1. OBJETIVO
Obtener un buen molde de arena, para un modelo de una cara importante y otra no.
Estudiar el proceso de fundicin y de su aplicacin correcta en obtener piezas fundidas con el
molde de arena, teniendo mayor precisin en este campo de la fundicin y con la aplicacin
necesaria de la parte terica en los procesos de fundicin.
2. CONTEXTO
En la materia la misin fue de la realizacin de piezas fundidas de aluminio para realizar este
trabajo dividimos en dos fases importantes las cuales son. El proceso de moldeado en arena y el
proceso de colocado con el material aluminio.
3. PROCESOS DE MOLDEADO EN ARENA.Para el desarrollo del proceso de moldeo en las siguientes herramientas y materiales necesarios
para ejecutar el mencionado moldeo en arena.
4. FUNDAMENTO TERICO
1.1 materia del modelo
Para realizar nuestros moldes, el material a utilizar es la arena de arenales y agua.
Los modelos a utilizar tienen que ser cara importante y la otra no. El material recomendable para
el modelo es la madera que es fcil de extraer con unos tiradores y de la resistencia al apisonado.
En mi caso utilice un modelo metal aluminio.
1.2 La arena normal de moldeo contiene.Los datos son:
8 a 14 % de arcilla
4a 8 % de humedad
4.1FUNDICIN
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la solidificacin,
eutctica. En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este
contenido lmite vara con los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis
qumico como la red de eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las
deformaciones plsticas, estos productos son pocos o nada maleables. Es en esencia una
aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no constitua
una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la
masa esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia compacta. La tcnica de la
produccin de las altas temperaturas no haba avanzado lo suficientemente en una poca para
hacer posible la fusin del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales como
por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy elevados, se producen mas
convenientemente por mtodos de metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la
produccin metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los procesos de
manufactura
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Durante la ejecucin de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor realiza en la
fabrica, sean artesanales o con algn desarrollo, es necesario utilizar distintos tipos de
herramientas manuales para formar los moldes.
Tipos de herramientas:
palas
picos y horquillas
reglas
agujas de ventilar
paletas de alisar
alisadores
esptulas
puntas o extractores de moldeo
martillos y macetas
mordaza o presillas
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Arenas de lagos.
Arenas de desembocaduras.
Arenas de playas.
Arenas de glaciares.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y
romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un
proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar
sus propiedades metalrgicas.
En esta breve descripcin se puede observar que la fundicin en arena no solamente incluye
operaciones de fundicin, sino tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes.
Modelos y corazones
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los
materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plsticos y los metales.
La madera es un material comn para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma.
Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se
compacta a su alrededor, lo cual limita el nmero de veces que puede usarse. Los modelos de
metal son ms costosos pero duran ms. Los plsticos representan un trmino medio entre la
madera y los metales. La seleccin del material apropiado para patrones o modelos depende en
gran parte de la cantidad total de piezas a producir.
Hay varios tipos de modelos. El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que
tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su
manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena.
Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el
sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema que se
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dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos slidos se
usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, ste
coincide con el plano de separacin del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes
de forma compleja y cantidades moderadas de produccin. El plano de separacin del molde
queda predeterminado por las dos mitades del molde, ms que por el juicio del operador.
Para altos volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los
modelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos
piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los
agujeros de la placa permiten una alineacin precisa entre la parte superior y el fondo del molde.
Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, excepto
que las mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de
la parte superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente, en lugar de usar la
misma herramienta para ambas.
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4 metros cbicos de arena de arenales Oruro con bentonita (no necesario para llegar la caja )
El 4% de agua en 4 metros cbicos de arena.
2 kg de azcar.
10 kg de arena fina seca.
2 litros de kerosen.
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1. limpieza y preparacin de las cajas y el modelo.- se limpi las cajas y el modelo con agua
sin dejar ningn tipo de material de residuo de un anterior moldeado ejecutado
anteriormente cubrimos con kerosn el modelo y las caras interiores de las cajas con la
ayuda de un pinsel. Posteriormente alistamos el material, la caja inferior volteada con los
guiadores hacia abajo, como tambin el modelo con la cara importante hacia arriba.
(tiempo de este proceso 15 minutos)
2. Cribado de la arena hmeda.- se realiz el cribado sobre el modelo con la criba con malla
No. 72, tan solo queramos una pequea cantidad de arena hmeda que cubri al modelo
por completo posteriormente presionamos la arena sobre el modelo con las manos.
(25minutos).
3. Llenado de la arena cribada con la criba de malla No. 22 en la caja inferior.- Ya cubierto el
modelo con arena de la segunda cribada (criba de malla No. 72). Se llen de arena de la
primera cribada (criba de malla No. 22) cubriendo toda la seccin interna de la caja solo
hasta la mitad de la misma. (5 minutos).
4. Apisonado.- se realiz el apisonado de la arena, con el apisonado de ua de manera
uniforme como danza de lluvia, posteriormente con el apisonador plano, luego raspando
con el alisador haciendo pequeos canales para luego proceder al llenado nuevamente
con arena la caja hasta completar toda la caja y luego.
Apisonamos con el apisonador plano. (50 minutos).
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5. Evacuar con la rastra la arena.- Sacamos la arena sobrante de la caja con el uso de la
muestra.(3 minutos)
6. Alisar la arena.- con el uso del alisador alisamos la arena de la cara superior
De la caja para que se tenga un hermetismo total. (5 minutos)
7. Rociado con arena fina y seca.- despus de haber realizado los canales se forma una capa
de arena fina y seca cubriendo toda el rea de la arena apisonada y no as al modelo.
8. Volear la caja, y luego realizar un bebedero al borde de la caja, ya que no va ser un molde
cerrado.
7. OBSERVACIONES.
El trabajo tiene que ser realizado con mucho esmero y calma, teniendo en cuenta que al realizar el
molde de arena se debe apisonar bien y cubrir el modelo con kerosn antes de poner la segunda
capa, para que en lo posterior al separar las cajas no se quiebre el molde.
La arena no tiene que estar seca ni muy hmeda
El apisonado tambin es muy importante, se lo debe hacer aplicando una fuerza correspondiente,
uniforme y adecuada.
El recubrir con arena fina y seca las partes del molde de arena ayuda para la separacin de las
cajas al final del proceso.
Para los respiraderos, asegurarse de que estn cerca del modelo y mejor si son varios. Para que
no se formen gases en la colada.
8. CONCLUSIONES
Mientras desarrollamos el proceso de moldeo en arena nos dimos cuenta de las condiciones para
realizar el procesamiento de moldeo en arena, no eran las mejores, para empezar el modelo que
escogimos no tena una base uniforme, sino por el contrario, tena muchas irregularidades, lo que
fue un gran tropiezo, y una dificultad para poder realizar el moldeo en arena, es muy importante
mencionar que el aprisionamiento de la pieza, mientras se desarrolla el proceso de moldeo en
arena es muy importante, y podemos decir que es uno de los factores determinantes en la
elaboracin del molde en arena.
Tambin podemos decir que no debemos exceder cuando se aplica la capa de agua con azcar
sobre el molde, cuando se termina de aprisionar, ya que puede quemarse cuando se le vierte el
caldo.
9. ANEXOS
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OBSERVACIONES
DIAGRAMA
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Tiempo
[min]
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
41
44
47
50
Temperatura C
21
27
27
32
34
35
37
36
36
38
39
39
36
37
41
42
47
49
T [C] 60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [s]
DESENSO
Hora inicial;09: 21
Hora final ; 10:11
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N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo [min]
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
Temperatura C
47
47
38
35
34
32
31
31
30
29
50
T [C]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo [s]
CLCULO DE LA MASA DEL AIRE USADA EN LA COMBUSTIN DEL GLP
Combustible
Gasolina
Diesel
Kerosene
Gas Natural
Gas Licuado
Frmula
Idealizada
C7H16
C16H34
C12H16
CH4
C3H8
HUi(MJ/Kg)
45.9
r a/c(Kga/Kgc) (Kg/m3)
15.5
530-570
Combustibles lquidos
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Combustible
Gasolina
Kerosene
Diesel
Fuel-Oil
Alcohol Etl.
Alcohol Metil
HUs(MJ/Kg)
47.5
46
46.7
45
28
21.42
HUi(MJ/Kg)
44
42.5
42.5
41.7
25.32
18.92
(Kg/m3)
710
748
820
814
794
796
r a/c
15
15.5
16
15.5
9
6.5
r
0.71
0.748
0.82
0.814
0.794
0.796
API
67.79
57.68
41.06
42.33
46.71
46.26
KJ/lt
31240
31790
34850
33943.8
20104.1
15068.3
N2=1.42%,
CO2=0.08%
EN EL TRABAJO DE COLADA
Se usaron 2 garrafas ms de GLP estimando una masa aproximada de 5.65 [kg]. Para el clculo
de la masa del aire se har el uso de la relacin aire combustible ra/g estimando un exceso en la
combustin del aire de = 1.2 a 1.4 para hallar la relacin aire combustible se har uso de la
ecuacin de combustin, que es la siguiente. (Considerando la composicin qumica del GLP)
ra / c
kg aire
ma 15.6
15.6
mc
1
kg gas
kg aire
Ra / g ra / g 1.3 *15.6 20.28
kg gas
Entonces para el total 5.65 [kg] de gas se tendr:
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Para poder obtener un buen molde es necesario realizar un buen apisonado y tener
mucho cuidado al voltear la caja, ya que la arena podra caer y tendramos que repetir el
procedimiento, eso implica tiempo perdido lo que es igual a dinero perdido
Al momento de realizar el calentamiento, debemos evitar fugas de calor.
De la misma manera, debemos revisar que no existan fugas de gas en la garrafa y sus
conexiones.
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