Equipo de Trabajo:
Zelaya Damin Miguel Guillermo
20110145H
20110050G
20112045K
Seccin:
Profesor:
Ing. Alejandro Salazar
LIMA PERU
[2014 1]
INTRODUCCION
Los Procesos de Conformacin por Deformacin Plstica se encargan de la obtencin de
componentes mecnicos que aprovechan el comportamiento plstico de los materiales, es
decir, la posibilidad de cambiar la forma o dimensiones del material mediante la aplicacin
de unos esfuerzos exteriores suficientemente grandes. Los procesos de conformado por
deformacin plstica tienen unos orgenes remotos, y han mantenido a lo largo de la historia
un importante papel en el conjunto de la fabricacin. De hecho, un gran porcentaje de los
componentes que se fabrican han sufrido en un momento dado del proceso alguna
operacin de conformado por deformacin.
En la metalurgia mecnica que es la rama de la metalurgia que se ocupa principalmente de
la respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas. Las fuerzas pueden resultar del
empleo del material como miembro o pieza de una estructura o mquina, en cuyo caso es
necesario saber algo respecto a los valores limites que aquel puede resistir sin fallar. Por
otro lado, es necesario a veces transformar un lingote colado en una forma ms til, tal
como una plancha plana, y entonces es preciso conocer las condiciones de temperatura y
velocidad de carga para las que son mnimas las fuerzas que se necesitan para realizar tal
trabajo de transformacin.
Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo plstico del
material a medida que es deformado para producir la forma deseada.
Para estos procesos comenzamos con el material fundido en forma de lingotes o barras.
Estos procesos se dividen en dos grupos:
Para el diseo de productos que sern procesados mediante deformacin, debemos tomar
en consideracin lo siguiente:
al fro
al caliente
isotrmica
tibio
FUNDAMENTO TERICO
EMBUTIDO
El embutido es un proceso de deformacin plstica de tal manera que las series de tomos
de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensin lmite, sin romper la cohesin
interna
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que
El espesor de la chapa debe ser uniforme
Las caractersticas del material deben ser uniformes
Se obtendrn mejores resultados cuanto mas maleable sea el metal o la aleacin
Utilizar el lubricante apropiado
Objetivo.- El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar el
embutido con respecto a la obtenida tericamente, y el coeficiente de friccin variando el
lubricante, as como la deformaciones en los diferentes sectores, y la variacin de dureza en
funcin de la variacin indicada
Teniendo un mismo lubricante como varan los valores anteriores en funcin del material
Material y equipo
Lubricantes distintos
Matriz
Punzn
Prensa
Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durmetro
Procedimiento
Se toma la dureza del material a embutir
Se realiza el ensayo de traccin del material a embutir
Se procede el lijado
Se cuadricula por uno de los lados
Se realiza el proceso de embutido
a) Embutido de una pieza acopada: 1) inicio de la operacin antes de que el punzn toque el trabajo
y 2) cerca del fin de la carrera; y b) piezas de trabajo correspondientes: 1) forma inicial y 2) pieza
embutida. Los smbolos indican: c = espacio, Db = dimetro de la forma inicial, Dp = dimetro del
punzn, Rd = radio de la esquina del troquel, Rp = radio de la esquina del punzn, F = fuerza de
embutido, fh = fuerza de sujecin.
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido
Formula a utilizar
Donde:
= Ln (Y1 / Y0)
Grado de recalcado
= Ln (E1 / E0 )
Tg = 20 52`
Tg = 50 37
= 0.10
= 0.25
Tg =140
La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales alcanza
la resistencia a la deformacin
max
min = 1
3 = Rf
F = r. e . dr. r
r : radio del punzn
e: espesor de la plancha
r : carga de rotura del material
dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)
LAMINADO
Ensayo de traccin
rea de la seccin Inicial Ao
rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
Formula a utilizar
De acuerdo al material determina la ecuacin
El draf (reduccin de espesor)
Esta dado por:
d = to t f
to =
tf
espesor inicial
espesor final
r = reduccin = d/to
= X n
R h
Lp
h to t
Lc R
Deformacin real.
to
ln
tf
Velocidad radial de los rodillos
vr= R
1 revolucin = 2 radianes
v r = R N (2 ) radianes/ revolucin
v r = DN
Fuerza del rodillo.
F Yf w L c
Laboratorio de Procesos de Manufactura
Donde:
Yf: Esfuerzo de fluencia promedio
W : Ancho de la lamina
Lc : Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:
Yf =
k . n
1 n
: Deformacin real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2 N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
TREFILADO
El trefilado es una operacin de trabajo en fro, destina a reducir la seccin, calibrar seccin
y endurecer el material por medio de un cono o dado duro (hilera). A nivel industrial el
trefilado permite obtener alambres y barras de mediano y pequeo tamao, as como tubos
(estirado).
El siguiente esquema muestra bsicamente una operacin de trefilado
Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes
Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo
Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
Dimetro Inicial del alambre do Do
Dimetro final del alambre df Df
El semiangulo de la hilera
Fuerza de trefilado
Dureza
Para cada ensayo de traccin
Dimetro inicial del alambre
rea de la seccin Inicial Ao
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
Proceso de Calculo
Ei
(Pi/ Ao ) ( 1 - i/ Lo )
Ln ( 1 - i/ Lo )
Escala de Alargamientos
Ex = (Lf L0) /Xu
Para determinar el punto de rotura (Xu
Yu
Pu / Ey
Midiendo esta distancia con un comps corta el grafico ese seria el punto Pu /Xu
(mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.
P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex
trefilado, trazando
se calcula el
y =
1
Ey1 - Ey2
l d
El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra,
es igual a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante
Wt = W d + Wf + W r
Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del efecto
del trabajo redundante ( w) que introdujo GREEN
xf / y = ( 1 +B) (w) [ 1 (Df / Do )2B ]
xf = 4F / Dfin
fuerza de trefilado
B = f 2 cotg
xf
Do
Df
.f
CALCULOS Y RESULTADOS
EMBUTIDO
Para ver si es posible aplicar un adecuado proceso de embutido, se debe cumplir la relacin
Dr < 2. De acuerdo al dato obtenido, vemos que si cumple la condicin.
= 1.545%
Para determinar un adecuado proceso de embutido, se debe cumplir que Rg > 1%. De
acuerdo a los dato obtenido, vemos que si cumple la condicin.
F = r. e. Dr. r
r : radio del punzn
e: espesor de la plancha
r : carga de rotura del material
Dr: relacin de embutido, (coeficiente de funcin)
(Acero inoxidable)
e=
1.7 mm
r=
42.15 mm
Dr=
Reemplazamos en la frmula y obtenemos:
F= 42.15x1.7x1.294x860
F= 79740.5502 N
Analicemos la nueva relacin de grosor Rg que se presenta:
Rg=
=0.00823=0.82% <1%
Tenemos una vista frontal del cenicero, en donde las partes sombreadas de amarillo y verde
solo estn sometidas a esfuerzo normal que trae consigo un achatamiento en esas partes.
La parte negra que sera la vista de la parte inclinada, de la cual se desprecia su curvatura a lo
largo de su superficie, est sometida a esfuerzo tanto normal como tangencial (prcticamente
plano inclinado).
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0
= X1 Y1 E1
= Ln (Y1 / Y0)
= Ln (E1 / E0
= Ln ( 0.6mm/0.7mm )=-0,1541.
LAMINADO
Primera pasada:
Segunda pasada:
Tercera pasada:
Cuarta pasada:
= 0,0225*R
Lp
R h
h to t
Segunda pasada:
Tercera pasada:
Cuarta pasada:
to
ln
tf
Entonces a partir de los datos obtenidos:
to=3mm
( )
)
)
F Yf w L c
Donde:
Adems:
Yf =
k . n
1 n
: Deformacin real
LONG. INICIAL
(mm)
ESPESOR
(mm)
Ancho W
(mm)
LONG. PLACA
120
120
50
1 LAMINADO
120
125
2.7
53.37
2 LAMINADO
125
157
57.32
3 LAMINADO
157
166.5
61.35
4 LAMINADO
166.5
1004
0.15
63.34
k . n
Yf =
1 n
= 95.57 MPa
Lc= (
Lc=
)
(
Por lo tanto:
F Yf w L c
F= 95.57x2.45x50
F=11707.325 N
2 laminado
Yf =
k . n
1 n
= 117.90 MPa
Lc= (
Lc=
)
(
Por lo tanto:
F Yf w L c
F= 117.9x53.37x3.74
F=23533.28 N
3 laminado
Yf =
k . n
1 n
= 139.27 MPa
Lc= (
Lc=
)
(
Por lo tanto:
F Yf w L c
F=139.27x57.32x4.472
F= 35699.78N
4 laminado
Yf =
k . n
1 n
= 170.36 MPa
Lc= (
Lc=
)
(
Por lo tanto:
Laboratorio de Procesos de Manufactura
F Yf w L c
F= 170.36x61.35x4.123
F= 43091.88N
TREFILADO
Por lo tanto:
Trefilado
11.6416
8.0425
1.4475
0.3092
SI
8.0425
6.8349
1.1767
0.1502
SI
6.8349
4.9087
1.3924
0.2818
SI
Trefilado
3.85
3.2
3.525
3.2
2.95
3.075
2.95
2.5
2.725
Sabemos que:
Considerando
De donde:
Verificando si la fuerza del trefilado usado en la experiencia est dentro del clculo
terico.
Para hallar la fuerza real trabajamos con el dato de laboratorio
y aplicamos:
(Kg/mm)
TREFILADO
FUERZA REAL(Kg)
1 trefilado
160
152.7
162.019
2 trefilado
155
154.2
140.258
3 trefilado
175
134.8
156.029
Trefilado
Deformacin efectiva
3.85
3.2
0.3698
3.2
2.95
0.1627
2.95
2.5
0.3310
TREFILADO
Do (mm)
Df (mm)
Lc (mm)
1 trefilado
3.85
3.2
3.7289
2 trefilado
3.2
2.95
1.4342
3 trefilado
2.95
2.5
2.5815