SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO DE LOS METALES

Despues de vaciar el metal fundido en el molde, este se enfria y solidifica. En esta seccion
examinaremos el mecanismo fisico de solidificacin que ocurre durante la fundicion. Los
aspectos asociados con la solidificacion incluyen el tiempo de enfriamento de metal, la
contraccion, la solidificacion direccional y el diseo de las mazarotas.En esta practica de
investigacion se limitara el estudio a la solidificacion direccional y contraccion.
SOLIDIFICACION DE LOS METALES
La solidificacin involucra el regreso del metal fundido al estado slido. El proceso de
solidificacin difiere, dependiendo de si el metal es un elemento puro o una aleacin.
Metales puros.- Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye su
punto de congelacin o punto de fusin. Los puntos de fusin de los metales puros son
bien conocidos. El proceso ocurre en un tiempo determinado como se muestra en la
figura, conocida como curva de enfriamiento.
La solidificacin real toma un tiempo llamado, tiempo local de solidificacin, durante el
cual el calor latente de fusin del metal escapa fuera del molde. El tiempo total de
solidificacin va desde el momento de vaciar el metal hasta su completa solidificacin.
Despus que la fundicin se ha solidificado completamente, el enfriamiento contina a
una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento.Debido
a la accin refrigerante de la pared del molde, se forma una delgada pelcula inicial de
metal slido en la pared inmediatamente despus del vaciado. El espesor de esta pelcula
aumenta para formar una costra alrededor del metal fundido que va creciendo hacia el
centro de la cavidad conforme progresa la solidificacin. La velocidad del enfriamiento
depende del calor que se transfiere en el molde y de las propiedades trmicas del metal.

Solificacion del Aluminio.CONTRACCION

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014

Nuestro anlisis de la solidificacin ha omitido el impacto de la contraccin que ocurre

durante el enfriamiento y la solidificacin.
La contraccin ocurre en tres pasos:
1) contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin.
2) contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido, llamada contraccin de
solidificacin.
3) contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente.
Los tres pasos pueden explicarse con referencia a una fundicin cilndrica hipottica
hecha en un molde abierto, como se muestra en la figura mostrada en la siguiente pgina.
El metal fundido inmediatamente despus de vaciado se muestra en la parte (0) de la
figura. La contraccin del metal lquido durante el enfriamiento, desde la temperatura de
vaciado hasta la temperatura de solidificacin, causa que la altura del lquido se reduzca
desde el nivel inicial como en (1) de la figura. La cantidad de esta concentracin lquida es
generalmente alrededor del 0.5%. La contraccin de solidificacin que se observa en la
parte (2) tiene dos efectos:
Primero, la contraccin causa una reduccin posterior en la altura de la fundicin.
Segundo, la cantidad de metal lquido disponible para alimentar la porcin superior del
centro de la fundicin se restringe. sta es usualmente la ltima regin en solidificar; la
ausencia de metal crea un vaco en este lugar de la fundicin. Esta cavidad de
encogimiento es llamada por los fundidores rechupe.
Una vez solidificada, la fundicin experimenta una contraccin posterior en altura y
dimetro mientras se enfra como en (3). Esta contraccin se determina por el coeficiente
de expansin trmica del metal slido, que en este caso se aplica a la inversa para
determinar la contraccin.

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014

Esta figura muestra la contraccion de una fundicion cilindrica durante la solidificacion y

enfriamiento (0) niveles iniciales del metal fundido inmediamente despues del vaciado; (1)
reduccion del nivel causada por la contraccion del liquido durante el enfriamiento; (2)
reduccion de la altura y formacion de la bolsa de contraccion causada por la contraccion
por solidificacion; y (3) reduccion porsterior de la altura y diametro debida a la contraccion
termica durante el enfriado del metal solido. Las reducciones estan exageradas para
mayor claridad.
La tabla mostrada en la parte inferior, presenta algunos valores tpicos de la contraccin
volumtrica para diferentes metales de fundicin debidos a la contraccin por
solidificacin y a la contraccin slida paso (2) y (3). La contraccin por solidificacin
ocurre casi en todos los metales porque la fase slida tiene una mayor densidad que la
fase lquida. La transformacin de fase que acompaa la solidificacin causa una
reduccin en el volumen por unidad de peso del metal.
La excepcin en la tabla es el hierro fundido con un contenido alto de carbono, cuya
solidificacin se complica por un perodo de grafitacin durante las etapas finales de
enfriamiento, que provoca una expansin tendiente a contrarrestar el crecimiento
volumtrico asociado con el cambio de fase.

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014

Tabla. Contraccion volumetrica para diferentes metales de fundicion debida a la

contraccion por solidificacion por solidificacin del slido.
Los modelistas toman en cuenta la contraccin por solidificacin para sobredimensionar
las cavidades de los moldes. La cantidad que hay que aumentar a las dimensiones del
molde con respecto al tamao de la pieza final se llama tolerancia de contraccin del
modelo. Aunque la contraccin es volumtrica, las dimensiones de la fundicin se
expresan linealmente. Para hacer los modelos y los moldes ms grandes que la pieza, se
usan reglas especiales de contraccin que consideran una ligera elongacin en
proporcin adecuada. Estas reglas varan en elongacin desde menos de 3 mm a 16 mm
por cada 300 mm de longitud con respecto a una regla normal, dependiendo del metal a
fundir.
Solidificacion direccional.- Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es
conveniente que las regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido
se solidifiquen primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia la
mazarota. En esta forma, el metal fundido continuar disponible en las mazarotas para
prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin. Se usa el trmino solidificacin
direccional para describir este aspecto del proceso de solidificacin y sus mtodos de
control La solidificacin direccional deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov al
diseo de la fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo del sistema de
mazarotas. Por ejemplo, al localizar las secciones de la fundicin con menores relaciones
V/A lejos de las mazarotas la solidificacin aparecer primero en estas regiones y el
suministro de metal lquido para el resto de la fundicin permanecer abierto hasta que
solidifiquen las secciones ms voluminosas. Otra forma de fomentar la solidificacin
direccional es usar enfriadores sumideros de calor internos o externos que causan un,
enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin, Los enfriadores internos son
pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo
es que el metal fundido solidifiqu primero alrededor de estas partes. El refrigerante
interno debe tener una composicin qumica igual a la del metal que se vaca. Esto se
logra fabricando el enfriador del mismo metal que la fundicin.

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014

Figura.(a) Enfriadores externos para alentar la solidificacin rpida del metal

fundido en una zona delgada de la fundicin y (b) resultado probable si no se usan los
enfriadores.
Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde
que remueven el calor del metal fundido ms rpidamente que la arena circundante, a fin
de promover solidificacin. Se usan a menudo en secciones de la fundicin que son
difciles de alimentar con metal lquido, el cual encuentra as un enfriamiento rpido que lo
hace solidificar en estas secciones mientras la conexin con el metal lquido est todava
abierta. La figura anterior ilustra una posible aplicacin de refrigerantes externos y el
resultado probable si no se usaran.
CONTRACCIONES DE ALUMINIO
El material completamente solidificado sigue contrayendose, una vez pasada la zona de
fragilidad en caliente.Esto puede originar grietas de contraccion en la pieza colada cuando
esta no encuentre facilidad para la contraccion, tales grietas no se advierten en seguida,
pero se manifiestan durante el uso de las piezas a consecuencia de las tensiones.
El primer principio fundamental con respecto a esto consiste en mantener el molde y el
noyo tan sueltos como sea posible y no desmolar demasiado pronto pero tampoco
demasiado tarde.
En la fundicion en coquilla es a menudo mas deficil el conseguir que los materiales con
tendencias a formar rechupes contengan poco gas.
Rechupes
El aluminio tecnico experimenta al solidificarse una contraccion de aproximadamente 7%
y las aleaciones de 4 a 5 %, por lo tanto ocupa en estado solido menos espacio.A
consecuencia de esto, principalmente, se encuentra con rechupes bastos.
Rechupes exteriores
En la coquilla aparecen los rechupes exteriores cuando esta demasioado caliente la
coquilla o el noyo, es cuando el metal liquido es absorvido por las secciones que se extas
solidificando.
Rechupes interiores

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014

No se pueden detectar facilmente, debilitan la seccion y disminuyen por lo tanto la

resistencia; en caso de que se encuentre en los bordes de los granulos, pueden incluso
siendo pequos ocacionar falta de compactacion. Se presentan sobre todo en las
acumulaciones de material y en las transucuibes de las secciones delgadas a gruesas
En la mayor parte de las aleaciones de aluminio, se observa simultaneamente las dos
clases de rechupes. En la aleacion Al-Si se presentan los rechupes exterioores con poco
frecuencia, dandose mas, bien la posibilidad de rechupes interiores en la forma dee
camino o hueco redondos y cerrados.
Los rechupes finos, los rechupes muy diseminados y las zonas huecas pueden aparecer
en casi todas las aleaciones de aluminio tecnico.

MEC 2239 - A

INVESTIGACIN

FNI
25/02/2014