Contrôle de Protection Feu Et Gaz D'une Station de

Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire
Ministre de lEnseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique

Universit de KHEMIS MILIANA
SONATRACH
Facult des Sciences et de la Technologie

Dpartement de la technologie
Project de fin dtude
Pour lobtention de diplme
Master
En :
Gnie lectrique
Option :
Automatique des systmes de production
Titre :
Contrle de protection feu et gaz dune station de
compression base dun automate programmable
Ralis par :
Encadr par :
Mr. MELAB Mohamed
UKM : HOCINE Abdelfattah
Mr. HADJ BACHIR MHamed
Sonatrach : TOUMI Mohamed
Anne Universitaire 2013/2014
Remerciements
Nous tenons exprimer nos vifs remerciements notre promoteur Mr. HOCINE
Abdelfattah de lUniversit de KHEMIS MILIANA pour nous avoir encadrs durant
notre projet de fin dtudes et de nous avoir conseills tout le long de notre travail.
Nous remercions galement notre co-promoteur Mr TOUMI Mohamed, ingnieur
instrumentation SONATRACH, pour son encadrement, ses conseils, et sa confiance au
sein de lentreprise.
Nous remercions chaleureusement les membres du jury pour lhonneur quils nous
ont fait en acceptant dvaluer notre projet.
Nos sincres remerciements aux ingnieurs de Sonatrach, division de production
Hassi-Messaoud, centre industriel de sud, et en particulier Mr. MESSAOUDI Bachir
ingnieur instrumentation et Mr. BEN SAIFYA Ibrahim, qui nous ont conseills et
clairs sur notre travail tout le long de notre projet.
Nous souhaitons aussi remercier tous les enseignants de luniversit de Khemis
Miliana et tous nos enseignants pour les connaissances quils nous ont transmis, leur
disponibilit et leurs efforts.
Nous remercions tout le personnel de luniversit, de Sonatrach et tous les tudiants
de gnie lectrique et en particulier ltudiant ARBOUCH Keddour.
Que tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin la ralisation de ce modeste
travail trouvent ici lexpression de notre sincre gratitude.
II
Table des figures
Figure 1.1 : Organigramme du D.P. Rgion H.MD . 18

Figure 1.2 : Schma Organisation de direction maintenance...
20
Figure 1.3 : Le triangle du feu..
21
Figure 1.4 : Feu de joie.
23
Figure 1.5 : L'incendie des entrepts VR Helsinki, Finlande, le 5 mai 2006
24
Figure 1.6 : Normes et valuations des risques....
31
Figure 1.7 : Structure d'un systme protection feu et gaz. 32

Figure 1.8 : Dtecteur de fume dtectant des particules de fume.
33
Figure 1.9 : Dtecteur de fume en fonctionnement normal
34
Figure 1.10 : Le dtecteur ionique
35
Figure 1.11 : Dtecteur Ultra-violet.. 35

Figure 1.12 : Capteur infrarouge pyro-lectrique.
35
Figure 1.13 : Dtecteur thermostatique. 35

Figure 1.14 : Dtecteur de Chaleur Thermo vlocimtrique Adressable.
36
Figure 1.15 : Schma de principe du dtecteur de gaz catalytique... 37

Figure 1.16 : dtecteur de gaz catalytique....
38
Figure 1.17 : Reprsentation fonction logique (OR), (AND)...
40
Figure 1.18 Exemple d'une carte lectronique d'un systme modulaire... 40

Figure 1.19 : Une lectrovanne monte sur une bouteille CO2 42
Figure 2.1 : Schma synoptique, processus de compression gaz.. 45

Figure 2.2 : vue de l'extrieur de la station de compression SC3.
46
Figure 2.3 : Vue interne de la station de compression SC3..
46
Figure 2.4 : Turbine gaz un arbre
47
Figure 2.5 : Turbine gaz deux arbres... 47

Figure 2.6 : Compresseur centrifuge 49
Figure 2.7 : Multiplicateur
Contrle de protection F&G dune station de compression base dun automate programmable
50
III
Table des figures

Figure 2.8 : Vue de face de larmoire Notifier 5000
51
Figure 2.9 Module de rception (IZM-8).. 52

Figure 2.10 Module (CPU-5000).. 53
Figure 2.11 Module ICM-4... 53
Figure 2.12 : Module relais CRM-4.
54
Figure 2.13 : vue de ct le Modle 610 de quatre voies.....
54
Figure 2.14 : vue de face le modle 610 ..
55
Figure 2.15 Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3... 56

Figure 2.16 : Dioxyde de carbone extinction zone turbine/compresseur Bouteille
CO2 et poudre... 58
Figure 2.17 : Dtecteur de fume sur le plafond de la salle de contrle... 59
Figure 2.18 : Les armoires de la sous-station lectrique... 60
Figure 2.19 : Dtecteur de fume installe dans une armoire de la sous-station
lectrique... 60
Figure 2.20 : Les 3 transformateurs lectriques (TR901, TR902, TR903)... 61
Figure 2.21 : Bouton de dcharge manuelle salle machine..
62
Figure 2.22 : Lampe et sirne (zone enceinte turbine).....
66
Figure 2.23 : systme contre poids...
67
Figure 3.1 : Architecture interne dun APIdS utilis en sret des processus.....
71
Figure 3.2 : une structure redondante d'ordre 2 de lunit centrale de lautomate...
72
Figure 3.3 : structure tri-redondante dun APIdS utilisable en machinerie..
73
Figure 3.5 : Lautomate Tricon. 74

Figure 3.6 : Principe de fonctionnement TMR.
76
Figure 3.7 : Chssis principal haute densit.
77
Figure 3.8 : Faade du module d'alimentation.. 77

Figure 3.9 : Les diffrentes interfaces communiques avec les modules de
communication.. 80
Figure 3.10 : Linterface de logiciel TriStation 1131...
81
Figure 3.11 : configuration matrielle......
82
Figure 3.12 : Exemple Function Block Diagram.. 83

Figure 3.13 : Exemple Ladder Diagram...
84
Figure 3.14 : Exemple Structured Text script... 85
IV
Table des figures

Figure 3.15 : Exemple CEMPLE matrix..
86
Figure 3.16 : Linterface de logiciel InTouch Wonderware.
87
Figure 3.17 : Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3....
89
Figure 3.18 : programmation alarme CO2 zone 1 lauxiliaire.. 90

Figure 3.19 : programmation pr-alarme feu zone 2 lenceinte turbine...
91
Figure 3.20 : programmation confirmation alarme feu zone 4 compresseur...
91
Figure 3.21 : programmation activation pressostat de la zone 1 lauxiliaire
92
Figure 3.22 : programmation pr alarme gaz zone 1 lauxiliaire.. 93

Figure 3.23 : programmation alarme gaz zone 2 lenceinte turbine.
93
Figure 3.24 : Larchitecteur des vues de supervision...
94
Figure 3.25 : Vue initiale avant de connaitre lidentit dutilisateur
95
Figure 3.26 : Vue initiale .
95
Figure 3.27 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection

feu.
96
Figure 3.28 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection

Gaz....
97
Figure 3.29 : Vue de supervision diagnostique lautomate Triconex...
97
Figure 3.30 : Vue de supervision de liste des alarmes.. 98

Figure 3.31: vue des forages des variable...
98
Figure 3.32 Interface graphique de la squence automatique feu/tat normale/les

bouteilles skid en principale.
99
Figure 3.33 Dclanchement de la premire dtecteur DUV1 pr alarme.
99
Figure 3.34 : Dclanchement du deux dtecteurs conformation alarme... 100

Figure 3.35 : Dcharge + confirmation de dcharge...
100
Figure 3.36 : tat normal les dtecteurs de gaz %LIE 0 %........................................
101
Figure 3.37 : Dtecteur de gaz numro 1 prsence du gaz 26 % - low alarm-..
101
Figure 3.38 : Dtecteur de gaz numro 2 prsence du gaz 60 % - hightalarm-.
102
Table des matires
REMERCIEMENTS...
II
LISTE DES FIGURES
III
LISTE DES ABREVIATIONS...
XI
RSUME................
XIII
INTRODUCTION GENERALE
14
CHAPITRE 1 : Le systme de protection feu et gaz

1.1 Introduction...
17
1.2 Prsentation de lentreprise ..
17
1.2.1 SONATRACH en bref ............
17
1.2.2 Direction rgionale de Hassi Messaoud .
18
1.2.2.1 Prsentation du centre industriel SUD / CIS .......
19
1.2.2.2 Direction maintenance ...............
19
1.2.2.2.1 Service Anti-incendie ..
20
1.3 L'incendie..
21
1.3.1 Qu'est-ce qu'un incendie ?...................................................................................
21
1.3.2 Le triangle du feu................
21
1.3.2.1 L'intrt du triangle du feu ...
21
1.3.2.1.1 Le combustible .................
22
1.3.2.1.2 Le comburant ...
22
1.3.2.1.3 La source dnergie ..................
22
1.3.3 Dveloppement d'un incendie ..
23
1.3.3.1 closion.
23
1.3.3.2 Croissance ................
24
1.3.3.3
Phnomnes thermiques et progressions rapides du feu .
24
1.3.3.4
Feu constitu...
25
1.3.3.5
Dclin..
25
Les classes de feu..............
25
1.3.4
Contrle de protection F&G dune station de compression base dautomate programmable
VI
Table des matires

1.3.5
Les agents extincteurs.......
25
1.3.5.1 La mousse ...
26
1.3.5.2 Le gaz .............
26
1.3.5.3 Le brouillard d'eau ..
26
1.3.5.4 La poudre
27
1.4 Gaz Combustible et risques lis ........
27
1.4.1 Limite d'inflammabilit...
27
1.4.1.1 La LIE (limite infrieure d'explosivit)...
28
1.4.1.2 La LSE (limite suprieure d'explosivit).........
28
1.4.2 Proprits des gaz inflammables ........
28
1.4.2.1 Point clair (Flash point).
28
1.4.2.2 Point feu (fire point)
28
1.4.2.3 Temprature dauto-inflammation (Ignition temprature)......................
29
1.5 Pourquoi un systme de protection feu et gaz...........
29
1.6 Gnralits sur les Systmes protection feu et gaz
29
1.6.1 Concepts de scurit ...
29
1.6.1.1 Niveau de rduction des risques attribu au SIS
30
1.6.1.2 Facteurs de niveau SIL ...
30
1.6.2 Structure d'un systme protection F&G...
31
1.6.3 La partie dtection ......
32
1.6.3.1 Les dtecteurs de feu ..
32
1.6.3.1.1 Les dtecteurs de fume ...
33
1.6.3.1.1.1 Le dtecteur de fume optique ..
33
1.6.3.1.1.2 Le dtecteur ionique
33
1.6.3.1.2 Les dtecteurs de flamme..
34
1.6.3.1.2.1 Les Capteur Ultra-Violet (185 / 265 nm)..
34
1.6.3.1.2.2 Les Capteur Infrarouge (2 / 6 m)
35
1.6.3.1.3 Les dtecteurs de chaleur..
35
1.6.3.1.3.1 Les dtecteurs thermostatiques ...
35
1.6.3.1.3.2 Les dtecteurs thermo vlocimtriques ...
36
1.6.3.2 Dtection du gaz .
36
1.6.3.2.1 Les dtecteurs catalytiques ..........
37
1.6.3.2.2 Dtecteur de gaz infrarouge Ponctuel ......
38
VII
Table des matires

1.6.3.2.3 Dtecteur de gaz inflammables infrarouge barrire...
38
1.6.3.2.4 Les dtecteurs de fuite ultrasonique......
38
1.6.4 La partie traitement logique ........
39
1.6.4.1 Les systmes lectriques base de logique relais
39
1.6.4.2 Les systmes base de circuit logique lectronique ..
40
1.6.4.3 Les systmes de traitement logique programmable .....................
41
1.6.5 La partie actionneur
41
1.6.5.1 Diffuseur Sonore ...
41
1.6.5.2 Les lectro-percuteurs ...............
41
1.7 Conclusion
42
CHAPITRE 2 : Etude du systme de protection feu et gaz de la Station de

Compression SC3
2.1 Introduction ......
44
2.2 Description du processus de compression gaz ..
44
2.3 Station de compression SC3 ........
45
2.3.1 Les composants principaux de la station de compression SC3 ..
46
2.3.1.1 Turbine gaz ..............
47
2.3.1.1.1 Principe de fonctionnement de la turbine gaz ..
48
2.3.1.2 Compresseur centrifuge ..
48
2.3.1.3 Multiplicateur .
50
2.4 Le systme protection feu et gaz de la Station de Compression SC3
50
2.4.1 Le systme de protection feu Notifier 5000 ...
50
2.4.1.1 Description de larmoire de la protection incendie Notifier 5000 .
51
2.4.1.1.1 Module de rception (IZM-8) ..........................
52
2.4.1.1.2 Module central de traitement des donnes (CPU-5000)..
53
2.4.1.1.3 Module de signalisation (ICM-4).
53
2.4.1.1.4 Module de relais (CRM-4)...................
54
2.4.2 Systme de protection gaz General Monitors Modle 610 .........................
54
2.4.2.1 Description le systme General Monitors Modle 610 ..
55
2.5 Les zones protges par le Systme protection F&G de la Station de compression
SC3 .................................................
55
2.5.1 Protection de la cabine turbine et groupe compresseur ..
56
VIII
Table des matires

2.5.1.1 Partie dtection ...
56
2.5.1.2 Partie Extinction .
57
2.5.2 Protection de la salle de contrle ........
58
2.5.3 Protection de la sous-station lectrique ......................
59
2.5.4 Protection des transformateurs ...
60
2.6 fonctionnement du systme protection F&G pour La Cabine turbine ..
61
2.6.1 La dcharge automatique du CO2...
61
2.6.2 La dcharge manuelle du CO2 ...
62
2.7 Inconvnient du systme de protection F&G install pour le SC3 ...............................
62
2.8 Solutions proposes...
63
2.8.1 Spcification des solutions proposes
64
2.8.1.1 La dtection feu ..............
64
2.8.1.2 vacuation et mise en scurit....
65
2.8.1.3 Systme de dtection de gaz................
67
2.9 Conclusion ........
68
CHAPITRE 3 : Prsentation de la solution par automate programmable

industriel de scurit
3.1 Introduction
70
3.2 Automates Programmables Industriel ddies la Scurit (APIdS Safety PLC)..
70
3.2.1 APIdS en commande de processus..
71
3.2.2 APIdS en commande de machine........
71
3.2.3 Automate programmable ddie la scurit Triconex............
73
3.2.3.2 La Platform Tricon..........
73
3.2.3.2.1 Caractristiques du systme de TRICON.
74
3.2.3.3 Principe de fonctionnement TMR...
75
3.2.4 Configuration du systme Tricon ...
76
3.2.4.1 Alimentation ...
77
3.2.4.2 Module processeur principal...
78
3.2.4.3 Les modules E/S......
78
3.2.4.4 Modules de communication........
80
3.3 Logiciel de programmation lautomate Triconex...........
80
3.3.1 Interface Utilisateur.
81
IX
Table des matires

3.3.2 La configuration matrielle Tricon..
82
3.3.3 Langages de programmation
82
3.4 Logiciel de supervision Wonderware InTouch..........
86
3.4.1 Principales fonctionnalits.......
86
3.4.2 Interface de LInTouch
87
3.4.3 Cration des vues.
87
3.4.4 Navigation entre les vues.
87
3.5 Limplmentation du projet........
88
3.5.1 Liste de l'instrumentation ncessaire...
88
3.5.2 Emplacement des dtecteurs
88
3.5.3 Partie programmation..
89
3.5.3.1 Choix des modules......
89
3.5.3.2 Configuration des alarmes...
89
3.5.4 Parie de supervision.
94
4.5.4.1 L'interface de supervision de contrle de protection feu et gaz..
94
3.5.5 Exemple de simulation des squences de dtections au niveau de la zone

turbine avec le logiciel TriStation 1131
99
3.5.5.1 Squences dtection feu au niveau de l'auxiliaire turbine...
99
3.5.5.2 Simulation prsence gaz avec confirmation autour de l'enceinte

turbine..
101
3.6 Conclusion..
102
Conclusion gnrale ...
103
Bibliographie...
104
Annexe A ....
106
Annexe B ....
108
Annexe C.....
117
Annexe D.....
121
Annexe E.....
134
Abrviations
GNL
Gaz Naturel Liqufi
GPL
Gaz de Ptrole Liqufi
SC
Station de Compression
LIE
Limite Infrieure d'Explosivit
LSE
Limite Suprieure d'Explosivit
SIS
Safety Instrumented System
SIL
Safety Integrity Level
PFDavg
Probabilit moyenne des dfaillances pour excuter la fonction de

conception IES
RRF
Risk Reduction Factor
F&G
Fire and Gas
UTL
Unit de Traitement Logique
UV
IR
Ultra-Violet
InfraRed
PLC
Programmable Logic Controler
APS
Automates Programmables Industriels
SNCC
Systme Numrique de Contrle-Commande
BP
Bas Pression
HP
Haut Pression
CPU
Central Processing Unit
DPE
Le Diagnostic de Performance Energtique
GMI
Gas Measurement Instruments
ID
Indice de Protection
ADF
Anti DFragmente
DDE
Dynamic Data Exchange.
APIdS
Automate Programmable Industriel ddi la Scurit
ESD
Emergency ShutDown
TMC
Turbo Machinery Control
BMS
Burner Management System
XI
Abrviation
TMR
Triple-Modular Redundant
DCS
Distributed Control Systems
CC
DRAM,
MP
SRAM
Courant Continu
Dynamic Random-Access Memory
Main Processors
Static Random-Access Memory
DAC
Digital to Analog Converter
SOE
Squence of Events Recorder
HMI
Human-Machine Interface
FBD
Function Block Diagram
LD
Ladder Diagram
ST
Structured text
CEMPLE
Cause and Effect Matrix Programming Language Editor
TCM
Tricon Communication Module
VDC
Voltage Direct Current
BPCS
Basic Process Control System
MTBF
Mean Time Between Failure
PES
Programmble Electronic System
SFF
Safe Failure Fraction
SRS
Safety Requirements Specifcation
SDI
Systme Dtection d'Incendie
XII

(
)

.
.InTouch Wonderware TriStation 1131
.InTouch TriStation 1131 :
RESUME
Notre projet intitul (Contrle de protection feu et gaz dune station de
compression base dautomate programmable), lobjective principale de cette tude est
de dvelopper le systme de protection qui est install actuellement dans la station de
compression de centre industriel de sud Hassi Massoud, tous dabord nous commenons
par une tude approfondie du systme actuel de protection, dans cette tude nous avons
dcouvrit plus des inconvnients de ce systme de protection, pour cela nous avons
propos le changement de l'ancien systme par un systme bas sur un automate
programmable industriel API , selon les normes internationales applique dans le domaine
de la scurit industriel . Notre projet est subdivis en deux parties : partie programmation
sur le TriStation 1131, et partie de supervision sur lInTouch Wonderware.
Mots-cls : station de compression, automate programmable industrielle, TriStation 1131,
supervision, InTouch Wonderware.
ABSTRACT
The title of our project is ( fire and gas protection control of a compressor station
with programmable logic controller), the main object of this study is the development of
the current protection control system which is installed in the south industrial central
Hassi Massoud, at first we begin bay a deep study to the system we have discovered a lot
of inconveniences of this protection system , in this case we suggest to change the old
system bay another system based on a programmable logic controller PLC system,
according to international standards in the field of security industrial , our project is
subdivided in the two parts : programming on TriStation 1131 part, and supervision on
the InTouch Wonderware part.
Keys words: compressor station, programmable logical controller, TriStation 1131,
supervision, InTouch Wonderware.
XIII
Introduction gnrale
Chaque
anne, des dizaines des personnes sont directement ou indirectement
victimes dun incendie. Les brlures peuvent tre considres comme tant les lsions les
plus graves susceptibles de marquer un tre humain. Un grand nombre des personnes sont
galement victimes d'intoxication par la fume lors d'un incendie. De plus, du point de
vue motionnel, un incendie laisse aussi des squelles chez les personnes concernes,
lesquelles ont souvent besoin de beaucoup de temps pour les assimiler.
Pour une entreprise, un feu et gaz peut avoir des consquences catastrophiques.
Parfois, un redmarrage des activits de l'entreprise n'est financirement pas possible en
raison de la perte de sa position sur le march, provoque par un arrt forc de ses
activits. Un incendie porte galement toujours prjudice l'environnement. Chaque
incendie a en effet une incidence sur l'environnement suite au dgagement de produits de
combustion toxiques et la propagation de rsidus de l'incendie dans l'environnement.
Les dommages matriels de l'ordre des plusieurs millions sont aussi une catastrophe
pour beaucoup d'entreprises frappes d'un incendie.
La scurit des systmes est devenue un point essentiel lors de leur conception et
de leur exploitation tant pour des questions de suret de fonctionnement, que de question
de rentabilit. Un plan de scurit mal adapt un systme peut galement conduire une
situation critique, dangereuse aussi bien pour les personnes que pour les matriels et
lenvironnement. Les systmes ne reprsentant pas de risques physiques en cas de
dysfonctionnement entrainent un surcout dexploitation non ngligeable pour
lentreprise.
Cest la raison pour laquelle la Sonatrach a propos la ralisation dune tude de
gestion de systme de protection feu et gaz de la station de compression pour grer les
dfaillances du systme existant. Et mettre en place des solutions pour minimiser
lapparition de tous les risques.
La Station de Compression SC3 est une unit de rinjection de gaz installe au
niveau du complexe industriel sud Hassi Messaoud. Il est quip d'un systme de
14
Introduction gnrale
protection feu et gaz depuis sa mise en service 1986. Ce systme de protection feu et gaz
est base dune carte lectronique.
Vu la vtust du systme, ainsi que certain dysfonctionnements enregistrs ces
dernires annes d'une part et le souci de Sonatrach en matire de scurit d'autre part, il
a t procd au lancement d'un cahier des charges pour la modernisation et le contrle
distance des systmes anti-incendie.
A cet effet, lobjet de notre travail est :
L'tude du systme de protection feu et gaz install au niveau de station de

compression SC3.
Identification des inconvnients du systmes protection feu et gaz existant.
Proposition de solution base d'automate programmable industriel ddi la

scurit pour remdier aux problmes existants.
Ralisation des squences de dtection et d'extinctions au niveau de la zone de

turbine.
Raliser une supervision de systme pour permettre la dtection de diffrant

dfauts et incidents qui peuvent apparaitre dans linstallation
Afin d'atteindre nos objectifs, nous avons articul notre rapport en quatre chapitres
gnriques :
Dans le premier chapitre on a expos une courte description sur lentreprise

daccueil Sonatrach. Ainsi des gnralits sur le feu et gaz et les systmes de
protection feu et gaz.
Le deuxime chapitre, est ddi l'tude du systme de protection feu et gaz

install au niveau de la station de compression SC3.
Dans le troisime chapitre, on a prsent des gnralits sur l'architecture et le

fonctionnement des APIdS (Automate Programmable Industriel ddi la
Scurit), avant de dcrire l'automate programmable de scurit Triconex. et
son logiciel de programmation TriStation 1131 et la supervision sur InTouch
Wonderware. Enfin on termine par une mise en uvre de ce projet.
15
Chapitre 1 :
Le systme de protection
feu et gaz
Chapitre 1 : Le Systme de protection feu et gaz
1.1 Lintroduction
Lobjectif de la socit Sonatrach est la production maximale avec un niveau de
scurit trs lev, donc elle donne une grande importance la scurit industrielle afin
de protger le personnel et les biens, le grand danger existant lors de lutilisation des
produits inflammables et explosifs cest le risque d'incendie.
Dans ce chapitre tout dabord en va donner un petit aperu sur lentreprise daccueil.
Sonatrach, Puis on parle des phnomnes dincendie et les agents extinctifs utiliss dans
les dfrents types du feu. Enfin on a abord le systme anti-incendie, son architecture et
les instrumentations utilises.
1.2 Prsentation de lentreprise

1.2.1 Sonatrach en bref
Sonatrach est la plus importante compagnie dhydrocarbures en Algrie et en
Afrique. Elle intervient dans lexploration, la production, le transport par canalisations,
la transformation et la commercialisation des hydrocarbures et de leurs drivs. Adoptant
une stratgie de diversification, Sonatrach se dveloppe dans les activits de gnration
lectrique, dnergies nouvelles et renouvelables, de dessalement deau de mer, de
recherche et dexploitation minire.
Poursuivant sa stratgie dinternationalisation, Sonatrach opre en Algrie et dans
plusieurs rgions du monde : en Afrique (Mali, Niger, Libye, Egypte), en Europe
(Espagne, Italie, Portugal, Grande Bretagne), en Amrique Latine (Prou) et aux USA.
Avec un chiffre daffaires l'exportation de prs de 56,1 milliards de US$ ralis en 2010,
Sonatrach est classe 1 re compagnie en Afrique et 12me compagnie dans le monde.
Elle est galement 4me exportateur mondial de GNL, 3me exportateur mondial de GPL,
et 5me exportateur de Gaz Naturel.
1re Compagnie Africaine,
14me Compagnie ptrolire Mondiale,
13me Compagnie Mondiale concernant les hydrocarbures liquides (rserves et

production)
6me Compagnie Mondiale en matire de Gaz Naturel (rserves et production)
5me exportateur mondial de Gaz Naturel
4me exportateur mondial de GNL
17
3me exportateur mondial de GPL [1].
1.2.2 Direction rgionale de Hassi Messaoud :

La direction rgionale de la SONATRACH Hassi Messaoud gre le plus important
et le plus ancien champ ptrolier de pays (plus de 1200 puits), elle est structure de cinq
directions :
Direction engineering et production.

Direction exploitation.
Direction maintenance.
Direction logistique.
Direction technique
Et de six divisions :
Division scurit et environnement.
Division ressources humaines.
Division approvisionnement.
Division finances.
Division informatique.
Division intendance.
Figure 1.1 : Organigramme du D.P. Rgion H.MD
18
1.2.2.1 Prsentation du centre industriel SUD / CIS :

Pour faciliter lexploitation du gisement, il a t divis en deux secteurs : secteur
sud et secteur nord pour chaque secteur un complexe industriel a t construit afin
d'exploiter ces richesses, on distingue donc :
Complexe industriel sud CIS (centre industriel sud).
Complexe industriel nord CINA (centre industriel Naili Abd Elhalim).
Le complexe industriel sud est le plus important il est compose de cinq units :
Unit traitement.
Unit GPL 1(gaz propane liqufi).
Unit raffinage.
Unit compression et rinjection gaz.
Unit GPL2 (gaz propane liqufi).
Le complexe sud est entour de six units de traitement primaires appeles
satellites qui ont pour rle la sparation des hydrocarbures sortant des puits avant leur
expdition au complexe pour subir d'autres traitements plus pousss afin d'en extraire des
produits finis ou semis finis.
1.2.2.2 Direction maintenance :

La direction est charge dentretenir dans les meilleurs conditions loutil de
production est dassurer loptimisation de fonctionnement des quipements des units de
surface CIS, CINA, satellites sud et nord de Hassi Messaoud.
Elle a pour mission :
Lentretien et la rparation des quipements industriels
Le contrle priodique des machines
Diminuer le cot de la maintenance
Eviter la dgradation et la mise hors service des machines
La direction de maintenance se divise en deux catgories de dpartements comme
le montre lorganigramme suivant :
19
Figure 1.2 : Schma Organisation de direction maintenance
1.2.2.2.1 Service Anti-incendie :

Elle assure la maintenance des systmes de protections feu et gaz et la disponibilit
des quipements de production de toutes les units du champ de Hassi-Messaoud.
Cette tache se rsume en deux parties :
La maintenance prventive : qui consiste faire les tests priodiques des systmes
selon les procdures et les normes adoptes par SH.DP (priode de test : chaque six
mois)
Participer aux rvisions des units en collaboration avec les autres services
La maintenance curative : intervient en cas de problme ou de pannes.
20
1.3 L'incendie
1.3.1 Qu'est-ce qu'un incendie ?
Un incendie est un feu violent et destructeur pour les activits humaines et la nature.
Lincendie est une raction de combustion non matrise dans le temps et l'espace.
Lincendie base sur un principe qui sappelle triangle du feu [2].
1.3.2 Le triangle du feu

Trois lments indissociables permettent lclosion de lincendie et entretiennent la
combustion :
Le combustible.
Le comburant.
L'nergie d'activation.
La combinaison de ces trois lments forme "le triangle du feu" symbolis par le
schma suivant :
SOURCE D'ENERGIE + COMBUSTIBLE + COMBURANT = COMBUSTION
Figure 1.3 : Le triangle du feu
1.3.2.1
L'intrt du triangle du feu :
Le triangle du feu est une figure gomtrique simple qui aide comprendre le
mcanisme de la combustion, supprimer ou agir sur l'un des lments du triangle du feu,
favorise lextinction de l'incendie ou tout du moins en attnue les effets.
Oter le combustible facilite l'extinction par manque de matires brler.
Agir sur le comburant (l'oxygne de l'air) facilite l'extinction par touffement.
21
Retirer l'nergie dactivation, stoppe le dveloppement du feu par

refroidissement.
1.3.2.1.1 Le combustible :
Presque tous les matriaux, quelques rares exceptions sont combustibles en
fonction de la temprature laquelle ils sont soumis. Dtailler tous les lments
combustibles dpasserait le cadre de ce contexte, toutefois il est possible de les
regrouper dans les grandes catgories suivantes :
Solide : Bois, papier, chiffons...
Liquide : Essence gazole...
Gaz : Butane, propane, gaz naturel...
Mtal : Sodium, magnsium, aluminium...
Le combustible solide a une forme propre (exemple du bois), il peut difficilement

se dformer. Soumis la chaleur, il met des gaz de distillation qui en principe brlent.
Le combustible liquide na pas de forme propre lexception de sa surface qui est
horizontale, il nest pas compressible. En fonction de sa temprature, il met des vapeurs
pouvant senflammer. Le combustible gazeux na pas de surface libre ; il est compressible
et extensible, en mlange adapt avec lair, il peut senflammer.
1.3.2.1.2 Le comburant :
Le comburant est constitu par l'oxygne de l'air dans une proportion de 16 21 %.
Du point de vue du chimiste, le comburant est une substance oxydante qui libre de
l'oxygne au cours d'une combustion.
La composition moyenne de l'air comprend 78 % d'azote, 21 % d'oxygne et 1 %
de gaz rares (argon, krypton, non). Loxygne de lair nest pas le seul comburant
existant ; bien dautres lments chimiques sont galement comburants.
1.3.2.1.3
La source dnergie :
A l'instar des combustibles et des comburants, les sources d'nergies sont galement
innombrables, toutefois, de la mme manire, on peut les classer dans les grandes
catgories suivantes :
Naturelle : Le soleil ;
Electrique : Statique ou dynamique (court-circuit par exemple).
22
Mcanique : Le frottement de lallumette.
Biologique : La fermentation des vgtaux.
Chimique : L'oxydation et les ractions diverses.
Thermique : Les flammches du bois, les brlots ...
Lnergie dactivation est la flamme que lon approche des deux autres lments ;
cest une nergie calorifique [3].
1.3.3 Dveloppement d'un incendie

Un incendie se dveloppe en plusieurs phases au cours desquelles sa temprature
va s'lever. Cependant en fonction de son environnement, il peut aussi s'tendre et
dcliner s'il manque de combustible, de comburant ou de chaleur.
1.3.3.1 closion
La rencontre des lments du triangle du feu,
cest--dire un combustible, un comburant (en
gnral le dioxygne de l'air) et une nergie
d'activation
(chaleur,
flamme
nue,
tincelle)
suffisante vont permettre la combustion de

s'amorcer.
ce stade, le dgagement de chaleur est
Figure 1.4 : Feu de joie
modr, les fumes peu abondantes (appele parfois

tort arosol, ce terme dsignant en fait un mlange liquide/gaz alors que la fume est un
mlange solide/gaz)
23
1.3.3.2 Croissance
La combustion produit de la chaleur (raction
exothermique), le feu entretient et accrot l'nergie
d'activation. Si le combustible et le comburant sont
disponibles en quantits suffisantes, l'incendie s'tend de
manire exponentielle. On estime que pour teindre un feu
sec naissant, il faut :
un verre d'eau durant la premire minute,
un seau d'eau au cours de la deuxime minute,
une citerne d'eau au bout de la troisime minute.
Dans le cas d'un feu dans un volume clos (par
Figure 1.5 : L'incendie des

entrepts VR Helsinki,
Finlande, le 5 mai 2006.
exemple un feu d'habitation), on estime que la temprature

de l'air atteint 600 C au bout de cinq minutes ; dans une
cage d'escalier, elle peut atteindre 1 200 C dans le mme temps.
1.3.3.3 Phnomnes thermiques et progressions rapides du feu

Dans certaines conditions, il peut se produire une progression rapide du feu (PRF)
par des accidents thermiques. Le principal facteur favorisant l'apparition de ces
phnomnes est le flux d'air alimentant le feu :
Feu aliment en air (exemple : dans local semi ouvert) : Embrasement gnralis
clair ;
Feu carenc en air (exemple : dans un local clos) puis apport d'air en ouvrant
subitement par exemple un porte : Explosion de fumes.
Cependant, les phnomnes sont plus complexes. Les Anglo-saxons distinguent
deux types d'explosion de fumes, le backdraft et le smoke explosion, et envisagent la
possibilit d'une explosion avec un feu aliment (high pressure backdraft).
Ces phnomnes peuvent se produire pour des volumes trs rduits, comme un
conteneur de poubelles mtallique.
24
1.3.3.4 Feu constitu

C'est le moment o le feu est au plus fort de lui-mme. ce moment-l, il ne peut
plus crotre et va suivre ensuite sa phase de dclin.
1.3.3.5 Dclin
Le dclin se fait lorsque le feu cesse de crotre. Le feu va progressivement baisser
en intensit puis entrer en combustion lente jusqu' ce qu'il manque de combustible et
s'teigne [2].
1.3.4 Les classes de feu

Les feu sont classs selon le type du combustible voici un exemple de
classification des types de feu dnis dans la norme europenne EN 2 qui distingue les
quatre classes de feu A,B, C et D :
Classe A : (Feu sec) :
Feu de matires solides, gnralement de nature organique dont la combustion se
fait normalement avec la formation de braises
Classe B : (Feu gras)
Feu de solides ou de liquides liqufiables Exemple Hydrocarbures (essence, fioul,
ptrole)
Classe C : (Feu gazeux)
Feu de gaz exemple : propane, butane, actylne, gaz naturel ou mthane.
Classe D : (Feu de mtaux)
Exemple : Limaille de fer, phosphore, poudre daluminium, poudre de
magnsium, sodium, titane, etc...
1.3.5 Les agents extincteurs :

Pour pouvoir teindre un incendie, il faut habituellement priver le feu d'au moins
d'un des trois lments du triangle du feu. C'est le rle des agents extincteurs : agir sur
l'un des lments du triangle du feu et cela soit :
Par refroidissement en abaissant la temprature ;
Par inhibition en bloquant le feu par ralentissement ou suppression du
phnomne de combustion ;
Par isolement en agissant sur le comburant ce qui arrte l'apport d'oxygne ;
Par isolement en installant une barrire mcanique entre le combustible et le
comburant.
25
Il existe pour chaque classe du feu un agent extincteur appropri, cependant les
agents les plus rencontrs sont :
1.3.5.1 La mousse :
Le mousse bas foisonnement est principalement utilis en cas de feu de nappe de
liquides inflammables (hydrocarbures, alcool...). La mousse, par sa composition eau + air
+ mulseur, est plus lgre que ces liquides et vient donc
stopper le feu en le recouvrant et en l'isolant ainsi de
l'air.
Les moyens ou hauts foisonnements sont quant
eux prconiss dans le cas de protection de locaux de
stockage. La performance atteindre pour nos
installations est alors de remplir le local sur toute la hauteur du stockage + 10 %, et cela
en moins de 3 minutes !
1.3.5.2 Le gaz :
Les agents extincteurs gazeux (gaz inertes parmi lesquels azote, argon,co2 ou encore
mlange de plusieurs gaz) sont adapts l'extinction du feux impliquant certains types de
matires et matriaux : liquides inflammables ou
matires prsentant un comportement de feu similaire,
gaz
combustibles,
installations
lectriques
et
lectroniques, ou encore matires combustibles comme

le bois, le papier, les textiles, etc. Cette technique
permet, notamment dans les locaux lectriques ou
informatiques type data centers, d'viter les dgts trs
importants que causerait l'utilisation de l'eau.
1.3.5.3 Le brouillard d'eau :

Le brouillard d'eau reprend le principe de fonctionnement du sprinkler, mais
pulvrise des gouttelettes d'eau beaucoup plus fines,
grce une pression plus importante et/ou des buses
adaptes. L'avantage de cette technique : sa capacit de
refroidissement exceptionnelle, grce la chaleur
latente de vaporisation de l'eau, au moins quatre fois
suprieure
celles
des
autres
liquides
non
inflammables. La vaporisation de 1 kg d'eau en une seconde est ainsi susceptible

26
d'emmagasiner par vaporation et donc d'vacuer une puissance thermique suprieure

2 MW.
1.3.5.4 La poudre :
Pour la petite histoire, la qualit de certaines poudres a t mise en vidence pour
la premire fois la fin du 18e sicle dans les mines : sous l'effet de l'onde de choc
conscutive un coup de grisou , des poussires schisteuses se rpandaient dans la
galerie, provoquant ainsi l'extinction des gaz en
flamms. Aujourd'hui, les poudres utilises en
protection incendie sont principalement constitues de
bicarbonate de sodium. Sur le mme principe que la
mousse, la poudre vient touffer le feu la base. Cette
technique peut tre utilise sur un local entier, mais peut
aussi tre localise, par exemple sur une machine en particulier [3].
1.4 Gaz Combustible et risques lis :

L'expression gaz combustible dfinit tout gaz susceptible de librer de l'nergie
thermique par combustion. Les principaux gaz combustibles utiliss sont : lactylne,
loxygne, le gaz naturel, les gaz de ptrole liqufi (butane et propane), lhydrogne, le
mthane et le propylne. Ils existent sous diffrents modes de stockage : comprims,
liqufis sous pression ou encore dissous on distingue quatre grandes familles de risques
lis aux gaz combustibles :
Explosion / inflammation (retour de flamme)
toxicit
anoxie (diminution du taux doxygne)
mcanique (manutention des bouteilles)
1.6.1 Limite d'inflammabilit

C'est un mlange d'air et de substance inflammable sous la forme de gaz dans des
proportions telles, qu'une temprature excessive ou une source de chaleur (flamme tincelle) produisent une inflammation. L'intervalle d'explosivit est caractris par la
limite infrieure d'explosivit (LIE) et la limite suprieure d'explosivit (LSE).
27
1.4.1.1 La LIE (limite infrieure d'explosivit)

La combustion des vapeurs d'un combustible n'est possible qu'en prsence d'un certain
volume de comburant oxygne de l'air. Si cette quantit de vapeurs combustibles est trop
faible par rapport au volume doxygne dans l'air il ne peut y avoir combustion car le
mlange est trop pauvre.
1.4.1.2 La LSE (limite suprieure d'explosivit)

Au contraire lorsque la quantit de vapeurs combustibles est trop importante par
rapport au comburant, il ne peut y avoir combustion, car le mlange est trop riche. Grce
aux expriences en laboratoire chaque produit correspond une LIE et une LES.
Substance
LIE
LSE
Butane
1,8 %
8,4 %
thanol
3%
19 %
Heptane
1,05 %
6,7 %
Hexane
1,1 %
7,5 %
Octane
1%
7%
Pentane
1,5 %
7,8 %
Propane
2,1 %
9,5 %
Tableau 2.1 : La Limite de inflammabilit des quelques substances [4].
1.6.2 Proprits des gaz inflammables :

1.4.2.1 Point clair (Flash point)
C'est la temprature la plus basse o la concentration des vapeurs mises est
suffisante pour produire une dflagration au contact d'une flamme ou d'un point chaud,
mais insuffisante pour produire la propagation de la combustion en l'absence de la
flamme "pilote".
La prsence d'lectricit statique est particulirement dangereuse ; le point clair
sert classer les liquides en fonction de leurs risques d'inflammation
1.4.2.2 Point feu (fire point)

cette temprature le liquide met suffisamment de vapeur pour avoir des
flammes continues.
28
1.4.2.3 Temprature dauto-inflammation (Ignition temprature) :

C'est la temprature minimale pour laquelle un mlange combustible, de pression
et de composition donnes, s'enflamme spontanment sans contact avec une flamme .Le
dlai peut varier de quelques millisecondes plusieurs minutes (pressions et
tempratures faibles) [5].
1.5 Pourquoi un systme de protection feu et gaz

Sachant qu'un feu double d'intensit toutes les minutes, la rapidit d'intervention
et dvacuation est cruciale. La fonction d'un systme anti-incendie est de dtecteur tout
dpart de feu, afin de le neutraliser rapidement
1.6 Gnralits sur les Systmes protection feu et gaz

Les systmes feu et gaz ont pour objectif de dtecter au plutt toute situation
dangereuse ou anormale et alerter les personnes prsentes dans l'environnement proche
de l'unit et d'initier les actions visant matriser ou limiter les consquences de l'accident
dtecter.
La norme IEC61511 (voire lannexe A) considre les systmes de protection Feu et
Gaz comme des systmes instruments de scurit (SIS) avec une fonction d'attnuation
instrumente de scurit. La fonction principale d'un systme de protection Feu et Gaz
est de rduire les risques aprs un incident. Le systme doit, par exemple, faire gagner du
temps afin de permettre aux personnes d'vacuer la zone sinistre. Il doit aussi contenir
l'incident, c'est--dire l'empcher de s'amplifier, et permettre aux services de secours
d'valuer la situation et de prendre les mesures appropries. En surveillant les zones de
procd risquant de donner lieu des incendies, une accumulation de gaz inflammables
ou la formation de gaz toxiques. Telle que dfinie par la norme IEC 61511, Un systme
instrument de scurit est un systme visant mettre le procd en position de replis de
scurit (c'est--dire un tat stable ne prsentant pas de risque pour l'environnement et les
personnes), lorsque le procd s'engage dans une voie comportant un risque rel pour le
personnel et l'environnement (explosion, feu) [6].
Avant de dtailler les systmes instruments de scurit nous allons introduire
quelques notions de scurit.
1.6.1 Concepts de scurit :

La norme CEI 61508 dfinit la scurit comme labsence de risques
inacceptables .
29
En d'autres termes, la scurit absolue n'existe pas ; les risques peuvent uniquement tre
limits un niveau acceptable. Parmi les mthodes de scurit qui permettent d'attnuer
les dommages et de limiter les risques et l'utilisation d'un systme instrument de scurit.
Lorsquun SIS est requis, il est essentiel de dterminer les deux lments suivants :
Niveau de rduction des risques attribu au SIS
Niveau d'intgrit de scurit (SIL, Safety Integrity Level) du SIS
1.6.1.1 Niveau de rduction des risques attribu au SIS :

Conformment aux normes ANSI/ISA S84.01 et CEI 61508, le champ d'action
d'un systme SIS est limit l'appareillage de contrle ou aux commandes responsables
du passage d'un procd l'tat scuris en cas de dfaillance. La disponibilit d'un
systme SIS dpend des deux lments suivants :
Taux de dfaillance et modes des composants
Appareillage de contrle install
Redondance
Vote
Couverture des diagnostics
Frquence de test
1.6.1.2 Facteurs de niveau SIL :

Un niveau SIL peut tre considr comme une reprsentation statistique de la
disponibilit d'un systme SIS au moment d'une demande de procd. Une demande de
procd se dfinit comme l'occurrence d'une dviation de procd qui conduit un systme
SIS faire passer un procd l'tat scuris. Un niveau SIL correspond au test dcisif
de Conception d'un systme SIS acceptable et comprend les facteurs suivants :
Intgrit de l'appareil.
Diagnostics.
Dfaillances systmatiques et courantes.
Test.
Opration.
Maintenance.
30
Figure 1.6 : Normes et valuations des risques.
Lorsqu'un niveau SIL requis s'accrot, l'intgrit d'un systme SIS s'accrot
galement et peut tre mesure d'aprs les lments suivants :
Disponibilit du systme (exprime en pourcentage).
Probabilit moyenne des dfaillances pour excuter la fonction de conception
IES sur demande (PFDavg).
Facteur de rduction des risques (RRF, Risk Reduction Factor), rciproque de
la probabilit PFDavg.
1.6.2 Structure d'un systme protection F&G

Les systmes protection feu et gaz sont composs des trois parties suivantes :
Une partie de dtection : permet de convertir une grandeur physique
(temprature, pression, hauteur...) un signal lectrique exploitable qui indique :
prsence de gaz, fume temprature, ...
une partie de traitement logique (UTL) traite les signaux reus par les
capteurs, et commande l'actionneur associ ;
une partie actionneur charge de mettre le procd dans sa position de scurit
et de la maintenir.
31
Figure 1.7 : Structure d'un systme protection feu et gaz
1.6.3 La partie de dtection :

Un dtecteur est un dispositif technique (instrument, substance, matire) qui change
d'tat en prsence de l'lment ou de la situation pour lequel il a t spcifiquement conu
[7].
1.6.3.1 Les dtecteurs de feu :

Le dtecteur feu dtecte les premiers signes d'un incendie. Selon l'volution de
l'incendie diffrent type de dtecteur seront utilis, cependant nous distinguons trois
grandes catgories de dtecteurs d'incendie :
Les dtecteurs de fume
Les dtecteurs de flammes
Les dtecteurs de chaleur
Pour prvenir l'incendie un stade prcoce les dtecteurs de fume sont le bon
choix, comme vu prcdemment la phase initiale d'un incendie est caractrise par
l'mission des gaz de combustions, fume visible et invisible.
32
1.6.3.1.1 Les dtecteurs de fume

1.6.3.1.1.1 Le dtecteur de fume optique ( cellule photo-lectrique) :
Une source lumineuse claire une chambre de dtection obscure. Cette chambre
contient aussi une cellule photolectrique qui transforme la lumire en un faible courant
lectrique. Lorsque les particules de fume pntrent dans la chambre de dtection, la
lumire est rflchie sur la surface des particules de fume et entre en contact avec la
cellule, ce qui dclenche lalarme.
Figure 1.8 : Dtecteur de fume dtectant des

particules de fume
Figure 1.9 : Dtecteur de fume en

fonctionnement normal
1.6.3.1.1.2 Le dtecteur ionique :

Ce dtecteur contient un lment radioactif (toutefois de trs faible valeur unitaire)
qui charge lair compris entre 2 lectrodes. Cela cre un courant dtectable. Quand la
fume pntre dans le dtecteur, elle perturbe le courant et fait sonner lalarme.
33
Figure 1.10 : Le dtecteur ionique
1.6.3.1.2 Les dtecteurs de flamme

Un dtecteur de flamme consiste dtecter la naissance dun feu et transmettre
linformation une unit de traitement, qui peut dclencher un signal dalarme et/ou
larrosage et la mise en scurit du site.
Les dtecteurs de flammes sont constitus la base par des capteurs travaillant
dans l'ultra-violet ou dans l'infrarouge. Ces capteurs reoivent les rayonnements mis
par les flammes. Suivant leurs performances, ils sont quips d'un ou plusieurs capteurs
soit dans l'UV seul soit dans l'IR seul. Quant aux appareils les plus performants, ils
disposent d'une combinaison des deux types de capteurs [8].
1.6.3.1.2.1 Les Capteurs Ultra-Violet (185 / 265 nm).

Principe : Photo-tube avalanche, capture de photons et transformation en nergie
lectrique
Un photo-tube est constitu dune cathode et dune anode mises sous une trs
forte diffrence de potentiel (290v) et scelles dans un tube de quartz rempli de gaz
inerte ionisant.
Lors dun rayonnement une longueur donde infrieure 265 nm, les photons
frappant la cathode librent des lectrons qui sont propulss vers lanode. Les lectrons,
porteurs dnergie ionisent les molcules de gaz contenues dans lampoule crant ainsi
34
une raction en chane. Le capteur gnre un signal de sortie qui consiste en une suite
dimpulsions de tension.
Figure 1.11 : Dtecteur Ultra-violet
1.6.3.1.2.2 Les Capteurs Infrarouge (2 / 6 m)

Principe : Pyro-lectrique, dtection dun rayonnement thermique
Un cristal en lithium / tantale est associ un transistor effet de champ et un filtre
une longueur donde prcise.
Les vacillements alatoires mis par la flamme dans le proche infrarouge sont
perus par le cristal qui gnre un signal trait par un filtre passe-bande, basse frquence
(1-20 Hz) [9].
Figure 1.12 : Capteur infrarouge pyro-lectrique
1.6.3.1.3 Les dtecteurs de chaleur

1.6.3.1.3.1 Les dtecteurs thermostatiques :
Le dtecteur thermostatique passe en alarme lorsquil dtecte une temprature
suprieure un seuil prdterminer. Ces dtecteurs fonctionnent sur le principe de
bilame du fer repasser (deux lames schauffent diffremment) et qui tablissent un
contact lorsque le seuil de la temprature est atteint.
Figure 1.13 : Dtecteur thermostatique
35
1.6.3.1.3.2 Les dtecteurs thermo vlocimtriques :

Pour pallier le principal dfaut des dtecteurs thermostatiques (alarme tardive),
certains dtecteurs de chaleur sont conus pour signaler une vitesse d'lvation de
temprature suprieure une valeur prdtermine et qui persiste pendant un certain
temps : on les appelle les dtecteurs thermo vlocimtriques. Si la temprature varie
fortement en peu de temps, l'alarme est donne. Leur sensibilit doit tre rgle avec soin
pour viter les alarmes intempestives dues une lvation de temprature naturelle
(ensoleillement brutal, chauffage, etc.). Les divers types de dtecteurs vlocimtriques se
distinguent par l'lment capteur qui peut-tre semi-conducteur, rsistif ou constitu de
thermocouples.
Ce dernier type de dtecteur tend disparatre. Ces dtecteurs sont efficaces pour :
les petits locaux,
les feux volution moyenne ou rapide,
Ils sont galement utiliss pour confirmer l'alarme de dtecteurs plus sensibles.
1.6.3.2 Dtection du gaz :
Figure 1.14 : Dtecteur de Chaleur Thermo vlocimtrique Adressable
L'utilisation des dtecteurs de gaz dans l'industrie ptrolire est primordiale pour
prvenir la formation des gaz combustible, les mlanges gaz/air voir mme les gaz
toxiques.
Trois types de dtecteurs de gaz sont gnralement utiliss dans l'industrie
ptrolire :
Les dtecteurs catalytiques.
Les dtecteurs barrire infrarouge.
Les dtecteurs ultrasoniques.
36
1.6.3.2.1 Les dtecteurs catalytiques :

Ce dtecteur constitue par un circuit en pont de Wheatstone. La moiti du pont est
forme de deux billes connectes en srie dans le capteur. Ces billes sont chauffes par le
courant continu. Lautre moiti, situe dans le contrleur, est un diviseur rsistif. Quand
le capteur est expos de l'air pur, tout dsquilibre initial du pont est limin au moyen
d'un potentiomtre de zro. Llorsquun mlange combustible de gaz et d'air se diffuse
dans le capteur, il oxyde une des billes (la bille "active" qui a t traite avec catalyseur).
La seconde bille (de rfrence), qui ne ragit pas aux gaz combustibles, permet de
compenser les variations dues la temprature ambiante, l'humidit et la pression.
Loxydation de la bille active entraine une augmentation de la temprature, qui rsulte en
un changement de rsistance lectrique, et dsquilibre le pont de Wheatstone. La
diffrence de rsistance entre les deux billes est proportionnelle la concentration du gaz
combustible. Le signal de dsquilibre du circuit est amplifi dans le contrleur et affich
en % LEL sur l'appareil de mesure situ sur la face du contrleur.
Figure 1.15 : Schma de principe du dtecteur de gaz catalytique
37
Figure 1.16 : dtecteur de gaz catalytique
1.6.3.2.2 Dtecteur de gaz infrarouge Ponctuel :

La technique repose sur le principe de l'absorption des infrarouges double
longueur donde : la lumire passe dans le mlange prlev en deux longueurs d'onde,
une dnie sur l'absorption maximale du gaz dtecter, l'autre non. Les deux sources
lumineuses sont mises alternativement et guides le long d'un chemin optique commun
vers une fentre ignifuge, puis vers le gaz prlev. Les faisceaux sont ensuite rflchis
par un rtro recteur qui les renvoie dans le prlvement, puis sans l'unit. Un dtecteur
compare alors l'intensit des signaux de prlvement et de rfrence, et, par soustraction,
en dduit une mesure de la concentration de gaz.
1.6.3.2.3 Dtecteur de gaz inflammables infrarouge barrire :

Ces instruments utilisent la technologie laser et infrarouge sous la forme d'un large
faisceau (ou barrire) pouvant couvrir une distance de plusieurs centaines de mtres. Les
premiers appareils barrire venaient en complment d'une dtection point, mais les
instruments de 3eme gnration sont dsormais employs comme solution de dtection
principale. Ces dtecteurs ont connu un fort succs dans certaines applications, telles que
le stockage et dchargement de production, les quais et les terminaux de
chargements/dchargement, les conduites de transport, la surveillance de primtre, les
plates-formes en mer et les zones de stockage de GPL (Gaz de Ptrole Liqufi).
1.6.3.2.4 Les dtecteurs de fuite ultrasonique

Les dtecteurs de gaz ultrasons utilisent des capteurs acoustiques pour dtecter les
changements dans le bruit de fond de l'environnement. Comme la plupart des fuites de
gaz se produisent dans le domaine des ultrasons de 25 kHz 10 MHz, les dtecteurs sont
capables de distinguer facilement ces frquences du bruit de fond qui se trouve dans la
plage audible de 20 Hz 20 kHz. Quoi que les dtecteurs de fuites de gaz ultrasons ne
permettent pas de mesurer la concentration en gaz, le dispositif est toujours en mesure de
38
dterminer le dbit du gaz qui s'chappe de la fuit. Les dtecteurs de gaz ultrasons sont
utiliss principalement adapt pour les environnements extrieurs.
1.6.4 La partie traitement logique :

Cette partie est le cerveau d'un systme de protection feu et gaz elle sert :
Collecter les informations ou ordres lis la scurit incendie ;
Traiter ces informations ;
Effectuer les fonctions ncessaires la mise en scurit incendie des zones
protges.
1.6.4.1 Les systmes lectriques base de logique relais

Les anciennes technologies lectromcaniques utilisent des circuits relais pour
manipuler les fonctions logiques boolennes. Les circuits relais sont de deux types :
Un type de relais laisse passer le courant quand il est au repos (relais
normalement fermer)
Un type de relais qui laisse passer le courant quand il est excit (relais
normalement ouvert).
Si les relais sont ouvert au repos ils reprsentent les variables x, y et z et si les relais
ont des contacts sont ferms au repos il reprsente les complments de variables x, y et
z... Ainsi, en combinant les circuits relais soit en srie (fonction logique AND) ou soit
on parallle pour la (fonction logique OR). On peut construire un rseau lectrique
reprsentant une fonction boolen.
Leur grand inconvnient :
Cblage complexe lors de grand ensemble
Modification ou volution difficile et parfois impossible.
39
Figure 1.17 : Reprsentation fonction logique (OR), (AND)
1.6.4.2 Les systmes base de circuit logique lectronique :
Figure 1.18 Exemple d'une carte lectronique d'un systme modulaire
Ces systmes sont raliss avec des composants non programmables : aucun microprocesseur ou aucune puce programme n'est utilis pour les fonctions de scurit. La
logique de scurit est base sur des lments matriels lectriques et lectroniques (de
type rsistance, transistors, circuit intgr logiques etc...)[10].
40
1.6.4.3 Les systmes de traitement logique programmable :

Ce sont gnralement des calculateurs, des Automates Programmables Industriels
standard API ou PLC (Programmable Logic Controler) avec fonction de supervision ou
des Automates Programmables de Scurit (APS). Suivant la taille, la complexit de
l'unit et la modularit de l'unit, la fonction d'automatismes est remplie par un ou
plusieurs modules (API, contrleurs de SNCC, APS, quipements de technologie
conventionnelle) ou toute association de ces modules. Leurs processeurs, leur mmoire
et leur alimentation peuvent tre redondants et disposent de fonctions d'autodiagnostic.
Leur positionnement de repli de scurit est connu en cas de dfaut [10].
1.6.5 La partie actionneur :

Un actionneur est l'organe fournissant la force ncessaire l'excution d'un travail
ordonn par l'unit de traitement logique programmable : Pour les systmes de
protection feu et gaz deux actions sont ncessaire en cas de dtection :
Avertir et alert le personnel prsent dans l'environnement proche de l'unit.
Mettre en tat de sure l'quipement de l'unit.
1.6.5.1 Diffuseur Sonore :

Ce sont des appareils qui assurent la diffusion acoustique du signal d'alarme
gnrale et devant rpondre aux dispositions de la norme NFS 32-001. Ils mettent le son
normalis d'vacuation gnrale. Certaines versions de diffuseurs sonores comportent un
flash afin de renforcer le signal sonore d'vacuation et de rendre celui-ci plus perceptible
auprs de tous les occupants de locaux bruyants.
1.6.5.2 Les lectro-percuteurs :

Un lectro-percuteur est une vanne commande lectriquement. Grce cet organe
il est possible de commander l'ouverture des bouteilles contenant les agents extincteurs
pressuriss.
41
Figure 1.19 : Une lectrovanne monte sur une bouteille CO2
1.7 Conclusion
Dans un premier temps nous avons prsent lorganigramme de lentreprise
Sonatrach dont la division de production sud a Hassi Messaoud et dont la quelle on a
effectu notre stage dun mois, ce que nous permet de rpartir les dfrentes parties du
systme anti incendie (partie dtection, partie commande, partie actionneur) existantes
ainsi que le mode de fonctionnement du systme anti incendie install dans la station de
compression SC3.
42
Chapitre 2 :
Etude du systme de
protection feu et gaz de la
station de compression SC3
Chapitre 2 : Etude du systme de protection feu et gaz de la Station de Compression SC3
2.1 Introduction
Au premier temps de lexploitation des puits productifs la pression de gisement est
trs lev le brut remonte naturellement vers la surface, mais avec le temps la pression
dans les puits a diminue ce qui a ncessit linstallation des stations de compression pour
fournir des gaz comprims ce gaz est transport par un champ de canalisation vers le
gisement et inject travers des puits d'injection pour maintenir la pression du gisement.
Dans Ce chapitre on a dcrit la Station de Compression SC3 et le systme de
protection F&G (Fire and Gas) qui est install actuellement dans la station SC3, afin de
proposer des solutions ces diffrentes problmatiques.
2.2 Description du processus de compression gaz

Aprs la sparation du brut le gaz quon a extrait est envoy directement vers les
stations de compression pour augmenter leur pression, afin de linjecter travers les puits
dinjection, suivant ces trois tapes :
Premire tape (Aspiration du gaz) :
Le gaz entre vers le ballon daspiration qui est quip de deux vannes, une vanne
de dmarrage vide qui diminue la pression de gaz entrant afin davoir un p (la pression
du gaz entrent-la pression du ballon daspiration) faible pour prserver le ballon
daspiration. Lorsque p=0 la vanne de dmarrage vide se ferme pour laisser la place
la vanne principale. Le rle du ballon daspiration est de sparer le gaz entrant du reste
de mlange brut plus eau
Deuxime tape (Compression du gaz) :
La compression du gaz se fait laide de deux compresseurs HP (haute pression)
et BP (basse pression) monts en srie qui permettent la fin de lopration dobtenir
un gaz une pression de 420 bars.
Troisime tape (refoulement du gaz) :
Le gaz comprim chaud est envoy vers le ballon de refoulement aprs son
refroidissement A laide des aros. Ce refroidissement du gaz comprim permet de
sparer les molcules du gaz selon le nombre datome carbone c1, c2, c3,.
Ces molcules se disposent selon leurs poids. Les gaz lgers (c1, c2) qui disposent en haut
du ballon de refoulement naturellement seront envoys vers les puits dinjection .les gaz
(c3, c4) qui sont plus lourds se placent plus bas du ballon de refoulement seront utiliss
44
dans le rseau de distribution SONALGAZ, les gaz lourds C5, c6. (Condensat) vont tre
stocks dans un bac de stockage HAOUDH EL HAMRA.
Nota : sil sil y aura un problme provoquant larrt de la station de compression, les
deux vannes dentre et de sortie vont se fermer. Le gaz existant au niveau de lentre et
de lEquipment de compression va sliminer travers les torches.
Figure 2.1 : Schma synoptique, processus de compression gaz
2.3 Station de Compression SC3

La Station de Compression SC3 est entre en service en 1985, est une unit ou une
srie de compresseurs qui aspirent le gaz assez basse et rejettent ce gaz une pression
nettement plus leve. En effet pour des besoins divers, on est appel avoir un gaz sous
une pression leve. Comme notre tude, afin de pouvoir soutirer le maximum de gaz ou
de ptrole d'un gisement, on procde une injection de gaz dans le gisement pour faire
sortir le maximum de gaz ou de ptrole. Pour ce faire, on fait passer le gaz injecter
travers plusieurs tages de compression qui le compriment petit jusqu' la pression
dsire. Cest ainsi qu'en bout de chaine de compression, on peut avoir jusqu' 420 bars
et le gaz est ensuite inject dans le gisement.
45
Figure 2.2 : vue de l'extrieur de la station de compression SC3
2.3.1 Les composants principaux de la station de compression SC3

A l'intrieur de la station de compression SC3 on a deux groupes : le premier groupe
appel BP (basse pression) est compos par une turbine gaz, un multiplicateur et deux
turbocompresseur de type centrifuge, et le deuxime groupe appel HP (haute pression)
compos dune turbine gaz, un multiplicateur et un compresseur. Afin de comprimer le
gaz de 28 bars 420 bars. Le gaz comprimer provient du gisement de Hassi Messaoud.
Groupe HP
Groupe BP
Figure 2.3 : Vue interne de la station de compression SC 3
46
2.3.1.1 Turbine gaz

La turbine gaz comprime l'air de combustion, brule du combustible dans une
chambre de combustion et achemine les gaz chauds travers une srie d'aubes. Le
compresseur est habituellement de type centrifuge ou axial et est entrain par le turbin.
Les turbines gaz sont classes en deux catgories : turbines l'arbre ou deux arbres
Dans une turbine gaz un arbre (figure 2.4), une seule turbine asservit le
compresseur et larbre d'entrainement. Dans une turbine gaz deux arbres (figure 2.5),
une deuxime turbine commande l'arbre d'entrainement
Le prsent module ne traite que les turbines qui puisent l'air d'admission de
l'atmosphre (cycle ouvert), tirent toute leur nergie du combustible provenant de la
chambre de combustion et produisent plus d'nergie que n'en consomme le compresseur.
Combustible
Air
COMB
Echappement
Gaz comprim
Energie
lectrique
Gnrateur
Compresseur
Turbine
Figure 2.4 : Turbine gaz un arbre.
Gaz comprim
Figure 2.5 : Turbine gaz deux arbres
47
2.3.1.1.1 Principe de fonctionnement de la turbine gaz

Les turbines gaz produisent soit de l'nergie mcanique, soit des gaz
d'chappement haut vitesse et haut temprature ou une combinaison des deux.
LEnergie mcanique peut tre utilise pour alimenter un compresseur, un ventilateur ou
une pompe tandis que les gaz d'chappement haute temprature peuvent tre utiliss
pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude dans une chaudire de rcupration de
chaleur. Les turbines gaz peuvent galement tre utilises comme machines auxiliaires
de systmes combins o l'nergie provenant est utilise comme air de combustion chaud
dans un autre bruleur. Lanalyse de ces systmes intgrs ne fait pas partie du prsent
module.
La chambre de combustion peut bruler une varit de combustibles, y compris le
gaz naturel, le disel et les huiles lourdes rsiduelles. L'air comprim alimente la
combustion et refroidit les diffrentes parties de la turbine gaz. Lair comprim qui n'est
pas introduit dans la chambre de combustion entoure et refroidit l'enveloppe de celle-ci.
Une certaine quantit d'air est dgage travers de petites fentes formant sur la surface
interne de la chambre de combustion une pellicule d'air froid qui protge l'enveloppe
contre les tempratures leves des gaz. Avant d'entrer dans la turbine, les gaz de
composants de la turbine. Lespace annulaire entourant l'arbre est galement refroidi par
de l'air provenant du compresseur.
La turbine transforme la haute vitesse du gaz qui se dtend en nergie mcanique.
Les aubes sont identiques celles des turbines vapeur action et raction mais les
matriaux doivent tolrer les tempratures de 750 1000C des gaz de combustion
refroidis.
Pour optimiser la combustion et le rendement d'une turbine, l'air de combustion est
comprim environ 1200 kPa (eff.). Ceci consomme environ 66% de l'nergie mcanique
totale produite par la turbine [20].
2.3.1.2 Compresseur centrifuge

Dans un compresseur centrifuge (figure 2.6), le parcours de l'air s'effectue
radialement partir des roues, et laire passe travers de diffuseurs d'un tage l'autre
avant dtre refoul. Les compresseurs centrifuges fournissant une pression de
refoulement constante pour une vaste gamme de dbit dair.
48
Les compresseurs centrifuges fonctionnements haute vitesse et la plupart des

machines commerciales fonctionnement environ 20 000 tours par minute (tr/min). On
peut obtenir des vitesses de 100 000 tr/min dans les industries aronautiques et
arospatiales.
Les avantages des compresseurs centrifuges deviennent vidents lorsque les dbits
dpassent 1 200 tr/s. les principaux avantages de ces compresseurs sont les suivants :
grande capacit, faible taux de vibrations, compacit, refoulement d'air sans huile et une
capacit maximum inhrente chaque machine. Les principaux dsavantages
comprennent la ncessite dinstaller un multiplicateur de vitesse ; le faible jeu entre les
pices et le cout lev de l'entretien.
Le compresseur centrifuge est trs utilis en raffinage et dans les industries
hydrocarbures pour la rinjection dans le gisement dont le but de maintenir la
pression de gisement .
Refoulement
Aspiration
Diffuseur
Roue
Arbre
Figure 2.6 : Compresseur centrifuge
49
2.3.1.3 Multiplicateur
Permet de multiplier la vitesse de rotation de la turbine pour entrainer le
compresseur. Il base dengrenage mcanique des diffrents diamtres, le tout est merg
dans lhuile de glissage pour viter le frottement.
Figure 2.7 : Multiplicateur
2.4 Le systme de protection feu et gaz de la station de compression

SC3
Le systme de protection feu et gaz install au niveau de la station de compression
SC3 est un systme qui se base sur des cartes lectroniques. Cest le systme Notifier
5000 contre le feu et le systme General Monitors Modle 610 contre le gaz.
2.4.1 Le systme de protection feu Notifier 5000 :

Le systme Le systme de protection feu dans la station de compression SC3 est
un systme qui est contrl et command laide dune armoire de dtection
incendie Notifier 5000 ,cette armoire se compose par un carte (CPU) relie avec dautres
cartes lectroniques (carte de rception, carte de relais, carte de signalisation). Elle
regroupe un ensemble des quipements de dtection et dextinction incendie :
Des dtecteurs thermostatiques situs dans les diffrentes zones de la station de
compression
Des brises de glace
Des sirnes
50
Des gyrophares
Un rack CO2 et poudre constitu par : des bouteilles de poudre et autre bouteilles
de CO2 (forment deux circuits : circuit dmission initiale et circuit dmission
de maintien, chaque circuit est isol par une vanne quipe par un contact de fin
de course surveille par larmoire incendie), Pressostat, des lectro-percuteurs
pilotes qui ouvrent les bouteilles CO2 et la poudre selon la zone dincendie et
commandent la dcharge, sont situs sur des ttes de dcharge au niveau du
groupe des bouteilles, elles sont automatiquement commandes par un signal
lectrique.
A chaque dtection au niveau du systme, un message lumineux est affich sur
larmoire qui indique la nature du dfaut ou dalarme avec une signalisation lumineuse
dans la zone de dfaut.
Signalisation
lumineuse
Les modules
du systme
Figure 2.8 : Vue de face de larmoire Notifier 5000
2.4.1.1 Description de larmoire de la protection incendie Notifier

5000 :
Le systme Notifier 5000 est un panneau de contrle d'alarme incendie capacit
d'expansion et zones multiples contrles par microprocesseur, il est conu pour un
usage commercial, industriel ou institutionnel. Le systme 5000 a t test comme une
51
unit de contrle de systme de dtection incendie conformment aux procdures du

laboratoire des Assureurs inc. (UL) "Standard for safety number UL864" sixime dition.
Le systme Notifier 5000 contient plus ou moins des modules selon les besoins.
Tous les systmes ont module central de traitement des donnes (CPU) situ en haut
gauche, ils ont aussi au moins un module de rception. Il peut y avoir jusqu' quatorze
modules additionnels (rception, signalisation et/ou contrle) installs en des
combinaisons diverses. Les fonctions des modules du systme Notifier 5000 sont
prsentes plus bas [11].
2.4.1.1.1 Module de rception (IZM-8)

Chaque module de rception (IZM) pourra
surveiller jusqu' huit zones de dclenchement
d'appareils initiateurs (dtecteurs de fume, station
tirette, dtecteurs de chaleur etc.) pour mettre un
signal d'alarme. Il s'assure galement du bon tat
des cbles reliant le module et les appareils
indicateurs. Le module IZM achemine les signaux
sur l'tat des zones vers le module CPU, ces signaux
sont analyss par le CPU qui allumera la diode
lectroluminescente
(DPE)
approprie
pour
afficher une condition d'alarme ou de dfectuosit

(fils sectionn circuit inactif, etc.).
Le module IZM-8 possde un indicateur
Figure 2.9 Module de rception (IZM-8)
d'alarme (DEP rouge), un indicateur de dfectuosit

(DPE jaune) et un interrupteur de contrle pour chaque zone. Les fonctions de ces DEPs
et de ces interrupteurs.
52
2.4.1.1.2 Module central de traitement des donnes (CPU-5000)

Le module CPU est le cur de l'ensemble du Systme Notifier 5000. Son ordinateur
communique avec tous les autres modules et dirige leurs actions. Il comprend :
1.
deux circuits de signalisation superviss

qui contrlent habituellement les appareils
de signalisation de l'vacuation tels que
des cloches, des sirnes et des lumires.
2. un relais d'alarme qui peut tre branch

des appareils de contrle externes incluant
les ascenseurs, les portes et les appareils
de ventilation
3. un avertisseur distance qui peut tre
branch au contrle d'alarme incendie du
poste de pompiers de la municipalit.
4. une varit de contrles et dindicateurs.
2.4.1.1.3 Module de signalisation (ICM-4)
Figure 2.10 Module (CPU-5000)
Chaque module de signalisation (ICM)

pourra contrler et surveiller jusqu' huit circuits
des signalisations constitues de cloche. De sirne
et de lumire. Le module ICM achemine les
signaux sur l'tat des circuits de signalisation vers
le module CPU, ces signaux sont analyss par le
CPU qui allumera la diode lectroluminescente
(DPE) approprie pour afficher une condition
d'alarme ou de dfectuosit (fils sectionn, circuit
inactif, etc.).
Les circuits de signalisation s'activent
automatiquement
en
condition
d'alarme
en
Figure 2.11 Module ICM-4
conformit avec la programmation de la mmoire

permanente du module CPU. Ces circuits peuvent tre activs manuellement. Le module
ICM possde un indicateur d'activation (DPE vert), un indicateur de dfectuosit (DPE
jaune) ainsi qu'un interrupteur de contrle pour chacun de ses circuits.
53
2.4.1.1.4 Module de relais (CRM-4)

Chaque module de relais CRM peut recevoir
jusqu' huit relais qui pourront contrler des
appareils externes tels que les ascenseurs, les portes
ou les systmes de ventilation. Ces relais
s'activeront automatiquement en condition d'alarme
en conformit avec la programmation de la mmoire
permanente du module CPU. Ces circuits peuvent
tre activs manuellement par les interrupteurs de
contrle sur chacun des circuits.
Le module CRM possde un indicateur
d'activation
(DPE
vert),
un
indicateur
de
dfectuosit (DPE jaune) ainsi qu'un interrupteur de

contrle pour chacun de ses circuits [11].
Figure 2.12 : Module relais CRM-4
2.4.2 Systme de protection gaz General Monitors Modle 610

Le systme de protection gaz dans la station de compression SC3 contrl et
command laide dun module de dtection gaz General Monitors Modle 610. Ce
modle regroupe un ensemble des quipements de dtection fuite de gaz :
Des dtecteurs de gaz catalytique
des sirnes
des gyrophares
des contacts pour exploiter des autres actions
Figure 2.13 : vue de ct le Modle 610 de quatre voies
54
2.4.2.1 Description du systme General Monitors Modle 610

Le modle 610 est conu pour dtecter des concentrations de gaz et vapeurs
combustibles sur une plage de 0 100 % de la limite explosible infrieure (% LEL). Les
gaz combustibles qui ne devraient pas tre contrls par le systme sont relativement peu
nombreux. Cependant, par mesure de prcaution de gaz ou vapeurs autres que ceux
spcifis au moment de lachat.
Le contrleur est pourvu dun appareil de mesure (0-100% LEL) ; de trois contacts
de relais sans potentiel (deux pour les circuits dalarme de gaz, haut et bas, et un pour le
circuit dalarme de panne) ; et de voyants indiquant les conditions de fonctionnement :
normal, alarmes de gaz ou panne. Un signal de sortie analogique de 4 20 mA est
galement prvu [12].
Les %LEL Des

dtecteurs de gaz
catalytique
Signalisation
lumineux dalarme
Signalisation
lumineux de pr
alarme
Signalisation
lumineux de dfaut
cblage
Figure 2.14 : vue de face le modle 610
2.5 Les zones protges par le Systme protection F&G de la Station de

compression SC3
Chaque station de compression est compose d'un hall comprenant deux groupes
turbine/compresseur Nuovo Pignone disposs en srie. Une salle de contrle commune,
une sous-station lectrique, une salle de climatisation et un groupe de transformateurs.
55
Les zones protges par le Systme protection F et G de la Station de compression

SC3 sont les suivantes :
Cabine turbine.
Groupe multiplicateur / Compresseur Centrifuge
Salle machines
Salle Contrle.
Sous station lectrique.
Transformateur 5.5/0.4 Kv
2.5.1 Protection de la cabine turbine et groupe compresseur

2.5.1.1 Partie de dtection
A l'intrieur de chaque salle de machines sont installs deux turbocompresseurs, un
groupe BP et un groupe HP. Chaque station de compression est rpartie en quatre zones
protges par le systme anti-incendie. La zone turbine est protge par un ensemble de
onze 11 dtecteurs thermostatiques (TOR) installs sur la mme boucle (rseau de
capteur thermostatique) et talonns des tempratures diffrentes, comme indique dans
le tableau (2.1) : La turbine de lancement et la vanne de gaz sont protges par une
dtection de gaz catalytique.
ZONE TG 701
ENCEINTE TURBINE
Dtecteurs de gaz catalytique
ECHAPPMENT
AUXILIAR
E
ZONE GB 701
MUL
COMMPRESSEUR
Dtecteurs thermostatique
Figure 2.15 Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3
56
Nombre
dtecteur
thermique/seuil
Nombre
dtecteur de
gaz
ZONE1
ZONE2
ZONE3 ZONE4
TG701
TG702
GB701 GB702
AUX
ENC.TG ECHAPP AUX ENC.TG ECHAPP --------- --------3/225F 5/450F
3/600 F 3/325 5/450 F 3/600 F
2
2
F
1
----------
---------
-------
AUX : Auxiliaire ; ENC.TG : Enceinte turbine ; ECHAPP : chappement ; ----- non disponible
GB701 : Groupe compresseur BP ; GB 702 : Groupe compresseur MP et HP
Tableau 2.1 les dtecteurs de la station SC3 avec seuil de dclenchement.
2.5.1.2 Partie Extinction

Chacune des stations de compression est compos d'une unit poudre pour
lextinction d'incendie sur les compresseurs et d'un SKID Co2 pour lextinction d'incendie
dans les compartiments Turbine et Auxiliaire.
L'extinction au CO2 : l'unit de dcharge du CO2 se compose essentiellement d'un
rservoir principal et un autre comme rserve.
L'Extinction la poudre : l'unit de dcharge de la poudre se compose essentiellement
d'un conteneur pour la poudre et d'un systme de pressurisation par azote (bouteille
d'azote), comme pour l'extinction au CO2 une unit rserve poudre existe aussi.
La slection de l'unit principale ou rserve dans la squence dtection temporisation - dcharge peut se faire grce un slecteur plac sur les panneaux
protection feu et gaz se trouvant dans la salle de contrle.
Les dtecteurs et les autres dispositifs de contrle et d'alarme sont relis des boites
de jonctions locales.
57
Figure 2.16 : Dioxyde de carbone extinction zone turbine/compresseur Bouteille CO2 et

poudre
2.5.2 Protection de la salle de contrle

On y retrouve les panneaux de contrle regroupant les divers affichages (compteurs,
crans, voyants et indicateurs divers...) pour piloter les oprations et surveiller le bon
Fonctionnement. Ces oprations sont effectues par les oprateurs. Les lments
principaux protger par le systme protection F&G sont :
Les armoires de commande Feu & Gaz.
Les armoires de commande MARK 3.
Sous plancher
A l'intrieur de la salle de contrle, des dtecteurs de fumes ioniques sont installs
au plafond, devant et derrire les panneaux de contrle. Cette zone est protge par un
systme d'extinction Halon 1301.Au-dessous du plancher de la salle de contrle on y
trouve les diffrents cbles lectriques des systmes de contrle qui eux aussi sont
surveills par des dtecteurs de fume double chambre d'ionisation. En cas de dtection
ils actionnent seulement une alarme. Les dtecteurs et les autres dispositifs de contrle et
d'alarme sont relis directement au panneau protection F&G.
58
Figure 2.17 : Dtecteur de fume sur le plafond de la salle de contrle
2.5.3 Protection de la sous-station lectrique

La sous-station lectrique est compose de nombreux tableaux, tous quips d'un
dtecteur de fume ionique. D'autre part ils sont installs sur le plafond de la salle pour
surveiller le local. La salle des batteries attenante est surveille par un dtecteur
d'hydrogn GMI Ltd.
C'est dans cette sous-station lectrique que l'on peut trouver une armoire de
gnration de tension 24 Vcc qui est utilise, entre autres, par le systme incendie.
L'extinction est assure par un SKID CO2 plac l'extrieur du btiment.
59
Figure 2.18 : Les armoires de la sous-station lectrique.
Figure 2.19 : Dtecteur de fume installe dans une armoire de la sous-station lectrique.
2.5.4 Protection des transformateurs

Enfin, un groupe de trois transformateurs lectriques (TR901, TR902, TR903)
surveill par des boucles de dtection de plusieurs sondes thermiques FENWAL de type
thermostatique.
L'extinction incendie est assure pour chaque transformateur par un SKID poudre
qui comprend un rcipient poudre (Principal / rserve) et un systme de pressurisation par
azote.
60
Figure 2.20 : Les 3 transformateurs lectriques (TR901, TR902, TR903)
2.6 Fonctionnement du systme protection F&G pour La Cabine

turbine
La turbine peut prsenter des risques d'incendie dus essentiellement aux fuites de
gaz sous pression probable au niveau des organes suivants :
Turbine de lancement.
Chambre de combustion.
Vanne de commande de gaz.
2.6.1 La dcharge automatique du CO2

L'emplacement de plusieurs dtecteurs de temprature l'intrieur de la cabine
permet l'intervention de l'un ou de l'autre en provoquant une alarme incendie sonore et
visuelle. ce signal est transmit aux deux lampes alarmes l'extrieur du btiment, aux
sirnes places l'intrieur des cabines. Aprs une temporisation de 30 60 secondes, les
lectro-percuteurs des bouteilles pilotes CO2 s'excitent et la squence de dcharge des
bouteilles rapide commence et successivement celle de dcharge lente du CO2. Au
moment o le signal dalarme est produit se dclenchera la squence d'arrt des turbines.
La dcharge de CO2 provoquera :
Arrt de la turbine.
61
l'envoi du signal par le pressostat plac sur la conduite galvanise de dcharge

rapide
Arrt des extracteurs d'air turbine.
Arrt des ventilateurs des salles des machines
L'allumage de la lampe "alarme dcharge CO2 " l'extrieur de la cabine
L'allumage de deux lampes "alarme dcharge " en commun cabines turbines,
auxiliaires et compresseurs l'extrieur des btiments
2.6.2 La dcharge manuelle du CO2

La squence de dcharge manuelle est dclenche :
A partir de la salle de contrle o est
install un bris de glace double action.
A partir de la salle machine au niveau des
accs ou est plac un bris de glace.
A partir du skid Co2 par action mcanique
direct sur l'lectro-percuteur plac sur la
tte de la bouteille Co2
Figure 2.21 : Bouton de

dcharge manuelle salle
machine
2.7 Inconvnient du systme de protection F&G install pour le SC3

Lors de l'tude du systme de protection feu et gaz de la station de compression
SC3, et en consultant les ingnieurs du service protection Feu et gaz, les agents de
l'exploitation et les agents de la division scurit, plusieurs inconvnients, anomalies et
cart par rapport aux normes de scurit en vigueur ont t nots .Ces dfaillances ont t
classes comme suit :
La Dtection :
Il existe une boucle de dtection feu au niveau des groupes turbocompresseurs
raison de labsence de la redondance de la formation, ce qui engendre des
dclenchements intempestifs, provoquant ainsi l'arrt de la production. (D'aprs
l'historique des interventions deux trois dclenchement par ans).
Les boucle de dtection sont purement conventionnelle (un seul signal de dfaut
pour tous les capteurs ce qui rend trs difficile de localiser prcisment l'endroit
de la dtection limitant les actions et la dcision prendre au moment d'un rel
62
incendie ce qui rend difficile le diagnostic et la maintenance des quipements de

dtection car il est aussi impossible de localiser prcisment l'endroit d'un
dtecteur dfectueux il faut tester les dtecteurs un par un ce qui diminue la
disponibilit des installations.
L'utilisation des dtecteurs thermiques au niveau des compresseurs et
transformateurs n'est pas adapte voire inefficace raison de lemplacement
lextrieur (influence du climat).
Utilisation des dtecteurs de fume ioniques (radioactifs) de type conventionnel
ce qui affecte les personnes au niveau de la salle de contrle et de la sous station
lectrique.
La Centrale Dtection et de commande :
Obsolescence et vtust du systme.
Systmes base d'lectronique modulaire non adressable.
Inexistence de pice de rechange sur le march.
N'offre pas la possibilit de la mise sous rseau (possibilit de communication
avec dautre systme).
Le systme n'offre aucun niveau d'intgrit de scurit.
L'extinction :
Absence d'un systme de vrification automatique de la pression des bouteilles
d'extinction Co2
L'existence d'une seule zone d'extinction pour les turbines.
Absence des fins de course pour l'indication de l'tat des volets de ventilation
(ferm/ouvert)
2.8 Solutions proposes

Le tableau ci-dessous rsume les solutions principales aux inconvnients :
63
Problmes
Une seule
dtection
Partie dtection
Partie dextinction
Solutions
boucle
de Chaque capteur cbl avec

une entre dans lautomate
Ou utilisation dun bus
capteur /actionneur ou bus
de terrain.
Problme de localisation Opter pour les dtecteurs
des alarmes, dfauts.
adressables et intelligents.
dtection feu non adapte Opter pour une dtection
pour les compresseurs et de flamme intelligente type
transformateurs
UV
L'existence d'une seule Repartir la turbine en deux
zone de dtection pour les zones
(enceinte,
turbines
chappement)
L'existence d'une seule Dfinir deux zones pour la
zone d'extinction pour les turbine une pour la partie
turbines.
auxiliaire et une seconde
pour l'enceinte turbine.
Absence des fins de course Placer des fins de courses.
pour l'indication de l'tat
des volets de ventilation
(ferm ouvert)
Absence d'un systme de Installer un systme de
vrification automatique de contre poids et ajout de fin
la pression des bouteilles de courses pour isole le
d'extinction Co2.
systme dextinction
Le halon pour la salle de utiliser l'inergen (IG541).
contrle
Tableau 2.2 : les solutions principales aux inconvnients
2.8.1 Spcification des solutions proposes

2.8.1.1 La dtection feu
Btiment de contrle : Cette zone sera quipe de dtecteurs de fume adressables mais
pas d'extinction (prsence humaine permanente) pour les locaux susceptibles d'tre
ferms (bureaux) des indicateurs d'action doivent tre installs aux entres.
La dtection au niveau de la salle de contrle sera partage en trois sous zones le
faux plafond, le sous plancher et les armoires de contrle.
L'extinction automatique dans cette zone n'est pas autorise suite la prsence
humaine permanente.
64
S/Station lectrique : Cette zone sera quipe de dtecteurs de fume adressables et dote
d'une extinction automatique au CO2 pour des raisons de scurit la conduite principale
de dcharge CO2 doit tre dote d'une vanne d'isolement avec indicateur de position sur
la centrale incendie, cette vanne permettra de garantir la scurit du personnel contre toute
dcharge accidentelle dans la station lors des travaux de maintenance.
Salle machines :
Turbines : chaque turbine est considre comme zone indpendante protger, La zone
turbine est compose de trois sous zones (Auxiliaire, enceinte turbine et chappement),
la dtection au niveau de lenceinte turbine et lchappement sera assure par des capteurs
de chaleur type thermostatique et des dtecteurs UV au niveau auxiliaire , implants
judicieusement dans des endroits permettant une dtection fiable et sans fausses alarmes,
chaque capteur sera connect une entre supervise de l'automate.
La commande d'extinction automatique au niveau de la zone turbine est
effectue en cas de confirmation de deux capteurs se trouvant dans la mme sous
zone.
La dtection par un seul capteur dclenche une pralarme seulement.
L'extinction automatique au niveau des zones turbines sera assure par une
batterie de bouteilles de CO2 installe dans le SKID d'extinction.
Compresseurs : Chaque compresseur est protg par quatre dtecteurs UV
l'emplacement et l'orientation des dtecteurs de flammes doivent tre essentiellement
choisis de manire offrir une surveillance volumtrique suffisante et aussi uniforme que
possible. La mise en place des dtecteurs de flammes doit tre effectue de manire
maintenir la meilleure vision possible dans le cas de perturbation maximale.
La dtection par un seul capteur provoque une alarme si elle est confirme par le
deuxime capteur, la centrale de contrle incendie commande la squence d'extinction
automatique par la poudre.
Transformateurs : chaque transformateur sera protg par deux dtecteurs UV La
dtection par confirmation des capteurs commande l'extinction automatique au poudre
propulse par de l'azote sous haute pression.
2.8.1.2 vacuation et mise en scurit

65
Aprs une alarme feu confirme par le systme de dtection incendie SDI ou des
commandes locales le systme de protection anti-incendie doit assurer la mise en scurit
de lunit par la commande :
vacuation (diffusion du signal d'alerte).
Extinction automatique.
Asservissement.
vacuation :
L'vacuation est ncessaire avant la mise en service du systme d'extinction
automatique elle doit tre assure travers :
La diffusion d'un signal sonore, audible en tout point de la zone protger
Des alarmes lumineuses (balises, xnon-flash rouge) et sonores (sirnes) sont
Installes aux emplacements stratgiques dans les points d'accs de la zone
protger. Les sirnes doivent avoir les spcifications suivantes :
De conception lectronique et de grande puissance acoustique (Niveau
sonore de100 dB un mtre dans un local ferm)
Les sirnes installes l'extrieur doivent tanches (IP65) et ADF
Figure 2.22 : Lampe et sirne (zone enceinte turbine)
Systme d'extinction :
La mise en service du systme d'extinction peut tre ralise :

Soit automatiquement par la dtection, qui va activer les organes dclencheurs
des bouteilles de type lectrovannes ou de type lectro-percuteurs.
66
Soit volontairement par action lectrique distance sur les boutons poussoirs
double action.
Soit partir de bris de glace installs sur les issus des zones protges. Ces bris
de glace doivent tre double action, ADF et IP65 avec tiquetage prcisant
clairement la zone concerne.
Soit par action mcanique de secours partir des chssis des systmes
d'extinction incendie installs localement.
Un contacteur de passage CO2 ou poudre doit confirmer la dcharge en salle de contrle
Les bouteilles d'extinction doivent tre quipes d'un dispositif de pes pour le contrle
de leur charge.
Les organes dclencheurs des bouteilles pilotes du SKID d'extinction doivent tre du type
lectro-percuteurs.
Systme contre poids
Cest un quipement dispos pour vrifier la charge des bouteilles co2 en gaz,
basant sur un contact provoqu par les pendules qui vont incliner vers un fil mtallique
suite une dcharge en gaz ce dernier va se retirer causant par la suite un signal
lectrique dclenchant lalarme
Figure 2.23 : systme contre poids
2.8.1.3 Systme de dtection de gaz

67
Turbine : Chaque turbine sera quipe par quatre (04) capteurs de gaz de type catalytique
implants dans les zones dfinies comme zones risque :
La vanne de gaz GE.
Turbine de lancement (auxiliaire).
Les chambres de combustion
Compresseur : Chaque compresseur sera quip de deux (03) capteurs de gaz catalytique
implants dans les zones dfinies comme zones risque :
Bride d'aspiration
Bride de refoulement
Multiplicateur.
2.9 Conclusion
L'exploitation des solutions proposs pour les parties dtection et extinction
requrant des fonctions de traitement additionnel et ne peut se faire avec le systme
Notifier 5000 contre le feu et le General Monitors Modle 610 contre le gaz. Le choix le
plus judicieux pour une station de compression est d'opter un automate programmable
industriel qui offre un haut niveau d'intgrit de scurit. Pour illustrer notre solution
base dun automate programmable, nous avons choisis l'automate Triconex qui offre
grce son logiciel TriStation 1131 et son serveur DDE ainsi que le logiciel wonderware
intouch la simulation et la visualisation, que nous allons discuter dans le chapitre suivant.
68
Chapitre 3 :
Prsentation de la solution par

automate programmable
industriel de scurit
Chapitre 3 : Prsentation de la solution par automate programmable industriel de scurit
3.1.
Introduction :
Les automates programmables industrielles dedis a la securit sont devenus la
solution la plus efficace pour resoudre les differents problemes du contrle et commande
dans les processus industrielles critiques.
Ce chapitre dcrit, dans sa premire partie, des gnralits sur l'Automate
Programmable Industriel ddi la Scurit (APIdS), et ensuite une description de
l'automate Tricon et son logiciel de programmation TriStation 1131, ainsi qu une
description du logiciel de la supervision l'InTouch Wonderware, et dans la deuxime
partie nous allons entamer la programmation et la supervision de la solution automate
propose ainsi que la mise en uvre de ce projet.
3.2.
Automates Programmables Industriel ddies la Scurit (APIdS
Safety PLC) :
En 1984, l'INRS [13] (CND 1502-117-84) recommandait de ne pas faire confiance
au seul Automate Programmable Industriel (API) pour assurer la gestion des fonctions de
scurit et il tait propos d'assurer celle-ci par une logique cble extrieure la
commande gre par l'API. Depuis certains fabricants proposent ou vont proposer de
nouveaux API appels Automate Programmable Industriel ddi Scurit (APIdS) devant
pouvoir assurer eux seuls la gestion des fonctions de scurit.
Ces automates se distinguent des API standards par la mise en uvre de moyens
spcifiques qui leurs permettent de rpondre de manire dfinie lapparition dune
dfaillance dun de leur composant.
Deux grandes classes cohabitent :
Les APIdS orients vers la commande de processus tels que : Tricon de
Triconex, H51 de Hima, 5000S dAEG Schneider Automation,
Les APIdS orients vers la commande des machines tels que : 95F, 115F et la
srie 400 F de Siemens, PSS 3000 et 3056 de Pilz, ABB Master 220/1,
Les premiers sont conus pour assurer la disponibilit d'un processus c'est--dire
qu'ils ont pour mission de poursuivre le procs en cours en toute scurit malgr la
dfaillance d'une voie de traitement.
Les seconds sont orients scurit machine et ils doivent interrompre un
mouvement dangereux ds qu'une voie de traitement est dfaillante. Leurs temps de
rponse sont beaucoup plus courts que les APIdS orients vers la commande de processus.
70
Cette diffrence est fondamentale car elle a une influence vidente, tant sur
larchitecture interne des APIdS concerns que sur le contenu des logiciels applicatifs.
3.2.1 APIdS en commande de processus :

Ces automates mettent en uvre des architectures redondantes d'ordre 3 avec voteur
ou une architecture dordre 2 avec dtection des fautes du canal dfaillant par des
autotests. Seules ces structures sont capables d'une part, de dtecter la voie dfaillante
pour initialiser une procdure d'urgence ou dalerte permettant la remise en tat et d'autre
part, de poursuivre le processus en maintenant lefficacit des scurits.
La figure 3.1 [14] (EXERA) dcrit ci-dessous un exemple darchitecture interne
dun APIdS utilis en sret des processus savoir trois voies indpendantes et un voteur.
Figure 3.1 : Architecture interne dun APIdS utilis en sret des processus
3.2.2 APIdS en commande de machine

Ces automates peuvent se contenter d'architectures redondantes d'ordre 2 avec
comparateur permettant de vrifier que les deux voies, partir des mmes informations
d'entre, donnent les mmes rsultats en sortie.
En ralit, les constructeurs dAPIdS ddis la machinerie ont dvelopp pour
certains des structures redondantes d'ordre 2 et pour dautres des structures triredondantes. De mme, il existe des structures voies indpendantes ou communicantes
ou encore des structures utilisant les mmes composants ou au contraire des composants
diffrents ncessitant des logiciels applicatifs diffrents ou non.
71
Ces diffrentes solutions montrent la diversit des moyens utiliss et surtout que
chaque solution nest quun compromis privilgiant tel ou tel paramtre de la scurit
comme par exemple :
La rapidit de raction face une dfaillance.
La rduction de linfluence des pannes de mode commun.
La dtection des pannes latentes.
Le temps rponse de lapplication.
La figure 3.2 [14] (EXERA) prsente une structure redondante d'ordre 2 de lunit
centrale de lautomate. Il est remarquer que les deux voies sont indpendantes et
quaucun contrle nest effectu entre les CPU A et B. L'intrt d'une telle architecture
est d'liminer la contamination dune voie par lautre car elles sont compltement
indpendantes. L'inconvnient tient au fait que seules les dfaillances ayant une influence
sur la sortie sont dtectes par le comparateur, les autres dfaillances (pannes latentes) ne
sont pas traites.
Figure 3.2 : une structure redondante d'ordre 2 de lunit centrale de lautomate
La figure 3.3 [14] (EXERA) prsente une structure tri-redondante dun APIdS
utilisable en machinerie. Dans ce cas, le constructeur a choisi de procder des changes
inter voies ce qui permet la dtection de certaines dfaillances latentes qui ne seraient pas
dtectes par le comparateur de sortie.
72
Cette solution a toutefois linconvnient dtre une source potentielle de pannes de

mode commun car les voies ne sont plus totalement indpendantes [15].
Figure 3.3 : structure tri-redondante dun APIdS utilisable en machinerie
Pour la ralisation de ce projet, nous avons choisi dutiliser l'automate Triconex.
3.2.3 Automate programmable ddie la scurit Triconex

General Purpose System de Triconex est un systme de scurit certifi TV SIL3
(Safety Integrity Level 3). Sa conception sappuie sur une architecture redondante haute
disponibilit. Le systme General Purpose System de Triconex est une solution SIL3
performante, robuste et fiable, et un point dentre conomique dans la gamme de
systmes de scurit Triconex, leader du march. Ce systme offre des performances
optimales en termes de disponibilit et de scurit.
Le nouveau Triconex General Purpose Controller est conforme aux normes
internationales telles que IEC61508 (voire lannexe A) et rpond aux exigences des
applications telles que ESD (Emergency Shutdown), F&G (Fire and Gas Protection),
BMS (Burner Management System) et TMC (Turbo Machinery Control).
Le fabricant Triconex propose deux produits sous-titre les APIDS pour satisfaire
le besoin de lindustrie trident et Tricon [16].
3.2.3.2 La Platform Tricon

Tricon est un contrleur tolrance derreur haut de gamme, bas sur larchitecture
redondante TMR (Triple-Modular Redundant). Premier systme triplement redondant,
73
polyvalent et conomique de lindustrie, il est notre contrleur de scurit le plus prouv.

MR sappuie sur trois systmes de contrle parallles et isols, et des fonctionnalits
tendues de diagnostic, le tout intgr dans un systme unique. Le systme garantit une
exploitation haute intgrit, sans erreurs ni interruptions, dpourvue de point de
dysfonctionnement. Tricon simplifie le dploiement des applications, car TMR
fonctionne comme un systme de contrle unique, de faon transparente pour lutilisateur.
Les fonctionnalits de diagnostic sont sous-jacentes et transparentes pour le
programmeur. Toutes les informations de diagnostic sont stockes dans des variables
systme, la disposition de lutilisateur.
Lutilisation de Tricon continue de stendre de nouvelles industries et
applications, pour rpondre la demande croissante de scurit systme et/ou de haute
disponibilit. Triconex a install des systmes de scurit Tricon dans plus de 50 pays,
amliorant la scurit, la fiabilit et la disponibilit
dune large base installe travers le monde. Parmi les
applications concernes :
Systmes ESD (Emergency Shutdown Systems)
Systmes BMS (Burner Management Systems)
Systmes F&G (Fire and Gas Systems)
Contrle de turbomachines
Figure 3.5 : Lautomate

Tricon
Systmes de scurit nuclaire E1
3.2.3.2.1 Caractristiques du systme de TRICON

Pour assurer l'intgrit du systme le plus lev possible en tout temps, la TRICON :
Fournit Triple Modular Architecture redondante sorte que chacune des trois
branches du systme identiques excute indpendamment du programme de
contrle et les mcanismes de matriel spcialis / logiciels "vote" toutes les entres
et sorties.
Rsiste des environnements industriels difficiles.
Permet l'installation sur site et la rparation faire au niveau du module pendant

que le contrleur reste en ligne. Remplacement d'un module d'E / S ne perturbe pas
le cblage.
74
Prend en charge jusqu' 74 modules E / S (analogiques et numriques) et des

modules de communication en option qui interface avec les matres et les esclaves
Modbus, Honeywell Distributed Control Systems (DCS), d'autres TRICONs dans
les rseaux Peer-to-Peer, et les applications htes externes sur 802.3 rseaux.
Fournit le soutien intgral de modules d'E / S dportes situes jusqu' deux

kilomtres (1,2 miles) du chssis principal.
Excute les programmes de contrle crits en relais CONT et dvelopps et

dbogue avec un poste de travail appel TRISTATION spar.
Fournit des renseignements dans les modules d'entre et de sortie afin de rduire la
charge de travail des processeurs principaux. Chaque module d'entre / sortie a trois
microprocesseurs. Module d'entre microprocesseurs filtre et de-rebondir les
entres et diagnostiquer les dfauts matriels sur le module. microprocesseurs de
module de sortie fournissent des informations pour le vote des donnes de sortie,
vrifier les donnes de bouclage de la borne de sortie pour la validation finale de
l'tat de sortie, et diagnostiquer les problmes sur le terrain cblage.
Fournit des diagnostics intgrs en ligne avec les capacits d'adaptation de

rparation.
Permet l'entretien normal alors que le TRICON fonctionne, sans perturber le

processus contrl.
Prise en charge de "hot-spare" I /O modules pour des applications critiques o un

service rapide peut ne pas tre possible [17].
3.2.3.3 Principe de fonctionnement TMR

L'architecture triple modulaire redondante (TMR-Triple Modular Redundant)
garantit une tolrance aux pannes et permet un contrle continu et sans erreur en prsence
d'une dfaillance d'un composant ou de dfauts transitoires d'origines internes ou
externes.
Chaque module d'E/S renferme les circuits de trois chanes indpendantes. Chaque
chane des modules d'entres lit les donnes du procd et transfre cette information
son processeur principal respectif .Une fois, par priode de Les trois processeurs
principaux communiquent entre eux par l'intermdiaire du bus propritaire haut dbit
appel TriBus.
75
Les processeurs principaux se synchronisent et communiquent entre eux par le

TriBus. Le TriBus vote les donnes d'entres logiques compare les donnes de sorties et
envoie Une copie des donnes d'entres analogiques chaque processeur principal.
Les processeurs principaux excutent le programme d'application et envoient les
sorties qu'il gnre vers les modules de sorties .Le contrleur Tricon vote les donnes de
sortie au niveau des modules de sorties aussi prs que possible du site afin de dtecter et
corriger les erreurs ventuelles qui pourraient apparatre entre le processeur principal et
le signal de sortie final.
Chaque emplacement fonctionnel d'E/S peut contenir deux modules d'E/S
identiques. Ainsi, lorsqu'un dfaut est dtect sur l'un des modules, le module exempt
d'erreur prend Automatiquement le relais .Un module dfaillant peut galement tre
remplac chaud s'il est le seul module install cet emplacement fonctionnel. Dans ce
cas, un module Exempt d'erreur est insr dans le sous-emplacement (rail) et le contrle
est bascul sur ce module .ceci permet au module dfaillant d'tre retir, et d'tre envoy
en rparation.
"Hot Spare"
"Hot Spare"
Bus d'E/S
Entre
A
Sortie
Unit
Chane
Chane
Centrale
Tribus
Borne
Dentre
Entre
Unit
Chane
Centrale
Tribus
Bus d'E/S
O
Sortie
Chane
B
Borne de
Sortie
E
U
R
Tribus
Entre
Unit
Sortie
Chane
Centrale
Chane
Bus d'E/S
Figure 3.6 : Principe de fonctionnement TMR
3.2.4 Configuration du systme Tricon

Physiquement, un contrleur Tricon de base se compose de processeurs principaux
et de modules d'E/S, de modules de communication, du chssis contenant les modules,
d'un cblage ct site et d'un PC TriStation. Le contrleur Tricon prend en charge les
76
points d'entre et de sortie logiques et analogiques, les entres impulsions et

thermocouples, ainsi que plusieurs protocoles de communication.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
Memory backup battery

connectors for terminations
I/O expansion ports
power terminals
Key-Switch
Redundant power modules
Three main processors
COM slot (empty)
Two TCMs
DO module without spare
DO module with hot-spare
AI module with hot-spare
AO module without spare
Figure 3.7 : Chssis principal haute densit
3.2.4.1 Alimentation
Chaque chssis Tricon est quip de deux modules d'alimentation qui convertissent
Lalimentation de ligne en alimentation C.C requise pour tous les modules Tricon.Il est
quip aussi de deux batteries redondantes qui permettent au contrleur Tricon d'effectuer
une sauvegarde mmoire en cas de coupure de courant totale du contrleur.
3.2.4.2 Module processeur principal
Figure 3.8 : Faade du module d'alimentation

77
Un chssis Tricon contient trois modules processeurs principaux, chacun desservant

une chane du contrleur. Chaque processeur communique avec son sous-systme d'E/S
etexcute le programme d'application dune manire indpendante.
Les trois modules MP comparent les donnes et le programme d'application
intervalles rguliers. Chaque processeur principal fonctionne dune manire autonome.
Les fonctions suivantes sont fournies par un bus systme propritaire haut dbit
appelTriBus :
Communication inter-processeur, vote matriel la majorit de toutes les donnes

dentres logiques et comparaison des variables du programme d'application.
TriBus utilise une chane de communication en srie entirement isole

fonctionnant 4 mgabits par seconde. Un contrleur d'accs direct la mmoire
gre la synchronisation, le transfert, le vote et les corrections de donnes
indpendamment du programme d'application ou du logiciel d'excution.
La mmoire vive dynamique (DRAM, Dynamic Random -Access

Memory) est utilise pour le programme d'application, les donnes de
squence d'vnements, les donnes d'E/S, les diagnostics et les
mmoires tampons de communication.
La mmoire vive statique (SRAM, Static Random-Access Memory) est utilise

pour la conservation des donnes de programme dnies et la configuration des
points dsactivs. La mmoire est valide rgulirement par le circuit de vote
matriel TriBus.
3.2.4.3 Les modules E/S

Module d'entre analogique : Tous les modules d'entres analogiques disposent de trois
chanes d'entre indpendantes. Chacune de ces chanes reoit des signaux de tension
variable provenant de chaque point, les convertit en valeurs numriques et transmet ces
valeurs aux trois processeurs principaux, sur demande. Cela permet d'utiliser des donnes
correctes lors de chaque scrutation. Une valeur est alors slectionne l'aide d'un
algorithme de slection de valeur mdiane. La dtection des points d'entre est effectue
de sorte qu'une dfaillance survenant sur une chane ne puisse pas affecter une autre
chane.
Module d'entre logique : Chaque module d'entres logiques dispose de trois chanes
indpendantes qui traitent toutes les donnes d'entre vers le module. Sur chaque chane,
un microprocesseur scrute chaque point d'entre, compile les donnes et les transmet aux
78
processeurs principaux sur demande. Les donnes d'entre sont mises au vote sur les
processeurs principaux avant le traitement en garantissant une intgrit optimale. Tous
les modules d'entres logiques soumettent les chanes des diagnostics complets et
continus.
L'chec des diagnostics sur une chane quelconque active l'indicateur de dfauts,
lequel active le signal d'alarme du chssis. L'indicateur de dfauts signale les dfauts lis
aux chanes et non les dfaillances des modules (Un dfaut unique n'empche pas le
module de fonctionner correctement). Les modules d'entres logiques prennent en charge
la fonction de rechange chaud d'un module dfaillant.
Module sortie logique : Chaque module de sorties logiques comporte trois chanes
identiques, chaque chane comporte un microprocesseur d'E/S qui reoit sa table de
sorties partir du processeur de communication d'E/S sur le processeur principal
correspondant.
Tous les modules de sorties logiques, l'exception des modules c.c. redondants,
utilisent un circuit de sorties quadrupler spcial qui met au vote les signaux de sortie
individuels avant qu'ils soient appliqus la charge. Ce circuit repose sur des chemins
parallles qui font circuler l'alimentation si les pilotes des chanes A et B ou des chanes
B et C mettent une commande de fermeture, en d'autres termes si 2 pilotes sur 3 votent
On (activation).
Modules de sortie analogique : Le module de sortie analogique reoit trois tables de
valeurs de sortie, un pour chaque chaine partir du processeur principal correspondant.
Chaque branche a son propre convertisseur numrique-analogique (DAC). L'une des trois
chaines est choise pour conduire les sorties analogiques. La sortie est contrle en
permanence pour l'exactitude de "bouclage" entres sur chaque point qui est lus par les
trois microprocesseurs. Si une erreur se produit dans la chaine de conduite, que la chaine
est dclare en dfaut, et une nouvelle chaine est choisi pour conduire l'appareil de terrain.
La dsignation de chaine de conduite" est tourne entre les chaine de sorte que les trois
chaines sont tests.
Modules de terminaison: Un module de terminaison de champ est une carte de circuit
lectriquement passif dont le cblage est facilement fix. Un module de terminaison
transmet seulement les signaux d'entre provenant du champ un module d'entre ou de
passage des signaux gnrs par un module de sortie directement au cblage de champ,
ce qui permet l'enlvement ou le remplacement de l'entre ou du module de sortie sans
79
cblage de champ perturbateur. Il existe deux catgories de terminaisons sur le terrain

passif disponible pour les modules d'E/S :
terminaisons internes pour les applications haute densit
terminaisons externes pour marshaling distance de cblage
3.2.4.4 Modules de communication

Par le biais des modules de communication dcrits dans cette section, la TRICON
peut s'interfacer avec les matres et les esclaves Modbus, Honeywell Distributed Control
Systems (DCS), d'autres TRICONs dans les rseaux Peer-to-Peer, et les htes externes
excutant des applications sur 802.3. Les processeurs principaux diffuss des donnes
aux modules de communication travers le bus de communication. Les donnes sont
gnralement actualises chaque scanner.[18].
Figure 3.9 : Les diffrentes interfaces communiques avec les modules de communication
3.3 Logiciel de programmation lautomate Triconex

L'automate Triconex est livr avec son logiciel de programmation dnomm
"TriStation 1131". Ce logiciel cre par Invensys.
TriStation 1131 est un environnement de dveloppement d'applications et de
configuration conforme IEC1131 pour les contrleurs tolrance de panne de Triconex
.Il offre les avantages suivants :
L'mulateur Triconex intgr au logiciel TriStation permet de tester les
applications sans avoir recours une relle connexion au contrleur Tricon.
80
L'utilisation de l'mulateur permettra donc de test efficacement les applications

en hors-ligne, sans aucun risque.
Squence of Events Recorder (SOE) : Cette application assure la rcupration
des donnes de squences d'vnements des contrleurs Tricon/Trident, et les
prsentent sous une forme exploitable des fins d'analyse.
Dynamic Data Exchange Server (Serveur DDE) : Une application Windows qui
permet aux systmes client compatibles DDE (HMI) de requrir des donnes au
prs des contrleurs Triconex.
TriStation 1131 prend en charge les plates-formes matrielles suivantes :
Tricon
Tricon low density
Trident
Tri-GP
3.3.1 Interface Utilisateur

Linterface dutilisateur se compose de plusieurs fentres et d'outils pouvant tre
positionnes librement.
1
2
6
Figure 3.10 : Linterface de logiciel TriStation 1131
Lgende : 1 : barre de menus ,2 : barre d'outils, 3 : Navigateur de projet ,4 : fentre de

l'diteur (diteurs de langage, l'diteur de donnes, etc.), 5 : arbre de dclaration 6 :
ligne d'tat.
81
3.3.2 La configuration matrielle Tricon

Lors de la cration d'un projet, une configuration est cre automatiquement suite
un choix impos par le logiciel de programmation. Chaque configuration de contrleur
comprend un chssis principal, appel HD_MAIN (chssis haute densit) ou LD_MAIN
(chssis de faible densit).
A partir du navigateur de projet ouvrer, le rpertoire Controller, faire un double
clic sur configuration et puis double- clic sur la Hardware Allocation
La bote de dialogue Proprits de l'lment pour le chssis apparat.
2
1
Chssis HD_MAIN
Figure 3.11 : configuration matrielle
A ce stade les lments physiques configurs constituant la station sont :

Les MPs.
Les modules de communication.
Les modules dentre/sortie
3.3.3 Langages de programmation

TriStation 1131 propose les langages suivants pour la cration du programme utilisateur :
FBD (Function Block Diagram)
LD (LADDER DIAGRAM)
ST (Structured text)
CEMPLE (Cause and Effect Matrix Programming Language Editor).
82
FBD (function Blcok Diagram) : Fonction bloc diagramme (FBD) est une langue
graphique qui correspond des schmas de circuit. Les lments utiliss dans cette
langue s'affichent sous forme de blocs relis aux circuits de la forme. Les fils peuvent
communiquer binaires et autres types de donnes entre les lments FBD. En FBD,
un groupe d'lments visiblement relis entre eux par des fils est connu comme un
rseau. Un diagramme FBD peut contenir un ou plusieurs rseaux.
Figure 3.12 : Exemple Function Block Diagram
LD (Ladder Diagram) : Est une langue graphique qui utilise un ensemble de

symboles standards pour reprsenter la logique de relais. Les lments de base sont
des bobines et des contacts qui sont relis par des liens. Liens se distinguent par les
fils utiliss en FBD car ils transfrent uniquement les donnes binaires entre les
symboles de LD, qui suivent les caractristiques d'coulement de puissance de la
logique de relais. Blocs de fonctions et des lments de fonction qui ont au moins une
entre binaire et la sortie peuvent tre utiliss dans les diagrammes de la LD.
83
Figure 3.13 : Exemple Ladder Diagram
ST (Structured text) : Structured Text (ST) langue est un gnraliste, un langage de

programmation haut niveau, similaire PASCAL ou C. texte structur est
particulirement utile pour les calculs arithmtiques complexes et peut tre utilis pour
mettre en uvre des procdures complexes qui ne sont pas facilement exprims dans des
langages graphiques tels que FBD ou LD
ST vous permet de crer des expressions boolennes et arithmtiques ainsi que
des constructions de programmation structures comme les instructions conditionnelles
(si...ALORS...D'AUTRE). Fonctions et blocs de fonction peuvent tre appels.
84
Figure 3.14 : Exemple Structured Text script
CEMPLE (Cause and Effect Matrix Programming Language Editor) : Est un

langage de Triconex bas sur la mthodologie matrice cause et effet, qui est couramment
utilis dans l'industrie de contrle de processus. Une matrice de la cause et l'effet est
frquemment utilise pour des applications telles que les systmes d'incendie et de gaz
dont la logique de programmation est simple, mais le volume d'entres / sorties qui
doivent tre contrls est lev. Une matrice est facilement comprhensible par un large
ventail de personnel de l'husine d'ingnieurs de contrle de processus aux oprateurs de
maintenance.
CEMPLE vous permet d'associer un problme dans un processus avec un ou
plusieurs des actions qui doivent tre prises pour corriger le problme. Le problme est
connu comme tant la cause et l'action est connue comme un effet. Dans une matrice
typique, une cause est reprsente par une ligne dans la matrice et un effet est reprsent
par une colonne. Un X dans l'intersection d'une ligne de cause et une colonne d'effet
tablit une relation entre la cause et l'effet [18].
85
Figure 3.15 : Exemple CEMPLE matrix
3.4 Logiciel de supervision Wonderware InTouch

Depuis 25 ans, Wonderware InTouch ne cesse dvoluer pour conserver sa place de
numro 1 [19] .Wonderware InTouch est un systme polyvalent qui permet de raliser
des projets de visualisation et de contrle commande dans le domaine de l'automatisation
de la production et des processus. Il offre des modules fonctionnels adapts au monde
industriel pour la reprsentation graphique, la signalisation des alarmes, l'archivage et la
journalisation. Avec couplage au processus performent, l'InTouch offre un
rafraichissement rapide des vues et archivage de donnes fiable, il assure une haute
disponibilit du systme.
Le logiciel l'InTouch mme est une application 32 bits, dveloppe avec une
technique de point oriente objet.
3.4.1 Principales fonctionnalits

Des graphiques de rsolution indpendante et des symboles intelligents vont
visuellement donner vie la reprsentation de vos installations sur votre cran
dordinateur
Des scripts sophistiqus vont permettre dtendre et de personnaliser vos
applications vos besoins spcifiques
Compte rendus des alarmes en temps rel et vues historiques pour les analyses
Intgration des contrles Microsoft ActiveX et .NET
86
Bibliothque extensible contenant de base +500 symboles graphiques prts

lemploi, "intelligents" et personnalisables [19].
3.4.2 Interface de LInTouch

1
2
4
3
Figure 3.16 : Linterface de logiciel InTouch Wonderware
Lgende
:1
:barre
d'outils
,2
barre
de
menus,
Navigation
des
vues(scripts,configuration des vues,.) ,4 :Espace de travail 5 : barre d'outils de l'objet

dessiner , 6 :barre doutile dorganisation des objet 7 : ligne d'tat.
3.4.3 Cration des vues

Dans l'InTouch Wonderware, les vues sont cres pour la supervision et le contrle
du paramtre du systme et c'est le but de notre projet de faire un contrle l'tat des
dtecteurs de systme protection feu et gaz
Une vue peut tre compose des lments statique et lments dynamiques.
Les lments statiques se sont les objets qui ne changent pas au run time.
Les lments dynamiques varient en fonction de la procdure, ils permettent de
visualiser les paramtres du processus partir de la mmoire de l'automate ou
partir de la mmoire du pupitre de l'oprateur sous formes des courbes ou des
champs d'entres/sorties par exemple.
3.4.4 Navigation entre les vues

La navigation entre les vues de linterface a t conue pour permettre loprateur
de naviguer entre les vues de manire simple et rapide.
87
3.5 Limplmentation du projet

3.5.1 Liste de l'instrumentation ncessaire
Ite
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Dsignation
Dtecteur de chaleur thermostatique NO 450 F

Dtecteur de chaleur thermostatique NO 600F
Dtecteur de gaz catalytique
Sirne
Gyrophare rouge dtection incendie
Gyrophare jaune dtection gaz
Commande manuelle dextinction ADF
Indicateur de passage CO2/Poudre
Electro-percuteur
Dtecteurs de flamme UV
Panneau lumineux vacuation/entre interdite
Pressostat (indicateur de passage CO2)
Brise de glace
Dtecteur de fume adressable
Lot de cble haute temprature bifilaire avec gaine
protection
Kit de calibration des dtecteurs de gaz
Bonbonne de simulation de fume (Arosol)
Bouteilles de gaz talon CH4 50 % LIE
Lampe test UV
Automate programmable
Quantit
SM S/ST TR
SDC
4
10
14
12
1
1
12
1
12
14
2
3
14
2
3
28
4
6
12
6
4
12
3
3
24
8
6
30
1000
16
2
17
10
18
8
19
2
32
1
0
21 Station ingnieur
1
22 Station oprateur (HMI)
2
SM : Salle machine ; S/ST : Sous-station lectrique ; TR : Transformateur
SDC : Salle de contrle.
Tableau 3.1 : liste des instrumentations ncessaires
3.5.2 Emplacement des dtecteurs

La figure 3.11 montre lemplacement des dtecteurs thermostatiques, ultraviolt et les dtecteurs catalytique dans les diffrentes de la station de compression
SC3.
88
ZONE GB 701
AUXILIAR
E
ENCEINTE TURBINE
Dtecteurs de gaz catalytique
ECHAPPMENT
ZONE TG 701
MUL
COMMPRESSEUR
Dtecteurs ultra violt

Dtecteurs thermostatique
Figure 3.17 Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3
3.5.3 Partie programmation

3.5.3.1 Choix des modules
La vaste gamme des modules Triconex permet une adaptation modulaire aux
tches les plus divers.
Pour nous permettons de configurer et cbler ces quipements l'automate
Triconex, nous avons choisi d'utiliser se basant sur caractristiques des modules
d'E/S
Modules TCM (Tricon communication Module) pour la communication
avec les HMI et modbus et aussi DCS ou avec un autre automate peer-to
peer de type (4351/B TCM-A/B).
Module DO de type (3604/E/EN Discret output, 24 VDC 16 points) pour
configurer les lectrovannes, sirnes, gyrophares.
Module DI de type (3504/E/EN discrte Input, 24 VDC, 64 points) pour
configurer les thermostatiques, et les contre poids des bouteilles CO2/azote
Module AI de type (3701/N Analog Input, 10V input, 32 points) pour
configurer les capteurs de dtection gaz catalytiques
Module AO (3805/E/H/HM Analog output, 4-20 ma, 8 points).
3.5.3.2 Configuration des alarmes

Dans cette partie, nous avons programme la liste des alarmes
89
Alarme systme de dcharge CO2 :

Lorsque le systme contre poids des bouteilles CO2 principales active le
contact situ proximit, le systme de dcharge bascule automatiquement vers la
rserve et envoie un message la salle du contrle indiquant linsuffisance des
bouteilles principales en gaz
Lorsque le systme contre poids des bouteilles CO2 rserve active le contact
situ proximit un message est envoy la salle du contrle indiquant linsuffisance
des bouteilles rserve en gaz
Lorsque les deux systmes contre poids des bouteilles CO2 principales et
rserves activent les deux contacts suite une insuffisance du gaz, dans ce cas le
systme de dcharge est indisponible.
La figure ci-dessous reprsente l'alarme CO2 dans la zone 1 lauxiliaire.
Figure 3.18 : programmation alarme CO2 zone 1 lauxiliaire
Pr-alarme feu :
Cette alarme se dclenche lorsque l'un des capteurs dtecte un feu.
La figure ci-dessous reprsente l'alarme feu dans la zone 2 lenceinte turbine.
90
Figure 3.19 : programmation pr-alarme feu zone 2 lenceinte turbine
Alarme confirmation feu

Cette alarme est apparue lorsque deux ou plus des capteurs dans la mme zone
dtectent un feu
La figure ci-dessous reprsente l'alarme de conformation un feu dans la zone 4
compresseur.
Alarme
conformation
feu
Les
dtecteurs
feu
Figure 3.20 : programmation confirmation alarme feu zone 4 compresseur
91
Confirmation de dcharge :
Cet vnement se dclenche lorsque le pressostat a t actionn , il indique que
le dcharge est effectu. La figure 3.21 montre l'activation du pressostat dans la zone
1 lauxiliaire
Pressostat
actionn
Figure 3.21 : programmation activation pressostat de la zone 1 lauxiliaire
Pr-alarme gaz :
Cette alarme est apparue lorsque lun des capteurs gaz catalytique dtecte un
gaz de concentration suprieur ou gale 25 % de LIE
La figure ci-dessous reprsente pr-alarme gaz dans la zone 1 auxiliaire.
92
Dtecteur gaz
catalytique
Forage la
valeur de
dtection gaz
par le dtecteur
25.0 %LIE
Pr-alarme gaz
Figure 3.22 : programmation pr alarme gaz zone 1 lauxiliaire
Alarme gaz
Cette alarme se dclenche lorsqu un des capteurs catalytiques dtecte un gaz
de concentration suprieur ou gale 50 % de LIE.
La figure ci-dessous reprsente alarme gaz dans la zone 2 lenceinte turbine.
Figure 3.23 : programmation alarme gaz zone 2 lenceinte turbine
93
3.5.4 Parie de supervision

3.5.4.1 L'interface de supervision de contrle de protection feu et gaz
Pour le contrle et la supervision de protection feu et gaz, nous avons ralis une
application de supervision reprsente comme suit :
Historique des Alarmes
Alarmes
Login
Header
Vue initiale
Body
Footer
Systme de contrle de
protection feu
Forage des variables
Triconex diagnostique
Bouteilles de CO2
Systme de contrle de
protection gaz

Figure 3.24 : Larchitecteur des vues de supervision
Vue initiale :
La vue initiale se compose du trois taches : la tte , le footer et l'image de site, Dans
la tte il y a trois boutons : historique des alarmes , alarmes et login . Dans le footer il y a
quatre boutons : systme de contrle de protection gaz CPG, Systme de contrle de
protection feu CPF, vue initiale (vue actuelle) et Triconex diagnostique.
94
Le body change selon le bouton choisi . Le footer et la tte existent dans tous les
vues pour faciliter la navigation sur l ecran,alors laccs devient simple et rapide aux
autres vues.
La figure ci-dessous reprsente la vue initiale du supervision.
Figure 3.25 : Vue initiale avant de connaitre lidentit dutilisateur
Figure 3.26 : Vue initiale
95
vue de supervision du systme de controle de protection feu (CPF) :

La figure ci-dessous reprsente la vue principale du systme CPF.elle contient les
dffrents quipments du systme de protection feu. A partir de cette vue, nous pouvons
controler tous les capteurs thermostatiques et les capteurs ultra-viols installs dans les
quatre zones de la turbine (voir figure 4.25).
Figure 3.27 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection feu
vue de supervision du systme de controle de protection gaz (CPG) :

Dans cette vue en peut controler les dffernats concetration gaz des dtecteurs de
gaz catalytique de chaque des trois zones de la station de compression .
La figure ci-dessous reprsente la vue de supervision du systme de controle de
protection gaz.
96
Figure 3.28 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection Gaz
Vue de supervision du diagnostique lautomate Tricon :

Dans cette vue en peut controler ltat du chassis Triconex et ltat de tous les
modules cette vue on peut controler ltat du chassis Triconex et ltat de tous les modules
qui sont instals en temp rel (voire figure 3.29).
La programmation du diagnostique lautomate Tricon sur TriStation dans lannexe D
Figure 3.29 : Vue de supervision diagnostique lautomate Triconex
97
Vue des Alarmes :

a partir de cette vue nous pouvons voir la liste des alarmes du systme comme
reprsent dans la figure (3.30)
Figure 3.30 : Vue de supervision de liste des alarmes
vue forages des variables (les entres du systme):

A partir de cette vue, nous pouvons faire le forage des dffrents variables du
systme.
Figure 3.31: vue des forages des variables
98
3.5.5 Exemple de simulation des squences de dtections au niveau de

la zone turbine avec le logiciel TriStation 1131
3.5.5.1 squence dtection feu au niveau de l'auxiliaire turbine
Figure 3.32 Interface graphique de la squence automatique feu/tat normale/les bouteilles skid en
principale
Changement de couleur pralarme sur

le panneau ou HMI
Changement de couleur/Avertissement de
dtection sur le panneau ou HMI
Le DUV1 est
mis 1
Figure 3.33 Dclanchement de le premir dtecteur DUV1 pr alarme
On a forc le capteur DUV1 ce qui provoque un pralarme dans la zone o le capteur se

dispose.
99
Alarme feu confirme +

temporisation avant l'envoi
dun signal
l'ctropercuteur de
dcharege
2 me dtecteur
DUV2 est mis 1
Figure 3.34 : Dclanchement des deux dtecteurs confirmant l alarme
Le deuxieme capteur DUV2 confirme la detection et declanche l alarme (lamp,sonor)

et la temporisation avant avoir actioner lelectropercuteur au bout de bouteille pilot .
Temporisation acheve +
confirmation de dcharge
skid co2 principale
Pressostat mis 1
confirmation de
dcharge, et la
zone est protge
Figure 3.35 : Dcharge + confirmation de dcharge
100
Le pressostat actione quand co2 traverse les conduites vers la zone protger
confirmant le decharge de skid co2 .
3.5.5.2 Simulation prsence gaz avec confirmation autour de l'enceinte

turbine
Figure 3.36 : tat normal les dtecteurs de gaz %LIE 0 %
Lactivation d un seul detecteur provoque l indiquation dune pralarme 25% de LIE

ou une alarme 50% de LIE
Figure 3.37 : Dtecteur de gaz numro 1 prsence du gaz 26 % - low alarm-
Le detecteur GD1 declanche une pralarme indequant la presence du gaz avec un

concentration superieure 25% de LIE
101
Figure 3.38 : Detecteur de gaz numro 2 prsence du gaz 60 % - hightalarm-
Le detecteur GD2 declanche une alarme indequant la presence du gaz avec un

concentration superieure 50% de LIE
NOTA
Rappelons que nous avons concentr tous nos efforts pour raliser une partie de
l'tude de station de compression SC3 . Notre choix est bas sur le fait que la gestion
des alarmes et scurit de cette station de compression est confie ancien systme de
protection F&G Notifier 5000, contre le feu et General Monitors Modle 610 contre le
gaz, mais aussi pour raliser une tude approfondie et juste nous avons fait la
programmation du groupe Turbocompresseur TG1/BP ( voir les ANNEXES A,B,C,D
et E).
3.6 Conclusion
Les automates programmables industrielles ddis la scurit sont le bon choix
pour grer une installation de protection feu & gaz grce la souplesse de programmation,
le grand niveau dintgration et aussi leur caractristiques, donc elle nous permet
damliorer linstallation actuelle feu et gaz de la station de compression SC3 selon les
normes de la scurit industrielle afin de raliser lobjectif de cette grande
socit sonatrach production avec scurit .
102
Conclusion gnrale
Le systme de protection feu et gaz de la station de compression SC3 install en
1986 est devenu obsolte. Notre tude a permis de recenser et de relever les problmes
majeurs, d'o la ncessit et l'obligation d'une modernisation globale du systme qui
rpondra au besoin de Sonatrach en augmentant le niveau de la scurit par lutilisation
des dispositifs ,un topologie de programmation et la ralisation dune supervision pour
la surveillance de la station SC3 distance, ce qui permet de faciliter la maintenance et
la mthode de diagnostic des problmes au niveau du systme feu et gaz, tout en
respectant les normes de scurit en vigueur.
L'automate programmable ddi la scurit est le choix le plus appropri dans la
perspective du remplacement du systme carte lectronique modulaire, Par ailleurs, les
amliorations proposes au niveau du systme de dtection et d'extinction pourront tre
tendues aux stations de compression SC4/SC5/SC6/SC8.
En outre notre modeste travail pourra tre utilis en tant que recommandations dans
l'laboration du cahier des charges concernant la modernisation des systmes de
protection feu et gaz des stations sous-cot de la rgion de Hassi Messaoud.
Enfin cette priode d'induction nous a permis d'approfondir nos connaissances
thoriques et pratiques ce qui nous facilitera certainement l'accomplissement de nos
taches futures dans les meilleur conditions.
103
Bibliographie
[1] www.sonatrach.com.
[2] Lincendie http://fr.wikipedia.org/wiki/Incendie#Ph.C3.A9nom.C3.A8nes_
thermiques_et_progressions_rapides_du_feuhttp://www.Formationssiap
.net/triangle -du-feu .php
[3] Risques spciaux http://www.cofelyaxima-protectionincendie.com/risques
speciaux.html
[4] EXPLOSIVITE http://petrofreelance.voila.net/explosivite.htm
[5] Michel BULTINGAIRE. Donnes techniques de scurit
http://www.acnancymetz.fr/enseign/physique/Securite/donnees_techniques.htm
[6] Systmes de protection Feux et Gaz Avalable :
http://www2.emersonprocess.com/fr-fr/brands/deltav/sis/applications/pages
/fgs.aspx.
[7] Dtecteur - http://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9tecteur.
[8] BADORIS - Document de synthse relatif une Barrire Technique de
Scurit (B.T.S.) Dtecteur de flamme DRA-12-125696-06440A
[9] SIMTRONICS Fire&Gas La DETECTION OPTIQUE de FLAMME.
http://www.simtronics.fr/applications/detection_optique_flamme.htm
[10] Guide mthodologique pour la gestion et la maitrise du vieillissement des
mesures de maitrise des risques instrumentes (MMRI) - Application de
l'arrt ministriel du 4 octobre 2010. page 9.
[11] The system 5000 Operating Manual Reference 15581 Rev.D 8/21/1990
[12] GENERAL MOTORS MODEL 610 Four channel combustible gas
Monitor Instruction Manual 09/1989. 26776 Simpatico Circle Lake Forest,
California 92630-8128
[13] Les automates programmables - Cahiers de Notes Documentaires n117, 4
me trimestre-1984, pp. 467-474.
[14] Document EXERA, Groupe de travail "Systmes de scurit API-APIdS :
panorama", rapport EXERA (rdacteur : J.F.AUBRY), Paris, dcembre 2000,
68 p
104
Bibliographie
[15] Outil pour l'vitement des fautes logicielle - dfaillance de mode commun
dans les systmes de scurit, projet Europen STARCES SMT4CT97-2191,
mars 2000, annexes rapport final, 54 p.
[16] Triconex General Purpose System www.invensys.com.
[17] Tricon www.invensys.com.
[18] Invensys, TriStation 1131 Developer's Guide version 4.9.0, ref 9700100012 may 2011.
[19] Wonderware France Document, Bien plus qu'une IHM...
[20] Compresseurs et turbines livre, Srie de la gestion de l'nergie 14
lintention des industries commerces et institutions.
105
Annexe A
Normes relative aux Systmes instruments de scurit.
CEI61508, sections 1 7 La norme CEI61508, Scurit fonctionnelle : systmes relatifs
la scurit, est une norme internationale permettant d'obtenir un systme SIS complet
dans les industries de procd, transit et mdicale .La norme prsente le concept du
modle de cycle de vie de scurit pour illustre r le fait que l'intgrit d'un systme SIS
ne se limite pas l'intgrit du dispositif, mais qu'il s'agit galement d'une fonction de
conception, fonctionnement, test et maintenance .La norme comprend quatre niveaux SIL
indexs une probabilit d'chec sur demande (PFD) spcifique. Une attribution de
niveau SIL est base sur la rduction des risques requise, telle que dtermine par une
analyse PHA.
ANSI/ISAS84.01 La norme ANSI/ISA S84.01-1996 est la norme en vigueur aux EtatsUnis en matire de systme de scurit dans l'industrie des procds .Les classes de
niveau SIL de la norme CEI61508 sont utilises et les relations DIN V 19250 sont
conserves. La norme ANSI/ISAS84.01-1996 ne comprend pas la classe de niveau SIL
la plus leve, SIL4. Le comit S84 a estim que cette classe peut s'appliquer aux
systmes mdicaux et de transit pour lesquels la seule couche de protection est la couche
instrumente de scurit. Par ailleurs, l'industrie des procds peut intgrer de
nombreuses couches de protection dans leur conception .La rduction des risques globale
obtenue par ces couches de protection est gale ou suprieure celle d'autres secteurs
.Remarque La classe DIN V19250 a t retire en aot 2004.
CEI 61511, sections 1 3 La norme CEI 61511, Scurit fonctionnelle : systmes
instruments de scurit pour le secteur des industries de transformation, est une norme
internationale conue pour tre utilise en complment de la norme CEI 61508. Cette
dernire est, en premier lieu, destine aux constructeurs et fournisseurs de machines. La
norme CEI 61511 s'adresse aux concepteurs, intgrateurs et utilisateurs de systmes SIS
dans le domaine du contrle de procds.
En 54, section 3 La norme EN 54, section 3, components of Automatic Fire Detection
System : Control and indicating Equipment , dcrit les conditions requises en Europe
pour les systmes de dtection d'incendie.
106
Annexe A
NFPA 72 La norme NFPA 72, National Fire Alarm Code , dcrit les conditions
requises Etats-Unis pour les systmes d'alarme incendie.
107
Annexe B
Programmation de protection feu de la

station de compression BP par langage
FBD dans logiciel TriStation 1131
108
10
00001
ZONE 1: AUXILIAIRE
LES BOUTEILLES CO2
F
XOR
cnt_pnt_pri_1Z
<value>
10066
logic 1 pr-alarme
auxiliaire turbine basculer
automatiquement vers
batterie des bouteilles
charg
pralarm_co2_1z
<value>
2020
001
contre poid
principale des
bouteilles CO2
l'auxiliaire turbine
sr_pri
SR
S1
PRI_res_1Z
<value>
12002
Q1
logic 0 mode principale
002
logic 1 mode reserve
AND
D
cnt_pnt_res_1z
<value>
10070
003
Alam_co2_Z1
<value>
2021
Logic 1 alarme
insuffisante charge des
bouteilles l'auxiliare turbine
contre poid
reserve des
bouteilles CO2
l'auxiliare turbine
Universit de Khemis Miliana
PROJECT
Protection feu et gaz

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
23/04/2014 18:34:21
MODIFIED BY
29/05/2014 17:33:49
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:32:06
APPROVED BY
10
Protection feu Auxiliare

SIZE
Manager
Copyright (C) 2014 Universit de Khemis Miliana
DRAWING TITLE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat des bouteilles CO2 l'auxiliaire turbine
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
feu_aux v1.70
1 of 2
10
00002
ZONE 1: AUXILIAIRE
PROTECTION FEU
F
F
temps_1z
<value>
41016
DUV01_Z1
<value>
10086
XOR
Dtecteur ultra
violet zone 1
logic 1 dtction
feu non
confirme au
niveau l'auxiliare
turbine
Temps restant avant la

dcharge au niveau
l'auxiliare
FG_PRALAMR
SR
S1
TIMER_1Z_PSH
Q1
R
006
TON
IN
PRES_1Z
<value>
10093
AND
DUV02_Z1
<value>
10088
AND
Dtecteur ultra
violet zone 2
PT
T#10S
009
TIME_TO_SECS_REAL
001
005
FG_ARM_EV
TIMER_1Z
SR
TON
S1
logic 1
conformation de
dtction feu
l'auxiliare turbine
IN
Q1
T#30S
Temps avant l'ouvriteur
les vanne principale ou
reserve au niveau
l'auxiliare turbine
003
AND
SLEC_MAN_AUT
<value>
10108
AND
Selecteur Auto/man
015
ET
004
OR
AND
FG_ARM_SIR
SR
Rearmer
<value>
10100
S1
Logic 1 dclanch
electrovanne principale
1 er zone l'auxiliare
014
PRI_res_1Z
<value>
12002
002
D
EV_PRI_1Z
<value>
1
AND
PT
AND
013
valeur initiale est gale

1
EV_RES_1Z
<value>
2
017
tat des bouteilles en

mode resrve logic 1 ,
ou en mode principale
logic 0
016
OR
SIRN_1Z
<value>
3
Q1
018
019
Logic 1 dclanch la
sirne 1 er zone
l'auxiliare
FG_ARM_LMP
SR
S1
OR
LAM_1Z
<value>
4
Q1
R
020
021
Logic 1 dclanch la
lamp 1 er zone
l'auxiliare
FG_PRS_GL
OR
SR
S1
Prise de glace salle machine 1 r zone

l'auxiliare turbine
Logic 1 dclanch
electrovanne reserve
1 er zone l'auxiliare
Rarmer le
systme tat
initiale
PRISE_GLACE_SM_1Z
<value>
10094
Pr-alarme au niveau
l'auxiliaire turbine zone
1
010
ET
logic 1 pressosstat
conformation
dcharge l'auxiliaire
007
PRALARM_1Z
<value>
12001
NOT
008
Q1
R
DRAWING TITLE
011
prise_glace_SC_1Z
<value>
10101
012
Protection feu Auxiliare

SIZE
Prise de glace salle de controle 1 r zone

l'auxiliare turbine
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
Programmation Protection feu auxiliare
2 of 2
ELEMENT
10
feu_aux v1.70
10
00001
ZONE 2: ENCEINTE TURBINE

LES BOUTEILLES CO2
F
XOR
cnt_pnt_pri_2z
<value>
10067
logic 1 pr-alarme au
niveau l'enceinte turbine
basculer automatiquement
vers batterie des
bouteilles charg
001
contre poid
principale des
bouteilles CO2 au
niveau l'enceinte
turbine
pralarm_co2_2z
<value>
12003
sr_pri_2z
SR
S1
SEL_PRI_RES_2Z
<value>
2024
Q1
R
002
AND
D
cnt_pnt_res_2z
<value>
10071
alarm_co2_2z
<value>
2023
003
contre poid
reserve des
bouteilles CO2 au
niveau l'enceinte
turbine
Logic 1 alarme
bouteilles l'auxiliare turbine
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
24/04/2014 08:26:53
MODIFIED BY
29/05/2014 19:54:39
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:31:53
APPROVED BY
10
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat des bouteilles de skid l'auxiliaire
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
feu_anc_turbine v1.26
Protection Feu l'enceinte turbine

SIZE
Manager
DRAWING TITLE
1 of 2
10
00002

PROTECTION FEU
F

dcharge au niveau
l'enceinte turbine
DTH01_2Z
<value>
10077
001
DTH02_2Z
<value>
10079
AND
OR
012
AND
AND
DTH04_2Z
<value>
10083
022
IN
Q1
T#30S
AND
ET
S1
024
OR
Q1
OR
025
Logic 1 dclanch la
sirne 1 er zone
l'auxiliare
026
ALRM_GYOPH_2Z
007
SR
OR
GYROPHAR_2Z
<value>
8
Q1
Rarmer le
systme tat
initiale
AND
027
028
Logic 1 dclanch la
lamp 2 eme zone
l'enceinte turbine
011
Dtecteur
Thermostatique 5
zone 2 enceinte
turbine.
SIREN_2Z
<value>
7
020
S1
EV_RES_2Z
<value>
6
Logic 1 dclanch
2 er zone l'enceinte
turbine
023
Rearmer
<value>
10100
AND
AND
SEL_PRI_RES_2Z
<value>
2024
SR
VALEUR INITIALE EST

EGALE A 1
AND
DTH05_2Z
<value>
10084
021
014
EV_PRI_2Z
<value>
5
Logic 1 dclanch
2 eme zone l'enciente
turbine
PT
006
Dtecteur
Thermostatique 4
zone 2 enceinte
turbine.
TON
ALRM_SIREN_2Z
Selecteur Auto/man
005
017
SR
013
SLEC_MAN_AUT
<value>
10108
015
ET
AND
004
Dtecteur
Thermostatique 3
zone 2 enceinte
turbine.
PT
016
AND
DTH03_2Z
<value>
10081
T#10S
TIMER_2Z
S1
003
NOT
ALRM_EV_2Z
AND
TIME_TO_SECS_REAL
TON
IN
logic 1 pressosstat
conformation dcharge
l'enceinte turbine
logic 1
conformation de
dtction feu au
niveau l'enceinte
turbine
002
Dtecteur
Thermostatique 2
zone 2 enceinte
turbine.
TIMER_2Z_PSH
PRESSOSTAT_2Z
<value>
10091
AND
AND
Dtecteur
Thermostatique 1
zone 2 enceinte
turbine.
temps_2z
<value>
41017
008
AND
009
AND
B
logic 1 dtction
feu non
confirme au
niveau l'enceinte
turbine
010
XOR
PRALAMR_2Z
<value>
2003
PRALARM
AND
SR
S1
logic 1 Pr-alarme au
niveau l'enceinte
turbine zone 2
Q1
R
030
031
PICE_GLACE_2Z
PRISE_GLACE_SM_2Z
<value>
10095
029
OR
SR
S1
Prise de glace salle machine 1 r

zone l'enceinte turbine
Prise_glas_SC_2Z
<value>
10102
Q1
R
018
DRAWING TITLE
SIZE
DRAWING NO.
REV.
Prise de glace salle machine 1 r

zone l'enceinte turbine
SHEET TITLE
SHEET
programmation protection feu l'auxiliaire
2 of 2
ELEMENT
10
feu_anc_turbine v1.26
Protection Feu l'enceinte turbine
019
10
00001
ZONE 3 : ECHAPPMENT
LES BOUTEILLES CO2
F
F
logic 1 pr-alarme
chappment turbine
vers batterie des
bouteilles charg
XOR
cnt_pnt_pri_3z
<value>
10068
sr_pri_2z
contre poid
principale des
bouteilles CO2
l'chappment
pralarm_co2_3z
<value>
12004
001
SR
S1
002
cnt_pnt_res_3z
<value>
10072
AND
contre poid
reserve des
bouteilles CO2
l'chappment
SEL_PRI_RES_3Z
<value>
2005
Q1
Logic 1 alarme
bouteilles chappment
turbine
003
alarm_co2_3z
<value>
12005
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
24/04/2014 14:02:28
MODIFIED BY
29/05/2014 18:42:37
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:33:00
APPROVED BY
10
Protection Feu l'chappment

SIZE
Manager
DRAWING TITLE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat des bouteilles de skid zone 3 l'chappment
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
feu_echapp v1.16
1 of 2
10
00002
ZONE 3: ECHAPPMENT
PROTECTION FEU
F
F
logic 1 dtction
feu non
confirme au
niveau
l'chappment
FG_PRALAMR_3Z
SR
PRALAMR_3Z
<value>
2006
AND
S1
Q1
TIMER_3Z_PSH
R
002
DTH01_Z3
<value>
10078
AND
OR
IN
009
008
018
016
Logic 1 dclanch
3 er zone l'chappment
017
AND
EV_RES_3Z
<value>
11
006
SEL_PRI_RES_3Z
<value>
2005
005
Dtecteur
Thermostatique
03 zone 3
chappment
SR
S1
020
019
Logic 1 dclanch
3 er zone l'chappment
tat des bouteilles si

en mode resrve logic 1
, ou en mode principale
logic 0
FG_ARM_SIR_3Z
C
SIREN_3Z
<value>
9
Q1
OR
021
valeur initiale est gale 1
Logic 1 dclanch la
sirne 3 er zone
l'chappment
022
FG_ARM_LMP_3Z
SR
S1
OR
GYROPHAR_3Z
<value>
16
Q1
Rearmer
<value>
10100
023
Rarmer le systme tat

initiale
024
PRISE_GLACE_SM_3Z
<value>
10103
Prise de glace salle machine 3 me

zone chappment
PRISE_GLACE_SC_3Z
<value>
10096
Prise de glace salle de controle 3 me

zone chappment
Logic 1 dclanch la
lamp 3 me zone
l'chappment
PRISE_GLACE_3Z
OR
SR
S1
Q1
R
014
015
DRAWING TITLE
Protection Feu l'chappment

SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
programmation de protection feu zone 3

ELEMENT
l'chappmen
feu_echapp v1.16
10
AND
Selecteur Auto/man
EV_PRI_3Z
<value>
10
AND
ET
010
AND
004
AND
SLEC_MAN_AUT
<value>
10108
temp_3z
<value>
41019
dcharge au niveau
l'chappment
OR
Q
PT
T#30S
reserve au niveau
l'chappment
003
DTH03_3Z
<value>
10082
TON
Q1
TIME_TO_SECS_REAL
011
TIMER_3Z
NOT
ET
013
SR
S1
Dtecteur
Thermostatique
02 zone 3
chappment
PT
012
FG_ARM_EV_3Z
AND
AND
T#10S
logic 1 pressosstat
l'chappment
logic 1
conformation de
dtction feu
chappment
001
DTH02_Z3
<value>
10080
IN
PRESSOSTAT_3Z
<value>
10092
XOR
Dtecteur
Thermostatique
01 zone 3
chappment
Pr-alarme au niveau
l'chappment zone 3
TON
007
2 of 2
10
00001
ZONE 4: COMPRESSEUR
LES BOUTEILLES POUDRE
F
F
logic 1 pr-alarme zone 4
compresseur turbine
vers batterie des
bouteilles charg
cnt_pnt_pri_4z
<value>
10069
contre poid
principale des
bouteilles de
poudre la zone 4
compresseur
alarm_pdr_4z
<value>
2025
XOR
E
001
sr_pri
SR
S1
SEL_PRI_RES_4Z
<value>
n/a
Q1
R
002
AND
cnt_pnt_res_4z
<value>
n/a
Logic 1 alarme
bouteilles zone 4
compresseur
D
pralarm_co2_4z
<value>
2026
003
contre poid
reserve des
bouteilles poudre
la zone 4
compresseur
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
24/04/2014 14:52:17
MODIFIED BY
29/05/2014 19:54:42
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:32:36
APPROVED BY
10
Protection feu compresseur

SIZE
Manager
DRAWING TITLE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat des bouteilles de skid compresseur
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
feu_comp v1.19
1 of 2
10
00002
DUV01_4Z
<value>
10085
XOR
logic 1
conformation de
dtction feu
compresseur
ZONE 4: COMPRESSEUR
PROTECTION FEU
FG_PRALAMR_3Z
SR
S1
Dtecteur ultra
violet 01 zone 4
compressuer
AND
Q1
R
002
010
001
AND
DUV02_4Z
<value>
10087
OR
003
logic 1 dtction
feu non
confirme au
niveau
compressuer
AND
AND
Dtecteur ultra
violet 02 zone 4
compressuer
TIMER_4Z_PSH
PSH_4Z
<value>
10099
IN
logic 1 pressosstat
compresseur
011
004
Alarme conformation de
dtection feu compresseur
TON
T#10S
NOT
PT
alarm_4z
<value>
2129
TIME_TO_SECS_REAL
ET
015
016
014
AND
DUV03_4Z
<value>
10089
FG_ARM_EV_3Z
SR
005
AND
Dtecteur ultra
violet 03 zone 4
compressuer
S1
TON
Q1
T#30S
reserve au niveau de
compresseur
012
006
DUV04_4Z
<value>
10090
AND
Dtecteur ultra
violet 05 zone 4
compressuer
009
019
AND
SEL_PRI_RES_4Z
<value>
n/a
AND
tat des bouteilles si

en mode resrve logic 1
, ou en mode principale
logic 0
AND
EV_RES_4Z
<value>
12
023
022
Logic 1 dclanch
4 eme zone
compresseur
FG_ARM_SIR_3Z
SR
Valeur Initiale est gale 1
S1
OR
024
SIREN_4Z
<value>
15
025
Logic 1 dclanch la
sirne 4 eme zone
compressuer
Selecteur Auto/man
Q1
SLEC_MAN_AUT
<value>
10108
Logic 1 dclanch
electrovanne
compresseur 4 eme
zone
020
007
008
021
ET
013
EV_PRI_4Z
<value>
13
AND
PT
temp_4z
<value>
41018
OR
IN
Pr-alarme au niveau
compresseur zone 4

dcharge au niveau
compressuer
AND
TIMER_4Z
PRALARM_4Z
<value>
2004
Rearmer
<value>
10100
Rarmer le systme tat

initiale
prise_de_glace
SR
OR
PRISE_GLACE_SM_4Z
<value>
10097
Prise de glace salle machine 4 me

zone compresseur
PRISE_GLACE_SM_4Z
<value>
10097
Prise de glace salle de controle 4 me

zone compressseur
S1
Q1
R
018
017
DRAWING TITLE
Protection feu compresseur

SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
programmation de protection feu compresseur

ELEMENT
10
feu_comp v1.19
2 of 2
Annexe C
Programmation de protection gaz de la

station de compression BP par langage
FBD dans logiciel TriStation 1131
117
10
00001
ZONE 1: AUXILLIAIRE
PROTECTION GAZ
F
CG_DG01_Z1
<value>
41003
E
active_DG
<value>
n/a
FNC_DG01_1Z
GASDETR
Active/dsactive le
GD 01
CI
valeur initiale est

gale 1
INPUT
INHIBIT
RESET
REARMER_GAZ
<value>
10104
OPFLIM
SHFLIM
CALBLIM
rarmer le systme
tat initiale
OVRFLIM
GDMAXAV
GD01_1Z
<value>
33001
la valeur de Concentration
de dtecteur gaz
catalytique 1 l'auxiliare
GDMINAV
GDMAXEU
GDMINEU
Dtecteur de gaz
catalytique 1
auxiliaire
GHIALIM
GLOALIM
CG_DG02_Z1
<value>
41004
H_ALARM_DG1_Z1
<value>
2018
CO
GASDETR
CI
INPUT
INHIBIT
HIALARM
RESET
LOALARM
OPALARM
L_ALARM_GD1_Z1
<value>
2002
AND
SHALARM
CLALARM
HISTAT
OPFLIM
SHFLIM
003
DG02_1Z
<value>
41005
SHSTAT
CLSTAT
Dtecteur de gaz
catalytique 02
auxiliaire
ORSTAT
OUTPUT
001
HIALARM
AND
OPALARM
logic 1 si le concentration
de DG02 = 50.0 % LSE
LOALARM
SHALARM
CLALARM
OVRFLIM
ORALARM
GDMAXAV
HISTAT
GDMINAV
LOSTAT
GDMAXEU
OPSTAT
GDMINEU
SHSTAT
GHIALIM
CLSTAT
GLOALIM
ORSTAT
LOSTAT
OPSTAT
H_ALARM_GD2_Z1
<value>
2019
CO
GDVALUE
CALBLIM
de DG01 = 25.0 % LIE
ORALARM
de dtecteur gaz
catalytique 1
FNC_GD02_1Z
de DG01 = 50.0 % LSE
GDVALUE
004
L_ALARM_DG2_Z1
<value>
n/a
de DG02 = 25.0 % LIE
OUTPUT
002
HIGH_ALARM
<value>
41001
Concentration gaz
%LSE 50.0 %
LOW_ALARM
<value>
41002
Concentration gaz
%LIE 25.0 %
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
25/04/2014 09:25:12
MODIFIED BY
24/05/2014 22:57:18
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:33:36
APPROVED BY
10
Protection gaz auxiliare

SIZE
Manager
DRAWING TITLE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
Programmation protection gaz l'auxiliare
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
gaz_aux v1.12
1 of 1
10
00001

PROTECTION GAZ
F
CG_DG02_2Z
<value>
41009
de dtecteur gaz
catalytique 1 l'enceinte
turbine
active_DG
<value>
n/a
FNC_DG01_2Z
GASDETR
Active/dsactive le
GD 01
CI
valeur initiale est

gale 1
INPUT
INHIBIT
RESET
REARMER_GAZ
<value>
10104
OPFLIM
SHFLIM
CALBLIM
rarmer le systme
tat initiale
OVRFLIM
GDMAXAV
GD01_2Z
<value>
41006
de dtecteur gaz
catalytique 2 l'enceinte
turbine
CG_DG01_2Z
<value>
41008
GDMINAV
GDMAXEU
GDMINEU
Dtecteur de gaz
catalytique 1
l'enceinte turbine
GHIALIM
GLOALIM
CO
GDVALUE
INPUT
INHIBIT
LOALARM
RESET
AND
OPALARM
CLALARM
ORALARM
OPFLIM
L_ALARM_DG01_2Z
<value>
2011
SHALARM
003
SHFLIM
SHSTAT
CLSTAT
DG02_2Z
<value>
41007
002
CO
GDVALUE
HIALARM
LOALARM
AND
OPALARM
L_ALARM_DG2_Z2
<value>
2010
SHALARM
CLALARM
OVRFLIM
ORALARM
GDMAXAV
HISTAT
GDMINAV
LOSTAT
GDMAXEU
OPSTAT
GDMINEU
SHSTAT
GHIALIM
CLSTAT
GLOALIM
ORSTAT
OPSTAT
ORSTAT
de DG02 = 50.0 % LSE
CALBLIM
de DG01 = 25.0 % LIE
HISTAT
LOSTAT
OUTPUT
HIGH_ALARM
<value>
41001
GASDETR
CI
de DG01 = 50.0 % LSE
HIALARM
H_ALARM_DG2_2Z
<value>
2009
FNC_GD02_2Z
H_ALARM_DG1_Z2
<value>
2007
004
de DG02 = 25.0 % LIE
OUTPUT
001
Dtecteur de gaz
catalytique 2
l'enceinte turbine
Concentration gaz
%LSE 50.0 %
LOW_ALARM
<value>
41002
Concentration gaz
%LIE 25.0 %
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
25/04/2014 09:56:46
MODIFIED BY
24/05/2014 22:57:19
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:33:20
APPROVED BY
10
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
programmation de protection gaz l'enceinte turbine
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
gaz_anc_turbine v1.8
Protection gaz Enciente turbine

SIZE
Manager
DRAWING TITLE
1 of 1
10
00001
ZONE4: compresseur
PROTECTION GAZ
F
CG_DG03_4Z
<value>
41015
active_DG
<value>
n/a
valeur initiale est

gale 1
FNC_DG01_4Z
H_ALARM_DG01_4Z
<value>
2012
GASDETR
CI
INPUT
REARMER_GAZ
<value>
10104
INHIBIT
RESET
OPFLIM
rarmer le systme
tat initiale
SHFLIM
CALBLIM
GD01_4z
<value>
41010
OVRFLIM
GDMAXAV
GDMINAV
Dtecteur de gaz
catalytique 1
compresseur
GDMAXEU
GDMINEU
GHIALIM
GLOALIM
HIGH_ALARM
<value>
41001
CO
de DG01 = 50.0 % LSE
GDVALUE
HIALARM
AND
OPALARM
SHALARM
CLALARM
ORALARM
L_ALARM_DG01_4Z
<value>
2015
de DG01 = 25.0 % LIE
004
HISTAT
LOSTAT
DG02_4Z
<value>
41011
OPSTAT
SHSTAT
CLSTAT
Dtecteur de gaz
catalytique 2
compresseur
ORSTAT
OUTPUT
003
H_ALARM_DG2_4Z
<value>
2013
FNC_GD02_4Z
GASDETR
CI
INPUT
INHIBIT
RESET
LOALARM
de dtecteur gaz
catalytique 2 compresseur
de dtecteur gaz
Active/dsactive les
dtecteur
de dtecteur gaz
CG_DG_02_4Z
<value>
41014
CG_DG01_4Z
<value>
41013
OPFLIM
SHFLIM
CALBLIM
FNC_GD03_4Z
GASDETR
de DG02 = 50.0 % LSE
CO
CI
INPUT
GDVALUE
INHIBIT
AND
HIALARM
RESET
LOALARM
L_ALARM_DG02_4Z
<value>
2016
OPALARM
SHALARM
005
CLALARM
OVRFLIM
ORALARM
GDMAXAV
HISTAT
GDMINAV
LOSTAT
GDMAXEU
OPSTAT
GDMINEU
SHSTAT
GHIALIM
CLSTAT
GLOALIM
ORSTAT
OUTPUT
002
H_ALARM_DG03_4Z
<value>
2014
OPFLIM
SHFLIM
de DG03 = 50.0 % LSE
CO
GDVALUE
HIALARM
LOALARM
OPALARM
SHALARM
AND
CALBLIM
CLALARM
OVRFLIM
ORALARM
GDMAXAV
HISTAT
GDMINAV
LOSTAT
GDMAXEU
OPSTAT
GDMINEU
SHSTAT
GHIALIM
CLSTAT
GLOALIM
ORSTAT
de DG02 = 25.0 % LIE
DG03_4Z
<value>
41012
Dtecteur de gaz
catalytique 3
compresseur
006
L_ALARM_DG03_4Z
<value>
2017
OUTPUT
001
de DG03 = 25.0 % LIE
Concentration gaz
%LSE 50.0 %
LOW_ALARM
<value>
41002
Concentration gaz
%LIE 25.0 %
PROJECT

ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
25/04/2014 10:15:11
MODIFIED BY
DRAWING TITLE
SIZE
Manager
24/05/2014 22:57:21
PRINTED BY
Manager
29/05/2014 20:33:50
Protection gaz compresseur

DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
APPROVED BY
10
1 of 1
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
gaz_compresseur v1.10
Annexe D
Programmation de ltat dautomate Tricon

par langage FBD dans logiciel TriStation
1131
121
10
00001
CPU_MPA_P
<value>
2116
chassis 1 tat de slot MPA
00003
chassis 1 tat de slot MPB
Chassis MPA est

en mode passe
F
slot_status_MPA
TR_SLOT_STATUS
1
1
1
CI
CPU_MPA_A
<value>
2118
CO
CHASSIS
PASS
SLOT
CPU_MPB_P
<value>
12006
Chassis 1 MPA est

en dfaut
Chassis MPB est

en mode passe
chassis 1 MPA est

en mode active
FAIL
CPU_MPA_F
<value>
2117
ACTIVE
LOADFUSE
CPU_MPA_LF
<value>
2119
CPU_MPB_F
<value>
2125
Chassis 1 MPA
Load/fusible
l'indicateur
Chassis 1 MPB est

en dfaut
INSTALLED
CPU_MPA_I
<value>
2120
VOTER_FAULT
OVD_ENABLED
CPU_MPA_VF
<value>
n/a
NOGOOD
Chassis 1 MPA est

installe
CI
PASS
SLOT
chassis 1 MPB est

en mode active
CO
CHASSIS
Chassis 1 MPA
dfaut voteur
001
CPU_MPB_A
<value>
2122
slot_status_MPB
TR_SLOT_STATUS
FAIL
Chassis 1 MPB
Load/fusible
l'indicateur
ACTIVE
00002
chassis 1 tat de slot MPC
LOADFUSE
CPU_MPC_P
<value>
2126
slot_status_MPC
TR_SLOT_STATUS
1
1
3
CI
SLOT
FAIL
OVD_ENABLED
CPU_MPB_VF
<value>
n/a
NOGOOD
001
Chassis 1 MPC est

en dfaut
ACTIVE
Chassis 1 MPB
dfaut voteur
CPU_MPC_A
<value>
2121
LOADFUSE
CPU_MPC_LF
<value>
n/a
INSTALLED
VOTER_FAULT
chassis 1 MPC est

en mode active
Chassis 1 MPC
Load/fusible
l'indicateur
OVD_ENABLED
CPU_MPC_VF
<value>
n/a
001
ACTIVITY
DATE /TIME
CREATED BY
Manager
Chassis 1 MPC
est installe
Chassis 1 MPC
dfaut voteur
10/05/2014 12:43:12
MODIFIED BY
Manager
30/05/2014 14:22:05
PRINTED BY
Manager
DRAWING TITLE
08/06/2014 21:38:04
L'tat du systme
SIZE
APPROVED BY
10
PROJECT
CPU_MPC_I
<value>
2128
NOGOOD
Chassis 1 MPB est

installe
VOTER_FAULT
CPU_MPC_F
<value>
2127
PASS
CPU_MPB_I
<value>
2124
INSTALLED
Chassis MPC est en

mode passe
CO
CHASSIS
CPU_MPB_LF
<value>
2123
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
chassis 1 tat des slot MP1,MP2, et MPC (1&2&3)
SHEET TEMPLAT E
ELEMENT
SheetTemplateB
diagnostique_Triconex v1.42
1 of 12
10
00004
00005
chassis 1 tat de slot 2L position 5
chassis 1 tat de slot 2R position 6
F
TCM_102L_P
<value>
2104
TCM_102R_P
<value>
2110
Chassis 1 Module
2L est en mode
passe
Chassis 1 Module
2R est en mode
passe
TCM_102L_F
<value>
2105
TCM_102R_F
<value>
2111
Chassis 1 Module
2L est en dfaut
CPU_102L_A
<value>
2106
slot_status_2L_5
1
1
CI
CO
CHASSIS
TR_SLOT_STATUS
1
Chassis 1 Module
2L Load/fusib le
l'indicateur
FAIL
1
6
ACTIVE
CI
TCM_102R_LF
<value>
2113
CO
CHASSIS
PASS
SLOT
ACTIVE
TCM_107R_I
<value>
2114
LOADFUSE
INSTALLED
Chassis 1 Module
2R Load/fusible
l'indicateur
FAIL
TCM_102L_I
<value>
2108
LOADFUSE
chassis 1 Module
2R est en mode
active
slot_status_2R_6
TCM_102L_LF
<value>
2107
PASS
SLOT
TCM_102R_A
<value>
2112
chassis 1 Module
3L est en mode
active
TR_SLOT_STATUS
Chassis 1 Module
2R est en dfaut
Chassis 1 Module
2L est in stalle
Chassis 1 Module
2R est installe
INSTALLED
VOTER_FAULT
VOTER_FAULT
OVD_ENABLED
TCM_102L_VF
<value>
2109
NOGOOD
Chassis 1 Module 2L
dfaut voteur
001
TCM_102R_VF
<value>
2115
OVD_ENABLED
Chassis 1 Module 2R
dfaut voteur
NOGOOD
001
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
chassis 1 tat des slots 2L et 2R (5 &6)
2 of 12
ELEMENT
10
10
00006
00007
chassis 1 tat de 7R position 16
F
STR_107L_P
<value>
2074
STR_107R_P
<value>
2076
Chassis 1 Module
7L est en mode
passe
Chassis 1 Module
7R est en mode
passe
STR_107L_F
<value>
2075
STR_107R_F
<value>
2067
Chassis 1 Module
7L est en dfaut
STR_107L_A
<value>
2072
slot_status_7L_15
chassis 1 Module
7L est en mode
active
TR_SLOT_STATUS
1
1
15
CI
PASS
SLOT
ACTIVE
1
1
16
CI
SLOT
FAIL
OVD_ENABLED
NOGOOD
STR_107R_I
<value>
2078
LOADFUSE
INSTALLED
Chassis 1 Module
7R est installe
VOTER_FAULT
NOGOOD
001
STR_107R_VF
<value>
2069
OVD_ENABLED
Chassis 1 Module 7L
dfaut voteur
Chassis 1 Module
7R Load/fusible
l'indicateur
ACTIVE
STR_107L_VF
<value>
2066
VOTER_FAULT
STR_107R_LF
<value>
2068
PASS
Chassis 1 Module 7L
est installe
INSTALLED
chassis 1 Module
7R est en mode
active
CO
CHASSIS
STR_107L_I
<value>
2073
LOADFUSE
TR_SLOT_STATUS
Chassis 1 Module
7L Load/fusib le
l'indicateur
FAIL
STR_107R_A
<value>
2077
slot_status_7R_16
STR_107L_LF
<value>
2065
CO
CHASSIS
Chassis 1 Module
7R est en dfaut
Chassis 1 Module 7R
dfaut voteur
001
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
chassis 1tat des slots 7L et 7R (15&16)
3 of 12
ELEMENT
10
10
00008
00009
F
STR_106L_P
<value>
2098
STR_106R_P
<value>
2101
Chassis 1 Module
6L est en mode
passe
Chassis 1 Module
6R est en mode
passe
STR_106L_F
<value>
2060
STR_106R_F
<value>
2062
Chassis 1 Module
6L est en dfaut
TR_SLOT_STATUS
1
1
13
CI
SLOT
FAIL
1
14
Chassis 1 Module
6L Load/fusib le
l'indicateur
ACTIVE
CI
CHASSIS
SLOT
INSTALLED
NOGOOD
Chassis 1 Module
6R Load/fusible
l'indicateur
STR_106R_I
<value>
2103
Chassis 1 Module
6R est installe
VOTER_FAULT
OVD_ENABLED
STR_106R_VF
<value>
2064
NOGOOD
Chassis 1 Module 6L
dfaut voteur
001
FAIL
INSTALLED
STR_106L_VF
<value>
2061
OVD_ENABLED
STR_106R_LF
<value>
2063
PASS
LOADFUSE
Chassis 1 Module
6L est in stalle
VOTER_FAULT
chassis 1 Module
6R est en mode
active
CO
ACTIVE
STR_106L_I
<value>
2100
LOADFUSE
TR_SLOT_STATUS
1
STR_106L_LF
<value>
2059
PASS
STR_106R_A
<value>
2102
slot_status_6r_14
chassis 1 Module
6L est en mode
active
CO
CHASSIS
Chassis 1 Module
6R est en dfaut
STR_106L_A
<value>
2099
slot_status_6l_13
001
Chassis 1 Module 6R
dfaut voteur
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
chassis 1 tat des slots 6L et 6R (13&14)
4 of 12
ELEMENT
10
10
00010
00011
F
STR_105L_P
<value>
2092
STR_105R_P
<value>
2095
Chassis 1 Module
5L est en mode
passe
Chassis 1 Module
5R est en mode
passe
STR_105L_F
<value>
2053
slot_status_5l_11
1
11
CI
STR_105L_LF
<value>
2054
PASS
SLOT
slot_status_5r_12
Chassis 1 Module
5L Load/fusib le
l'indicateur
FAIL
12
CI
CO
CHASSIS
SLOT
chassis 1 Module
5R est en mode
active
PASS
ACTIVE
STR_105L_I
<value>
2094
LOADFUSE
INSTALLED
VOTER_FAULT
OVD_ENABLED
INSTALLED
NOGOOD
STR_105R_I
<value>
2097
VOTER_FAULT
Chassis 1 Module
5R est installe
OVD_ENABLED
STR_105L_VF
<value>
2055
NOGOOD
Chassis 1 Module 5L
dfaut voteur
001
Chassis 1 Module
5R Load/fusible
l'indicateur
LOADFUSE
Chassis 1 Module
5L est in stalle
STR_105R_LF
<value>
2057
FAIL
ACTIVE
STR_105R_A
<value>
2096
TR_SLOT_STATUS
chassis 1 Module
5L est en mode
active
CO
CHASSIS
Chassis 1 Module
5R est en dfaut
STR_105L_A
<value>
2093
TR_SLOT_STATUS
STR_105R_F
<value>
2056
Chassis 1 Module
5L est en dfaut
STR_105R_VF
<value>
2058
001
Chassis 1 Module 5R
dfaut voteur
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
5 of 12
ELEMENT
10
10
00012
00013
F
STR_104L_P
<value>
2086
STR_104R_P
<value>
2089
Chassis 1 Module
4R est en mode
passe
Chassis 1 Module
4R est en mode
passe
STR_104L_F
<value>
2049
STR_104R_F
<value>
2050
Chassis 1 Module
4L est en dfaut
STR_104L_A
<value>
2087
slot_status_4l_9
chassis 1 Module
4L est en mode
active
TR_SLOT_STATUS
1
1
9
CI
PASS
SLOT
ACTIVE
1
1
10
CI
VOTER_FAULT
SLOT
ACTIVE
STR_104R_I
<value>
2091
LOADFUSE
INSTALLED
Chassis 1 Module
4R est installe
VOTER_FAULT
STR_104R_VF
<value>
2052
OVD_ENABLED
Chassis 1 Module 4L
dfaut voteur
NOGOOD
Chassis 1 Module
4R Load/fusible
l'indicateur
FAIL
STR_104L_VF
<value>
2048
OVD_ENABLED
STR_104R_LF
<value>
2051
PASS
Chassis 1 Module
4L est in stalle
INSTALLED
chassis 1 Module
4R est en mode
active
CO
CHASSIS
STR_104L_I
<value>
2088
LOADFUSE
TR_SLOT_STATUS
Chassis 1 Module
4L Load/fusib le
l'indicateur
FAIL
STR_104R_A
<value>
2090
slot_status_4r_10
STR_104L_LF
<value>
2047
CO
CHASSIS
Chassis 1 Module
4R est en dfaut
NOGOOD
001
Chassis 1 Module 4R
dfaut voteur
001
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
6 of 12
ELEMENT
10
10
00014
00015
Chassis 1 Module
4R Load/fusible
l'indicateur
STR_103L_P
<value>
2079
Chassis 1 Module
3L est en mode
passe
STR_103R_P
<value>
2084
STR_103L_F
<value>
2043
1
Constant 1
l'activation de
bloc
Chassis 1 Module
3L est en dfaut
slot_status_3r_8
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
CI
Constant 1
Chassis 1
Chassis 1 Module 3R
est en mode passe
slot_status_3l_7
STR_103L_A
<value>
2081
CO
1
CHASSIS
SLOT
FAIL
1
8
STR_103L_LF
<value>
2042
ACTIVE
Constant 7
Slot 7
chassis 1 Module
3L est en mode
active
PASS
CI
Chassis 1 Module 3R
est en dfaut
PASS
SLOT
STR_103R_A
<value>
2082
FAIL
chassis 1 Module 3R
est en mode active
ACTIVE
STR_103R_LF
<value>
2045
LOADFUSE
INSTALLED
STR_103R_F
<value>
2085
CO
CHASSIS
Chassis 1 Module
3L Load/fusib le
l'indicateur
LOADFUSE
INSTALLED
STR_103L_I
<value>
2080
VOTER_FAULT
Chassis 1 slot 3R
Load/fusible
l'indicateur
VOTER_FAULT
Chassis 1 Module
3L est in stalle
OVD_ENABLED
OVD_ENABLED
NOGOOD
STR_103L_VF
<value>
2044
Chassis 1 Module
3R est installe
001
STR_103R_VF
<value>
2046
Chassis 1 Module 4L
dfaut voteur
STR_103R_I
<value>
2083
NOGOOD
001
Chassis 1 Module 3R
dfaut voteur
Logic 1 Module no
good
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
chassis 1 tat des slot 3L et 3R (7&8)
7 of 12
ELEMENT
10
10
00016
tat de chassis
F
R01MNT
<value>
2038
Logique = 0 ALARME
chssis 1 ncessite la
maintenance
R01V1L
<value>
2040
etait_chassis
TR_CHASSIS_STATUS
1
Constant 1
l'activation de
bloc
CI
CHASSIS
MAINTENANCE
R01V2L
<value>
2039
CO
UPPERPOWER
Constant 1
Chassis 1
Logique = 0 ALARME
L'alimentation
suprieur est en dfaut
Logique = 0 ALARME
L'alimentation infrieur
est en dfaut
LOWERPOWER
C
IOFAU LT
001
R01bad
<value>
2041
Logique = 0 ALARME
module actif dans le

chssis est en dfaut
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat de chassis
8 of 12
ELEMENT
10
10
00017
systme tat de MP (Micro Processeur)

F
MPMAN
<value>
2033
Au moins un processeur
est de syncronisation ou a
chou
MPBAD
<value>
2032
Mp_status
TR_MP_STATUS
CI
1
Constant 1
l'activation de
bloc
deux processeurs ne sont

pas synchroniss ou ont
chou ou le contrleur
est en mode run
CO
MPMAIN
IOMAIN
<value>
2071
est ne sont pas
synchroniss ou a chou
MPBAD
IOMAIN
iobad
IOBAD
<value>
2070
001
deux micro processeur

est chou et/ou est n'est
pas synchronis
00018
dtection si le Triconex est en mode

run , mode TMR , ou mode complex
C
C
TMR_MODE
<value>
2034
MPMAN
AND
<value>
2033
le Triconex est en
mode TMR
est de syncronisation ou a
chou
NOT
001
N_TMR_MODE
<value>
2035
002
B
AND
DUAL_MODE
<value>
2036
003
MPBAD
<value>
2032
le triconex est en
mode double
MOVE
deux processeurs ne sont

pas synchroniss ou ont
chou ou le contrleur
est en mode run
le triconex est nes

pas en mode TMR
SNGL_MODE
<value>
2037
004
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
Le triconex est en
single mode
SHEET TITLE
SHEET
systme etat de MP (Micro Processeur)
9 of 12
ELEMENT
10
10
00019
systme de calnadrier des variables

F
sys_clandar
TR_CALENDAR
1
Constant 1
l'activation de
bloc
CI
CO
D
YEAR
month
<value>
40257
MONTH
DAY
HOUR
Minute
<value>
40256
MINUTE
C
SECOND
MILLISEC
weekday
<value>
40259
WEEKDAY
RELSEC
Millisec
<value>
40253
second
<value>
40258
hour
<value>
40255
day
<value>
40254
year
<value>
40252
Anne
Mois
Jour
Heur
Minute
Seconde
Miliscondes
fin de la
semaine
001
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
systme de calnadrier des variables
10 of 12
ELEMENT
10
10
00020
tait position de keyswitch

F
STOP
EQ
KSW_STP
<value>
2027
Logique = 1 STOP
Key swich en
mode STOP
0
001
STOP
paramtre actuel de la cl
0=STOP
1=PROGRAM
0=RUN
0=REMOTE
PROGRAM
EQ
KSW_PRG
<value>
2029
002
PROGRAM
RUN
EQ
KSW_RUN
<value>
2031
2
RUN
kye_pos
004
Logique = 1
REMOTE
Key swich en
mode
REMOTE
NO RUN
NE
KSW_NRUN
<value>
2028
2
005
NO RUN
KSW_REM
<value>
2030
3
REMOTE
Logique = 1 RUN
REMOTE
EQ
tat de position de
Keyswich
Key swich en
mode RUN
003
<value>
40251
Logique = 1
PROGRAM
Key swich en
mode
PROGRAM
Logique = 1 NON en
RUN
Key swich en
mode NO RUN
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
tat de keyswitch position
11 of 12
ELEMENT
10
10
00021
00022
L'tat du systme
F
tat de programme
tat de scan et le temp de scan des

variables
syst_status
TR_SCAN_STATUS
1
Constant 1
l'activation de
bloc
CI
SCAN_REQ
<value>
40260
CO
POWERUP
The scan time, in

milliseconds, set by the
user.
FIRSTSCAN
temps de cycle ncessite

par l'utilisateur en
Millideconds
programme_status
TR_PROGRAM_STATUS
1
SCANREQUEST
The average surplus scan

time for last 100 scans.
SCANDELTA
CO
Constant 1
l'activation de
bloc
SCAN_SURPLUS
<value>
40262
SCANSURPLUS
CI
MAJOR_VERSION
MINOR_VERSION
WRITE_ENABLED
DISABLE_NOT_ALLOWED
temps de cycle surplus
POINTS_DISABLED
001
DELTAT
KEYSWITCH
The average number of

scan overruns for the last
100 scans
001
Les nombres des

variables dsactiver
SCAN_OVERRUNS
<value>
40261
SCANOVERRUN
pnt_disable
<value>
40263
Temps de cycle au fil du

temps d'excution
B
kye_pos
<value>
40251
tat de position de
Keyswich
DRAWING TITLE
L'tat du systme
SIZE
DRAWING NO.
REV.
B
SHEET TITLE
SHEET
12 of 12
ELEMENT
10
Annexe E
Rapport de programmation
134
Hardware Module Configuration

PROTECTION FEU ET GAZ 1.0 as of 03/06/2014 11:10:45
MODULE
ADDRESS
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.10
0.11
1.-2
1.-1
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
MODEL
3008/N
3008/N
3008/N
---4351A/B
3604/E/E
3701/N
3805/E/H
3504/E/E
----
Printed 03/06/2014 11:10:56
DESCRIPTION
BOOL (Aliased RO)

BOOL (Aliased RW)
BOOL (Non-aliased)
DINT (Aliased RO)
DINT (Aliased RW)
DINT (Non-aliased)
REAL (Aliased RO)
REAL (Aliased RW)
REAL (Non-aliased)
LOCAL (Non-aliased)
Tricon Enhanced Main Processor
Empty
TCM-A/B (Tricon Communication Module A/B - Copper)
Discrete Output, 24 VDC, 16 points
Analog Input, 10 V input, 32 points
Analog Output, 4-20ma, 8 points
Discrete Input, 24 VDC, 64 points
Empty
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Program Variable Listing

POU NAME
POU TYPE
diagnostique_Triconex
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
etait_chassis
Mp_status
programme_status
slot_status_2L_5
slot_status_2R_6
slot_status_3l_7
slot_status_3r_8
slot_status_4l_9
slot_status_4r_10
slot_status_5l_11
slot_status_5r_12
slot_status_6l_13
slot_status_6r_14
slot_status_7L_15
slot_status_7R_16
slot_status_MPA
slot_status_MPB
slot_status_MPC
sys_clandar
syst_status
CPU_102L_A
CPU_MPA_A
CPU_MPA_F
CPU_MPA_I
CPU_MPA_LF
CPU_MPA_P
CPU_MPA_VF
CPU_MPB_A
CPU_MPB_F
CPU_MPB_I
CPU_MPB_LF
CPU_MPB_P
CPU_MPB_VF
CPU_MPC_A
CPU_MPC_F
CPU_MPC_I
CPU_MPC_LF
CPU_MPC_P
CPU_MPC_VF
DESCRIPTION
TYPE
Chassis 1 Module 2L est en mode active

Chassis MPA est en mode active
centrale processeur unite micro processeur A fault
centrale processeur unite micro processeur A INSTALL
centrale processeur unite micro processeur A Load/fusible
centrale processeur unite micro processeur A pass
centrale processeur unite micro processeur A dfaut voteur
centrale processeur unite micro processeur B Active
centrale processeur unite micro processeur B fault
centrale processeur unite micro processeur B INSTALL
centrale processeur unite micro processeur B Load/fusible
centrale processeur unite micro processeur B pass
centrale processeur unite micro processeur A dfaut voteur
centrale processeur unite micro processeur C Active
centrale processeur unite micro processeur C Fault
centrale processeur unite micro processeur C Intsall
centrale processeur unite micro processeur C Load/fusible
centrale processeur unite micro processeur C pass
centrale processeur unite micro processeur C Dfaut voteur
Page 1 of 7
TR_CHASSIS_STATU
TR_MP_STATUS
TR_PROGRAM_STAT
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_SLOT_STATUS
TR_CALENDAR
TR_SCAN_STATUS
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
CLASS
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
day
DUAL_MODE
hour
iobad
IOMAIN
KSW_NRUN
KSW_PRG
KSW_REM
KSW_RUN
KSW_STP
kye_pos
Millisec
Minute
month
MPBAD
MPMAN
N_TMR_MODE
pnt_disable
R01bad
R01MNT
R01V1L
R01V2L
SCAN_OVERRUNS
SCAN_REQ
SCAN_SURPLUS
second
SNGL_MODE
STR_103L_A
STR_103L_F
STR_103L_I
STR_103L_LF
STR_103L_P
STR_103L_VF
STR_103R_A
STR_103R_F
STR_103R_I
STR_103R_LF
STR_103R_P
STR_103R_VF
STR_104L_A
STR_104L_F
STR_104L_I
STR_104L_LF
DESCRIPTION
TYPE
la jour l'interne de l'automate triconex

le triconex est en mode double
l'heur interne de l'automate triconex
deux micro processeur est chou et/ou est n'est pas synchronis
au moins un processeur est ne sont pas synchroniss ou a chou
Key swich en mode non run
KEY SWITCH EN MODE PROGRAM
KEY SWITCH EN MODE REMOTE
KEY SWITCH EN MODE RUN
KEY SWITCH EN MODE STOP
tat de position de cl
miliseconde entre l'automate triconex
minutes entre l'automate Triconex
mois l'automate triconex
deux processeurs ne sont pas synchroniss ou ont chou ou le co
au moins un processeur est de syncronisation ou a chou
le triconex est nes pas en mode TMR
nombres des variables dactiver
module actif dans le chssis est en dfaut
le chassis 1 est exige la mantanence
alimentation suprieure est le chssis est a en dfaut
alimentation infrieure est le chssis est en dfaut
The average number of scan overruns for the last 100 scans
temps de cycle ncessite par l'utilisateur en Millideconds
The average surplus scan time for last 100 scans.
les secondes entre l'automate triconex
Le triconex est en single mode
Chassis 1 Module 3L Active
chassis 1 slot 3L dfaut de l'indicateur
Chassis 1 Module 3L Installe
chassis 1 slot 3L charg/fusible l'indicateur
Chassis 1 Module 3L est Passe
chassis 1 slot 3L voteur chec
Chassis 1 Module 3R active
chassis 1 slot 3R dfaut de l'indicateur
Chassis 1 Module 3R Installe
chassis 1 slot 3R charg/fusible l'indicateur
Chassis 1 Module 3R en passe
chassis 1 slot 3R voteur chec
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DINT
BOOL
DINT
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
DINT
DINT
DINT
DINT
BOOL
BOOL
BOOL
DINT
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
DINT
DINT
DINT
DINT
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
CLASS
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
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Tagname
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Tagname
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Tagname
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Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
STR_104L_P
STR_104L_VF
STR_104R_A
STR_104R_F
STR_104R_I
STR_104R_LF
STR_104R_P
STR_104R_VF
STR_105L_A
STR_105L_F
STR_105L_I
STR_105L_LF
STR_105L_P
STR_105L_VF
STR_105R_A
STR_105R_F
STR_105R_I
STR_105R_LF
STR_105R_P
STR_105R_VF
STR_106L_A
STR_106L_F
STR_106L_I
STR_106L_LF
STR_106L_P
STR_106L_VF
STR_106R_A
STR_106R_F
STR_106R_I
STR_106R_LF
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STR_106R_VF
STR_107L_A
STR_107L_F
STR_107L_I
STR_107L_LF
STR_107L_P
STR_107L_VF
STR_107R_A
STR_107R_F
STR_107R_I
STR_107R_LF
STR_107R_P
DESCRIPTION
TYPE
Chassis 1 Module 4L passe

Chassis 1 Module 4R Active
Chassis 1 Module 4R Passe
Chassis 1 module 5L Active
Chassis 1 Module 5L installe
Chassis 1 Module 5R ACtive
Chassis 1 Module 5R passe
Chassis 1 Module 7L active
hassis 1 slot 7L charg/fusible l'indicateur
hassis 1 slot 7R charg/fusible l'indicateur
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BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
CLASS
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
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Tagname
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Tagname
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Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
feu_anc_turbine
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
STR_107R_VF
TCM_102L_F
TCM_102L_I
TCM_102L_LF
TCM_102L_P
TCM_102L_VF
TCM_102R_A
TCM_102R_F
TCM_102R_LF
TCM_102R_P
TCM_102R_VF
TCM_107R_I
TMR_MODE
weekday
year
ALRM_EV_2Z
ALRM_GYOPH_2Z
ALRM_SIREN_2Z
PICE_GLACE_2Z
PRALARM
sr_pri_2z
TIMER_2Z
TIMER_2Z_PSH
alarm_co2_2z
cnt_pnt_pri_2z
cnt_pnt_res_2z
DTH01_2Z
DTH02_2Z
DTH03_2Z
DTH04_2Z
DTH05_2Z
EV_PRI_2Z
EV_RES_2Z
GYROPHAR_2Z
PRALAMR_2Z
pralarm_co2_2z
PRESSOSTAT_2Z
PRISE_GLACE_SM_2Z
Prise_glas_SC_2Z
Rearmer
SEL_PRI_RES_2Z
SIREN_2Z
SLEC_MAN_AUT
DESCRIPTION
TYPE
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
DINT
DINT
SR
SR
SR
SR
SR
SR
TON
TON
BOOL
Alarme des bouteilles de CO2 au niveau l'enceinte turbine
BOOL
Contre de poids des bouteilles de CO2 principale 2 me zone l'en
BOOL
Contre de poids des bouteilles de CO2 reserve 2 me zone l'encei
DETECTEUR THEROMSTATIQUE 1 DE ZONE 1 ENCEINTE TURB BOOL
BOOL
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE ENCEINTE TURBINE ZONE 2
BOOL
ELECTRO VANNE RESRV ENCEINTE TURBINE 2 ZONE
BOOL
GYROPHAR ENCEINTE TURBINE 2 ZONE
BOOL
PR ALARM AU NIVEAU DE LA ZON N 2 ENCEINTE TURBINE
BOOL
Pr-alarme des bouteilles de CO2 zone 2 l'enciente turbine
BOOL
PRESSOSTAT DES BOUTELLES CO2
PRISE DE GLACE SALLE MACHINE ENCEINTE TURBINE 2 ZONE BOOL
PRISE DE GLACE DE CONTROLE MACHINE ENCEINTE TURBIN BOOL
BOOL
REARMER 1 ER ZONE AUXILIAIRE
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV DES BOUTEILLES DE CO2 E BOOL
BOOL
SIREN ENCEINTE TURBINE 2 ZONE
BOOL
SELECTEUR AUTOMATIQUE MANEUL DU SYTEME
Chassis 1 Module 2L est en dfaut
Chassis 1 Module 2L Communication En dfaut
Chassis 1 Module 2L Load/fusible l'indicateur
Chassis 1 Module 2L dfaut voteur
Chassis 1 Module 2R en dfaut
Chassis 1 Module 2R Load/Fusible L'indicateur
Chassis 1Module 2R Dfaut voteur
le Triconex et en mode TMR
week end interne de l'automate triconex
l'anne l'interne de l'automate triconex
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CLASS
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
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Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Tagname
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Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname 1
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
feu_anc_turbine
feu_aux
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
feu_comp
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
temps_2z
FG_ARM_EV
FG_ARM_LMP
FG_ARM_SIR
FG_PRALAMR
FG_PRS_GL
sr_pri
TIMER_1Z
TIMER_1Z_PSH
Alam_co2_Z1
cnt_pnt_pri_1Z
cnt_pnt_res_1z
DUV01_Z1
DUV02_Z1
EV_PRI_1Z
EV_RES_1Z
LAM_1Z
PRALARM_1Z
pralarm_co2_1z
PRES_1Z
PRI_res_1Z
prise_glace_SC_1Z
PRISE_GLACE_SM_1Z
Rearmer
SIRN_1Z
SLEC_MAN_AUT
temps_1z
FG_ARM_EV_3Z
FG_ARM_SIR_3Z
FG_PRALAMR_3Z
prise_de_glace
sr_pri
TIMER_4Z
TIMER_4Z_PSH
alarm_4z
alarm_pdr_4z
cnt_pnt_pri_4z
cnt_pnt_res_4z
DUV01_4Z
DUV02_4Z
DUV03_4Z
DUV04_4Z
EV_PRI_4Z
DESCRIPTION
TYPE
REAL
SR
SR
SR
SR
SR
SR
TON
TON
BOOL
alarme des bouteilles de CO2 zone 1 l'auxiliaire
BOOL
contre poids des bouteilles de CO2 principale 1 re zone l'auxil
BOOL
contre poids des bouteilles de CO2 riserve 1 re zone l'auxiliai
BOOL
DETECTEUR ELTRA-VIOLET 1 ZONE 1 AUXILIAIRE
BOOL
DETECTEUR ELTRA-VIOLET 2 ZONE 1 AUXILIAIRE
BOOL
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE PREMIERE ZONE AUXILIAIRE
BOOL
ELECTRO-VANNE RESERV PREMIERE ZONE L'AUXILIAIRE
BOOL
GYROPHARE DE L'ALARM LA ZONE 1 AUXILIAIRE
BOOL
PR ALARM 1 r ZONE AUXILIAIRE
BOOL
Pr-alarme des bouteilles de CO2 1 r zone l'auxiliaire
BOOL
PRESSOSSTAT PREMIRE ZONE AUXILIAIRE
BOOL
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV 1 r ZONE AUXILIAIRE
BOOL
Prise de glace de salle de controle 1 r zone l'auxiliare
BOOL
PRISE DE GLACE salle machine 1 r ZONE AUXILIARE
BOOL
BOOL
SIRENE 1 ER ZONE AUXILIAIRE
BOOL
REAL
Temps avant la dcharge conforme au niveau l'auxiliare
SR
SR
SR
SR
SR
TON
TON
BOOL
alarme dtection feu conforme au niveau compresseur
BOOL
alarme des bouteilles de poudre 4 eme zone compresseur
BOOL
contre poids principale des bouteilles de poudre zone 4 compress
BOOL
contre poids des bouteilles de poudre reserve
BOOL
DETECTEUR ULTRA-VIOLET 01 LA ZONE 4 COMPRESSEUR
BOOL
BOOL
BOOL
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE QUATRIEME ZONE COMPRESSE BOOL
Temps restant avant la dchagre conforme au niveau l'enceinte t
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CLASS
Tagname
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname 1
Tagname
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
feu_comp
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
feu_echapp
gaz_anc_turbine
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
EV_RES_4Z
PRALARM_4Z
pralarm_co2_4z
Prise_Glace_SC_4Z
PRISE_GLACE_SM_4Z
PSH_4Z
Rearmer
SEL_PRI_RES_4Z
SIREN_4Z
SLEC_MAN_AUT
temp_4z
FG_ARM_EV_3Z
FG_ARM_LMP_3Z
FG_ARM_SIR_3Z
FG_PRALAMR_3Z
PRISE_GLACE_3Z
sr_pri_2z
TIMER_3Z
TIMER_3Z_PSH
alarm_co2_3z
cnt_pnt_pri_3z
cnt_pnt_res_3z
DTH01_Z3
DTH02_Z3
DTH03_3Z
EV_PRI_3Z
EV_RES_3Z
GYROPHAR_3Z
PRALAMR_3Z
pralarm_co2_3z
PRESSOSTAT_3Z
PRISE_GLACE_SC_3Z
PRISE_GLACE_SM_3Z
Rearmer
SEL_PRI_RES_3Z
SIREN_3Z
SLEC_MAN_AUT
temp_3z
FNC_DG01_2Z
FNC_GD02_2Z
active_DG
CG_DG01_2Z
CG_DG02_2Z
DESCRIPTION
TYPE
ELECTRO-VANNE RESERVE QUATRIEME ZONE COMPRESSEU BOOL

BOOL
PR ALARM QUATREIEME ZONE COMPRESSEUR
BOOL
pr alarme des bouteilles de CO2 4 me zone compresseur
PRIS DE GLACE salle de controle QUATRIEME ZONE COMPRESSEUBOOL
PRIS DE GLACE salle Machine QUATRIEME ZONE COMPRESSEU BOOL
BOOL
PRESSOSSTAT QUATRIEME ZONE COMPRESSEUR
BOOL
BOOL
SELECTCTEUR PRINCIPALE RESERV QUATRIEME ZONE
BOOL
SIREN ZONE 4 COMPRESSEUR
BOOL
REAL
temps avant la dcharge conforme au niveau de compresseur
SR
SR
SR
SR
SR
SR
TON
TON
BOOL
Alarme de CO2 l'chapmment 3 me Zone
BOOL
contre poids prinicpale l'chappment 3 me zone
BOOL
contre poids reserve 3 me zone
BOOL
DETECTEUR THERMOSTATIQUE 1 ZONE 3 ECHAPPMENT
BOOL
DETECTEUR THERMOSTATIQUE 2 ZONE 3 ECHAPPMENT
BOOL
DETECTEUR THRMOSTATIQUE ZONE 3 ECHAPPMENT
BOOL
ELECTRO-VANNE PRINCIPAL 3 me ZONE ECHAPPMENT
BOOL
ELECTRO VANNE RESERV 3 me ZONE ECHAPPMENT
BOOL
GYROPHAR 3 ZONE ECHAPPMENT
BOOL
PR ALARM AU NIVEAU DE LA ZON N 3 ECHAPPMENT
BOOL
pr-alarme des bouteilles de CO2 l'chappment
BOOL
PRESSOSTAT DES BOUTELLES CO2 ZONE 3 ECHAPPMENT
PRISE DE GLACE SALLE DE CONTROLE ZONE 3 ECHAPPMENT BOOL
PRISE DE GLACE SALLE DE CONTROLE ZONE 3 ECHAPPMENT BOOL
BOOL
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV DES BOUTEILLES DE CO2 L BOOL
BOOL
SIRENE ECHAPPMENT 3 ZONE
BOOL
REAL
Temps avant la dcharge zone 3 chappment
GASDETR
GASDETR
BOOL
Acitve/Dsactive les dtecteur de gaz catalytique
REAL
Concentration de dtecteur de gaz catalytique 01 de la zone 2 l'
REAL
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CLASS
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname 1
Tagname
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname 1
Tagname
Local
Local
Tagname 1
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
POU NAME
POU TYPE
gaz_anc_turbine
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
gaz_aux
gaz_compresseur
Printed 03/06/2014 11:11:59
POU VARIABLE NAME
DG02_2Z
GD01_2Z
H_ALARM_DG1_Z2
H_ALARM_DG2_2Z
HIGH_ALARM
L_ALARM_DG01_2Z
L_ALARM_DG2_Z2
LOW_ALARM
REARMER_GAZ
FNC_DG01_1Z
FNC_GD02_1Z
active_DG
CG_DG01_Z1
CG_DG02_Z1
DG02_1Z
GD01_1Z
H_ALARM_DG1_Z1
H_ALARM_GD2_Z1
HIGH_ALARM
L_ALARM_DG2_Z1
L_ALARM_GD1_Z1
LOW_ALARM
REARMER_GAZ
FNC_DG01_4Z
FNC_GD02_4Z
FNC_GD03_4Z
active_DG
CG_DG_02_4Z
CG_DG01_4Z
CG_DG03_4Z
DG02_4Z
DG03_4Z
GD01_4z
H_ALARM_DG01_4Z
H_ALARM_DG03_4Z
H_ALARM_DG2_4Z
HIGH_ALARM
L_ALARM_DG01_4Z
L_ALARM_DG02_4Z
L_ALARM_DG03_4Z
LOW_ALARM
REARMER_GAZ
DESCRIPTION
TYPE
Dtecteur de gaz catalytique 02 enceinte turbine

Alarme gaz conforme par la dtecteur gaz catalytique 01 au nive
Limite inferieur expositive %LIE
pr-alarme dtection gaz non conforme par la dtecteur gaz cata
Limite superieur expositive %LSE
rarmer le systeme en tat initiale

Dtecteur de gaz catalytique 02 auxiliaire
Dtecteur de gaz catalytique 01 auxiliare
Pr-alarme dtection gaz non conforme par la dtecteur gaz cata

Concentration de dtecteur de gaz catalytique 02 de la zone 1com
Concentration de dtecteur de gaz catalytique 01 de la zone 1 co
Concentration de dtecteur de gaz catalytique 03 de la zone 1 co
Dtecteur de gaz catalytique 02 compresseur
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REAL
REAL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
GASDETR
GASDETR
BOOL
REAL
REAL
REAL
REAL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
GASDETR
GASDETR
GASDETR
BOOL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
BOOL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
BOOL
BOOL
REAL
BOOL
CLASS
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Local
Local
Local
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
Tagname
INITIAL VALUE
50.0
25.0
50.0
25.0
50.0
25.0
Project Implementation
General Parameters
ITEM
VALUE
Scan Time
Peer-to-Peer
200
Maximum Sends: 0, Maximum Receives: 0
Program Execution List

SEQUENCE
1
2
3
4
5
6
7
8
PROGRAM
DESCRIPTION
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
PROTECTION FEU AU NIVEAU D'AUXILIAIRE DE STATION DE COMPRESSION

PROTECTION FEU AU NIVEAU DE ENCEINTE TURBINE
PROTECTION FEU AU NIVEAU D'ECHAPPMENT
feu_comp
gaz_aux
PROTECTION FEU AU NIVEAU DE COMPRESSEUR

PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE L'AUXILIAIRE
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE L'ENCEINTE TURBINE

PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE COMPRESSEUR
Etat de de l'automate Triconex
Sequence of Events: Block Definitions

Block #
Block Title
Block Size (bytes)
Tagnames Assignments to Sequence of Event Blocks

Tagname
Printed 03/06/2014 11:12:32
Page 1 of 1
Block Type
Project Memory Allocation

POINT TYPE
Input Integer, Read Only Aliased (4 bytes/point)

Input Real, Read Only Aliased (4 bytes/point)
Input Bool, Read Only Aliased (8 points/byte)
Output Integer, Read/Write Aliased (4 bytes/point)
Output Bool, Read/Write Aliased (8 points/byte)
Memory Bool, Read Only Aliased (8 points/byte)
Memory Bool, Read/Write Aliased (8 points/byte)
Memory Bool, Unaliased (8 points/byte)
Memory Integer, Read Only Aliased (4 bytes/point)
Memory Integer, Read/Write Aliased (4 bytes/point)
Memory Integer, Unaliased (4 bytes/point)
Memory Real, Read Only Aliased (4 bytes/point)
Memory Real, Read/Write Aliased (4 bytes/point)
Memory Real, Unaliased (4 bytes/point)
Local Program Data (4 bytes/point)
Printed 03/06/2014 11:12:56
POINTS USED
POINTS ALLOCATED
32
0
64
8
16
6
128
10
0
13
0
1
19
0
0
128
8
128
8
64
128
448
128
104
280
104
104
104
104
100
Page 1 of 1
MAXIMUM POINTS
1,024
120
4,096
512
2,048
2,016
2,016
5,120
1,000
750
3,072
1,000
1,000
4,096
64,000
Tagnames: Where Used

TAG NAME
Alam_co2_Z1
CG_DG01_2Z
CG_DG01_4Z
CG_DG01_Z1
CG_DG02_2Z
CG_DG02_Z1
CG_DG03_4Z
CG_DG_02_4Z
CPU_102L_A
CPU_MPA_A
CPU_MPA_F
CPU_MPA_I
CPU_MPA_LF
CPU_MPA_P
CPU_MPA_VF
CPU_MPB_A
CPU_MPB_F
CPU_MPB_I
CPU_MPB_LF
CPU_MPB_P
CPU_MPB_VF
CPU_MPC_A
CPU_MPC_F
CPU_MPC_I
CPU_MPC_LF
CPU_MPC_P
CPU_MPC_VF
DG02_1Z
DG02_2Z
DG02_4Z
DG03_4Z
DTH01_2Z
DTH01_Z3
DTH02_2Z
DTH02_Z3
DTH03_2Z
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
feu_aux
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_aux
gaz_compresseur
gaz_compresseur
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
gaz_compresseur
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_anc_turbine
SHEET COORDINATES
1(D4)
1(E7)
1(E7)
1(E7)
1(E2)
1(E2)
1(F1)
1(E4)
2(E6)
1(E7)
1(F6)
1(D6)
1(E6)
1(F6)
1(D7)
1(D1)
1(E1)
1(C1)
1(D1)
1(F1)
1(B1)
1(B6)
1(B6)
1(A6)
1(B7)
1(C6)
1(A8)
1(C6)
1(C6)
1(C7)
1(C4)
2(F10)
2(E10)
2(E10)
2(D10)
2(D10)
DESCRIPTION
alarme des bouteilles de CO2 zone 1 l'auxiliaire
Concentration de dtecteur de gaz catalytique 01 de la zo
Chassis 1 Module 2L est en mode active
Chassis MPA est en mode active
centrale processeur unite micro processeur A fault
centrale processeur unite micro processeur A INSTALL
centrale processeur unite micro processeur A Load/fusibl
centrale processeur unite micro processeur A pass
centrale processeur unite micro processeur A dfaut vote
centrale processeur unite micro processeur B Active
centrale processeur unite micro processeur B fault
centrale processeur unite micro processeur B INSTALL
centrale processeur unite micro processeur B Load/fusibl
centrale processeur unite micro processeur B pass
centrale processeur unite micro processeur A dfaut vote
centrale processeur unite micro processeur C Active
centrale processeur unite micro processeur C Fault
centrale processeur unite micro processeur C Intsall
centrale processeur unite micro processeur C Load/fusibl
centrale processeur unite micro processeur C pass
centrale processeur unite micro processeur C Dfaut vote
Dtecteur de gaz catalytique 02 auxiliaire
DETECTEUR THEROMSTATIQUE 1 DE ZONE 1 EN
DETECTEUR THERMOSTATIQUE 1 ZONE 3 ECHAP
DETECTEUR THERMOSTATIQUE 2 ZONE 3 ECHAP
Page 1 of 7
1
TAG NAME
DTH03_3Z
DTH04_2Z
DTH05_2Z
DUAL_MODE
DUV01_4Z
DUV01_Z1
DUV02_4Z
DUV02_Z1
DUV03_4Z
DUV04_4Z
EV_PRI_1Z
EV_PRI_2Z
EV_PRI_3Z
EV_PRI_4Z
EV_RES_1Z
EV_RES_2Z
EV_RES_3Z
EV_RES_4Z
GD01_1Z
GD01_2Z
GD01_4z
GYROPHAR_2Z
GYROPHAR_3Z
HIGH_ALARM
H_ALARM_DG01_4Z
H_ALARM_DG03_4Z
H_ALARM_DG1_Z1
H_ALARM_DG1_Z2
H_ALARM_DG2_2Z
H_ALARM_DG2_4Z
H_ALARM_GD2_Z1
IOMAIN
KSW_NRUN
KSW_PRG
KSW_REM
KSW_RUN
KSW_STP
LAM_1Z
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
feu_echapp
feu_anc_turbine
feu_anc_turbine
feu_comp
feu_aux
feu_comp
feu_aux
feu_comp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
feu_anc_turbine
feu_echapp
gaz_compresseur
gaz_anc_turbine
gaz_aux
gaz_compresseur
gaz_compresseur
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
gaz_aux
feu_aux
SHEET COORDINATES
2(C10)
2(D10)
2(C10)
9(B3)
2(F10)
2(E10)
2(E10)
2(E10)
2(D10)
2(D10)
2(D1)
2(E1)
2(D1)
2(D1)
2(C1)
2(D1)
2(D1)
2(C1)
1(C10)
1(C10)
1(D10)
2(C1)
2(B1)
1(C10)
1(C10)
1(C10)
1(D6)
1(E1)
1(D6)
1(D6)
1(E2)
1(E4)
1(D2)
9(E3)
11(B2)
11(D2)
11(C2)
11(D2)
11(E2)
2(B1)
DESCRIPTION
DETECTEUR THRMOSTATIQUE ZONE 3 ECHAPPM
le triconex est en mode double
DETECTEUR ULTRA-VIOLET 01 LA ZONE 4 COMPR
DETECTEUR ELTRA-VIOLET 1 ZONE 1 AUXILIAI
DETECTEUR ELTRA-VIOLET 2 ZONE 1 AUXILIAI
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE PREMIERE ZONE A
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE ENCEINTE TURBI
ELECTRO-VANNE PRINCIPAL 3 me ZONE ECHAP
ELECTRO-VANNE PRINCIPALE QUATRIEME ZONE
ELECTRO-VANNE RESERV PREMIERE ZONE L'AU
ELECTRO VANNE RESRV ENCEINTE TURBINE 2 Z
ELECTRO VANNE RESERV 3 me ZONE ECHAPPME
ELECTRO-VANNE RESERVE QUATRIEME ZONE C
Dtecteur de gaz catalytique 01 auxiliare
GYROPHAR ENCEINTE TURBINE 2 ZONE
GYROPHAR 3 ZONE ECHAPPMENT
Alarme gaz conforme par la dtecteur gaz catalytique 0
au moins un processeur est ne sont pas synchroniss ou a
Key swich en mode non run
KEY SWITCH EN MODE PROGRAM
KEY SWITCH EN MODE REMOTE
KEY SWITCH EN MODE RUN
KEY SWITCH EN MODE STOP
GYROPHARE DE L'ALARM LA ZONE 1 AUXILIAI
Page 2 of 7
2
TAG NAME
LOW_ALARM
L_ALARM_DG01_2Z
L_ALARM_DG01_4Z
L_ALARM_DG02_4Z
L_ALARM_DG03_4Z
L_ALARM_DG2_Z1
L_ALARM_DG2_Z2
L_ALARM_GD1_Z1
MPBAD
MPMAN
Millisec
Minute
N_TMR_MODE
PRALAMR_2Z
PRALAMR_3Z
PRALARM_1Z
PRALARM_4Z
PRESSOSTAT_2Z
PRESSOSTAT_3Z
PRES_1Z
PRISE_GLACE_SC_3Z
PRISE_GLACE_SM_1Z
PRISE_GLACE_SM_2Z
PRISE_GLACE_SM_3Z
PRISE_GLACE_SM_4Z
PRI_res_1Z
PSH_4Z
Prise_Glace_SC_4Z
Prise_glas_SC_2Z
R01MNT
R01V1L
R01V2L
R01bad
REARMER_GAZ
Rearmer
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
gaz_compresseur
gaz_anc_turbine
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_compresseur
gaz_compresseur
gaz_compresseur
gaz_aux
gaz_anc_turbine
gaz_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_aux
feu_comp
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_aux
feu_echapp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_comp
feu_comp
feu_anc_turbine
gaz_compresseur
gaz_anc_turbine
gaz_aux
feu_comp
feu_echapp
SHEET COORDINATES
1(B10)
1(B10)
1(B10)
1(D6)
1(D6)
1(D3)
1(C1)
1(C2)
1(D2)
1(D6)
9(A9),9(F4)
9(C9),9(F3)
10(C6)
10(C5)
9(B2)
2(B1)
2(F1)
2(E1)
2(E1)
2(F5)
2(E5)
2(E5)
2(A10)
2(A10)
2(A7)
2(A10)
2(A10)
1(E4),2(C5)
2(E5)
Not Found
2(A7)
8(E3)
8(D3)
8(C3)
8(B3)
1(D10)
1(D10)
1(D10)
2(B10)
2(B10)
DESCRIPTION
pr-alarme dtection gaz non conforme par la dtecteu
Pr-alarme dtection gaz non conforme par la dtecteu
deux processeurs ne sont pas synchroniss ou ont chou
au moins un processeur est de syncronisation ou a chou
miliseconde entre l'automate triconex
minutes entre l'automate Triconex
le triconex est nes pas en mode TMR
PR ALARM AU NIVEAU DE LA ZON N 2 ENCEINT
PR ALARM AU NIVEAU DE LA ZON N 3 ECHAPPM
PR ALARM 1 r ZONE AUXILIAIRE
PR ALARM QUATREIEME ZONE COMPRESSEUR
PRESSOSTAT DES BOUTELLES CO2
PRESSOSTAT DES BOUTELLES CO2 ZONE 3 ECHA
PRESSOSSTAT PREMIRE ZONE AUXILIAIRE
PRISE DE GLACE SALLE DE CONTROLE ZONE 3 E
PRISE DE GLACE salle machine 1 r ZONE AUXILIAR
PRISE DE GLACE SALLE MACHINE ENCEINTE TUR
PRISE DE GLACE SALLE DE CONTROLE ZONE 3 E
PRIS DE GLACE salle Machine QUATRIEME ZONE C
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV 1 r ZONE AUXI
PRESSOSSTAT QUATRIEME ZONE COMPRESSEUR
PRIS DE GLACE salle de controle QUATRIEME ZONE C
PRISE DE GLACE DE CONTROLE MACHINE ENCEIN
le chassis 1 est exige la mantanence
alimentation suprieure est le chssis est a en dfaut
alimentation infrieure est le chssis est en dfaut
module actif dans le chssis est en dfaut
Page 3 of 7
3
TAG NAME
Rearmer
SCAN_OVERRUNS
SCAN_REQ
SCAN_SURPLUS
SEL_PRI_RES_2Z
SEL_PRI_RES_3Z
SEL_PRI_RES_4Z
SIREN_2Z
SIREN_3Z
SIREN_4Z
SIRN_1Z
SLEC_MAN_AUT
SNGL_MODE
STR_103L_A
STR_103L_F
STR_103L_I
STR_103L_LF
STR_103L_P
STR_103L_VF
STR_103R_A
STR_103R_F
STR_103R_I
STR_103R_LF
STR_103R_P
STR_103R_VF
STR_104L_A
STR_104L_F
STR_104L_I
STR_104L_LF
STR_104L_P
STR_104L_VF
STR_104R_A
STR_104R_F
STR_104R_I
STR_104R_LF
STR_104R_P
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
feu_anc_turbine
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_comp
feu_echapp
feu_anc_turbine
feu_aux
SHEET COORDINATES
2(C6)
2(B10)
12(C6)
12(D6)
12(C6)
1(D2),2(D4)
1(E4),2(C4)
1(D3),2(D4)
2(D1)
2(C1)
2(C1)
2(B1)
2(C10)
2(C10)
2(D6)
2(C10)
9(A3)
7(D6)
7(E6)
7(C6)
7(D6)
7(E6)
7(B7)
7(D2)
7(D2)
7(C2)
7(C2)
7(E2)
7(B2)
6(E7)
6(E7)
6(C7)
6(D7)
6(F7)
6(C7)
6(E1)
6(E1)
6(C1)
6(D1)
6(F1)
DESCRIPTION
The average number of scan overruns for the last 100 scan
temps de cycle ncessite par l'utilisateur en Millideconds
The average surplus scan time for last 100 scans.
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV DES BOUTEILL
SELECTEUR PRINCIPALE RESERV DES BOUTEILL
SELECTCTEUR PRINCIPALE RESERV QUATRIEME Z
SIREN ENCEINTE TURBINE 2 ZONE
SIRENE ECHAPPMENT 3 ZONE
SIREN ZONE 4 COMPRESSEUR
SIRENE 1 ER ZONE AUXILIAIRE
SELECTEUR AUTOMATIQUE MANEUL DU SYTEM
Le triconex est en single mode
Chassis 1 Module 3L est Passe
Chassis 1 Module 3R en passe
Chassis 1 Module 4R Passe
Page 4 of 7
4
TAG NAME
STR_104R_VF
STR_105L_A
STR_105L_F
STR_105L_I
STR_105L_LF
STR_105L_P
STR_105L_VF
STR_105R_A
STR_105R_F
STR_105R_I
STR_105R_LF
STR_105R_P
STR_105R_VF
STR_106L_A
STR_106L_F
STR_106L_I
STR_106L_LF
STR_106L_P
STR_106L_VF
STR_106R_A
STR_106R_F
STR_106R_I
STR_106R_LF
STR_106R_P
STR_106R_VF
STR_107L_A
STR_107L_F
STR_107L_I
STR_107L_LF
STR_107L_P
STR_107L_VF
STR_107R_A
STR_107R_F
STR_107R_I
STR_107R_LF
STR_107R_P
STR_107R_VF
TCM_102L_F
TCM_102L_I
TCM_102L_LF
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
SHEET COORDINATES
6(C1)
5(E7)
5(E7)
5(C7)
5(D7)
5(F7)
5(C7)
5(D1)
5(E1)
5(C1)
5(D1)
5(F1)
5(B1)
4(D7)
4(E7)
4(C7)
4(D7)
4(F7)
4(C7)
4(D1)
4(E1)
4(C1)
4(D1)
4(F1)
4(C1)
3(E7)
3(E7)
3(C7)
3(D7)
3(F7)
3(C7)
3(E1)
3(E1)
3(C1)
3(D1)
3(F1)
3(C1)
2(E6)
2(C6)
2(D6)
DESCRIPTION
Chassis 1 module 5L Active
Chassis 1 Module 5R ACtive
Chassis 1 Module 7L active
hassis 1 slot 7L charg/fusible l'indicateur
hassis 1 slot 7R charg/fusible l'indicateur
Chassis 1 Module 2L est en dfaut
Chassis 1 Module 2L Communication En dfaut
Chassis 1 Module 2L Load/fusible l'indicateur
Page 5 of 7
5
TAG NAME
TCM_102L_P
TCM_102L_VF
TCM_102R_A
TCM_102R_F
TCM_102R_LF
TCM_102R_P
TCM_102R_VF
TCM_107R_I
TMR_MODE
active_DG
alarm_4z
alarm_co2_2z
alarm_co2_3z
alarm_pdr_4z
cnt_pnt_pri_1Z
cnt_pnt_pri_2z
cnt_pnt_pri_3z
cnt_pnt_pri_4z
cnt_pnt_res_1z
cnt_pnt_res_2z
cnt_pnt_res_3z
cnt_pnt_res_4z
day
hour
iobad
kye_pos
month
pnt_disable
pralarm_co2_1z
pralarm_co2_2z
pralarm_co2_3z
pralarm_co2_4z
prise_glace_SC_1Z
second
temp_3z
temp_4z
temps_1z
temps_2z
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
gaz_compresseur
gaz_anc_turbine
gaz_aux
feu_comp
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_echapp
feu_comp
feu_aux
feu_anc_turbine
SHEET COORDINATES
2(F6)
2(C6)
2(E2)
2(E2)
2(D2)
2(F2)
2(C2)
2(C2)
9(C2)
1(E10)
1(E10)
1(E10)
2(E2)
1(D2)
1(D4)
1(E3)
1(E9)
1(E6)
1(E9)
1(E9)
1(D9)
1(D6)
1(D9)
1(D9)
10(C3)
10(C4)
9(D4)
11(C9),12(B6)
10(D3)
12(C1)
1(E4)
1(E2)
1(E4)
1(D3)
2(A10)
10(C5)
2(E1)
2(E1)
2(F1)
2(F1)
DESCRIPTION
Chassis 1 Module 2L dfaut voteur
Chassis 1 Module 2R en dfaut
Chassis 1 Module 2R Load/Fusible L'indicateur
Chassis 1Module 2R Dfaut voteur
le Triconex et en mode TMR
alarme dtection feu conforme au niveau compresseur
Alarme des bouteilles de CO2 au niveau l'enceinte turbine
Alarme de CO2 l'chapmment 3 me Zone
alarme des bouteilles de poudre 4 eme zone compresseur
contre poids des bouteilles de CO2 principale 1 re zone l
Contre de poids des bouteilles de CO2 principale 2 me z
contre poids prinicpale l'chappment 3 me zone
contre poids principale des bouteilles de poudre zone 4 co
contre poids des bouteilles de CO2 riserve 1 re zone l'au
Contre de poids des bouteilles de CO2 reserve 2 me zon
contre poids reserve 3 me zone
contre poids des bouteilles de poudre reserve
la jour l'interne de l'automate triconex
l'heur interne de l'automate triconex
deux micro processeur est chou et/ou est n'est pas sync
tat de position de cl
mois l'automate triconex
nombres des variables dactiver
Pr-alarme des bouteilles de CO2 1 r zone l'auxiliaire
Pr-alarme des bouteilles de CO2 zone 2 l'enciente turbi
pr-alarme des bouteilles de CO2 l'chappment
pr alarme des bouteilles de CO2 4 me zone compresse
Prise de glace de salle de controle 1 r zone l'auxiliare
les secondes entre l'automate triconex
Temps avant la dcharge zone 3 chappment
temps avant la dcharge conforme au niveau de compres
Temps avant la dcharge conforme au niveau l'auxiliare
Temps restant avant la dchagre conforme au niveau l'
Page 6 of 7
6
TAG NAME
weekday
year
Printed 03/06/2014 11:13:29
PROGRAM NAME
SHEET COORDINATES
10(B7)
10(D2)
DESCRIPTION
week end interne de l'automate triconex
l'anne l'interne de l'automate triconex
Page 7 of 7
7
User Documents
ELEMENT NAME
feu_anc_turbine
feu_aux
feu_comp
feu_echapp
gaz_anc_turbine
gaz_aux
gaz_compresseur
ELEMENT DESCRIPTION
CATEGORY
Etat de de l'automate Triconex

PROTECTION FEU AU NIVEAU DE ENCEINTE TURB
PROTECTION FEU AU NIVEAU D'AUXILIAIRE DE ST
PROTECTION FEU AU NIVEAU DE COMPRESSEUR
PROTECTION FEU AU NIVEAU D'ECHAPPMENT
PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE L'ENCEINTE TUR
PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE L'AUXILIAIRE
PROTECTION GAZ AU NIVEAU DE COMPRESSEUR
Printed 03/06/2014 11:13:57
DOC
TYPE
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
Program
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VER
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1.26
1.70
1.19
1.16
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1.12
1.10
DATE
TIME
05/10/14
04/24/14
04/23/14
04/24/14
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14:52:17
14:02:28
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09:25:12
10:15:11
APPLICATION
Safety
Safety
Safety
Safety
Safety
Safety
Safety
Safety

Contrôle de Protection Feu Et Gaz D'une Station de

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Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lEnseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique

Facult des Sciences et de la Technologie

Mr. MELAB Mohamed

UKM : HOCINE Abdelfattah

Mr. HADJ BACHIR MHamed

Sonatrach : TOUMI Mohamed

Anne Universitaire 2013/2014

Table des figures

Figure 1.1 : Organigramme du D.P. Rgion H.MD . 18

Figure 1.3 : Le triangle du feu..

Figure 1.4 : Feu de joie.

Figure 1.5 : L'incendie des entrepts VR Helsinki, Finlande, le 5 mai 2006

Figure 1.6 : Normes et valuations des risques....

Figure 1.7 : Structure d'un systme protection feu et gaz. 32

Figure 1.9 : Dtecteur de fume en fonctionnement normal

Figure 1.10 : Le dtecteur ionique

Figure 1.11 : Dtecteur Ultra-violet.. 35

Figure 1.13 : Dtecteur thermostatique. 35

Figure 1.15 : Schma de principe du dtecteur de gaz catalytique... 37

Figure 1.17 : Reprsentation fonction logique (OR), (AND)...

Figure 1.18 Exemple d'une carte lectronique d'un systme modulaire... 40

Figure 2.1 : Schma synoptique, processus de compression gaz.. 45

Figure 2.3 : Vue interne de la station de compression SC3..

Figure 2.4 : Turbine gaz un arbre

Figure 2.5 : Turbine gaz deux arbres... 47

Table des figures

Figure 2.9 Module de rception (IZM-8).. 52

Figure 2.13 : vue de ct le Modle 610 de quatre voies.....

Figure 2.14 : vue de face le modle 610 ..

Figure 2.15 Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3... 56

Figure 2.22 : Lampe et sirne (zone enceinte turbine).....

Figure 2.23 : systme contre poids...

Figure 3.2 : une structure redondante d'ordre 2 de lunit centrale de lautomate...

Figure 3.3 : structure tri-redondante dun APIdS utilisable en machinerie..

Figure 3.5 : Lautomate Tricon. 74

Figure 3.7 : Chssis principal haute densit.

Figure 3.8 : Faade du module d'alimentation.. 77

Figure 3.11 : configuration matrielle......

Figure 3.12 : Exemple Function Block Diagram.. 83

Figure 3.14 : Exemple Structured Text script... 85

Table des figures

Figure 3.16 : Linterface de logiciel InTouch Wonderware.

Figure 3.17 : Emplacement des dtecteurs groupe BP de SC3....

Figure 3.18 : programmation alarme CO2 zone 1 lauxiliaire.. 90

Figure 3.20 : programmation confirmation alarme feu zone 4 compresseur...

Figure 3.21 : programmation activation pressostat de la zone 1 lauxiliaire

Figure 3.22 : programmation pr alarme gaz zone 1 lauxiliaire.. 93

Figure 3.24 : Larchitecteur des vues de supervision...

Figure 3.25 : Vue initiale avant de connaitre lidentit dutilisateur

Figure 3.26 : Vue initiale .

Figure 3.27 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection

Figure 3.28 : Vue de supervision principale de systme de contrle de protection

Figure 3.29 : Vue de supervision diagnostique lautomate Triconex...

Figure 3.30 : Vue de supervision de liste des alarmes.. 98

Figure 3.32 Interface graphique de la squence automatique feu/tat normale/les

Figure 3.33 Dclanchement de la premire dtecteur DUV1 pr alarme.

Figure 3.34 : Dclanchement du deux dtecteurs conformation alarme... 100

Figure 3.36 : tat normal les dtecteurs de gaz %LIE 0 %........................................

Figure 3.37 : Dtecteur de gaz numro 1 prsence du gaz 26 % - low alarm-..

Figure 3.38 : Dtecteur de gaz numro 2 prsence du gaz 60 % - hightalarm-.

Table des matires

LISTE DES FIGURES