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IUSA

Guia de diagnostico

Gua de Diagnostico

PROYECTO IUSA

ESTACION DE DIAGNOSTICO

DPTO. ANALISIS DE FALLA/MDS


ELABORADO POR:
Gabriel Estrada
Antonio De la cruz
Miguel Angel Ramos
Alberto Torres

Sanmina SCI Systems de Mxico S.A de C.V


Carretera GDL-Chapala Km. 15.5 El Salto, Jalisco

AGOSTO 2010

Guia de diagnostico

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ndice de Contenidos:

Tabla de contenidos
Propsito y alcances
Sinopsis del producto
Instrucciones de Diagnostico Preliminares
Diagrama esquemtico de mediciones
Modos de Falla Acorde a Secuencia del FVT

PROPOSITO:
Proporcionar orientacin al personal de diagnostico para la validacin de fallas
cubriendo la secuencia de prueba vigente.
ALCANCES:
Este documento esta enfocado a todo el personal de diagnostico
de la estacin de FVT/FVS del proyecto IUSA.

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Sinopsis del Producto


El nuevo medidor ( IUSA ) es un contador digital de corriente alterna que es utilizado
como uso domestico o industrial entre algunas caractersticas destacan las siguientes:

Esta alimentado por una fuente de tipo Fly back regulada.


Display de cristal liquido de 6 dgitos y caracteres custom que muestran el estado del medidor as
como lecturas de consumo de energa e informacin adicional.
Puerto ptico que permite acceder a registros del medidor as como ejecutar comandos va un
puerto serial RS-232.
Antena RF operando a una frecuencia de 13 MHz con un alcance no mayor a 7 cm, que permite
leer y escribir datos a una tarjeta Contactless.
La tarjeta registra voltajes a travs de los circuitos sensores de voltaje, existe un circuito por cada
Fase de alimentacin.
Registra corrientes de consumo que toma de seales provenientes de transformadores de corriente
CTs acopladas por un circuito sensor de corriente por cada fase de alimentacin.
La tarjeta controla la conexin y desconexin del servicio de energa a travs de drivers de
corriente que permiten operar relevadores en serie con cada fase de salida.
Led infrarrojo y led bicolor que pulsan de manera proporcional a la energa consumida.
Sistema de deteccin de movimiento gobernado por el acelermetro que detecta movimientos
mayores a 1G.
Monitor de fuente que enva un seal al microcontrolador cuando el voltaje de alimentacin se
encuentra por debajo de los limites aceptables.
Bateria de 3.0 volts de respaldo que asegura se conserve el reloj interno en caso de cortes de
energa.

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Instrucciones de Diagnostico Preeliminares

1) Antes de realizar alguna manipulacin, validacin de tarjetas y/o componentes en la mesa de


diagnostico, asegrate de usar correctamente tus herramientas de proteccin de ESD (como
batas, taloneras, y pulsera conductiva.)
2) Realiza siempre una inspeccin visual de las pcas y/o componentes antes de comenzar a
diagnosticar ya que gran parte de los defectos funcionales se relacionan con problemas de
proceso como son: cortos de pasta o de ola, invertidos, equivocados, fueras de registro,
faltantes, etc.
3) Realizar mediciones tomando como base los puntos de prueba as como son usados por los
equipos funcionales.

4) Usar como referencia los esquemticos, cad files, en caso de ser necesario apyate con un
ingeniero de pruebas, o anlisis de falla para asegurar tu validacin.
5) Ten como prioridad realizar mediciones antes de cambiar o reparar algn componente.

6) Esta gua de funcionamiento pretende ayudarte a realizar una validacin de falla de una forma
mas fcil, rpida y poder determinar los NDF o fallas reales en menor tiempo.

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Modelos de PCBs en los que aplica esta Gua de diagnostico

FUENTE DE ALIMENTACION.
Fuente de tipo Flyback regulada.
DESCRIPCION.
Las fuentes conmutadas son de circuitos relativamente complejos pero se pueden diferenciar cuatro
bloques constructivos bsicos.
Primer bloque: Rectificacin y filtro de la tensin alterna de entrada convirtindola en continua
pulsante.
Segundo bloque: Convertir esa continua pulsante en una onda cuadrada de alta frecuencia
aplicada al primario de un transformador .
Tercer bloque: Rectificacin y filtro entregando una continua pura.
Cuarto bloque: Comanda oscilacin del segundo bloque. Consta de un oscilador de frecuencia fija
una tensin de referencia , un comparador de tensin y un modulador de ancho de de pulso (PWM).

Primeramente se debe asegurar que el circuito de alimentacin del PCB trabaje correctamente , es
decir que la fase 1 y el neutro estn debidamente conectados a AC, por condiciones de seguridad es
mejor que cualquier medicin de este circuito sea sin que el PCB este alimentado, midiendo
impedancias del circuito, en caso de energizar el ensamble se sugiere validar la fuente de
alimentacin despus del componente T400 de donde se obtiene los 10 V con los que trabaja la
parte digital del PCB.

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De la fuente de alimentacin se obtiene los 10 V que alimentan la parte digital del ensamble en
TP409.

Parte importante en este circuito es el componente T400 y para checar que trabaje adecuadamente
se toma la medicin de frecuencia de modulacin.(PWM)

Esta medicin debe tomarse justo despus del T400 en el punto de prueba TP407 antes del diodo
zener D45. (Se tomo como ejemplo un ensamble monofasico)
Si esta frecuencia de modulacin puede ser medida entonces la etapa de la fuente antes de T400
esta trabajando correctamente.
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En TP 408 se debe tener un voltaje de 12 vdc con respecto a tierra (terminal centro de U76) en caso
contrario
a) Voltaje menor a12 vdc validar D45 que no este abierto o soldaduras fras tambin el C401
que no este en corto.
b) Voltaje mayor a 12 vdc normalmente 24 vdc cheque la bobina L420 que este bien conectada
que no este abierta que no este abierto el C45 incluso el D47
En TP 409 se debe de medir 10.5vdc en caso contrario
a) Revise la etapa del D47
b) Revise corto a tierra normalmente corto de soldadura en C128
c) Ocasionalmente U60 con corto de soldadura o dao fsico

En caso de tener fallas de PCBs se valida lo siguiente.


Si se tienen los 10 V a la salida de TP409 entonces se procede a medir los reguladores de voltaje
U101 & U103, que estn alimentando a los circuitos de la etapa de control del PCB.

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La medicin de las salidas de voltaje 3.3 V & 3.3 VF en los reguladores asegura que la etapa de
alimentacin esta trabajando correctamente.
CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Una condicin ideal en las estaciones de trabajo y por propia seguridad personal es que se cuente
con fuentes de alimentacin programables.
Es decir la PWA conectada a una fuente programable y se alimenta solo la lnea de 10 V. Sin
embargo en algunos modos de falla la PWA debe ser alimentada con la lnea de AC 110 V para
efectos de encontrar las fallas.

En caso que la medicin de la fuente de alimentacin se haga con la PWA conectada a AC se debe
considerar aspectos de seguridad personal.
Poner a tierra
Una buena conexin a tierra es muy importante .Por seguridad es obligatorio colocar a tierra el osciloscopio.
Si se produce un contacto entre un alto voltaje y la carcasa de un osciloscopio no puesto a tierra,
cualquier parte de la carcasa, incluidos los mandos, puede producirle un peligroso shock. Mientras que
un osciloscopio bien colocado a tierra, la corriente, que en el anterior caso atravesara al usuario, se
desva a la conexin de tierra.
Para conectar a tierra un osciloscopio se necesita unir el chasis del osciloscopio con el punto de referencia
neutro de tensin ( tierra). Esto se consigue empleando cables de alimentacin con tres conductores
(dos para la alimentacin y uno para la toma de tierra).El osciloscopio necesita, por otra parte, compartir
la misma masa con todos los circuitos bajo prueba a los que se conecta.
Algunos osciloscopios pueden funcionar a diferentes tensiones de red y es muy importante asegurarse que
esta ajustado a la misma de la que disponemos en las tomas de tensin.

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CONTROL
Diagrama Esquemtico de Mediciones
*Antes de validar cualquier modo de falla primeramente valide que la fuente este otorgando los
voltajes correctos de alimentacin.

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Medicin y control U72


Para el componente U72 se debe tomar mediciones en la alimentacin de voltaje, seal del cristal
X31, seal de comunicacin I2C.
Es importante verificar la seal de oscilacin del cristal X31.

Sealen tarjeta Golden

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Seal en tarjeta con falla

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MODOS DE FALLA
Falla IUSA BOOT
Al detectar una tarjeta con modo de falla IUSA BOOT debemos proceder a lo siguiente:
*Validar que la falla sea real, el modo de falla IUSA BOOT hace referencia al booteo o secuencia de
inicio de la tarjeta la cual consiste en encender la tarjeta mostrando en display la leyenda IUSA y
encendiendo el led de color naranja un instante, y posteriormente apagando el led y mostrando en
display el patrn completo de sus segmentos.
Caso 1.- No Enciende el Led y el display no muestra informacin.

Para las tarjetas que no bootean se encontr que no tienen seal I2C en la salida de U72,
los voltajes de alimentacin al componente U72 estn correctos.
Se muestra imagen de una seal de I2C correcta y las de falla.

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2.- Verifique la correcta oscilacin del cristal X31 as como el que este libre de
cortos e insuficiencias. Valida la localidad U90 que no haya cortos e insuficiencias.

En caso de encontrar las siguientes discrepancias en las mediciones a U72 se procede a re


programar en el equipo checksum ya que puede ser uno de los motivos de la falla. Con esto se
corrige el modo de falla ( al menos que el IC U72 presente alguna falla funcional ).
Como referencia el voltaje de X32 de 2.1 V en la entrada y de 2.3 V en la salida , si no los presenta
la falla se debe a falla de programacin o falla funcional del componente.
Caso 2.- Enciende el Led pero el display no muestra informacin.

1.- El controlador principal del display es el U51 (polifsica) y U70 (monofsica) por lo tanto se debe
validar primeramente que dicho componente tenga soldadura en todos sus pines, que el
componente reciba la alimentacin adecuada y que el cristal X31 oscile correctamente.
Este bus de datos debe estar presente para la correcta informacin en el display.

Se valido la alimentacin del componente y no se observo discrepancias. 3.3V


Foto 1 muestra una seal Golden y foto 2 una con falla medido en los pines del display.

1)

2)

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Una vez hechas las mediciones y si la tarjeta presenta los sntomas descritos se procede al cambio
de la localidad U51 y/o U70.
Caso 3.- Enciende el Display pero no el Led

En este caso las seales de activacin para el Led D70 provienen del U72 para esto valide lo
siguiente:
1.- Asegrese de que la falla no sea por dao fsico del Led para esto energiza el componente para
validar sus 2 colores verde y rojo ya que el color naranja de inicio es debido a la excitacin de ambos
de manera simultanea.
Cuando la tarjeta enciende el led es activado por el voltaje de 1.7 VDC de U72. En las tarjetas con
falla el LED permanece inactivo porque no hay alimentacin de voltaje.
Se agregan las fotos con las mediciones en una tarjeta buena y una con falla

Voltaje bajo

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Voltaje bajo

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2.- Una vez revisado y validado el componente procedemos a analizar la seal de excitacin
del U72 en el punto de prueba TP125 donde se debe observar en el booteo una seal similar
a la siguiente:
Esto es lo mismo que validar el voltaje de 1.7 Vdc con el que se activa el LED D70 pero esta
medicin con el osciloscopio.

3.- Si no se observa la seal esperada en el paso 2 esto indica que el U72 no esta realizando su
funcin de manera correcta debido a programacin o a dao del componente por lo que es
recomendable reprogramar el componente en el equipo checksum.
4.- Si la reprogramacin en checksum no resuelve el problema la falla no esta en la programacin
del componente U72 sino en su funcionamiento por lo que se debe proceder a su reemplazo.
Para las tarjetas que no bootean se encontr que no tienen seal I2C en la salida de U72, los
voltajes de alimentacin al componente U72 estn correctos pero no hay salida de I2C.
(seal I2C mostrada en caso 1).

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Caso 4.- Led encendido permanente

Se valida las mediciones igual que en los anteriores ejemplos pero en esta se agregan la revisin
con una fuente de alimentacin.
En este modo de falla el Led d70 se mantiene encendido todo el tiempo que la tarjeta esta
conectada.
Validando la tarjeta con una fuente de alimentacin se puede detectar que hay un exceso de
corriente en el consumo de la tarjeta , esto causado por una falla funcional interna en el componente
U72 y/o en el circuito que lo conforma.
Normalmente la tarjeta trabaja a 28 mA y en casos hasta 34 mA , pero cuando rebaso los 40 mA la
tarjeta ya no funciona adecuadamente causando falla de READ PORT IUSA.

Cuando se presentan estos casos y se reemplaza el componente U72 en la tarjeta la falla se


corrige, si uno de estos componentes es revisado en el rea de programacin para su
validacin individual el componente no puede ser verificado.

Para estos y todos los modos de falla que se validen es importante medir impedancias de los
circuitos y en pistas porque una de las causas de los rechazos pueden ser los defectos en el PCB
por parte de proveedor.

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MEDICION Y LCD
DESCRIPCION.

Lleva ensamblado un display liquido de 6 dgitos y caracteres custom que muestran el estado del
medidor as como lecturas de consumo de energa e informacin adicional.
CUSTOM. Es una va para la personalizacin de fuentes y colores.
Se pueden encontrar tres diferente modos de falla.
Segmentos incompletos.
Segmentos mas tenues.
Ningn segmento (display no enciende)
Para la validacin de este modo de falla debe asegurarse primero que el componente U70 haya
pasado por la estacin del cheksum (programacin) ya que un componente U70 en blanco causa
que el display no muestre ningn tipo de informacin en segmentos.
Se puede comparar cuando un display tiene segmentos incompletos y /o cuando estn mostrados
mas tenues que en una tarjeta golden.
En cada una de los pines se puede observar el bus de comunicacin en las seales de control
para el display LCD.

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Son mostrados dos ejemplos .Uno cuando existen segmentos incompletos y otro cuando se tiene
segmentos mas tenues en LCD.

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PUERTO OPTICO

El sistema ptico de comunicacin consiste en un transmisor que codifica el mensaje dentro de una
seal ptica , un canal que transporta la seal a su destino y un receptor que reproduce el mensaje
desde la seal ptica recibida.
La tarjeta lleva ensamblado un puerto ptico que permite acceso a registros del medidor as como
ejecutar comando va un puerto serial RS232.
Si el puerto ptico no esta funcionando una de las fallas mas comunes es no puede establecer
comunicacin entre el la PWA y el equipo funcional y/o HMU.(fallas de READ PORT IUSA)
Para validar estas fallas se sugiere realizar la inspeccin y medicin en el circuito de Puerto ptico,
ya que se han encontrado defectos en los componentes.

Puntos a validar
Usando un trazador de curva mide que la localidad Q20 este trabajando adecuadamente.
Se debe medir la impedancia de los componentes del circuito porque se han encontrado casos de
cortos y/o componentes abiertos. Los mas comunes R23, R20.

As tambin mide los valores de voltaje y las seales de comunicacin URXDO_IRD & UTXDO_IRD,
con la ayuda de un osciloscopio.

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Si la seal URXDO_IRD estn trabajando pero no se tiene respuesta en UTXDO_IRD entonces


debe validarse el componente U72 (microcontrolador)

Un ejemplo de un rechazo de cliente por falla en el puerto ptico.

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CONTACTLESS
La tarjeta contactless se comunica a travs de una antena que recibe las radiofrecuencias emitidas
por el lector.
Antena RF operando a una frecuencia de 13.56 Mhz con un alcance no mayor a 7 cm que permite
leer y escribir datos en una tarjeta contactless.
Para validar fallas de contact less
La falla de contacless se refiere a la comunicacin entre el PCB de antena y la tarjeta de prepago.(tarjeta inteligente de comunicacin bidireccional).

En caso de asegurar que la tarjeta de pre-pago trabaja correctamente.


Debe validarse si la falla esta en el PCB de antena y/o en la PWA (main board).
Si la falla esta en la PWA (main board) se debe considerar lo siguiente.

1.- Verificar el historial en el archivo SFDC WEB con el fin de detectar reparaciones anteriores.
2.- Hacer una inspeccin visual para encontrar defectos como cortos , insuficiencias.
3.- Validar PWAs en HMU y FVT con tarjeta de pre-pago nueva para duplicar la falla.

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Si la falla es duplicada
1.- Medir en las terminales TX1, TX2, y RX la frecuencia central 13,56 MHz .
La medicion es checada con un equipo
analizador de espectro.

(MDS no cuenta con el equipo de analizador de espectro en caso de requerirlo deber notificarse
a Ingeniera de pruebas para que facilite el equipo.)
Condiciones de prueba en el analizador para validar antena
Frecuencia central 13.56 MHz
Spam
27 MHz
dBMs
-20 dBM
*Potencia sensada mediante una antena sonda acoplada al Analizador de espectro*
Si la frecuencia no es detectada y/o esta por debajo de los valores especificados debe validar la
funcionalidad del componente U71 y sus perifricos.
Uno de los problemas que puede presentarse en el componente U71 es que las lneas de
comunicacin entre U72 y este dispositivo no estn trabajando correctamente para eso se deben
tomar las siguientes mediciones.
Para una tarjeta que trabaja correctamente.

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Se agrega un ejemplo.

Se detecta un bajo voltaje en las lneas SCLKPP & MOSIPP que estn conectadas entre los
componentes U72 & U71
Cuando se presentan estos sntomas la falla se corrige cambiando el componente U71.
El componente U71 de IUSA es un modulador /demodulador de la seal de antena entre la tarjeta de
pre-pago y el medidor.
Si debe validar el PCB de antena que esta integrado a la PWA.
En caso de encontrar el defecto en el PCB de antena se deben considerar las siguientes
recomendaciones.

En los PCBs de antenas desmontados de las PWAs ( main Board) se mide la frecuencia de
resonancia que debe estar oscilando en los 13.56 Mhz

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Equipo:
Generador de frecuencia. (500 mV)
PXI (osciloscopio)
Programa automtico.

Se utiliza como medida una frecuencia variable de 10 Mhz a 20 Mhz y se espera la mxima amplitud
en 13.56 Mhz.
La medida se hace en los PCBs de antena sin estar soldados al ensamble monofsico y/o polifsico
La medicin de los PCBs de antena nos muestra una dispersin de 13.2 Mhz a 13.62Mhz en RX y
una marca de frecuencia especifica en Tx1 y TX2 la frecuencia de resonancia central debiera ser de
13.56 Mhz de acuerdo a especificaciones de NXP U71
Medicin.
Se coloca la punta de osciloscopio en el pin de RX en el conector de la antena para tomar la
medicin
En la practica con la perilla del generador de frecuencia se hace un barrido desde 12.05 MHz hasta
mximo 13.70 MHz. *esto es suficiente para detectar el mximo esperado
Se checa el comportamiento de la seal y se registra el valor de frecuencia donde el voltaje es el
mas alto en amplitud, frecuencia de resonancia .
La medicin vara en cada una de las tarjetas pero debe estar dentro de los limites especificados

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Si se encuentran PCBs con valores menores a los indicados se procede a validar los capacitores
que lleva ensamblado en las diferentes localidades.
Los PCBs de antenas son probadas con un LCR para medir los valores de los capacitores.
NOTA. Para asegurar el valor correcto los capacitores se miden desmontados de los PCBs.
Equipo: LCR BK PRECISIN a Frecuencia de 100 KHZ

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Si el valor de los capacitores es correcto se procede a medir la impedancia de las antenas con un
equipo TDR.
Para medir los PCBs de antena estos deben estar desmontados de la PWA y se deben quitar los 6
localidades de capacitores. Es decir la prueba se hace solo al PCB sin capacitores para que no
afecte la medicin.
El equipo se encuentra disponible en el rea de Anlisis de Falla.

Proceso de medicin de impedancia para los PCBs de antena.


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Condiciones de prueba.
Equipo TDR calibrado.
Software de prueba
Punta de prueba
equipo de proteccin contra ESD.
PCB de antena golden (referencia)

Los puntos donde se hace la medicin son C1A y C1B.

Una PCB de antena que trabaja correctamente tiene una impedancia cercana a las 75 Ohms
Las PCBs que se han encontrado como fallas estn midiendo de 35 a 51 Ohms de impedancia en
los mismos puntos de prueba.

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Antena buena

Antena con falla

Al validar los PCBs de antena se encuentran mediciones por abajo de 62 Ohms estn son
rechazadas en la prueba de contact less por un problema de acoplo con la tarjeta de pre-pago
inteligente.

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SENSOR DE VOLTAJE

-La tarjeta registra voltajes a travs de circuitos sensores, existe un circuito por cada fase de
alimentacin.
La tarjeta esta conectada y mantiene una carga.
El equipo de prueba debe leer un dato digital de voltaje a travs del puerto ptico.
Compara dato de voltaje con el siguiente rango. 120V +/- 24V rms.

Para las fallas de sensor de voltaje se han detectado los siguientes defectos
R42 quebrada (open)
Bobinas L41,L42,L43 & L44 abiertas.
Las seales V1+ & V1- son sensadas por el componente U70, en muy pocos casos se han
detectado problemas por falla funcional de este componente.
Bsicamente los problemas estn localizados en los perifricos que se agregan en la foto del
diagrama esquemtico.

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SENSOR DE CORRIENTE
Registra corrientes de consumo que toma de seales provenientes de transformadores de corriente
CTs acopladas por un circuito sensor de corriente por cada fase de alimentacin.
Para el sensor de corriente.
Se debe mantener la carga conectada.
Se debe leer el dato de corriente a travs del puerto ptico.
Se compara dato de corriente con el siguiente rango. 1.25 A +/- 0.25 A
Tambin en este caso se encuentran defectos en los componente perifricos de acuerdo con el
diagrama esquemtico.
Se han detectado R50 abierta.
CR50, CR51 con falla funcional.
L50,L51,L52 & L53 abiertas.
La seal es sensada por el componente U70.

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DRIVER DE RELEVADOR

La tarjeta controla la conexin y desconexion del servicio de energa a travs de drivers de corriente
que permiten operar relevadores en serie con cada fase de salida.

Se necesita validar que el componente U60 este trabajando correctamente ya que activa abrir y
cerrar relevadores
El dispositivo U60 es un controlador de alta velocidad especficamente diseado para aplicaciones
que requieren baja corriente digital y seales para manejar grandes cargas capacitivas.
Necesita estar alimentado por la linea de 10 V .
Se han encontrado defectos en las bobinas L61, L60 y R60 abierta (Open) y/o fracturada.

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LED INFRAROJO Y LED BICOLOR.

Led infrarrojo y led bicolor que pulsan de manera proporcional a la energa consumida.
En campo estos leds son indicadores de actualizacin de software, de energa consumida
(pulsaciones), de saldo a vencer etc,,
Para validar funcionamiento son mostrados ejemplos de problemas con estos componentes.

Uno de los sntomas es que el Led D70 no encienda

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ACELEROMETRO
Sistema de deteccin de movimiento gobernado por el acelermetro que detecta
movimientos mayores a 1G.

Estos miden cambios internos , de la transferencia de calor causada por la aceleracin.


Los acelermetros electrnicos permiten medir la aceleracin en una, dos o tres dimensiones, esto
es, en tres direcciones del espacio ortonormales. Esta caracterstica permite medir la inclinacin de
un cuerpo puesto que es posible determinar con el acelermetro la componente de la aceleracin
provocada por la gravedad que acta sobre el cuerpo.
Un acelermetro tambin es usado para determinar la posicin de un cuerpo, pues al conocerse su
aceleracin en todo momento, es posible calcular los desplazamientos que tuvo. Considerando que
se conocen la posicin y velocidad original del cuerpo bajo anlisis, y sumando los desplazamientos
medidos se determina la posicin.

En los modelos de IUSA se usan acelermetros de dos distintos proveedores


Freescale, y ST.
La aplicacin en el esquemtico es la misma.
En caso de ocurrir un defecto se deber revisar lo siguiente.

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---Inspeccin visual y revisin de conexiones de soldadura (pasta)


---Se puede agregar una revisin en rayos X
---Medicin de impedancias para validar posibles circuitos en cortos y/o circuitos abiertos
---Se deben revisar los voltajes de alimentacin al componente, y la seal I2C ( protocolo de
comunicacin) que comunica el dispositivo acelermetro con el componente U72 microcontrolador.
---As mismo el componente deber ser retirado del ensamble y medido con trazador de curva para
revisar su comportamiento comparado con un dispositivo golden.
Seales de control I2C protocolo de comunicacin.

Si en las mediciones no se encontraron discrepancias se valida en rayos X y/o con un equipo de


inspeccin la soldadura de los pines del componente (sobre todo en el caso del proveedor St
localidad U104). Se han encontrado defectos como soldadura insuficiente entre los pines del
componente y los pad del PCB.

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Guia de diagnostico

MONITOR DE FUENTE
Monitor de fuente que enva una seal al microcontrolador cuando el voltaje de alimentacin se
encuentra por debajo de los limites aceptables.
Los voltajes sensados son 10V y 3.3 V .
En caso de detectar anomalas y/o que se pierde voltaje , la seal enviada al microcontrolador ayuda
a que este tenga tiempo de activar el voltaje BACKUP BAT para no perder informacin.

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Guia de diagnostico

RTC VOLTAJE BACKUP


Batera de 3.0 volts de respaldo que asegura se conserve el reloj interno en caso de cortes de
energa.
En caso de defectos por fallas de Batera deber revisarse el voltaje de Backup que es suministrado
por BAT1 a U90.
Este voltaje debe estar presente para que pueda ser usado en caso de un corte de energa.

En caso de existir una falla en la Batera la lnea de voltaje de reserva no podr ser activada en caso
de ser requerida por el componente U90. Esta lnea se activa en caso de perder la alimentacin de
3.3 VCC_RTC
Si esto sucediera se tendra perdida de informacin de datos y rechazos de fallas de RTC .

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Mediciones PCBs con fallas


Mediciones y registros de defectos encontrados para los diferentes modos de falla se pueden
encontrar en la red en el LINK.

1. Definicin de seales de entrada y de salida


Voltajes de alimentacin

Seales de entrada

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Seales de salida

Seales de entrada y salida

Conectores de programacin

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FALLAS GENERALES
FLAG IGNOREASED DESCONEXION

Esta falla es causada por problemas de programacin ya que posiblemente fue removido en una
rea de reparacin el componente U72 (programado) o el X31 y no se ejecuto la programacin en
cheksum.
El componente se encuentra en blanco.
OPEN RELAY GENERAL

Hacer una inspeccin visual.


Validar voltajes de alimentacin 10 V , 5 V, y 3.3 V.
Si se verifico y no se encontraron cortos ni discrepancias en las mediciones de voltaje debe enviarse
a reprogramar en la estacin de cheksum ya que es factor de que los ensambles presenten este tipo
de falla.
FALLA DE RELOJ

Esta falla es ocasionada por el cristal X31 o X32 ya que se puede dar el caso de que no este
trabajando correctamente o que el IC U72 no mande la seal de I2C.As mismo validar que la pila
tenga sus 3 V.
READ FLAG IN DOTION DETECTION

Esta falla de deteccin de movimiento es ocasionado por cortos o insuficiencias de soldadura en los
componentes U90, U102 y/o U104. En algunos casos puede encontrarse falla funcional en alguno de
estos componentes.
FALLA DE PATRON

Las fallas de patrn 1,2,3 y 4 estn relacionadas el funcionamiento del display. (descrito
anteriormente).
D100 EVALUATE PERIOD ON/OFF

Esta falla es causada por el diodo D100 este invertido o no establece comunicacin con el equipo
funcional. (Validar el puerto ptico)
MEASUREMENT GREEN LED

Esta falla es causada por Led invertido internamente, invertido por polaridad y/o falla funcional.

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