ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Corrientemente se da el nombre
de acero y fundicin, a las
aleaciones hierro - carbono
Si tienen ms del 2% de C son
fundiciones.
Si tienen menos del 2% de C son
aceros.

Diagrama Fe C

Diagrama Fe C

La solubilidad del carbono en

el hierro depende de la forma
cristalogrfica en que se
encuentra el hierro. La
solubilidad del carbono en el
hierro ( cbica de cuerpo
centrado) es menor que el
0,02% y en el hierro (cbica da
caras centradas) es hasta el 2%.

Se distinguen tres grupos de

aceros al carbono: eutectoides,
que contienen cerca de un 0,8%
de C, cuya estructura est
constituida nicamente por
perlita.

Hipoeutectoides, que
contienen menos del 0,8%
de C, con estructura
formada por ferrita y
perlita.

Hipereutectoides, que
contienen del 0,8 al 2% de C
y cuya estructura consta de
perlita y cementita.

ACERO HIPOEUTECTOIDE

ACERO EUTECTOIDE

ACERO HIPEREUTECTOIDE

ACERO FERRITICO CON 0.012% C

Ferrita
Es una solucin slida de carbono
en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es del
orden de 0.008% de carbono, por
esto se considera como hierro
puro, la mxima solubilidad de
carbono en el hierro alfa es de
0,02% a 723 C.

Ferrita
Solucin solida de carbono en
hierro . Presenta estructura
cubica centrada y una solubilidad
mxima de 0.02% C a 790C. es casi
hierro puro por lo tanto es blando y
dctil.
T= 30kg/mm2
F= 18kg/mm2
= 35%
HB= 80

Ferrita
Los hierros alfa y gamma disuelven
muy poco carbono (entre 0,025 y
0.1%), y a esas soluciones se les
denomina ferrita. La ferrita es muy
blanda y plstica segn el tamao
de sus granos; por debajo de 768 oC
tiene propiedades ferromagnticas
muy acentuadas.

MICROESTRUCTURA DE LA AUSTENITA

Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no
es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados
en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una
resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento
del 30 %, no es magntica.

Austenita

Solucin solida de carbono en

hierro . Presenta estructura
cubica centrada en las caras y
una alta solubilidad de carbono.
Es un componente de alta
temperatura y no es magntica.
Se puede obtener a temperatura
ambiente incrementando la
cantidad de aleantes.

Austenita
Desarrolla endurecimiento ante una
deformacin mecnica en fro.
Posee mayores valores de
propiedades mecnicas que la ferrita,
pero a diferencia de sta, no presenta
valores nicos siendo variables en
funcin de la estructura y cantidad de
carbono.

Austenita
La solubilidad del carbono en el hierro
delta es mucho mayor, y puede alcanzar el
2% en peso a 1130 oC. Esta solucin se
llama austenita y existe comnmente por
encima de 723 oC (por mtodos especiales
puede obtenerse austenita a temperaturas
menores).
La austenita es blanda y plstica, no es
magntica y peor conductor del calor que
la ferrita.

MICROESTRUCTURA DE LA MARTENSITA

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados,
est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro
en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido
de los aceros desde su estado austentico a
altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde
muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido
en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

MICROESTRUCTURA DE LA CEMENTITA

Cementita
Es el carburo de hierro de frmula
Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 %
de hierro, es el microconstituyente
ms duro y frgil de los aceros al
carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza
en la red ortormbica.

Cementita
Es el lmite del diagrama Fe-C.
Marca el pasaje de soluciones
slidas con base hierro a
compuestos qumicos con base
carbono. Compuesto
intermetlico.

Cementita
En realidad es carburo de hierro (CFe3),
es decir, un compuesto qumico y como
tal, no tiene estructura cristalina y no
presenta la condicin de elemento
metlico.
Es un material de muy alta dureza
(carburos e hidruros) aprox. HRc 60 y a la
vez presenta alta fragilidad.

Cementita
Se usa en materiales destinados
a la elaboracin de
herramientas de molienda,
incorporndolo con materiales
tenaces.

Cementita
Fticamente se produce por un descenso
brusco de temperatura, por lo que no se
forma la estructura del hierro y se
combina con el C.
Su presencia se ve limitada a la superficie
y provoca grandes problemas a la hora de
ejercer solicitaciones mecnicas.

Cementita
El hierro forma con el carbono el carburo de
hierro, Fe3C, que se denomina cementita y
contiene 6.67 % de carbono en peso. La
cementita es frgil y muy dura; a temperaturas
superiores a 210 oC no tiene propiedades
magnticas.
La cementita pura no es estable, especialmente
a altas temperaturas, y se desintegra en grafito
y solucin slida: ferrita o austenita, segn la
temperatura.

Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado
por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la
traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del
15%; el nombre de perlita se debe a las
irisaciones que adquiere al iluminarla,
parecidas a las perlas. La perlita aparece en
general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformacin isotrmica
de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Perlita
Se origina con el enfriamiento de la austenita
a 750C y con una solubilidad de C de 0.8%.
Fticamente est formada por
concentraciones de cementita en forma de
placas, alternadas con otras de ferrita.
Es un material ms duro que la ferrita y ms
blando que la cementita.
T= 80kg/mm2
F= 48kg/mm2
= 10-12%
HB= 200

Perlita

Descripcin de los componentes del sistema Fe-C fuera del equilibrio

El componente caracterstico fuera del equilibrio es la martensita. Es un componente de estructura

hibrida con tendencia ferritica y sobresaturada de carbono.
Este componente se origina en un proceso de templado que produce el fenmeno denominado
transformacin martensitica. Luego del templado, hay que aplicarle un proceso de revenido para
moderar la fragilidad.
Si en el proceso de templado se reduce la velocidad de enfriamiento, se originan otros 3
componentes, uno en equilibrio y otros dos en transicin.
Si el enfriamiento es muy abrupto, se forma la ya descripta martensita, cuya forma tpica es la
acicular (agujas) y muy desordenada. Si se relentiza el enfriamiento, se obtiene vainita, mantiene la
morfologa acicular pero con cierto ordenamiento. Si se disminuye aun ms la velocidad de
enfriamiento, obtenemos sorbita, formada por placas de cementita muy finas alternadas con placas
de ferrita, este es uno de los componentes de transicin. El otro se obtiene disminuyendo aun ms
la velocidad de enfriamiento y se denomina troostita, que presenta la misma morfologa que la
sorbita pero con mayores concentraciones de cementita.
Si proseguimos la relentizacin, obtendremos el componente en equilibrio perlita y si en este punto
disminuimos aun mas la velocidad de enfriamiento obtendremos perlita globular; que presenta
concentraciones puntuales de cementita rodeadas de ferrita. Solo con aceros de alto carbono.
Como la troostita y la sorbita son componentes de transicin, tambin reciben los nombres alusivos
al componente en equilibrio, de esta forma se los llama perlita fina (sorbita) y perlita media
(troostita).

Transformaciones en estado slido

Desde que se forma el slido hasta que es
utilizado a temperatura ambiente ( o en su
entorno ), ocurren diversos procesos dentro del
material ocasionados por la difusin atmica.
La velocidad de este proceso es funcin de
los defectos estructurales.
Las curvas TTT ( tiempo-temperaturatransformacin ) son las empleadas para el
estudio de los cambios que ocurren el
material.

Curva TTT
La curva TTT indica la transformacin que se produce
en funcin de la temperatura y el tiempo.
Permite predecir que componente obtendr
dependiendo del tiempo de enfriamiento. Esto es
posible debido a que el tiempo posee una escala
logartmica y permite representar en pocos centmetros
todo el espectro de las transformaciones, desde la que
requieren pocos segundos hasta las que llevan varios
aos. Tambin permite predecir qu componentes se
presentan desde la periferia hasta el centro del
material.

Intersticial Vs Substitucional

Tratamientos trmicos del acero

Para cambiar las propiedades del acero se
usan diferentes tipos tratamientos trmicos,
que cambian su micro estructura.
En general hay cuatro tipos bsicos de
tratamiento trmico:
Temple.
Revenido.
Recocido.
Normalizacin.

Tratamientos trmicos del acero

Todos los tratamientos trmicos tiene
una ruta obligatoria:
Calentamiento del acero hasta una
temperatura determinada.
Permanencia a esa temperatura cierto
tiempo.
Enfriamiento mas o menos rpido.

Tratamientos trmicos del acero

Tratamientos trmicos del acero

El hierro
tiene una temperatura de fusin de
o
1539 C, y en estado slido presenta el
fenmeno de la alotropa o polimorfismo.
En la mayora de los casos, el calentamiento
del acero para el temple, normalizacin
y
o
recocido se hace unos 30-50 C por encima de
la temperatura de cambio alotrpico. Las
temperaturas mayores, si no son necesarias
para un uso especial, no son deseables para
evitar un crecimiento excesivo del grano.

Tratamientos trmicos del acero

Durante un enfriamiento lento en el horno
se verifica el recocido; si el enfriamiento se
realiza al aire libre, tal recocido se
denomina normalizacin.
El temple se hace utilizando un
enfriamiento rpido en agua o en aceite.

Tratamientos trmicos del acero

Despus del temple, obligatoriamente, se
ejecuta el revenido, cuyo objetivo es
disminuir en algo la uniformidad de la
estructura y, de tal modo, quitar las
tensiones internas de la pieza. El revenido
siempre se realiza a una temperatura
menor a la de la transformacin del
material.

Tratamientos trmicos del acero

La figura anterior muestra el sector
izquierdo del diagrama Fe-C (hierro
carbono). En l, se han marcado las lneas
correspondientes a las soluciones de 0.6,
0.8, y 1.2 % de carbono.
o
La linea G-H corresponde a los 723 C
temperatura lmite de existencia de la
austenita.

Tratamientos trmicos del acero

Observemos que para los tres casos, de la
solucin lquida al enfriarse comienzan a
formarse cristales de austenita, los que
conviven en equilibrio con la solucin lquida
entre las lneas A-B y C-D.
Al bajar de la temperatura de solidificacin
(linea C-D), toda la solucin se convierte en
austenita. Con el ulterior enfriamiento y en
dependencia del contenido de carbono se van
formando estructuras diferentes, a saber:

Tratamientos trmicos del acero

Observemos que para los tres casos, de la
solucin lquida al enfriarse comienzan a
formarse cristales de austenita, los que
conviven en equilibrio con la solucin lquida
entre las lneas A-B y C-D.
Al bajar de la temperatura de solidificacin
(linea C-D), toda la solucin se convierte en
austenita. Con el ulterior enfriamiento y en
dependencia del contenido de carbono se van
formando estructuras diferentes, a saber:

Tratamientos trmicos del acero

1.- Para el acero de 0.6 % de carbono o
menos, al alcanzar la linea F-E comienza a
desprenderse ferrita y hay una zona (entre
F-E y G-H) donde conviven ambas formas
estructurales.

Tratamientos trmicos del acero

La formacin de la ferrita con muy poco
carbono disuelto hace que el resto de la
austenita pase a ser mas rica en carbono,
con lo que se alcanza el 0.8 % necesario
para la formacin de la cementita, con ello
se puede producir la mezcla mecnica de
ferrita y cementita que ya hemos visto se
denomina perlita.

Tratamientos trmicos del acero

El resultado final de esta aleacin cuando

llega a la temperatura normal es una
mezcla de ferrita y perlita.

Tratamientos trmicos del acero

2.- Para el acero de 0.8 % de carbono, como
tiene la composicin adecuada para la
reaccin de formacin de cementita (0.8 %
de carbono) el final del proceso de
enfriamiento conduce a perlita en casi toda
la masa slida.

Tratamientos trmicos del acero

3.- Para el acero de 1.2 % de carbono o mas,
una vez que se alcanza la linea E-D
comienza a segregarse la cementita
secundaria por la sobresaturacin de la
austenita con carbono, con el enfriamiento
posterior y al sobrepasar la linea G-H se
produce cierta cantidad de ferrita que
junto a la cementita forma la perlita.
Finalmente queda una mezcla de perlita y
cementita secundaria.

Tratamientos trmicos del acero

El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las
propiedades de resistencia de los aceros de construccin e
importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de
herramientas.
Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a
temperatura normal, que son propias de temperaturas altas. Por eso
las estructuras templadas son inestables o, como dicen los fsicos
metaestables.
Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita (figura
2) el carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener
la transformacin de hierro gamma a hierro alfa con capacidades
de disolucin de carbono muy diferentes, se produce una solucin
slida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce como
martensita. La estructura de la martensita es inestable, con una
gran dureza y fragilidad considerable.

Tratamientos trmicos del acero

La dureza de la martensita es tanto mayor,
cuanto mas cantidad de carbono est disuelto en
esta, y se explica por el fenmeno de que su red
cristalina est muy deformada por los tomos de
carbono. Esto hace que el cristal elemental de la
red cristalina de la martensita nos sea cbico
sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta su
deformacin plstica.
El acero tiene la capacidad de ser templado si
contiene mas del 0.3% de carbono.

Tratamientos trmicos del acero

El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene mas
del 0.3% de carbono.
El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse
a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y
del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos
aleantes) los mas usados son:
Agua.
Aceite.
Sales fundidas.
Soluciones salinas.
Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.

Tratamientos trmicos del acero

Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura
o
de 20 C como la unidad, entonces, la capacidad refrigerante
relativa de la solucin acuosa de cloruro de sodio al 10% ser
de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del aire ambiente 0,03.
Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el
aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del
acero con una disminucin mnima de la resistencia o la
dureza adquiridas durante el temple.
La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a la
posterior utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a la
temperatura de transformacin (linea G-H de la figura 2).

Tratamientos trmicos del acero

Se distinguen tres tipos de revenido:
o
Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C); Con l se
reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura
martestica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las
que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.
o

Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 C); A estas

temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se
conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.
o
Revenido de altas temperaturas (500-550 C); A estas temperaturas
la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica
fundamentalmente para el acero de construccin.

Tratamientos trmicos del acero

El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento
trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases:
Recocido de primera clase o subcrtico: Se aplica para
eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la
cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono
para poder trabajarlos mejor. Por lo comn mientras mas alta
es la temperatura, tanto mas corto puede ser el tiempo de
permanencia, pero, de todos modos, para la esferoidizacin se
requiere un permanencia larga. El recocido para eliminar la
acritud se efecta despus de la deformacin plstica en fro;
con ello no solo se reducen las tensiones, sino tambin la
recristalizacin de la estructura, por eso se le denomina
recocido de recristalizacin.

Tratamientos trmicos del acero

Normalizacin.
La estructura que surge despus del calentamiento hasta las
temperaturas que corresponden a la zona de austenita y
enfriamiento en el aire, se considera como normal en el acero.
Por eso la normalizacin corresponde a un recocido
supercrtico con enfriamiento al aire.
La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del
normalizado, es menor que despus del recocido y la perlita
est mas dispersa. Por eso el acero normalizado tiene
resistencia y tenacidad un poco mas altas y una
maquinabilidad mas baja que el acero recocido.

Templabilidad - Prueba de Jominy

Templabilidad - Prueba de Jominy

The table given below gives cooling rates at distances from the water-cooled
end of the standard end-quenched hardenability testbar.

Distance from
Quenched End, in.

Cooling Rate F/s

at 1300F

Distance from
Quenched End, in.

Cooling Rate F/s

at 1300F

1/16

490

11/16

19.5

1/8

305

3/4

16.3

3/16

195

13/16

14.0

1/4

125

7/8

12.4

5/16

77.0

15/16

11.0

3/8

56.0

10.0

7/16

42.0

7.0

1/2

33.0

5.1

9/16

26.0

4.0

5/8

21.4

3.5

Templabilidad - Prueba de Jominy

Templabilidad - Prueba de Jominy

Templabilidad - Prueba de Jominy

Templabilidad - Prueba de Jominy

Templabilidad - Prueba de Jominy

El Rol de los Elementos de Aleacin

en la Cintica de Transformacin
En la produccin de acero estructural, las
caractersticas de la curva-C de transformacin
puede ser controlada mediante la escogencia de
los elementos de aleacin.
La siguiente figura es un ejemplo del gran
efecto que causa el carbn en el
comportamiento de la curva-C de un acero al CMn, donde un incremento del 0.19 %C a
0.28%C resulta en un campo baintico mas
amplio y un campo martenstico mas amplio.

El Rol de los Elementos de Aleacin

en la Cintica de Transformacin

En las soldaduras de metales,

la composicin del charco de
soldadura queda entre
aquella del metal de aporte y
el metal base.

Efecto del Niobidio (Niobium)

El Niobido se combina rpidamente con
el carbono para precipitar NbC a
temperaturas bajo 1000 C. A las altas
ratas de enfriamiento asociadas con las
soldaduras hay poco tiempo para que los
carburos crezcan durante el
enfriamiento, aunque ellos se observan
que a menudo se forman durante el
recalentamiento.

Efecto del Niobidio (Niobium)

Por ejemplo durante el alivio de
esfuerzos despus de pases
subsecuentes de cordones de soldadura.
Los tratamientos de alivio de esfuerzos
son tpicamente realizados entre 550 y
650 C por una hora, y en la
microaleacin de soldaduras de acero
esto puede causar precipitacin lo cual
resulta en endurecimiento y
disminucin de la tenacidad.

Efecto del Niobidio en la tenacidad

del metal de soldadura

Efecto del Vanadio

El Vanadio se combina con el Carbn y/o

Nitrgeno para precipitarse como V(CN)
a temperaturas bajo 800 C. Tal como con
Nb, sin embargo, la precipitacin es
raramente observada en conjunto con el
enfriamiento del metal de soldadura,
pero a menudo observada con el
recalentamiento.

Efecto del Vanadio en la tenacidad del

metal de soldadura

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

Cuando se unen miembros estructurales

mediante soldadura de fusin, el
material de las placas tiene que ser
calentado hasta su punto de fusin y
entonces enfriado rpidamente bajo
condiciones de restriccin impuestas por
la geometra de la junta.

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

Como resultado de este ciclo trmico

muy severo, la microestructura original
y las propiedades del metal en la regin
cercana a la soldadura son cambiadas.
Este volumen de metal, o zona, es
usualmente referida como la zona
afectada por el calor (HAZ).
Heat-Affected-Zone (HAZ)

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

El HAZ puede ser convenientemente
dividido en un nmero de sub-zonas, lo
cual se ilustra en la siguiente figura.

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

Cada sub-zona se refiere a un tipo
diferente de microestructura y, quizs
mas importante, cada tipo de estructura
es muy probable que posea diferentes
propiedades mecnicas.

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

El tipo de estructura y su ancho de subzona son parcialmente determinados por
el ciclo trmico, por ejemplo, el ciclo
completo de calentamiento y
enfriamiento debido al movimiento del
arco y las propiedades trmicas del
metal base.

Zona Afectada por el Calor (HAZ)

Sin embargo, cambios en el HAZ

tambin son dependientes de la historia
trmica y mecnica previa del material.

Carbn Equivalente del Metal Base

Un requerimiento esencial de cualquier

material estructural a ser soldado es que
este posea buena soldabilidad.

Carbn Equivalente del Metal Base

La soldadbilidad de los aceros es
usualmente expresada en trminos del
lmite de carbn equivalente (Cequiv),
valor mximo.
Como regla general, un acero es
considerado soldable si Cequiv < 0.4.

Carbn Equivalente del Metal Base

El carbn equivalente provee una
indicacin del tipo de microestructura
esperada en la zona afectada por el calor
de la soldadura como una funcin de la
rata de enfriamiento a partir de la
temperatura mxima.

Carbn Equivalente del Metal Base

Mas especficamente, se supone que da
una indicacin de si se formar o no
martensita, por ejemplo, de la dureza de
la soldadura.

Frmula adoptada por la sub-comisin IXG del instituto Internacional de Soldadura

C > 0.18%

Frmula adoptada en Japn

C > 0.18%

Frmula Ito-Besseyo
C < 0.18%

Carbn Equivalente del Metal Base

Puesto que la alta dureza y la presencia
de martensita se conocen que
influencian lo que es considerado el
problema mas serio de los defectos de
soldadura, rajaduras en fro y rajaduras
por hidrgeno, un Cequiv de 0.4 se
considera el mximo valor permisible si
estos defectos deben evitarse.

Carbn Equivalente del Metal Base

El valor de 0.4 se observa que fija el

lmite superior de buena soldabilidad
sin necesidad de precalentamiento.