INTRODUCCIN

Las herramientas de corte son aquellas que se utilizan en el mecanizado con arranque de
virutas y su geometra tiene gran influencia en este proceso, teniendo incidencia directa en
factores como el desgaste y vida til de la herramienta, la potencia de mecanizado y su
calidad superficial. Estos tipos de herramientas deben cumplir con ciertos requisitos para
desempearse de manera ptima al momento del mecanizado, estos requisitos son: tener
alta resistencia al desgaste, la conservacin de su filo y material a elevadas temperaturas,
poseer un bajo coeficiente de friccin, una tenacidad apropiada de acuerdo al proceso a
realizar y una alta resistencia a choques trmicos.
Este informe tiene como objetivo comprender e internalizar la geometra de las
herramientas de corte monocortantes y policortantes, enfatizando en la identificacin de las
superficies de incidencia y de desprendimiento de viruta y su vnculo con los vectores de
velocidad de corte, de velocidad de avance y profundidad de corte segn la herramienta y
proceso utilizado. Adems de poder reconocer sus atributos fundamentales como
superficies, aristas y ngulos.

BASE TERICA

Sistema de referencia de la herramienta: Consiste en un conjunto de planos

necesarios para comprender el mecanizado de una pieza.
- Plano base: Es aquel que se forma entre parte inferior a la herramienta y el portaherramienta, en la mayora de los casos este plano es perpendicular al vector
velocidad de corte.
- Plano de corte o de filo: Es aquel plano formado por la arista de corte y la
velocidad de corte.
- Plano de referencia: Este plano es el que pasa por la punta de la herramienta
(punto de referencia) y que es paralelo al plano base.
- Plano de medida o de definicin: Este plano se ve representado por el plano
ocupado por el papel del informe, su nombre se debe a que es en ste en que se
miden los tres ngulos principales de la herramienta.

- Plano de trabajo: Es aquel que pasa por la punta de la herramienta y es

perpendicular al plano base.

ngulos principales, ngulos secundarios, superficies y aristas de la

herramienta:
- Superficie de incidencia: Es aquella que est en la herramienta por debajo de la
arista principal de corte.
- Superficie de desprendimiento de viruta: Es aquella formada entre la arista
principal y la arista secundaria.
- ngulo de incidencia (): Es aquel que se forma por el plano de corte y la
superficie de incidencia. Este ngulo se mide en el plano de medida.
- ngulo de desprendimiento (): Es aquel formado por la superficie de
desprendimiento de viruta y el plano de referencia. Se mide en el plano de
medida.
- ngulo de cua o filo (): Este ngulo se forma entre las superficies de
desprendimiento de viruta y la de incidencia. Se mide en el plano de medida.
-

ngulo de la punta (): Este ngulo es el formado por la arista principal y la

arista secundaria. Se mide en el plano de referencia.

ngulo de inclinacin del filo (): Es aquel que est formado entre el plano de
referencia y la arista principal de corte. Se mide en el plano de corte.

ngulo de ataque (K): Este ngulo se forma por la arista principal de corte y el
plano de trabajo. Se mide en el plano de referencia. La utilidad de este ngulo es
bsicamente para darle posicionamiento a la herramienta con respecto a la pieza
a trabajar.
ngulo de ataque secundario (K): Este ngulo se forma por el filo de corte
secundario y el plano de trabajo. Este ngulo queda determinado por los ngulos
capa y de la punta.

Arista o filo principal de corte: Corresponde al filo que queda en contacto con
el material. Es el encargado de darle desbaste a la pieza. Adems, el plano de
corte pasa por esta arista, y sta queda entre las superficies de desprendimiento y
de incidencia.

Arista o filo secundario de corte: Este filo no queda en contacto con la pieza
mecanizada y est en el comienzo de la superficie de desprendimiento.

Sistema efectivo de referencia: Este sistema de referencia contiene la direccin de

avance, el que cambia los ngulos e inclina el sistema de referencia de la
herramienta segn sea el avance.
- Plano efectivo de trabajo: Este plano se encuentra paralelo a la direccin de
avance y a la direccin de corte. Al sumar estos dos vectores, se genera el vector
efectivo de corte que da la inclinacin respectiva a los planos de medida, de
corte y de referencia, generando los planos efectivo de corte, efectivo de medida
y efectivo de referencia.
- Plano efectivo de referencia: Este plano es perpendicular a la direccin
efectiva de corte, por lo que estar inclinado respecto al plano de referencia.
- Plano efectivo de medida: Al igual que el plano de medida, contiene a los
ngulos principales de corte , , pero al considerar la direccin efectiva de
corte, estar inclinado segn esta direccin.
- Plano efectivo de corte: Este plano al igual que el plano de corte, contiene la
direccin efectiva de corte y es perpendicular al plano efectivo de referencia.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se escogieron tres tipos de cuas mostrando cul es su mecanismo por el que se lleva a
efecto el corte y, de cada una de ellas, se identific su plano base, la orientacin del vector
velocidad, las superficies, las aristas, los planos de corte, de medida y de referencia.
Las herramientas utilizadas se presentan a continuacin:

RESULTADOS Y ANLISIS

La identificacin de planos de acuerdo a la herramienta a utilizar y su proceso se

encuentran en el apndice.

Anlisis: Respecto a la geometra y a los ngulos de la herramienta de corte, se debe

verificar que material se va a mecanizar, qu se pretende mecanizar, es decir, la seleccin
del proceso y de la herramienta de corte apropiada para dicho proceso. Al momento de la
seleccin de la herramienta se debe tener en consideracin que a mayor dureza de la pieza,
el ngulo de desprendimiento debe ser menor o igual a 0, debido a que la viruta que es
desprendida en materiales duros tiende a romperse con facilidad por secciones, esto quiere
decir que, para materiales blandos, el ngulo de desprendimiento debe ser mayor que 0
para que la viruta desprendida sea continua.
Respecto a los ngulos efectivos de la herramienta hay que considerar que el ngulo de
punta influye en la tenacidad y accesibilidad de la herramienta, teniendo menor
accesibilidad los ngulos mayores; para la punta de esta herramienta es relevante escoger
un radio lo mayor posible para que el filo se haga ms resistente y posea un mayor avance,
sin embargo, si es muy alto, se incrementa el rozamiento y, por ende, las vibraciones. A su
vez, el ngulo de posicionamiento principal influye en que la entrada y la salida de la
herramienta se realice de forma gradual, modifica las dimensiones de la viruta y el valor de
la fuerza de roce, que al disminuir dicho ngulo, se provoca una disminucin en el espesor
de la viruta y un aumento de la fuerza de roce. Finalmente, el ngulo de posicionamiento
secundario controle el acabado superficial.

CONCLUSIONES

Las herramientas de corte utilizadas en el mecanizado deben poseer mayor dureza que la
pieza a mecanizar para conservarla en buen estado e incrementar su vida til. Es de gran
importancia que la herramienta sea resistente al desgaste, que sea capaz de mantener su filo
a elevadas temperaturas, que posea un bajo coeficiente de friccin, una tenacidad apropiada
de acuerdo al proceso a realizar y una alta resistencia a choques trmicos. Es por esto, que
es necesario controlar los ngulos y saber determinar apropiadamente los planos tanto de la
herramienta en uso como aquellos que son propios de ella.

BIBLIOGRAFA

Ferresi, D., Usinagen dos Metais

Banplain, Teora y Prctica de Herramienta
Boothroyd, G., Fundamentos del corte de Metales y de las Mquinas

APNDICE

Apndice 1:

Apndice 2:

Apndice 3:

Apndice 4:

Apndice 5: