ALARGADORES

So ferramentas que tem como funo dar acabamento e preciso

dimensional a furos, girando em apenas no sentido horrio. So fabricados de
ao rpido com cobalto.

Tipos de alargadores
Os alargadores possuem vrias formas, com diferentes canais,
cilndricos ou cnicos. Estas formas so adequadas aos tipos de furos e
acabamentos requeridos.
Existem basicamente trs tipos:

Alargadores com canais helicoidais: so utilizados em furos

passantes ou no passantes em materiais de cavaco longo (material macio).

Acima as partes de um alargador com canais helicoidais.

Alargadores com canais retos: So utilizados em furos

passantes ou no passantes em materiais de cavaco curto (material duro).

Alargador com canais retos.

Alargadores com lminas ou regulveis: sua utilizao d um

maior controle na hora da execuo do acabamento, pois suas lminas podem

ser ajustveis de acordo com a preciso requerida. O ajuste se d atravs do
movimento das porcas, que fazem com que as lminas deslizem por canaletas
com profundidades variveis.

Acima as partes de um alargador ajustvel.

LIMAS
So ferramentas utilizadas para operaes de ajustes, desbaste,
acabamento, afiao. So fabricadas de alto ao carbono,metal duro
diamantadas.

Partes de uma lima manual

As limas podem ser classificas quanto a disposio dos picados

(granas), simples ou cruzado (figuras 7.2a e 7.2b), e, quanto qualidade de
acabamento, bastarda e mura( figuras 7.2c e 7.2d).

Bastarda para desbaste, Mura para acabamento

Tipos de limas
Existem 6 tipos de limas, porm vamos detalhar apenas 3, agulha,
mecnica e rotativa:

Lima Agulha: chamada tambm de lima de ourives ou lima de

preciso. Possuem aspecto mais delgado em relao as limas mecnicas.

Tipos de limas agulha.

Lima Agrcola: usada na afiao de de ferramentas como

enxadas, foices, etc.

Lima Chaira: usada na afiao de facas.

Lima Mecnica: usada em peas mecnicas para ajustes,

desbastes ou preciso;

Lima

Rotativa: fabricadas

em

metal

duro,

acopladas a mquinas.

Acima os vrios formatos de limas rotativas de metal duro.

Lima para madeira: tambm chamada de grosa.

Perfis de limas
a) Chata:

b) Redondo:

c) Triangular:

d) Meia-cana:

so

utilizadas

e) Faca:

f) Quadrada:

FERRAMENTAS PARA FAZER ROSCAS

A produo de roscas um dos processos de fabricao mais
complexos de ser executado, pois ele depende de vrias variveis, entre elas
est o dimetro maior, o dimetro menor, efetivo, o passo e o ngulo da rosca .
A rosca pode ser utilizada em unies de peas, transmisso de fora e
movimento, vedao.

Acima os cincos elementos bsicos de uma rosca.

Classificao das roscas

As roscas so classificadas das seguintes maneiras:
Normal ou grossa: Utilizada em apertos estticos. Em relao ao tipo
pode ser classificada como: M (mtrica),BSW (withworth) e UNC (americana).
Fina:

Utilizada

em

apertos

dinmicos

(movimento

ou

vibrao). Quanto ao tipo classificada como: MF(mtrica fina), BSF (

withworth fina) e UNF (americana fina).
O motivo da rosca fina ter maior eficincia est no fato do seu passo ser
menor se comparado ao da rosca grossa, o que provoca maior atrito, pois
aumenta o espao percorrido, com isto o nmero de voltas na rosca fina
maior.

Passo da rosca fina. Passo da rosca grossa.

Se o passo for diminudo a o comprimento da rosca aumenta.

Triangular: usado somente para aperto.

Quadrada: usado para transmisso de movimento.

Trapezoidal: usado para transmisso de movimento e fora.

Redonda: usada em grandes apertos que necessitam de grandes reas

decontato.

Dente de Serra: usada para transmisso de fora em um nico sentido.

FERRAMENTAS PARA FABRICAR ROSCAS EXTERNAS

As ferramentas de roscamento externo podem ser fabricadas de ao
rpido ou de metal duro.
Os processos de roscamento externo podem ser por:
Usinagem: cossinete

redondo,

executado

manualmente

com

porta

cossinete; torneamento, fresamento, retificao e de cabeotes de pentes

radiais, pentes tangenciais ou circulares.

Cossinete redondo de ao Rpido.

Porta ossinete .

Conformao Mecnica: cossinetes de rolos triplos e duplos de placas

FERRAMENTAS PARA FABRICAR ROSCAS INTERNAS

Os processos de roscamento interno tambm podem ser por:
Usinagem: macho manual, macho mquina, torneamento, fresamento.
Conformao Mecnica:, macho mquina.

USINAGEM DE VIDRO
A tcnica de usinagem por abraso ultra-sonora, desenvolvida
inicialmente por Wood e Loomis (1927) especialmente adequada ao
processamento mecnico de materiais duros e frgeis (Sheppard, 1987), em
que no se aplicam os processos tradicionais de usinagem. Em relao aos
outros processos no tradicionais de usinagem (Snoeys, 1986), a vantagem
principal a preservao da integridade superficial do material usinado. A
usinagem por ultrasom um processo que permite executar penetraes de
formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios como o vidro, a

cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos

convencionais.
Na usinagem por ultrasom, uma ferramenta posta para vibrar sobre
uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo em suspenso,
numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o
material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. No h
contato entre a ferramenta e a pea. A usinagem feita pelos gros finos e
duros do material abrasivo, que atacam a superfcie da pea. A ferramenta no
precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fcil de usinar, uma vez
que no entra em contato com a pea.
Uma variao desse processo de usinagem obtida com o uso de uma
ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoo do material
erodido.
Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com
ferramenta rotativa possibilita a obteno de figuras complexas, por
contorneamento.
O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibrao
mecnica, comunicada aos gros de abrasivo, que vibram na mesma direo
do sonotrodo.
O sonotrodo constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as
vibraes ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo
fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar pea a ser
usinada. Devido s altas freqncias de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta
resistncia fadiga. O material de maior utilizao atualmente tem sido o
titnio.
Os sonotrodos podem ter trs geometrias: exponencial, cnico e
cilndrico. As ferramentas so fabricadas na forma negativa em relao do
furo ou cavidade que se deseja na amostra. As ferramentas, assim como os
sonotrodos, devem ser fabricadas com materiais de alta resistncia fadiga. O
material da ferramenta deve tambm possuir alta resistncia ao desgaste para
que efetue o corte sem que sofra grande alteraes dimensionais, para que
garanta o controle nas usinagens de alta preciso. Os materiais mais
empregados para a construo destas ferramentas so aos prata, aos

inoxidveis austenticos 4 como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e lato.

Outros materiais, como o ao carbono, foram testados. Mas apresentam um
desgaste acentuado tornando no recomendvel a sua utilizao.
As vibraes mecnicas s se propagam atravs de um meio material,
nunca no vazio. Essas vibraes transmitem-se por excitao das molculas,
que oscilam ao redor de sua posio de repouso.
Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a
esta posio, completa um ciclo e tem uma amplitude (A) determinada. O
nmero de ciclos efetuados por unidade de tempo, ou freqncia das
oscilaes, uma caracterstica essencial das vibraes. A amplitude dada
pelo mximo afastamento do ponto em relao a sua posio de equilbrio.

O conjunto de vibraes locais e sua propagao formam uma onda de

vibraes. As ondas se propagam atravs dos materiais a uma velocidade
constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de onda
considerado. Para as aplicaes industriais, as ondas longitudinais so as mais
utilizadas.
Gerao dos ultra-sons
A maior parte dos corpos materiais possui certas propriedades elsticas.
Isto quer dizer que, se uma parte do corpo forada alm de sua
posio natural, a reao do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu
lugar. Produz-se, assim, um movimento de oscilao comparvel ao de um
pndulo de mola.

Cada corpo tem uma freqncia prpria de vibrao. A produo dos

ultrasons utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam. Uma
das formas possveis de produzir ultra-som vale-se do efeito Joule magntico,
tambm conhecido como magnetostrio.
Na mquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da
cabea ultra-sonora, que funciona segundo o princpio da magnetostrio,
constituda por uma haste em liga de nquel, que envolvida por uma bobina,
percorrida por uma corrente de alta freqncia. O campo magntico gerado
pela passagem da corrente atravs da bobina provoca a vibrao da haste
metlica, no sentido do eixo.
Esta haste encontra-se em um banho de leo, que resfriado por uma
serpentina em cobre, na qual circula gua.

O efeito assim obtido muito pequeno, mas pode ser aumentado desde
que se consiga produzir a vibrao em ressonncia com as vibraes prprias
da barra.
Caractersticas do equipamento
Uma mquina de ultra-som para usinagem constituda, basicamente,
pelos seguintes componentes: um gerador de corrente de baixa freqncia;

um conversor eletroacstico que consiste de um transdutor eletroacstico, isto

, um dispositivo que transforma as oscilaes eltricas em ondas
ultrasonoras; um amplificador, feito geralmente de titnio, que tem por funo
transmitir e aumentar as amplitudes das vibraes do transdutor sobre o qual
est fixado; uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambivel, que
pode ser oca ou macia.
O conjunto montado sobre uma guia de preciso, que se desloca
verticalmente, sem jogo nem atrito, e equilibrado por um sistema de
contrapeso.
O equipamento inclui um dispositivo de regulagem de presso sobre a
pea a ser usinada, montado na parte exterior da mquina.
Nas mquinas mais antigas, um relgio comparador de leitura direta
permitia controlar permanentemente a profundidade de penetrao da
ferramenta. Atualmente, esse controle feito por sistemas eletrnicos.
A pea a ser usinada fixada sobre o tanque de abrasivo que pode ser
adaptado a uma mesa de coordenadas, com movimentos comandados por um
micrmetro. Este conjunto centralizado sob a ferramenta.
Como abrasivo pode-se utilizar o carbeto de boro, de silcio, xido de
alumina ou diamante em p, com tamanhos de gros variando entre 0,5 m e
0,002 m.
O material abrasivo deve ser, no mnimo, to duro quanto a pea
usinada. Mesmo assim, parte do prprio abrasivo acaba sendo erodida durante
a usinagem, de modo que a rea de usinagem deve ser continuamente
alimentada por um suprimento adicional de gros. Este procedimento contribui
para resfriar a suspenso durante a usinagem e facilita a remoo do material
erodido.
O meio diludo necessita das seguintes propriedades: possibilitar a
chegada do abrasivo at a zona de corte e remov-lo de l junto com as
micropartculas; densidade aproximada ao do abrasivo; baixa viscosidade para
levar o abrasivo dentro do furo na interface ferramenta/amostra; alta
condutividade trmica e alto calor especfico para a refrigerao da zona de
corte. A gua satisfaz a maioria destes requisitos e a mais usada. Agentes
anti-oxidantes podem ser adicionados. O avano do conjunto mantm a
distncia entre a ferramenta e a amostra constante medida que ocorre o

corte. A usinagem ocorre juntamente com a vibrao e o jato abrasivo,

ocorrendo ento o martelamento da ferramenta sobre o abrasivo e deste sobre
a amostra.
A usinagem por ultra-som permite cortes limpos, porque as vibraes
ultrasnicas produzem a fuso do material e, ao mesmo tempo, soldam as
pontas das fibras cortadas.
Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas por
ultrasom em qualquer material, pesquisadores sugerem que o processo seja
aplicado, preferencialmente, em materiais duros e quebradios, envolvendo
reas de superfcies inferiores a 1000 mm2, onde devem ser produzidas
cavidades rasas e cortes.
Essa tcnica de usinagem tomou novo impulso a partir dos anos oitenta
devido ao seu desempenho na usinagem dos chamados Novos Materiais
(cermicas avanadas). Esses materiais, devido s propriedades mecnicas
como elevada dureza e fragilidade, mostram-se muito difceis de serem
usinados por tcnicas convencionais de usinagem.
A usinagem por ultra-som no um processo trmico, qumico ou
eltrico. Portanto, no ocorrem mudanas nas propriedades metalrgicas,
fsicas e qumicas nas peas usinadas.

Usinagem por Ultrasom

Em vista dos altos impactos, os gros abrasivos devem ter uma dureza
superior do material da pea e alta resistncia quebra
As ferramentas de forma normalmente so de materiais ferrosos, o que
induz suas deformaes elstica e plstica .Materiais mais duros para as
ferramentas de corte tm menos desgaste, mas tm custo extremamente
elevado.

A ferramenta excitada por um transdutor, que executa uma vibrao

longitudinal; O meio de lapidao recirculado e a alimentao do meio de
lapidao feita por uma tubeira colocada lateralmente ferramenta.
A retirada do meio de lapidao e do material removido da pea feita
pela lavao transversal, reverso cclica da ferramenta de forma (mq.
horizontais) ou pela suco atravs da prpria ferramenta (ferramentas
especiais).

-A forma reproduzida na pea a forma negativa da face da ferramenta;

- Para a produo de uma forma geomtrica precisa sobre a pea, deve haver
uma correo na ferramenta pela fenda de trabalho; - A amplitude da fenda de
trabalho depende principalmente da dimenso dos gros maiores; - Os gros
maiores trabalham alinhando-se no sentido da sua menor dimenso, portanto a
amplitude da fenda de trabalho deve ser a ela relacionadaCaracterizado pela diminuio do tamanho mdio dos gros abrasivos e
arredondamento dos seus gumes; - Tanto o cegamento quanto o lascamento
dos gumes dos gros influem na reduo da remoo de material da pea; Em vista do acrscimo de dejetos do material da pea e da ferramenta de
forma ao meio de lapidao, este deve ser renovado em intervalos regulares;
Por ser feita de material dtil, h deformaes elstica e plstica da
ferramenta de forma, com uma remoo de cavacos muito menor do que da
pea, dura e frgil; - H desgaste por encruamento e fadiga sobre a face da
ferramenta, regio mais solicitada; -A abraso causa o arredondamento dos
cantos e desgaste lateral da ferramenta.
A taxa de remoo depende principalmente das caractersticas do
material a ser usinado ( possvel uma taxa de remoo em vidro muito mais
elevada do que em cermica tcnica, por exemplo); - Gros excessivamente
finos induzem a baixas taxas de remoo, em vista da penetrao insuficiente
no material da pea; - O aumento da profundidade de remoo gera uma maior
fenda de trabalho lateral ao longo de seu comprimento, o que aumenta o
percurso de rejeio e alimentao do meio abrasivo, com isso reduzindo a
taxa de remoo (pode ser melhorado com suco do meio de lapidao com
ferramentas especiais); -Amplitudes de vibrao muito pequenas: menor taxa
de remoo em funo da baixa penetrao dos gros sobre a superfcie do
material da pea; -Amplitudes de vibrao muito grandes: menor taxa de
remoo em funo do aumento do percurso sem contato dos gros com a
pea por unidade de tempo. - Foras de avano muito pequenas: reduo da
taxa de remoo, dada diminuio da troca de impulsos entre a ferramenta,
gros abrasivos e superfcie trabalhada; - Foras de avano muito grandes:
esmagamento dos gros abrasivos e colapso da fenda de trabalho; -O
movimento relativo entre a pea e a ferramenta pode resultar em melhor
qualidade de forma do componente usinado; -Enquanto o fundo do furo

produzido pela face da ferramenta, as laterais so produzidas pela sua

superfcie lateral. As precises obtenveis esto na faixa de alguns milsimos
de milmetro por milmetro; - Grandes amplitudes de vibrao podem acarretar
no maior desgaste lateral da superfcie evolvente da ferramenta, o que gera
conicidade na superfcie evolvente do furo produzido.
Usinagem de xido de alumnio, para a fabricao de circuitos
eletrnicos. Os furos produzidos tm dimetros entre 0,15 e 0,5 m. - Produo
de furos com 1 m de dimetro e 0,3 m de profundidade em pastilhas reversveis
para a alocao de termopares. - Na fabricao de pistes de nitreto de silcio
compactados a quente, as cavidades opostas s vlvulas podem ser feitas com
xito por usinagem ultrasnica. - Aplicado em componentes de joalheria,
plaquetas de circuitos eletrnicos, furos em insertos para alocao de sensores
etc

VELOCIDADE DE CORTE
Indica a velocidade da superfcie no dimetro e forma um valor bsico
para clculo dos dados de corte.

Aresta de corte efetiva ou real

Indica a velocidade da superfcie no dimetro efetivo (Dcap).
Este valor necessrio para determinar os dados de corte reais na
profundidade de corte efetiva (ap). Este valor particularmente importante ao
usar fresas com pastilhas redondas, fresas de topo Ball Nose e todas as fresas
com raio de canto maior, assim como fresas com um ngulo de posio menor
do que 90 graus.

Velocidade do fuso
O nmero de rotaes que a ferramenta para fresamento faz por minuto
no fuso. Este um valor orientado mquina, calculado a partir do valor de
velocidade de corte recomendada para uma operao.

Avano por dente

Um valor bsico para clculo dos dados de corte, como o avano da mesa.
Tambm calculado levando em conta a espessura de cavacos mxima (hex)
e o ngulo de posio.

Avano por rotao

Valor auxiliar que indica a distncia percorrida pela ferramenta durante
uma rotao completa
usado especificamente para clculos de avano e geralmente para
determinar a capacidade de acabamento de uma fresa.

Avano por minuto

O avano da mesa, avano da mquina ou velocidade do avano em
mm/min. Representa o movimento da ferramenta com relao pea,
dependendo do avano por dente (fz) e do nmero de dentes da fresa (zn).

Espessura mxima do cavaco

Este valor um resultado do envolvimento da fresa e como ela est
relacionada a (fz), (ae) e (kr).
A espessura dos cavacos um fator importante ao decidir o avano por
dente, para garantir que o avano da mesa mais produtivo seja empregado.

Espessura mdia de cavacos

Um valor til para determinar a fora de corte especfica, usada para
clculos de potncia lquida.

Taxa de remoo de metal

O volume de metal removido em mm cbicos por minuto. estabelecido
usando os valores para profundidade de corte, largura e avano.

Fora especfica de corte

Um fator usado para clculos de potncia. A fora especfica de corte
relativa resistncia do material ao cortar com um valor de espessura
especfica de cavacos.

REFERENCIAS

SANDVIK

Formulas

de

Velocidade

de

Corte

Disponvel:

<http://www.sandvik.coromant.com/pt-pt/knowledge/milling/formulas_and_
definitions/the_milling_process/Pages/default.aspx>
Data de Acesso:26/10/2014