022 DE LA SUBESTACIN #1
Pablo LLivicura, pllivicura@est.ups.edu.ec; David Cueva, dcuevao@est.ups.edu.ec
17 de noviembre de 2014
ndice
I PRESENTACIN DEL PROYECTO
II OBETIVOS
0.1. Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.2. Especcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
III ALCANCE
IV EXPOSICIN
1. Subestacin
2. Disyuntores
. .
V PLAN DE MANTENIMIENTO
8
8
4. Mantenimiento Preventivo
4.1. Ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Fases del Mantenimiento Preventivo para el Disyuntor .
4.3. Orden de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
13
5. Mantenimiento Predictivo
15
6. Mantenimiento Correctivo
20
.
.
.
.
15
15
20
20
20
21
VI CONCLUSIONES Y ANLISIS
27
ndice de guras
1.1.
4.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.
10
4.3.
Aisladores de Porcelana
10
4.4.
Indicadores
4.5.
4.6.
Compresor de aire
4.7.
4.8.
Orden de Trabajo 2
5.1.
6.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
6.2.
Orden de Trabajo MC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
6.3.
Orden de Trabajo MC 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
6.4.
Orden de Trabajo MC 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
6.5.
Orden de Trabajo MC 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6.6.
Orden de Trabajo MC 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
Orden de trabajo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
19
ndice de cuadros
1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.
Parte I
Parte II
OBETIVOS
0.1. Generales
Realizar el mantenimiento al Disyuntor 52 022 Cuenca 1 de modo que tenga un funcionamiento
ptimo permitiendo el paso seguro de energa entre la Subestacin y la empresa Centro sur.
0.2. Especcos
1. Denir el disyuntor a trabajar en el mantenimiento
2. Conocer las caractersticas del Disyuntor seleccionado
3. Crear un plan de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo
4. Capacitar al personal para dar un correcto mantenimiento a los disyuntores
Parte III
ALCANCE
Para este plan de mantenimiento se analizar el Disyuntor 52 022 Cuenca 1 el cual debe tener
un comportamiento ptimo en suu funcionamiento, pues el fallo de este provocara el que no se
pueda dar servicio a la ciudad.
Mirando de una manera general, el mantenimiento que se realiza en la subestacin Cuenca
para los disyuntores se da prioridad a la revisin del sistema de aire comprimido, sin embargo es
necesario los otros tipos de mantenimiento (que se detallaran a continuacin) para preveer posibles
fallos en los equipos o componentes con los que se encuentra el disyuntor o interruptor. De modo
que las actividades a realizar son:
Inspeccin y correccin de fugas de aire
Purga de tanque de aire y limpieza de ltro
Mantenimiento del Conjunto Motor-Compresor
Cambio del aceite del compresor y la banda
Cambio de Empaques del Compresor
Medicin de Resistencia de Aislamiento del Motor
Prueba de funcionamiento y registro de tiempos.
Mas adelante en el documento se detallan todos los tipos de mantenimiento y los pasos a seguir
para ello.
En el Cuadro 1 se muestra un ejemplo de cuadro de aprobacin del mantenimiento a ser
realizado, con fecha y hora de inico y nal
Celec EP - Transelectric
Fecha de Plan de Inicio
05/11/14 (07:30am)
Parte IV
EXPOSICIN
1. Subestacin
Ubicacin
Est localizada en la Calle Luis Alberto Quintua s/n y Va Baguanchi de Paccha sector de
Rayoloma en el cantn Cuenca, provincia del Azuay.
2. Disyuntores
Para denir y explicar un disyuntor por aire comprimido es necesario primero conocer la descripcin y el funcionamiento de un disyuntor en general, entonces:
Caractersticas
Se usan principalmente en alta tensin y poseen las siguientes caractersticas:
Ventajas:
No hay riesgos de incendio o explosin
Operacin muy rpida.
Pueden emplearse en sistemas con reconexin automtica.
Alta capacidad de ruptura.
La interrupcin de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores dicultades.
Menor dao a los contactos.
Fcil acceso a los contactos.
Comparativamente menor peso.
Desventajas:
Poseen una compleja instalacin debido a la red de aire comprimido, que incluye motor,
compresor, caeras, etc.
Construccin ms compleja,
Mayor costoso
La necesidad de una instalacin de A.C., con los correspondientes accesorios como ser depsitos, tuberas, compresores; lo que instalaciones de pequea potencia de ruptura son gastosiniciales importantes.
Inconvenientes inherentes al A.C., es decir, el mantenimiento que llevan consigo los compresores, las canalizaciones, las vlvulas; como as tambin la necesidad de disponer aire limpio
y seco en cada momento.
Sin embargo, la facilidad de adaptacin de estos disyuntores a todos los problemas inherentes a la
explotacin de las redes a muy alta tensin y su seguridad de puesta a punto, los hacen preferible
frente a los disyuntores de pequeo volumen de aceite, cuando las tensiones son muy altas o muy
elevadas las potencias de ruptura. En los dems casos debe hacerse un estudio econmico, con lo
cual convienen generalmente los de pequeo volumen de aceite.
La extincin del arco se consigue gracias a la alta rigidez dielctrica del A.C. sucientemente
seco, y a la gran velocidad de circulacin de este aire por toberas
1 Tobera:Dispositivo
SMBOLO
43-52
DESCRIPCIN
FUNCIN
Permisivo operacin
Manija de Transferencia
11-52C
11-52T
EC
Contador electrico
52C
Bobina de cierre
52T
Bobina de disparo
R1, R2
30 w 300 Ohms
8D
8SH
Breaker Termomagnetico
8M
Breaker Termomagnetico
88M
49M
79T
Temporizador de cierre
63CLX
63GL
On en 4 kg/cm
y O en 4.5 kg/cm
On en 12 kg/cm y O en 13 kg/cm
63AG
On en 13 kg/cm y O en 14 kg/cm
On en 14.5 kg/cm
compresor
23SH
Termostato
SH
Calefactor
y O en 15.5 kg/cm
Parte V
PLAN DE MANTENIMIENTO
Para que exista un buen Programa de Mantenimiento es necesario una correcta y eciente
operacin de todos y cada uno de los equipos que conforman el sistema sometido bajo estudio,
ya que el uso adecuado de estos equipos permite una disminucin en los posibles daos que a
futuro se puedan presentar, de este modo se reducirn las fallas y los gastos que stas produciran,
sobre todo en los Sistemas Elctricos de Potencia, los cuales ameritan un alto grado de atencin,
responsabilidad y operatividad.
Por tal motivo, hay que planicar, programar, ejecutar, inspeccionar y controlar todas las actividades para obtener un eciente Plan de Mantenimiento que garantice la disponibilidad operacional
de los equipos a n de prestar unas condiciones ptimas de servicio. Cada una de estas actividades
deben ser ejecutadas con objetivos y metas bien denidas.
Dentro del plan de mantenimiento se detalla los 3 tipos de mantenimientos necesarios para un
rendimiento ptimo de los disyuntores de aire comprimido.
4. Mantenimiento Preventivo
Se basa principalmente en la programacin de inspeccion es, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin que deben llevarse a
cabo en forma peridica en base a un plan previo establecido, a n de conservar el equipo con la
nalida d de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averas en los componentes
de los disyuntores por aire comprimido.
Con una buena aplicacin del Mantenimiento Preventivo, se obtiene una determinacin de las
posibles causas de fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro del equipo, as como denir
Puntos Calientes que perturban la correcta operacin del equipo.
La razn por la que el Mantenimiento Preventivo se ha hecho tan importante es que los equipos
son tan costosos , y las funciones que cumplen tan importantes y complejas como es el caso del
disyuntor , que si ocurre algn problema afectar en gran medida al normal funcionamiento y
cumplimiento del servicio.
4.1. Ventajas
Conabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operacin a los niveles y eciencia ptimos.
Se debe llevar un registro de las luminarias que estan instaladas y sus caractersticas ms
importantes como el tiempo de vida til para as preveer posibles fallos en la iluminacin del rea
de trabajo de los disyuntores.
10
6. Lubricacin y engrase
Se lubrica las partes mviles del compresor en la parte de la polea por donde se encuentra la
banda (Figura 4.6)
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7. Reemplazo de partes
La banda se la reemplaza cada seis meses
Cambio de Empaques del Compresor
Cambio de Filtro
8. Ajuste y calibracin
Ajuste de los contactos en los aisladores
Calibracin de la Presin de Aire del compresor
9. Pruebas de funcionamiento
Registro de Tiempos
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Frecuencia de trabajo.
Nmeros de paradas imprevistas por parte del equipo
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5. Mantenimiento Predictivo
Son aquellas tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o ms piezas o componente
de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica , que
determinan el punto exacto de su situacin.
Este tipo de Mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio.
Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin del tipo de
equipos, como es el caso del disyuntor. Para ello se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y
pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos
elctricos, etc.
15
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xiliares).
17
Toda maniobra realizada en los tableros o en el patio, y los nombres de las personas que
ordenaron las maniobras.
Cuando sale una alarma: El nombre de la misma, la hora en que sale y la hora cuando se repone.
Cuando ocurre una falla, se deber copiar toda la informacin del Informe de Falla
Las condiciones en que queda el sistema luego de normalizado.
Cualquier observacin de anormalidad en los equipos de la sala de control, del patio de maniobras, o en cualquier equipo de los servicios auxiliares.
Se anotar tambin las restricciones que se impongan a cualquier equipo y el nombre de la
persona que las imponga.
Los nombres y la hora de salida del turno de los tableristas.
Cualquier actividad que se ejecute en las instalaciones (visitas con su nmero de autorizacin,
trabajos de mantenimiento, con el nmero de la Orden de Trabajo).
Cualquier otro dato o informacin que ordene el supervisor de operacin de la unidad de
transmisin
2 Al
ser este un artculo netamente investigativo y acadmico no se puede llegar a tener valores reales de precios
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Rutina 5: Estado de las instalaciones civiles y de servicios generales. Estado de las edicaciones y sus servicios de infraestructura.
Rutina 6: Reporte corriente de novedades y fallas. Reporte cada que se presenta una falla.
Rutina 7: Reporte mensual de operacin. Presentacin mensual para el control de la operacin
de los equipos del S.N.T.
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Esto se debe hacer pus aqui se detalla como se encuentran los elementos y equipos antes de
ser dado el mantenimiento en los disyuntores
6. Mantenimiento Correctivo
Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en el equipo despus de un paro
no previsto. Las caractersticas q ue presentan este tipo de mantenimiento son:
Presencia de un carcter urgente.
Necesidad de una solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, prdidas de produccin
y prdidas de dinero
Existen dos tipos de Mantenimiento Correctivo, entre ellos:
2. Localizacin de la avera
Fuga de Aire se encuentra en cmara de operacin del mecanismo.
3. Desmontaje
Despresurizacin del Sistema de Aire Comprimido.
Desmontaje de la cmara de operacin para limpieza y adaptacin del empaque.
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6. Montaje
Montaje de la cmara de operacin
7. Pruebas de funcionamiento
Carga de sistema de aire comprimido, tiempo de operacin de compresor y presin nominal:
2 horas 11 minutos ; 15,5kg/cm2
8. Vericacin
Vericacin de Fugas
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Parte VI
CONCLUSIONES Y ANLISIS
Algo muy importante que debe ser aclarado y mencionado es que los tipos de mantenimiento
realizados para los disyuntores son casi lo mismo para los diferentes elementos encontrados en la
subestacin, es por ello que ,muchas de las indicaciones son generales pues cumplan las misma
funcin para cada equipo o maquinaria.
Las desventajas que presentan los interruptores de aire, bsicamente son el alto costo de las
instalaciones neumticas y el mantenimiento frecuente que requieren debido al gran nmero de
vlvulas y equipos de compresin, adems del fuerte ruido que se produce en la operacin del
equipo debido a las altas presiones a las que se encuentra sometido el aire. Estos interruptores
dejaron de ser utilizados con la aparicin de los interruptores en SF6.
En el plan de mantenimiento se da una breve explicacin de cada uno de los tipos y se analiza
cada elemento segn su importancia
Referencias
[1] Disyuntores
Neumticos,
Magneticos
de
SF6-
Guille,
Scribd.
[En
lnea].
Disponi-
27