UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTBAL DE HUAMANGA

ESCUELA DE FORMACIN
PROFECIONAL DE AINGENIERA
AGRCOLA
INFORME N* 01
TEMA: SOLDADURA
CURSO:

ANLISIS DE ELEMENTOS DE
MAQUINAS Y MECANISMOS

DOCENTE: Ing.

John Cazorla Orihuela

ESTUDIANTE:

- ALLCCARIMA QUITO, Juan Julin

GRUPO DE PRCTICA: MIRCOLES

HORA: 5 7PM
AYACUCHO
2014

I.

TTULO

SOLDADURA
II.

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de

contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. La integracin de las
partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos: Proporciona una
unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede
ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas
correctas de soldar.
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo
de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas. La
soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
III.

OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

El estudiante deber ser capaz de comprender los conceptos de aleaciones y soluciones
slidas. Definir que es una soldadura y conocer los diferentes procesos. Este le permitir
relacionar la soldadura como un procesos metalrgico.
3.2 Objetivo especfico
Definir las dimensiones
Capacidad de diferenciar electrodos
Conocer los diferentes tipos de uniones

IV.

MARCO TERICO

Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales o termoplsticos)

usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas
derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido para conseguir un cordn (punto de
soldadura) que al enfriarse forma una unin fuerte (Edwards y Endean, 1990). La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco
elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos lser, rayos de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. Normalmente se suelda en ambientes industriales pero
tambin se puede hacer al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe
realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicacin con gases
y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta.

Aplicacin de calor intenso en la zona donde se formar la unin con el objeto de fundir un
pequeo volumen de material.
El calor se aplica el tiempo suficiente para permitir que se mezclen los lquidos provenientes de
las dos o ms piezas a ser unidas. Esta mezcla puede ser directa, cuando solamente se mezclan
los materiales de las piezas a unir, o indirecta cuando el material de las piezas se mezcla con
material de relleno para formar la unin.
Cuando la mezcla se deja enfriar y solidificar, se establece una unin metalrgica entre las
piezas. Debido a que esta unin es fundamentalmente el producto de la mezcla de los
materiales de las piezas, tiene la potencialidad de exhibir las mismas propiedades mecnicas
que posean las piezas. En otras palabras, las propiedades del material base pueden ser
reproducidas en la zona de unin Edwards y Endean, 1990).
Los tipos de soldaduras en metales se clasifican fundamentalmente por el mtodo que se
emplea para aplicar calor a las piezas a unir. Los ms comnmente usados en las industrias
metalmecnicas.

V.

METODOLOGA

Soldadura en forma lnea recta. Se utilizaron lminas de acero al carbono A-36 de dos
espesores, segn dos tipos de electrodos utilizados: E60 y E70. Tambin se probaron dos
diferentes intensidades de corriente de soldadura. Por ltimo, a las superficies de las piezas
soldadas.
VI.

RESULTADOS

Segn los clculos realizados son tanto con el electrodo E70 y E60 para un mismo tipo de
material en ambos casos.

W (pulg.) mnimo
W (pulg.)
h (pulg)

E70
0.25
2.38
2.98

E60
0.25
2.381
3.472

VII.

DISCUSIONES

Desde su invencin, la soldadura de metales ha sido ampliamente usada en un gran nmero de

procesos de manufactura, a nivel industrial y artesanal.
El factor principal que hace de este proceso un mtodo tan til es su simplicidad, y por lo
tanto, su bajo costo. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la
soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado.
La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para
trabajar es una fuente de alimentacin elctrica, cables, un porta electrodo y electrodos.
La soldadura de arco elctrico es muy verstil y su campo de aplicaciones es enorme. Sin
embargo, el procedimiento con electrodo revestido no se presta para la automatizacin; su
aplicacin es esencialmente manual, de all que las variables que intervienen deben ser
cuidadosamente conocidas y controladas, para garantizar una unin estable entre las piezas.
Particularmente importante resulta garantizar la firmeza de las uniones soldadas en las piezas
metlicas que sern sometidas a esfuerzos de compresin, tensin o traccin, como es el caso
de los vehculos de remolques de carga pesada.
El objetivo de este trabajo fue hacer un anlisis de tres variables importantes en la soldadura
de piezas de acero A 36, como son el tipo de bisel en la zona de unin, la intensidad de
corriente empleada y el tipo de electrodo usado, para dos espesores de materiales.

VIII.
CONCLUSIONES
El espesor de la soldadura en ambos casos es lo mismo, solo varia en la longitud a
soldar
El electrodo E70 permite la realizacin de soldaduras ms resistentes que el electrodo
E60, de acero A-36.
El electrodo E70 en cuanto a la relacin costo beneficio ofrece mejores resultados.
Los tipos de unin son fundamentales para conocer los espesores de cordn.

IX.
RECOMENDACIONES
Para la soldadura se recomienda un electrodo que est garantizado y el metal a unir
de buen material y de espesores adecuadas.
Conocer bien las propiedades del electrodo y de tanto de material a unir.
El factor de diseo es muy importante porque al reducir el tamao o el cordn
disminuye, pero la dimensin de mantiene constante.
Todo va con el tipo de material y electrodo.

X.
BIBLIOGRAFIA
Robert L. Mott Diseo de elementos de mquinas 4 edicin

XI.

ANEXOS