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La fundicin lquida debe ser sometida a dos

tratamientos consecutivos para conseguir la


cristalizacin del grafito en forma esferoidal:

Tratamiento de esferoidizacin.
2. Tratamiento de inoculacin.
1.

Consiste en aadir a la fundicin lquida una


aleacin o producto que contenga un
elemento esferoidizante. Entre ellos se
encuentran los siguientes: Magnesio, Calcio,
Titanio, Cromo y Azufre, pero en la industria
solo el Magnesio y el Calcio son tenidos en
cuenta, y estos elementos son acompaados
por otros que sirven como portadores
conformando la aleacin deseada.

El proceso de inoculacin consiste en


someter la fundicin esfereodizada a un
tratamiento especial con el fin de evitar
que pase parcial o totalmente a fundicin
blanca e impedir que los ndulos se
disuelvan en el bao metlico fundido
desvanecindose la accin esferoidizante
del Magnesio. Este proceso se realiza
cada vez que el metal sale del horno en el
chorro o en la cuchara los inoculantes ms
empleados son: ferrosilicio (FeSi), el FeSiCr,
el silicato de calcio, entre otros.

Carbono
Azufre
Silicio
Manganeso
Fsforo
Magnesio
Cromo
Cobre
Estao

Nquel

La desoxidacin de la colada es una condicin inexcusable


para que se formen los esferoides que durante la
cristalizacin aparecen al desprenderse el carbono del
hierro. La desoxidacin se consigue perfectamente con
ayuda del magnesio. As mismo se sabe que otros elementos,
como por ejemplo, Plomo, Bismuto, que ocasionalmente
impurifican la fundicin, impiden la formacin de los
esferoides incluso en la presencia de suficiente Magnesio, y
que esta interferencia se puede eliminar por adicin de
metales de tierras raras. Estos principios son conocidos por los
productores de grafito esferoidal y consecuentemente
aplicados en la prctica, por cuanto para fabricar la
esferoidal se emplean cargas, por ejemplo de arrabio y
chatarra de acero, que satisfacen estos requisitos.

La fundicin esferoidal se obtienes por fusin de lingote de


hierro especial, junto con una porcin de retornos y chatarra
de acero, casi exclusivamente en hornos elctricos de
induccin o cubilotes de viento caliente. La temperatura de
sangrado del hierro debe ser de 1500C o superior, a fin de
poder compensar la prdida de temperatura que
sobreviene en el tratamiento de Magnesio y garantizar altas
temperaturas de colada. Para la fusin en cubilotes es
indispensable disponer de coque de muy bajo azufre y buen
poder calorfico

siguiendo el tratamiento de Mg, el hierro es sujeto a una


inoculacin final, a veces llamada post-inoculacin. Es
comnmente llevada a cabo en un cubilote usando un inoculante
granular, el cual puede ser ferrosilicio comercial conteniendo 75%
de Si o un rango de las mismas aleaciones conteniendo 60 a 80%
de Si. La cantidad de inoculante agregado variar desde 0.25 a1%.
Un alto % de Si en la adicin de Mg puede dar una menor
inoculacin. el inoculante puede ser agregado durante el
revertido, agitado en el metal, depositado en la parte inferior del
cubilote antes del llenado, o sumergido en una campana
refractaria, lo ms tarde posible antes de la colada. Es necesario un
agitado efectivo, y una forma de conseguir esto es por burbujeo de
aire o nitrgeno a travs del metal fundido usando una toma
porosa en la parte inferior del cubilote. La inoculacin reduce el
bajo enfriamiento durante la solidificacin y ayuda a evitar la
presencia de carburos en la estructura, especialmente en
secciones delgadas. Esto aumenta el nmero de ndulos de
grafito, mejorando as la homogeneidad, asistiendo en la formacin
de ferrita y promoviendo la ductilidad. Esto ayuda a reducir el
tiempo de recocido y reduce la dureza.

El efecto de un inoculante es mayor cuanto antes se disuelva, despus de lo


cual ste se va desvaneciendo en un perodo de 20 a 30 minutos. Tanto la
potencia inicial, como el grado de apagado son influenciados por
pequeas partculas de elementos, entre los cuales se incluyen calcio,
aluminio, cerio, estroncio, bario y bismuto. La diccin tarda de un
inoculante a medida que el metal se comienza a colar es mucho ms
efectiva y puede ser logrado por la colocacin de inoculante granular o
cortada en partculas inoculantes en el molde en una extensin del mismo o
en una cmara especial del sistema. Alternativamente el inoculante
granular fino puede agregarse al flujo de metal vertido tanto por despacho
al bebedero del molde o encajndosete por una abertura y pasndolo
dentro del bebedero del molde. Estos ltimos mtodos de inoculacin
requieren solo 1/5 a 1/10 del total del inoculante usado en la inoculacin y
son a veces usados para suplementar la inoculacin del cubilote,
particularmente cuando el apagado ocurre por mucho tiempo en el
cubilote.
La ltima inoculacin es a veces practicada junto con otros mtodos de
inoculacin como una manera de intensificar el efecto de la inoculacin o
como salvaguarda contra el apagado de la inoculacin en el cubilote,
especialmente cuando se hacen fundiciones muy delgadas. cuando el
tratamiento de Mg se hace en el molde, la aleacin de Mg contiene el
suficiente Si para producir el efecto de inoculacin requerido, pero debe
tambin ser suplementado mezclando inoculantes adicionales con la
aleacin de Mg.

Micrografa de la
probeta sin inoculacin,
seccin 25,4mm, 100X.

Micrografa de la
probeta con 0,65% de
inoculante, seccin 25,4mm,
100X.

Micrografa de la
probeta con 1% de
inoculante,
seccin 25,4mm,
100X.

En la pieza sin inoculacin, se puede apreciar una relativa


prdida de nodularidad. Esto confirma que el inoculante ayuda a obtener una
mejor nodularidad en las fundiciones esferoidales.
Ha tenido un crecimiento bueno en Japn y Alemania, pero sobretodo en
Francia donde la produccin se emplea para fabricar tubos centrifugados,
en tanto que en Estados Unidos su empleo se orienta a la industria
automovilstica.

Aleaciones esferoidizantes :
Como ya se ha mencionado los elementos esferoidizantes
son el Magnesio y en menor proporcin el calcio, el
Magnesio tiente un punto de fusin de 1350C
aproximadamente y una presin de vapor de 10 atmsferas
por lo que la adicin de Mg es explosiva cuando se agrega
solo este elemento, por lo que generalmente va
acompaado de elementos pesados tales como el Silicio, el
hierro, el Cobre o el Nquel, reduciendo la presin de vapor
considerablemente, dentro de las aleaciones ms utilizadas
se encuentran las siguientes:

ALEACIONES ESFEROIDIZANTES
Aleaciones

% Magnesio

TIPO 1

15

TIPO 2

TIPO 3

% Silicio

% Nquel

% Calcio

% Hierro

15

RESTO

10

45

RESTO

TIPO 4

15

30

TIPO 5

10

65

RESTO

TIPO 6

15

50

RESTO

TIPO 7

18

65

RESTO

TIPO 8

30

60

RESTO

85

55

Procedimiento de la fundicin con tratamiento de magnesio puro:


La adicin de Magnesio puro a la fundicin lquida es muy peligrosa
y requiere tcnicas especiales, debido a la evaporacin explosiva
del Magnesio a temperatura normal de fundicin. Este fenmeno
disminuye el rendimiento del Magnesio como esferoidante, para
aumentarlo se recomienda adicionarlo bajo presin gaseosa
elevada, con lo que se logra que la temperatura de ebullicin del
Magnesio ascienda ms que la temperatura de la fundicin lquida,
este procedimiento se utiliza en la cmara de presin y en la
cuchara de presin, en la primera se procede en este orden, se
cierra, se introduce en el recipiente gas a alta presin.
Seguidamente se introduce el magnesio en la fundicin. En la
cuchara de presin, la elevada presin se consigue por
evaporacin de Magnesio, por este motivo, la cuchara adopta una
forma especial, y el espacio libre de la parte superior del bao es
relativamente pequeo.

Mtodos de tratamiento de la fundicin con


aleaciones de escasa densidad :

Se trata de aleaciones de Silicio o ferrosilicio con 535% de Magnesio que son mucho ms
econmicas que las del tipo Nquel-Magnesio pero
con menor peso especfico. El procedimiento a
seguir es el siguiente, se depositan en el fondo de
la cuchara sobrenadando fcilmente en la
fundicin cuando se llena aquella, proviniendo
una reaccin en superficie insuficiente y variable,
para obtener un resultado eficiente con estas
aleaciones es necesario emplear tcnicas
apropiadas.

Mtodo de la fundicin con aleaciones pesadas :

Las aleaciones pesadas en base de Nquel o de


Cobre presentan la ventaja de un empleo ms
sencillo que las aleaciones de baja densidad, pero
tienen como principal inconveniente su bajo
costo. Estas aleaciones pueden depositarse en el
fondo de la cuchara sin precauciones especiales
o incluso verterse en la cuchara despus de
llenada esta. Estas aleaciones son empleadas en
las fundiciones inglesas productoras de fundicin
esferoidal que utilizan aleacin Ni-Mg.

Variacin del contenido de azufre de la fundicin


de base:
Segn las materias empleadas y el procedimiento
de elaboracin el contenido de azufre de la
fundicin de base y por lo tanto el contenido de
Magnesio residual despus del tratamiento puede
variar. Una disminucin del contenido de azufre no
ejercer, por lo general, influencia notable, pero
en el caso contrario un aumento sensible del
contenido de azufre, puede originar un contenido
muy bajo de Magnesio residual, lo que ocasionara
una esferoidizacin imperfecta.

Variacin del contenido del Magnesio residual :


El rendimiento de incorporacin del Magnesio
depende de la temperatura de tratamiento, por lo
tanto, puede influenciar considerablemente al
Magnesio residual. Si la temperatura de la
fundicin es baja puede resultar una fundicin con
Magnesio residual alto, lo que acarrea una
fragilidad del metal. Si la temperatura es muy
elevada el Magnesio residual resultara insuficiente
por lo tanto se presentara una esferoidizacin
insuficiente. Si transcurre mucho tiempo entre el
tratamiento y la colada el contenido de Magnesio
residual disminuye y tambin el efecto de la
inoculacin, por lo que resultar una fundicin con
tendencia a la fragilidad y con una disminucin
del potencial de esferoidizacin.

Influencia de las trazas de elementos :

Algunos elementos como el Antimonio, el Bismuto,


el Plomo, ejercen una influencia excesivamente
nefasta sobre la formacin de los esferoides y
pueden impedir esta, totalmente o parcialmente a
partir de unas milsimas de porcentaje. La adicin
de tierras raras incorporadas a la aleacin
nodulizante o por separado, permite neutralizar la
influencia de trazas perjudiciales, siempre que la
proporcin no rebase un valor lmite, que se fija en
0.014% para el Plomo, 0.06% de Bismuto y 0.015%
del Antimonio.