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TECNOLOGA DE MATERIALES

CAPITULO VIII
CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y Sudamrica). Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
1. CEMENTO PORTLAND: El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el
ms usual en la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de cmo muchos creen, su origen no est
relacionado con Portland, Oregn, EEUU.
2. COMPOSICIN QUMICA: El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4
xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y
K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
A continuacin se describen brevemente a los xidos de la siguiente manera:
OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.
DIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte
de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en
forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura
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ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo ,

cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y
dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que
existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se
forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C (
densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vtreo un volumen
mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en
tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues
ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vtrea
pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la
temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas,
formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se
le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan
aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2.H2O SiO3H2 (cido metasilcico), y el
SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con ms molculas de agua y bixido de silicio
se forman compuestos muy complejos.
OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de
corindn incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por
enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se
halla combinada en la arcilla (2SiO2Al2O3.2H2O) y la eliminacin de la slice da origen a la
formacin de dos xidos hidratados, el disporo (Al2O3. H2O), y la hidrargirita gibsita (Al2O3.
3H2O), siendo la bauxita
OXIDO FRRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de
hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis
pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos
alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al
cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos
frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de frmula: Fe(OH)3.H2O.
Los componentes minoritarios del cemento, tambin tiene una libera importancia en el
proceso de fabricacin as como en las propiedades fisicoqumicas del cemento, a
continuacin se detallan algunos de ellos:
El contenido de MgO (xido de magnesio): Cuando es superior al 5% en el clinker, el
cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el MgO en pequea proporcin
dentro del sistema SiO2 CaOAl2O3 no reacciona durante la clinkerizacin, quedndose como
tal MgO. Este oxido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de
meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la
de la hidrolisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a un importante aumento de volumen
y generacin de calor produciendo la expansin o rotura del aglomerante.
El contenido de Na2O y K2O: El xido de sodio (Na2O)y el xido de potasio (K2O) se le conoce
con el nombre de lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis). Se ha
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encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica.
Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su concentracin en la superficie
reactiva del agregado depender de la magnitud de estas superficies. El contenido mnimo de
lcalis del cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en
oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometria como el contenido real de
Na2O ms 0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales se
han observado cementos con menor contenido de lcalis que causan expansin de un
concreto elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino
del cemento y, para una misma composicin de cemento, al elevarse su finura.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfrico decide la calidad del cemento
Prtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje est fuera de un estrecho margen
(entre 2 y 4 %) afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy
rpido, como consecuencia del escaso afecto retardador. Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe
el fraguado, no existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO 3 excede
del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre (C.L.): Debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen que
produce su hidrlisis que provocara un efecto destructivo.
El residuo insoluble (R.I.): El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve
en cido clorhdrico (HCl) al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin adiciones
de otros materiales distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos, etc., da un valor de R. I de alrededor de un 0.5%. Al aumentar el R. I disminuyen
las resistencias, a no ser que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada por la
mejora de otras variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento. Los tipos de
cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen elevados residuos
insolubles.
La prdida al fuego (P.F.): Esta determinacin analtica se verifica normalmente a la
temperatura de 950 C
10C y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la
descarbonatacion del carbonato clcico (CaCO3), que eventualmente puede estar presente en
el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbnico (CO2) de los
carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacion, as como la cantidad de agua de
hidratacin incorporada al aglomerante por la misma causa. El valor de la prdida al fuego
nos da la idea del estado de meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la
atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente los silicatos y por
tanto, es tan necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes de su puesta
en obra.
El contenido de xido de manganeso (Mn3O3) y El xido de titanio (TiO2): El primero no
tiene significacin especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende
a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los
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contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El xido de

titanio influye en la resistencia, reducindola para los contenidos superiores al 5%. Para
contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacin de las fases en cantidad
que superan el 0.5%.
3. FABRICACIN DEL CEMENTO:
Los materiales principales con los que se fabrica el cemento son: un material calcreo (Piedra
caliza, greda o marga), y un material arcilloso (arcilla, pizarra), materiales que contengan
slice. Las materia primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusin (alrededor de 1500 C), usualmente en hornos giratorios. Al material
parcialmente fundido que sale del horno se le denomina clinker. El clinker enfriado y molido a
polvo muy fino es lo que constituye el cemento Prtland. Durante la molienda se agrega una
pequea cantidad de yeso para controlar las propiedades de fraguado.

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a. MATERIAS PRIMAS:

Calizas(CaCo3)
Fundamentales
Crudo o harina
Arcillas Margas (Slice).
Bauxita (Al).

b. PROCESO:
Extraccin de la cantera: trituracin, criba.
Molino Crudo: Precalentamiento.
Horno de Clinker: enfriamiento.
Molino cemento: adiciones.
Expedicin.
Para los cementos con aire incluido el material necesario para impartir las propiedades del
aire incluido se aade se aade durante la molienda del clinker.
c. FASES:
Desecacin (precalentamiento) <900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin de las
arcillas. Se forman los xidos de hierro.
Calefaccin. <1100C. 1er Etapa. sinterizacin: Formacin: AF4C; A3C; F2C; Comienzo: S2C
(silicato diclcico).
Calcinacin. <1500C. 2do Etapa. sinterizacin:
Formacin: S2C + CaO = S3C (Silicato
triclcico), que es lo que le da al cemento la resistencia inicial.
Reaccin (Enfriamiento: Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la descomposicin, ya
que el silicato triclcico es muy inestable.
Molturacin: Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o amasado donde se
le aaden las adiciones.

4. MDULOS DE LOS CEMENTOS

Mdulo de fundente o mdulo de almina: Es el mdulo o parmetro que nos fija la
composicin, cualitativa y cuantitativa de la fase fundida.

El mdulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo,

sino tan solo a las resistencias inciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor
facilidad de clinkerizacin por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a alta
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temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo
de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad
de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y
disminuyendo el contenido de aluminato triclcico (C3A). Este es la base para la elaboracin
de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido
de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es igual a 0.64, todo el xido de aluminio
forma el ferroaluminato tetraclcico (C4AF), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A.
Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.

Mdulo Hidrulico: Es la relacin entre el xido de calcio y los dems componentes xidos
primarios del cemento.

El valor ptimo del mdulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el

comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene
resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en
obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por
expansin, formando grietas centrfugas.

Mdulo de los Silicatos: El valor lmite aproximado es:

Cuanto ms elevado sea el mdulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5,
mayor contenido total de silicatos triclcico (C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el
clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo. Los valores
favorables estn entre 2.2 y 2.6 a veces tambin se hallan valores ms altos, por ejemplo, de 3
hasta 5 y hasta ms elevados, precisamente para cementos de alta riqueza en slice y en los
cementos blancos. De modo general, los valores que se presentan son ms bajos, por ejemplo
entre 2 y 1.5 mdulo de silicato creciente implica empeoramiento de las condiciones de
coccin del clinker por descenso de fase lquida y baja tendencia de formacin de costra.
Adems de ello, los cementos con mdulo de silicatos altos suponen cementos de fraguado y
endurecimiento lento. Por descenso del mdulo de silicatos crece la cuanta de fase lquida;
esto condiciona la buena aptitud a la coccin del clinker y a la formacin de costra.
Mdulo de silicio: Mussgung llam mdulo silcico a la relacin SiO2/Al2O3. En la coccin del
clinker de horno rotatorio se obtienen buenas condiciones de formacin de costra en la zona
de coccin si el valor de este cociente est situado entre 2.5 y 3.5 y si simultneamente, el
mdulo de almina se halla entre los lmites de 1.8 a 2.3
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Estndar de cal o factores de saturacin de cal: El valor lmite aproximado es:

El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin

normal, oscila entre 88 97, siendo el lmite superior el valor que da lugar a una mayor
cantidad de silicato triclcico (C3S), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y
Fe2O3 y es, por tanto el ms favorable para las resistencias.

5. CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DE LOS CEMENTOS

Finura de molido: La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de
hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo
tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la
resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide
por medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de
permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras.
Tiempo de fraguado: Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que
cambia de un estado plstico a slido. Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no. El fraguado se define
mediante el fraguado inicial y el fraguado final. Las definiciones de fraguado inicial y final son
arbitrarios y basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore. Si el cemento est
expuesto a humedad cuando est almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.
Hidratacin del cemento: Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua.
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos.
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos. La reaccin del aluminato tricalcio
con el agua es inmediata y libera mucho calor. El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta
reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fraguado. El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato
y sulfato. Permanece manejable por 45min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas. Exceso de
aluminato y sulfato la manejabilidad dura aproximadamente 10 min y se solidifica entre 1-2
horas. Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado
instantneo (<10 min). Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado
instantneo. El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al
tiempo de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial.

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Relacin agua cemento: En 1918 Abrams encontr que la

razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influa en
todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams:
Para un hormign totalmente compactado hecho con
agregados buenos y limpios, la resistencia y otras
caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
agua por unidad de peso de cemento. Porque esto ocurre? La
hidratacin requiere apenas 0.22-0.25 kg de agua por kilo de
cemento. Se debe usar ms agua para que la mezcla sea
manejable. Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios
capilares. Los vacios capilares aumentan la porosidad y la
permeabilidad del hormign y reducen su resistencia. Una
relacin agua-cemento baja tambin aumenta la resistencia al
medio ambiente, provee una buena adhesin entre capas de
hormign, provee una buena adherencia entre hormign y
acero y limita los cambios de volumen debido al secado y
humedecido.
Calor de hidratacin: El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras
por gramo de cemento deshidratado, generad o despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada. Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una
reaccin qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo tanto
ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este hidratada.

6. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas (NTP 334.009:2011) y a las internacionales
ASTM, los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:
a. CEMENTOS PORTLAND COMUNES: La norma C 150 de la ASTM, clasifica al cemento
Portland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los
cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:

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Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones
normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa
donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos
del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en
la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol,
Andino, Yura y Rumi.
Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en
construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los
sulfatos (sulfato soluble en el suelo como SO4-2 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500
p.p.m. ) o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza
por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S asegura una adecuada
resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en edades posteriores. Adems, de las
propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios
de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y
menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento
Andino Tipo II.
Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento permite obtener con
rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la
diferencia de Resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia
inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin
qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C3S; o por un incremento en la finura del
cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del
agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si bien, con inicial ms
alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por secado.
Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S y C3A, o al mayor grado de finura, la
generacin de calor es ms alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de permite retirar los
moldes o encofrados lo ms pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en
servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el
periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento.
Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de cemento se fabrica para ser
empleado donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,
en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas
principales
son:
altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena
resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin
aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena
resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado para ser
usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas
de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado durante
el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en general, es
inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un curado de

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por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y

al interperismo. No existe en el mercado nacional.
Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento se fabrica para ser
empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos
(sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500
10,000 ppm. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C3A ( menor del 5% ). El contenido
de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque
su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. El calor
generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de los cementos
tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento ideal. En el
Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.
b. CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS
Cemento Adicionado binario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en cemento
Portland con cemento de escoria o cemento Portland con una puzolana.
Cemento Adicionado ternario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en cemento
Portland con una combinacin de dos puzolanas diferente, o cemento Portland con cemento
de escoria y una puzolana.
La NTP 334.090 aplica a los siguientes tipos de cementos adicionados que generalmente son
concebidos para el uso indicado: Cementos Portland adicionados para construccin de
concreto en gerenal.

Tipo IS: Cemento Portland con escorias de alto horno.

Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.
Tipo I(PM): Cemento Portland puzolanico modificado
Tipo IT: Cemento adicionado ternario
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

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CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

7. COMPOSICIN MINERALGICA DEL CEMENTO

El anlisis qumico del cemento, en trminos de porcentaje de xidos, tiene poco significado
en lo que respecta a las propiedades del mismo, ya que son los compuestos formados
durante el proceso de fabricacin por interaccin de los cuatro xidos fundamentales
mencionados anteriormente, los cuales son los responsables del fraguado y resistencia del
cemento hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico:
el xido de calcio (CaO). Los otros tres se comportan como anhdridos, es decir, con
carcter cido. Debido a ello, es fcil comprender que en el proceso de formacin del
clinker, las materias primas que contengan los cuatro xidos fundamentales,
formaran compuestos de cal, tales compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de
Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio. El xido de calcio, por consiguiente, satura hasta un
cierto lmite los componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las cantidades
de los cuatro componentes principales han de cumplir una serie de reacciones denominadas
mdulos. Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes han de tener una
proporcin conveniente de estos.
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados
compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus, dentro de un amplio
rango de temperaturas: entre 1000 y 1450C, aproximadamente. Se puede considerar
que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO CONGELADO, asumiendo que los
productos enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacion.

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a. Silicato Triclcico (C3S): Es el material ms importante del clinker y determina la rapidez

del fraguado, la resistencia mecnica y otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad
en el clinker es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad
apreciable de calor de hidratacin, que llega a 380J/g, a los 28 das. Su fragua inicial y final se
realiza a pocas horas despus del amasado y termina en un periodo inferior a 7 das, por ello,
se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias inciales. Comercialmente se le
denomina Alita y representa una solucin slida de silicato triclcico con una pequea
cantidad (2 a 4%) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que pueden influir
considerablemente sobre la estructura y las propiedades. Segn Regours y Guinier, en el
intervalo entre la temperatura normal y 1100 C, el C3S se cristaliza en seis formas poliformas.
La alita se fija en el clinker en forma de una modificacin trigonal. Observando
una microfotografa de una placa pulimentada y decapada del clinker, los cristales de alita
tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son preferible los cristales de
forma regular alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las resistencias
mecnicas del cemento. Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento
Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar con adicin de yeso.
b. Silicato de Biclcico (C2S): Es el segundo mineral siliceo por su importancia y contenido (10
a 30%) que est constituido el
clinker, y que determina las caractersticas del
comportamiento de las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado
incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de algunos das. A diferencia del
silicato triclcico, su desarrollo de resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta
con el tiempo hasta una resistencia igual al del C3S, y por lo tanto, es menor su calor de
hidratacin, que llega hasta 105 J/g, a los 28 das. La adicin de yeso no produce un cambio
notable. En el intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco formas
cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita y en el clinker representa una
solucin slida del silicato bibaltico (C2S ) y de una cantidad pequea (1 a 3%) de Al2O3,
Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del horno se enfra
paulatinamente, a una temperatura por debajo de 525 C, el C2S puede transformarse en
C2S r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento de la
distancia de base, es decir la estructura molecular de la belita se vuelve ms mullida. En
efecto, la densidad del C2S es igual a 3.28 g/cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97
g/cm3, por eso, la transicin poliforme provoca un incremento del volumen absoluto de la
belita aproximadamente en el 10%; como resultado, los granos del clinker se desmoronan en
polvo. Poda parecer que la dispersin espontnea facilitara la trituracin del clinker,
pero, por desgracia, el polvo del C2S r a temperaturas de hasta 100 C prcticamente no
reacciona con el agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por consiguiente,
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es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la estabilizacin de la fase el C2S

favorecen algunas impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras, que se introducen en la red
cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un temple originadle la belita sirve un
enfriamiento bastante rpido del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la
salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de enfriamiento del clinker, se
obtiene belita en forma de unos cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05
mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a 75% del total de la
composicin del clinker, por eso la hidratacin de la alita y belita, por lo comn,
define las propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene constituido por
la sustancia intermedia que llena el espacio entre los cristales de alita y belita.
La sustancia intermedia est constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A),
ferro-aluminato tetraclcico (C4AF), vidrio y minerales secundarios (12CaO.7Al2O3 y otros ).
Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de coccin se obtiene
en forma de cristales cbicos con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones
slidas de composicin compleja. La densidad del C3A es igual a 3.04 g/cm3; se hidrata y
fragua con gran rapidez, casi instantneo en el amasado con agua acompaado de desarrollo
de calor de hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380 J/g, a los 28 das. Presenta buena
plasticidad y trabajabilidad con un amasado continuo; bajo el agua se desintegra y
desmorona. Se obtiene un tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la
formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita, daino para el concreto
(corrosin sulfoaluminatica ). En ausencia de yeso, la reaccin del C3A con el agua es muy
violenta y conduce al endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las
resistencias a comprensin es a aumentarla a la edad inicial de 24 horas (pequea resistencia
mecnica), sin desarrollar ms resistencia posteriormente.
Ferro Aluminato tetraclcico ( C4AF ): Su presencia es de menor importancia en comparacin
a la de los anteriores compuestos mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a
15%. El C4AF es la sustancia intermedia del clinker representa una solucin slida
de ferroaluminatos clcicos de diferentes composicin. Sus densidades de 3.77 g/cm 3.
Presenta incierta contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente, por lo
que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como el C3A; el fraguado es
acompaado de desarrollo de calor de hidratacin, llegando a 495 J/g a los 28 das.

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8. CLCULO DE LA COMPOSICIN POTENCIAL DEL CLINKER

R. H. Bogue desarroll un proceso de clculo segn el cual, a partir del anlisis qumico, se
puede calcular el contenido en minerales, ante todo el C3S, C2S, C3A y C4AF. El mtodo de
clculo de Bogue est muy extendido, a causa del cuadro claro que ofrece de la composicin
del clinker y de las posibles predicciones a cerca acerca de las propiedades del cemento.
En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:

No hay vidrios presentes (material no cristalino).

Todo el SO3 se combina como CaSO4.
Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.
Todo el CaO (Excepto la cal libre y el que se combin como CaSO4, y C3A), se combina con el
SiO2 para formar una mezcla de C2S y C3S.
De todo esto, el Potencial de Calculo d Bogue, se resumen en la siguiente formula:
3
2

2
3

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2 3

6 2 3
6
4

14

2 3

4 2 3

2 3

2 3
2 3

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La frmula anterior, puede sufrir modificaciones segn sea los siguientes casos:
a. Cuando la relacin de porcentajes entre xidos de aluminio a xido de frrico es 0.64 o ms,
los porcentajes de C3S, C2S, C3A y C4AF, deben calcularse a partir de los anlisis qumicos como
se indica a continuacin:
3

2 3

6 2

2 3

2 3

44 3
6

2 3

4 2 3

b. Cuando la relacin de xido de aluminio/fierro es menor que 0.664 se forma una solucin
slida de ferro-aluminato clcico, expresado como ss(C4AF+ C2F). El aluminato triclcico no
estar presente en los cementos con esta composicin. El silicato diclcico ser calculado
como se seala en la formula anterior. Los contenidos de esta solucin slida y del silicato
triclcico se debe calcular mediante las siguientes formulas:
3

2
(4

44

2 3

6 2
2 )

2 3

44 3
2 3

2 3

Problemas
1. El anlisis qumico de un cemento es el siguiente:

Interpretar dicho anlisis

2. Para la construccin de una presa llega a obra una partida de cemento artificial cuyo
anlisis qumico es el siguiente:
Se pide:
- Interpretar el anlisis
- Indicar si este cemento es apropiado para construir una presa.
3. El anlisis qumico siguiente de un
cemento Prtland :

Se desea saber: Cul es el ndice de saturacin en cal?, es utilizable en presas

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4. El anlisis qumico de un clinker de cemento portland es el siguiente:

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
22,3
4,6
3,1
66,4
2,5
0,6
0,3
0,2
Calcular la composicin potencial del clinker y estudiar sus caractersticas
5. El anlisis qumico del clinker de un cemento portland es el siguiente:
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
21,7
X
Y
65,6
0,8
0,3
0,0
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existe el C4AF como fundente.
Calcular tambin la composicin potencial del clinker y estudiarlo.

ppc
0,0

6. El anlisis qumico del clinker de un cemento portland es el siguiente:

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
21,3
X
Y
67,7
1,3
0,6
0,2
0,2
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existen el C4AF y un 12,2% de C3A como
fundentes.
Calcular tambin la composicin potencial del clinker y estudiarlo.
7. Analizando un clinker de un cemento portland, se obtuvo el siguiente resultado:
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
21,0
X
Y
64,9
1,1
0,5
0,4
0,2
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existen el C4AF y un 11,6% de C2F como
fundentes.
Calcular tambin la composicin potencial del clinker y estudiarlo.
8. Una empresa de fabricacin
de cemento dispones de tres
materias primas (Caliza,
marga y arena), cuya
composicin qumica es la
siguiente:
Determinar en qu proporcin han de
mezclarse para obtener un crudo que d un
clinker con la siguiente composicin qumica:
9. Determinar si es posible obtener un clinker de composicin:

a partir slo de caliza y marga de la siguiente composicin:

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(*) Materias primas calcinadas y sin resto

10. Una empresa de cementos dispone de tres materias primas caliza, arcilla y arena, ya
calcinadas, cuya composicin qumica es la siguiente:

Las prdidas a la calcinacin de la caliza y de la arcilla son 40.1 % y 7.5 % respectivamente. La

de la arena se supone despreciable. Se pide:
a) Calcular la proporcin en la que se han de mezclar para obtener un clinker con una
composicin potencial en la que el 50 % sea C3S y el 25 % C2S.
b) Calcular la composicin qumica de la mezcla, as como la composicin qumica y potencial del
clinker.
c) Calcular los valores del mdulo de silicatos y de almina.
d) Con dicho clinker se podr fabricar un cemento resistente a los sulfatos?
11. Se dispone de cuatro materias primas cuyos anlisis qumicos son los siguientes:

Se desea saber en qu proporcin deben mezclarse para obtener un clinker cuyo mdulo
hidrulico sea igual a 2.2, mdulo de silicatos igual a 1.9 y que no contenga C3A ni C2F.
PROBLEMAS TERICOS
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)

Definir clinker.
Diferencias entre producto corrector y producto auxiliar en el crudo de Portland.
Definir estndar de cal o grado de saturacin de cal. Qu objetivos persigue?.
Qu entendemos por silicatos del clinker de portland?. Cules son?.
Qu entendemos por fundentes del clinker de portland?. Cules son?
Enunciar las caractersticas del silicato biclcico.
Qu es la cal libre del clinker de portland?. Cuntos tipos de cal libre existen?.

H) Qu entendemos como residuo insoluble del clinker de portland? A qu es debido su presencia?.

I) Qu es el fraguado del cemento portland?. Qu propiedades tiene la reaccin de fraguado?.
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J) Qu compuesto se utiliza como regulador de fraguado en el cemento portland?. Cmo acta?.

K) Estudiar la aportacin de cada componente mineralgico del clinker a las resistencias mecnicas finales
del cemento Portland fraguado.
L) Qu inconvenientes presenta el uso del cemento portland?.
M) RESPONDA SI ES VERDAD O FALSO
El crudo es una mezcla adecuada de rocas calizas y
arcillosas.
En el crudo adems de las calizas y arcillas, no intervienen
otros componentes.
El crudo de cemento Portland se obtiene a altas
temperaturas, prximas a la sinterizacin.
En la coccin del crudo no se llega a fusin parcial de los
componentes.
Las calizas amorfas ricas en carbonato clcico aportan
pocas impurezas al clinker de cemento portland.
Los productos arcillosos aportan al clinker los xidos de
carcter cido.

Los productos auxiliares corrigen las deficiencias de las

materias primas.
Las margas pueden sustituir a las rocas calizas y a las
arcillas en el crudo de cemento Portland.
La bauxita es un producto corrector de slice en el crudo de
cemento Portland.
El (MgO) es el xido de carcter bsico principal en el
crudo de cemento portland.
(SiO2), (Al2O3) y (Fe2O3), son los xidos de carcter cido
principales en el crudo de cemento portland.
El mdulo silcico caracteriza la composicin de la fase
fundida.
El mdulo de fundentes caracteriza la composicin de la
fase fundida.
El estndar de cal fija el contenido ptimo de cal para
formar los componentes hidrulicos sin que quede cal libre.
El (C3S) slo existe en los cementos derivados del clinker de
Portland.
El xido de calcio es un componente principal del clinker
de Portland.

El (C2S) existe en la cal hidrulica y en el clinker de

Portland.
El (C2F) y el (C3A) pueden coexistir en el clinker de
Portland.
El (C3S) es el responsable de las resistencias del cemento a
corto plazo.
El (C3S) es ms estable qumicamente que el (C2S).

El (C3A) es el componente ms energtico del clinker de

cemento portland.
El (C3A) presenta una buena estabilidad qumica a los
sulfatos y al agua de mar.

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El (C2F) aparece en el clinker de portland cuando el mdulo

de fundentes es menor a (0,638).
El xido de magnesio del clinker puede producir
expansiones diferenciadas en los cementos fraguados.
El xido de cal libre es un componente principal del clinker
de portland.
La prdida al fuego del clinker de cemento portland se
considera una medida de su meteorizacin.
Residuos insolubles en cido clorhdrico, trixido de azufre
y lcalis son compuestos secundarios que impurifican el
clinker.
El (C2S) desarrolla las resistencias mecnicas iniciales.
El (C3A) y el (C4AF) no contribuyen a las resistencias
mecnicas finales del cemento portland.
El (C2S) contribuye muchsimo ms que el (C3S) a las
resistencias mecnicas totales del cemento Portland.
Un cemento con un alto contenido en (C3S) alcanza las
resistencias mecnicas a edades muy tempranas.
El (C2F) es el causante de las resistencias mecnicas
iniciales.
El silicato triclcico es el componente ms energtico del
clinker de cemento Portland
El silicato biclcico es ms energtico que el silicato
triclcico.
El silicato triclcico es el componente de los silicatos del
clinker ms energtico.
El aluminato triclcico es el componente ms energtico
del clinker de portland.
El ferrito aluminato tetraclcico es el componente ms
energtico de los fundentes del clinker de cemento
portland.
El regulador de fraguado acelera la hidratacin del (C3A).
El regulador de fraguado aumenta la velocidad de fraguado
del clinker
El regulador de fraguado que utiliza la industria es yeso
natural.
La rpida hidratacin del (C3S) obliga a la utilizacin de un
regulador de fraguado.
La existencia de una gran concentracin de (C2S) puede
evitar la utilizacin de regulador de fraguado en el cemento
portland.