Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TITULO:
LADRILLOS
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
Ing. RAMOS DAVILA, Italme
ALUMNO:
BENAVENTE LPEZ, Renato Gonzalo
CICLO:
2 CICLO

Cacatachi Per
2013

1. INTRODUCCION
El ladrillo es una pieza cermica que simboliza la vida sedentaria y urbana; el
deseo de integrarse; la esperanza de afincarse.
En Amrica el ladrillo era conocido por los indgenas americanos de las
civilizaciones prehispnicas que, en regiones secas, erigieron casas de adobe
secado al sol. Las grandes pirmides de los olmecas, mayas y otros pueblos
fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra.
Con la llegada de Coln en el siglo XV, la tradicin musulmana se difundi en
la Amrica hispana.
En Amrica del Norte, la influencia de la arquitectura georgiana britnica,
introducida por los colonos, impuls las construcciones ladrilleras.
Ms adelante, la inmigracin europea de los siglos XIX y XX consolid su uso a
travs de italianos y espaoles. Tradicin que perdura hasta la actualidad.
As, pasado, presente y futuro enlazan al hombre con su hbitat modelado en
ladrillo.
2. HISTORIA
Desde el descubrimiento del fuego, ms de 100.000 aos atrs, slo hace
alrededor de 7.000 de cuando descubriera que humectando, amasado, secado
y posteriormente sometiendo a coccin a las arcillas, stas se tornaban
estables y resistentes, logrando lo que se conoce como cermica; y apenas
5500 aos que los sumerios aplicaran por primera vez la cermica a la
construccin, elaborando ladrillos que reemplazaban a la piedra. Esto ocurri
en las llanuras mesopotmicas, donde se establecen las tribus nmadas dando
origen al sedentarismo que hace surgir las primeras ciudades del mundo, en
Sumeria, y que propicia el desarrollo de las construcciones de ladrillos. Estos a
su vez brindan la posibilidad de ser combinados y trabados entre s, facilitando
la rigidizacin de los mampuestos.
El uso del ladrillo, se populariz en el mundo conocido por los europeos gracias
a que la tcnica de produccin resulta muy sencilla, como tambin la tcnica de
colocacin.
Entre ambas se acortaron los tiempos de construccin, se increment la
posibilidad de expresin y se enriquecieron de manera notable, especialmente,
las fachadas. Uno de los ejemplos caractersticos de este desarrollo es la
notable Baslica de Santa Sofa, en Constantinopla, la actual Estambul, en
Turqua Europea, donde las cpulas se ejecutaron con ladrillos, lo que significa
que se comienza a utilizar el ladrillo no solo como decorativo y ornamental sino

tambin como elemento estructural, como en los minaretes y mezquitas

diseminadas por Asia.
Es difcil asegurar con exactitud que pueblo desarrollo el uso del ladrillo,
teniendo en cuenta que a travs de la historia se verifica una sucesin de
ocupaciones, conquistas e intercambios comerciales y culturales. Creemos
mas bien que el uso del ladrillo fue incrementndose en funcin del desarrollo
cultural.
En la mayora de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el
renacimiento, se conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo,
particularmente en Espaa, Italia, Francia, Holanda, Blgica y Alemania.
Ya en el siglo XX, fueron Espaa e Italia los pases que ms contribuyeron
nuevos criterios de diseo de los ms actuales ladrillos cermicos.
En tanto, en Amrica, las civilizaciones precolombinas no muestran
antecedentes del uso del ladrillo. Para la mayora de las construcciones
importantes se recurra a la piedra encuadrada y pulimentada. En el caso de
las esculturas centroamericanas y mexicanas, se han encontrado vestigios del
uso de adobe de grandes dimensiones, pero en templos y palacios se
empleaba siempre la piedra. Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra
en el altiplano y el adobe en regiones costeras, lo que en general se repetan
en todo tipo de construcciones. Con la llegada de los conquistadores espaoles
se incorpor el uso del ladrillo cocido a las nuevas construcciones de
relevancia, pero el adobe, por razones de economa y facilidad, se continu
usando.
Esta es una resea sumamente breve e incompleta de la larga historia del
ladrillo, elemento de construccin que sirve a la humanidad desde los ms
antiguos tiempos y contina formando parte de su vida entonces. Valen, si,
estos prrafos, para enmarcar una somera idea de ese desarrollo, as como
para tributar homenajes al esfuerzo decidido de la incontable gente que
contina producindolo, ya sea de la manera ms precaria o bien a travs del
diseo y aplicacin de las ms avanzadas tecnologas, que podrn mejorar el
proceso y calidad del ladrillo, pero que no logran superar la nobleza perdurable
de un material hecho por el hombre a su medida y con medios esenciales que
le brinda la naturaleza.
3. LADRILLO DE ARCILLA
Se conoce como ladrillo a un elemento de construccin, generalmente hecho
con masa de barro cocida, que tiene forma de paraleleppedo rectangular y que
permite levantar muros y otras estructuras. Por sus dimensiones, un albail
puede colocar un ladrillo utilizando slo una mano, lo que facilita las tareas.

3.1.

TIPOS

Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la

superficie de asiento tiene un rea neta equivalente al 75% o ms de
rea bruta de la misma seccin.
Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la
superficie de asiento tiene un rea neta equivalente a menos de 75% del
rea bruta de la misma seccin.
o Ladrillo hueco.- Son aquellos que poseen perforaciones en el
cando o en la testa, que reducen el volumen de cermica
empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera que no
vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
- Rasilla: Su grueso y su soga son mucho mayores que su
tizn. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
- Ladrillo hueco simple: Posee una hilera de perforaciones
en la testa.
- Ladrillo hueco doble: Posee dos hileras de perforaciones
en la testa.
Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de
asiento.

3.2.

CLASIFICACION

El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades

Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones

de albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones
de albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

3.3.

CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deber satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.

El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior,

tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea.
El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producir
un sonido metlico.
El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

3.4.

REQUISITOS

3.4.1 Variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresin y

densidad.- El ladrillo ensayado mediante los procedimientos
descritos en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla
cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera. Mtodos de
ensayo, deber cumplir con las especificaciones indicadas en la
Tabla 1.
TABLA 1.- REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variacin de dimensiones, alabeo,
resistencia a la compresin y densidad.

3.4.2. Absorcin y coeficiente de saturacin.- El ladrillo ensayado

mediante el procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018
Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albailera. Mtodos de ensayo, deber cumplir con las

especificaciones indicadas en la Tabla 2.

3.4.3. Durabilidad.- La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse

segn la condicin de uso y la condicin de intemperismo a que
se encontrar sometida la construccin de albailera.

3.5.

MANUFACTURA
3.5.1. Artesanal

Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El

amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en
ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El procedimiento de
moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a
los moldes dando un acabado caracterstico al ladrillo. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.

3.5.1.1.

Extraccin y Meteorizacin

Para la fabricacin de ladrillo comn se pueden utilizar tierras que se

extraen de excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra
vegetal negra que se encuentra ms en superficie. Una vez extrado
el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca un
proceso llamado de pudricin, (meteorizacin), que los agentes
atmosfricos, se encargan de desarrollar, homogeneizando la masa
al disolver sales, pudren impurezas orgnicas, como races, etc., que
luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos
terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgnicas, para evitar las
roturas o grietas debido a las contracciones, producidas en el secado
o coccin. Estircol, aserrn, carbonilla, cscara de arroz, o cascarilla
de algodn, estn entre los ms usados y vienen denominados liga,
por ser el elemento ligante de la mezcla.
3.5.1.2.

Preparacin.

Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una

excavacin circular de entre 10 y 15 metros de dimetro y 40 o 50
cm. De profundidad. La fabricacin inicia con el amasado del barro
con agua y el agregado de la liga, este empaste suele hacerse con
caballos, que giran dentro del crculo mezclando los elementos,
operacin que puede durar hasta dos das.

Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda

metlica, que gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que est al
centro del pisadero. Este mecanismo es accionado por un motor o
por un tractor, con lo cual la tarea se reduce en tiempo. Se debe
tener especial cuidado con el agua, que puede ser de cualquier lugar
pero lo fundamental es que no contenga sales.
3.5.1.3.

Moldeo

El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en

carretillas hasta la mesa de moldeo.
El modelado se efecta a mano introduciendo la arcilla en un molde
doble, para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un
bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las
dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado,
teniendo en cuenta la retraccin de la materia prima, que depender
de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el barro
sobrante y as es llevada a la cancha de oreo, donde viene
depositado en el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en
la misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento del
trabajo manual, se calcula en 900 adobes por da y por hombre.
3.5.1.4.

Armado del horno

Los hornos de campo o campaa se arman apilando los adobes en

forma de pirmide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de
largo por 6 a 10 de ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de
acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, vara entre
50.000 y 80.000.
En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par
de capas de ladrillos de canto, ya cocidos, pero de mala calidad,
bayos con una separacin que permita la circulacin del calor y
algunos vacos verticales para permitir el tiraje. Los adobes se
colocan de canto formando filas paralelas, cada una perpendicular a
las del plano inferior, hasta llegar a la ltima, que se coloca de plano,
y harn de contencin del calor y gases de combustin. Cada dos
planos se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustin.
Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se
alimenta el fuego para la quema y se cubre lateralmente con barro
que sella todas las juntas y evita el escape de gases de combustin.
Esta tarea puede demorar 9 das para un horno de 70.000 ladrillos.

3.5.1.5.

Horneado

El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustin

de la carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para
asegurar una lenta combustin, mantenida por las brasas, durante
otras 70 horas.
Por ser un horno cuyas caractersticas, no permiten una distribucin
uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75%
bien cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad (bayos),
porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son
recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego, y se les
ha producido un principio de vitrificacin. Estos se los ocupa para
cascotes en contrapisos, pues la vitrificacin no les permite adherirse
con morteros.
El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo,
espinillo, etc. El tiempo de duracin de la tarea es de 150 horas.
3.5.1.6.

Enfriamiento

Una vez que el horno se enfri se procede al desmontaje y a la carga

de los ladrillos en camiones, pasando as la incorporacin del ladrillo
a la construccin. El tiempo aproximado de la tarea es de 3 das.
3.5.1.7.

Conclusin

El tamao de los ladrillos comunes que se fabrican en el pas, es de

26,5 a 27 cm. de largo, por 12,5 a 13 cm. de ancho, por 6 cm. a 7 cm.
de espesor.
Cuando el ladrillo es de primera calidad, bien cocido, (campana por el
sonido claro), los ensayos de compresin en probetas, llegan a una
resistencia a la rotura de 90 kg/cm2.
3.5.2. Industrial
Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye
la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su
uniformidad.

4.

BLOQUES DE CEMENTO

Los bloques de concreto son elementos modulares, premoldeados, diseados

para ser utilizados en los sistemas de albailera confinada o armada.
Para su fabricacin se requiere de materiales usuales del concreto, es decir,
piedra partida, arena, cemento y agua; siendo posible su elaboracin a pie de
obra, evitando as las actividades de transporte de las unidades terminadas, lo
cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre
todo para aquellas realizadas por autoconstruccin.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados,
que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la
albailera armada y confinada con acabado tarrajeado o tambin con un
terminado caravista. Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques
estarn constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan
con los requisitos para concretos convencionales; se deber considerar
relacin a/c mnima a fin de proporcionarles caractersticas de durabilidad e
impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman
una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico.

4.1.

CONCRETO VIBRADO

Teora de la vibracin
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico
ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un
concreto de caractersticas bien definidas como son
la resistencia mecnica, compacidad y un buen
acabado. La vibracin consiste en someter al
concreto a una serie de sacudidas y con una
frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de
concreto que se halla en un estado ms o menos
suelto segn su consistencia, entra a un proceso de
acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo
notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin influye
determinantemente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se
encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared,
fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor
reducido. Aunque se haya calculado un vibrador que responda a la masa total a
vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno,
debindose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su
aplicacin en obras resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin
viene a solucionar este problema, permitiendo el empleo de mezclas con
asentamientos entre 0" a 1".
4.2.

CARACTERSTICAS

Los bloques son econmicos, livianos, acsticos, impermeables, resistentes al

fuego, durables y capaz de resistir cargas pesadas. La unidad de albailera,
tiene en la resistencia a compresin, como una propiedad mecnica muy
importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto mayor es la
resistencia de la unidad de albailera, aumenta proporcionalmente la
resistencia del elemento estructural.
Las propiedades fsicas tales como la geometra, la densidad, la absorcin y la
eflorescencia, tambin influyen en la resistencia del elemento estructural; otros
factores relacionados al proceso constructivo como el desplome con la
verticalidad y la excentricidad de la carga actuante, que producirn momentos
flexionantes en direccin normal a su plano, reducirn la resistencia
comparativamente a una seccin sujeta a carga axial simple.
Es necesario dosificar muy cuidadosamente el contenido de agua en la mezcla,
para que sta no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda. En el primer caso

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se corre el peligro del desmoronamiento del bloque recin fabricado; en el

segundo, que el material sea siente deformando la geometra del bloque.
Una vez mezclado los materiales, ya sea en forma manual o con mezcladora,
se moldea los bloques en la mquina vibradora. La duracin del vibrado as
como la potencia del motor de la mquina vibradora son factores que influyen
notablemente en la resistencia de los bloques. Para no alterar las dimensiones
y caractersticas de los bloques se puede curar por regado a partir de las 6
horas y durante las 48 horas siguientes, hasta que adquiera una resistencia
que permita el manipuleo.
Las variaciones de textura pueden lograrse controlando la granulometra del
agregado y mediante otras operaciones, lo que permite obtener texturas
superficiales finas, medias o gruesas.
La utilizacin de bloque de concreto en albailera permite lograr una celeridad
de ejecucin realmente notable. Estas circunstancias unidas al menor nmero
de unidades requeridas por m2 de muro y la menor cantidad de mortero en las
juntas significan notable economa.
En la construccin de muros portantes, la experiencia de otras investigaciones
indica, en relacin a las resistencias, que un muro de bloque de 20cm de
ancho, es equivalente a uno de ladrillo de 30cm, como es nuestro medio el
muro usual portante es de 25cm, se deduce que un muro de bloque de
concreto de 20cm sera superior de capacidad portante.

11

4.3.

PROCESO DE FABRICACIN

4.3.1. Dosificacin
Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de
agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboracin de la
unidad. La dosificacin o proporcionamiento de los materiales se har por
volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o
lampeadas, tratando de evitar este ltimo sistema.
4.3.2. Mezclado
Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los
materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego,
encima el agregado grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando
el mezclado en seco empleando lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos
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vueltas de los materiales. Despus del mezclado se incorpora el agua en el

centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de
los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda debe
voltearse por lo menos tres vueltas.
Mezclado mecnico.-Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo
trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y
los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego
se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los
agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3
partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento;
finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de
2 a 3minutos.
4.3.3. Moldeado
Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado
sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con
la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene
hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se
retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la ayuda de pie y
en forma vertical se desmolda el bloque.
4.3.4. Fraguado
Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los bloques se dejarn
expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida rpida del agua
de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final delos
bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de ese tiempo, los
bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado.
4.3.5. Curado
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para
permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto. Los bloques se deben
colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacin
horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan
humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire.
Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se
humedecen los bloques a las menos tres veces al da o lo necesario para que
no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos,
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papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El

curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o
piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms
recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento,
es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al
mismo tiempo evitar daos en los bloques.
4.3.6. Secado Y Almacenamiento
La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente
para mantenerla produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que
despus del curado los bloques se sequen lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques
no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de
endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plstico. Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las
recomendaciones, presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en
su manejo y transporte. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser
manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.
4.4.

VENTAJAS

La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en

comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone
de manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Estas
ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las
medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y
sobre todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite
computar todos los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y
dichas cantidades se aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto
significa que es muy importante la programacin y diagramacin de todos los
detalles, previamente a la iniciacin de los trabajos. Si se compara un muro de
bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando mampostera
tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones:

Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor

cantidad de ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con
un nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de
armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar
sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.

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Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza

los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser
necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para
desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin
tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es
necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados
por vibro compactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a
la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra
correspondientes a las tareas de revoque y terminacin
4.5.

PROPIEDADES
4.5.1. FISICAS
4.5.1.1.

Densidad

Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el

ndice de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su
manipulacin desde su fabricacin hasta su asentado.
4.5.1.2.

Absorcin

La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en

porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua segn la
norma NTP 339.007. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la
pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que
puede desarrollar.
4.5.2. MECANICAS
4.5.2.1.

Resistencia a la compresin

La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de

concreto vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en
ella se basan los procedimientos para predecir la resistencia de los elementos
estructurales. La resistencia a la compresin axial (NTP 339.007) se determina
mediante la aplicacin de una fuerza de compresin sobre la unidad en la
misma direccin en que trabaja en el muro. Durante el ensayo, debe tomarse
como precaucin el enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa
de compresin, para garantizar una distribucin uniforme de la fuerza.

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