ENSAIOS MECNICOS

ENSAIOS MECNICOS

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1.ENSAIOS MECNICOS

1.2 ORIENTAO DOS CORPOS DE PROVA

Corpo de prova longitudinal

Figura 9.1 Corpos de prova, para ensaio longitudinal retirados de produto laminado.

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Corpo de prova transversal

Figura 9.2 Corpos de prova, para ensaio

transversal retirados de produto laminado.

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corpos de prova de trao (exemplos)
diagrama tenso X deformao

corpos de prova de trao rompidos

Exemplos de corpos de prova de trao / diagrama tenso X deformao/ corpos de prova rompidos.

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mquina de trao
Corpo de prova
de trao
cilndrico

Exemplo de mquina de trao.

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1.3 ENSAIO DE DOBRAMENTO

um ensaio que
fornece a indicao da
ductilidade em
qualquer regio
desejada do material.

Obs: Dobramento Guiado - Os apoios sustentam longitudinalmente os braos do corpo de prova

Figura 9.3 (a) e (b) esquema do ensaio de dobramento; (c) corpo de prova dobrado at ngulo .
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Ensaio de dobramento
a 180 em uma ou duas
etapas.

Figura 9.4 Duas etapas de dobramento com dimetro do cutelo igual a D, muito pequeno ou sem cutelo.
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Obs.: No dobramento
semi-guiado ( f ) os
apoios servem apenas
para fixar a amostra.

Figura 9.5 ( a ) e ( b ) dobramento livre; ( c ), ( d ), ( e ) e ( f) dobramento

semiguiado.

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Figura 9.6 Dispositivos para ensaio de dobramento

VERTICAL

Figuras 9.6 (a),(b) e (c) Exemplos de mquina para ensaio de dobramento

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Figura 9.7 (a) Corpo de prova para dobramento lateral transversal;

(b) Corpo de prova para dobramento transversal de face;
(c) Corpo de prova para dobramento transversal de raiz;
(d) Corpo de prova para dobramento longitudinal de face e de raiz.

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1.4 ENSAIO DE DUREZA

O valor da dureza representa o

resultado da manifestao
combinada de vrias
propriedades inerentes ao
material.

CONCEITOS:
- a resistncia a deformao plstica permanente;
- a resistncia ao risco ou a capacidade de riscar;
- a resistncia que um metal oferece a penetrao de um corpo duro.
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MTODOS DE ENSAIO DE DUREZA:
Mtodo Brinell

Consiste em comprimir lentamente, por meio de uma

carga P, uma esfera de ao, de dimetro D, sobre uma
superfcie plana, polida, esmerilhada ou limada, de um
corpo de prova ou pea.

Figura 9.8 Determinao da dureza Brinell

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Tabela 9.1 Graus de carga para diversos materiais

Grau de Carga

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Grupos de materiais
para os quais
devem ser
preferencialmente
empregados os
graus de carga
indicados

Ligas
ferrosas e
ligas de alta
resistncia
Ferro
Ao
Ao fundido
Ferro fundido
Ligas de titnio
Ligas de nquel
e cobalto para
temperaturas
elevadas

15

2,5

1,25

1,0

Metais e ligas no ferrosas

Ligas de
alumnio
Ligas de
cobre
Ligas de
magnsio
Ligas de
Zinco
Lates
Bronzes
Cobre
Nquel

Alumnio
Magnsio
Cobre
Zinco
Lato
Fundido

Ligas de
Chumbo

Ligas de
Chumbo
Ligas de estanho
Metal patente

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Tabela 9.2 Espessura mnima exigida para o mtodo Brinell
Espessura
Mnima do
Corpo de
Prova

Dureza mnima para que o ensaio Brinell possa ser

realizado com segurana

mmT

3.000 Kgf

1.5000 Kgf

500 Kgf

1,6

602

301

100

3,2

301

150

50

4,8

201

100

33

6,4

150

75

25

8,0

120

60

20

9,6

100

50

17

14

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Tabela 9.3- Faixas recomendadas de dureza Brinell para utilizao

Dimetro da
esfera(mm)

Fora

Faixa de dureza
recomendada

10

3.000 Kgf

96 a 600

10

1.500 Kgf

48 a 300

10

500 Kgf

16 a 100

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Tabela 9.4- Dureza Brinell em funo do dimetro da impresso.

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Mtodo Rockwell Baseia-se na medio da profundidade de penetrao

de um penetrador, subtradas a recuperao elstica
devida retirada de uma carga maior e a profundidade
causada pela aplicao de uma carga menor.

Figura 9.9 Seqncia esquemtica de determinao de dureza Rockwell.

VERTICAL

Figura 9.9 (a) Exemplo de mquina para determinao de dureza Rockwell

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Tabela 9.5- Escolha das condies de ensaio de dureza Rockwell normal e superficial
pr-carga 10 kgf

Tabela 9.6- Espessuras mnimas para os corpos de prova a serem ensaiados nas escalas
Rockwell A, C, F e B

VERTICAL

Tabela 9.7- Espessuras mnimas para os corpos de prova a serem ensaiados nas escalas
Rockwell Superficiais: 15N, 30N, 45N, 15T, 30T e 45T.

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Mtodo Vickers

Baseia-se na resistncia que um material oferece

penetrao de uma pirmide de diamante de base
quadrada e ngulo entre faces de 136 , sob uma
determinada carga

HV = P / S = 1.8544P/d2 Kgf
Onde:
S = d2
P = Carga aplicada
d = d 1+ d 2 / 2

Figura 9.10 Medio da diagonal no Ensaio de Dureza Vickers.

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Tabela 9.8- Nmeros de dureza HV utilizando-se a carga de 5 kgf.

Figura 9.11- Durmetro para ensaio de dureza Rockwell.

Figura 9.12- Durmetro utilizado para medio de microdureza Vickers.

Figura 9.13- Durmetro universal.

VERTICAL

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Medidor Poldi

Barra padro, medidor poldi, lupa, junta soldada, martelo

Figura 9.14- (a) Medidor porttil de dureza Brinell, tipo poldi.

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Aplicao da carga por martelamento

Identaes

Figura 9.14- (a)(continuao) Medidor porttil de dureza Brinell, tipo poldi.

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Figura 9.14- (b) Medidor porttil de dureza Brinell, tipo telebrineller.

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Figura 9.15- Medidor porttil de dureza Rockwell tipo Ernest.

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Figura 9.16- Medidor porttil de dureza Rockwell

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Tabela 9.9- Converso de valores de dureza.

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Tabela 9.10- Relao aproximada entre nmeros de dureza Brinell e Rockwell e a resistncia trao.

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2.ENSAIOS MACROGRFICOS
Conceito

Macrografia consiste no exame de uma superfcie de uma pea

segundo uma seo plana devidamente lixada que, em regra,
atacada previamente por um reativo apropriado.
Aspecto obtido: macro-estrutura, observada a vista desrmada ou
com auxlio de lupa (aumento mx. 10 vezes).

Objetivos

-Verificar a origem do produto sederrgico;

-Constatar a presena de descontinuidades inerentes ao prprio
metal;
-Determinar a existncia de soldas no material; e
-Determinar as vrias zonas de uma solda.

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Heterogeneidades

-Cristalinas;
-Qumicas; e
-Mecnicas

Macro-estrutura ou macro-textura As heterogeneidades so evidenciadas

em virtude de:
- Dissoluo seletiva; ou
- Colorao seletiva; ou
- Deposio seletiva dos produtos das
reaes.
OBS: Trincas, poros e etc. (imperceptveis)
so evidenciadas por corroso.
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Aspecto da textura

Deve-se s diferentes intensidades de reflexo da luz

Figura 9.17- Reflexo, disperso e absoro da luz.

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Metal de solda

ZTA

Aspecto da textura

Figura 9.17 a zonas de uma

junta Soldada.

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Aspecto da textura

Figura 9.17 b zonas de uma

junta Soldada.

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Aspecto da textura

Figura 9.17 c zonas de uma

junta Soldada.

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Aspecto da textura

Figura 9.17 d zonas de uma

junta Soldada.

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