compresoras de gas.
a. Parada Nivel I
Comprende la salida de operacin de un tren de compresin, el sistema de
control procede a la detencin de la unidad sin bloqueo ni venteo del mismo,
en caso de las siguientes condiciones:
75
b. Parada Nivel II
Comprende la salida de operacin de un tren de compresin con cierre de la
vlvula de bloqueo a la entrada y a la salida del tren de compresin con venteo
simultneo del tren afectado, se activara en las siguientes condiciones:
d. Parada Nivel IV
Consiste en una parada de emergencia total y segura de la planta, comprende
el cierre de las vlvulas de bloqueo a la entrada y salida y apertura de las
vlvulas de venteo de cada compresor. Cierre de la vlvula de bloqueo de
entrada y salida a la planta y apertura de las vlvulas de venteo localizadas en
las tuberas, para descargar el gas atrapado en tuberas y equipos estticos
asociados a la planta. Se activa en caso de las siguientes condiciones:
76
Identificacin
VLVULAS DE BLOQUEO
Ubicacin
Funcin
Bloquea la entrada de gas a la
SDV-1
Tubera de Entrada a la Planta
planta
SDV-2
Tubera de Entrada Tren de Compresin-1
Bloquea el Compresor-1
SDV-3
Tubera de Descarga Tren de Compresin-1
Bloquea el Compresor-1
SDV-4
Tubera de Entrada Tren de Compresin-2
Bloquea el Compresor-2
SDV-5
Tubera de Descarga Tren de Compresin-2
Bloquea el Compresor-2
SDV-6
Tubera de Entrada Tren de Compresin-3
Bloquea el Compresor-3
SDV-7
Tubera de Descarga Tren de Compresin-3
Bloquea el Compresor-3
Bloquea la salida de gas de la
SDV-8
Tubera de descarga de la Planta
planta
VLVULAS DE DESPRESURIZACIN
Identificacin
Ubicacin
Funcin
BDV-1
BDV-2
BDV-3
BDV-4
BDV-5
Mltiple de Descarga
77
Por ejemplo, al cerrar las SDV-1, SDV-2, SDV-4, SDV-6 (observar Tabla
15), quedara el gas atrapado en la tubera de entrada, separador de entrada,
mltiple de succin y tuberas de conexin de cada compresor, ese gas se
descargara a travs de de la vlvula BDV-1, ubicada aguas arriba del slug
catcher, ver anexo Plano # 1. Esa carga de la vlvula BDV-1, ser proporcional al
nmero de moles de gas en los equipos, as como tambin al volumen, presin y
temperatura, el primer paso corresponde al clculo del volumen de los equipos.
V A.L
2
4
xL
(Ec. 35)
V: Volumen (pie3)
A: rea transversal del equipo o tubera (pie2)
L: Longitud del equipo o tubera (pie)
: Dimetro de la tubera o equipo (pie)
V
3.14159(1 pie)2
x104,99 pie 82,4565 pie 3
4
78
Dimetro (pulg)
12
66
12
12
8
Cantidad
1
1
1
1
3
Long(pie)
104,99
18,00
65,62
157,48
65,62
Vol (pie3)
82,45650273
427,6493
51,53531421
123,6847541
68,71375228
754,0396233
Cantidad
1
1
80
1
76
1
90
32,8084
1,6104
101,0791
Cantidad
3
1
1
Dimetro (pulg)
3
4
4
79
PV
ZRT
(Ec. 36)
Donde:
P: Presin, P=104,7 Psia
V: Volumen, V=754,04 pie3 (tabla 16)
Z: Factor de Compresibilidad, Z=0,9818 (tabla 13)
R: Constante universal de los gases, R=10,73 Psi/lbmol. R
T : Temperatura (R), T= 90F = 550R
Calculando :
PV
104,7 Psiax 754,04 pie 3
13,63moles
ZRT 0,9818 x10,73Psi / lbmol Rx550R
80
A.C.Kd .P1.Kb.Kc
T .Z
M
(Ec. 4)
Donde:
A: rea del orificio (pie2)
C: Coeficiente C ( lbm.lbmol.R / lbf .hr ) se determina con la siguiente
ecuacin:
2
C 520 K
K 1
K 1 /( K 1)
520 1,257
1,257 1
342,874
5602,7985lbm / h
4,904
550 R.0,98
22,43lbm / lbmol
Moles extraidos :
m
77,5lbm
3,4519lbmol
M 22,43lbm / lbmol
81
Moles restantes :
ni n(extraidos ) 13,63moles 3,4519moles 10,17moles
Presin:
Alcanzada luego de 50 segundos de descarga, se obtiene el primer
punto de la grafica Presin vs. Tiempo:
P
78,147 Psia
V
754,04 pie 3
27476,124
4181,87lbm / h 1,1616lbm / seg
4,904
m
58,08lbm
2,59lbmol
M 22,43lbm / lbmol
Moles restantes :
ni n(extraidos ) 10,17moles 2,59moles 7,58moles
Presin:
Alcanzada para 100 segundos de descarga
P
58,24 Psia
V
754,04 pie 3
82
Pcf 2
P1 K 1
K /( K 1)
(ec. 36)
Donde:
Pcf: Presin de flujo crtico (Psia)
P1: Presin de alivio o aguas arriba de la vlvula de alivio (Psia)
K: Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
1, 257 /(1, 2571)
Pcf
1,257 1
83
754,04
104,70
52,35
15,00
22,43
90,00
0,98
10,73
1,257
0,975
13,63
57,96
0,345880
0,00508844
342,874
0,785
1,000
5601,994
13821,403
Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)
lbmol
Psia
pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
TIEMPO (SEG)
PRESIN INICIAL
(Psia)
FLUJO MSICO
(lbm/h)
FLUJO MSICO
(lbm/s)
DENSIDAD
CAUDAL (PIE3/h)
LBM EXTRAIDA
MOLES
EXTRAIDOS
MOLES
RESTANTES
PRESIN FINAL
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
104,70
78,04540204
58,17654996
43,36592389
32,32579718
24,09627352
17,96182765
13,38909322
9,980488666
7,439649002
5,545658046
4,13384061
3,081444626
2,296968336
1,712204558
1,276310345
0,95138638
0,709181782
5601,994
4175,834
3112,748
2320,302
1729,598
1289,276
961,051
716,386
534,008
398,060
296,722
221,182
164,873
122,900
91,612
68,289
50,904
37,945
1,556
1,160
0,865
0,645
0,480
0,358
0,267
0,199
0,148
0,111
0,082
0,061
0,046
0,034
0,025
0,019
0,014
0,011
0,405
0,302
0,225
0,168
0,125
0,093
0,070
0,052
0,039
0,029
0,021
0,016
0,012
0,009
0,007
0,005
0,004
0,003
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
77,80547141
57,99770103
43,23260644
32,22641978
24,02219569
17,9066086
13,34793188
9,949806205
7,416777703
5,528609338
4,121132174
3,071971513
2,289906894
1,706940823
1,272386655
0,948461586
0,707001584
0,527012635
3,468812814
2,585720064
1,927445673
1,436755229
1,070985095
0,798332974
0,595092817
0,443593678
0,330663295
0,246482806
0,183733044
0,136958159
0,102091257
0,076100795
0,056727002
0,042285403
0,031520356
0,023495882
10,16
7,571060058
5,643614385
4,206859156
3,135874061
2,337541088
1,742448271
1,298854593
0,968191298
0,721708492
0,537975448
0,401017289
0,298926032
0,222825237
0,166098235
0,123812832
0,092292476
0,068796594
78,04540204
58,17654996
43,36592389
32,32579718
24,09627352
17,96182765
13,38909322
9,980488666
7,439649002
5,545658046
4,13384061
3,081444626
2,296968336
1,712204558
1,276310345
0,95138638
0,709181782
0,528637796
84
Tabla 20 Carga de Venteo para Facilidades de baja Presin; rea Minima para 15 min exactos (Orificio 0,385)
Volumen del Recipiente
P1
P2
tiempo
M (lbm/lbmol)
T
Z
R
K
Kd
Nro de Moles
Pcf
Alfa
Beta
C
Arequerida
Drequerido
Descarga mxima 520
Caudal Actual
754,04
104,70
52,35
15,00
22,43
90,00
0,98
10,73
1,257
0,975
13,63
57,96
0,345880
0,00075505
342,874
0,117
0,385
831,256
2050,900
TIEMPO (SEG)
PRESIN INICIAL
(Psia)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)
lbmol
Psia
pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
FLUJO MSICO
(lbm/s)
0,231
0,222
0,214
0,206
0,198
0,190
0,183
0,176
0,170
0,163
0,157
0,151
0,145
0,140
0,135
0,130
0,125
0,120
DENSIDAD
CAUDAL (PIE3/h)
LBM EXTRAIDA
104,70
100,7448366
96,93908409
93,27709826
89,75344818
86,36290805
83,10044948
79,96123405
76,94060611
74,03408588
71,23736281
68,54628918
65,95687396
63,46527689
61,06780278
58,76089602
56,54113533
54,40522866
FLUJO MSICO
(lbm/h)
831,256
799,855
769,639
740,565
712,589
685,671
659,769
634,845
610,863
587,787
565,583
544,217
523,659
503,877
484,842
466,527
448,903
431,945
0,405
0,390
0,375
0,361
0,347
0,334
0,322
0,310
0,298
0,287
0,276
0,265
0,255
0,246
0,236
0,227
0,219
0,211
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
11,54522579
11,10909156
10,6894328
10,28562713
9,897075691
9,523202229
9,16345227
8,81729228
8,484208884
8,163708097
7,855314598
7,558571019
7,273037272
6,998289892
6,733921411
6,479539755
6,234767659
5,999242112
52,35000833
415,628
0,115
0,203
2050,900
MOLES
EXTRAIDOS
0,514722505
0,495278268
0,47656856
0,458565632
0,441242786
0,42457433
0,408535545
0,393102643
0,378252737
0,363963803
0,35021465
0,336984887
0,324254894
0,312005791
0,300219412
0,288878277
0,277965567
0,267465096
MOLES
RESTANTES
13,11
12,61559216
12,1390236
11,68045797
11,23921518
10,81464085
10,40610531
10,01300267
9,634749929
9,270786126
8,920571476
8,583586589
8,259331695
7,947325904
7,647106492
7,358228215
7,080262648
6,812797552
PRESIN FINAL
100,7448366
96,93908409
93,27709826
89,75344818
86,36290805
83,10044948
79,96123405
76,94060611
74,03408588
71,23736281
68,54628918
65,95687396
63,46527689
61,06780278
58,76089602
56,54113533
54,40522866
52,35000833
85
PRESIN
INICIAL
FLUJO MSICO
(lbm/h)
101,08
919,70
467,20
15,00
22,18
120,00
0,98
10,73
1,50
0,975
15,24
470,89
0,327680
0,01040902
364,564
0,196
0,500
12676,483
3790,049
FLUJO MSICO
(lbm/s)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
919,70
440,7425784
211,2145486
101,2191418
48,50667126
23,24557503
11,13984416
5,338483895
2,558331148
1,226014425
0,587535891
0,281561469
0,134931095
0,064662258
0,030987725
0,01485007
0,007116514
0,003410407
12676,483
6074,879
2911,229
1395,132
668,581
320,400
153,544
73,582
35,262
16,899
8,098
3,881
1,860
0,891
0,427
0,205
0,098
0,047
900
0,00163435
0,023
Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)
lbmol
Psia
pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
DENSIDAD
CAUDAL (PIE3/h)
LBM EXTRAIDA
MOLES
EXTRAIDOS
MOLES
RESTANTES
PRESIN FINAL
3,521
1,687
0,809
0,388
0,186
0,089
0,043
0,020
0,010
0,005
0,002
0,001
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
3,345
1,603
0,768
0,368
0,176
0,085
0,041
0,019
0,009
0,004
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
176,062264
84,37331326
40,43374104
19,37683079
9,285847953
4,450003881
2,132549945
1,021969731
0,489752717
0,234701398
0,11247461
0,053900565
0,02583046
0,012378584
0,005932118
0,002842815
0,001362346
0,000652869
7,937883861
3,804026747
1,822982012
0,873617258
0,418658609
0,200631374
0,096147428
0,046076183
0,022080826
0,010581668
0,005070992
0,002430143
0,001164583
0,000558097
0,000267453
0,00012817
6,14223E-05
2,9435E-05
7,30
3,500512741
1,677530729
0,80391347
0,385254861
0,184623487
0,088476059
0,042399877
0,020319051
0,009737383
0,00466639
0,002236248
0,001071664
0,000513567
0,000246114
0,000117944
5,65215E-05
2,70865E-05
440,7425784
211,2145486
101,2191418
48,50667126
23,24557503
11,13984416
5,338483895
2,558331148
1,226014425
0,587535891
0,281561469
0,134931095
0,064662258
0,030987725
0,01485007
0,007116514
0,003410407
0,00163435
0,000
0,000
3790,049
86
18,57
914,70
464,70
15,00
22,18
120,00
0,83
10,73
1,50
0,975
3,29
468,33
0,327680
0,01301258
364,564
0,049
0,250
3419,645
870,656
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
PRESIN
INICIAL
914,70
319,1982816
111,389027
38,87087132
13,56457345
4,733561314
1,651847204
0,576436852
0,201156284
0,070196502
0,024496122
0,008548289
0,002983054
0,001040981
0,000363266
0,000126767
4,42373E-05
1,54373E-05
FLUJO MSICO
(lbm/h)
3419,645
1193,336
416,433
145,320
50,712
17,697
6,176
2,155
0,752
0,262
0,092
0,032
0,011
0,004
0,001
0,000
0,000
0,000
FLUJO MSICO
(lbm/s)
0,950
0,331
0,116
0,040
0,014
0,005
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
900
5,38707E-06
0,000
0,000
TIEMPO (SEG)
Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)
lbmol
Psia
pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
DENSIDAD
CAUDAL (PIE3/h)
LBM EXTRAIDA
3,928
1,371
0,478
0,167
0,058
0,020
0,007
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
47,49507163
16,57411747
5,783786831
2,018339147
0,704329712
0,245786415
0,085770855
0,029931026
0,01044488
0,003644898
0,001271942
0,000443863
0,000154893
5,40521E-05
1,88623E-05
6,58228E-06
2,29699E-06
8,01568E-07
0,000
870,656
MOLES
EXTRAIDOS
2,141346782
0,747255071
0,260765863
0,090998158
0,031755172
0,011081443
0,003867036
0,00134946
0,000470914
0,000164333
5,73463E-05
2,00119E-05
6,98344E-06
2,43698E-06
8,50419E-07
2,96767E-07
1,03561E-07
3,61392E-08
MOLES
RESTANTES
1,15
0,400540464
0,139774601
0,048776443
0,017021271
0,005939828
0,002072792
0,000723332
0,000252417
8,80849E-05
3,07385E-05
1,07267E-05
3,74323E-06
1,30626E-06
4,55838E-07
1,59072E-07
5,55104E-08
1,93712E-08
PRESIN FINAL
319,1982816
111,389027
38,87087132
13,56457345
4,733561314
1,651847204
0,576436852
0,201156284
0,070196502
0,024496122
0,008548289
0,002983054
0,001040981
0,000363266
0,000126767
4,42373E-05
1,54373E-05
5,38707E-06
87
3.5.2.1.
Figura 17 Resultados Obtenidos Fijando Presin, rea para Obtener Presin Final
rea de la Vlvula = 0,005451 pie2 = 0,785 pulg2 (rea utilizada en la Tabla 19)
Mximo Flujo de Descarga = 5559 lbm/h (HYSYS)
Mximo Flujo de Descarga = 5601 lbm/h (Clculo Tabla 19)
Como puede observarse los resultados son similares los de la tabla 19 con los
obtenidos con HYSYS 3.2.
88
b.
Este clculo es para comparar el mostrado en la tabla 20, se obtuvo los siguientes
resultados:
rea de la Vlvula = 0,120125 pulg2 (HYSYS)
rea de la Vlvula = 0,117 pulg2 (calculada en la Tabla 17)
Mximo Flujo de Descarga = 850 lbm/h (HYSYS)
Mximo Flujo de Descarga = 831 lbm/h (Tabla 17)
Al comparar las tablas 19 y 20 con las figuras 20 y 21, los resultados son
similares a los obtenidos con la memoria de clculo descrita y al realizado con
HYSYS 3.2.
89
3.5.2.2.
Lbm/h
Lbm/h
5602
5602
Equipos InteretapasX3
12676
38028
3420
3420
TOTAL(*)
47050
Despresurizacin (lbm/h)
5602
36990
38028
3420
36990
47050
3.6.
90
sean mayores a las de flujo crtico, debe hacerse ajustes en los dimetros de
tuberas para mantener las presiones calculadas por debajo de las presiones de
flujo crtico, calculando la presin crtica:
Pc 2,02
V
D2
TG
K ( K 1)
2,02
Donde:
Pc. Presin Crtica al final de la tubera (Psia)
V: Volumen de gas al final de la lnea del mechurrio (MMPCED)
D: Dimetro interno del Tubo (pulg)
T. Temperatura (R)
G: Gravedad especifica del gas
K: Relacin de calores especficos
Figura 19 Mltiple de Venteo
q SC
0.5
2
2
5, 333
Ts P1 P2 d
x( E )
433.5 x
Ps xL(Tavg) xZavg
qsc=19,12 MMPCED
Ts=520R
Ps=14,7Psia
P2=18 Psia (punta de la estaca)
91
0.5
2
2
P1 P2 (8 pu lg) 5,333
520 R
x(1)
19120000 PCED 433.5
x
14,7 Psia 0,77 x0,0094696millas (580 R) x0,99
P P 99,663Psia
P 18 324Psia
2
P1 423,63Psia 2 20,58Psia
De esta forma se calcula cada tramo y se verifica que las presiones sean inferiores
a la presin crtica en cada punto, los resultados se indican en la tabla 25.
Tabla 25 Clculo del Mltiple de Venteo
TRAMO
GRAV
DE
LONG TEMP Ts Ps
Z D
ESP
TUBERA
1
0,77
50
120 60 14,7 0,99 8
2
0,77
20
120 60 14,7 0,99 6
3
0,77
40
120 60 14,7 0,99 6
4
0,77
26
120 60 14,7 0,99 6
5
0,77
8
120 60 14,7 0,99 6
6
0,77
46
120 60 14,7 0,99 6
7
0,77
46
120 60 14,7 0,99 4
8
0,77
32
120 60 14,7 0,99 4
Q
(MMPCED)
(P2^2- P2
P1
Dp/100 presin
P1^2) (psia) (psia) pies
critica
19,12
19,12
19,12
19,12
16,84
11,69
6,54
1,39
1
1
1
1
1
1
1
1
99,663
184,9
369,8
240,37
57,397
159,03
432,63
13,584
18,00
20,58
24,67
31,28
34,91
35,72
37,88
43,22
20,58
24,67
31,28
34,91
35,72
37,88
43,22
43,37
1,36
2,15
3,48
1,91
0,43
1,14
2,81
0,08
57,96
470,89
470,89
470,89
468,33
El dimetro del mltiple puede ser variable, siendo menor en los tramos de
bajo caudal 4 y 6 pulg e incrementase hacia el final del mismo donde el
caudal actual es mayor debido a la baja presin
3.7.
92
Mezcla
32,2
9,84E-04
120,00
0,0961
22,46
2086
46851,56
0,9963
0,011
Vapor
32,2
9,84E-04
120,00
0,0922
21,75
0,75103591
2065
44913,75
487133,948
0,988
0,009398
Lquido
32,2
9,84E-04
120,00
44,63
92,75
0,696
20,86
1935
43,35648667
0
56,14
unidades
pie/s
pie
F
Lbm/pie3
Lbm/lbmol
lbmol/h
lbm/h
pie3/h
Cp
pie3
1. Primera Iteracin:
Considerando para el primer clculo
L=12 pie (Longitud del recipiente)
D=5 pie (Dimetro interno del recipiente)
2. Clculo del Coeficiente de Arrastre:
0.95 x108 x( g )( D p )( l g )
3
C (Re)
2
93
( D) 2
4
(5 2 )
4
19.63495Ft 2
5. rea de Lquido:
El KOD almacenar lquido producto de la separacin del gas que se enva
al sistema de quema, para conexiones adicionales de lquido en el
recipiente, debe considerarse como un volumen con su respectiva rea
transversal. Como se observa en la siguiente figura que indica el rea
transversal del recipiente. Para este caso se considerar un volumen de
lquido producto de 30 minutos de retencin y una acumulacin de 10 BBLS
rea Liquido
rea Liquido 1
GAS
LIQUIDO PROVENIENTE DE OTRAS
CONEXIONES
LIQUIDO PRODUCTO DE 30
MIN DE ACUMULACION
94
6,484 pie 2
0,33026
19.6345 pie 2
0,8862seg
Uc
3.8024 pie / s
9. Velocidad de vapor:
10,2933 pie / s
Area vapor
13,15 pie 2
95
3.8.
Iteracin-1
12
9,1200
Iteracin-2
8,5
8,7645
Iteracin-3
10
8,6768
(Tabla 29) del dimensionamiento del mechurrio, indicado en la norma API RP 521
en su apndice C.
1. Dimetro de La Chimenea:
La norma API RP 520, recomienda que la chimenea del mechurrio debe
disearse para una velocidad de salida de 0.2-0.4 Mach; con la siguiente
ecuacin y el flujo msico, se vara el dimetro hasta obtener una velocidad
de 0,4 Mach, considerada para la mxima quema.
W zT
2
P
D
2
KxM
0.5
(Ec. 21)
Donde:
Mach=0.2-0.4 (0,4 para casos de emergencia)
W: Flujo Msico
P2: Presin en la punta de la chimenea (14.7 Psia)
D: Dimetro de la chimenea (Pie)
Z: Factor de compresibilidad
T: Temperatura del fluido (R)
K: Relacin de calores especficos
M: Peso molecular (lbm/lbmol)
Para un dimetro de 10 pulg, se obtiene un match entre 0,2 y 0,4
0.98 x540 R
47050lbm / h
14
,
7
Psiax
0
,
83333
pie
1,23x 22,49
0.5
0,3467
96
(Ec.22)
L e((1.0917xLog10 (Q )) 5)
(Ec. 23)
L e((1.0917xLog1 0 (965,530x10
)) 5)
122,56 pies
U
Velocidad del Viento
0,0714
Uc 420,41 pies / s
L;
Y L
97
se
obtiene:
X
0.75 ;
L
Y
0.55 ,
L
xFxQ
4 xxK
Donde:
D: Distancia mnima desde el punto medio de la flama al objeto en
consideracin
: Fraccin de Calor Transmitido, se calcula con la siguiente ecuacin
1 / 16
1 / 16
100
100
x
Humedad Re lativa
D
F: Fraccin de calor radiado depende del tipo de gas a quemar,
Hidrgeno=0.15; Metano:0.2; Etano Plus: 0.30, como el gas a quemar esta
compuesto por 70 % de metano, se considerar F=0.25
Q: Calor generado (Btu/h) 965,5MMBTU/hr
K: Radiacin Permisible, se considerar 1500 Btu/h.pie2 (1200 Btu/h.pie2
de la llama + 300 Btu/h.pie2 solar) desde la base de la chimenea hasta el
punto ms cercano donde existe personal laborando) a una distancia de
R=48 Pies, que es la distancia mas cercana al mechurrio donde existe
personal expuesto a la radiacin.
0,79
98
100
0,79
90
1 / 16
100
x
113
1 / 16
0,78910
Se recalcula D :
D
Y
33,7 pies
2
X
45,96 pies
2
D=112,41pies
H=78,68pies
d=10pulg
R=48 pies
99
Radiacin
llama
1200
1150
1100
500
250
140
D
112,4126477
114,7565287
117,256745
171,8543968
240,5021194
318,570056
t calculado
0,7894252
0,788407681
0,787346352
0,76875755
0,752778146
0,73966765
t revisado
0,789425368
0,78841
0,78735
0,76876
0,752796
0,739669
Radio Seg
(pie)
48
69
80
177
259
345
Radio Seg
(mm)
14611,32
21031,20
24276,86
53803,30
79034,64
105156,00
350
340
320
310
50
40
20
10
524,83235
584,8020844
818,3613228
1145,315334
0,716944681
0,71211294
0,697313167
0,682816673
0,716986
0,712159535
0,6973
0,682888232
560
621
858
1.189
170822,11
189280,80
261518,40
362407,20
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
El objetivo de este captulo es describir de forma clara y resumida los
resultados que evidencian el cumplimiento de los objetivos planteados. Entre los
que se destacan:
1. Describir las caractersticas y propiedades de los fluidos manejados por
la Planta Compresora LED-6 de la Unidad de Explotacin Oritupano
Leona.
En el estudio realizado en la Ingeniera Conceptual Manejo Integral de Gas
Oritupano-Leona se realiz un balance de gas de dicha Unidad, el mismo
arroj como resultado exceso de gas en Leona y dficit de gas en Oritupano;
por esto, se recomend transferir el exceso de gas de Leona para cubrir el
dficit de gas en Oritupano, para lo cual, se requiere disear una planta
compresora que estar ubicada en el campo Leona, especficamente en los
alrededores de la estacin LED-6, con el fin de transferir el exceso de gas en
Leona a Oritupano.
En la Unidad Oritupano-Leona, gran parte del gas se usa como combustible,
para alimentar los motores de equipos de procesos (bombas de PIAS, bombas
de transferencia, compresores, trifsicos, hornos, entre otros). Por tal razn, en
el Proyecto: Ingeniera Bsica Facilidades para Mejoras de la Calidad del Gas
Oritupano-Leona, se contempla la construccin de la Planta Compresora LED6; para la cual, se plantea la instalacin de tres compresores reciprocantes
para el manejo de 15 MMPCED. Cada equipo permitir el manejo de 5
MMPCED en el nivel de 60 Psig con una descarga comn de 750 Psig. En la
Tabla 30, se describe el fluido de entrada a la planta compresora LED-6
Tabla -30 Composicin de Entrada Planta Compresora
C1
C2
C3
iC4
0,7780
0,0781
0,0460
0,0110
nC4
0,0140
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
N2
CO2
0,0050
0,0041
0,0041
0,0031
0,0022
0,0011
0,0031
0,0581
101
102
que opera a
Luego que el gas natural sigue estas operaciones unitarias alcanza una
presin de 750 Psig y 120 F, condiciones requeridas para la operacin de
la planta de acondicionamiento ubicada aguas abajo. En base a estas
condiciones de operacin de los compresores, se establecer el balance de
masa y energa del sistema de compresin indicado en la Tabla 32.
103
Equipo
Descripcin
Cantidad
Dimetro
Longitud
Condicin de Operacin
Tubera de entrada
12
30 pie
Slug Catcher
66
18 pie
74,7 Psia
Mltiple de Succin
12
158 pie
90F
Depurador de Succin
30
98
Enfriador 70 tubos
15 pie
Depurador de Succin
24
86
Dispositivo de Compresin un
cilindros 9 3/4 RJ 5 MMPCED
Enfriador 76 tubos
15 pie
Depurador de Succin
20
86
Primera Etapa de
Compresin
Segunda Etapa
de Compresin
Tercera Etapa de
Compresin
Dispositivo de Compresin
cilindros 7 3/8 RJ 5 MMPCED
Enfriador 90 tubos
Mltiple de Descarga
un
Reciprocante
Reciprocante
Reciprocante
15 pie
158 pie
104
(*) Se muestra el diagrama de flujo de proceso de un solo tren de compresin, para efectos de simulacin los dos trenes
adicionales estn incluidos en la caja de procesos con la letra T entre corrientes 17 y 18
105
1
74,7
90
0.9997
1647
36990
22,46
15
0,2897
1,257
-1882
0,7715
2
74,7
90
1
1647
36940
22,43
0,7745
15
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
3
74,7
90
0
0,4413
47,48
107,6
0,6878
0,0317
42,94
1,037
-946,2
0,0194
4
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
5
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
7
200
235,4
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9788
0,6147
1,230
-1814
0,7717
8
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717
9
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717
11
450
247,7
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9571
1,390
1.257
-1814
0,7717
12
445
120
0,9961
548,9
12310
22,43
5
1,763
1,336
-1883
0,7717
13
445
120
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9134
1,739
1,342
-1896
0,7743
14
919,7
233,7
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9162
2,995
1,332
-1847
0,7743
15
445
120
0
2,128
175,3
82,39
0,6291
0,1501
39,26
1,045
-1006
0,1073
16
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
3,921
1,498
-1913
0,7743
17
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
10
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717
18
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
9,959
3,921
1,498
-1913
0,7743
19
914,7
120
1
1639
36360
22,20
0,7665
14,93
0,8328
3,921
1,498
-1913
0,7745
Etano
0,0782
0,0782
0,0103
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0782
0,0783
0,0783
0,0427
0,0783
0,0782
0,0783
0,0783
0,0460
0,0461
0,0460
0,0460
Propano
0,0461
0,0461
0,0211
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0461
0,0460
0,0460
0,0695
I-butano
0,0101
0,0101
0,0115
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0101
0,0100
0,0100
0,0317
0,0100
0,0101
0,0100
0,0100
n-butano
0,0140
0,0140
0,0222
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0140
0,0139
0,0139
0,0577
0,0139
0,0140
0,0139
0,0138
0,0049
0,0050
0,0049
0,0048
i-pentano
0,0050
0,0050
0,0196
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
0,0049
0,0049
0,0902
n-pentano
0,0040
0,0040
0,0206
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0039
0,0039
0,0893
0,0039
0,0040
0,0039
0,0038
n-Hexano
0,0040
0,0040
0,0646
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0036
0,0036
0,2121
0,0036
0,0040
0,0036
0,0036
n-Heptano
0,0030
0,0030
0,1451
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0024
0,0024
0,3378
0,0024
0,0030
0,0024
0,0023
0,0012
0,0019
0,0012
0,0011
n-Octano
0,0020
0,0019
0,2829
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0019
0,0012
0,0012
0,4103
n-Nonano
0,0010
0,0009
0,3768
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0004
0,0004
0,2945
0,0004
0,0009
0,0004
0,0003
Nitrgeno
0,0030
0,0030
0,0000
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0002
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0583
0,0168
0,0583
0,0581
0,0583
0,0583
CO2
0,0581
0,0581
0,0038
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0581
0,0583
(*) Se elimin de la tabla la corriente 6 y 10, debido a que en la simulacin no hay salida de lquido
106
Para evaluar las cargas generadas por cada medio de alivio, se consider
las siguientes premisas:
107
SALIDA OBSTRUIDA
INCENDIO
VOLUMEN (pie3)
TAMAO ORIFICIO (pulg2)
DIMETRO ORIFICIO (pulg)
0,5 PDISEO (Psia)
PRESIN INICIAL (Psia)
FLUJO MSICO INICIAL (lbm/h)
PRESIN FINAL (Psia)
FLUJO MSICO FINAL (lbm/h)
TIEMPO (min)
CANTIDAD DE EQUIPOS
FLUJO A ALIVIAR (lbm/h)
SLUG CATCHER
36990
6246,52
DEPURADOR1
DEPURADOR2
DEPURADOR3
12310
12310
12310
1680,83
1290,24
1183,10
CARGAS DE DESPRESURIZACIN
ENFRIADOR1
ENFRIADOR2
ENFRIADOR3
12310
3010,20
12310
3306,67
12140
3798,42
EQUIPOS DE COMPRESIN
101,08
0,20
0,50
467,20
919,70
12676,48
0,001634
0,022526699
15
3
38029,44903
EQUIPOS DE ALTA
PRESIN
18,57
0,05
0,25
464,70
914,70
3419,65
0,00
0,01
10
1
3419,645157
En cada caso se logra alcanzar valores ms a bajos a la mitad de la presin de diseo para tiempos de 15 min.
108
Vlvula
Servicio
Contingencia
PSV-001
SLUG
CATCHER
PSV-002
DEPURADOR 1
PSV-003
DEPURADOR 2
PSV-004
DEPURADOR 3
PSV-005
ENFRIADOR 1
PSV-006
ENFRIADOR 2
PSV-007
ENFRIADOR 3
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Carga de
Alivio (lbm/h)
Presin de
Ajuste Psia
Tipo de
Vlvula
36990
90
P 4x6
12310
90
L 3x4
12310
210,3
J 3x4
12310
480
G 2X3
12310
210,3
J3X4
12310
480
G 2X3
12140
1050
F1X2
Vlvula
Servicio
Flujo
Inicial
(lbm/h)
Presin
Inicial
(Psia)
Presin
Final
(Psia)
Tiempo
(min)
Presin
Orificio
Cabezal
(pulg)
(Psia)
BDV-001
EQUIPOS BAJA
PRESIN
5601,99
104,70
52,35
2,50
1,00
34,91
BDV-002
COMPRESOR-1
12676,48
919,70
467,20
1,67
0,50
35,72
BDV-003
COMPRESOR-2
12676,48
919,70
467,20
1,67
0,50
37,88
BDV-004
COMPRESOR-3
12676,48
919,70
467,20
1,67
0,50
43,22
BDV-005
EQUIPOS ALTA
PRESIN
3419,65
914,70
464,70
1,67
0,25
43,37
109
MMPCED
LONGITUD
(PIE)
DIMETRO
(PULG)
TRAMO-1
BDV-5 BDV-4
1,39
32
TRAMO-2
BDV-4 BDV-3
6,54
46
TRAMO-3
BDV-3 BDV-2
11,69
46
TRAMO-4
BDV-2 BDV-1
16,84
TRAMO-5
KOD BDV-1
19,12
66
TRAMO-6
KOD - ESTACA
19,12
20/50
6/8
MLTIPLE
Longitud (pie)
5,00 Demister
Altura Vapor
Altura Liquido
1,63
Tamao partcula
(pie)
3,80
No
9,12
0,000984
110
111
En
conclusin,
luego
de
dimensionar
los
equipos
siguiendo
las
112
CONCLUSIONES
En el desarrollo del presente trabajo de grado se realiz un anlisis
sistemtico de la informacin tcnica disponible sobre sistemas de alivio y venteo
aplicados a plantas compresoras de gas. Este anlisis ha sido plasmado en los
diversos captulos del presente trabajo especial de grado, del cual derivamos las
siguientes conclusiones:
El cdigo ASME seccin VIII indica que cada recipiente a presin debe
tener instalado un dispositivo de alivio, que debe ser como mnimo ajustado
a la MAWP y dimensionado para una presin mayor igual a la MAWP ms
la acumulacin.
113
114
115
RECOMENDACIONES
116
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Martnez, Marcas. (1996) Caractersticas y Comportamiento
hidrocarburos Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo, Venezuela.
de
los
117
ANEXOS
118
119
ANEXOS: