Verlag, Dsseldorf (1992)

Corte a cizalla
Las caractersticas en el corte a cizalla es que el material de la pieza, al penetrar en l la cuchilla, se
deforme primero plsticamente y luego, cuando la fuerza de la cuchilla rebasa la resistencia a la
deformacin del material que falta por cortar, se produce la rotura de ste. La parte de la zona
deformada plsticamente es, con respecto a la zona cizallada, tanto mayor cuanto ms blando es
el material, cuanto mayor es el espesor de la chapa y cuanto ms obtusas son las aristas de corte.
Igualmente aumenta con ello la rebaba de corte.
En el corte con tijera las diferencias con respecto a otros metales son solo por lo que se refiere a
las fuerzas de corte y por la tendencia ascendente, al disminuir la resistencia, a producirse
adherencias de metal en las superficies de la herramienta: debido a estas adherencias se modifica
la forma del filo, aumentan las fuerzas de corte y empeora la calidad del mismo. Las hojas de la
tijera deben estar finalmente afiladas, recomendndose la lubricacin cuando se corten chapas
completamente libres de grasa. Para las chapas y bandas de materiales de aluminio se utilizan las
tijeras y cizallas habituales en el trabajo de los metales.
La resistencia al cizallamiento del material (V. tabla 2.2) determina, junto a la forma del filo, la
fuerza y el trabajo de corte. Supuesto que la herramienta est bien afilada, se puede deducir la
resistencia al cizallamiento a partir de los valores mnimos normalizados de la resistencia a la
traccin
.

Da buenos resultados el siguiente clculo:

Para AI99 hasta AI99,98R y AIMn1,

Para todos los dems materiales

Para
se deben utilizar los valores mnimos de la resistencia a la traccin expuestos en las
normas para semielaborados (v. tablas 4.2 hasta 4.7). la fuerza de corte se obtiene multiplicando
la superficie de corte(= permetro de corte x espesor de la chapa) por la resistencia al
cizallamiento.
Al desgastarse las herramientas las fuerzas de corte necesarias son considerablemente mayores.
Se recomienda, especialmente en la separacin de materiales blandos, afilar con mucha exactitud
las aristas de corte y pulimentar la superficie lateral del punzn o troquel lubricndolo
abundantemente para evitar problemas de rozamiento que, en casos extremos, pueden dar a
lugar a soldaduras localizadas de restos de abrasin, adheridos al punzn, con la superficie de
separacin. Los fabricantes de lubricantes, herramientas y mquinas tienen gran experiencia en
este asunto. Las investigaciones han mostrado que esta inclinacin hacia la soldadura aumenta
con mayor contenido de azufre y cloro del lubricante.

La separacin por corte debe elegirse para el aluminio mayor que para el acero. La tabla 8.1 da
valores experimentales con vistas a conseguir buenos cortes, con zona plstica y radio de
retraccin de orden de 1/3, y superficie de corte de orden 2/3 del espesor de chapa. Al aumentar
la separacin por corte aumentan el radio de retraccin y la zona plstica disminuyendo, en
consecuencia, la parte correspondiente a la superficie de corte. Las hendiduras mnimas de corte
son del 1% del espesor de la chapa. Valores orientativos para la anchura del alma pueden verse en
la tabla 8.2.

Las aleaciones AIZnMg y AIZnMgCu en estado endurecido en caliente (estado de utilizacin)

debieran, en lo posible, serrarse solamente ya que la deformacin en frio debida al corte con tijera
y, con ello, la compactacin que se produce en el material, puede favorecer la formacin de
grietas de corrosin bajo tensin (v. 3.5.1). El corte debiera caizar, a continuacin, con arranque
de viruta.
Los materiales de aluminio pueden cortarse con precisin hasta 6mm de espesor; los fabricantes
de herramientas y mquinas para este tipo de cortes disponen de bastantes trabajos
experimentales. El procedimiento de corte sobre goma es una forma de corte especial que se

combina frecuentemente con el estirado de la goma. El corte sobre goma y contornos tambin, es
adecuado para cortar pequeas series, con taladros muy complicados, porque, aparte del cojn de
goma, solamente se necesita un trapn de corte adecuado, fabricado con acero para
herramientas. Para una chapa de 2mm de espesor se necesitan presiones entre 100 y 350 bar (10
a 30 KN/mm^2) referidas a la superficie de trapn de corte. Para mantener la planitud de la pieza
a cortar se utiliza un pisador entre el cojn de goma y la tira. Cuando se realiza una conformacin
simultneamente, se pueden embutir cercos de hasta 30mm de profundidad. El procedimiento es
muy apropiado para superficies muy sensibles, dando, en cortes cerrados, contornos de corte
exentos de rebabas. (p. 460)