Fundio de um pisto de ferro fundido:

processo realizado em molde de areia verde

Anglica Colpo; diblu Cezar; Ivo Etchepare;
Alegrete - RS
Brasil

Resumo: Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no

estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da
pea a ser produzida. Este artigo relata os processos necessrios para a obteno de um
pisto de ferro fundido utilizando o mtodo de fundio em areia verde. Os clculos
utilizados no desenvolvimento do projeto so apresentados nas sees seguintes.
Durante a realizao deste trabalho foram destacadas as vantagens do processo de
fundio bem como os cuidados que devem ser adotados para que a pea obtida
apresente as caractersticas requeridas pelo projeto.

Palavras-chave: Fundio, areia verde, pisto.

Introduo
A fundio um processo utilizado pelo homem a mais de 6000 anos, durante a Idade
Mdia esse procedimento tornou-se de grande importncia especialmente para fins
militares. No Brasil esse processo difundiu-se durante a Segunda Guerra Mundial
(1938-45), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional com o primeiro autoforno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getulio Vargas pr aliados.
Atualmente conta com um grande parque industrial que busca constante
desenvolvimento frente concorrncia internacional.
O processo de fundio mais conhecido e empregado o em areia verde. Este
procedimento recebe esse nome porque a mistura mantm sua umidade original, ou seja,
o molde formado pela mistura no passa pelo processo de secagem. A composio do
agregado granular refratrio (molde) feita por areia-base que pode ser slica, cromita
ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua.
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem os quais a fundio
no se realiza nas melhores condies.
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de
impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o
vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que
facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao.
Acadmica do curso de engenharia mecnica , Universidade federal do Pampa UNIPAMPA.
Acadmico do curso de engenharia mecnica , Universidade federal do Pampa UNIPAMPA.
Acadmico do curso de engenharia mecnica , Universidade federal do Pampa UNIPAMPA.

A seguir apresentado uma tabela com as vantagens e desvantagens da fundio em

areia verde.
Vantagens
Desvantagens
1. A modelagem mais barata dentre 1. O controle da areia mais crtico do
todos os mtodos de produo de moldes. que nos outros processos que tambm
utilizam areia.
2. H menor distoro de formato do que 2. Maior eroso quando as peas fundidas
nos mtodos que usam areia seca, porque so de maior tamanho.
no h necessidade de aquecimento.
3. As caixas de moldagem esto prontas 3. O acabamento da superfcie piora nas
para a reutilizao em um mnimo espao peas de maior peso.
de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
4. A estabilidade dimensional menor nas
5. Menor possibilidade de surgimento de peas de maior tamanho.
trincas.

Pisto de Ferro Fundido

a parte mvel da regio na qual ocorre a combusto, recebendo a fora resultante da
expanso dos gases queimados. Usualmente transmite esta fora ao eixo atravs da
biela.
Possui trs regies distintas por suas funes:
Coroa: a superfcie que recebe diretamente a presso e o calor decorrentes da
combusto. O formato da coroa pode alterar o volume da cmara de combusto;
Cabea: a regio que suporta a coroa e suporta, no interior de canaletas apropriadas, os
anis de vedao e de controle de leo;
Corpo: a regio intermediria onde se encontra o mancal de apoio do pino (ou esfera)
de conexo biela. O pino pode ser prensado ou flutuante (encaixado com folga e
necessitando de travas de fim-de-curso);
Saia: superfcie de contato lateral com o cilindro, quando o pisto o usar para guiar seu
movimento.
A construo do pisto pode ser feita em uma ou mais partes, dependendo das
necessidades especficas do motor. Quando ele feito em mais de uma parte (pisto
articulado), normalmente correspondendo a uma ou mais das regies descritas
anteriormente.
Essa diviso visa utilizar o material mais adequado a cada uma das funes exigidas do
pisto.
O pisto carrega em sua cabea um nmero de anis que pode variar de 1 (para motores
2 tempos) a 4 (para motores de alta compresso), sendo que os mais prximos da regio
de combusto so responsveis por evitar a fuga da presso da cmara (anis de
compresso). O anel inferior (raspador) responsvel por evitar que o excesso de leo
lubrificante seja queimado junto com o combustvel, removendo-o para a parte inferior
da carcaa (crter) atravs de orifcios no fundo da canaleta.
Materiais usuais: Os motores modernos utilizam ligas especiais de alumnio fundido ou
forjado para a fabricao dos pistes. Nos pistes fundidos usual haver um inserto de
ao no corpo para manter parcialmente controlada a dilatao do mesmo. Para obter o

mesmo coeficiente de dilatao entre cilindro e pisto preciso construir o pisto em

duas partes, onde a saia feita de ao ou ferro fundido e apenas a coroa feita em liga
de alumnio, ambas se articulando em torno do pino da biela.
Tambm podem ser utilizados vrios materiais depositados sobre a saia para diminuir o
atrito pisto-cilindro, ou outras formas de deposio sobre a coroa, com objetivo de
isol-la (diesel) ou de refletir parte do calor de volta para a cmara (Otto).

Etapas do processo de fundio

Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o
formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a
construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal
quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior
usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at
isopor.
Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o metal fundido
colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio
composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que,
aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.
Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que
tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so
colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal
lquido.
Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.
Vazamento - O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.
Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por
processos mecnicos.
Rebarbao - A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalote e
rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do ambiente.
Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de
incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por
meio de jatos abrasivos.

Memorial de Clculos
Mdulo da pea
Para calcular o mdulo da pea, usamos os dados fornecidos pelo programa Solidworks,
onde a pea foi desenhada.

Onde: Mp o mdulo da pea; Vp o volume total da pea e Sp a rea superficial da

pea.

Mdulo do Massalote
Para calcular o mdulo do massalote, sero necessrios alguns dados das tabelas no
anexo.

Para o fator de posio, usaremos 1 por ser perto do ataque e o fator de liga ser 1,2 em
funo do material usado (Ferro Fundido).
Logo:
O mdulo do massalote tambm ser calculado em funo de seu volume e rea
superficial, ou seja:

Onde: Vm o volume do massalote e Sm sua rea superficial.

Para um massalote cilndrico, o volume :

Onde: R o raio da base do massalote e H a altura.

A

rea

superficial

Sm

do

massalote

Organizando os termos, ficamos com:

Substituindo o modulo do massalote, encontramos

do massalote duas vezes o raio:
massalote deve ser trs vezes o raio, ou seja,

, ou seja, o dimetro
Por segurana, a altura H do
, resultando em
.

Com esses dados, podemos calcular o volume do massalote.

Projeto do pescoo
importante que o pescoo, assim como o massalote, no solidifique antes da pea,
para que isso seja possvel o mdulo do pescoo deve ser 1,2 vezes o mdulo da pea,
ou seja

Foi escolhida como geometria para o pescoo uma seo quadrada. Considerando a
terceira dimenso, teremos um paraleleppedo e denominamos seus vrtices em a, b
e c. O mdulo do pescoo a diviso do seu volume pela sua rea superficial
(

Para facilitar os clculos e o projeto do pescoo visando como resultado uma seo
transversal quadrada do pescoo, igualamos as incgnitas a e c e ser atribudo o
valor de 30mm, assim substituindo os valores na equao acima, obtemos o seguinte
valor para a varivel b
(

Resultando em

Velocidade de Enchimento
A velocidade de enchimento calculada com a seguinte equao:

Onde: k=0,5;
h=35,2mm;
g=9800cm/s
Logo:

Seo de ataque
(

Sendo

temos como resultado

Na prtica pode ser usado um dimetro arredondado para 3,5cm.

Imagens
Caixa

Parte superior

Parte inferior

Caixa montada

Molde

Parte superior

Parte inferior

 Pea fundida

Pea obtida no processo de fundio

Pisto

Pisto obtido aps a usinagem

Referncias Bibliogrficas
[1] Processos de fabricao: fundio, banco de dados disponvel em: <
http://www.norbertocefetsc.pro.br/fundicao.pdf>, acesso em 15/09/2012.
[2] Tecnologia da fundio, banco de dados disponvel em: <
http://pt.scribd.com/doc/77231715/1/INTRODUCAO>, acesso em 15/09/2012.
[3]
Processos
de
fundio,
banco
de
dados
disponvel
em:
<
http://www3.fsa.br/mecanica/arquivos/02%20Fundi%C3%A7%C3%A3o.pdf>, acesso
em 15/09/2012.