IFAM Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Amazonas.

Guilherme Bezerra Silva

Soldagem por Eletroescria

Manaus AM
2014

Soldagem por Eletroescria

Prof. Marcelo Gama

Manaus AM
2014

Introduo
Este trabalho tem como objetivo demonstrar a aplicao da soldagem pelo
processo de eletroescria, quais so os fundamentos do processo, os
equipamentos, os tipos de matrias consumveis, as aplicaes as vantagens e
as limitaes do processo.

HISTORIA DA SOLDA POR ELETROESCRIA

Os fundamentos do processo de eletroescria j eram conhecidos por volta
ano de 1900, mas somente a partir de 1950 o processo de soldagem
propriamente dito foi desenvolvido no instituto de Soldagem eltrica E.O. Paton
em Kiev, na URSS. Quase simultaneamente, em outro instituto de pesquisa na
Checoslovquia, o instituto Bratislava, tambm anunciava a homologao de
um processo de soldagem capaz de executar soldas verticais por meio de um
nico passe. Parece que foi nesse ltimo instituto que engenheiros belgas
conseguiram absorver as tcnicas do processo e as divulgaram ao mundo
ocidental, por volta de 1960.

DEFINIO
Denomina-se processo de soldagem por eletroescria a fuso do eletrodo de
consumo e da superfcie das partes a ser soldada atravs do calor proveniente
de uma escria ou fundente mantida a alta temperatura, O processo iniciado
pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e uma pea metlica. Um
fundente ou fluxo de soldagem ento adicionado ao arco, de modo que uma
vez fundido, forme uma camada de escria que sirva como resistncia eltrica
e proteja a poa de fuso contra a contaminao pela atmosfera, eletroescria
, portanto um processo de solda na vertical, produzindo coalescncia com
escria fundida, a qual funde o material deadio e a superfcie das peas a
serem soldadas.

Soldagem por Eletro escria

A soldagem por eletroescria um processo por fuso em que o calor gerado
por efeito Joule proveniente da passagem de corrente eltrica pelo eletrodo e
pela escria eletrocondutora fundida. A poa de fuso e o a camada de escria
so mantidas na junta por sapatas refrigeradas que se movem
progressivamente, para cima

.
A soldagem por eletroescria foi desenvolvida pelos russos na dcada de 50 e
utiliza a energia calorfica fornecida por uma corrente eltrica que passa pela

escria lquida, a qual funde o metal de adio e as superfcies a serem

soldadas. A escria conseguida pela adio de um fluxo granulado,
adicionado durante o processo; a proteo da rea de soldagem feita pela
escria que flutua sobre a poa de fuso.

Aplicao
O processo de soldagem por eletroescria usado quando se necessita de
grandes quantidades de material de solda depositado, como no caso da
soldagem de seces transversais muitos espessas. O processo passa a ser
vivel economicamente em juntas de topo a partir de 19mm de espessura; para
espessuras mximas praticamente no h limitaes. Os cordes so
executados em um passe apenas e na posio vertical ascendente ou
aproximada.
O processo de soldagem por eletroescria tem muitas aplicaes,
principalmente devido s altas taxas de deposio, tornando o processo
economicamente vivel. As reas de maior aplicao so: construes
metlicas - soldagem de topo em chapas grossas; construo naval - soldagem
de seces do navio e laterais de tanques; construo de recipientes e vasos
de presso - costuras longitudinais; tcnica nuclear partes de componentes
para usinas nucleares; construo de mquinas - carcaas para turbinas,
cilindros, eixos, bases para mquinas; construo de vages ferrovirios superfcies de rolamento, jogos de rodas.

Vantagens
Entre as vantagens da utilizao do processo por eletroescria, podemos citar
a preparao do chanfro a baixo custo, por meio de corte, pois no h
tolerncias crticas a serem consideradas; o processo lento de solidificao
favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as reaes qumicas na poa de
fuso; o metal depositado bem desgaseificado e livre de poros, no mostra
endurecimento e confere alta qualidade junta soldada; devido ao resfriamento
lento, as tenses prprias da solda so consideravelmente mais baixas do que
as de soldas executadas por outros processos; solda sem distores, o que
evita trabalhos de ajustamento muito onerosos.

Desvantagens
Algumas desvantagens podem ser notadas quando se solda pelo processo de
eletroescria: a granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto,
sendo necessrio tratamento trmico posterior; o custo dos dispositivos de
soldagem alto; a operao requer mo-de-obra especializada; o processo
eficiente apenas para soldar seces acima de 19mm; a soldagem s pode ser
feita na posio vertical ascendente e no deve ser interrompida, pois cada
interrupo, por mais breve que seja, leva ao resfriamento da camada de
escria, com diluio insuficiente e consequentes descontinuidades.
Fundamentos do processo
Antes de iniciar o processo, coloca-se fluxo no chanfro; em seguida, abre-se
um arco eltrico entre o eletrodo e o lado inferior do chanfro, para fundir o fluxo.
A condutividade eltrica da escria lquida aumenta com a temperatura;
quando a condutividade da camada de escria tiver aumentado, de modo que a
escria conduza a corrente eltrica melhor do que o arco, este se apaga. Ento
a corrente eltrica corre do eletrodo, atravs da escria lquida e atravs da
zona metlica fundida, at o metal de base.
Devido passagem da corrente eltrica pela camada da escria e s
propriedades especiais de condutividade da escria, o aquecimento funde o
metal adicionado e as faces do chanfro; o calor gerado pela corrente eltrica
o princpio que serve como fonte de calor.
A guia do eletrodo e as sapatas se deslocam continuamente para cima, de
modo que a superfcie do metal lquido seja mantida sempre na altura mdia
das sapatas de refrigerao. O metal solidificado coberto lateralmente com
uma camada fina de escria, que deve ser substituda com a adio regular de
fluxo, para que a profundidade da camada de escria seja mantida estvel. Na
maioria dos casos a profundidade mais favorvel est entre 40 e 60mm.

Parmetros de soldagem
As fontes de energia tpicas para o processo so semelhantes quelas
utilizadas no processo por arco submerso, com ciclo de trabalho de 100%,
tenses em vazio da ordem de 60 V e tenses de trabalho de 30 a 55 V. A
soldagem por eletroescria pode ser realizada com corrente alternada ou
contnua com eletrodo no polo positivo.
Uma tenso de soldagem mais alta provoca maior penetrao na face.
Conforme aumenta a velocidade do arame, tambm aumentam a corrente, a
profundidade da poa de fuso e a taxa de fuso; a velocidade mais alta
condiciona a formao de melhor microestrutura.

Tenso
A tenso do arco influencia a estabilidade do processo e a penetrao; o
aumento da tenso tem como consequncia um aumento da largura da poa e
maior resistncia fissurao. Tenses baixas podem provocar curto-circuitos;
por outro lado, tenses muito elevadas podem promover projeo de partculas
de material e arcos no topo da poa de fuso; assim, aconselhvel manter a
tenso estvel, entre 32 e 55 V, embora possa chegar a valores mais altos,
quando se tratar de grandes espessuras.
Intensidade
A intensidade de soldagem est relacionada velocidade de alimentao;
quando a velocidade de alimentao aumenta, tambm aumenta a intensidade
e, em consequncia, a velocidade de deposio. O aumento de intensidade
tambm acarreta um aumento da profundidade da poa.
Stick-out
O "stick-out", ou distncia entre a guia e a poa de fuso, ser deve controlado
conforme os parmetros de soldagem. Assim, considerando uma dada tenso
e velocidade de alimentao, quando se aumenta o "stick-out", a resistncia do
eletrodo tambm aumentada, fato que deve ser compensado. Os valores
normais do comprimento livre do eletrodo esto entre 50 e 75mm. Valores
inferiores sobreaquecem o tubo-guia e valores maiores causam
sobreaquecimento do eletrodo; se o eletrodo for muito aquecido, tender a
fundir dentro da poa de escria, que tambm ter sua temperatura aumentada
e poder provocar instabilidades no processo.

Oscilao do arame
Quando se soldam peas de grande espessura, recomendvel fazer oscilar o
arame por meios mecnicos, de maneira a garantir boa fuso junto aos bordos
do chanfro. A oscilao deve variar entre 8 e 40mm/s e aumentar com a
espessura.
Altura da Camada de Escria
A altura da camada de escria deve ser mantida num patamar mnimo, a fim de
garantir que o eletrodo possa fundir em contato com a poa de fuso. Em caso
de pouca altura, o arco eltrico tende a apagar, produzindo projees; por outro
lado, se a altura grande, a penetrao diminui. O valor ideal para a altura da
camada est entre 40 e 60mm.

Nmero de arames
O processo de soldagem por eletroescria pode ser executado com um ou
vrios arames, os quais podem ter oscilao atravs de dispositivos acoplados
ao sistema tracionado de arame.
A quantidade de arames utilizados depende da espessura do material; quando
a espessura aumenta, a penetrao e a profundidade diminuem, o que exige o
aumento do nmero de arames. Geralmente usa-se um arame com oscilao
quando se solda material de at 130mm, dois arames com material de at
200mm; em mdia, considera-se um arame para cada 150mm de espessura.
Quando no existe oscilao, considera-se um arame para cada 65mm de
espessura.

Abertura do chanfro
A abertura do chanfro deve levar em considerao fatores como camada de
escria suficiente, boa circulao e espao para utilizao eventual de guia
consumvel. Quanto maior for a abertura do chanfro, maior ser o consumo de
material de adio e menor a velocidade de execuo da soldagem. A abertura
adequada deve ser suficiente para que no ocorra curto-circuito entre guia de
arame e as faces do chanfro; geralmente, essa abertura varia entre 20 e 40mm
e depende da espessura do metal de base, dos eletrodos e da existncia ou
no de oscilao; aberturas de junta muito grandes no so econmicas.

Preparao da junta
Algumas recomendaes devem ser levadas em conta na preparao da junta:
as superfcies das peas devem ser isentas de sujeira e relativamente planas
para permitir o encosto das sapatas e evitar perdas de escria; a junta pode ser
preparada por processo de corte trmico ou mecnico; os bordos do chanfro
podem apresentar um mnimo de xidos, pois estes sero eliminados pelo
processo metalrgico; deve-se evitar umidade e garantir a estanqueidade das
sapatas. As geometrias mais comuns de juntas para o processo so as de
topo, de canto, em T, em cruz e de filete.

Preparao das chapas

As chapas devem ser alinhadas e fixadas firmemente; as ligaes eltricas
exigem contatos adequados, que so colocados prximo ao eletrodo para
diminuir as interferncias magnticas. A primeira parte do cordo de solda,
entre 3 e 8cm, feita sob escria no totalmente fundida, o que mostra uma
penetrao baixa demais; por essa razo, coloca-se abaixo do cordo uma
pea de acesso, com mais de 10Omm de dimenso. Para terminar o cordo,
devem-se prever peas de sada, as quais no s tm o objetivo de manter a
escria confinada, com tambm de deixar os ltimos milmetros da solda fora
do cordo, pois essa parte final, devido interrupo do processo, pode
desenvolver uma estrutura metalgrafa diferente.

Concluso

Nesse trabalho conclumos que todos esses assuntos exibidos questionados e

analisados ate agora serviram de instruo e demonstrao sobre tal processo
de soldagem, assim dando-nos mais capacita mento para operar tal
funcionamento de solda por eletro escoria.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.slideshare.net/micheligw/modelo-trabalho-na-abnt
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/205soldagem-por-eletroescoria-caracteristicas.html
http://www.slideshare.net/Dorindasilva/soldagem-por-eletroescria-esw-ana
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAekcMAJ/soldagem-por-eletroescoria