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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

CORROSIN
CURSO: QUMICA INDUSTRIAL 1

PROFESORA: FUKUDA
ALUMNOS:

FUENTES INCA, EDWIN MANUEL


MILLA HUERTA, SAMANTHA
CALLO APAZA, JOS LUIS

2014

CORROSION
La corrosin es un fenmeno espontaneo que se presenta prcticamente en todos los
materiales procesados por el hombre al tener interaccin con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterior en sus propiedades tanto fsicas como qumicas
Se manifiesta mas evidentemente en los cuerpos solidos como son los metales ,cermicas,
polmeros artificiales, los agregados y los minerales fibrosos de origen natural
Las caracterstica fundamental de este fenmeno ,es que solo ocurre en presencia de un
electrolito ,ocasionando regiones plenamente identificadas ,llamadas esta andicas y
catdicas. En la regin andica de producir la disolucin del metal (corrosin) y
consecuentemente en al regin catdica la inmunidad del metal.
Existen varias definiciones pero se puede decir que la corrosin es una oxidacin acelerada y
continua que desgata deteriora y que incluso puede afectar la integridad fsica de los objetos o
estructuras.

1) CORROSION UNIFORME
Es un proceso de remocin uniforme de la superficie del metal .El medio corrosivo
debe tener el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal, en donde la
corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del
metal .
La corrosin uniforme es la amas comn y la que genera mayores prdidas de material
.Sin embargo al ser del tipo superficial es tambin la mas fcil de controlar y por tanto
la que menos accidentes provoca.
La corrosin atmosfrica es el mejor ejemplo . Otro ejemplo es el ataque de acero por
una solucin acida.

2) CORROSION GALVANICA
Se presenta por el contacto entre dos metales con potenciales de oxidacin diferentes.
El material menos noble (menor potencial de oxidacin ) tendera a corroerse , en
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes que causa un flujo de
corriente entre ellos lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como
ctodo estando unidos en presencia de un electrolito , a mayor diferencia de potencial
el material con ms activo ser el nodo.

3) CORROSION POR PICADURAS (pitting)


La corrosin por picaduras es un fenmeno localizado que se manifiesta por anomalas
(agentes qumicos =) que crecen rpidamente hacia el interior del material y que
pueden generar daos catastrfico.
Es un forma extremadamente localizada de ataque que resulta en huecos en el metal
.Estos huecos suelen ser de tamao pequeo y aparecen pegados unos con otros
dando la impresin de poros .Causa que equipos fallen pues con poca perdida de
material producen perforaciones.
Las cavidades que se forman pueden variar en cantidad, tamao y forma. La as
picaduras pueden contribuir de amera importante a una falla general , en
componentes sujetos a esfuerzos muy altos, dando como consecuencial falla por
corrosin bajo tensin. El picado se puede presentar en varios metales aleaciones,
pero los aceros inoxidables y las aleaciones de aluminio son susceptible en especial a
este tipo de corrosin.

4) CORROSION POR HENDIDURAS (crevice)


La corrosin por hendiduras es un tipo de que se presenta en espacios confinados o
hendiduras que se forman cuando los componentes estn en contacto estrechos, otras
reas en las cuales se ha tapado por accin de empaques u otros elementos solidos
como pintura ,caucho o material terroso,
Para que se presente la corrosin por hendidura , la hendidura debe ser muy cerrada,
con dimensin es menores a un milmetro, no es necesario quelas dos superficies de
aproximacin sean metlicas . Tambin se ha reportado corrosin por hendiduras
formadas por varios materiales no metlicos (polimero,asfalto,vidrio,neopreno) en
contacto con superficies metlicas.
Es un proceso altamente peligroso porque no se observa .El hecho de que esto pueda
ocurrir es de una importancia especial en la aplicacin y seleccin de materiales de
juntas de dilatacin, apoyos, etc.

5) CORROSION INTERGRANULAR
Es la que se encuentra localizada en los limites del grano ,esto origina perdidas en la
resistencia que desintegran los bordes de los granos.
Los aceros inoxidables, contienen un importante porcentaje de carbono ,lo cual lo
hace estable y se fusiona muy bien con el carburo de cromo. Sin embargo, cuando se
somete el metal a un tratamiento trmico sobre los 1000C y un posterior templado ,
el carburo de cromo se descompone.
Cuando el acero es sometido a malos tratamientos trmicos ,los tomos de carbono se
tiendes a precipitar en la frontera reticular como carburos de cromo. Esta situacin
hace que la concentracin de carburo de cromo sea mayor en la frontera reticular que
en las zonas contiguas a los mismos ,lo que genera una difusin entre este material y
una zona u otra. Esto da como resultado la disminucin a la resistencia a la corrosin
.Este fenmeno se llama sensibilizacin ,lo cual hace que el acero inoxidable quede
expuesto a la corrosin intergranular.

6) CORROSION SELECTIVA
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la

descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva


del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras
aleaciones, como la prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de
cobre; de hierro en hierro fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se
elimina preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y dbil

7) CORROSION POR EROSION


La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de ataque
corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y una
superficie del metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es rpido, los
efectos del desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin erosiva
est caracterizada por la aparicin en la superficie del metal de surcos, valles, hoyos,
agujeros redondeados y otras configuraciones dainas de la superficie del metal, las
cuales generalmente se presentan en la direccin de avance del fluido corrosivo.
Se ve frecuentemente en tuberas, curvas y codos .Este material generalmente debe
tener resistencia a al corrosin.

8) CORROSION POR AGRIETAMIENTO


El proceso corrosivo desencadenante ,tanto de las picaduras ,como de las micro fisuras
incipientes y las grietas resultantes, comienza cuando la pelcula de xido que acta
como medio de proteccin del metal ,se rompe en una determinada zona puntual,
dando lugar a la aparicin de los primeros deterioros ,los cuales dada su dificultad de
observacin (son cubiertas por el color rojizo del xido)pueden desembocar en
procesos quebradizos y de rotura de las estructuras ,muy comn en los casos de
severa profundidad de la afectacin.
Para determinar el grado de resistencia a la picadura y agrietamiento por corrosin, de
los metales y sus aleaciones, e utilizan las cmaras de ensayos de corrosin acelerada .

9) CORROSION POR DESGASTE (frotamiento)


Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfaces entre materiales bajo carga, es decir
en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por desgaste aparece
como surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los fragmentos de
metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas capas de xido se
encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como resultado, se produce una
acumulacin de partculas de xido que actan como un abrasivo entre superficies con
un ajuste forzado, tales como las que se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.

PREVENCION DE LA CORROSION
INHIBIDORES DE CORROSIN
Grano expansivo
Empleo de inhibidores de corrosin:
En masa aadidos al hormign durante el amasado pueden reducir la velocidad de corrosin
hasta niveles aceptables
Aplicacin superficial del inhibidor que aplicados en superficie difunden hacia la armadura.
Se emplean inhibidores compatibles con un medio alcalino como el hormign, como el nitrito.
PROTECCIN CATDICA
Proteccin catdica: un mtodo clsico
Hay dos sistemas de proteccin catdica
Proteccin catdica por nodos de sacrificio (SACP), consiste en adaptar nodos fabricados
en un metal con menor potencial elctrico en agua de mar que el del casco. Dichos nodos
que suelen ser de magnesio, aluminio o zinc, se ajustan o se sueldan al casco y se van
consumiendo lentamente a medida que la corriente pasa de ellos al casco.
Proteccin catdica por corriente impresa
(ICCP), en el cual los nodos ajustados al casco
se conectan al polo positivo de una fuente
elctrica de corriente continua, a modo de
rectificador, y el polo negativo se conecta al
casco. El platino, p.e., permitir una vida
activa de hasta 15 aos.

Proteccin catdica

Funciona por aplicacin impresa de una corriente externa de DC a la armadura


(mtodo de corriente impresa) o conectando la armadura a un nodo de sacrificio
para revertir el proceso decorrosin

El sistema permite que los electrones fluyan del nodo a la armadura (ctodo).

Se trata de situar el acero de la armadura a un potencial que lo site en la zona de


inmunidad del diagrama de Pourbaix.

Proteccin catdica: proteccin catdica por nodos de sacrificio


Proteccin catdica integrada en ambientes urbanos, industriales, marinos o combinacin de
estos ambientes a la vez.
Sistema de termorrociado con zinc encapsulamiento

GALVANIZADO
El recubrimiento protector, se produce al sumergir piezas de acero o fierro en un bao de zinc
fundido. La pelcula de zinc que se forma sobre el acero o fierro lo protege como, proteccin
de barrera y proteccin galvnica (catdica). Es este ltimo tipo de proteccin es la que
permite que productos de acero o fierro puedan permanecer sin corrosin durante dcadas.
Esto se explica porque en presencia de humedad el zinc acta como nodo y el acero o hierro
como ctodo, de manera que el zinc se corroe en una accin de sacrificio y evita que el acero o
hierro se oxide.
Capas de aleacin de zinc- hierro

Los recubrimientos que se obtienen por galvanizacin en caliente estn constituidos por varias
capas de aleaciones zinc-hierro, fundamentalmente tres, que se denominan "gamma", "delta"
y "zeta" y una capa externa de zinc prcticamente puro (fase "eta"), que se forma al solidificar
el zinc arrastrado del bao y que confiere al recubrimiento su aspecto caracterstico gris
metlico brillante.

Al ser recubrimientos obtenidos por inmersin en zinc fundido, cubren la totalidad de la


superficie de las piezas, tanto las exteriores como las interiores de las partes huecas as como
otras muchas reas superficiales de las piezas que no son accesibles para otros mtodos de
proteccin.

1. Resistencia a la abrasin
Los recubrimientos galvanizados poseen la caracterstica casi nica de estar unidos
metalrgicamente al acero base, por lo que poseen una excelente adherencia. Por otra parte,
al estar constituidos por varias capas de aleaciones zinc-hierro, ms duras incluso que el acero,
y por una capa externa de zinc que es ms blanda, forman un sistema muy resistente a los
golpes y a la abrasin.

2. Resistencia a la corrosin
Los recubrimientos galvanizados proporcionan al acero una proteccin triple.
Proteccin por efecto barrera. Aislndole del medio ambiente agresivo.

Proteccin catdica o de sacrificio. El zinc constituye la parte andica de las pilas de corrosin
que puedan formarse y se ir consumiendo lentamente para proporcionar proteccin al acero.
Mientras exista recubrimiento de zinc sobre la superficie del acero, ste no sufrir ataque
corrosivo alguno.

Restauracin de zonas desnudas. Los productos de corrosin del zinc, que son insolubles,
compactos y adherentes, taponan las pequeas discontinuidades que puedan producirse en el
recubrimiento por causa de la corrosin o por daos mecnicos (golpes, araazos, etc.), es
decir se sacrifican para evitar la corrosin del metal base.

Durabilidad de Proteccin v/s Espesor de zinc y tipo de atmsfera

SOLUCIONES ALTERNATIVAS DE SOLUCIN CONTRA LA CORROSION


El xido es el resultado de la oxidacin del hierro. La causa ms comn es la exposicin
prolongada al agua. Cualquier metal que contenga hierro, incluyendo el acero, crear un
enlace qumico con las partculas de oxgeno dentro del agua para formar una capa de xido de
hierro. Este xido acelerar el proceso de corrosin; pero hay mtodos de mantencin que nos
hace poder eliminarlos.
1. Soluciones Acida:
* Utilizar vinagre; este acido es casero y no toxico, este mtodo solo consiste en sumergir
cualquier pieza de oxidada toda una noche y en la maana raspar el xido.
Es recomendable usar vinagre de manzana.
El vinagre es efectivo, pero es relativamente suave; as que tal vez se pueda dejar sumergido
un da entero. Para raspar el xido, se utiliza una bola de papel aluminio.

* El jugo de limn funciona para las manchas de xido en ropa, pero tambin puede funcionar
en metales, en ms tiempo. Se echa un poco de sal a la parte oxidada y luego se remoja en
jugo de limn, finalmente se raspa con una bola de papel de aluminio.

* El cido fosfrico es un convertidor de xido. Sirve para convertir el xido en fosfato de


hierro, una capa negra. Sumerge la pieza oxidada en cido fosfrico y djalo toda la noche.
Luego se deja secar. Raspa el fosfato de hierro luego que la superficie se haya secado. El cido
fosfrico lo puedes encontrar en refrescos gaseosos.

* El cido hidroclrico generalmente se usa en la industria del acero para encurtirlo y quitar
el xido. Puedes encontrarlo en distintos productos de limpieza del hogar, en su mayora en
los limpiadores de tazas de inodoros.

* Usa una papa. El cido oxlico de las papas ayuda a quitar la acumulacin de xido. Este
mtodo es especialmente til para los artculos ms pequeos, como los cuchillos. Existen dos
maneras en las que puedes utilizar una papa para quitar el xido:
- Quita el cuchillo de la papa y raspa el xido.
- Corta una papa en dos, cubre el interior con una capa generosa de bicarbonato y sbala
sobre el cuchillo. Luego, limpia el cuchillo con un abrasivo, tal como una lana de acero.

2. Pastas:
* Bicarbonato de sodio; Mezcla suficiente bicarbonato con agua para formar una pasta un
poco ms espesa que la pasta de dientes. Esto requerir un poco ms de bicarbonato que de
agua. Una vez que la pasta est mezclada, aplcala sobre el material oxidado y empieza a
frotarlo con la ayuda algn abrasivo, tal como lana de acero o un cepillo de dientes. Una vez
que termines, lmpialo y revisa cmo qued. Repetir el procedimiento hasta sacar todo el
xido.

* Haz una pasta de perxido de hidrgeno con crema trtara. Consigue la misma consistencia
que la pasta del bicarbonato pero utiliza un poco ms de crema trtara que de perxido de
hidrgeno. Aplcalo sobre el material oxidado con la ayuda de algn un abrasivo, luego
lmpialo.
-Si no tenemos suficiente perxido de hidrgeno, puedes utilizar agua para obtener un efecto
similar. El ingrediente activo en esta mezcla es la crema trtara.
3. Abrasin Mecnica:
* Lijadora elctrica y pulidora
4. Electrolisis

- Llena una cubeta de plstico con suficiente agua para sumergir el objeto oxidado y
mezclamos una cucharada de bicarbonato por cada galn de agua. Removemos bien hasta que
todo quede disuelto.
-Utilizar una pieza de acero distinta para sacrificarla como nodo. El proceso de electrlisis
har que el xido se desintegre eventualmente del metal y se pegue a esta pieza de acero. Lo
que se quiere es que el nodo que se va sacrificar sea lo suficientemente grande para que la
mitad quede sumergida, mientras que la otra mitad, donde vas a conectar el terminal positivo,
quede sobre la superficie. Esto es muy importante.
-Una lata de acero funciona perfectamente como nodo de sacrificio, siempre y cuando sea lo
suficientemente grande para sobresalir del agua.
-Asegurarse de que la lata nodo sea magntica para evitar confundirla con aluminio. No se
debe utilizar aluminio o acero inoxidable como nodo de sacrificio para la electrlisis.
-Conectar el terminal negativo (de color negro) del cargador de una batera con una parte que
no est oxidada de la pieza a la que le quieres quitar el xido para que haya una mejor
conexin. Quiz se deba raspar un poco de xido manualmente para lograrlo. Sumerge
completamente el objeto oxidado, teniendo cuidado de sumergir la menor cantidad posible de
cable en el agua.
-Precaucin: asegurarse de que el objeto oxidado NO toque el nodo para evitar un corto
circuito.
-Conectar el terminal positivo (de color rojo) del cargador de la batera con el nodo de
sacrificio. Recuerda no sumergir el metal por completo o te arriesgars a que se coma el
terminal positivo, algo que no quieres que pase.
-Si el nodo de sacrificio est completamente sumergido, usa otro cable como conexin entre
el cargador de batera y el nodo para mantener la conexin y el terminal secos.

-Enchufa el cargador de la batera y encindelo. El proceso de electrlisis trabajar


gradualmente sobre el xido. Djalo reposar entre 12 a 20 horas.

Precaucin: si alguna vez quieres revisar el estado de tu objeto oxidado, asegrate de apagar y
desenchufar el cargador de la batera primero. Se ver burbujas que suben a la superficie y
cmo se acumula un barro tambin en la superficie. Ambos procesos son normales.
-Desconectar el cargador de bateras y quita las terminales de tu objeto. Cuando se saque, el
xido ya no debe estar ah, pero necesitar una buena limpieza. Usar una esponja spera para
quitar suciedad del objeto y un cepillo de cerdas speras para limpiar las areas difciles de
alcanzar

5. Quimicos comerciales:
* Evapo-rust, Metal Rescue Rust Remover Bath (es seguro para la pintura, plstico y la piel),
Acid Magic, The Works (20% HCL, cido hidroclrico), The Works Basic (9.5% HCL, cido
hidroclrico) y WD-40 (aceite liviano).
* Este producto est formulado a base detergentes que neutralizan y transforman los residuos
de lacorrosin, especialmente, en superficies de acero y fierro cuando el xido no pude ser
eliminado completamente mediante herramientas manuales mecnicas (escobillas y lijas).
ELIMOX se diluye en agua y puede ser aplicado mediante brocha o rodillo. Es incoloro y su
tiempo de aplicacin vara desde los 10 a 30 minutos, dependiendo del tipo de superficie.
Su presentacin es en envases de 1 y 5 litros y est formulado libre de plomo, cromo, mercurio
y metales pesados, lo que lo hace un producto no nocivo para salud y amigable con el medio
ambiente.
** Utilizar equipo protector como lentes, guantes y mscaras para la cara o un respirador.
** Se puede utilizar en spray o dejndolo sumergir.