Minera Superficial (Parte II)

DISEO Y PLANIFICACION DE TAJOS

La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa
principalmente en una decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de
caja, etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores propios del yacimiento
tales como:
Ubicacin, Forma, Tamao, Topografa superficial, Profundidad del cuerpo mineral, Tipo
de mineral, Complejidad y calidad de la mineralizacin, Distribucin de la calidad de la
mineralizacin (selectividad), Caractersticas del macizo rocoso, Calidad de la
informacin de reservas, Inversiones asociadas.
Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.
Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y
recursos que disponga la empresa interesada en realizar dicha explotacin. Es por ello
que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo
minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para
la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto
minero proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro
propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente
explotaremos yacimientos por el mtodo de Tajo Abierto (Cielo Abierto u Open Pit,
como se conoce comnmente el mismo mtodo en otros pases, donde recibe
distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de tajo abierto, requiere de datos
iniciales, provenientes de campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern
procesados de modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.). Este
modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones
definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor
corresponder a la altura de los bancos del futuro tajo. Dicha altura ser definida
principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los
equipos de explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de
reservas la altura que tendrn los compsitos en la campaa de sondajes.
Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como:
Tipo de Roca (geo mecnica, estructuras y litologa), Leyes (tanto del mineral principal
como de sus sub - productos), Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de
venta y/o beneficio econmico asociado), Recuperaciones metalrgicas, Etctera.
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos

entregar como resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado

Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin
llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del tajo, son
estimaciones basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones,
adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de nuevas tecnologas
(influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del
mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas
nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que nuestro
tajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En
otras palabras debemos decir que el diseo final de un tajo con seguridad ser
modificado al ir incorporando informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del tajo final y las fases de explotacin, es
decir la secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a
extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de
la explotacin.

El anlisis de un negocio minero est sujeto a la informacin con que se cuenta; por lo
tanto un estudio previo antes de la inversin es fundamental para determinar si el proyecto
es rentable.

Podemos analizar por ejemplo el efecto que produce la aplicacin de leyes de corte en el
clculo de programas de produccin.

Modelo de bloque valorizado que tiene informacin de ley de corte total, litologa, densidad
in situ, recuperacin, topografa actualizada, parmetros operacionales y econmicos.

La evaluacin de programas de produccin mediante la definicin del VAN.

ANALISIS.-CONCLUSIONES:
Optimizacin y seleccin de fases y pit final ptimo.
Diseo de fases operativas y pit final ptimo
Cubicacin de reservas (volumen de mineral y estril a remover)
Estrategias de leyes de corte
Programas de produccin
Diseo, ubicacin y capacidad de botaderos
Clculo de flota de equipos

Desarrollo de una metodologa de comparacin de los programas

Anlisis de sensibilidad.
SOFTWARE MINERO VULCAN-ALGORITMO DE OPTIMIZACION DE LERCHS Y

GROSSMAN.Optimizar el pit final ptimo y las fases del yacimiento. El pit final optimo
representa la envolvente final o mayor que maximiza el beneficio operacional de
un yacimiento explotado a tajo abierto que extrae las reservas minerales
econmicamente factible.
Para determinar esta envolvente es necesario contar con informacin relativa a
parmetros tcnicos, econmicos, modelo de bloques valorizado, topografa
actualizada, etc.
El paso siguiente es cubicar (mineral estril) cada fase y el pit final ptimo
seleccionado y realizar la operativizacin para poder calcular los programas de
produccin.
FACTORES PARA SELECCIONAR EQUIPOS
PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO
El objetivo final de una mina a tajo abierto es obtener un producto en cantidad y
calidad definidas previamente. Este objetivo puede ser dividido en sub-objetivos,
donde a cada uno de ellos, podemos asociar un proceso o sub-proceso, el cual tiene
asociado un conjunto de actividades.
En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de
actividades, sobre las cuales actan diversos factores externos e internos y que a
travs de la interaccin entre ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener
uno o ms resultados o productos.
Para el caso de las operaciones en una mina a tajo abierto, definiremos como
procesos productivos a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de
dichas operaciones ya sea un producto fsico o informacin.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los
mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material,
equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana
(operadores, mantenedores, jefes de turno u otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso
productivo es la informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar
a cabo los procesos productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto
potencial de xito posible. La informacin es lo principal para garantizar la
coordinacin y el buen desarrollo de cualquier actividad. En un proceso convergen y
divergen distintos entes puede ser visualizados de la siguiente forma:

Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del
proceso, ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un
proceso entregar. Por otro lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya
que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas
por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las
entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un flujo
permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre
Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y
los procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego
superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar
que el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el
objetivo ser obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda
significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en cuanto a costos y/o
rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o
salidas, en todo proceso productivo en la mina son los que se describen a
continuacin:
Caractersticas Geomecnicas de la Roca:
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular,
condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida
los ngulos de talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin
y en el rendimiento de la flota de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud,
necesariamente debieran variar las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la
operacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr
garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si
existir algn cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la
calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna variable de
operacin.
Caractersticas del Material removido:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada
uno de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que
roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la
perforacin.
Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos,
ya que la disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo

tanto en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir

mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea
lo ms real posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador
juega un papel fundamental.
Planificacin y Produccin:
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos
sea el adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los
rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada distribucin de los
recursos y de las condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las
exigencias de produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados entre s y
la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos en una situacin en
que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de
operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los
movimientos de materiales y disposicin de recursos requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los
requerimientos de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les
necesite y que no interfieran negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los
caminos y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn
desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose mejores
rendimientos y adems permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o
aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima
de los equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad
de ocurrencia de daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de
ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y
eternas en todo tipo de actividades, tanto como entradas, como salidas y como
elementos internos de un proceso. En razn de esto en las operaciones mineras
resulta fundamental garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la
interaccin positiva con su entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la
probabilidad de ocurrencia de un incidente o accidente sea nula. Una operacin
segura genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo a un
rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los
incidentes ocurren el balance final siempre es negativo tanto para la faena, como para
el personal y el entorno.
Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo
de estas, ya sea como suministros de alimentacin directa (electricidad, agua potable
e industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y
otros). La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una
buena gestin en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando
un proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga de este.
Operaciones y funcionamiento global:
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin,
generan productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos
depende el buen comienzo del proceso productivo siguiente. Recordemos que cada
proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de la
faena, por lo tanto dependen una de la otra.

La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en

el sentido de definir las estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones
particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no
necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que cada
operacin puede mejorar individualmente (aunque en un momento dado sea ms
conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede darse la
oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir
hacer una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado
para decir: MI OPERACIN PUEDE MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.
Tecnologa, Equipos y respaldo:
La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los
rendimientos de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la
flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un
adelanto tecnolgico importante y no puede ser aplicado a nuestros equipos o
procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la
cual se obtiene directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos
ser un producto de gran valor para que la tecnologa busque alternativas y avances
que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras
considerables en los rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el
respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para garantizar el
comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son
los mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y
obtenido en otros perodos o en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en
forma global, el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita
que el costo global de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar
siempre, que nuestros procesos estn encadenados y dependen en gran medida de
los resultados de los otros procesos involucrados.
Calidad del personal:
Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin
naturalmente mejorar el rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener
informacin para el mejoramiento continuo de las operaciones y del mismo personal
ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe de la gestin y operacin de la
empresa se comprometer a crecer con ella y permitir la comunicacin clara y fluida.
Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin sobre la calidad de su
personal, resultar crucial para la mejora continua de los resultados.
CASO PRCTICO
Objetivo General.
Utilizando un caso de un yacimiento tipo prfido de cobre medir, comparar y analizar para el
periodo de produccin de la mina superficial la cantidad idnea de camiones y la relacin
correcta con las palas, teniendo como variables los tiempos de ciclo, y las distancias, para
evitar que exista tiempos muertos en ambos equipos.
Objetivos Especficos
Minimizar los tiempos sin uso o tiempos muertos de las maquinarias principales en el
proceso de carguo y acarreo, es decir, las palas y los camiones.

Mediante ecuaciones, frmulas y variables encontrar para la operacin minera el nmero

idneo de camiones con relacin a cada pala dependiendo del tiempo de ciclo de transporte.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del
depsito. Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de
forma independiente. En la figura los bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha
establecido el tamao del bloque de forma tal que el mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba
o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se mueva hacia los costados.

Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia
el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque.
Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques
marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen ms columnas al modelo.

Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para
el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la
geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que
aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms alto del depsito, ste no se
encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).

En primer lugar para realizar este estudio es necesario desarrollar el

diseo del proyecto con mtodo de explotacin a cielo abierto, por
lo tanto se debe realizar una optimizacin que selecciona el pit final
ptimo y las fases del yacimiento (algoritmo de optimizacin de
Lerchs & Grossman).
El pit final ptimo final representa la envolvente final o mayor que
maximiza el beneficio operacional de un yacimiento explotado a rajo
abierto que extrae las reservas mineras econmicamente factibles.
Para determinar esta envolvente es necesario contar con
informacin relativa a parmetros tcnicos, econmicos, modelo de
bloques valorizado, topografa actualizada, etc.
El siguiente punto es cubicar (mineral y estril) cada fase y el pit
final ptimo seleccionado y realizar su operativizacin para poder
calcular los programas de produccin con ley de corte variable y
con ley de corte constante.
Posteriormente desarrollar una metodologa de comparacin de los

programas de produccin que nos permita ver los efectos de

rentabilidad y las diferencias relevantes entre los programas.
A partir de esto se realizan los siguientes anlisis:
Optimizacin y Seleccin de Fases y Pit Final ptimo.
Diseo de Fases Operativas y Pit Final ptimo.
Cubicacin de Reservas (Volumen de Mineral y Estril a
Remover).
Estrategias de Leyes de Corte.
Programas de Produccin Minero con Ley de Corte Variable.
Programas de Produccin con Ley de Corte Constante.
Diseo, Ubicacin y Capacidad de Botaderos.
Clculo de Flota de Equipos.
Desarrollar una Metodologa de Comparacin de los Programas.
Anlisis de Sensibilidad.
Proceso de Planificacin Minera en Rajos
La planificacin minera en cielo abierto se entiende como un
proceso de
actividades que tiene por objetivo organizar un conjunto de
actividades para el
logro de una meta determinada (3).
La planificacin y diseo de minas a cielo abierto involucra el
desarrollo de los siguientes puntos:
Encontrar Envolvente Econmica (Lmite Final de Explotacin).
Estrategia de Consumo de Reservas.
Diseo del Pit Final, Fases Operativas y Botaderos.
Determinacin de Leyes de Corte.
Programa de Produccin.
La planificacin minera e informacin sobre mtodos de definicin
para
determinar los lmites econmicos (extraer todo el mineral o extraer
solamente
lo que ms nos convenga) de una explotacin a rajo abierto, nos
determina
hasta donde remover el material total.
Para extraer el mineral que ms nos convenga se utilizan mtodos
o

algoritmos optimizantes que son fundamentales por su eficiencia y

rapidez.
Los algoritmos utilizados para optimizar son:
todo de Lerchs & Grossman

En este caso la optimizacin fue realizada utilizando el algoritmo de

Lerchs & Grossman, el que permite generar una serie de pit
anidados variando
el precio del metal. Es decir el pit anidado ms pequeo tiene
asociado un
precio bajo, el cual aumenta por un incremento constante hasta dar
origen al
pit final.
Mtodo de Lerchs-Grossman
Metodologa tridimensional que permite disear la geometra del pit
que
arroja la mxima utilidad neta.
El algoritmo de Lerchs & Grossman trabaja sobre un modelo de
bloques, construyendo listas de bloques relacionados que podran o
no ser
explotados, con el fin de definir envolventes de pit ptimas sujeto a
los
requerimientos de ngulo de talud.
En cada uno de los bloques del modelo se encuentra su valor neto,
si
este fuera explotado y procesado en forma independiente, luego se
encuentra

el perfil del pit ptimo al unir los bloques que reportan un valor
mayor,
movindose de derecha a izquierda, desde el bloque de la esquina
superior
derecha. La restriccin que existe es que los bloques que se unan
deben estar
en contacto.
Los algoritmos utilizados para optimizar son:

En este caso la optimizacin fue realizada utilizando el algoritmo de

Lerchs & Grossman, el que permite generar una serie de pit
anidados variando el precio del metal. Es decir el pit anidado ms
pequeo tiene asociado un precio bajo, el cual aumenta por un
incremento constante hasta dar origen al pit final.
Mtodo de Lerchs-Grossman
Metodologa tridimensional que permite disear la geometra del pit
que arroja la mxima utilidad neta.
El algoritmo de Lerchs & Grossman trabaja sobre un modelo de
bloques, construyendo listas de bloques relacionados que podran o
no ser explotados, con el fin de definir envolventes de pit ptimas
sujeto a los requerimientos de ngulo de talud.
En cada uno de los bloques del modelo se encuentra su valor neto,
si este fuera explotado y procesado en forma independiente, luego
se encuentra el perfil del pit ptimo al unir los bloques que reportan
un valor mayor, movindose de derecha a izquierda, desde el
bloque de la esquina superior derecha. La restriccin que existe es
que los bloques que se unan deben estar en contacto.

Esto significa que si un bloque es explotado, tambin son extrados los tres
bloques superiores. De manera ms general, ya que la estructura de arcos se
aplica a cada uno de los bloques explotados, se cumple que todo el cono de
45 superior a dicho bloque es tambin extrado. En otras palabras, un bloque
es extrado si pertenece a un grupo de bloques cuyo beneficio total de
extraccin es positivo.
En una forma reducida se define como un mtodo de optimizacin exacto, que
soluciona el problema de maximizar el valor econmico de un conjunto de
bloques contenidos en un volumen.
ste mtodo usa dos puntos para su solucin:
1.- Arcos que conectan los bloques.
2.- Valores numricos de los bloques.
La obtencin del Pit Final mediante el algoritmo de Lerchs y Grossman, que
realiza una secuencia de corridas se define como una cantidad de Pit
Anidados o envolventes, que darn origen a la creacin de fases.
El secuenciamiento se define como al secuencia de extraccin, obtenida a
partir de uno o ms avances, que obedece a las condiciones de produccin y
con el ms alto VAN.
La optimizacin en minera a rajo abierto determina la forma del pit final y las
fases que lo componen de modo de obtener el mayor valor econmico para el
proyecto minero.
La importancia de conocer el lmite econmico de explotacin de reservas es
para determinar el mayor pit anidado hasta el cual es conveniente explotar,
esto es en funcin de parmetros econmicos y tcnicos.

El pit final representa la envolvente mayor o final que maximiza el beneficio

operacional de un yacimiento explotado a rajo abierto.
La utilidad de saber los lmites del pit final (su diseo final) es que permite
determinar la ubicacin de la infraestructura, botaderos, etc.
Se denomina estrategia de consumo de reservas, a la manera que se extrae el
mineral del rajo desde su situacin inicial hasta el pit final ptimo.
Esta estrategia de consumo se realiza a travs de pit intermedios o pit
anidados denominados fases.
Estos pit anidados se obtienen por distintos precios del metal de inters
decreciendo su valor por una constante decreciente.
La envolvente econmica est definida por el ngulo de talud, la ley crtica de
diseo, costos precios y un modelo de bloques valorado (1) como se mencion
en prrafos anteriores.
Estos datos son interpretados e ingresados en algoritmos computacionales de
optimizacin, los que permiten determinar la envolvente econmica ptima del
yacimiento a cielo abierto.
La envolvente econmica es denominado pit final ptimo del yacimiento, este
pit es el que maximiza el VAN y por ende una mayor ganancia para el negocio
del proyecto minero.
El funcionamiento eficiente de una mina operativa tiene directa relacin con el
diseo adecuado de toda la infraestructura de la mina, diseo del pit final
operativo (salidas de rampa), fases operativas, ubicacin de planta de proceso,
ubicacin de botaderos, etc.
Una distancia adecuada de estos sectores sirve para aminorar los gastos de
transporte que es uno de los tems de mayor gasto junto con la operacin
unitaria de carguo en minas de cielo abierto, por lo tanto los lmites de la mina
o el rajo deben estar bien definidos.
El desarrollo de las rampas, bermas de seguridad y ngulos de talud esta en
los apuntes de (2).
La ubicacin de las rampas, es posible desarrollarlas o ubicarse dentro o fuera
de el pit final ptimo (envolvente econmica). Este tema tiene directa relacin
con la cantidad o tipo de material que va ser removido estril o mineral.
Mtodo del Cono Mvil Optimizante (4)
Algoritmo que consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de
extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo se

posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo de

bloques y genera un cono invertido, la superficie lateral del cono representa el
ngulo de talud de la explotacin. Por lo tanto si el beneficio neto del cono es
mayor o igual que un beneficio deseado, dicho cono se extrae, de lo contrario
se deja en su lugar.
Optimizacin del Pit
Al realizar la optimizacin (pit optimiser), se est en condiciones de escoger el
pit final ptimo que se utilizar para la explotacin a rajo abierto del proyecto
minero.
Luego se determina la cantidad de fases a desarrollar, en funcin de los pit
anidados anteriores al pit final ptimo encontrados en la optimizacin.
La optimizacin es desarrollada a travs de la herramienta computacional
(Vulcan) que utiliza el algoritmo Lerchs & Grossman.
Este algoritmo nos permite generar una serie de pit anidados (fases) para
precios crecientes del metal de inters, que en este caso es cobre.
Diseo de Fases
El objetivo de disear fases es flexibilizar la programacin de la produccin de
modo de disponer de ms frentes de trabajo para extraer material.
En otras palabras es que la primera fase contenga suficientes reservas hasta
que la segunda fase pueda ser productiva, de modo de atenuar si existieran
problemas de tipo: geo-mecnicos, problemas operacionales, fallas en la
estructura de recursos o geotcnicos en la nueva fase.
Esto implica que la razn estril/mineral de la fase que comienza a entrar en
produccin debe ser lo suficientemente baja y continua para mantener una
continuidad operacional.
La extraccin de material se realiza de modo secuencial en rajos anidados los
cuales reciben el nombre de fases.
Los pit anidados obtenidos de la optimizacin mediante el algoritmo de Lerchs
& Grossman, nos proporcionan las posibles escenario de fases.
Por ejemplo, un escenario sera que se beneficiar la extraccin de bloques de
alta ley en las primeras fases, en tanto que los bloques con las leyes ms bajas
sern extrados en las fases finales.

Efecto de Poltica de Leyes de Corte

La poltica de leyes de corte se hace cada vez ms indispensable y

determinante para mejorar el negocio minero (6).
En minera a rajo abierto la poltica o estrategia de leyes de corte define el perfil
de leyes de corte a utilizar en el programa de produccin minero y el destino
final del material. La ley de corte es el criterio empleado normalmente en
minera para discriminar entre mineral y estril.
La determinacin de la ley de corte depende de factores econmicos: precio de
los metales, costo mina, flete, costos fijos, tasa de inters, etc., y de factores
metalrgicos: tipo de producto, proceso, capacidad, recuperacin, impurezas,
subproductos, etc.
Existen complejos modelos matemticos que permiten determinar la ley de
corte ptima que maximiza el VAN de un proyecto minero. Esta es nica y
variable en el tiempo, ya que costos asociados son tambin variables en el
tiempo (entre mayores precios ms baja es la ley de corte, recuperacin).
Para la determinacin de la estrategia de leyes se utilizar el criterio o
metodologa de Kenneth Lane, que se define como (5):
Criterio optimizante que permite definir la envolvente econmica y la definicin
de mineral en el tiempo.
El criterio o metodologa Kenneth Lane determina leyes de corte decrecientes
en el tiempo, las que maximizan la operacin en sus ndices econmicos como
por ejemplo el valor actual neto final (VAN), que se define como: Modelos de
Bloques
El modelo de bloques representa una interpretacin que permite establecer en
pequeos sectores (bloques) una zona geolgica de inters y debe contener
completamente al cuerpo mineralizado.
En este modelo podemos encontrar variables tales como, coordenadas, cobre
total (Cut), cobre soluble (Cus), densidad (2,5 ton. /m3 a 2,65 ton. /m3), aire,
banco, entre otras.
El bloque representa la mnima unidad usada en un modelo, tambin llamadas
UBC (unidades bsicas de cubicacin) y depende de aspectos tcnicos,
mineros, geolgicos.
El tamao de los bloques vara dependiendo del tipo de yacimiento, la forma y
su mineralizacin. En este caso en particular es un yacimiento prfido cuprfero
y va ser explotado con el mtodo de rajo abierto o denominado open pit.
El caso que se nos presenta es un modelo de bloques cuyas dimensiones son
1700 metros en la coordenada Norte, 2000 metros en la coordenada Este y
desde los -350 metros hasta los 400 metros en la coordenada de altura.

Las dimensiones de cada bloque corresponden a 20 metros X 20 metros X 15

metros.
Para conocer la distribucin de las leyes de cobre total (Cut) dentro del modelo
de bloques, se necesita crear una leyenda del tipo bloque para el modelo.
La leyenda creada se denominar LEYES_ DE _CUT y esta representa por
un esquema de colores para cada valor de ley de cobre total (Cut).
La imagen 1(Figura 1) muestra la planta en el nivel -50 metros del modelo de
bloques con la leyenda (LEYES_ DE _CUT) que representa los respectivos
colores segn el valor de la ley de cobre total (Cut).
La imagen 2 (Figura 2) muestra un zoom del modelo de bloques con el valor de
la ley de cobre total y el valor del nivel en la que se realiz este corte en planta
(nivel -50 metros).
Los colores identifican los sectores o los valores de la ley de cobre total (Cut).

Luego de contar con la informacin del modelo de bloques se puede continuar

con la optimizacin del pit.
Topografa Base
La siguiente imagen (Figura 3) muestra la topografa base actualizada, adems
se destacan la ubicacin de los sectores para planta de proceso, sector de pit y
donde se dispondrn los botaderos para todas las fases que se desarrollarn.
En este estudio no se consideran sectores para stockpile.

Aspectos Tcnicos Geomtricos

La tabla siguiente (Tabla 3.3.1) muestra los parmetros tcnicos geomtricos
para el diseo de las fases operativas y que permiten desarrollar
posteriormente los programas de produccin.

Esta contiene los valores como, ancho rampa, ancho berma, altura bancos,
pendiente de la rampa, ngulos de talud, ngulo global, ngulo interrampa,
ngulo cara del banco con su respectiva unidad.
Estos parmetros tcnicos geomtricos son utilizados para el diseo de las
fases y determinar la envolvente econmica que corresponde al Pit Final
ptimo.

Ancho de Rampa
En el diseo de rampas se considera que los camiones circulan en ambos
sentidos, por lo tanto debemos tener una rampa lo suficientemente ancha para
asegurar que los camiones no se interfieran cuando se cruzan en la trayectoria.
El ancho de rampa escogido es de 30 metros en cualquier lugar del rajo.
Ancho de Berma
El ancho de bermas es de 10 metros, que es un requisito de seguridad para
toda la mina.
Altura de Bancos
La altura de los bancos se elige en funcin de la maquinaria de operacin con
que se dispone y selectividad.
La altura mxima de operacin del equipo de carguo, es un factor
determinante para seleccionar la altura de un banco en una explotacin de rajo
abierto.
Pendiente de Rampa

La pendiente mxima establecida para el diseo de la rampa ser de un 10%,

esta nos asegura que los camiones no tendrn ningn problema cuando
circulan cargados o descargados. Esta pendiente es utilizada en las partes de
la rampa que es zona recta y en curvas. Tambin existen descansos (flat) en la
rampa de 40 metros cuya pendiente es 0%.
ngulos de Talud
Para este caso los ngulos de Talud son: el ngulo global, el ngulo interrampa
y el ngulo de cara del banco.
Es determinante sealar que la roca en este caso es de muy buena calidad.
A continuacin se muestra un esquema (Figura 4) con algunos parmetros
tcnicos-geomtricos a aplicar al diseo de fases y pit final.
Los parmetros que se pueden ver en el esquema, que est en una seccin de
perfil del pit son el Ancho de Rampa, Ancho de Berma, Altura de Bancos y
ngulo Cara Banco.

Donde sus dimensiones son las siguientes:

bR : Ancho de Rampa (30 metros)
b : Ancho de Berma (10 metros)
hB : Altura de Banco (15 metros)
:ngulo de Cara Banco (75)