USO DE RESDU0S NA FABRICAO DE ESCRIA SINTTICA PARA

TRATAMENTO DE AO SILCIO DE GRO ORIENTADO DA ACESITA

Paulo Santos Assis (1)
Pedro Jos Nolasco Sobrinho (2)
Srgio Antnio Gabrich (3)
Antnio Francisco Martins Barreto (4)
Cludio Batista Vieira (1)
(1)

Universidade Federal de Ouro Preto - Escola de Minas. Ouro Preto, 35400-000 Ouro Preto,
MG, Brasil. E-mail assis@em.ufop.br (2) Universidade de So Paulo Escola Politcnica,
11450-010, So Paulo, SP, Brasil. E-mail: nolascop@usp.br (3) Vamtec. 35180-000, Timteo,
Mg, Brasil. E-mail: vamtec@gtc.com.br (4) Acesita, Departamento de Aciaria, 35180-000,
Timteo, MG, Brasil. E-mail: cprocaciaria@acesita.ind.br
Resumo
Este trabalho mostra as etapas realizadas durante a preparao e uso de uma escria sinttica
para o tratamento do ao silcio de gro orientado(GO) no forno panela da Acesita. So
apresentados alguns fundamentos para a preparao de uma escria sinttica. O plano de
trabalho de preparao da escria, bem como os critrios utilizados pela empresa Acesita para
avaliar o desempenho deste produto so mostrados. Algumas caractersticas do processo de
fabricao do ao GO so apresentadas. Em funo de sua composio qumica foi formulada
a escria visando atender certas propriedades especiais como a manuteno do teor de enxofre
do ao silcio de gro orientado dentro de certo limite. Os resultados confirmam que a escria
fabricada atende bem ao processo de tratamento do ao (GO) no forno panela. Alguns
problemas, como a poluio visual que foi gerada no incio dos testes, foram eliminados ou
minimizados. Conclui-se que: a escria Escorivam GO1 fabricada pela Vamtec desempenhou
bem as funes durante os testes no forno panela da Acesita, por isso foi definitivamente
adotada pela empresa, para o tratamento do ao silcio (GO).
Palavras-chave: escria, resduos, ao, refino.
1. INTRODUO
A procura pela produo de aos de elevada pureza tornou-se maior devido a muitos
fatores, mas principalmente globalizao do mercado e concorrncia do ao com outros
materiais. Tecnologias de refino secundrio, utilizando escria sinttica tm sido usadas para
manter baixos os nveis de impureza no ao, melhorando assim as propriedades do mesmo.
Este trabalho mostra as etapas da elaborao de uma escria sinttica para o tratamento
do ao silcio de gro orientado(GO) da empresa Acesita S.A. A etapa de preparao da
escria, foi realizada na empresa Vamtec - Vamcoster Tecnosider. Os resultados preliminares
dos testes com a escria no forno panela da Acesita foram apresentados no XXXI Seminrio
de Fuso Refino e Solidificao de Metais por Nolasco et al. (2000) e mostram que os
objetivos inicialmente propostos foram atingidos.

Destaca-se que apesar de se tratar de um ao mais nobre, com uma composio qumica
mais elaborada, foi possvel a utilizao de resduos industriais na formulao da escria
sinttica. A presente contribuio tcnica mostra as etapas para a fabricao da escria
sinttica, as suas propriedades, uma descrio do ao silcio gro-orientado e o plano
operacional para fabricao da escria.

2. A ESCRIA SINTTICA
Pode-se afirmar que durante o tratamento do ao com escria sinttica ela pode atender a
vrios objetivos, como citados por Ribeiro, Barrios & Costa (1993), Barrios et al (1994) e
Ferreira (1994):
proteo do ao lquido, evitando o seu contato com a atmosfera, absorvendo os gases H2,
T
N2 e O2.
minimizao das perdas trmicas, propiciando um melhor controle da temperatura do ao.
T
absoro e incorporao de impurezas que podem prejudicar a qualidade do produto, como,
T
enxofre, fsforo, hidrognio, etc.
Impedimento da exposio do arco eltrico durante o aquecimento do ao no forno panela,
T
diminuindo o desgaste do refratrio da panela e da abbada. Em linhas gerais, o forno
panela um aparelho utilizado para o aquecimento e refino de metal lquido, empregandose energia eltrica como um forno eltrico a arco.
A escria sinttica pode ser preparada das seguintes formas:

Mistura: possui um custo menor, mas possui o inconveniente de ser mais susceptvel
T
hidratao e variao no desempenho.
Sinterizada: um produto obtido pelo aquecimento abaixo do ponto de fuso completo dos
T
componentes da escria. O produto obtido poroso e pode se hidratar.
pr-fundida: obtida pela fuso dos componentes. Caracteriza-se pela consistncia da
T
composio e hidratao quase nula devido baixa porosidade. Em conseqncia, seu
custo mais elevado.
Deve-se estabelecer a quantidade e o tipo de escria a ser utilizada no tratamento do ao.
importante calcular a quantidade de escria a ser utilizada. Normalmente adota-se como
espessura da escria sinttica ( E ) um valor 10% maior que o comprimento do arco ( C ) para
evitar problemas de exposio do arco eltrico, que poderia causar problemas no processo. A
espessura da escria no deve ser grande, pois significaria maior perda de energia e,
conseqentemente, maior custo. Em quantidade insuficiente poder expor o arco eltrico e
aumentar o desgaste refratrio. A espessura da escria funo do comprimento de arco e
dever ser adequadamente acertada para evitar problemas como pick-up de carbono. A
relao custo/benefcio deve sempre ser verificada. Assim, tem-se a equao (1):
E = 1,1 C

(1)

Pode-se utilizar a expresso mostrada na equao (2) para o clculo de massa da escria,
mE.
mE = 0,79 x Dp2 x E x

(2)

Onde:
Dp o dimetro da panela (cm)
E a espessura da escria (cm)
a massa especfica da escria (g/cm3)

2.1 Escolha do tipo de escria

A escolha do tipo de escria a ser usada no forno panela depender do tipo de ao em
fabricao, especialmente a qualidade exigida na desoxidao, do objetivo do tratamento, do
tipo de revestimento refratrio da panela, bem como outras caractersticas da escria como
temperatura liquidus e viscosidade. Utilizando-se de diagramas de fase mostrados no Slag
Atlas do sistema predominante na escria, pode-se obter valores para algumas propriedades da
escria bem prximos dos valores reais e observar se a escria, teoricamente formulada,
possui as caractersticas mnimas necessrias para o processo de refino do ao.
Normalmente, a adio de uma certa quantidade de MgO, de 10 a 12% da massa total de
escria, ajuda a reduzir o desgaste refratrio da panela que utiliza refratrios bsicos na linha
de escria. Sabe-se que com a diminuio da basicidade binria, h um aumento da
capacidade de absoro de MgO pela escria. O teor de slica tambm importante, pois
escrias mais cidas se tornam mais viscosas e podem dificultar a captao de incluses e sua
retirada do forno. A literatura cita como indicado para a viscosidade das escria sintticas a
faixa de 10-12 poises. Deve-se procurar fabricar escrias sintticas com uma temperatura
liquidus compatvel com a temperatura de tratamento do ao lquido, porque se a escria
possuir temperatura liquidus muito inferior temperatura do ao ela ser extremamente fluida
e poder causar um maior desgaste de refratrio da panela. Caso a escria possua temperatura
liquidus superior temperatura do ao ela ser muito viscosa, prejudicando a operao do
forno panela como amostragens, adio de ligas e fios, alm de uma maior dificuldade para a
captao de incluses. Objetiva-se temperatura liquidus da escria na faixa de 1450 a 1650 C,
conforme mostrados por Nolasco et al.
O aumento no teor de oxignio no ao causa um crescimento no nmero de incluses
presentes, prejudicando a qualidade interna do mesmo, isto pode ser minimizado pela
utilizao de uma escria sinttica bem elaborada.
3. O AO SILCIO DE GRO ORIENTADO DA ACESITA
Este tipo de ao aplicado na fabricao de ncleo de transformadores, geradores de
potncia e outros equipamentos eltricos e se caracteriza por apresentar excelentes
propriedades magnticas na direo da laminao. Este produto apresenta processos
tecnolgicos complexos, o que requer pessoal altamente treinado e capacitado durante sua
elaborao, conforme relatado por Andrade, Fernandes & Lana.
Desenvolvido em 1934, de acordo com citao de Goos (1985), este mtodo produz
chapas de ao silcio com orientao dos gros, cuja estrutura cristalina apresenta os planos
(110) paralelos superfcie da chapa e direo [001], nestes planos paralelos direo de
laminao. O mtodo consiste na produo de uma chapa mediante laminao a frio com
recozimento intermedirio. O material descarbonetado e, por ltimo, a chapa submetida a
um recozimento final, a alta temperatura, que promove a recristalizao e crescimento dos
gros com uma orientao seletiva. Este procedimento tem sido aperfeioado, sobretudo no
que diz respeito s propores de grau de reduo, tratamentos trmicos e controle de pureza.
Os processos industriais existentes diferem basicamente pelo tipo de inibidor que utilizam. A

Acesita fabrica o ao silcio GO utilizando como inibidor de crescimento de gro o sulfeto de

mangans. A produo de ao GO foi iniciada em 1981, citado por Andrade (1989).
4. PREPARAO DA ESCRIA SINTTICA
A principal funo que esta escria sinttica fabricada para o tratamento do ao GO no
forno panela deveria apresentar era estabilizar o teor de enxofre final no ao. Alm disso, esta
escria no poderia possuir um custo elevado. A escria poderia possuir no mximo 1% de
umidade e cumprir outras funes, limitando os teores de impurezas aos valores acima
citados. Devido s experincias anteriores, o teor de alumina na escria deveria situar-se em
valores mnimos, pois em contato com ao arco eltrico do forno panela poderia haver a
reduo da alumina presente na escria e posterior incorporao do alumnio ao ao, o que
indesejvel. Este raciocnio pode ser estendido para os xidos de titnio, cobre, cromo e
nquel. Aps os testes preliminares, ela foi alterada visando um melhor desempenho. A
espessura da escria sinttica no forno panela da Acesita pode variar de 5 a 8 cm.

4.1 Plano operacional

Esta fase envolveu as seguintes etapas, como reunies tcnicas com as empresas
envolvidas; um estudo minucioso para escolha das matrias-primas da escria sinttica; vrias
visitas tcnicas em empresas de diferentes setores na busca de resduos para serem usados
como matrias-primas para a escria sinttica; beneficiamento das matrias-primas;
preparao de amostras de escria, em escala laboratorial, para confirmao da composio
qumica; avaliao dos resultados da anlise qumica dos tipos de escria; estudo da
viabilidade de outros resduos para utilizao como matria-prima da escria sinttica;
preparao de amostras para testes industriais iniciais no forno panela da Acesita; testes
industriais com dois tipos de escria fabricadas pela Vamtec, Escorivam GO1 e Escorivam
GO2, em quatro corridas e definio do tipo de escria a ser testado e comparado escria
MVK em um nmero maior de corridas; avaliao dos resultados, determinao e escolha do
tipo de escria, reacerto da composio; testes com a escria escolhida, chamada Escorivam
GO1, em metade das corridas da campanha do ao silcio GO; Anlise dos resultados e
escolha definitiva pela Acesita pela escria Escorivam GO1 da Vamtec.

4.2 Sistema de controle para avaliao da escria, adotado pela Acesita

O sistema de controle do processo adotado pela Acesita para avaliar o desempenho da
escria sinttica fabricada pela Vamtec foi:

Analisar a composio qumica do ao no LD, forno panela (incio e fim) e no

lingotamento contnuo;
Verificar a estabilidade do enxofre no ao, as necessidades de reacerto e o teor de enxofre
final;
Verificar se houve incorporao de carbono no ao;
Avaliar visualmente o desgaste refratrio da panela;
Avaliar o atendimento relao %Mn/%S no ao;
Avaliar o nvel de contaminao com titnio, alumnio e fsforo.
Avaliar visualmente o nvel de poluio emitido durante adio da escria na panela;

4.3 Composio qumica e propriedades da escria

Visando atender s exigncias da Acesita e da Vamtec, selecionou-se diferentes matriasprimas, que aps a preparao da escria forneceram a seguinte composio qumica,
indicadas na Tabela 1.
Tabela 1. Composio qumica da escria sinttica usada na Acesita
Componente
CaO
%
37-39
Umidade mxima 1%.

SiO2
46-48

Al2O3
< 0,5

MgO
10-12

TiO2
Traos

S
0,6-0,75

A anlise granulomtrica mostra que as partculas possuem tamanho menor ou igual a

15 mm.
Pode-se notar que a base desta escria o sistema CaO-SiO2-MgO. Aps o ajustamento
dos valores para este sistema, pode-se calcular a basicidade tica da escria e, posteriormente
o coeficiente de partio de enxofre na escria. Estes valores so, respectivamente:
= 0,65
Cs = 10-4,004
Utilizando-se o Slag Atlas obtiveram-se outros valores de propriedades desta escria, a saber:
Tliquidus = 1380 C
= 2,55 g/cm3 a 1500 C e 2,54 g/cm3 a 1550 C
= 12 poise
= 460 mN/m a 1500 C
Esta escria foi embalada em big-bags de rfia, revestidos externamente por plstico para
evitar absoro de umidade.
A sua utilizao em escala industrial permitiu obter resultados satisfatrios no tocante a
estabilidade do teor de enxfre, um atendimento na relao %Mn/%S, sendo que devido a
limitao dos residuais de elementos como fsforo, alumnio e titnio, a quantidade de
resduos industriais na fabricao da escria ficou limitada em 15%.
Sob o ponto de vista de poluio e de desgaste refratrio das panelas, estes parmetros se
mantiveram dentro dos padres normais da Acesita

5. CONCLUSES
Do trabalho desenvolvido, concluiu-se:
A escria Escorivam GO1 fabricada pela Vamtec desempenhou bem as funes para que
T
foi projetada durante os testes no forno panela da Acesita, por isso foi definitivamente
adotada pela empresa para o tratamento do ao silcio GO.
Resduos industriais foram utilizados como matria-prima desta escria, mostrando que
T
possvel a reciclagem de resduos sem o comprometimento da qualidade do produto
fabricado, desde que se atente para a composio qumica final da escria.

O uso da escria sinttica Escorivam proporcionou maior estabilidade do enxofre no ao

T
quando comparado quelas processadas com escria padro e consequentemente, melhor
atendimento da relao %Mn/%S.
Os residuais obtidos nos elementos titnio, alumnio e fsforo, nas corridas com uso da
T
Escorivam, no afetaram a qualidade do ao silcio GO.
A incorporao de carbono no forno panela nas corridas com uso de escria sinttica
T
Escorivam foi 50% menor que nas corridas com uso da escria padro.
Os nveis de poluio e de desgaste refratrio das panelas mantiveram-se dentro dos
T
padres normais da Acesita.

AGRADECIMENTOS
Agradecemos s empresas, aos diretores, tcnicos e funcionrios das empresas Acesita e
Vamtec que ofereceram todo o suporte tcnico necessrio para a realizao da pesquisa,
elaborao do produto e testes preliminares e definitivos, fator este que foi determinante para
que se obtivesse xito neste trabalho. A FAPEMIG pelo apoio financeiro para permitir a
apresentao do mesmo no CONEM 2000, em Natal/RN.
6. REFERNCIAS

Andrade, P.R.C; Fernandes, W.M.A; Lana, N.O A Fabricao de aos ao silcio de gro
orientado na Acesita. Metalurgia-ABM, vol. 45, n 375, p. 126-129. 1989.
Barrios, S.R; Costa, E.A Interao fsico-qumica de escrias sintticas com o refratrio de
panelas de ao. Seminrio de fuso, refino e solidificao, 25. ABM, RS, p. 253, 1993.
Barrios, S. R. et alli. Consideraes metalrgicas a respeito da utilizao de escrias
sintticas em forno panela. Seminrio de fuso, refino e solidificao, 26. ABM, BA, p.
287, 1994.
Ferreira, J. P; Duarte, J. C; Coura, J. C. Produo de aos baixo enxofre atravs da adio
de escrias sintticas durante o vazamento. CONGRESSO ANUAL DA ABM, 49, p. 557,
1994.
Goos, N.P. The development of Grain Oriented Silicon Steel. Industrial Heating. 1985.
Nolasco Sobrinho, P.J. et al. Desenvolvimento de escria sinttica para a fabricao de
Ao Silcio Gro Orientado (GO) na Aciaria da ACESITA. In: Seminrio internacional de
fuso, refino e solidificao, 31. Vitria (ES). 2000.
Ribeiro, D.B. Clculo de escrias sintticas base de Al2O3-CaO-SiO2-MgO para
metalurgia em panela. Congresso anual da ABM, 48, p.509, 1993.
Slag Atlas - Verlag Stahleisen M.B.H. Dusseldorf. 1981.

SMBOLOS
- basicidade tica
Cs - Capacidade de sulfeto
Tliquidus - Temperatura liquidus (C)
- Massa especfica (g/cm3)
- Viscosidade (Poise); - Tenso superficial (mN/m)