Processos de Tintas e Vernizes

Componentes:
Carol Elizei

n USP: 6873332

Danielle Fernanda Oliveira Silva

n USP: 5867816

Helder Alves da Silva

n USP: 7965100

Meriene Gandara

n USP: 7693195

Priscila Alves Domingues Ribeiro

n USP: 5867837

Curso: Engenharia Qumica

Turma: 20122T1
Professor: Luis Fernando Figueiredo Faria

Data: 29/10/2012

SUMRIO
1. Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Histrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. O setor de tintas no Brasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. Definio de tintas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5. Classificao das tintas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. Caractersticas das tintas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7. Composio das Tintas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8. Formao da pelcula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
9. Resinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9.1 Resina Alquidica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9.1.1 Aplicaes da Resina Alqudica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
10. Pigmentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10.1 Pigmentos brancos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10.2 Pigmentos negros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.3 Pigmentos azuis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.4 Pigmentos vermelhos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10.5 Pigmentos verdes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.6 Pigmentos castanhos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.7 Pigmentos amarelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
10.8 Toners e Lacas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.9 Pigmentos diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.10 Diluentes dos Pigmentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.11 Disperso do Pigmento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11. Cargas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
12. leos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
13. Solventes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
14. Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
15. Vernizes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2

16. Processos de fabricao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

16.1 Tintas para revestimentos Base solvente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
16.2 Produo de vernizes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
16.3 Tintas para revestimentos Base gua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
16.4 Processo de fabricao de tintas ltex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
16.5 Tintas em p. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
16.5.1 Processo de fabricao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
16.6 Tintas para impresso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
17. Aspectos e impactos ambientais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
17.1 Principais insumos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
17.2 Principais interferncias do meio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
18. Definio de resduos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
18.1 Tipos de resduos perigosos provenientes da indstria de tintas . . . . . . . 44
19. Disposio Final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
20. Concluso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
21. Bibliografia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

SUMRIO DE FIGURAS
Figura 1 Composio esquemtica de uma tinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Figura 2 Formao de perxido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura 3 Polimerizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Figura 4 Exemplo de resina alqudica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 5 Esterificao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura 6 Alcolise 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura 7 Alcolise 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura 8 Processo de produo resina alqudica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura 9 Pigmentos e cargas para tintas e correlatos . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 10 Diagrama esquemtico de moagem de areia . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 11 Fluxograma fabricao do litopnio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 12 Fluxograma de produo de dixido de titnio . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 13 Seis etapas bsicas no processo ao cloreto para obteno de dixido de
titnio, usado pela DuPont e outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 14 Processo de fabricao e comercializao das tintas . . . . . . . . . . . 34
Figura 15 Fluxograma produo tinta base solvente . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 16 Fluxograma Fabricao tinta em p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 17 Fluxograma tinta para impresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 18 Exemplo de processo de tratamento de efluente . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 19 Procedimento para classificao do transporte de tintas . . . . . . . . . 48

1. INTRODUO
Os produtos das indstrias de materiais de recobrimento superficial so
indispensveis para a preservao de todos os tipos de estruturas arquitetnicas,
inclusive fbricas, contra os ataques do intemperismo. A madeira e o metal no
recobertos so particularmente suscetveis deteriorao, Sobretudo nas cidades onde a
fuligem e o dixido de enxofre aceleram a ao deteriorante. Alm do efeito puramente,
as tinta, os vernizes e as lacas tornam mais atraentes os artigos manufaturados e realam
o aspecto esttico de um conjunto de casas e dos seus interiores. Esse um caso em que
a utilidade e o aspecto artstico caminham lado a lado. Os pigmentos, as tintas os
vernizes e as lacas compreendem a maioria dos produtos abordados neste capitulo.
As indstrias de agentes de recobrimento sofreram uma revoluo dirigida pela
pesquisa, que visava a empregar constituintes de melhor qualidade, fossem eles
pigmentos, solventes ou formadores de pelcula, a melhorar a formulao e a aumentar a
adaptabilidade dos processos de aplicao. Consequncias desses progressos foram a
reduo dos custos, a diminuio dos riscos de incndio e dos efeitos danosos a sade e
a obteno de revestimentos melhorados e de grande durao. O acento principal foi
colocado sobre os recobrimentos arquitetnicos, conhecidos como produtos
"comerciais", que incluem as tintas para manuteno, com certa meno sobre os
recobrimentos industriais usados em materiais de fabricao ou nos itens produzidos
nos processos. Os acabamentos desta ltima categoria, em contrate com os da primeira que so usualmente aplicados em madeira - empregam-se sobre uma grande variedade
de materiais, como metal, tecidos, borracha, papel e plstico, alm da madeira.
As matrias primas necessrias para a produo de quase todos os tipos de tintas
so constitudas pelos pigmentos, solventes, aditivos e veculo fixo (resinas e leos). Em
uma produo em massa, o processo consiste em pesagem e mistura das matrias
primas em um tanque de alimentao. Posteriormente, operaes unitrias fsicas
(mistura, disperso, completagem, filtrao e envase) do origem ao produto final. A
formulao apropriada das tintas especificada para um emprego particular que podem
ser a cobertura, colorao, resistncia ao tempo, lavabilidade, lustre, propriedades
anticorrosivas de metais e consistncia, conforme o tipo de aplicao.
Produzir toda essa variedade de produtos, gera impactos ambientais. Como
exemplo, as matrias primas e produtos auxiliares utilizados no processo possuem
propriedades txicas e corrosivas. Sendo assim, necessrio um manuseio precavido.
Em uma relao de causa e efeito, leis ambientais tm levado os fabricantes a
produzirem tintas com baixos teores de compostos orgnicos volteis, otimizando o
processo de fabricao de tintas, com o esforo para melhorar a produtividade e,
principalmente, a qualidade das tintas.
Sero abordados neste trabalho, alguns aspectos sobre a fabricao de tintas e
vernizes.
2. HISTRICO
muito difcil estabelecer uma data para o surgimento da tinta. O homem no
estava procurando criar ou inventar algo que embelezasse ou protegesse sua casa
5

quando a tinta surgiu, mesmo porque, naquela poca, ele ainda morava em cavernas. Foi
graas incessante necessidade do homem expressar os seus pensamentos, emoes e a
cultura de seu povo que ela foi descoberta. Primeiramente, as tintas tiveram um papel
puramente esttico. Somente mais tarde, quando introduzidas em pases do norte da
Amrica e da Europa, onde as condies climticas eram mais severas, o aspecto de
proteo ganharia maior importncia.
Pr Histria:
A tinta para os povos pr-histricos tinha a funo puramente decorativa. Eles
fabricavam tintas moendo materiais coloridos como plantas e argila em p, e
adicionando gua. A tcnica empregada era simples, pois as cores eram preparadas com
os prprios dedos e algumas vezes prensadas entre pedras. Usavam-na para a decorao
de suas cavernas e tumbas, e sobre seus corpos.
Egito:
O primeiro povo a pintar com grande variedade de cores foram os egpcios.
Inicialmente, fabricavam as tintas a partir de materiais encontrados na terra de seu
prprio pas e das regies prximas. Somente entre 8.000 e 5.800a.C. que surgiram os
primeiros pigmentos sintticos. Para obterem cores adicionais, os egpcios importavam
anileira e garana da ndia. Com a anileira, podia-se obter um azul profundo e, com a
garana, nuances de vermelho, violeta e marrom. Os egpcios tambm aprenderam a
fabricar brochas brutas, com as quais aplicavam a tinta.
China:
As primeiras tintas de escrever foram provavelmente inventadas pelos antigos
egpcios e chineses. As datas exatas dessa inveno so desconhecidas. Manuscritos de
cerca de 2.000 a.C. comprovam que os chineses j conheciam e utilizavam nanquins.
Roma:
Os romanos aprenderam a tcnica de fabricar tinta com os egpcios. Exemplares
de tintas e pinturas romanas podem ser vistos nas runas de Pompia. Por volta do
sculo V a.C., os romanos utilizaram pela primeira vez na histria o alvaiade como
pigmento. Aps a queda do Imprio Romano, a arte de fabricar tintas perdeu-se, sendo
retomada pelos ingleses somente no final da Idade Mdia.

Idade Mdia:
Na Idade Mdia, o aspecto de proteo comea a ganhar importncia. Os
ingleses usavam as tintas, principalmente, em igrejas e, depois, em prdios pblicos e
residncias de pessoas importantes. Durante os sculos XV e XVI, artistas italianos
fabricavam pigmentos e veculos para tintas. Nessa poca, a produo de tinta era
particularizada e altamente sigilosa. Cada artista ou arteso desenvolvia seu prprio
processo de fabricao de tinta. Tratadas como se fossem um "segredo de Estado", as
frmulas de tintas eram enterradas com seu inventor.
Revoluo Industrial:

No pice da Revoluo Industrial, final do sculo XVIII e incio do XIX,os

fabricantes de tintas comearam a usar equipamentos mecnicos. Os primeiros
fabricantes, entretanto, apenas preparavam os materiais para tinta, fornecendo-os para
os pintores, que compunham suas prprias misturas. Em1867, os fabricantes
introduziram as primeiras tintas preparadas no mercado. O desenvolvimento de novos
equipamentos de moer e misturar tintas no final do sculo XIX tambm facilitou a
produo em larga escala.
Sculo XX:
Durante a Primeira e a Segunda Guerra Mundial, perodos considerados pelos
historiadores bastante frtil para cincia, qumicos desenvolveram novos pigmentos e
resinas sintticas.
Resina

Perodo (Dcada)

Alqudica

20

Vnilica

20

Acrlica

30

Borracha Clorada 30
Epxi

40

Poliuretano

40

Silicone

40

Tabela 1 - Resinas desenvolvidas e suas respectivas dcadas

Esses pigmentos e veculos substituram ingredientes das tintas, como leo de

linhaa, necessrio para fins militares. Pesquisas desenvolvidas por qumicos e
engenheiros tornaram-se atividade importante na fabricao de tinta. No final da dcada
de 50, qumicos criaram tintas especiais para pintura de exteriores, novos tipos de
esmaltes para acabamento de automveis e tintas prova de gotejamento para
superfcies externas e internas. Nos anos 60, a pesquisa continuada com resinas
sintticas conferiu s tintas maior resistncia contra substncias qumicas e gases. Foi
nessa poca, que as tintas fluorescentes se popularizaram.
Devido descoberta de envenenamento, por chumbo, de muitas crianas aps
terem comido lascas de tinta seca, na dcada de 1970 os governos de alguns pases
impuseram restries ao contedo de chumbo nas tintas de uso domstico, limitando-o a
cerca de 0,5%.
A Tinta no Brasil:
A histria da indstria brasileira de tintas tem dois comeos, igualmente dignos,
igualmente significativos. O primeiro, em 1886, na cidade de Blumenau, Santa
Catarina. O segundo, em 1904, na cidade do Rio de Janeiro, ento Distrito Federal. Os
18 anos e os mil quilmetros que separam as duas iniciativas no representam grande
7

diferena, se considerarmos as semelhanas entre os empreendedores e suas realizaes.

Os pioneiros so Paulo Hering, fundador das Tintas Hering, e Carlos Kuenerz, fundador
da usina So Cristvo. Emigrantes alemes, eles encontraram no Brasil ptria e lar. Ao
novo pas doaram talento, trabalho, esprito criativo e inovador. Traando seus
caminhos na virada do sculo XIX, eles foram espectadores e personagens dos
primrdios da industrializao do pas acrescentando, cada um a seu modo e vocao,
uma parcela de progresso nossa cultura e desenvolvimento econmico.
Mais de cem anos aps a fundao da pioneira Hering, um balano histrico do
desenvolvimento da indstria de tintas no Brasil mostra a existncia de alguns ciclos
bastante definidos.
A primeira fase, dos grandes pioneiros, tem incio com a fundao da Usina So
Cristvo, em 1904, e se estende at a implantao no Brasil da Sherwin-Williams, em
1944. o tempo das grandes aventuras empresariais, histria de homens obstinados,
cuja vida se confunde com a prpria obra. o tempo do auto-didatismo, da criatividade,
do artesanato que se transforma em manufatura e atinge o estgio industrial. a fase
dos imigrantes, especialmente os de origem alem, que aportam alguma tecnologia e
muito trabalho. o tempo dos Renner, dos Horst, dos Hilpert, dos Kuenerz, dos Muller,
dos Marques da Costa, dos Barros, dos Fernandes, dos Marvin, dos Sparapani, de gente
que fecundou com trabalho seus sonhos e ambies.
O segundo perodo engloba os eventos compreendidos entre a chegada da
Sherwin-Williams e a implantao da Glasurit no Brasil. Significativamente so duas
empresas internacionais que, com diferena de mais de 20 anos, entram no mercado
atravs da aquisio do controle acionrio de indstrias brasileiras: a Superba, em 1944,
e a Combilaca, em 1967. So da mesma forma, dois marcos mercadolgicos bastante
definidos. Os americanos da escola Sherwin-Williams trazem a indstria brasileira
para a realidade tecnolgica do sculo XX. A entrada da Glasurit no Brasil, associao
promovida pela Combilaca, vai iniciar um processo de concentrao industrial
irreversvel (caracterstica da terceira etapa).
A tnica desta Segunda fase a transio entre o trabalho individual de
empresrios de muita garra que entram no setor (Bueno, Hesse e outros), e o incio da
implantao de fbricas modernas, com projetos prprios, planejamento mercadolgico
e tecnologia avanada (Coral e American Marietta). tambm o momento em que
pequenas empresas implantadas por pioneiros da primeira fase, auxiliadas por
circunstncias favorveis da expanso do mercado, se transformam em indstrias
poderosas, ainda que mantendo caractersticas administrativas de empresas individuais
ou familiares. Caso da Ideal, da Condoroil, da Globo, da Polidura, da R. Montesano e da
Renner Herrmann, entre outras. ainda um perodo em que muitas indstrias de
expresso desaparecem por inadequao aos novos tempos: Horst, CLI e Usina So
Cristvo so algumas delas.
A terceira fase da histria da indstria de tintas no Brasil est claramente
marcada pelo progresso de internacionalizao que presidiu a economia do pas a partir
da segunda metade dos anos 60. Antes disso, claro, algumas empresas internacionais
j haviam se estabelecido no pas. Alm da Sherwin-Williams, j tinham vindo a
Internacional e a Atlantis (na dcada de 20), a American Marietta (nos anos 50) e outras

de menor expresso. Mas a partir da entrada da Glasurit que o processo de aquisies,

fuses e associaes se precipitam.
So grandes transaes, muitas vezes decorrentes de trocas de controle acionrio
de grupos externos (por esse sistema, a Ypiranga mudou duas vezes de mos). Dentre as
grandes indstrias brasileiras, o crescimento marcante da Renner Herrmann, que no
s absorve grande nmero de indstrias concorrentes (brasileiras e estrangeiras) como
tambm se expande para o exterior, instalando fbricas no Uruguai e Argentina.
Hoje, o mercado se encontra claramente definido, compreendendo trs tipos de
empresas no setor de tintas: grandes conglomerados (nacionais e internacionais),
empresas de porte mdio, com administrao de carter familiar, e pequenas e mdias
indstrias voltadas ao atendimento de segmentos especficos do mercado.
3. O SETOR DE TINTAS NO BRASIL
O mercado brasileiro de tintas j bastante consolidado. Embora muitas vezes
passem despercebidas, as tintas so produtos fundamentais onde quer que se v ou
qualquer item que se fabrique: veculos automotivos, bicicletas, capacetes, mveis,
brinquedos, eletrodomsticos, vesturio, equipamentos, artesanatos, em impresso e
serigrafia e na construo civil.
O Brasil um dos cinco maiores mercados mundiais para tintas. Fabricam-se no
pas tintas destinadas s mais variadas aplicaes, com tecnologia de ponta e grau de
competncia tcnica comparvel dos mais avanados centros mundiais de
produo. H centenas de fabricantes, de grande, mdio e pequeno porte, espalhados por
todo o pas. Os dez maiores fabricantes respondem por 75% do total das vendas.
Os grandes fornecedores mundiais de matrias-primas e insumos para tintas esto
presentes no pas, de modo direto ou atravs de seus representantes, juntamente com
empresas nacionais, muitas delas detentoras de alta tecnologia e com perfil exportador.
Faturamento lquido 2011: US$ 4,5 bilhes
Faturamento lquido 2010: US$ 3,90 bilhes
Faturamento lquido 2009: US$ 3,03 bilhes
Volume produzido 2011: 1,398 bilho de litros
Volume produzido 2010: 1,359 bilho de litros
Volume produzido 2009: 1,232 bilho de litros
Capacidade instalada: mais de 1,7 bilho de litros/ano
Empregados diretos: 18,7 mil
Crescimento 2011/2010: 2,9 %
Previso de crescimento 2012/2011: 4,0 %
Exportaes 2011: US$ 152,9 milhes (excluindo tintas grficas)
Importaes 2011: US$ 147,4 milhes (excluindo tintas grficas)
Segmentos em que o setor se divide:
9

Tinta imobiliria: representa cerca de 80% do volume total e 63% do

faturamento;
Tinta automotiva (montadoras): 4% do volume e 7% do faturamento;
Tinta para repintura automotiva: 4% do volume e 8% do faturamento;
Tinta para indstria em geral (eletrodomsticos, mveis, autopeas, naval,
aeronutica, tintas de manuteno etc.): 12% do volume e 22% do
faturamento.

4. DEFINIO DE TINTAS
De modo geral, a tinta pode ser considerada como uma mistura estvel de uma
parte slida, que forma uma pelcula aderente superfcie a ser pintada, em um
componente voltil (gua ou solventes orgnicos). Uma terceira parte denominada
aditiva, embora representando uma pequena porcentagem da composio, responsvel
pela obteno de propriedades importantes tanto nas tintas quanto no revestimento.
A tinta muito comum e aplica-se a praticamente a qualquer tipo de objeto. Usase para produzir arte; na indstria: estruturas metlicas, produo de automveis,
equipamentos, tubulaes, produtos eletroeletrnicos; como proteo anti-corrosiva; na
construo civil: em paredes interiores, em superfcies exteriores, expostas s condies
meteorolgicas; um grande nmero de aplicaes atuais e futuras, como frascos
utilizados para perfumes e maquiagens. O verniz uma pelcula de acabamento quase
transparente, usada geralmente em madeira e outros materiais para proteo,
profundidade e brilho. Sua formulao tradicional contm leo secante, resinas e um
solvente como aguarrs, mas modernamente so utilizados tambm derivados de
petrleo como poliuretano ou epxi.
O verniz utilizado para ressaltar a textura ou cor natural e tambm como ltima
camada sobre pintura, para proteo e efeito de profundidade. Aplicada como um
lquido, com um pincel ou pulverizador, forma uma pelcula ao secar em contato com o
ar.
A indstria de tintas para revestimentos utiliza um grande nmero de matriasprimas e produz uma elevada gama de produtos em funo da grande variedade de
produtos, superfcies a serem aplicadas, forma de aplicao, especificidade de
desempenho.
As matrias primas necessrias para a produo de quase todos os tipos de tintas
so constitudas pelos pigmentos, solventes, aditivos e veculo fixo (resinas e leos). Em
uma produo em massa, o processo consiste em pesagem e mistura das matrias
primas em um tanque de alimentao. Posteriormente, operaes unitrias fsicas
(mistura, disperso, completagem, filtrao e envase) do origem ao produto final. A
formulao apropriada das tintas especificada para um emprego particular que podem
ser a cobertura, colorao, resistncia ao tempo, lavabilidade, lustre, propriedades
anticorrosivas de metais e consistncia, conforme o tipo de aplicao.
A ao do intemperismo sobre os materiais causa danos indesejveis economia
e at segurana em toda parte. Materiais como o metal, sem o recobrimento
apropriado, so mais suscetveis deteriorao (corroso). Material deteriorado reporta
problemas. Desta maneira, as tintas, os vernizes e as lacas so usados como
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recobrimento superficial para proteger o material, evitar prejuzos e danos pessoais que
podem ser irreparveis.
A proteo no a nica utilidade das tintas. Tambm so empregadas de
maneira artstica, pois deixam mais atraente os artigos manufaturados e ambientes.
5. CLASSIFICAO DAS TINTAS
As tintas podem ser classificadas de vrias formas dependendo do critrio
considerado. De acordo com o mercado atendido e tecnologias mais representativas as
tintas podem ser classificadas, como:
1- Tintas imobilirias: tintas e complementos destinados construo civil que
podem ser subdivididas em produtos aquosos (ltex) e produtos a base de
solventes orgnicos (tintas a leo, esmaltes sintticos, etc).
2- Tintas industriais do tipo OEM (original equipment manufacturer).
As tintas e complementos utilizados como matrias-primas no processo
industrial de fabricao de um determinado produto.
3- Tintas especiais abrangem os outros tipos de tintas, como por exemplo, tintas e
complementos para repintura automotiva, tintas para demarcao de trafego,
tintas e complementos para manuteno industrial, tintas martimas, tintas para
madeira, etc.
As tintas tambm podem ser classificadas quanto formao do revestimento, isto ,
levando-se em conta o mecanismo da formao do filme protetor e a secagem ou cura
das tintas.
6. CARACTERSTICAS DAS TINTAS
Existe uma srie de caractersticas, que so desejveis em uma tinta, e que
podem variar de acordo com a finalidade do produto. Mas, as principais caractersticas
so:
Estabilidade: No apresentando sedimentao, coagulao, empedramento,
separao de pigmentos, sinreses ou formao de nata, tal que no possa tornarse homognea atravs de simples agitao manual;
Facilidade de aplicao: A tinta tem que se espalhar-se facilmente, de maneira
que o rolo ou a trincha deslizem suavemente sobre a superfcie. As marcas
desses instrumentos devem desaparecer logo aps a aplicao da tinta,
resultando em uma pelcula uniforme;
Rendimento e Cobertura: O rendimento da tinta refere-se ao volume necessrio
para pintar uma determinada rea. A cobertura significa a capacidade da tinta em
cobrir totalmente a superfcie. Essas duas propriedades esto diretamente
relacionados ao tipo, qualidade e quantidade de resinas e pigmentos
utilizados na formulao da tinta;
Durabilidade: a resistncia das tintas ao das intempries. A durabilidade
de uma tinta tambm depende diretamente do tipo, da qualidade e da quantidade
de resinas e pigmentos utilizados em sua formulao;
11

 Lavabilidade: As tintas devem ser lavveis, resistindo ao de agentes

qumicos comuns ao uso domstico, tais como detergentes, gua sanitria e
outros;
Secagem: A secagem de uma tinta no deve ser to rpida que no permita uma
fcil aplicao e nivelamento, nem to lenta que no permita demos posteriores
num tempo conveniente.
7. COMPOSIO DAS TINTAS

Figura 1 - Composio esquemtica de uma tinta

1. Resina : a parte no-voltil da tinta, que serve para aglomerar as

partculas de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de tinta ou
revestimento empregado. ela responsvel pela formao da pelcula
protetora na qual se converte a tinta depois de seca. Outra funo a de
proporcionar brilho, aderncia, elasticidade e resistncia. Assim, por
exemplo, temos as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, etc.
Antigamente as resinas eram a base de compostos naturais, vegetais ou
animais. Hoje em dia so obtidas atravs da indstria qumica ou
petroqumica por meio de reaes complexas, originando polmeros que
conferem s tintas propriedades de resistncia e durabilidade muito
superior s antigas.
2. Pigmento: material slido finamente dividido, insolvel no meio.
Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de
resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentoscoloridos
(conferem cor), no coloridos e anti-corrosivos (conferem proteo aos
metais).
3. Aditivo: ingrediente que, adicionado s tintas, proporciona caractersticas
especiais s mesmas ou melhorias nas suas propriedades. Utilizado para
12

auxiliar nas diversas fases da fabricao e conferir caractersticas

necessrias aplicao. Existe uma variedade enorme de aditivos usados
na indstria de tintas e vernizes, como secantes, anti-sedimentantes,
niveladores, antipele, antiespumante, etc.
4. Solventes: lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio,
utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. So classificados
em: solventes aditivos ou verdadeiros, latentes e inativos. Dentre as
tintas imobilirias disponveis no mercado podem-se encontrar as
seguintes tipologias: ltex PVA, acrlicas, esmaltes sintticos, vernizes e
texturas.
Constituintes das tintas listados em ordem aproximada de importncia
Resinas (formadores de pelculas)
Sintticas: alqudicas, vinlicas, celulsicas, steres d eresina de pinho, epxis,
ureia-melamina, uretanas, estirenos fenlicas, hidrocarbonetos, polisteres
Naturais: goma-laca, resina de pinho (colofonia) e outras.
Solventes: cetonas, aromticos, alifticos, alcois, teres de glicis, steres de
glicol ter, glicis, steres de glicis, produtos clorados, terpenos, etc.
leos secativos e cidos graxos: leo de linhaa, leo de soja, cidos graxos,
leo de sebo, leo de ricnio, leo de tungue, leo aafro, leo de peixe, leo de
coco, leo de oiticica
Pigmentos e fleres: dixido de titnio, carbonato de clcio, salicilato de
magnsio, argila, corantes inorgnicos, sulfato de brio, mica, xido de zinco, p
de zinco, zarco, materiais metlicos (principalmente alumnio), negros de
carvo, corantes orgnicos, alvaiade.
Secantes: cobalto, mangans, chumbo e zinco, naftenos, resinatos, linoleatos, 2etilexoatos, sebacatos.
Plastificantes: steres octlico, declico, 2-etilexlico dos cidos ftlico, sebcico,
adpico, azelaico e outros semelhantes.
8. FORMAO DA PELCULA
A formao da pelcula depende da coeso entre os constituintes do revestimento
e adeso do revestimento superfcie.Esses dois fatores so inversamente
proporcionais, ou seja, se a coeso for mxima a adeso ser nula. Assim para que a
tinta esteja bem formulada, necessrio obter-se grande aderncia, sem prejuzo da sua
coeso molecular, para resultar em pelculas resistentes e flexveis. As foras coesivas e
adesivas podem apresentar-se, distintamente, como foras mecnicas e foras
moleculares.
Foras mecnicas: Partindo do princpio de que as superfcies a serem
revestidas no possuem reas de repelncia, o revestimento penetra nas suas
irregularidades e endurece, formando um elo que permite uma boa aparncia da
tinta ao substrato.
Foras Moleculares: Todos os sistemas fechados tendem para uma desordem
molecular cada vez maior, isto um aumento de entropia. Qualquer processo
antagnico requer energia, que pode ser traduzida pelas foras que se
desenvolvem entre as molculas. Tais foras, que tem funo definida na
formao da pelcula e influenciam o equilbrio coeso-adeso:
13

Fora Eletrostticas;
Fora de Van der Waals;
Ligao Metlica;
Ligao Inica;
Esse mecanismo consiste na forma de um filme mido que se transforma em um
filme slido com determinadas propriedades, como nestes exemplos de mecanismos:
Evaparoo dos solventes: Utilizam-se produtos j polimerizados e
solubilizados com auxlio de solventes. Quando a soluo aplicada sobre uma
superfcie, os solventes se evaporam, deixando sobre a superfcie uma pelcula
slida, adesiva e contnua, desde que haja equilbrio entre as foras adesivas e
coesivas. Como veculos tpicos desse mecanismo tem-se as resinas acrlicas,
vinlicas, borracha clorada e acetato de celulose. As tintas obtidas com este
mecanismo apresentam como vantagens o fato de serem monocomponentes e
terem uma boa aderncia entre demos. E como desvantagem apresenta uma
fraca resistncia a solventes.
Por Oxidao: Neste tipo de mecanismo, a formao da pelcula ocorre atravs
da evaporao dos solventes e da reao da resina com o oxignio do ar, atravs
das dulplas ligaes existentes nas molculas.

Figura 2 Formao de perxido

Que reagiria com outra dupla ligao de uma molcula prxima, dando incio ao
processo de polimerizao. Assim:

Figura 3 Polimerizao

Por ativao Trmica: Existem resinas nas quais a polimerizao se processa

com auxlio de energia de ativao, geralmente trmica. Aplica-se um prpolmero, dissolvido em solventes apropriados, sobre um substrato seguido de
aquecimento. Ento ocorre uma polimerizao por condensao e formao da
pelcula. Resinas obtidas por esse mecanismo so: fenlicas, epxifenlicas,
alqudicas-melamina e etc.
Polimerizao temperatura ambiente: As tintas em que as pelculas so
formadas por esse mecanismo so normalmente fornecidas em dois ou mais
componentes, tendo-se a resina e o agente de cura. No momento do uso os
14

componentes so misturados em propores adequadas, reagindo quimicamente.

As tintas obtidas por este mecanismo so as epoxdicas e as poliuretnicas para
as primeiras e os poliisocianatos para as segundas.
Fuso Trmica: Este tipo de pelcula ocorre em resinas empregadas na
fabricao de tintas em p. As tintas em p so aplicadas por meio de pistolas
eletrostticas. As partculas da tinta carregadas negativamenteso atradas para
pea metlica. Aps ser totalmente recorberta a pea levada para uma estufa a
aproximadamente 230C, onde ocorre a fuso do p e a consequente formao
da pelcula. Em geral obtem-se pelculas com excelentes propriedades
mecnicas, anticorrosivas e esttica.
Hidrlise: A formao da pelcula ocorre atravs da reao da resina com a
umidade do ar. Uma das resinas que formam a pelcula por este mecanismo a
de silicato de etila.
Coalescncia: As partculas de resina geralmente de forma esfrica ficam
dispersas no solvente. Com evaporao do solvente as partculas se aglomeram
vindo a formar pelculas coesas e geralmente bastante plsticas. As resinas que
formam este tipo de pelcula so PVA e as emulses acrlicas.
9. RESINAS
As resinas so formadoras da pelcula da tinta e so responsveis pela maioria
das caractersticas fsicas e qumicas desta, pois determinam o brilho, a resistncia
qumica e fsica, a secagem, a aderncia, e outras. As primeiras tintas desenvolvidas
utilizavam resinas de origem natural (principalmente vegetal). Atualmente, com
exceo de trabalhos artsticos, as resinas utilizadas pela indstria de tinta so sintticas
e constituem compostos de alto peso molecular.
As resinas mais usuais so as alqudicas, epxi, poliuretnicas, acrlicas,
polister, vinlicas e nitrocelulose.
Resina alqudica: polmero obtido pela esterificao de policidos e cidos graxos com
polilcoois. Usadas para tintas que secam por oxidao ou polimerizao por calor.
Resina epxi: formadas na grande maioria pela reao do bisfenol A com eplicoridina,
os grupos glicidila presentes na sua estrutura conferem-lhe uma grande reatividade com
os grupos amnicos presentes nas poliaminas e poliamidas.
Resinas acrlicas: polmeros formados pela polimerizao de monmeros acrlicos e
metacrlicos, por vezes o estireno polimerizado com este monmero.
A polimerizao de monmeros em emulso (base de gua) resulta nas
denominadas emulses acrlicas usadas nas tintas ltex. A polimerizao em solvente
conduz a resina indicada para esmaltes termoconvertveis (cura com resinas
melamnicas) ou em resinas hidroxiladas para a cura com poliisocianatos formando os
chamados poliuretnicos acrlicos.
Resinas polister: steres so produtos da reao de cidos com lcoois. Quando ela
modificada com leo, recebe o nome de alqudica. As resinas polister so usadas na
fabricao de primers e acabamentos de cura estufa, combinadas com resinas
amnicas, epoxidicas ou com poliisocianatos bloqueados e no bloqueados.
15

Resinas nitrocelulose: produzida pela reao de celulose, altamente purificada, com

acido ntrico, na presena de acido sulfrico. A nitrocelulose possui grande uso na
obteno de lacas, cujo sistema de cura por evaporao de solventes. So usados em
composies de secagem rpida para pintura de automveis, objetos industriais, moveis
de madeira, avies, brinquedos e papel celofane.
Com enfoque maior as resinas alqudicas devido sua frequncia no uso de tintas
por conferir melhores propriedades fsico-qumicas e ser usada em grande escala em
tinas arquitetnicas da construo civil, por exemplo, temos:
9.1 RESINA ALQUDICA
Resina alqudica um tipo de leo de resina de polister em leo modificado, o
polmero de condensao de polilcool, anidrido ftlico, e cidos graxos ou
triglicerdeos de cidos graxos. De acordo com o nmero e a estrutura de dupla ligao
no cido graxo ou leo, a resina alqudica serve para resina alqudica de secagem, resina
alqudica de semisecagem e resina alqudica sem secagem. De acordo com o teor de
cido graxo, ou anidrido ftlico, as resinas alqudicas podem ser divididas em resina
alqudica curta em leo, resina alqudica mdia em leo, resina alqudica longa em leo
e resina alqudica extralonga em leo. A pelcula formada pela cura da resina alqudica
tem alto brilho e tenacidade, fora adesiva, boa resistncia ao desgaste, alta resistncia
intemprie e boa propriedade isolante.

Figura 4 - Exemplo de resina alqudica

O termo alqudico provm do termo ingls Alkyd, que uma modificao do
termo original Alcid, o qual resultava do facto de estes produtos serem derivados da
reaco entre um ALcool e um CIDo.
9.1.1 APLICAES DA RESINA ALQUDICA
A resina alqudica pode ser usada para o revestimento e pintura. Pode decorar e
proteger metal, mobilirio, veculos e edifcios, etc. Ela pode ser usada como camada
isolante de fios esmaltados ou feita em tinta de impresso para uso na indstria de
impresso. Alm disso, a resina alqudica tambm pode ser usada para fazer plsticos
moldados.
As tintas alqudicas so produzidas em dois processos; Processo de cidos
gordos e o processo da alcoolose ou de monoglicerdeo. As tintas alqudicas de maior
qualidade, como os pentalaqudicos, e resistncia so produzidas no primeiro processo,
16

onde a composio da resina resultante pode ser controlada com maior preciso. Neste
processo, um anidrido cido, um poliol e um cido gordo insaturado so combinados e
cozidos conjuntamente a 185 C, at que o produto resultante atinja uma viscosidade
pr-determinada.
As resinas alqudicas mais econmicas, onde a qualidade do produto final no
fundamental, so produzidas por alcoolose ou pelo processo do gliceridio. Neste
processo leo vegetal, com teor em componentes insaturados elevado, combinado
com um poliol adicional e aquecido para causar a transesterificao dos triglicerdeos
numa mistura de leos mono e di-glicerdeos. A esta mistura adicionado anidrido
cido para construir o peso molecular da resina, para se assememlhar ao mesmo
composto produzido pelo processo do cido gordo. No entanto, a alcoolose produz uma
estrutura macromolecular mais aleatria que o processo do cido gordo.
Para remover a gua, sub-produto da reao, e para aumentar a velocidade de
reaco, anidrido ftlico adicionado em excesso. A gua removida com o cido que
no reagiu aquecendo a mistura a uma temperatura adequada, fazendo com que a
reaco no seja to controlada como o desejado. Recentemente foi introduzido um
processo que usa Xileno para poduzir um azetropo com a gua. Esta alterao permitiu
um melhor controlo da reaco a baixas temperaturas e tambm produziu resinas com
baixa viscosidade, teis no fabrico de tintas com elevado teor de slidos. Este processo
ficou conhecido por processo AZO.

Figura 5 Esterificao

17

Figura 6 - Alcolise 1

Figura 7 - Alcolise 2
Em ambos os processos, o produto resultante uma resina de polister qual
esto ligados grupos pendentes de leos secantes. Aps o fim do processo, a resina
obtida purificada, diluda em solvente e vendida a fabricantes de tintas e vernizes.

18

Figura 8 - Processo de produo resina alqudica

10. PIGMENTOS
Os pigmentos so substncias insolveis no meio em que so utilizados
(orgnico ou aquoso) e tm como finalidades principais conferir cor ou cobertura s
tintas. Os corantes so substncias geralmente solveis em gua e so utilizados para
conferir cor a um determinado produto ou superfcie.
Os corantes se fixam na superfcie que vo colorir atravs de mecanismos de
adsoro, ou ligaes inicas e covalentes enquanto que os pigmentos so dispersos no
meio da tinta formando uma disperso relativamente estvel. So muito utilizados na
indstria txtil e os pigmentos so fundamentais em tintas para revestimento.
Sendo a cor caracterizada pela absoro e reflexo das radiaes luminosas, a
opacidade mais uma das qualidades da tinta, com o objetivo em torna-la opaca depois
de seca, de forma a cobrir a base ou suporte de aplicao.
As principais propriedades que um pigmento deve possuir, em largo limite, so:

Opacidade;
Poder corante;
Finura e propriedade de suspenso;
Estabilidade luz;
19

 Estabilidade ao calor;
Estabilidade aos agentes de corroso ou propriedades anti-corrosivas;
Poder de absoro de leo.
O pigmento, alm destas propriedades, tambm responsvel, mas em menor
grau, pelas propriedades mecnicas, de brilho, de resistncia aos produtos qumicos e ao
envelhecimento do revestimento por pintura.
Mas, geralmente, um pigmento no apresenta todas estas caractersticas com o
mesmo grau de intensidade. Por isso dever o formulador da tinta fazer um judicioso
equilbrio entre o teor (teor de pigmento varia entre 5% a 80%) e o teor dos outros
constituintes (veculo, cargas e aditivos), para que o produto final (tinta) corresponda
aos requisitos pretendidos como o de proteo e decorao.
Ser ainda importante referenciar a relao pigmento/veculo (concentrao
volumtrica de pigmento) considerado timo, para o qual em princpio a pelcula dever
apresentar as melhores propriedades e mais adequadas ao fim a que se destina.
Disto conclui-se que o formulador da tinta, ao selecionar e preparar esta, dever
se preocupar no s com a cor desejada, como tambm estar alerta para no prejudicar o
comportamento em geral.
Num breve esquema de classificao, os pigmentos dividem-se em:
Pigmentos orgnicos [produtos vegetais e animais];
Pigmentos inorgnicos [terras coloridas].
Quanto natureza qumica temos:
Pigmentos metlicos: constitudos por ps metlicos [alumnio, cobre,
zinco,ligas de cobre e zinco e bronze].
Pigmentos inorgnicos: geralmente incombustveis e insensveis ao
calor[dixido de titnico e xido de zinco].
Pigmentos orgnicos: possuem tomos de C e H, sensveis temperatura e
combustveis [vermelho de totudina e amarelo de benzidina].
Quanto ao processo de obteno os pigmentos classificam-se em:
Pigmentos Naturais: obtidos a partir de produtos naturais por processos de
moagem e peneirao [terras, metais, dixido metlico];
Pigmentos sintticos: preparao por reao qumica a partir de compostos
orgnicos e inorgnicos [ftalocianina de cobre].
Os pigmentos mais comuns, oriundos dos diferentes produtores, distinguem-se
quanto s cores por:
Pigmentos brancos [dixido de titnico, litopone, branco de zinco, branco de
antimnio, branco de chumbo e branco fixo];
Pigmentos amarelos [amarelos de crmio, amarelo de xido de ferro, amarelos
de zinco, amarelo de cdmio e pigmentos orgnicos];
Pigmentos azuis [azul da Prssia ou azul de Paris, azul de cobalto, azul de
ultramira e azul de ftalocianina];
Pigmentos verdes [inorgnicos e orgnicos];
20

 Pigmentos vermelhos [xidos vermelhos de ferro, xidos vermelhos de chumbo

e vermelho de cdmio];
Pigmentos castanhos [terras coloridas];
Pigmentos pretos.

Figura 9 Pigmentos e cargas para tintas e correlatos

21

A misturao e a moagem dos pigmentos nos leos exigem muita habilidade e

experincia, a fim de que se garanta um produto uniforme. No fluxograma abaixo se
encontram gravuras de operaes unitrias dos diversos moinhos e fatores considerados
neste processo.

Figura 10 - Diagrama esquemtico de moagem de areia

A tinta transferida para o andar inferior, onde diluda e colorida em tanques

com agitao que podem conter partidas de vrios milhares de litros. A tinta liquida
coada para um tanque de transferncia ou diretamente para a moenga da maquina de
enchimento no piso de baixo.
Para remover os pigmentos no dispersados usam-se centrifugas, peneiras ou
filtros a presso. A tinta transferida para latas ou tambores que so rotulados,
embalados e transportados para o deposito: cada etapa completamente automtica.
grande a variedade de pigmentos e de corantes consumidos, em virtude de os
diferentes produtos exigem escolhas especiais de material para se ter cobertura mxima,
maior economia, e a opacidade, cor, durabilidade e refletncia desejadas. Os principais
pigmentos brancos mais importantes antigamente eram o avalaide, o oxido de zinco
litopnio: os pigmentos corados eram o azul da Prssia, os cromatos de chumbo,
22

diversos xidos de ferro e algumas lacas. Hoje em dia, o oxido de titnio, em vrios
tipos quase que o nico pigmento branco usado.
10.1 PIGMENTOS BRANCOS
O mais antigo e tambm o maios importante entre os pigmentos brancos, era o
avaiade que no mais permitido como constituinte da maior parte das tintas. O oxido
de zinco tambm muito usado no passado, Tem agora apenas importncia secundaria.
O lipitnio um pigmento de sulfeto de zinco que tem a tendncia temporria de
escurecer ao ficar exposto luz solar. Em 1880 descobriu-se, entretanto, que o
aquecimento do produto em rubro seguido pelo resfriamento em gua, remediava esse
defeito fsico. A sensibilidade original a luz foi remediada, pela purificao da matriaprima e pela adio de politionatos e de sulfato de cobalto. O litopnio um pigmento
branco, extremamente fino e barato. especialmente recomendado para revestimentos
internos.
A fabricao aparece esquematicamente, onde os circuitos do brio, do zinco e
do litopnio esto representados por diferentes tipos de linhas. A soluo de sulfeto de
brio preparada pela reduo do minrio de barita (BaSO4) pelo carvo e pela
lixiviao da massa resultante. A equao :
BaSO4 + 4 C BaS + 4 CO
A sucata de zinco ou minrios de zinco concentrados so dissolvidos em acido
sulfrico, e a soluo purificada . As duas solues reagem e da resulta um
precipitado pesado, que constitudo por 28 a 30% de sulfeto de zinco e 72 a 70% de
sulfato de brio.
ZnSO4 + BaS ZnS + BaSO4
Este precipitado no conveniente para servir de pigmento enquanto no
filtrado, seco, modo, aquecido a uma temperatura elevada e resfriado em gua fria. Um
segundo aquecimento, num forno de mufla a 725C, produz os cristais com a dimenso
tica apropriada.
Dixido de titnio: O pigmento branco campeo de vendas o TiO2, em virtude
do seu baixo custo por unidade de poder de cobertura. comercializado em formas
cristalinas de rutilo e anatsio e amplamente empregado em tintas de exteriores e
tambm em esmaltes e lacas. Uma tinta branca tpica de exterior contem cerca de 40%
de pigmento, dos quais 60% de TiO2, 5% de ZnO e 25% de fleres, como mica, slica,
silicatos ou CaCO3. Esta formulao tem vida dilatada graas a um esfarelamento
controlado (autolimpeza) e apresenta uma boa superfcie para uma demo posterior.
Cerca de 50% do TiO2 consumidos so usados em tintas, vernizes e lacas; o segundo
consumo importante (cerca de 15%) o da indstria de papel. O TiO2 o pigmento
mais utilizado para colorir plsticos, e seu emprego cresce continuamente. . O excelente
poder de cobertura do TiO2 atribudo ao seu elevado ndice de refrao (2,55 para o
anatsio e 2,76 para o rutilo), juntamente com o do constituinte formador da pelcula. A
forma mais estvel, o rutilo, tem menor tendncia a esfarelar e maior poder de
cobertura; sua tendncia a amarelecer foi superada. O fluxograma que aparece
representa o processo de lixiviao a cido sulfrico quente, e pode ser subdividido na
seguinte sequncia:
23

O minrio de ilmenita moda digerido em grandes tanques cnicos, em

concreto ou em ao, com cido sulfrico a 66B. A mistura agitada e aquecida a
vapor, at 110C. A reao exotrmica e o calor evapora a gua (Cq e Op). A massa
reacional slida dissolvida em gua, dando uma soluo de sulfatos de titnio e de
sulfato ferroso e frrico solveis (Op). O sulfato frrico reduzido por sucata de ferro
(Cq). A soluo clarificada em espessadores (Op). A metade do frrico removida da
soluo como sulfato ferroso cristalizado por resfriamento, cristalizao e centrifugao
(Op). Uma segunda clarificao remove os ltimos traos dos resduos (Op). A soluo
concentrada num evaporador continuo, revestido a chumbo, at a concentrao
equivalente a 200g/L em Ti02 (Op), na forma de sulfato solvel. Este sulfato de titanilo
(provavelmente TiOSO4) solvel em cido concentrado hidrolisado. A reao de
hidrolise depende de muitos fatores, especialmente da quantidade e da qualidade das
sementes de cristalizao (suspenso coloidal de TiO2), concentrao, taxa de
aquecimento e pH. Com sementes de anatsio, ferve-se a soluo durante 6h e, com
sementes de rutilo, durante 3h (Cq). O precipitado filtrado a vcuo, novamente
suspenso em agua e refiltrado (Op). Essa operao remove o restante do sulfato de ferro.
A torta da filtrao novamente suspensa, novamente suspensa, tratada por um
agente condicionante e calcinada a TiO2 durante 24h. Na produo de anatsio, o agente
condicionante (contra a formao de frita) o K2CO3, em teor correspondente a 0,75%
do uma boa colorao. Na produo do rutilo, podem ser usados certos carbonatos,
como o de sdio, de potssio e de ltio, assim como carbonatos de zinco e de magnsio,
para promover a rutilizao (Cq). O TiO2 modo, resfriado em agua (dispersado),
modo a mido, hidrosseparado, espessado, filtrado, seco e remodo (Op).
O novo processo ao cloreto converte o titnio dos minrios de rutilo em TiCl4.
Neste processo, o TiCl4 hidrolisado a TiO2 numa chama de oxignio e de gs
combustvel
TiCl4 + O2 TiO2 + 2 Cl2
Neste processo, produz-se um cristal de turilo superior, formado a chama.
O processo ao sulfato tem um difcil problema de rejeito, pois seu despejo
contem no s o sulfato de ferro, sem valor, mas tambm grandes quantidades de cido
sulfrico usado. Os produtores do processo ao sulfato tem a vantagem de poderem
principiar as operaes com a ilmenita existente no mercado local. O rutilo
indispensvel para o processo ao cloreto e deve ser importado. Os dois processos, nos
dias de hoje so muito competitivos.
Sulfato de brio: Ocasionalmente, o sulfato de brio usado como pigmento em
virtude da sua estabilidade. Seu poder de cobertura , entretanto, bastantes baixo. Por
outro lado, amplamente empregado como filer da borracha e como material de
revestimento, em certos tipos de papel fino. opaco aos raios X e, por isso, usado na
forma da chamada farinha de brio, para visualizar o trato intestinal na radioscopia a
raios X. Para as aplicaes mais grosseira, fabricado pela cominuio fina e a lavagem
do minrio, a barita. Um produto de melhor qualidade, o branco fixo, proveniente da
precipitao. O branco fixo feito pela precipitao de um composto solvel de brio,
como o sulfeto de brio ou o cloreto de brio, mediante um sulfato. O sulfato de brio,
destinado a ser ingerido visando a diagnostico pelos raios X, alm de ter a forma de um
p muito fino, capaz de dar uma boa suspenso aquosa, deve tambm deve tambm
estar livre de impurezas danosa, como o chumbo, o arsnio, sulfetos, sais de brio
solveis e anlogos. Uma vez que o branco fixo comum no comercio no tem a pureza
24

conveniente para esta finalidade, o sulfato de brio para raios X deve ser especialmente
fabricado. Usam-se diversos diluente do pigmento. Entre eles a slica (natural, sinttica
e de fumos), diversas formas de pigmentos brancos (CaCO3), mica, caulim e diversos
silicatos.

Figura 11 - Fluxograma fabricao do litopnio

10.2 PIGMENTOS NEGROS
O nico pigmento negro importante o negro de carvo, que aparece em
diversas tonalidades. O negro fuma usado ocasionalmente, quando se deseja ter a sua
tonalidade peculiar. Os pigmentos Os pigmentos retardam a oxidao do leo de linhaa
e provocam a formao de uma pelcula de secagem lenta, que , em diversas condies,
contribui para prolongar a vida da tinta.. Os pigmentos de carvo no devem ser usados
em contato direto com ferro e ao, nas demos de primer, pois estimulam a corroso do
metal.
10.3 PIGMENTOS AZUIS
O azul ultramarino um complicado silicato de alumnio e sdio e sulfeto de
alumnio e sdio feito sinteticamente. O ultramarino amplamente usado em lavanderia
como cianante, misturado a pigmentos de chumbo. tambm usado no alvejamento de
papel e outros produtos. Nas tintas de escrever usam-se tipos especiais, com teor de
enxofre baixo.

25

Os azuis de ftalocianinas , comercializados nos Estados Unidos desde 1936, so

especialmente teis com a s lacas a nitrocelulose em baixas concentraes, como
pigmentos muitos resistentes aos lcalis, aos cidos e modificao de colorao.

Figura 12 Fluxograma de produo de dixido de titnio.

Conforme fabricado atualmente, um dos pigmentos mais estveis resistentes
cristalizao em solventes orgnicos, e essencialmente imune floculao nos
revestimentos. Os verdes e os azuis tm um alto poder de colorao e so usados em
tintas a ltex em tintas e em tintas de imprensa. So preparados pela reao do anidrido
ftalico com um sal de cobre, na presena de uria, ou pela reao de uma ftalonitrila
com um sal de cobre ou sem amnia. Os azuis de ftalocianina so os pigmentos azuis
mais importantes que se usam atualmente.
Os diversos azuis de ferrocianeto so conhecidos como azul da Prussia , azul da
China, azul Milori, azul de bronze , azul de Anturpia, e azul Turnbull. Em virtude de
esses nomes terem perdido bastante das diferenas originais, prefere-se usar a
denominao mais geral de azuis de ferro. Esses pigmentos so feitos essencialmente da
mesma maneira pela precipitao do sulfato ferroso em soluo pelo ferrocianeto de
sdio para dar ferrocianeto ferroso branco que ento oxidado ao ferrocianeto frrico
mediante diversos reagentes como o clorato de potssio, cloreto de cal e dicromato de
potssio. O pigmento lavado e decantado, pois a filtrao muito difcil diante da sua
natureza coloidal. Os azuis de ferro possuem um poder corante muito elevado e bom
desempenho no tingimento, a relativa transparncia que possuem uma vantagem na
pintura de folhas e objetos de metal brilhante e na fabricao de grnulos coloridos para
placas de asfalto.

26

Figura 13 Seis etapas bsicas no processo ao cloreto para obteno de dixido de

titnio, usado pela DuPont e outros.
10.4 PIGMENTOS VERMELHOS
O zarco (Pb3O4) tem uma cor vermelho alaranjada brilhante, muito resistente
luz e encontra extensa aplicao como primeira demo de aos estruturais,
especialmente por ter propriedades inibidoras da corroso. O zarco, ou mnio,
fabricado, no processo regular, pela oxidao do chumbo a litargrio (PbO), ao ar,
seguida pela oxidao do litargrio a mnio. No processo a fumos, em que se produzem
partculas menores, o chumbo fundido atomizado por ar comprimido e forado a
passar por uma chama de gs, que converte, por sua vez, o litargrio em um fumo
recolhido em filtros de saco. O litargrio ento oxidado a zarco.
O xido frrico (Fe2O3) outro pigmento vermelho empregado em tinta e em
primers, e tambm na formulao de borrachas. Existe uma grande variedade de
pigmentos vermelhos de ferro, os quais, em virtude da durabilidade, so usados em
tintas para exteriores e vages. O pigmento sinttico feito pelo aquecimento do sulfato
de ferro obtido dos tanques de decapagem de ao. O vermelho de Veneza uma mistura
de xido frrico com uma quantidade igual de diluente, sulfato de clcio. Este pigmento
fabricado pelo aquecimento do sulfato ferroso com a cal, num forno. O vermelho de
Veneza um pigmento permanente e inerte, particularmente sobre madeira. O teor em
sulfato de clcio, com os ons sulfato que estimulam a corroso, no qualifica este
pigmento para uso sobre o ferro. O vermelho da ndia um mineral de ocorrncia
natural, cujo teor em oxido de ferro pode variar em 80 e 95%, sendo o restante argila e
slica. feito pela moagem da hematita e flotao dos finos que so aproveitados.
Tambm pode ser usado como pigmento vermelho- fabricado pela fervura do alvaiade
com uma soluo de dicromato de sdio. Os vermelhos de cadmio so feitos pela
calcinao do precipitado que se obtm pela mistura de sulfato de cdmio, sulfito de
pura e tambm em litopnios. Quanto maior a quantidade de selnio usado, maior o
deslocamento para o vermelho. Os pigmentos vermelhos incluem uma grande variedade
de corantes orgnicos insolveis, seja no estado puro, como toners, ou precipitado sobre
bases inorgnicas, como lacas. Por exemplo, o vermelho da Toscana um nome
atribudo, s vezes, s combinaes do pigmento de oxido vermelho de ferro com um
27

pigmento vermelho orgnico, resistente luz, usado quando so necessrias cores

brilhantes para tintas exteriores. As quinacridomas so vermelhos, laranjas e violetas
extremamente durveis, com utilidade comparvel das ftalocianinas.
10.5 PIGMENTOS VERDES
O pigmento verde mais importante a ftalocianina verde. Um dos pigmentos
verdes mais antigo o oxido de cromo (Cr2O3). Tem muitas desvantagens, como o
custo elevado e a falta de brilho e de opacidade. feito pela calcinao do dicromato de
sdio ou de potssio com o enxofre, num forno de reverberao:
Na2Cr2O7 + S Cr2O3 + Na2SO4
O verde de Guignet (verde-esmeralda) um oxido crmico hidratado
[Cr2O(OH)4], que possui uma colorao verde muito mais brilhante que o xido e tem
tambm uma boa permanncia. preparado pelo aquecimento ao vermelho sombrio,
durante vrias horas, de uma mistura de dicromato de sdio e cido brico. Um verde de
boa permanncia para uso em tintas de guarnies externas pode ser obtido pela mistura
ntima de uma ftalocianina de cobre com o cromato de zinco ou amarelo Hansa. O verde
permanente mais brilhante existente, a ftalocianina de cobre clorada, caro, mas
durvel. Existem tipos dispersveis em gua e massas para uso com tintas a ltex. O
verde de cromo, vendido sob diversos nomes, uma mistura ou um coprecipitado de
amarelo de cromo e azul da Prssia. Usam-se fleres inertes com este pigmento para a
fabricao de tintas. A menos que tenham sido cuidadosamente modas ou
coprecipitadas, as duas cores podem separar-se, quando misturadas numa tinta.
10.6 PIGMENTOS CASTANHOS
O aquecimento controlado e cuidadoso de diversas argilas naturais contendo
ferro fornece os pigmentos castanhos conhecidos como siena queimada, umbra,
queimada e ocre queimado. Os hidrxidos de ferro so mais ou menos convertidos a
xidos. As umbras contm o oxido mangnico castanho, alm dos xidos de ferro. So
todos pigmentos permanentes aconselhveis para madeira e ferro; s sienas, entretanto,
esto sendo substitudas, como corantes, por xidos sintticos, que tem maior poder de
corar e maior clareza. O castanho Van Dyke um pigmento terroso natural, de
composio indefinida, com xido de ferro e matria orgnica.
10.7 PIGMENTOS AMARELOS
O acre um pigmento de ocorrncia natural, constitudo por argila colorida com
hidrxido frrico a 10-30%.. Deve ser modo e levigado. Nas melhores condies, os
acres so cores de tingimentos muito fraco e esto sendo substitudos por xidos de
ferros hidratados amarelos e sintticos, que do cores mais brilhantes e melhor
uniformidade. Os pigmentos amarelos com uma grande variedade de tons incluem-se
numa classe conhecida como os amarelos de cromo, so os mais populares entre os
pigmentos amarelos em virtude do brilho excepcional, da grande opacidade e da
excelente resistncia luz. So produzidos pela mistura de uma soluo de nitrato de
chumbo ou de acetato de chumbo com uma soluo de dicromato de sdio. possvel a
presena de fleres ate um peso igual ao do pigmento na forma de gesso, argila ou
barita. O pigmento tem densidade elevada e decanta com facilidade. O uso dos
28

pigmentos ao cromo severamente limitado pela toxidez que apresentam um

envenenamento infantil pelo chumbo ou pelo cromo. O amarelo de zincou cromato,
embora tintas mistas, mas tambm como tinta base para o ao e alumnio. usado um
pouco em tintas anticorrosivas
10.8 TONERS E LACAS
Os toners so corantes orgnicos insolveis que podem ser usados diretamente
como pigmentos em virtude da durabilidade e do poder de colorao que apresentam.
As lacas so os resultado da precipitao de corantes orgnicos, usualmente de origem
sinttica, sobre uma base inorgnica. So empregadas em muitas cores. Alguns
exemplos tpicos esto enunciados aqui. O vermelho-para formado pela diazotao da
-nitroanilina e seu acoplamento com o -naftol. O toner de toluidina, que um
pigmento melhor e mais caro, feito pela diazotao da m-nitro -toluidina e
acoplamento com o -naftol. O amarelo Hansa G (amarelo-limo) fabricado pela
diazotao da m-nitro -toluidina e acoplamento com a acetoacetanilida. O amarelo
Hansa 10 G (amarelo-primavera) fabricado pelo acoplamento da ortocloroacetoanlida
com a 4-cloro 2-nitroanilina diazotado. As lacas (lakes) so na verdade pigmentos
inorgnicos tingidos. A parte inorgnica, ou base, um fler, como argila, barita ou
branco fixo e hidrxido de alumnio. O corante pode ser precipitado sobre uma base
preexistente, como a argila ou a barita suspensas na soluo, ou a base e o corante
podem ser coprecipitados, por exemplo, sobre o branco fixo ou hidrxido de alumnio.
Os toners e as lacas so modos em leo ou aplicados conforme qualquer outro
pigmento
10.9 PIGMENTOS DIVERSOS
Para revestimentos superficiais, desenvolveram-se ps-metlicos, isto , metais
ou ligas escamas em p fino, que tm no s finalidades decorativas, mas tambm
apresenta durabilidade, propriedades refletivas ao calor e efeitos anticorrosivos. O p de
alumnio usualmente feito pela moagem em moinho de bolas da forma granulada, a
que so adicionados um lubrificante e um agente dispersante. Um dos processos de
fabricao pela destilao. As tintas luminescentes tm diversidades de usos,
particularmente em anncios de propaganda e na aviao, em virtude da elevada
visibilidade.
10.10 DILUENTES DOS PIGMENTOS
Diversas substncias inertes, naturais ou precipitadas, podem ser adicionadas s
tintas como fleres ou diluentes, a fim de que contribuam para a formao de uma
melhor pelcula da tinta, melhorem as propriedades de resistncia ao intemperismo e
forneam uma base para o pigmento verdadeiro, alm de impedirem a decantao muito
rpida e reduzirem o custo do pigmento.
Estes diluentes no so encarados como adulterantes; podem at contribuir para
a melhoria da qualidade. Outra razo importante para a adio de inertes, ou fleres o
fato de conseguir uniformizao. O sulfato de brio, na forma natural cristalina da
barita, mas finamente moda, ou na forma precipitada do branco fixo, um dos mais
importantes fleres. O carbonato de clcio finamente cominudo, algumas vezes
29

denominado terra alba, um outro fler. O dixido de silcio comum, finamente modo,
constitui uma boa carga para pigmentos. O silicato de magnsio tambm amplamente
usado, como abstinha e talco, sendo o ltimo a esteatita finamente cominada.
10.11 DISPERSO DO PIGMENTO
O dispersante, juntamente com a amnia, adicionado gua, num misturador,
que recebe depois os pigmentos pr-misturados. Segue-se a moagem num moinho de
bolas.
Os pigmentos e fleres mais usados so os do tipo de dixido de titnio, entre
outros. Emprega-se em geral uma combinao de quatro a cinco inertes. Os pigmentos
usuais corados podem ser usados para o tingimento, com certas excees como o azul
da Prssia, o amarelo de cromo, o verde de cromo e o negro de carvo. Os trs
primeiros so sensveis ao lcalis e o ltimo tende a quebrar a emulso. Preferem-se os
lcalis e pigmentos livres de sdio, pois tornam mnima a eflorescncia provocada pelo
sulfato de sdio sobre a superfcie da tinta.
Os formadores de pelcula so adicionados disperso do pigmento, seguidos
pela soluo preservativa (usualmente de fenis clorados) e por um antiespumante (leo
de sebo siliconado ou leo de pinho). A emulso de ltex lentamente adicionada, com
agitao, e em seguida adiciona-se gua. A tinta misturada, peneirada e novamente
misturada, antes do embalamento.
Uma tpica tinta a ltex consiste em 35% de pigmento e fler e cerca de 21% de
ingredientes formadores de pelcula. Os pigmentos devem ser puros e dispersados
compativelmente com o ltex. Na preparao das emulses de polmeros, demonstrouse que na composio do copolmero (polmero formado por dois monmeros
diferentes), o sistema de emulso e as dimenses da partcula tm profunda influncia
sobre as propriedades da pintura, como a aderncia, o lustre, a estabilidade qumica e a
viscosidade.
11. CARGAS
As cargas so minerais industriais com caractersticas adequadas de brancura e
granulometria sendo as propriedades fsicas e qumicas tambm importantes. Elas so
importantes na produo de tintas ltex e seus complementos, esmaltes sintticos foscos
e acetinados, tintas a leo, tintas de fundo, etc.
em funo da sua granulometria, da superfcie especfica e das caractersticas a
ela inerentes, que facilitam o fabrico e aplicao, melhoram a qualidade e durabilidade,
aumentam a impermeabilidade e elasticidade, conferem determinadas propriedades
como isolantes [acstico e trmico, resistncia ao fogo, antiderrapantes] e, ainda,
possibilitam a conservao das tintas.
No entanto, as cargas tm fraco poder corante, praticamente no conferem
opacidade s tintas, mas por razes de ordem tcnica e econmica, so utilizadas na sua
composio.
Conforme a sua origem as cargas classificam-se em:

30

 Cargas naturais [ barita, calcite, dolomite, caulino, limonite, mica, amianto,

talco, diatomite,slica];
Cargas artificiais [ slicas artificias, sulfato de brio precipitado, etc.]
Os minerais mais utilizados so : carbonato de clcio, agalmatolito, caulim,
barita. Tambm so importantes os produtos de sntese (cargas sintticas) como,
carbonato de clcio precipitado, sulfato de brio, slica, silico-aluminato de sdio.
As cargas alm de baratearem uma tinta tambm colaboram para a melhoria de
certas propriedades: cobertura, resistncia.
12. LEOS
Define-se leo como uma substncia lquida e de aspecto viscoso temperatura
ordinria, de origem vegetal, animal ou mineral, podendo apresentar estruturas qumicas
muito diversas.
Nos leos [tintas oleosas] o aglutinante constitudo por leos orgnicos
designados por leos secativos. Este tem normalmente origem vegetal, possuindo a
propriedade de se solidificar, transformando-se numa pelcula mais ou menos dura e
elstica quando exposta ao ar, em camada fina.
Os leos secativos de maior importncia so o leo de linhaa, o de madeira da
China ou Tung, o de ricno desidratado, o de soja e o de leo de Tall. O leo de
linhaa, sendo o de maior importncia, dotado de boas propriedades de secagem e
durabilidade exterior. Contudo os filmes, por envelhecimento, tendem a amarelecer e a
endurecer, perdendo as suas propriedades elsticas originais.
As propriedades a considerar num leo so:

Cor;
Aspecto;
Fluidez;
Odor;
Massa especfica;
ndice de refrao;
ndice de saponificao;
ndice de iodo;
ndice de cido e
Absoro de leo.

13. SOLVENTES
So compostos (orgnicos ou gua) responsveis pelo aspecto liquido da tinta
com uma determinada viscosidade. Aps a aplicao da tinta, o solvente evapora
deixando uma camada de filme seco sobre o substrato.
Os solventes orgnicos so geralmente divididos em dois grupos: os
hidrocarbonetos e os oxigenados. Por sua vez, os hidrocarbonetos podem ser
subdivididos em dois tipos: alifticos e aromticos, enquanto que os oxigenados
englobam os lcoois, acetatos, cetonas, steres.
31

As tintas de base aquosa utilizam como fase voltil gua adicionada de uma
pequena quantidade de lquidos orgnicos compatveis.
A escolha de um solvente em uma tinta deve ser feita de acordo com a
solubilidade das resinas respectivas da tinta, viscosidade e da forma de aplicao. Uma
exceo importante so as tintas ltex, onde a gua a fase dispersora e no
solubilizadora do polmero responsvel pelo revestimento. Devem ser utilizados pelo
menos 3 solventes em uma tinta para que se permita a evaporao deste sem a formao
de poros ou reteno de solvente na tinta, o que gera um estufamento desta.
Os solventes so:

Solvente de evaporao rpida: Aumenta a viscosidade, comi sso, a tinta

no escorre;
Solvente de evaporao mdia: Aumenta a viscosidade permitindo que a
tinta chegue aos poros ocupando todo espao;
Solvente de evaporao lenta: Aumenta a viscosidade por um tempo para
que os 2 outros solventes saiam.
Os solventes tambm podem ser classificados em:

Solventes verdadeiros: Aqueles que dissolvem, ou so miscveis,em

quaisquer propores, com uma determinada resina. Como exemplo,
tem-se aguarrs (solvente para leos vegetais, resinas modificadas e
leos) e as cetonas (solventes para resinas epxi, poliuretana e acrlica);
Solventes auxiliares: Aqueles que sozinhos no solubilizam a resina, mas
aumentam o poder de solubilizao do solvente verdadeiro. Como
exemplo tem-se o tolueno que funciona comum solvente auxiliar para
resinas acrlicas e vinlicas;
Falso solvente: Substncia que possui baixo poder de solvnciado VNV.
utilizado usualmente para diminuir o custo final das tintas.

Certos fluidos so muito viscosos para serem facilmente bombeados ou muito

densos para fluir de um ponto a outro. Isto pode ser problemtico, devido ao custo
economicamente proibitivo para transportar estes fluidos neste estado. Para facilitar este
movimento, os diluentes so adicionados. Isto diminui a viscosidade destes fluidos,
diminuindo os custos de transporte. Geralmente os diluentes so fornecidos juntos com
a tinta para aumentar a temperatura do fluido tambm diminui a sua viscosidade,
diminuindo assim a quantidade de diluente necessria.
Atualmente existe um esforo mundial no sentido de diminuir o uso de solventes
orgnicos em tintas, com iniciativas tais como: substituio por gua,aumento do teor
de slidos, desenvolvimento de tintas em p, desenvolvimento do sistema de cura por
ultravioleta dentre outras.
14. ADITIVOS
Este grupo de produtos qumicos envolve uma vasta gama de componentes que
so empregados em baixas concentraes (geralmente 5 %), que tm funes
especificas como conferir importantes propriedades s tintas e aos revestimentos
respectivos, tais como: aumento da proteo anticorrosiva, bloqueadores dos raiso UV,

32

catalisadores de reaes, dispersantes, umectantes de pigmentos e cargas, melhoria de

nivelamento, preservantes e antiespumantes.

Tabela 2 - Relao do aditivo com sua funo respectiva

15. VERNIZES
Verniz uma pelcula de acabamento quase transparente, usada geralmente em
madeira e outros materiais para proteo, profundidade e brilho. Sua formulao
tradicional contm leo secante, resinas e um solvente como aguarrs, mas
modernamente so utilizados tambm derivados de petrleo como poliuretano ou epxi.
Em oposio s tintas, verniz no contm pigmento para ressaltar a textura ou cor
natural. utilizado tambm como ltima camada sobre pintura, para proteo e efeito
de profundidade. Aplicada como um lquido, com um pincel ou pulverizador, forma
uma pelcula ao secar em contato com o ar.
16. PROCESSOS DE FABRICAO
A indstria de tintas caracterizada pela produo em lotes, o que facilita o
ajuste da cor e o acerto final das propriedades da tinta. Nas etapas de fabricao
predominam as operaes fsicas ( mistura, dispersocompletagem, filtrao e envase),
sendo que as converses qumicas acontecem na produo dos componentes da tinta e
na secagem do filme aps aplicao.
O processo de fabricao da tinta segue uma srie de etapas seqenciadas,
quando a formulao deve ser rigidamente observada e obedecida.
33

1) Avaliao e Controle de Qualidade da matria-prima;

2) Pesagem das matrias-primas obedecendo formulao;
3) Pr-mistura- Mistura de pigmentos, aditivos e resinas em equipamento de alta
preciso;
4) Moagem a pasta obtida na pr-mistura passa pelo moinho para ser finamente
dividida em pequenas partculas;
5) Completao o produto obtido na moagem levado para tanques equipados com
agitadores, onde se completa a formulao, atravs da adio de solventes, resinas
e demais matrias-primas da formulao;
6) Tingimento a etapa onde se acerta a cor da tinta, conforme o padro estabelecido;
7) Controle de Qualidade nesta etapa, os produtos so submetidos a rigorosas
anlises para observao de viscosidade, brilho, cobertura, cor e secagem. Aps
aprovao, so liberados para enchimento nas embalagens;
8) Embalagem os produtos so filtrados e enlatados para serem enviados expedio.

Figura 14 - Processo de fabricao e comercializao das tintas

16.1 TINTAS PARA REVESTIMENTOS BASE SOLVENTE

O processo de produo deste tipo de tinta, geralmente abrange as seguintes
operaes unitrias: pr-mistura, disperso (moagem) , completao, filtrao e envase.

34

A determinao das quantidades dos insumos deve ser feita atravs de pesagem
e medio volumtrica com acuracidade adequada para tintas com as propriedades
desejadas.
Pr-mistura- Os insumos so adicionados a um tanque (aberto ou fechado)
provido de agitao adequado na ordem indicada na fmula. O contedo agitado
durante um perodo de tempo pr-determinado a fim de se conseguir uma relativa
homogeinizao.
Disperso (moagem)-O produto pr-disperso submetido disperso em
moinhos adequados. Normalmente so utilizados moinhos horizontais ou verticais,
dotados de diferentes meios de moagem: areia, zirconita. Esta operao contnua, o
que significa, que h transferncia do produto de um tanque de pr-mistura para o
tanque de completagem. Durante esta operao ocorre o desagregamento dos pigmentos
e cargas e ao mesmo tempo h formao de uma disperso maximizada e estabilizada
desses slidos.
A disperso maximizada e estabilizada permite a otimizao do poder de
cobertura e da tonalidade da tinta durante um perodo de tempo correspondente a
validade da mesma.
Completagem- Em um tanque provido com agitao so misturados de acordo
com a fmula, o produto de disperso e os restantes componentes da tinta. Nesta fase
so feitos os acertos finais para que a tinta apresente parmetros e propriedades
desejados, assim feito o acerto da cor e da viscosidade, a correo do teor de slidos.
Filtrao- Aps a completagem e aprovao, a tinta filtrada e imediatamente
aps envasada.
Envase- Atinta envasada em embalagens pr-determinadas. O processo deve
garantir a quantidade de tinta em cada embalagem.

35

O fluxograma a seguir ilustra o processo de fabricao:

Figura 15 - Fluxograma produo tinta base solvente

16.2 PRODUO DE VERNIZES
O verniz uma disperso coloidal no pigmentada, ou soleo de resinas
sintticas/naturais em leos dissolvidos em solventes. So usados como pelculas
protetoras ou revestimento decorativo em vrios substratos.
Mistura- A produo de verniz simples e no exige as etapas de disperso e
moagem.O produto feito em apenas uma etapa: a mistura. So homogeneizados em
tanques ou tachos, as resinas , solventes e aditivos.
Disperso- Alguns tipos de vernizes necessitam tambm desta etapa. Quando
algumas das matrias-primas so dificeis de serem incorporadas, necessrio aplicar
maior fora de cisalhamento a fim de evitar grumos.
Filtrao- Concluda a mistura, o lote filtrado para remover qualquer partcula
do tamanho acima do mximo permitido.
Envase- Depois de aprovado pelo laboratrio de Controle de Qualidade, o verniz
ento, envasado em latas, tambores ou containeres, rotulado, embalado e encaminhado
para o estoque.
16.3 TINTAS PARA REVESTIMENTO BASE GUA

36

As tintas aquosas e os seus complementos, utilizados na construo civil, so um

exemplo marcante, pois representam 80% de todas as tintas consumidas por esse
segmento de mercado.
Estes produtos denominados genericamente de produtos ltex so baseados, em
disperses aquosas polimricas (emulses) tais como: vinlicas, vinl acrlicas, acrlicas,
estireno-acrlicas. A parte voltil das tintas ltex constiuda por 98% de gua e 2% de
compostos orgnicos. As cargas minerais so prarticularmente importantes na produo
de tintas ltex para a construo civil, sob o ponto de vista quantitativo representam
uma parte importante da composio dessas tintas.
Em tintas indstriais, os sistemas aquosos esto adquirindo uma importancia
crescente, o primer eletrofortico utilizado na pintura original automotiva um dos
exemplos mais importantes. Algumas tintas de acabamento automotivo tambm
aquosas.
importante ressaltar que em tintas industriais h outras tecnologias
concorrentes dos sistemas aquosos na soluo de problemas ambientais, com, por
exemplo, em tintas de p, tintas de cura por UV, tintas de altos slidos.
O fluxograma apresentado na figura 15 tambm pode ser utilizado de forma anloga na
fabricao de tintas a base gua.
16.4 PROCESSO DE FABRICAO DE TINTAS LTEX
O processo de produo desse tipo de tintas mais simples do que o usado na
produao de tintas base solvente.
Pr-mistura- Em um equipamento provido de agitao adequada so misturados
gua, aditivos, cargas, e pigmento.
A disperso feita em sequcia no memo equipamento.
Completagem- Esta etapa feita em um tanque provido de agitao adequada
onde so adicionados gua, emulso, aditivos, coalescentes e o produto da disperso.
Nesta etapa so feitos o acerto da cor e as correes necessrias para que se obtenham
as caractersticas especficadas da tinta.
Filtrao e envase- Estas etapas ocorrem simultaneamente. A produo de tintas
base gua surge como alternativa para a reduo de COV. Sua maior aplicao o ramo
imobilirio, predominando as tintas ltex. As etapas de fabricao so basicamente as
mesmas da base solvente. As diferenas resumen-se a ordem de adio dpsw
componentes da tinta.
16.5 TINTA EM P
As tintas em p so isentas de componentes lquidos em sua formulao. So
produtos slidos apresentando-se na forma de p temperatura ambiente.
A aplicao geralmente feita atravs de processos eletrostticos, isto ,o p
carrregado com carga eltrica proporcionada por um revlver nebulizador especial para
tal afinalidade. Entre o revlver e a pea a ser pintada h a formao de um campo
37

eltrico e de uma diferena de potencial adequada. O p fica aderido eletricamente na

superfcie da pea por um periodod de tempo suficiente para que esta seja aquecida em
uma estufa a uma temperatura adequada para que ocorra a fuso do p e em seguida a
formao do revestimento.
As tintas em p podem ser classificadas em dois grupos considerando o
mecanismo da formao do revestimento.
Tintas em p termoplsticas: o p depois de aplicado aquecido a uma
temperatura superior da fuso quando ento o lquido resultante recobre a
superfcie, o resfriamento da pea para as condies normais de temperatura
transforma esse revestimento lquido em um revestimento duro e protetor. No
h qualquer transformao, qumica nesse mecanismo.So exemplos, tintas em
p a base de nylon e a base de pvc.
Tintas em p termoconvertveis: ocorre uma reao entre a resina e o agente de
cura aps a fuso do p. Ocorre ento, a formao de uma outra espcie qumica
com um peso molecular muito grande, como consequncia as propriedades
fsicas e qumicas do revestimento so maximizadas.
As tintas em p do tipo termoconvertveis so mais importantes na pintura de
produtos industriais tais como, eletrodomsticos tubos de ao para oleodutos. So
exemplos de tintas em p epxi, polister, acrlica.
16.5.1 PROCESSO DE FABRICAO
No h insumos lquidos na fabricao de tintas em p.
Pr-mistura- Os componentes da frmula so misturados em um misturador de
produtos slidos at se conseguir uma relativa homogeinizao.
Extruso- O produto da pr-mistura extrudado em uma extrusora cujo canho
tenha zonas de diferentes temperaturas. A temperatura de sada do material ao redo de
95C. muito importante controlar as temperaturas das diferentes partes do canho para
se obter uma extruso eficiente e evitar acidentes. Na extruso ocorre a homogeinizao
do material bem a disperso dos pigmentos e das cargas minerais.
Resfriamento- O material extrudado resfriado em uma cinta de ao resfriadora.
Granulao-O produto resfriado granulado em partculas de tamanho variando
entre 2 a 3 mm.
Moagem- O produto granulado modo em um micronizador dotado de sistema
de classificao e possvel de ser regulado pqara que se obtenha uma determinada
distribuio granulomtrica do p. Um perfil granulomtrico tipico apresenta partculas
com tamanhos variando entre 10 e 100 micrmetros.
O micronizador deve ter um sistema eficiente de dissipao do calor formado na
micronizao.
Classificao e envase- O processo de envasamento deve estar acoplado a um
sistema de classificao granulomtrica a fim de evitar que , partculas maiores que o
especificado, contamine o produto embalado. Geralmente as tintas em p so embaladas
em caixas de papelo providas com saco plstico.
38

Figura 16- Fluxograma Fabricao tinta em p

16.6 TINTAS PARA IMPRESSO
As tintas para impresso compem um grupo a parte dentro do setor de tintas.
Os produtos se destinam a impresso de embalagens, plsticas, papel, carto, metal,
publicaes diversas material didtico. Assim, temos tintas para flexografia,
rotrogravura, off-set, tipografia, metalgrafia, secagem ultra violeta, litografia e silkscreen.
As principais etapas de fabricao para este tipo de tintas so:
Pesagem- Nas fbricas de tinta as matrias-primas so pesadas manualmente ou
automaticamente. Entretanto, a automatizao mais comun quando as matrias-primas
so lquidas ou pastosas, e manuais para slidas.
Disperso-Nesta etapa do processo os componentes sofrem uma primeira
homogeneizao, este processo fsico visa reduzir as matrias-primas slidas a pequenas
partculas de tamanho uniforme e distribu-las por igual junto das matrias-primas
lquidas.
Moagem-Dependendo das caractersticas tcnicas de cada produto, necessrio
acrescentar mais uma etapa a moagem. Este processo tem como objetivo reduzir ainda
mais o tamanho das partculas facilitando ainda mais a uniformidade do lote.
Afinao/Diluio- O lote enviado para tanques e/ou misturadores onde ocorre
a adio de solventes, vernizes e aditivos.
Filtragem-Aps a diluio, a tintab filtrada para a remoo de partculas no
dispersas ou qualquer outro slido presente.
39

Envase e armazenamento- A tinta transferida para latas, baldes, tambores ou

containeres, rotulada, embalada e encaminhada para o estoque e ou expedio.
As tintas grficas ou litogrficas secam por oxidao do veculo e possuem
caractersticas espessas e viscosas, conferindo a elas uma consistncia pastosa, j as
tintas utilizadas para rotogravura e flexogrficas so mais fluidas, veculo bem menos
viscoso e secam por evaporao do veculo.

Figura 17- Fluxograma tinta para impresso

17. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS
A seguir so apontados os principais impactos ambientais que podem
resultar de atividades das empresas do setor de tintas e vernizes, bem como so
mencionadas as relaes de causa e efeito entre os processos produtivos e o meio
ambiente.
17.1 PRINCIPAIS INSUMOS
Energia
No segmento de tintas e vernizes utiliza-se energia eltrica em instalaes e
maquinrios para disperso, mistura, moagem e enlatamento. Algumas instalaes
podem empregar leo combustvel, leo diesel ou gs natural para gerao de calor.
Nestes casos o controle de eficincia de queima deve ser feito de modo a minimizar as
40

emisses de monxido de carbono, xidos de enxofre e materiais particulados para a

atmosfera. Para operao e manuteno dessas instalaes, tambm existe gerao de
resduos, tais como, borras oleosas, estopas sujas, embalagens de combustvel, entre
outros.
gua
A gua o recurso natural mais empregado no setor e se d em larga escala e
para diversos fins. Considervel parcela pode ser incorporada ao produto, parte
empregada nas operaes de limpeza e lavagem de mquinas, equipamentos e
instalaes industriais, alm do uso na rea de utilidades e manuteno. O uso
descontrolado deste insumo pode levar crescente degradao das reservas,
apontando para a necessidade urgente de adoo de uma poltica racional de consumo.
O rebaixamento do nvel dos aqferos subterrneos, pela perfurao exagerada
ou explorao excessiva de poos existentes, gradativamente levam a um
descontrole econmico dos custos de produo, bombeamento e diminuio do
rendimento da operao. necessrio conscientizar os usurios quanto a formas de
minimizar o consumo de gua no apenas na indstria, mas tambm nas prticas
cotidianas de cada indivduo.
Matrias primas e produtos auxiliares
A variedade e quantidade de matrias-primas e produtos auxiliares empregados no
setor de tintas e vernizes extremamente grande. Podemos citar alguns, tais como:
Resinas
Pigmentos e cargas
Solventes
Aditivos
Vrias destas matrias-primas possuem propriedades txicas, irritantes e
corrosivas o que torna essencial o conhecimento de seus efeitos potenciais sobre a sade
humana e meio ambiente, assim como sobre os procedimentos emergenciais em
caso de derramamentos acidentais, contaminaes e intoxicaes.
Tais informaes so obtidas nas Fichas de Informao de Segurana de
Produto Qumico ( FISPQ ) e so essenciais para determinar quais equipamentos de
proteo individual ( EPI ) ou coletiva ( EPC ) devero ser adotados em todos os
procedimentos.

17.2 PRINCIPAIS INTERFERNCIAS DO MEIO

Os principais impactos ambientais do setor podem estar associados tanto ao
processo produtivo, como gerao de efluentes, ao prprio uso dos produtos ou
mesmo gerao de resduos de embalagem ps-uso.
Emisses atmosfricas
Compostos Orgnicos Volteis (VOC)
41

A emisso de compostos orgnicos volteis resultado de diversos processos, como por

exemplo:
- combusto incompleta;
- emisses durante todas as etapas do processo de fabricao, especialmente quando
realizados em equipamentos abertos;
- emisses fugitivas de silos de matria-prima;
- limpeza de equipamentos;
- vazamentos de selos, gaxetas e vlvulas de tubulaes.
O uso de equipamentos fechados durante o processo minimiza a emisso
de compostos orgnicos volteis, sendo recomendvel inclusive para reduzir perdas de
matria-prima.
Materiais Particulados
A emisso de materiais
particulados no setor est relacionada,
principalmente, aos processos de pesagem de matrias-primas slidas (ps) e disperso.
Para minimizar a quantidade de material particulado em suspenso, pode-se tomar
algumas medidas, tais como, enclausuramento da etapa do processo e instalao de
sistema de exausto.
Efluentes lquidos
Podemos separar este tema em dois efluentes distintos: efluentes domsticos
(gerados em
atividades como vestirios, WC e restaurante) e efluentes
industriais(gerados no processo produtivo). Algumas empresas do setor j
executam o seu processo de tratamento considerando os dois tipos de efluentes, como
mostra a figura a seguir:

42

Figura 18 - Exemplo de processo de tratamento de efluente

18. DEFINIO DE RESDUOS

A Organizao Mundial da Sade (OMS) define resduo como qualquer coisa
que seu proprietrio no quer mais e que no possui valor comercial.
A ABNT NBR 10.004 define os resduos slidos como resduos nos estados
slidos e semi-slidos, que resultam de atividades de origem industrial, domstica,
hospitalar, comercial,agrcola, de servios e de varrio.
Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento
de gua,aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem
como determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu lanamento na
rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnicas e
economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel.
Classificao de Resduos
De acordo com a NBR 10004, os resduos so classificados como:
Classe I: PERIGOSOS
Aqueles que apresentam periculosidade em funo de suas propriedades fsicas,
qumicas ou infecto-contagiosas, podendo apresentar riscos sade pblica e ao meio
ambiente.

43

 Aqueles que apresentam uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade,

corrosividade, reatividade, toxicidade e/ou patogenicidade, conforme propriedades
definidas pela NBR 10004.
Aqueles que constem nos Anexos A ou B da NBR 10004
Classe II: NO PERIGOSOS
Resduos de restaurante, papel, papelo, sucata ferrosa no contaminada.
II A NO INERTES: aqueles que no se enquadram nos resduos classe I ou II B.
Os resduos Classe IIA podem ter propriedades como biodegradabilidade,
combustibilidade ou solubilidade em gua.
II B INERTES: qualquer resduo que quando amostrado de uma forma
representativa, de acordo com as NBRS 10006 e 10007, no teve nenhum de seus
constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de
gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor.
Roteiro - Gerenciamento de Resduos
18.1 TIPOS DE RESDUOS PERIGOSOS PROVENIENTES DA INDSTRIA
DE TINTAS
Para classificao dos resduos devem-se observar os critrios definidos na NBR
10004 (Resduos Slidos Classificao). Abaixo alguns exemplos:
Resduos gerados no processo

Tabela 3 Resduos gerados durante o processo e o seu cdigo de identificao

Resduos gerados indiretamente no processo

44

Tabela 4 - Relao gerados indiretamente no processo

Segregao e Identificao
A segregao consiste na operao de separao dos resduos por classe,
conforme norma ABNT NBR 10.004, identificando-os no momento de sua gerao,
buscando formas de acondicion-lo adequadamente conforme NBR 12235.
Tem como finalidade evitar mistura de resduos incompatveis, visando com isso
contribuir para o aumento da qualidade de resduos que possam ser recuperados ou
reciclados e diminuir o volume a ser tratado ou disposto.
A identificao dos resduos serve para garantir a segregao realizada nos
locais de gerao e deve estar presente nas embalagens, contineres, nos locais de
armazenamento, e nos veculos de coleta interna e externa. Para identificao dos
resduos devem-se utilizar os cdigos de cores baseados na resoluo CONAMA n
275/01, procurando sempre orientar quanto ao risco de exposio
Acondicionamento
O acondicionamento de resduos perigosos, como forma temporria de espera
para reciclagem, recuperao, tratamento e/ou disposio, depender de cada tipo de
resduo. Podem ser utilizados tambores, tanques, contineres ou at mesmo podem ser
acondicionados a granel.
Armazenamento
A NBR 12235 Armazenamento de resduos slidos perigosos fixa as condies
exigveis para o armazenamento de resduos slidos perigosos de forma a proteger a
sade pblica e o meio ambiente.
O armazenamento dos resduos deve ser feito de modo a no alterar nem a
quantidade nem a qualidade do resduo.
Nenhum resduo perigoso pode ser armazenado sem anlise prvia de suas
propriedades fsicas e qumicas, uma vez que disso depende sua caracterizao como
perigoso ou no e o seu armazenamento adequado.
Critrios de localizao e caractersticas
Um local a ser utilizado para o armazenamento de resduos deve:
Ser tal que o perigo de contaminao ambiental seja minimizado;
Ser tal que a aceitao da instalao pela populao seja maximizada;
45

 Evitar, ao mximo, a alterao da ecologia da regio;

Estar de acordo com o zoneamento da regio;
Considerar as distncias dos ncleos habitacionais, logradouros pblicos, rede viria,
atividades industriais, etc.;
Considerar as condies de quaisquer operaes industriais vizinhas que possam
gerar fascas, vapores reativos,umidade excessiva, etc.;
Considerar os riscos potenciais de fenmenos naturais ou artificiais, como, chuva
intensa, inundaes, deslizamentos de terra, etc.;
Possuir sistema de isolamento tal que impea o acesso de pessoas estranhas;
Possuir sinalizao de segurana que identifique a instalao para os riscos de acesso
ao local;
Garantir cobertura e boa ventilao dos recipientes, colocados sobre base de concreto
ou outro material que impea a lixiviao e percolao de substncias para o solo e
guas subterrneas;
Definir reas, isolar e sinalizar para o armazenamento de resduos compatveis;
Ter iluminao e fora que permitam uma ao de emergncia;
Possuir sistema de comunicao interno e externo;
Prever acessos internos e externos protegidos, executados e mantidos de maneira a
permitir a sua utilizao sob quaisquer condies climticas;
Conter sistema de controle de poluio e/ou sistema de tratamento de poluentes
ambientais;
Possuir sistema de conteno a vazamentos.
A correta operao de uma instalao fundamental, necessitando-se do uso de EPIs
adequados. Por isso, o treinamento de seus operadores deve incluir:
A forma de operao da instalao;
Procedimentos para o preenchimento dos quadros de registro de movimentao e
armazenamento;
Apresentao e simulao do Plano de Emergncia.

Armazenamento em contineres, tambores, tanques e a granel

46

Tabela 5 Normas para o armazenamento em contineres e/ou tambores, tanques

e a granel
Transporte terrestre de resduos
Todo o transporte de resduos perigosos deve obedecer as Regulamentaes de
Transporte de Produtos Perigosos. Devem ser transportados obedecendo aos critrios de
compatibilidade conforme NBR 14619.
A NBR 13221 especifica os requisitos para o transporte terrestre de resduos, de modo a
evitar danos ao meio ambiente e proteger a sade pblica. Alguns desses requisitos so:
Equipamentos adequados e que obedeam as regulamentaes pertinentes;
Boa conservao do equipamento de transporte de modo a no permitir vazamentos ou
derramamento;
Deve estar protegido contra intempries e devidamente acondicionado conforme
disposto na Resoluo n 420 da ANTT;
As embalagens devem ser homologadas e estar identificadas com rtulos de risco e de
segurana;

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 No permitido o transporte junto com alimentos, medicamentos ou objetos

destinados ao uso e/ou consumo humano, ou animal, ou com embalagens destinadas a
este fim.

Figura 19 Procedimento para classificao do transporte de tintas

19. DISPOSIO FINAL

Aterro Industrial
Tcnica de disposio final de resduos
slidos perigosos ou no perigosos, que utiliza
princpios especficos de engenharia para seu seguro
confinamento, sem causar danos ou riscos sade
pblica e segurana, e que evita a contaminao de
guas superficiais, pluviais e subterrneas, e
minimiza os impactos ambientais.
Fonte: Poltica Estadual de Resduos Slidos.
Incinerao
Processo de Tratamento Trmico cuja operao
realizada acima da temperatura mnima de oitocentos graus
Celsius.
Fonte: Conama.

Co-processamento

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Tcnica de utilizao de resduos slidos

industriais a partir do seu processamento como
substituto parcial
de matria-prima ou
combustvel, no sistema forno de produo de
clnquer, na fabricao do cimento.
Fonte: Poltica Estadual de Resduos Slidos.

Beneficiamento ou Recuperao
Recuperao dos resduos para que sejam
reutilizados.No caso da indstria de tintas, os resduos mais
comumente recuperados so os solventes e borras, atravs
do processo de destilao.

20. CONCLUSO
As tintas so preparaes, geralmente lquidas, usadas para conferir beleza, valor
de mercado a produtos manufaturados e proteo aos materiais. O que comeou na
antiguidade, no perodo paleoltico, quando o homem representava nas paredes das
cavernas o seu cotidiano, tornou-se uma importante indstria. A finalidade esttica
continua; todavia, a necessidade de preservao dos materiais sofisticou as tintas ao
longo dos anos. A fabricao dessas depende da finalidade a que se destinam. Mas,
basicamente, as tintas so formadas por pigmentos, veculo fixo, solventes e aditivos.
Operaes unitrias fsicas como mistura, diluio, moagem, filtragem e envase do
origem ao produto final. Junto com o desenvolvimento tecnolgico e crescimento do
setor, a necessidade de fabricao de produtos cada vez mais sustentveis foram tornando-se imprescindveis. Isso, porque a fabricao de tintas gera alguns resduos,
emitem particulados para a atmosfera e, sobretudo, a lavagem das latas com NaOH gera
efluentes lquidos que necessitam de tratamento.
Apesar de ser, em grande parte, um processo emprico, a produo de tintas e
correlatos tem grandes perspectivas. Visto que o Brasil um dos cinco maiores
mercados mundiais, o crescimento da demanda por tintas o mais propcio.

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21. BIBLIOGRAFIA
Livro:
SHREVE, Randolph Norris. Indstria de processos qumicos. Ed. Guanabara, Rio de
Janeiro. 1997.
Artigo:
Guia tcnico ambiental de tintas e vernizes - srie P+L. Governo do Estado de So
Paulo - Cetesb, So Paulo. 2008.
Sites:
www.abrafati.com.br
www.sitivesp.org.br/sitivesp/download/Manual-Transporte.pdf
www.sitivesp.com.br/manual_resduos

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