de las etiquetas que tena adheridas. El equipo se compone de un eje con paletas
que al girar a gran velocidad despoja a las botellas de las etiquetas. Las paredes
metlicas del equipo presentan perforaciones, de aproximadamente 5cm, que
permiten la eliminacin de las etiquetas, mientras que las botellas continan su
marcha hacia la siguiente etapa del proceso
4. SEPARACIN DE CELULOSA
Los envases fueron lavados con agua y detergente no inico(PET- 282 es un
tensoactivo de naturaleza no inica) para depurar contaminantes como papel,
adhesivo, grasa, entre otros, los cuales pueden dificultar pasos posteriores.
5. TRITURACIN
Se trituraron la muestra de plsticos en un triturador a tamaos entre 2.5-5 mm.
6. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS
Se utiliz un medio de solucin de NaCl 5% w/w con una densidad de 1.2 gr/cm 3
para separar HDPE (polietileno de alta densidad), PP (polipropileno) y otros
polmeros que presentan densidades menores de 1 gr/cm 3 (el PET Y EL PVC). Los
productos hundidos fueron secados, lavados y tamizados a 3.15 mm. con el fin de
obtener una muestra homognea para la flotacin.
7. TRATAMIENTO ALCALINO
El producto del tamizaje fueron sometidas a un tratamiento con solucin alcalina
(NaOH 4%) con agitacin de 800 RPM, temperatura de 80oC, durante un periodo de
tiempo de 30 minutos.
Con la finalidad de alterar la hidrofobicidad de las partculas de PET y con ello se
logre separar de las partculas de PVC.