Zapata
Micropilotes
Refuerzo
de acero
Refuerzo de acero
Figura 5.1 Uso de clavos y micro-pilotes para estabilizar los taludes de una va.
174
PERNOS
Los pernos son elementos estructurales
generalmente, constituidos por varillas de acero,
colocadas dentro de una perforacin, la cual se
inyecta posteriormente con cemento para unir la
varilla al macizo de roca.
Muro anclado
Material
removido
Bulbos
inyectados
Pernos
Concreto
dental
Calizas
Buzamiento de
la estratificacin
Concreto
dental
36
Anclajes
Pernos
<
<opt <T P
Pernos
Subdrn
horizontal
175
Cono
Barra de
divisin
Revestimiento
Descanso
del tubo
Platina de reparticin
Inyeccin
Cinta
Tubo para lechada de
inyeccin
Placa de recubrimiento del
tubo
Elemento de
Barra de conexin
refuerzo
Dispositivo de conexin
Tuerca
b) Perno cementado
a) Perno mecnico
5
Pantalla delgada
6
Muro
7
176
Pestaa
Revestimiento
Varilla de acero
Tuerca
Pantalla
Lechada
inyectada
Centr
Rosca
alizad
ores
platina de apoyo
Lo ng
itud d
e pe r
forac
Lo n g
in
itud d
el cla
vo
Lo n g
itud d
el ten
dn
Pantalla
Varilla de acero
Lech
ada
D
libre
D de
perfo
rac
in
L tendn = L+ L1
Centr
alizad
o
(L1) de
agarre
Lo n g
itud e
fectiv
a del
clavo
(L)
Talud original
Malla o pantalla
o
el
su a
l
de id
a en
as ont
M C
Inyectados en
toda su longitud
Clavos
Superficie de falla
Aplicaciones
claveteadas
de
las
estructuras
Estribos de puentes.
2. Nailing (clavos)
1. Excavacin
Estructura de contencin
177
Perforacin
Colocacion de clavos
Inyeccin
Construccin de pantalla
3. Concreto lanzado
reforzado
4. Excavacin
Area de falla
Pantalla de
concreto armado
178
Comportamiento ssmico.
Los clavos se
comportan muy bien en el caso de sismos.
DDEF
Gh
Estructura
existente
Gv
Modelo de
deformacin
H
Configuracin
inicial
D
Clavo
La deformacin mayor es en la parte superior
15
Siste
ma d
e
drena
je
D
Clavos
Revestimiento
permanente
Refuerzo
Perno
Pantalla
Geocompuesto
de drenaje
Barra de acero
Inyeccin
Clavos
Arandelas
Platina
malla
electrosoldada
179
Arcillas blandas.
Suelos con grandes bloques de roca.
Suelos con niveles freticos.
Suelos orgnicos.
Suelos corrosivos.
180
Localizacin de
clavos
SV
SH
Sv y Sh deben
ser menores del
mximo
especificado
Pie de la
excavacin
Clavos 1 y 2 se
cruzan para evitar
la interseccin
1
2
Utilidades
Ducto
> 15
< 15
SH
SH
SV
15
SH
SH
Seccin cruzada
SH SH SH SH
Planta
Tubera PVC
ranurada
Tapa final
10-15
Tapa en
PVC
0.6 m
n no
Secci da
ra
o
rf
pe
50mm
secci
n ranu
Muro
rada
Subdrn planar
(Geocompuesto)
Lloradero
zanja
Geotextil
181
Lloradero
Geocompuesto
Subdrn de zanja
Filtro de fbrica
Lloradero
Geotextil
Pie del subdrn
182
Zanja
Soporte de excavacin
Barra
Lechada
Plataforma
1-2m
Paso 1. Excavacin
pequea
Revestimiento temporal
Geodrn
planar
Paso 2. Taladrar el
agujero para el clavo
Paso 3. Instalacin y
lechada de nail
Revestimiento
final
Subdrn
planar
2
3
Paso 4. Apoyo de la
pantalla e instalacin
Punta del
Subdrn
4
Paso 5. Construccin de
los siguientes niveles
Figura 5.12 Procedimiento tpico de la construccin de excavaciones utilizando pantallas de clavos (Porterfield y
otros, 2004)
Apoyo gato
Medidor
183
Revestimiento en
concreto
Acero
tendn
Lechada
Lechada de
revestimiento
Centralizador
Seccin libre
Elemento
de carga Gato
hidrulico
Longit
D de
perforacin
ud de
l clavo
184
Clavos hincados
Clavo
Parte superior
del muro
Svo
Geodrn planar
Placa en concreto
Sv
Estructuras especiales
Revestimiento
Parte inferior
del muro
H1
15
Clavo
H2
E
Anclajes pretensados en la
parte superior del muro
Tubera
Anclajes
20
1
20
16
13
10
H= 28m
Bulbos
Clavos
10
L=15m
Malla galvanizada
Clavos
Platinas
185
A
Zona de resistencia
Distribucin de tensin
a lo largo del clavo
Zona activa
H
Revestimiento
Clavo
186
Tabla 5.1 Detalles de los diferentes mtodos de diseo de estructuras claveteadas (Elas y Juran, 1991)
Mtodo
francs
(Schlosser,
1983)
Mtodo
Alemn
(Stocker,
1979)
Mtodo
Davis
(Shen,
1981)
Mtodo Davis
modificado
(Elas y Juran,
1988)
Mtodo
cinemtico
(Juran, 1977)
Equilibrio
lmite de
momentos
Equilibrio
lmite de
fuerzas
Equilibrio
lmite de
fuerzas
Equilibrio lmite
de fuerzas
Anlisis de
esfuerzo
de trabajo
(estabilidad
local)
Propiedades
de entrada
Suelo:(c, )
Fuerzas lmite
de los Clavos.
Rigidez
Suelo:(c, )
Friccin
lateral
Suelo:(c, )
Fuerzas
lmite de los
Clavos
Fr. Lateral
Suelo:(c, )
Fuerzas lmite
de los Clavos
Friccin Lateral
Suelo:(C/H, )
Parmetro N
Fuerzas en los
Clavos
Tensin, corte,
momentos
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin, corte,
momentos
Superficie de
falla
Circular
Bilineal
Parablica
Parablica
Espiral
Logartmica
Mecanismo de
Falla
Combinada
Pull - out
Combinada
Combinada
No aplicable
Factor de
Seguridad a
resistencia del
suelo
1.5
1.0
(Resistencia
Residual)
1.5
1.0
1.0
Resistencia al
arrancamiento
1.5
1.5 2.0
1.5
2.0
2.0
Niveles
Freticos
No
No
No
Geometra de
la Estructura
Cualquiera
Inclinada o
Vertical
Vertical
Inclinada o
Vertical
Inclinada o
Vertical
Estratificacin
No
No
No
Factor de
Seguridad de
superficie de
falla
Factor de
Seguridad de
superficie de
falla
Factor de
Seguridad de
superficie de
falla
Factor de
Seguridad de
superficie de
falla
Fuerzas en
los clavos y
superficie de
falla
Detalles
Anlisis
Resultado
Anlisis y
claveteadas
diseo
de
187
estructuras
15
Metodologas de diseo.
En cada pas se acostumbran o se especifican
mtodos diferentes. Los mtodos de diseo ms
conocidos son los de Davis (Shen y otros, 1981),
el mtodo alemn (Gassler Gudeus, 1981; Stocker
y otros, 1979), el mtodo francs (Schlosser,
1983) y los mtodos de los programas SNAIL y
GOLDNAIL (Lazarte y otros 2003), los cuales son
todos mtodos de equilibro lmite.
a) Con pantalla
15
b) Sin pantalla
188
Tipos de
Clavos y
suelo
Parmetros de diseo
L/H
DL/s
d 2/S
Clavos
perforados e
inyectados
en suelos
granulares
0.5- 0.8
0.5- 0.6
(4-8) x
10-4
Clavos
hincados
en suelos
granulares
0.5- 0.6
0.6- 1.1
(13-19)
x 10-4
Clavos en
morrenas o
gredas
0.5- 1
0.15- 0.2
(1- 2.5)
x 10-4
Grficas de la FHWA
La FHWA (Lazarte y otros, 2003) elabor
una serie de grficas de diseo que permiten
determinar la longitud y las tensiones
mximas en los clavos para ciertos casos
especiales. Estas grficas solo son aplicables
a las condiciones para las cuales fueron
utilizadas y solo deben utilizarse como un
valor preliminar que permite suponer un
diseo para comprobacin y no para diseo
detallado.
En las grficas se supone un suelo homogneo
con un determinado ngulo de friccin y unas
condiciones topogrficas del muro y del talud
arriba de este. Las grficas pueden consultarse
en la circular de Ingeniera Geotcnica No.7
de la FHWA (Lazarte y otros, 2003). En la
figura 5.20 se muestra una de estas grficas
solamente como referencia.
189
E
D
P
Jc,I
H
C* = 0.02
Sv
FS= 1.35
DDH= 100mm
qaDDH)/(JSHSv)
qa=qu/FSp
C* = c / JH
tmax-s = carga mxima de
diseo
tmax-s = Tmax-s / SHSV
1.5
Angulo de friccin
27
31
35
32
L/H
0.5
a) Para calcular L
0
0.3
0.2
0.1
b) Fuerza de diseo
0
0
0.1
Fuerza de adherencia normalizada
0.2
0.3
0.4
Figura 5.20 Ejemplo de una grfica para determinar la longitud y tensiones mximas sobre clavos (Lazarte y otros,
2003).
190
Zona activa
SV
E
Tmax
Dimetro D
del clavo
LR
Sx
B
0.2
0.4
0.6
0.8
0.2
0.4
Sx
Sx
1.0
0
Sx= sv cosD
Para D= 15
Sx=0.97 Sv
Zona de
resistencia
Sx
1.0
1.2
0.8
0
Carga mxima normalizada O= Tmax / KA JH SH SV
1.4
Figura 5.22 Valor de 1 de acuerdo a la altura del muro (Byrne y otros, 1998).
(Excavacin Nivel 2)
Barrera del trfico
Sello de asfalto
15 ( Tpico)
Lechada
Dren prefabricado
Lloradero
Nivel final
191
Tmx = 1 K A HS h Sv
Donde:
Tmax = Tensin mxima en un clavo.
KA = Coeficiente de presin activa.
= Densidad del suelo.
Sv = Espaciamiento vertical de los clavos.
Sh = Espaciamiento horizontal de los clavos.
H = Altura total del muro.
1= Factor adimensional.
El factor adimensional 1 vara de 0.4 a 1.1 dentro
de los dos tercios a tres cuartos de la altura del
muro con un valor medio de 0.75 (Figura 5.22).
Por debajo de este nivel las cargas sobre los
clavos disminuyen significativamente para ser
prcticamente cero en la base del muro.
Tabla 5.3 Esfuerzo ltimo de resistencia en el permetro
del clavo (Byrne y otros, 1998).
Tipo de material
qu (kPa)
Limo no plstico
21 a 30
50 a 75
80 a 100
120 a 240
Loess
24 a 75
Arcilla dura
42 a 60
42 a 100
110 a 200
Caliza
300 a 400
Filita
100 a 300
Creta
500 a 600
Dolomita blanda
400 a 600
Dolomita dura
600 a 1000
Arenisca meteorizada
200 a 300
Lutita meteorizada
100 a 150
Esquisto meteorizado
100 a 170
Basalto
500 a 600
192
Nivel 1
Nivel 1
Corte y excavacin
pequea
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 4
Nivel 4
Figura 5.24 Construccin tpica de una excavacin con clavos (Byrne y otros, 1998).
TF = 05K A HS h Sv
Generalmente se acostumbran espaciamientos,
longitudes y dimetros iguales para todos los
clavos en un muro. Esto hace ms fcil el diseo
y la construccin (Byrne y otros, 1998).
Resistencia a la extraccin
Anlisis ssmico
kh = 05 Am a 067 Am
Donde:
Am = (1.45 A) A
A = Aceleracin pico en la superficie del terreno
en funcin de la gravedad (g)
Q = qu dLR
f s d 2
4Tmx
F=
Donde:
fs = Resistencia a la tensin de la varilla
d = Dimetro de la varilla
Para calcular el factor de seguridad a extraccin
se utiliza la expresin:
F=
dLR qu
Tmx
Factores de seguridad
Malla electrosoldada
0.07 m. de la cara del
suelo con el espaciador
Barras de acero
(4 #4),
extendiendas
Hormign
Placa de acero
0.25X0.25X0.015 m
con agujero
Nail que sobresalga
por lo menos 0.30 m
de la cara del suelo
antes del concreto
Lechada
Dren vertical
prefabricado
Centralizador, sostiene
la barra en el centro del
agujero
Hormign armado
0.10 m.de espesor
Tipo de falla
Factor de seguridad
recomendado
Deslizamiento por la
base
1.5
Estabilidad
general
del talud esttica
1.5
Estabilidad
general
del talud ssmica
1.3
Capacidad de soporte
2.5
Extraccin
refuerzo
2.0
del
1.67
194
MICROPILOTES
Los micro-pilotes reticulados fueron desarrollados
en Italia y se utilizan para crear bloques rgidos
monolticos, reforzados a profundidades por debajo
de la superficie de falla crtica. Los micropilotes
son muy similares a los sistemas de clavos.
195
Tabla 5.5 Pasos a seguir en el diseo de muros de clavos (Modificado de Lazarte y otros, 2003).
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Diseo final
Anlisis de falla externa (estabilidad global, deslizamiento y capacidad de
soporte).
Anlisis ssmico.
Anlisis de estabilidad interna (extraccin y rotura de los refuerzos).
Diseo de la fachada del muro (cabeza del clavo, tipo y espesor del muro,
materiales, resistencia a la flexin, punzonamiento, etc.).
Paso 4
Paso 5
196
Placa de concreto
armado
Superficie de
rodamiento
Suelo
Roca
Micro-pilotes
reticulados
Suelo
Superficie de
Deslizamiento
Roca de Fondo
Micropilotes
Sobrecarga
Revestimiento
de la Pared
Masa Reforzada
del Suelo
Excavacin
Micropilotes
197
Acero de
refuerzo
(Tpico de 1 a
2.5 pulg. de D)
No requieren
suelos.
a) Varilla de acero
Lechada
0.13 a 0.23 m
grandes
excavaciones
de
Tubo de Acero
(Tpico de 0.10
a 0.18 m de D)
Dren
Lechada
Relleno Estructural
Viga
b) Tubera
Figura 5.29
Secciones tpicas de micro-pilotes
(Cornforth, 2005)
Revestimiento
permanente 0.30 m
Revestimiento
temporal de
hormign
Micro-pilotes
1.5 m Casquillo de
(min.) concreto
Losa de 0.15 m
0.9 m
Micro-pilotes de
0.14 m. de D
26
Micro-pilotes en roca
de 0.11 m de D.
16
Roca de fondo
198
Pila reforzada
de 0.13 m. de
D.
Cuesta
abajo
Plano
asumido
de falla
1.8 m
` `D`BA
``
ABD EFG C G`FE
Seccin
Planta
0
1.5
Escala en
metros
3.0
3.0
6.0
Escala en
metros
No
existen
metodologas
universalmente aceptadas.
Pueden
disearse
para
contrarrestar
cualquier sistema de fuerzas internas.
Son relativamente fciles de construir.
Tienen una gran cantidad de aplicaciones:
estabilizacin, retencin, mejora del suelo,
cimentacin y submuracin.
de
Zapata
Estrato
Compresible
Manto
Comenzar la
perforacin y/o la
instalacin del
revestimiento
temporal
Profundidad
completa de
la perforacin
Remover la
barra interna
del taladro
diseo
Colocar
Remover el
refuerzo y revestimiento temporal,
lechada inyectar la lechada bajo
presin aplicable
199
Diseo de micro-pilotes
Elevacin
seccin
Figura 5.33 Varillas especiales para uso de micropilotes (Dwyidag Systems International).
Refuerzos de acero
Generalmente se utilizan varillas de 1 a 2.5
pulgadas de dimetro o grupos de varillas. Se
acostumbra colocar centralizadores plsticos para
mantener el refuerzo en el centro de la perforacin.
Existen varillas especialmente corrugadas para
micro-pilotes (Figura 5.33).
Los refuerzos de micro-pilotes con tubera
metlica son muy utilizados, especialmente para
la estabilizacin de deslizamientos, debido a que
aportan una mayor resistencia al cortante. La
tubera tiene perforaciones para permitir la salida
de la lechada hacia su parte externa. Es comn
tambin la colocacin de varias varillas como
refuerzo o de varillas y tubera metlica como se
muestra en la figura 5.34.
Inyeccin de micro-pilotes
El procedimiento de inyeccin es probablemente
la componente clave del xito de un grupo de
micro-pilotes, porque afecta significativamente la
resistencia entre el micro-pilote y el suelo.
Generalmente, se utiliza lechada de cemento.
La relacin agua-cemento vara de 0.45 a 0.50 en
peso y se obtienen resistencias a la compresin de
cerca de 4.000 psi. No se recomienda la utilizacin
de aditivos, pero en ocasiones se requieren
plastificantes especialmente en clima clidos. En
Europa con frecuencia se le agrega arena en una
relacin 1:1 o 2:1 al cemento. En estos casos se
requieren presiones muy grandes de inyeccin y
una mayor relacin agua-cemento cercana a 0.6.
La prctica actual es la inyeccin hasta el
rechazo, teniendo en cuenta que entre ms lechada
entra al suelo, el resultado es mayor. Es comn que
se dejen mangueras en la primera inyeccin para
realizar posteriormente procesos de reinyeccin.
FS =
R + R
A
Donde:
R= resistencia total sobre la superficie crtica
de falla.
A= fuerzas actuantes sobre la misma
superficie.
R= resistencia adicional al cortante que
proveen los micro-pilotes.
Chequear el potencial para falla estructural
de los pilotes, debido a cargas de la masa que
se mueve utilizando la figura 5.35. Esta figura
fue desarrollada por Pearlman y Withiam
(1992) con base en la teora desarrollada por
Fukuoka (1977).
Esta teora se refiere a los momentos
desarrollados en un pilote orientado
perpendicularmente a la superficie de falla,
asumiendo una distribucin uniforme de
velocidades del suelo sobre la superficie de
falla.
Dimetro exterior
de 0.24 metros X
Marco de acero
grueso de 0.01
metros
Espaciador y
centralizador
de la barra
Agujero perforado
de 0.28 metros de
dimetro
Barra de refuerzo
Lechada
cemento
Figura 5.34
Ejemplo de seccin de micro-pilote
utilizando tubera metlica y varillas de refuerzo
(Armour y otros, 2000).
200
Estrato superior
Superficie de falla
70
Pilote
Estrato inferiror
60
50
40
30
=1.0
/KINF
KSup /KINF=0.1
KSUP
=0.01
/KINF
1
KSUP
=0.00
/KINF
KSUP
0.1
1.0
Pilote
tipo 1
0.01
Pilote
tipo 2
0.001
1.0
20
0.01
10
0
100 200
300
400
500
0.1
0.001
600 700
800
1.0
Pilote
tipo 3
0.1
Pilote
0.01
tipo 4
0.001
900 1000 1100 1200 1300 1400
Tubo
o varilla
(Pulg)
Grosor
del tubo
(Pulg)
Resistencia
del acero
Fy (Ksi)
Resistencia
del
concreto
Fc'(Ksi)
2
3
4
6
6
6
7.0
5.5
4.0
0.500
0.400
0.375
N/A
80
80
80
80
4
4
4
4
Pilote
tipo
9
Figura 5.35 Grafico para diseo preliminar de resistencia ultima horizontal de micro-pilotes en taludes
(Pearlman y Withiam 1992).
Si ya se ha determinado previamente la
localizacin de la hilera de micro-pilotes, se realiza
el anlisis de estabilidad y se calcula la fuerza
de cortante que se requiere en un pilote vertical
supuesto localizado en el sitio determinado.
En todos los casos es importante analizar la
estabilidad del talud, tanto arriba como abajo de
la hilera de micro-pilotes para determinar si se
requieren hileras adicionales.
11
D2/D1= 0.67
10
D2/D1= 0.75
D2/D1= 0.88
0
8
D2/D1= 0.95
Profundidad (50)
D1
b
D2
10
Profundidad (D)
12
Pilote
8
6 Profundidad (30)
5
4
3
2
Profundidad (10)
Pilote
4
D1
Profundidad (D)
b
D2
3.0
1.5
2.0
0.5
0
1.0
2.5
Resistencia no drenada del estrato superior C, (KSF)
1 KSF = 47.9 kN/m
1 FT = 0.305 m
1 PCF = 159 N/m
201
0
25
30
35
15
20
40
Angulo de friccin del estrato del suelo Isuperior
Curvas para evaluar
Profundidad = 10'
J= 120 PCF
Para otras profundidades,
multiplicar por D/ 10'
Figura 5.36 Grficos para esfuerzos ltimos de trasferencias del suelo a los micro-pilotes contra resistencia al
cortante del suelo (Pearlman y Withiam 1992).
202
Fs= 1.3
F1
Fs= 1.3
F2
Fs= 1.3
Donde:
Pult = Resistencia ltima axial del micro-pilote
por encima de la superficie de falla.
arriba = Resistencia en la interface entre la
inyeccin y el suelo por encima de la superficie
de falla.
Larriba = La longitud del micro-pilote desde
la superficie de falla hasta la cabeza en la
superficie del terreno.
d = dimetro del micro-pilote.
F3
Fs= 1.3
Pult
x FS
abajo x xd
Donde:
Pult = resistencia ltima axial del micro-pilote
por encima de la superficie de falla.
abajo = resistencia en la interface entre la
inyeccin y el suelo por debajo de la superficie
de falla.
Labajo= la longitud enterrada requerida del
micro-pilote por debajo de la superficie de falla.
FS = factor de seguridad (se recomienda FS =
2.0).
Labajo =
F4
61
F1
F4
59
56
53
50
F2
F3
El mejor sitio es cerca
al sitio 3 o cerca al
centroide del talud
Distancia en m
203
T
Di
l
de
in
c
rec
i
fic
er
p
Su
ef
ad
on
to
ien
im
v
mo
a
all
ef
ed
alla
Figura 5.38
pilotes.
T
D
in
cc
ire
de
to
ien
im
v
o
lm
f
de
ie
c
i
rf
pe
Su
na
Zo
f
de
a
all
alla
204
Tabla 5.6 Valores tpicos de la resistencia en el contacto suelo-micro-pilote () (Sabatini y otros, 2005).
35 a 70
50 a 120
70 a 145
95 a 215
95 a 265
95 a 190
205 a 550
515 a 1.380
sanas
sanas
1.035 a 2.070
520 a 1.725
1.380 a 4.200
205
5
Anlisis 1
Anlisis 2
Anlisis hacia arriba
-200
-150
-100
-50
50
100
150
200
50
100
150
200
Localizacin de la
superficie de falla
Mult=161.3 kN.m
-150
-200
-100
-50
Localizacin de la
superficie de falla
-1
-2
-3
Anlisis
M (KN.m)
Mmax
(KN.m)
Cabeza pilote
Arriba
Cabeza pilote
Abajo
40
162.98
-0.064
-0.025
87
161.00
-0.037
-0.037
Figura 5.40 Ejemplo de diagramas de momentos de flexin calculados para los anlisis hacia arriba y hacia abajo
de un micro-pilote (Sabatini y otros, 2005).
206
T
FT
MF
Fc
FT
Fult = Q p = 0
Para 30
Figura 5.41
Fuerzas del micro-pilote sobre el
deslizamiento en la superficie de falla.
Eje y
Eje x
Qp=0
P=0
Superficie
del falla
207
Eje y
Eje x
Qp=Pult
H
P=Pult
Superficie
del falla
Micropilotes
D1= Smax
Suelo que se
mueve
micropilotes
D2=D1-b
Eje perpendicular a la
superficie de falla
Eje perpendicular al
eje del pilote
Superficie
del falla
Superficie
del falla
Micropilote
Micropilote
Eje perpendicular a la
superficie de falla
Eje perpendicular al
eje del pilote
\
Superficie
de falla
Superficie de
falla
Micropilote
Micropilote
b=Dimetro de
micropilotes
208
Tabla 5.7 Procedimiento para el diseo de micro-pilotes (Modificado de Sabatini y otros 2005).
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 5
Paso 6
Paso 7
Paso 8
Paso 9
Paso 10
Paso 11
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209
210