Anda di halaman 1dari 10

TUGAS METALURGI EKSTRAKTIF

ARTIKEL TENTANG ELEKTROWINNING (Co, Mn) DAN ELEKTROREFINING (Co, Mn)

Di Susun Oleh :
Yogi Lutfi Wiguna

2613111047

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2013

Elektrowinning Cobalt (Co)


Industri kobalt elektrowinning dilakukan dalam larutan berair sulfat atau klorida.
Reaksi anoda utama adalah oksigen dan klorin evolusi masing-masing. Seiring dengan
pembentukan gas , divalen ion kobalt dioksidasi dalam kedua solusi , membentuk kobalt ( III
) skala oxyhydroxide anoda ( CoOOH ) oleh presipitasi hidrolitik . Dalam media sulfat , yang
paling banyak digunakan paduan adalah bahan anoda dominan . kapan menggunakan anoda
timah , deposisi CoOOH menguntungkan , karena lapisan kobalt bertindak sebagai kolektor
untuk memimpin korosi partikel , yang jika tidak akan mencemari kobalt produk . Cobalt
juga menunjukkan efek depolarisasi pada evolusi reaksi oksigen. Fakta ini, kombinasi dengan
peningkatan stabilitas anoda timbal , mengapa penambahan beberapa kobalt sulfat elektrolit
memiliki menjadi praktik umum di tembaga elektrowinning .
Dimensionally stable anodes ( DSA ) , terbuat dari titanium dilapisi dengan oksida
logam mulia , saat ini digunakan secara eksklusif dalam kobalt elektrolit klorida . itu anoda
dimiliki untuk mengumpulkan gas klorin beracun diproduksi / 4 / . Sebagai lawan untuk
memimpin anoda , CoOOH deposisi pada DSA merugikan , karena logam mulia
electrocatalytically aktif maka akan kurang diakses oleh ion klorida . dipercepat laju korosi
dari lapisan katalis karena anoda juga telah diamati . Jika DSA adalah tidak dibersihkan
secara teratur , CoOOH dapat tumbuh mengakibatkan pembentukan klorin luar . Klorin akan
terurai pada katoda , mengurangi efisiensi kobalt saat ini , atau berakhir di suasana tankhouse
memberikan kerja tidak dapat diterima lingkungan .
Percobaan dilakukan untuk mempelajari proses electrowinning kobalt dari larutan air ,
dengan penekanan pada reaksi anoda , dan khususnya pembentukan CoOOH . Dalam
sebagian besar tes elektrowinning DSA -jenis anoda dan solusi kobalt industri klorida. Sistem
ini diperiksa oleh teknik elektrokimia , pemindaian mikroskop elektron dan X - ray analisis
difraksi . The anodik CoOOH reaksi deposisi ditemukan sangat tergantung pada beberapa
parameter kunci electro winning , misalnya pH larutan . Tidak ada CoOOH adalah terdeteksi
pada pH rendah . Pada menengah pH CoOOH diamati hanya pada permukaan anoda , tetapi
sebagai pH meningkat lebih lanjut , CoOOH diendapkan pada anoda serta dalam sebagian
besar kobalt klorida.

Fig. 1. Falconbridge electrowinning cell

Fig. 2. SEM micrograph of CoOOH deposits on DSA

Electrowinning Mangan (Mn)


Bentuk mangan di alam pada umumnya: pyrolusit (MnO2). Electrowinning Mn adalah
proses pemerolehan suatu logam mangan dari larutan kaya hasil leaching dengan
menggunakan arus listrik . Kemurnian mangan yang didapat dengan elektrolisis >99,5 %.
Electrowinning mangan lebih sulit dilakukan . Populasi produksi electrolytic manganese di
dunia dikuasai South Africa.
Produksi Mangan di Dunia :

Flowsheet Hidro-Elektro Metalurgi

Reduksi
Bijih

Leaching

Purification

Elektrolisis

Produksi
Mangan

Elektrolisis Mn
Rx di Katoda :
Mn 2+ + 2e-

Mn E = -1,18 v

Rx di Anoda :
H2 O

1/2O2 + 2H+ + 2e E = 1,23 V

Rx. Pada Diafragma :

SO42- + 2 H+

H2SO4

Gambar Proses

Katoda
(-)

Anoda
(+)

MnSO4

Keterangan :

Efisiensi arus = 68%

Temperatur = 36 - 38 C

Lar.elektrolit MnSO4

pH = 8,2 8,8

Katoda = 316 AISI stainless steel


rapat arus = 4,3 - 5,40 A/dm

Anoda = silver-lead alloy

rapat arus = 9,70 15,00 A/dm

Fenomena

Keterangan :

(E) logam kurang baik untuk pengendapan

()

()

Terjadi kemungkinan evolusi hidrogen pada overpotensial hidrogen yang tinggi

Solusi

(i)
pH

penggunaan sekat (diafragma)

Aplikasi

Pengambilan kembali logam Mangan dari batere

Production of electrolytic manganese metal

Produk Metal Flake

Manganese plated containing 5 mg/l nickel

Electrorefining Cobalt (Co)


Electrorefining kobalt di NaCl - KCl - K2TiF6 ( 20 wt % ) mencair telah diteliti . itu
menunjukkan bahwa kompleks Ti ( III ) dan Co ( II ) muncul di mencair karena reaksi
2Ti (IV ) + Co2Ti ( III ) + Co ( II ) dan reaksi ini sepenuhnya bergeser ke sisi kanan . Pada
dasar linear menyapu kriteria diagnostik voltametri ditemukan bahwa pembuangan Co ( II )
dengan Co logam dikendalikanoleh difusi . Membatasi kepadatan arus debit Co ( II ) ke
logam dalam NaCl - KCl - K2TiF6 ( 20 % berat ) mencair ditentukan oleh voltametri steadystate . The electrorefining kobalt dilakukan di electrolyser kedap udara di bawah atmosfer
argon . Kerapatan katodik arus awal diubah dari 0,2 Acm - 2 hingga 0,7 ACM - 2 , suhu
elektrolisis bervariasi dalam 973-1123 K. Perilaku kotoran selama kobalt electrorefining di
lakukan . Hal ini menunjukkan bahwa electrorefiningmenyebabkan penghapusan sebagian
besar kotoran interstitial ( H2 , N2 , O2 ,C ) , dengan hasil bahwa tersisa tingkat ketidak
murnian dibawah 10 ppm memberikan daktilitas tinggi untuk kobalt .
Electrorefining kobalt di NaCl - KCl - K2TiF6 ( 20 % berat ) mencair dilakukan di
electrolyser kedap udara di bawah atmosfer argon . Hal ini menunjukkan bahwa Konsentrasi
kotoran elektronegatif Mg , Mn , Al , dan Si dalam kobalt setelah electrorefining rendah ( 10
ppm ) . Pada saat yang sama konsentrasi titanium di kobalt meningkat , tampaknya karena
kehadiran dari K2TiF6 dalam elektrolit . Koefisien pemurnian untuk logam dan kotoran
interstitial ditentukan . Koefisien pemurnian untuk Fe , Ni , dan Cu memiliki potensial
standar resmi dekat dengan kobalt adalah 10 - 30 , 50 dan > 300. Konsentrasi setiap pengotor
interstisial di kobalt halus kurang dari 10 ppm yang menyatakan daktilitas tinggi untuk kobalt
dan kobalt yang sangat liat kristal tetap tak terputus setelah bending.
Linear sweep voltammetry (LSV) and cyclic voltammetry (CV) yang bekerja ,
menggunakan VoltaLab - 40 potensiostat dengan software " VoltaMaster 4 " , versi 6 .
Potensi scan rate ( ) bervariasi antara 5.10 -3 Vs - 1 dan 5,0 Vs - 1 . Percobaan dilakukan
dalam rentang temperatur 973 - 1123K . voltametri The kurva dicatat pada kaca - karbon dan
platinum elektroda ( diameter 2 mm dan 1 mm , masing-masing) relatif terhadap elektroda referensi dari kaca - karbon , SU -2000 merek . Sebuah kaca karbon Wadah SU -2000
menjabat baik sebagai wadah untuk mencair dan elektrodacbantu . Sedangkan potensi ini
referensi kuasi elektroda tidak merupakan suatu termodinamika referensi , penggunaan
elektroda ini lebih disukai dalam rangka untuk menghindari kontak antara mencair dan
mengandung oksigen bahan seperti yang digunakan dalam klasik elektroda referensi .

Electrorefining dilakukan di electrolyser yang ditunjukkan pada Gambar 1 . Ini terdiri


dari empat bagian utama : a retort ( 5 ) , ruang transisi ( 4 ) , tutup ( 9 ) , dan
tungku dengan pemanasan resistif ( 6 ) . Elektrolit ( 11 ) dan logam disempurnakan , dalam
piring - pemegang disediakan dengan diafragma ( 12 ) , yang dimuat ke dalam wadah ( 13 ) .
Suhu telah diperoleh dengan menggunakan termokopel ( 7 ) . Katoda ( 3 ) , pada saat
memimpin ( 1 ) , setelah melakukan diketahui jumlahnya listrik perlahan-lahan terangkat dari
elektrolit ke kunci - chamber ( 2 ) untuk mendinginkan . Damper kedap udara ( 10 ) tumpang
tindih ruang antara kunci - ruang dan retort untuk melestarikan atmosfer inert lebih mencair .
Pendinginan dari flange retort , ruang transisi , dan tutup dilakukan dalam air untuk
menghilangkan penghancuran padding vakum dan mempercepat

Gambar . 1 . Skema electrolyser untuk kobalt electrorefining di garam cair .


Katoda pendinginan . Setelah mengubah katoda yang lockchamberwas dievakuasi
dan diisi dengan gas inert dan peredam ( 10 ) dibuka untuk membenamkan katoda dalam
meleleh . Mur luting ( 8 ) disajikan untuk memperbaiki katoda posisi dan penyegelan
electrolyser tersebut . Sebuah campuran equimolar NaCl - KCl mengandung 20 % berat
K2TiF6 digunakan sebagai elektrolit . awal rapat arus katodik adalah 0,2-0,7 Acm - 2 dan
suhu elektrolisis bervariasi antara 973 -1123 K.

Electroreffining Mn
Mangan secara besar-besaran diprodiuksi dengan cara ini: Bijih digiling dan
dipekatkan dengan proses gravity Bijih yang sudah dipekatkan dipanggang (elumino proses)
sampai terbentuk Mn3O4. Mn3O4 diubah menjadi MnSO4. Mn3O4 dipanaskan bersama
H2SO4 encar maka terbentuk MnSO4 (larut) dan MnO2 (tak larut). MnO2 dapat dipijarkan
lagi menjadi Mn3O4 dan proses diulang seperti diatas. Elektrolisa larutan MnSO4
dielektrolisa menggunakan katoda merkuri. Mangan dibebaskan pada katoda ini membentuk
amalgam. Selanjutnya amalgam didestilasi dimana Hg akan menguap lebih dulu dan tinggal
mangan.
Manfaat Penggunaan mangan dalam produksi baja Kegunaan mangan yang paling
penting adalah dalam produksi baja, dan untuk keperluan ini biasanya digunakan campuran
besi mangan, yaitu feromangan. Feromangan diproduksi dengan mereduksi campuran besi
dan oksida mangan dengan karbon. Bijih mangan yang paling utama adalah pirolisit, MnO2
MnO2 + Fe2O3 + 5C Mn + 2Fe + 5CO Pada produksi baja, Mn berpartisipasi pada
pemurnian besi melalui reaksi dengan belerang dan oksigen dan memindahkannya melalui
pembentukan kerak. Fungsi yag lain adalah untuk meningkatkan kekerasan baja. Baja
mengandung Mn dengan proporsi yang besar, sangat keras dan tahan lama, digunakan
sebagai kereta api dan mesin-mesin buldoser.
Penggunaan kalium manganat(VII) sebagai agen pengoksidasi dalam kimia organik.
Kalium manganat(VII) biasa digunakan dalam larutan netral atau larutan yang bersifat basa
dalam kimia organik. Pengasaman kalium manganat(VII) cenderung untuk lebih
meningkatkan kekuatan destruktif agen pengoksidasi, memecah ikatan-ikatan karbon-karbon.