DE REDUCIRLOS
Valor agregado en la Cadena Textil
Valor agregado factor: 100
Valor agregado factor: 37
Pacas
103
4/26/2011
Author/filename
Tela
en crudo
Tela acabada
Playeras
Minorista
d CVm
Partes
Gruesas
Partes
Delgadas
Neps
Pilosidad
Resistenci
a
Elongacin Apariencia Teibilidad
Micronaire /Finura
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Madurez
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Longitud
Contenido de Fibra
Corta
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Resistencia
XX
XX
Elongacin
XX
XX
Contenido de Neps
Contenido de
Polvo y Basura
Color/Desviacin
de Color dentro del
Lote
Valor
UV/Desviacin de
UV dentro de Lote
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
104
4/26/2011
Author/filename
Partes
Gruesas
Resistencia Elongacin
Pacas Lay-down
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Apertura
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Cardado
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Estirado
XX
Peinado
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Veloz
Maquinas de
hilatura
Coneras
XX
XX
XX
105
4/26/2011
Author/filename
106
4/26/2011
Author/filename
Partes Gruesas
Partes delgadas
Neps
Pilosidad
Variacin de la pilosidad
Dimetro
Variacin de diametro
Forma
Densidad
Basura, Polvo
Elongacin
Resistencia
Propiedades
de la vado y
uso
Teido/intetn
sidad de
color/solidez
Espiralidad
Orificios, T.
Punto
Rango de
Roturas de
Urdimbre y
Trama
Tacto / cada
Espesor
Estabilidad
Dimensional
Apariencia
X
X
X Direct Relationship
X
X
X
Resistencia
Elongacin
Torsin
107
X
4/26/2011
Author/filename
108
4/26/2011
Author/filename
4/26/2011
Author/filename
110
4/26/2011
Author/filename
111
4/26/2011
Author/filename
Descripcin
Abajo 0.75
Poco comn
0.75 0.85
Inmaduro
0.86 0.95
Maduro
Arriba 0.95
Muy maduro
Descripcin
Contenido de Fibra
Inmadura %
Descripcin
Below 0.75
Muy Maduro
Arriba 15
Muy alto
0.76 0.85
Inmaduro
12 - 15
Alto
0.86 0.90
Maduro
9 - 12
Medio
0.91 0.95
Maduro
6-9
Bajo
Abajo 6
Muy bajo
Arriba
4/26/20110.96
Author/filename Muy Maduro
112
Neps de Fibras
113
4/26/2011
Author/filename
SCN
Neps de Fibras
Origen de los defectos
Acciones Preventivas
El numero de limpiadores de lint puede influir menormente en el nivel de neps. Minimizar los pasos de
Despepitado del algodn
limpieza de Lint (USTER INTELLIGIN)
Utilice pacas con bajo contenido de neps, especialmente para aplicaciones donde un alto numero de
neps no puede ser tolerado
Control de Pacas
Defina los requerimientos de mezcla incluyendo el nivel de neps particularmente en los casos donde
diferentes reas de crecimiento sern utilizadas
Monitorear y controlar el incremento del nivel de neps en apertura y limpieza
Apertura y Limpieza
Optimizar y controlar los ajustes y mantenimiento de los limpiadores en apertura y limpieza
Establecer un programa de mezcla para la cinta producida comenzando desde las cardas, que este en
base a los datos de neps para mantener una calidad uniforme del material entregado
Optimizar los ajustes de la carda para lograr la mxima reduccin de neps
Suministrar el mantenimiento de la carda de tal forma que el desempeo de los elementos de cardado
Cardado
sea siempre el mas alto posible
Monitorear la eficiencia de reduccin de neps de la carda con el USTER AFIS
Seleccionar correctamente las vestiduras de cardas y elementos de cardado puede ayudar a
optimizar la eficiencia de remocin de neps
Optimizar los ajustes de peinado (desperdicio noil, velocidad de procesamiento) para alcanzar la
Peinado
mxima reduccin de neps
Hilatura
Optimizar el tamao y tipo de cursador para la calidad optima
114
4/26/2011
Author/filename
Herramientas
Ensayo USTER off-line
PURGADORES USTER
QUANTUM
SISTEMA USTER EXPERT
115
4/26/2011
Author/filename
116
4/26/2011
Author/filename
117
4/26/2011
Author/filename
118
< 100
<10
Muy bajo
101 - 200
11 -20
Bajo
201 -300
21 -30
Medio
301 -450
31 -45
Alto
>451
> 46
Muy Alto
4/26/2011
Author/filename
Partculas de Basura
119
4/26/2011
Author/filename
Nuevo gancho
Ganchos desgastados
Nueva lengeta
Lengeta desgastada
Efecto de agujas
desgastadas en al tela
120
4/26/2011
Author/filename
121
4/26/2011
Author/filename
122
4/26/2011
Author/filename
123
4/26/2011
Author/filename
Rangos de Basura, Contenido de Polvo y Materia Extraa Visible en Algodn en crudo (Longitud
Media/Corta)
Conteo de Basura
Conteo Polvo [1/gramo]
V.F.M. EN %
Descripcin
[1/gramo]
< 25
<200
<0.60
Muy bajo
26 - 75
201 -350
0.61 -1.20
Bajo
76 -110
351 -600
1.21 -2.30
Medio
111- 150
601 - 1000
2.31 - 3.00
Alto
>151
>1001
> 3.01
Muy Alto
124
4/26/2011
Author/filename
Defectos N 0.2
1 cm (Defectos
partes Gruesas
Cortas)
Defectos S 1
Defectos de
Partes
Gruesas
Cortas
125
4/26/2011
Author/filename
Defectos de
Partes
Gruesas
Medias
Defectos de
partes Gruesas
Largas
8 cm (Defectos de
partes gruesa
Medias)
Defectos L
mayores que 8
cm (Defectos de
Partes Gruesas
Largas)
Defectos de hilo
que ocurren rara
vez partes
gruesas
Cuerpo
del hilo
126
4/26/2011
Author/filename
S3 Largas colecciones
de pelusa en los rodillos o
bandas son tomadas por
el hilo
127
4/26/2011
Author/filename
S5 Conjunto de pelusa
puesta junta(donas)
colectadas en el cursador.
S6 Cadenas de defectos
causadas por una serie de
defectos S1, S2 y
posiblemente S3
S7 Crackers causados por
fibras muy largas que
momentneamente
interrumpen el paso en la zona
de estiraje
128
4/26/2011
Author/filename
129
4/26/2011
Author/filename
Jeans Mezclilla
defectos de
partes gruesa
largas no
peridicos, en
100% algodn
Ne 18/1 rotor
hilo de trama
130
4/26/2011
Author/filename
131
4/26/2011
Author/filename
132
4/26/2011
Author/filename
133
134
4/26/2011
Author/filename
135
4/26/2011
Author/filename
Herramientas
Mejora
Ajustes adecuados de Purgado de hilo
PURGADORES USTER
QUANTUM
136
4/26/2011
Author/filename
Veloz
Hilatura
137
4/26/2011
Author/filename
138
4/26/2011
Author/filename
Mejora
Ensaye con USTER AFIS para optimizar los
ecartamientos
USTER TESTER para medir la irregularidad de la
cinta y pabilo
Ajuste del autorregulador del estirador
PURGADORES USTER
QUANTUM
4/26/2011
Author/filename
Tela Referencia
140
4/26/2011
Author/filename
Tela Defectuosa
Tela de Referencia
141
4/26/2011
Author/filename
Tela defectuosa
142
4/26/2011
Author/filename
143
4/26/2011
Author/filename
144
4/26/2011
Author/filename
Tela de Referencia
145
4/26/2011
Author/filename
Tela de Referencia
146
4/26/2011
Author/filename
147
4/26/2011
Author/filename
148
4/26/2011
Author/filename
Moir
Barrado
Distribucin optima
Causas:
Rodillos excntricos
Flechas dobladas
Engranes defectuosos
Bandas defectuosas
Rotores sucios
Poleas o engranes flojos
149
4/26/2011
Author/filename
4/26/2011
Author/filename
Tela de Referencia
151
4/26/2011
Author/filename
Razones posibles
Cardas
Estiradores
Peinadoras
Veloz
Maquina de hilatura
Flechas dobladas
Ajustes incorrectos de empalmes en la peinadora
solamente
Poleas flojas o excntricas
Cadenas curveadas
152
4/26/2011
Author/filename
Ensayo
USTER
Off-line
Mejora
153
4/26/2011
Author/filename
154
4/26/2011
Author/filename
155
4/26/2011
Author/filename
Mejora
PURGADORES USTER
QUANTUM
156
4/26/2011
Author/filename
157
4/26/2011
Author/filename
Imperfecciones de
partes gruesas y
delgadas
158
4/26/2011
Author/filename
Luz Reflejada
Luz Transmitida
159
4/26/2011
Author/filename
160
4/26/2011
Author/filename
Mejora
Adecuado Control de pacas y laydown.
161
4/26/2011
Author/filename
Herramientas
Mejora
PURGADOR USTER
QUANTUM
162
4/26/2011
Author/filename
Pilosidad en el Hilo
Playera Nec 34/1 95% algodn,
5% poliuretano
163
4/26/2011
Author/filename
Fotografa ampliada de la
prenda
Tejido de referencia
164
4/26/2011
Author/filename
165
4/26/2011
Author/filename
166
4/26/2011
Author/filename
Excesiva Pilosidad
Posibles Razones
Separadores
Velocidad de los husos
Curva de velocidad de los husos
Pesos inadecuados de cursador
Cubiertas daadas
Guas cola de cochino centradas inadecuadamente
Variacin del clima en la hilatura
Mejora
Control de Calidad Sistemtico del material en crudo,
cinta, y pabilo con el USTER AFIS (Contenido de
Fibra Corta).
Control de calidad sistemtico con el USTER
TESTER Sensor de Pilosidad y comparacin con las
ESTADISTICAS USTER
PURGADORES USTER
QUANTUM
167
4/26/2011
Author/filename
Formacin de
Pilling
168
4/26/2011
Author/filename
Pilling Sweater de
T. Punto Nec
24/1 100%
algodn cardado
causado por una
superficie abrasiva
de asiento
169
4/26/2011
Author/filename
Pilling
Origen de los defectos Acciones Preventivas
Fibras mas largas minimizan pilling
Fibras mas gruesas minimizan pilling
Fibras
Fibras con poca resistencia a la deformacin incrementan pilling (ejemplo: fibras
inmaduras)
Alta torsin reduce la tendencia al pilling
Hilo
Hilos doblados reducen la tendencia al pilling
Alta densidad en calada /punto reduce la tendencia al pilling
Cepillado, gaseados reduce la tendencia al pilling
Fijado de fibras termoplsticas decrece la tendencia al pilling
Construccin del tejido Dispersiones especificas de acabado excrementan la tendencia al pilling
Estructuras de Superficies rgidas de sillas, asientos de auto, etc.
Incrementan pilling
Defectos peridicos incrementan la tendencia al pilling
170
4/26/2011
Author/filename
Derecha Tela
de Referencia
Izquierda tela
defectuosa con
hilo mezclado
torsin-S
171
4/26/2011
Author/filename
4/26/2011
Author/filename
Ejemplos de
materia extraa
en prenda de
punto Nec
46/1 100%
algodn
peinado
173
4/26/2011
Author/filename
Contaminacin de
fibra de Polipropileno
en un hilo de algodn
174
4/26/2011
Author/filename
Contaminacin
Origen de los
defectos
Razones Posible y Acciones Preventivas
Control de Pacas Prefiera cuando sea posible utilizar algodn con bajo contenido de fibra extraa
Algunas veces, las fabricas de hilatura tienden a crear o intensificar el problema
de contaminacin. Un error frecuente es utilizar bolsas de plstico para recolectar
el desperdicio y transportacin dentro de la Fabrica.
Apertura y Limpieza Controlar reciclado de desperdicio
Cardas
Cardado y peinado eficiente
Estirador
Mezclado adecuado en todos los estiradores
Optimizar los ajustes de peinado (desperdicio noil, velocidad de procesamiento)
Peinado
para lograr la mxima reduccin de Fibra Corta
175
4/26/2011
Author/filename
USTER
Off-line
PURGADOR USTER
QUANTUM
176
4/26/2011
Author/filename
Mejora
Control de Calidad de Fibras Extraas con el
USTER TESTER 5 Sensor Materia Extraa cuando
se trabaje nuevo material en crudo.
Ajustes adecuados para deteccin de Materia
Extraa
4/26/2011
Author/filename
178
4/26/2011
Author/filename
Mala preparacin
Hilo muy dbil o muy irregular
Tensin de urdimbre muy alta
Movimiento de paro de
urdimbre inadecuado
Mal Mecanismo de insercin
de trama, malla o peine, placa
de la pista de mecanismo de
insercin de trama.
Tiempo de la calada incorrecto
o mecanismo de espada por
picada
Humedad y temperatura
inadecuada
Apresto atrapado en la calada
Posibles Causas:
179
4/26/2011
Author/filename
180
Causas posibles:
Causas posibles:
4/26/2011
Author/filename
Causas Posibles:
181
4/26/2011
Author/filename
Hilo con
viveza
182
4/26/2011
Author/filename
Hilo
Balanceado
Antes de lavado
Despus de lavado
183
4/26/2011
Author/filename
184
4/26/2011
Author/filename
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
USTER
TENSORAPID
USTER
TENSOJET
USTER TESTER
USTER
CLASSIMAT
QUANTUM
USTER
QUANTUM
USTER
SLIVERGUARD
USTERHVI
Defectos relacionados a
fibras & hilo
Defectos relacionados a
fibras & hilo
Fibras inmaduras/fibras
inmaduras
Fibras inmaduras/neps
brillantes
Fibras cortas
Neps y Neps de Cascarilla
de Semilla
Basura y Polvo
Color
USTER AFIS
Resistencia
Elongacin
X
X
4/26/2011
Author/filename
USTER
TEONSORAPID
USTER TESTER
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
USTER
TENSOJET
USTER
CLASSIMAT
QUANTUM
USTER
QUANTUM
USTER
SLIVERGUARD
USTERHVI
185
USTER AFIS
X
X
X
X
X
X
186
4/26/2011
Author/filename
Maquinas
2%
9%
42%
22%
Gente/practicas
Condiciones Ambientales
25%
Metodolgicos
Errores Maquina
Defectos de operacin
Defectos de material
Defectos no especificados
187
4/26/2011
Author/filename
188
4/26/2011
Author/filename
Acuerdos de especificaciones
entre proveedores y cliente
La introduccin de un sistema
de control de calidad
Personal entrenado
La aplicacin de procesos
adecuados
Hilo Hilatura por anillos, algodn 100%; peinado; para Tela de punto; conos
Hilo Hilatura por anillos, algodn 100%; peinado; para Tela de punto; conos
189
4/26/2011
Author/filename
Hilo Hilatura por anillos, algodn 100%; peinado; para Tela de punto; conos
190
4/26/2011
Author/filename
191
4/26/2011
Author/filename
* Acunulativo significa que el conteo incluye Clases A4, B4, C3, C4, D3, y D4
192
4/26/2011
Author/filename
193
4/26/2011
Author/filename
194
4/26/2011
Author/filename
195
4/26/2011
Author/filename
196
4/26/2011
Author/filename
10:00
12:00 Almuerzo
13:00 USTER QUANTUM 3
14:45 Descanso
15:00 Equipos de Laboratorio USTER
16:30 Estadsticas USTER
4/26/2011
Author/filename
Quantum 3 Announcement
Author/filename
USTER QUANTUM 3
16:30
Estas All?
17:30 Descanso
17:45
Raul K. thomas
THINK
QUALITY
THINK
USTER
201
4/26/2011
Raul K. thomas
Las ESTADISTICAS USTER son utilizadas para ayudar a los fabricantes a mejoras sus
procesos textiles.
202
4/26/2011
Raul K. thomas
203
4/26/2011
Raul K. thomas
Todos los valores para las ESTADISTICAS USTER son medidos con
instrumentos de laboratorio de Uster Technologies.
204
4/26/2011
Raul K. thomas
Para un hilo y cinta, generalmente hablando, entre mas bajo el USP mejor la
calidad, pero es muy importante considerar el uso final del hilo, y
requerimientos de proceso de la cinta.
205
4/26/2011
Raul K. thomas
206
4/26/2011
Raul K. thomas
CD-ROM interactivo
Versin On-line Interactiva en www.uster.com
207
4/26/2011
Raul K. thomas
Hay graficas separadas para diferentes etapas del proceso (fibras, cintas, e
hilo).
208
4/26/2011
Raul K. thomas
209
4/26/2011
Raul K. thomas
Fibras
Cinta
Pabilo
Hilo
Fibra a Hilo
210
4/26/2011
Raul K. thomas
211
4/26/2011
Raul K. thomas
3. Proceso:
5. Especificacin parmetro de
calidad a ser evaluado
212
4/26/2011
Raul K. thomas
4/26/2011
Raul K. thomas
214
4/26/2011
Raul K. thomas
215
4/26/2011
Raul K. thomas
216
4/26/2011
Raul K. thomas
217
4/26/2011
Raul K. thomas
4. Importante! Seleccione la
opcin Valor en la barra roja
arriba de la tabla.
5. Especificacin Parmetro de
calidad a ser evaluado
218
4/26/2011
Raul K. thomas
219
4/26/2011
Raul K. thomas
4. Importante Seleccione la
opcin Calidad en la barra roja
arriba de la tabla.
220
4/26/2011
Raul K. thomas
221
4/26/2011
Raul K. thomas
222
4/26/2011
Raul K. thomas
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Raul K. thomas