INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO PIAUI

Campus Teresina Central

Diretoria de Ensino
Departamento de Industria, Segurana e Produo Cultural
Curso de Engenharia Mecnica
Iverton Jos Farias da Silva 20141EME0363

Luan Silva Lima Ferreira 20141EME0320

PRODUO DE AO POR PROCESSOS DE REDUO

DIRETA E PROCESSOS ELTRICOS

Teresina PI
2014 Setembro

PRODUO DE AO POR PROCESSOS DE REDUO DIRETA E

PROCESSOS ELTRICOS
Dentro da produo de ao encontramos diversos processos, dois deles
conheceremos agora o processo eltrico e processo de reduo direta. O processo de reduo
direta consiste em tratar xidos de ferro praticamente puro, em altas temperaturas na margem
de 950C a 1050C, com a presena de substncias redutoras, ao fim desse processo,
obtemos como resultado uma massa escura e porosa, conhecida atualmente como ferro
esponja.
Sua reduo feita no estado slido, cujo principal objetivo eliminar o alto-forno,
produzindo ao diretamente do minrio, por isso esse processo seria de melhor proveito em
pases que no dispem do melhor carvo de pedra coqueificvel ou que no possuem
minrios de alto teor de ferro.

PROCESSO DE REDUO DIRETA

A primeira rota utiliza o Alto-forno e foi responsvel por 65,5% da produo de ao no

mundo em 2006. No alto-forno, o ferro-gusa (tambm denominado genericamente como ferroprimrio) produzido a partir da reduo do minrio de ferro, utilizando-se carbono,
principalmente na forma de coque e carvo pulverizado, como agente redutor e combustvel.
A segunda rota chamada de Fuso-redutora, na qual o ferro-gusa produzido
separadamente em duas ou mais etapas: pr-reduo, em que o minrio permanece slido, e
fuso, formando como produtos ferro-gusa e escria. Essa rota permite a utilizao de carves
no-coqueificveis em substituio ao coque. O ferro-gusa refinado posteriormente em
conversores a oxignio (BOF).
A terceira rota, Reduo Direta, produz ferro metlico na forma slida, chamado ferroesponja ou DRI (Direct Reduced Iron), utilizando carves no coqueificveis ou gs natural
como redutor/combustvel. O DRI usado juntamente com sucata em fornos eltricos a arco
(EAF). A rota quatro no utiliza redutor, pois o ao produzido a partir da reciclagem de sucata
ferrosa em fornos eltricos.
O processo de obteno do ferro consiste basicamente na reduo dos seus xidos
por meio de um combustvel carbonoso redutor, em geral coque, carvo vegetal ou mineral.
Para que as reaes de reduo dos xidos de ferro ocorram em velocidades rpidas,
necessrio temperaturas acima de 1000oC, onde obtemos o ferro por reduo indireta ou por
reduo

direta.

Processos de reduo direta so aqueles nos quais a reduo do minrio de ferro a ferro

metlico efetuada sem que ocorra, em nenhuma etapa do processo, a fuso da carga no
reator.
A reduo no estado slido de minrio de ferro por carvo praticada desde a antigidade,
tendo sido o principal processo de obteno de ferro at o desenvolvimento dos altos fornos.
Assim, o produto metlico obtido na fase slida, sendo chamado de ferro esponja.
O ferro esponja um produto metlico com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C, podendo
chegar a 2,0% de C. Tem aspecto esponjoso e obtido no estado slido temperatura em
torno de 1100oC, a preos relativamente reduzidos se comparado a grandes siderrgicas.
Em geral,o ferro esponja utilizado em fornos eltricos a arco em substituio sucata para
obteno do ao, onde a sua caracterstica vantajosa a sua superioridade em relao
sucata em termos de pureza.
Processo - Os minrios (pelotas, sinter) so reduzidos num forno de cuba por um gs redutor
de composio aproximada de (50% CO e 30%H2) e obtm-se o ferro esponja no estado
slido.
O forno Midrx parece um pequeno alto-forno, onde no se chega a produzir fuso do ferro.

PRINCIPAIS INSTALAES
1- Refornador - onde prepara o gs redutor;
2- Forno de Reduo - reduo e resfriamento do ferro;
Dentro do Processo de Reduo Direta temos ainda um subconjuntos de processos
conhecidos como: processo SL/RN, processo Hoganaes, processo Wiberg-Soderfors,
processo Midrex e processo HyL.

Processo SL/RN - Nesse processo o Minrio grado ou pelota convencionais so

carregadas juntamente com carvo e o agente dessulfurante no forno rotativo e reduzidos a
temperatura de 1000-1150C. A distribuio de temperatura desejada ao longo do forno
obtida por meio de um maarico central, localizado na extremidade de descarga, e pelas
entradas laterais de ar dispostas em todo seu comprimento. O material descarregado do forno,
completada a reduo, atravessa uma cortina estanque a gases e penetra numa caixa de
resfriamento, onde resfriado abaixo de 100C, para se evitar a reoxidao do ferro esponja.
A separao do ferro esponja de granulometria fina do restante dos produtos nometlicos, feita de um sistema de separao magntica de baixa intensidade; o carvo no
utilizado separado da mistura de cinza e cal com auxilio de um jato de ar. Essa ltima
operao poderia ser feita por uma srie de outros processos, porm prefervel a utilizao
do jato de ar por vrias razes. O carvo recuperado recirculado e a mistura/cal desprezada.

Processo Hoganaes - Neste processo, so carregados, em recipientes cermicos,

camadas alternadas de minrio de ferro de alto teor em ferro, moinha ou finos de carvo coque
e calcrio.
O recipientes so aquecidos em fornos com temperatura mxima de 1260C. Os
fornos so aquecidos pela queima de gs de geradores e do CO resultante de reduo do
minrio. Aps, os recipientes so resfriados no interior do forno, removidos e o ferro reduzido
separado. Por fim tem-se o ferro esponja, e uma parte dele moda e refinada para ser
empregada em processo da metalurgia do p.

Processo Wiberg-Soderfors - Redutor gasoso. feito em um forno em forma

de chamin. Os gases redutores: H, CO, coque ou carvo de madeira, so aquecidos
eletricamente. O produto resfriado em uma cmara resfriada de agua e em seguida
encaminhado aos fornos de ao.

Processo Midrex - Neste processo, o redutor uma mistura de CO e hidrognio,

obtidos a partir de gs natural reformado. A principio, o reformado utiliza uma mistura de gs
natural e gs no utilizado, recuperado do forno redutor. Contem um forno do tipo vertical e a
carga consiste de pelotas de xidos de ferro. E sua zona de reduo situa-se na parte
superior do forno e o ferro esponja resultante resfriado na sua parte inferior.

PROCESSO HYL
Inicialmente criado no Mxico esse processo tem com combustvel resultante de gs
natural misturado com vapor. Essa mistura tambm como no item anterior reformada,
originando CO e H2, e dessulfurada. Seus gases passam, a seguir, por torres de resfriamento a
gua de modo a remover-se o excesso de vapor, logo so novamente pr-aquecidos, entre
770 e 980 e introduzidos nas retorta de reduo, cheias de minrio de ferro de alto teor ou
aglomerados a partir de finos de minrios.

PROCESSO ELTRICO
Este processo caracterizado, diferenciado e denominado, principalmente, pela
utilizao de um forno de arco eltrico. A ideia de funcionamento geral deste processo fica
baseada no uso de uma corrente eltrica alternada para produzir calor. um processo que
permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao. Estes equipamentos
servem como uma alternativa para os altos fornos tradicionais, e desempenham um papel
importante na produo de ao globalmente. Alm disso, o forno de arco eltrico tem sido
utilizado para a produo de produtos longos, incluindo vigas, barras de ao e tubulaes.

Estrutura do Forno - Consiste em uma carcaa cilndrica de ao. Sua parte inferior
(chamada de soleira) apresenta um revestimento refratrio de natureza bsica ou cida. Nas
partes laterais e, na cobertura (chamada de abbada), encontrado um revestimento feito por
tijolos refratrios do tipo silicoso. A carga de um forno a arco constituda basicamente de
sucata e fundente (cal).
O sistema de aquecimento compreende trs eletrodos que so igualmente
espaados. Estes eletrodos podem ser de carbono ou de grafita, que mais usada por
apresentar uma maior resistncia e condutividade eltrica mais elevada.
Capacidade - Se apresenta como varivel, uma que vez que os fornos eltricos a
arco so dimensionados em termos de dimetro de carcaa. Esse fato determina a capacidade
em toneladas do metal liquido do forno. Um forno com dimetro de 2,75m tem uma capacidade
de 10 a 12 toneladas de produto. Um forno com dimetro de 3,35m tem uma capacidade de 22
a 26 toneladas do produto final.
Funcionamento - Quando ativado, basicamente, o sistema funciona convertendo
energia eltrica no calor utilizado no processo. Os eletrodos so ajustados para controlar o
percurso do arco eltrico e, consequentemente, a queima do material. Durante o processo,
algumas reaes qumicas acontecem, como a oxidao, na qual se oxidam as impurezas e o
carbono, a desoxidao, ou a retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes e a
quando o enxofre retirado. No final do processo, o metal acabado sai da fornalha atravs de
uma abertura ao longo de um elevado lateral do aparelho e, aps a fuso da carga, oxignio

injetado por uma lana diretamente no banho lquido e a reduo dos teores dos elementos de
liga ocorre por oxidao. Logo em seguida, a etapa que sucede a de refinamento do material
produzido.

Vantagens do uso de um forno de arco eltrico - Sua capacidade de

produo de ao utiliza somente sucatas de metal. Funde qualquer tipo de metal. Ajuda a
manter os custos mais baixos de material, e tambm maximizam a reciclagem, reduzindo o
consumo de energia. H uma maior pureza da fonte de calor (energia eltrica), onde o material
a ser processado, no interage com o combustvel. um processo que permite o controle
preciso das quantidades de carbono presentes no ao.

Desvantagens do uso de um forno de arco eltrico - Por natureza, o forno

eltrico a arco representa muitos perigos para os trabalhadores. Alm disso, estes fornos
requerem grandes volumes de gua de arrefecimento, o que considerado prejudicial para o
ambiente.