CAPTULO 3
AGLOMERANTES
3.1 DEFINIO
So produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais entre si. Em
geral so pulverulentos e quando misturados gua tem capacidade de aglutinar e formar
suspenses coloidais, endurecendo por simples secagem e/ou em conseqncia de reaes
qumicas, aderindo superfcie com as quais foram postos em contato.
3.2 EMPREGO
So utilizados na obteno de pastas, argamassas e concretos .
3.3 MATRIA-PRIMA
Para os materiais aglomerantes terem uso na construo civil necessrio que sejam
abundantes na natureza e tenham condies de aproveitamento econmico. As matrias-primas
que atendem estas exigncias, atualmente, so: Argila, Gipsita, Calcrio Dolomito e Resduos
das centrais termoeltricas (cinzas volantes) e Subprodutos da indstria siderrgica (escria de
altoforno).
3.4 ATIVIDADE QUMICA
3.4.1 - Quimicamente Inertes
Endurecem ao meio ambiente pela evaporao da gua de amassamento. O processo
reversvel e a baixa resistncia mecnica faz com que no interesse construo civil. Exemplo:
misturas argilosas.
74
3.5 CLASSIFICAO
Os aglomerantes podem ser classificados como:
Com adies: So aglomerantes aos quais so feitas adies de materiais inertes e ativos,
com a finalidade dar colorao especial, reduzir o calor de hidratao, melhorar a
plasticidade. Ex: p xadrex, filler calcrio, etc. (Inertes) e cimento Portland Pozolnico e
cimento Portland Alto-forno (Ativos).
75
3.6.1 Gesso
um aglomerante natural resultante da queima do CaSO4.2H2O (sulfato de clcio dihidratado gipsita). Tambm chamado de gesso de estucador, gesso Paris ou gesso de pega
rpida.
A reao que d origem ao gesso :
CaSO4.2H2O + Calor
Gipsita
Gesso
76
Fabricao do Gesso:
ferramentas em lato;
Baixa capacidade de aderncia madeira;
Alta solubilidade ( no deve ser empregado no exterior);
Capacidade isolante tipo mdio (semelhante `a madeira seca e ao tijolo);
Resistncia do gesso inversamente proporcional relao gua/aglomerante, no
ultrapassando 10MPa;
Pequena retratibilidade (utilizado em moldagem);
Aglomerante baixo consumo de energia (no ultrapassa 300C.
Caractersticas do Gesso:
Endurecimento rpido;
Plasticidade da pasta fresca;
Lisura da superfcie, permitindo destacar o aspecto decorativo (placas de forro para cozinha e
banheiro, bem como acabamentos de encontros de parede e teto).
Propriedades Estudadas:
77
140C
Gipsita
Hemidrato
150C
CaSO4.2 H2O
CaSO4.2 H2O
CaSO4.2 H2O
> 350C
CaSO4.2 H2O
b) Anidrita III Solvel: Produto contendo gua de cristalizao em baixos teores ( 0,06 e 0,11
molculas de H2O). Muito reativa, transforma-se em hemidrato com a umidade do ar. A
transformao da anidrita III em hemidrato chamada de estabilizao do gesso. Tem-se
verificado que ele se d aps 12 horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80 %
umidade.
78
CaCO3 + Calor
Calcrio
Cal virgem
CaO + H2O
Ca(OH)2 (Extino)
Pedra porosa
A reao de endurecimento:
79
Ca(OH)2 + CO2
Na cal area o ndice de hidraulicidade (R) deve ser inferior a 0,1. Este ndice definido
como:
Gordas: Rendimento superior a 82%. 1m deste tipo de cal d mais de 1,82 m de pasta, ou
seja, so necessrios menos de 550kg da cal para obter 1m de pasta.
Magras: Rendimento inferior a 82%. 1m deste tipo de cal d menos de 1,82 m de pasta,
ou seja, so necessrios mais de 550kg de cal para obter 1m de pasta.
80
b) Extino Mdia: Quando a extino se inicia entre 5 e 30 minutos. gua adicionada cal, at
cobri-la toda. Mexer sempre que necessrio.
c) Extino Lenta: Quando a extino se inicia depois de 30 minutos. gua adicionada cal, at
umedece-la completamente, esperando que a reao se inicie. Depois, se for necessrio,
adicionar cautelosamente mais gua.
- Cal Hidratada: o produto obtido pela adio de gua cal virgem. A quantidade de gua
apenas aquela necessria para formao do Ca(OH)2, que um p seco. Este processo feito em
fbrica.
As cales rpidas normalmente so as clcicas e as lentas as magnesianas.
Cal virgem em pedra: O material deve ficar de 3 a 5 dias na gua, para cal destinada
argamassa de assentamento e 7 dias para argamassa de revestimento.
Cal hidratada: Usada diretamente (em p) na confeco de argamassas. Para que seja
evitado danos futuros nos revestimentos, deve ser feita uma mistura da cal com areia e
gua 24 horas antes de sua utilizao ou produzir-se, com a mesma antecedncia, leite de
cal (cal + gua).
Observao:
Atualmente aqui em Santa Catarina, especialmente na regio da grande Florianpolis, usase muito argamassas usinadas de cal e areia, tanto para assentamento de alvenaria quanto para
81
revestimento. A esta mistura adiciona-se cimento Portland na obra. Neste caso a cal utilizada
nas usinas a cal virgem em p e sua extino feita por reatores (tanques com ps giratrias).
A cal adicionada gua com o misturador ligado e preparada uma pasta durante o tempo de
mais ou menos 8 horas. Aps este tempo, a nata de cal formada misturada com areia em
misturadores contnuos de rosca sem fim ou em betoneiras estacionrias. A mistura permanece
em estoque at sua comercializao por um perodo de 2 a 5 dias.
Para revestimentos, deve-se usar a cal misturada com areia que tem a capacidade de tornar
o material mais poroso, permitindo a penetrao do CO2; diminuir os efeitos da retrao por
secagem e baixar o custo da argamassa.
Segundo o DNPM (Departamento Nacional de Produo Mineral) a participao da
produo de cal virgem representa cerca de 66,0% da produo nacional e a da cal hidratada
34,0% em 1999. Em 1998 esses percentuais eram de 67,0% e 33,0% respectivamente. A Regio
Sudeste, tradicional produtora, respondeu por 87,8% de toda a cal produzida no pas, seguida da
Regio Nordeste com 5,6%, Regio Sul com 4,3%, Regio Centro-Oeste com 1,8% e Regio
Norte com 0,5%. As Unidades da Federao mais importantes neste contexto, foram: So Paulo,
17,4% da produo de cal virgem e 75,5% da produo de cal hidratada, Minas Gerais com
25,0% da cal virgem e 17,3 da cal hidratada, Rio de Janeiro, 26,0% da cal virgem, Esprito Santo
20,6% da cal virgem, Bahia 6,4% da cal virgem e Rio Grande do Sul, 5,6% da cal hidratada.
importante observar que parcela considervel da produo de cal virgem est fortemente atrelada
indstria de ao, mais precisamente 51,5% da produo brasileira de cal virgem, em 1999, foi
produo cativa de responsabilidade de Usinas Siderrgicas, o que representou quase 30,0% de
toda a produo nacional.
Controle de qualidade da Cal
Ensaios Fsicos:
Os ensaios que pertencem a esta categoria verificam se a cal foi bem moda no processo de
fabricao, que a tornar econmica, boa para o pedreiro trabalha se a argamassa desta cal retm
a gua da mistura ou a perde para a parede onde a argamassa foi assentada.
Finura: Neste ensaio faz-se um peneiramento das amostras, em duas peneiras diferentes, e
verifica-se quanto de material ficou retido em cada peneira. A norma especifica um valor
mximo para estas quantidades, por que quantidades maiores do que as especificadas
demonstram que a cal no foi bem moda.
82
Plasticidade:
trabalhvel, ou seja, se tem uma boa plasticidade. Uma mistura com boa plasticidade acilita o
trabalho do pedreiro no manuseio da argamassa.
Reteno de gua: gua utilizada na argamassa no deve ser, rapidamente, perdida para
os tijolos ou para a estrutura de concreto onde esta argamassa pois poder apresentar pequenas
fissuras e rachaduras, depois da argamassa endurecer.
Incorporao de Areia: Propriedade que expressa a facilidade da pasta de cal hidratada
envolver e recobrir os gros do agregado, as cales com alta plasticidade e alta reteno de gua
tm maior capacidade de incorporar areia.
Estabilidade:
Este ensaio verifica a presena de substncias expansivas na cal hidratada, ou seja, que tm
a tendncia de reagir depois que a argamassa j est colocada e seca na parede. Pode ocorrer
ento uma expanso de volume dos gros da argamassa e descolamento de pedaos de argamassa
da parede.
Ensaios Qumicos:
Esta categoria de ensaios tem por objetivo verificar a "pureza" da cal hidratada, avaliando o
processo de fabricao do produto e a qualidade da sua matria prima.
Anidrido Carbnico (CO2): O anidrido carbnico, ou gs carbnico, liberado na queima
das rochas que formaro a cal virgem. Se a rocha que deu origem cal foi pouco "queimada",
diminui o seu poder de "adeso na parede e de aglutinar os outros constituintes da argamassa.
Neste ensaio "queima-se" a cal e verifica-se o quanto de gs carbnico foi liberado
xidos No Hidratados: avalia a quantidade de cal virgem que no hidratou com a gua.
Quanto maior essa quantidade, menor a frao de cal hidratada efetivamente no produto final e,
quanto menos cal hidratada, menor o poder de " adeso " a argamassa ter.
xidos Totais:Quanto maior for a frao de impurezas presentes na amostra, menor ser a
frao de xidos totais. Este ensaio verifica a qualidade da matria prima utilizada na fabricao
da cal hidratada.
83
84
produto apropriado para construes sob a gua. Sua pega muito lenta, sendo mais adequada a
um uso de menos responsabilidadde, como em misturas denominadas cimentos de alvenaria.
De acordo com o teor de argila nas cales hidrulicas, elas se dividem em (detalhes Tabela
1):
-
Fracamente;
Medianamente;
Propriamente;
Eminentemente hidrulicas.
ndice de
Hidraulicidade
5 a 8
0,10 a 0,16
8 a 15
0,16 a 0,30
Propriamente
hidrulicas
15 a 19
0,30 a 0,40
Eminetemente
hidrulicas
19 a 22
0,40 a 0,50
Fracamente
hidrulicas
Medianamente
hidrulicas
Durao da
Pega
2 a 4
semanas
1 a 2
semanas
2 a 6 dias
1 dia ou
menos
85
romanos nunca se utilizaram de material dessa natureza. O ndice de hidraulicidade est entre
0,6 e 0,8. Pode-se produzir o cimento romano a partir de misturas de calcrio e argila que passa a
denominar-se de cimento artificial de pega rpida.
3.7.5 - Cimento Natural
Nos calcrios que aps a calcinao do ndices de hidraulicidade entre 0,5 e 0,65 e se a
temperatura for elevada at a fuso parcial, obtido um aglomerante praticamente sem cal livre e
com pega no muito rpida, por causa da menor proporo de aluminatos de clcio. Denomina-se
de cimento natural de pega lenta. Possui boas qualidades tcnicas. Sua produo depende da
composio adequada da rocha calcria utilizada como matria-prima.
3.7.8 - Cimento Portland
Histrico:
O cimento originou a cerca de 4.500 anos. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam
uma liga constituda de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas foram construdas
com o uso de certas terras de origem vulcnica que possuem propriedades de endurecimento sob
a ao da gua.
Apenas no sculo XVIII, no ano de 1756, o ingls John Smeaton descobriu um produto
de alta resistncia por meio da calcinao de calcreos moles e argilosos.
A partir de ento seguiu-se o desenvolvimento de outros cimentos hidrulicos, como o
"cimento romano" obtido por James Parker.
Em 1818 o francs Louis Vicat consegue resultados satisfatrios, misturando
componentes argilosos e calcrios, ficando conhecido como o inventor do cimento artificial.
No dia 21 de outubro de 1824, seis anos depois, o ingls Joseph Aspdin, pedreiro,
requereu patente para a fabricao de seu cimento, ao qual chamou de Portland por apresentar
cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
Na realidade este cimento ainda era uma cal hidrulica, pois no havia alcanado a temperatura
de fuso incipiente, necessria para a formao do "clnquer."
A superioridade do cimento sobre as cales hidrulicas foi provada por Grant que se
dedicou ao estudo do cimento Portland.
86
Definio:
O cimento pode ser definido como todo o material com propriedades adesivas e coesivas
capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. Esta
definio abrange uma grande variedade de materiais (NEVILLE, 1997).
O cimento um produto obtido pela pulverizao do clnquer constitudo essencialmente
de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo
eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam o seu
emprego (BAUER, 1995).
O cimento Portland um aglomerante hidrulico (endurece atravs de reaes com a
gua e conserva suas propriedades e estabilidade em meio aquoso) obtido pela mistura
homognea de clnquer Portland, sulfato de clcio e adies normalizadas finamente modo. De
uma forma mais suscinta seria um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob ao de gua.
Matrias-primas:
As matrias-primas utilizada na fabricao do cimento Portland devem conter Clcio(Ca),
Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), estes elementos qumicos, combinados, produzem
compostos hidrulicos ativos.
87
Pedra calcria CaO (cal) + CO2 (gs carbnico) O calcrio um mineral dos mais
abundantes na crosta terrestre. composto predominantemente por carbonato de clcio e por
carbonatos de clcio mais carbonatos de magnsio. Estes podem ser Calcticos, Dolomticos
ou Magnesianos dependendo das concentraes de clcio e magnsio presentes na sua
composio.
Argila SiO2 (slica) + Al2O3 (alumina) + Fe2O3 (xido de ferro) + impurezas (magnsio,
lcalis e outros xidos) As argilas so rochas constitudas de um certo nmero de minerais
em propores variveis. Os minerais argilosos so essencialmente silicatos de alumnio
hidratados. Em algumas argilas o alumnio substitudo parcialmente pelo ferro, podendo
conter os elementos alcalinos e alcalinos-terrosos.
Gipsita (gesso) o sulfato de clcio que tem como finalidade controlar o tempo de pega
(endurecimento) do cimento aps a adio de gua.
Minrio de ferro O mais comumente usado a hematita (Fe2O3) por ser o mineral de ferro
mais abundante e importante comercialmente.
Vale salientar que a cal, a slica, a alumina e o xido de ferro constituem cerca de 95% a
96% do total na anlise de xidos, tornando-se os componentes essenciais do cimento Portland.
Etapas do processo de Fabricao:
Homogeneizao da farinha;
Homogeneizao do clquer;
88
89
90
Abreviao
CaO (Cal)
3CaO. SiO2
C3 S
Silicato Triclcio
SiO2 (Slica)
2CaO. SiO2
C2 S
Silicato Diclcio
Al2O3 (Alumina)
3CaO . Al2O
C3 A
Aluminato Triclcio
Fe2O3 (Sesquixido de
4CaO . Al2O3.
ferro)
MgO (Magnsia)
Fe2O3
SO3 (Trixido de
S
enxofre)
H2O
Compostos
4CaO. 3Al2O3
SO3
Abreviao
Nome
C4AF
Ferro Aluminato
Tetraclcio
C4A3S
3CaO. 2SiO2 .
3H2O
C3 S2 H3
Ca SO4 . 2H2O
CSH
- C3S: Composto essencial do cimento Portland. Responsvel pela resistncia inicial. Reage em
poucas horas liberando grande quantidade de calor. Alita (18 a 66% cimento)
- C2S: Composto de pega lenta com fraca resistncia at os 28 dias. Libera pequena quantidade
de calor. Alita (11 a 53% cimento).
- C3A: Composto de pega instantnea liberando altssima quantidade de calor de hidratao.
Baixa resistncia e no resiste guas sulfatadas. (5 a 20% cimento).
- C4AF: Composto de pega rpida; a presena de Fe2O3 fixa a alumina e melhora o desempenho
do cimento ao ataque de guas sulfatadas. Celita. (4 a 14% cimento).
91
2 Hiptese:
Quando: Al2O3/ Fe2O3 < 0.64
% C2S = 2,87 SiO2 0,754 C3 S
% C3S = 4,07 CaO 7,60 SiO2 - 4,48 Al2O3 2,85 SO3
% C4AF+ C2F= 2,1 Al2O3 + 1.702 Fe2 O3
% C3A No se forma.
Obs: CaSO4 = 1,70.SO3
92
CP- 01
CP- 02
CP- 03
CP- 04
CP- 05
21,1
21,1
21,1
20,1
21,1
6,2
5,2
4,2
7,2
7,2
2,9
3,9
4,9
2,9
2,9
65
65
65
65
64
outros
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
C3 S
52,7
58,0
63,3
53,6
41,9
C2 S
20,8
16,8
12,9
17,3
29,0
C3 A
11,5
7,2
2,8
14,2
14,2
C4AF
8,8
11,9
14,9
8,8
8,8
Compostos
CP I I - F -32
Classe de resistncia aos 28 dias em Mpa (25, 32, 40)
Tipo de adio (F = Filler, Z = Pozolana, E = Escria)
Tipo de cimento (I, II, III, IV, V)
Cimento Portland
93
No Brasil, assim como em todos os pases do mundo so produzidos diversos tipos de cimento
com diferentes caractersticas fsicas, mecnicas e qumicas. O seu emprego racional depende do
conhecimento dessas caractersticas que orientam a escolha do tipo adequado a cada finalidade.
A durabilidade de uma obra de concreto funo: da resistncia mecnica, de estabilidade
dimensional e da resistncia qumica do concreto (as quais so governadas pelo principal
constituinte que o cimento).
Os principais tipos de cimento produzidos no Brasil dividem-se em:
a) Os constitudos principalmente de clnquer tipo Portland, tais como cimento comum, o de
alta resistncia inicial, mdia resistncia a sulfatos e alta resistncia a sulfatos.
b) Os constitudos de clnquer tipo Portland e adies ativas: escria de alto forno e pozolnica.
c) O cimento Portland branco, cujo clnquer no contm xido de ferro;
d) Cimento Aluminoso, produzido a partir da fuso de uma mistura de calcrio e bauxita.
Tipo
Classe
Resistncia
MPa
CP I
CPI - S
CP II E
CP II - Z
CP II F
CP III
CP IV
CPV-ARI
Branco
Estrutural
Branso no
estrutural
CP I
CP I S
CP II - E
94
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
95 - 100
25
32
40
----
6 - 34
1-5
6 - 14
35 - 70
45 - 85
95 - 100
100-78
Norma
Brasileira
NBR 5732
NBR 11578
0 10
0 10
6 - 10
0-5
15 - 50
0-5
NBR 5736
0-5
0-25
NBR 5733
NBR 12898
26-50
NBR 12898
NBR 5735
25 - 65
74-50
CP II Z
CP II - F
CP III
CP IV
CP V - ARI
95
96
Propriedades:
Massa Especfica:
A massa especfica (d) do cimento Portland determinada de acordo com as prescries da NBR
6474. Relao entre massa e volume do cimento.
97
Finura
A rea especfica determinada atravs de um aparelho chamado Permeabilmetro. Caracteriza a
finura, que influi no grau de atividade do cimento.
Tempo de Pega
A caracterizao da pega dos cimentos feita pela determinao de dois tempos distintos o
tempo de incio e o tempo de fim de pega. Os ensaios so feitos com pasta de consistncia
normal com o aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se a resistncia penetrao de uma
agulha na pasta de cimento ( NBR 11581:1991).
O Tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de
amassamento pasta e o instante em que se constatou o incio da pega. J o Tempo de Fim de
Pega amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim da pega. A gua de
amassamento destinada ao preparo das argamassas e deve ser protegida de contaminao (NBR
6118).
Pasta de Cimento
O tempo de pega do cimento determinado, pelo ensaio do aparelho de Vicat. A pasta
misturada em proporo que conduz a uma consistncia denominada normal. Essa consistncia
normal verificada no mesmo aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer,
um corpo cilndrico, metlico, liso, de 10mm de dimetro e terminado em seo reta. A sonda
posta a penetrar verticalmente em pasta fresca por ao de um peso total (incluindo sonda) de
300g.
98
Expansibilidade
A expanso pode ser ocasionada pelo xido clcio, xido de magnsio ou saulfato de clcio. Tais
compostos devem ser controlados.
74
75
Estrado
de
madeira
0,30m
0,30m
Argamassa
de
TIPOS DE CIMENTO
Revestimento
de
Rejuntamento
e Comum (CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-II-Z, CPII-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
de Branco (CPB)
Azulejos e Ladrilhos
Concreto Simples (sem armadura)
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-Z, CP-IIF), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CP-IV)
Concreto
Magro
para
Passeios
Enchimentos
e Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CPIV)
Concreto
Armado
Estrutural
com
Funo Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III) e Pozolnico (CPIV), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e Branco
Estrutural (CPB-Estrutural)
Argamassa Armada
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alta Resistncia Inicial (CP-V ARI) e
Branco Estrutural (CPB-Estrutural)
Solo-Cimento
Comum (CP-I, CP-I-S), Composto (CP-II-E, CP-IIZ, CP-II-F), Alto Forno (CP-III)
76
CAPTULO 4
ARGAMASSAS
4.1 DEFINIO
Misturas de aglomerantes e agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento
(NBR7200).
Mistura homognea de agregado(s) mudos), aglomerado(s) inorgnico(s) e gua, contendo
ou no aditivos ou adies, com propriedade de aderncia e endurecimento (NBR 72000: 1998).
So materiais de construo constitudos por uma mistura ntima (homognea) de um ou
mais aglomerantes, agregado mido e gua (exceto argamassas betuminosas). Ainda podem ser
adicionados produtos especiais para melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto
(PETRUCCI, 1993).
As argamassas so constitudas de um material ativo, a pasta, e um material inerte, o
agregado mido.
As pastas so misturas ntimas de um ou mais aglomerantes e gua. As pastas quando
preparadas com excesso de gua so denominadas natas.
4.2 APLICAO
As argamassas so muito utilizadas em construo:
-
77
78
79
80
4.3.3 - Aditivo:
Produto adicionado argamassa em pequena quantidade, com a finalidade de melhorar uma ou
mais propriedades, no estado fresco ou endurecido.
Hidrofugante: aditivo que reduz a absoro de gua da argamassa por capilaridade;
Incorporado de ar: aditivo capaz de formar microbolhas de ar estveis, homogeneamente
distribudas na argamassa, conferindo-lhe melhor trabalhabilidade, reduo do consumo de gua
e outras propriedades no estado endurecido.
81
82
83
Trao para gesso em forma de pasta: 1: 0,6- 0,7 (gesso: gua), em volume.
84
aplicao. Abaixo esto listadas algumas propores usuais para argamassas utilizadas na
construo civil:
Logo, o trao:
1: p:q:a/c (em volume ou massa)
(cimento: plastificante:areia:gua/cimento)
Clculo de consumo:
- Consumo prtico
Consumo teico
85
75
76
Resistncia de aderncia trao (Ra): tenso mxima suportada por uma rea de revestimento
(corpo de prova), na interface de avaliao quando submetida a um esforo normal a trao.
O ensaio de resistncia de aderncia trao deve ser realizado com o corpo de prova seco, uma
vez que a umidade do revestimento no momento do ensaio influencia nos valores de aderncia e
nos coeficientes de variao.
Calcular a resistncia de aderncia trao de cada corpo de prova pela seguinte equao:
Ra = F
A
Onde,
Ra a resistncia de aderencia trao expressa em megapascals (MPa);
F a fora de ruptura, expressa em newtons (N);
A rea do corpo de prova, expressa em milmetros quadrados (mm).
77
*FORMAS DE RUPTURA:
A
Argamassa de revestimento
Substrato
Interface revestimento/cola
Interface cola/pastilha
78
b)
Calcular o deslizamento (L) de posio das trs placas cermicas como a mdia das diferenas
entre as leituras finais e iniciais, mediante a seguinte equao:
79
Fissuras:
Podem ser causadas por rachaduras da alvenaria devido aos tijolos soltos da argamassa de
assentamento ou tambm pela deficincia na aderncia entre a alvenaria e o prprio
revestimento. Geralmente so conseqncia de rachaduras e descolamentos nas paredes.
De modo geral, os principais fatores que esto ligados s fissuras no reboco so:
- Movimentao trmica e higroscpica exagerada do revestimento;
- Movimentao trmica e higroscpica diferenciada entre a base (alvenaria) e revestimento;
- Propriedade de aderncia do reboco;
- M execuo do revestimento;
- Envelhecimento natural dos materiais ou fadiga;
- Condies e/ou meios a que est exposto;
- Alvenaria com superfcie regular para assegurar a ligao com o revestimento.
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Caso a causa seja o desprendimento dos tijolos ou trincas, deve-se tratar de corrig-las. Se
for verificado o descolamento, sua causa deve ser investigada e eliminada, para s ento partir
para os reparos.
Fissuras na direo horizontal nas alturas das fiadas tambm so comuns. Estas acontecem
quando o reboco executado antes que a argamassa de assentamento seque. Esta secagem
sempre causa uma diminuio da altura da parede, por isso a parede no deve ser revestida antes
que isto ocorra pois, quando ela acontece, se o reboco j foi executado, ele acaba sendo
esmagado e fissurado. O problema mais grave quanto mais espessas forem as juntas de
assentamento.
Um dos tipos mais comum de fissuras em reboco aquele em forma de couro de crocodilo
ou teia de aranha. VEROZA (1991) diz que a resultante da variao volumtrica do prprio
reboco, podendo ser decorrente de uma expanso ou retrao durante a fase de endurecimento.
As fissuras de retrao ocorrem quando a argamassa seca muito rpido ou quando ela possui
quantidades de gua exageradas.
Os fatores que interferem na retrao de uma argamassa so:
- Consumo de aglomerante;
- Porcentagem de finos existente na mistura;
- Teor de gua de amassamento;
- Aderncia do revestimento com a base, nmero de camadas aplicadas, espessuras das camadas,
tempo decorrido entre uma aplicao e outra, rpida perda de gua durante o endurecimento por
ao intensiva de ventilao e/ou insolao, entre outras.
Na verdade, o ltimo fator est relacionado com os demais, pois a presena elevada de
aglomerante e de finos implica em elevada quantidade de gua de amassamento. Quando esta
exagerada, grande parte dela no permanece no reboco ( perdida para o meio) causando uma
diminuio volumtrica significativa e, conseqentemente, implica em fissuras de retrao.
comum acontecer em traos mais ricos
Em paredes excessivamente ensolaradas, VEROZA (1991) aconselha que o reboco deve
ser mantido mido por trs dias para propiciar uma secagem lenta. Desta forma, a argamassa
adquire resistncia e consegue resistir as tenses de secagem.
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- Infiltraes da gua atravs da outra face da parede. Esta umidade produz presso e ocasiona o
desprendimento do revestimento; a medida que o descolamento avana surgem fissuras e na fase
mais adiantada o reboco cai;
- Depsito de eflorescncia entre o tijolo e o reboco, ou pela presena de mica na areia. Como a
mica expansiva o reboco expande e se solta da superfcie;
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- Reboco excessivamente espesso. Nestes casos, o peso do reboco normalmente ultrapassa a sua
fora de aderncia com a superfcie a situao tende a se agravar com o tempo. VEROZA
(1991) recomenda limitar este revestimento entre 2 e 4cm. A correo tambm implica em
refaz-lo;
Antes de executar o reboco importante molhar a superfcie. Esta operao faz com que
a gua puxe o aglomerante para dentro dos poros, dando a ancoragem necessria. Alm disto,
evita que a argamassa perca gua para a superfcie a ser rebocada. A perda exagerada pode
prejudicar as reaes de hidratao do cimento e, conseqentemente, a eficincia do
aglomerante.
Vesculas:
Vesculas so descolamentos pontuais isolados que podem ser manifestar nos rebocos ou
nas pinturas, formando pequenas crateras (mximo de 7cm).
De acordo com BAUER (1997), a presena de materiais dispersos na argamassa que
manifestam posterior variao volumtrica, geram vesculas no revestimento endurecido.
Esta incidncia patolgica geralmente est ligada a cliptoflorescncia. De acordo com
VEROZA (1988), cliptoflorescncia uma formao salina oculta referente ao crescimento de
sais ou cristais no interior dos materiais. Segundo ele, as vesculas no reboco surgem quando se
emprega argamassa com algum componente expansivo, tais como argila, matria orgnica,
resduos metlicos ou madeira ( a madeira incha ao umedecer). Mais raramente as vesculas
podem ser formadas quando a prpria cal da argamassa foi levada ao reboco antes de estar bem
extinta, resultando em descolamentos, fissuras e vesculas. Em todos os casos a soluo refazer
todo o reboco, pois o defeito generalizado por toda a superfcie, no podendo prever quando
vai parar.
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Manchas:
- Vento;
- Chuva direta;
- Chuva escorrida;
- Temperatura;
- Porosidade do material de revestimento;
- Textura superficial;
- Formas da fachada;
- Cor dos materiais.
- Eflorescncia:
uma manifestao patolgica que depende essencialmente da gua.
A eflorescncia a formao de depsitos de colorao geralmente esbranquiada,
originados pela migrao de gua rica em sais, vinda do interior dos componentes que compe a
alvenaria e/ou concreto. Em casos raros, o sal pode ser depositado pela atmosfera, devido
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presena de indstrias qumicas ou situaes similares nas proximidades, que lancem produtos
qumicos no ar ou ainda pode ser poeira trazida pelo ar.
So bem comuns nas paredes de tijolos. O barro utilizado para tijolos geralmente contm
cal, que combinar para formar eflorescncia de carbonato ou sulfato de clcio. O barro tambm
pode ter pirita, que dar eflorescncia ferruginosas e, se tiver origem martima, poder conter
cloretos e sulfatos.
Segundo PINTO (1996), no possvel determinar o teor de sais solveis que cause a
formao da eflorescncia. s vezes, uma quantidade de sal alcalino de 0,01% j suficiente
para causar a sua formao. Porm, o seu aparecimento depende no s do teor de sal solvel;
tambm necessrio que exista gua e presso hidrosttica para ocasionar a sada da soluo para
a superfcie.
UEMOTO (1988), cita os seguintes fatores externos que contribuem para o seu
aparecimento:
- Quantidade da soluo que sai para a superfcie. Quanto maior a quantidade de gua, maior ser
a quantidade de sal solubilizado, principalmente para os sais pouco solveis;
- Temperatura: o aumento desta facilita a solubilizao dos sais alm de acelerar a velocidade de
evaporao da umidade;
- Capilaridade: favorece o movimento da soluo com sais pelo interior dos elementos
construtivos. Por isto, existem casos em que a eflorescncia acaba se depositando sobre um
componente com um menor teor de sais, porm, com uma melhor capilaridade.
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Para prevenir as eflorescncia deve-se evitar o uso de materiais com elevado teor de sais
solveis, no utilizar tijolos com elevado teor de sais sulfatos evitando desta forma a formao
de substncias solveis em gua e produtos expansivos.
Como a umidade uma necessidade para a formao da eflorescncia, recomenda-se
proteger a alvenaria recm terminada da chuva e executar uma eficiente vedao e
impermeabilizao para impedir umidade do solo e da chuva. Pode-se ainda optar por tintas
impermeveis nas paredes externas, nos casos de alvenaria aparente, diminuindo desta forma a
absoro da gua da chuva pelo tijolo. Para evitar a reao tijolo-cimento, deve-se optar pela
argamassa mista. Os cimentos pozolnicos ou de alto forno liberam menor quantidade de cal na
sua hidratao, conseqentemente, diminuem a quantidade de sal dissolvido.
VEROZA (1991), diz que para avaliar se um tijolo tem condies de eflorescncia,
deve-se coloc-lo de p dentro de um prato com gua durante doze horas. Depois de seco, se ele
apresentar manchas no topo e nas laterais, indicar que h presena de sais solveis.
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Este tipo de eflorescncia geralmente apresenta sais de sulfato de sdio, potssio, clcio e
magnsio e carbonatos de sdio e de potssio.
Se a eflorescncia estiver na parte externa de uma alvenaria recm terminada, a mesma
deve desaparecer sozinha j que, como os sais so solveis em gua, a ao das chuvas
prolongadas capaz de remov-la. A eliminao mais rpida da eflorescncia pode ser feita com
uma escova de ao, seguida de lavagem com gua abundante, atentando-se para que a mesma
penetre na alvenaria para dissolver os sais.
Ca CO3 + H2O
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Depsito de sal branco entre juntas de alvenaria aparente, que se apresentam fissuradas
devido expanso da argamassa de assentamento, podendo ocorrer tanto em fachadas expostas
ao da chuvas como nas no expostas.
Em zonas abrigadas das chuvas, a expanso e fissurao so resultantes da hidratao do
sulfato de clcio. O produto formado nesta reao o gesso, o qual ocupa um volume maior que
o inicial.
Ca SO4 + H2O
volume menor
Ca SO4.H2O
volume maior
etringita
Estalactites
De acordo com PINTO (1996) apud LUZ (2000), estalactite um tipo de eflorescncia,
causada pelo gotejamento de gua proveniente de excessiva concentrao de umidade. Esta gua
carrega sais solveis presentes nos componentes estruturais que vo acumulando-se em pontos
da superfcies, formando salincias, atravs de sucessivas deposies dos mesmos.
uma concreo mineral que geralmente se forma em tetos de pavimentos superiores,
quando se tem a laje de cobertura ou a caixa d gua imediatamente acima. Como estes
elementos costumam apresentar deficincia na impermeabilizao e esto constantemente em
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contato com a umidade, a gua acaba penetrando-os e carreando os sais para a face inferior da
laje .
- Bolor, Mofo e Limo:
So tambm danos provocados pela umidade.
Segundo ALUCCI, et al. (1988) apud LUZ (2000), o bolor ou mofo uma alterao
observvel macroscopicamente na superfcie de diferentes materiais, sendo resultado do
desenvolvimento de microorganismos pertencentes ao grupo dos fungos.
Nas edificaes, promovem a decomposio de revestimentos ou de material orgnico
sobre eles depositados.
VEROZA (1991), diz que o bolor uma manifestao de um tipo de microvegetais, os
fungos.
Como os fungos no tm clorofila, sua razes segregam enzimas que fazem a
decomposio. Estas enzimas funcionam como um cido sobre o material onde cresce o fungo. O
material ento atacado e queimado, ficando com cor escura. Diante disto, comeam a aparecer
manchas e, mais tarde, a superfcie comea a desagregar.
Ainda, segundo ALUCCI, et al. (1988), os fungos tm seu desenvolvimento bastante
afetado pelas condies ambientais, sendo a presena de umidade fundamental para propiciar o
seu desenvolvimento.
VEROZA (1991) diz que os fungos podem se desenvolver em cermica, concreto,
argamassa, metais e at mesmo em vidros. Tal facilidade se deve ao fato de necessitarem de
poucos alimentos, podendo muitas vezes se alimentarem de partculas depositadas com o p.
O acmulo de fungos na superfcie melhora a aderncia da poeira sobre a mesma e, como
esta (a poeira) uma fonte de nutrientes para estes organismos, facilita o seu desenvolvimento. A
presena de trincas e frestas sobre a pelcula da pintura, por tornar o ambiente mais abrigado,
tambm favorece o crescimento de fungos.
A eliminao de fungos nem sempre fcil. A forma mais eficiente retirar as condies
para sua sobrevivncia, ou seja, evitar umidade superior a 75% e temperaturas entre 10 e 35C.
Ambientes impermeabilizados impedem a presena de umidade e se forem adequadamente
ventilados inibem a sua permanncia. Argamassas com adio controlada de silicone ajudam na
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