NDICE

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2.
3.
4.
5.

ALESADORA.1
BROCHADORA.6
MORTAJADORA..10
ROSCADORA14
LIMADORA...18

ALESADORA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

MOVIMIENTO DE CORTE
REALIZADO POR:

MOVIMIENTO DE AVANCE
REALIZADO POR:

Rotatorio continuo

Herramienta

Herramienta o pieza

Las mquinas alesadoras estn destinadas principalmente a mandrinar (tornear)

superficies cilndricas interiores de gran longitud. Llamadas tambin mandrinadoras
horizontales, se utiliza sobre todo y por excelencia para el torneado interior de piezas
complicadas y voluminosas. Pueden efectuar operaciones de taladrado, alesado, fresado,
roscado y frenteado, que requieran un alto grado de precisin y excelente acabado.
Con estas mquinas, se asegura un perfecto paralelismo de los agujeros con las dems
partes trabajadas, ya que no se cambia la sujecin la pieza durante el mecanizado.
1. PARTES
Base bancada: Tiene la forma de una caja con nervaduraspara evitar
deformaciones, asegurando resistencia interna. Es de fundicin de elevada
resistencia y dureza. En su parte superior van las guas para el deslizamiento del
carro longitudinal.
Montante columna del cabezal: Tambin llamado bastidor, se levanta a la
izquierda de la bancada y va fijado sobre ella. Es hueco y de seccin cuadrangular.
En la parte anterior estn dispuestas las guas para el deslizamiento del cabezal con
regulacin de altura. Es de fundicin de alta resistencia y conformada interiormente
con nervaduras.
Cabezal: Es el rgano ms importante de la mquina, pues del mandril porta
herramientas que recibe del husillo el movimiento de giro y del montaje del mismo
sobre las guas del montante, depende la precisin de la mquina y de los agujeros
obtenidos. Se desplaza en sentido vertical en forma motorizada, yendo as al punto
deseado y puede frentear superficies de planos verticales a travs del giro del plato
que lleva la herramienta. Interiormente, cuenta con el husillo porta plato giratorio, la
caja de velocidades y los mandos para las maniobras, que se hallan centralizados en
un panel al frente.
El cabezal, por una serie de mecanismos internos, permite:
1) Hacer girar solo el husillo
2) Hacer girar el plato con el husillo
3) Hacer girar a ambos solidariamente
4) Hacer girar a ambos independientemente a velocidades diferentes, para efectuar
operaciones simultneas

El cabezal recibe su movimiento de un motor directamente acoplado a la caja de

velocidades y se halla equilibrado por medio de contrapesos, cadenas y roldanas, por
razones de facilidad de traslacin sobre las guas del montante.
Plato de frentear: Tiene por objeto efectuar los rebajes normales al eje de giro, y
puede desmontarse fcilmente de la mquina. Para el alesado de cmaras internas
(cajeado) se emplea un plato especial, el cual permite un desplazamiento radial del
eje, para obtener diversos dimetros a la medida deseada, y para roscados.
Mandril barra de alesar: Lleva en su extremo un agujero a cono Morse,
pudindose montar herramientas varias para ejecutar diversas operaciones en una
misma pieza, adems de alesado y frenteado. La barra de alesar es cilndrica y posee
estras para dejar salida a las virutas.
Mesa horizontal: La mesa en que se fijan las piezas a mecanizar tiene una
superficie plana horizontal que, provistade ranuras en T, sirven para sujecin por
medio de tornillos. Va montada sobre carros a travs de los cuales toma
movimientos longitudinal y transversal. Sobre el transversal hay una pieza llamada
trineo, con guas circulares anulares, para obtener movimiento giratorio, pudiendo
bloquearse en cualquier punto, para trabajar la pieza en diversas posiciones siempre
sujetada. Existen alesadoras cuya mesa de sujecin es fija (para piezas grandes). En
este caso, las columnas de las mquinas pueden desplazarse transversalmente en
forma manual automtica.
Montante porta luneta: Definida como rgano complemento del cabezal, es una
columna auxiliar de seccin cuadrangular de fundicin y nervada interiormente. Se
alinea sobre las mismas guas de la bancada que sirven para la mesa, y puede fijarse
en cualquier posicin. Lleva guas verticales que sirven para deslizar y fijar la
luneta una vez regulada en altura. Cuando se precisen tornear interiores de gran
longitud con el uso de la barra porta herramientas, es necesario apoyarlo en su
extremo opuesto por medio de la luneta, que sostiene y gua a la barra de alesar.
Puede desplazarse verticalmente, y la regulacin de altura puede hacerse a mano
en forma automtica, junto con el cabezal, sincronizadamente.
2. CLASIFICACIN
De acuerdo a su manera de trabajar:
1) Alesadoras de cabezal fijo
2) Alesadoras de cabezal desplazable verticalmente
3) Alesadoras de montantes desplazables corredizos
4) Alesadoras de montantes inclinables (semiuniversales)
5) Alesadoras de montantes girables en todas direcciones (universales)
De acuerdo a la cinemtica de los movimientos de la mesa:
1) Alesadoras con mesa fija
2) Alesadoras con mesa mvil

3. OPERACIONES
Alesado cilndrico: Haciendo avanzar el carro mesa con la pieza montada en la
mesa del mismo, en direccin paralela al eje de rotacin del movimiento principal.
Frenteado: Haciendo avanzar la herramienta radialmente con respecto al eje de
rotacin.
Alesado cnico: Mediante movimiento combinado del carro con el plato.
Alesado esfrico: Mediante la accin de una cremallera a travs del eje hueco, que
al desplazarse lentamente, hace girar un pin que hace desplazar la herramienta en
forma giratoria.
Escariado: Agrandado a medida de agujeros existentes.
Fileteado: Corte de roscas interiores mediante el cabezal de alesar ajustable fijado
en el husillo de la mquina, por embragado del avance longitudinal del husillo.
Corte de roscas exteriores mediante herramienta de forma, montada en porta
herramienta telescpico. El movimiento de avance lo cumple la mesa en forma
longitudinal. Corte de roscas por macho y mediante herramienta sujetada a la barra
de alesar.
Fresado: Frenteado de grandes superficies, mediante la utilizacin de una fresa de
disco con cuchillas postizas, empleando un soporte gua. Fresado de formas
exteriores, para fresados poco profundos.

4. MOVIMIENTOS DE AVANCE
Avance longitudinal: Se le comunica a la mesa al husillo.
Avance transversal: Se le comunica a la mesa a las columnas en las mquinas de
mesa fija.
Avance radial: Se le comunica a la corredera del plato, en operaciones de
frenteado.
Avance de la barra de alesar: Se desliza longitudinalmente en forma automtica
dentro de su alojamiento.

5. HERRAMIENTAS - FORMA DE TRABAJO

Las herramientas de alesar son las mismas utilizadas en los tornos. De reducidas
dimensiones, ya que deben actuar en el interior de las piezas, son fijadas mediante
tornillos, clavijas cuas, pudiendo colocarse varias herramientas para entrar en
accin sucesiva.
Son confeccionadas de aceros rpido extra rpido, y de seccin cuadrada
rectangular. En algunos casos son fijas y en otros graduables, para ejecutar las varias
pasadas hasta llegar a la cota exigida por el plano. Existen herramientas de desbaste,
aproximacin y calibrado.

Las

herramientas de alesar pueden actuar en 2 situaciones:

En voladizo: Para tornear piezas montadas al aire. Para alesados cortos y accesibles.
La herramienta se fija en forma rgida sobre el husillo sobre el plato, trabajando
por un extremo. El porta herramientas posee reglaje micromtrico. Las herramientas
van montadas en un soporte centrado descentrado sobre el plato, para frenteados,
cajeados y torneados cilndricos, tanto interiores como exteriores.
En el plato existe una corredera radial, con guas paralelas, que recibe el porta
herramientas apropiado para operacin de frenteado.
Con barra de alesar: Resulta el nico mtodo posible para alesados largos en
zonas distantes pero alineadas, donde el trabajo en voladizo presentar falta de
rigidez. La barra mandrinadora debe apoyarse sobre cojinetes que se encuentran
soportados mediante lunetas, en el montante opuesto de la mquina. La fijacin de
las herramientas puede ser con clavija por tornillo.
Para ciertos trabajos especiales, como el alesado del asiento destinado a alojar el aro
exterior de un rodamiento, se coloca en el mandril una herramienta que tiene la
forma de una hoja cortante generalmente calibrada.

BROCHADORA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

MOVIMIENTO DE CORTE
REALIZADO POR:

MOVIMIENTO DE AVANCE
REALIZADO POR:

Rectilneo intermitente

Herramienta

Incremento de los dientes

El brochado tiene extenso campo de aplicacin en todas aquellas piezas de fabricacin

en serie, en las que agujeros y ranuras deban ser calibradas con dimensiones exactas y
con una elevada calidad superficial.
Por otra parte, debido a que esta clase de herramientas son sumamente caras, la
operacin de brochado slo es aconsejable efectuarla cuando se tenga que elaborar
piezas en grandes series que justifiquen su costo.
Para esta operacin, la herramienta llamada brocha est constituida por una barra que
puede ser de cualquier seccin y que est formada por una gran cantidad de bordes
cortantes, de tal modo que cada borde subsiguiente, es ms grande que el anterior en
centsimas de milmetro. La operacin de brochado resulta de extrema sencillez, dado
que todas las posibles dificultades se han tenido en cuenta en el diseo y construccin
de la herramientas.
La brocha, al recorrer una superficie previamente trabajada no, arranca virutas en un
solo sentido y, al final, determina el nuevo perfil de la pieza. Pueden actuar por traccin
compresin en el sentido longitudinal, dependiendo de su construccin, y as, pasando
a travs de un agujero redondo (por ejemplo), transformarlo en otro hexagonal,
cuadrado, etc., de distinto tamao que el original.
El brochado puede ser practicado interior y exteriormente en una mquina con
movimiento rectilneo, existiendo en consecuencia dos tipos diferentes de brochas.
1. PARTES
Sus principales componentes son:
- Bastidor o bancada: Que soporta el conjunto de rganos de la mquina y permite
su fijacin al suelo.
- Mesa u rgano porta piezas: Que soporta el plato centrador y deja pasar las
brochas.
- Cabezal u rgano porta herramientas: Que se desliza sobre las guas del
bastidor o bancada y recibe el movimiento de corte.

2. CLASIFICACIN
Horizontales: De cabezal nico para brochado interior fundamentalmente el
cabezal porta herramienta acta sobre la brocha por traccin.
Verticales: De cabezal nico cabezal dplex para brochado exterior
fundamentalmente y brochado interior excepcionalmente (traccin de arriba hacia
abajo) el cabezal porta herramientas acta sobre la brocha por compresin.
Especiales: Mquinas dedicadas para tallado de engranajes, estriado de caones,
chaveteros y ranurados, etc.
La clasificacin anterior rige solo para mquinas de accin hidrulica pues se hallan
en desuso las de accionamiento mecnico.

3. TIPOS DE BROCHAS
- Brochas para interiores: Transformacin de perfiles.
- Brochas para exteriores: Acabado de perfiles exteriores (fresado rectilneo).

La herramienta brocha para interior est formada por una sucesin de filos cortantes
oportunamente distanciados (paso) y diferenciados entre s, que vistos en corte,
aparecen como dientes que poseen las caractersticas comunes a toda herramienta
con sus correspondientes ngulos clsicos. Cada uno de los dientes corta durante
una carrera activa cierto peso seccin de viruta en todo el largo de la pieza a tallar.

Las brochas para trabajos exteriores se construyen en varias zonas. La zona inferior
puede tener los dientes inclinados y ranurados para el desbastado, mientras que la
zona superior se compone de una serie de dientes, inclinados tambin, para cubrir
completamente el ancho de la superficie a mecanizar.
Las brochas de este tipo se acoplan a un porta herramientas de fundicin de acero,
que a su vez, va ajustado en el cabezal de la brochadora mediante tornillos. El
material utilizado para confeccionar las brochas es de acero al Cr recocido, tallado
por cepillado, repasado, templado, y luego rectificado y afilados sus dientes.
Brochas de traccin (mquinas horizontales brochado interior)
Caa o mango
Gua delantera
Cuerpo
Gua trasera
Cola

Brochas de compresin (mquinas verticales - brochado exterior)

Gua delantera
Cuerpo
Gua trasera cabeza
Los grupos de dientes de cada una de las partes pueden estar tallados en el cuerpo
por torneado, fresado amolado, ser postizos desmontables, normalmente de
metal duro.
Segn la disposicin de los dentados de una brocha, se dice que ellos son de:
Talla anular: Dientes en anillos paralelos y concntricos.
Talla recta: Dientes tallados perpendicularmente al eje de la brocha.
Talla helicoidal: Dientes tallados formando hlice.
Talla oblicua: Dientes tallados oblicuamente para trabajos exteriores.
Para facilitar el arranque del material es aconsejable practicar en la periferia de los
dientes ranuras rompe virutas de ancho y profundidad entre 0,5 y 1 mm. Las aristas
cortantes de cada uno, comprendidos en las tres zonas de trabajo, atacan a la pieza
de modo diferente segn su misin.
El calibrado de perfiles simples puede realizarse por dientes de forma redonda, sin
aristas de corte, obrando por repujado y puliendo al mismo tiempo (bruido).

4. OPERACIN DE BROCHADO
Para el brochado interior, las piezas deben estar previamente taladradas y provistas
de una cara frontal maquinada para su apoyo, la cual debe ser perpendicular al eje
del agujero. Una de las brochas ms utilizadas es aquella que sirve para transformar
una agujero redondo en uno cuadrado hexagonal. La parte de la brocha que tiene
que realizar las esquinas del agujero cuadrado es la ms dbil, y por ello, se necesita
de un gran cuidado en su fabricacin y en su uso.
Un agujero ranurado estriado, un chavetero, se hace partiendo de un agujero
redondo, mediante una serie de cortes en los cuales cada diente de la brocha saca
una pequea cantidad de metal en esas zonas.
5. PROCESO DE BROCHADO: SUJECIN
El movimiento principal de la brocha es conseguido por accionamiento de
cremallera hidrulico, siendo ste el nico movimiento necesario. En el brochado
interior, la pieza es empujada por la presin de trabajo contra la mesa, y no necesita
en general estar sujeta de ningn modo especial. Por el contrario, la presin
unilateral ejercida en el brochado exterior sobre la pieza, exige que sta quede sujeta
de forma adecuada.
La brocha para interiores se sujeta por su mango en el soporte correspondiente, y la
parte de gua, que debe ajustar con juego muy ligero en el agujero previamente
taladrado, lleva a la herramienta a una posicin centrada.
6. BROCHADO HELICOIDAL
El estudio de las condiciones particulares del brochado helicoidal permite
enfrentarse sin dificultad con la ejecucin de superficies helicoidales bajo un ngulo
de hlice comprendido entre 0 y 45, a partir de un agujero pasante, obtenindose:
a.- Roscado de paso rpido, de uno varios filetes
b.- Ranuras y estras helicoidales, de flancos paralelos desarrollables
c.- Rayado de caones de calibre pequeo y medio
d.- Perfiles regulares
Las brochas helicoidales se utilizan con mayor frecuencia montadas en brochadoras
horizontales, presentando esta operacin cierta analoga con el roscado por macho.
La fuerza principal de traccin se ejerce sobre la brocha en el sentido de su eje,
siendo necesarios dos movimientos sincronizados: uno rectilneo uniforme
(trayectoria de la brocha), y otro circular uniforme a izquierda a derecha, y
aplicado ya sea a la herramienta (pieza fija piezas pesadas y sobre espesores
importantes), ya sea a la pieza (pieza mvil piezas pequeas).

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MORTAJADORA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

MOVIMIENTO DE CORTE
REALIZADO POR:

MOVIMIENTO DE AVANCE
REALIZADO POR:

Rectilneo alternativo

Herramienta

Pieza

La Mortajadora es una mquina de cepillado vertical; la herramienta se desplaza en ese

sentido en un movimiento rectilneo alternativo, y puede hacerlo tambin en forma
oblicua. La pieza posee el movimiento de avance.
La clsica operacin de mortajado se emplea para elaboraciones que no son de serie,
puesto que la forma en que se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso de trabajo
econmico, muy apto para mecanizados de superficies que no se pueden mecanizar ni
en la limadora ni en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros en agujeros interiores),pero
dada su extrema lentitud, ha sido desplazada por la Brochadora.

1. PARTES
La mortajadora est formada por las siguientes partes:
a) Bastidor: En forma de cuello de cisne, soporta el conjunto de los rganos, sirve
de asiento a la mquina y permite su fijacin sobre el suelo. La parte inferior (base)
sostiene los carros que conforman la mesa porta piezas, y la parte superior
(montante) sostiene el eje de mando, el volante, el mecanismo impulsor y el carro
porta herramientas oscilante.

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b) Cabeza giratoria: Puede inclinarse angularmente hacia ambos lados en el plano

vertical entre 10y 30.
c) Cabezal deslizante verticalmente porta herramientas.
d) Soporte de la herramientas.
e) Bancada con guas longitudinales horizontales.
f) Carro longitudinal inferior, que desliza sobre las guas de la bancada.
g) Carro transversal, que desliza sobre guas transversalesque lleva el carro
longitudinal en su parte superior.
h) Mesa plato circular apoyado sobre el carro transversal, que puede girar sobre su
eje y soporta las piezas.

2. CLASIFICACIN
Las mortajadoras pueden clasificarse en 2 grandes grupos:
1) Segn su utilizacin:
- Mortajadoras para utillaje: carrera til 100 - 300 mm.
- Mortajadoras ordinarias: carrera til 160 2000 mm.
- Mortajadoras taladradoras: carrera til 250 1200 mm.
2) Segn el tipo de mando del cabezal
- Por biela y plato manivela: carrera 63 400 mm.
- Por excntrica y brazo oscilante: carrera 125 800 mm.
- Por pin y cremallera: carrera 800 2000 mm.
- Por potencia hidrulica: carrera 630 1500 mm.

3. OPERACIONES
Por medio de las mortajadoras se realizan, adems de su trabajo especfico, las
siguientes operaciones:
1.- Planeado de desbaste de acabado de superficies planas.
2.- Desbastado de grandes secciones de viruta.
3.- Ranurado de desbaste de acabado exterior e interior para chaveteros y
estriados.
4.- Contorneado de desbaste de acabado de perfiles de permetro importante.

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5.- Perfilado de desbaste de acabado de perfiles de permetro reducido, como

agujeros cuadrados hexagonales.
6.- Tallado de desbaste de acabado de dientes rectos inclinados para
engranajes con herramienta de forma.
4. MOVIMIENTOS
Los movimientos necesarios a dar a la mesa porta piezas pueden ejecutarse manual
automticamente, a travs de una derivacin mecnica del movimiento principal,
que pasa por una caja de mando de variacin de avances que cuenta adems con un
inversor de marcha.
Las mquinas modernas llevan encima del carro transversal una mesa rotatoria, la
cual puede girar circularmente gracias a un sin fin y corona helicoidal, la cual
permite, junto con los otros carros, comunicar tres movimientos a la pieza:
a.- Mortajado circular de un sector (contorneado)
b.- Divisin de una pieza en partes iguales (exterior/interior)
c.- Mortajado de piezas con superficies en un mismo plano
Los movimientos de avance se encuentran asegurados mediante dispositivos
semejantes a los de la limadora y la cepilladora. Su accionamiento se deriva del
movimiento principal, pero en las mortajadoras para la industria pesada, el mando es
por un motor individual.
La mesa puede recibir un movimiento de rotacin y dos de traslacin, tanto en
sentido longitudinal como en sentido transversal.

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5. HERRAMIENTAS DE CORTE
Para la operacin de mortajar, se utilizan tiles que difierente los utilizados en
cepilladoras y limadoras en la posicin del filo de corte respecto al eje de la cavidad
a mecanizar. Este filo debe ser orientado en el sentido del movimiento de corte y del
espacio libre dentro del cual debe actuar, y dado que la herramienta est sometida al
esfuerzo de compresin de punta, las mismas deben ser de longitud mayor para
poder trabajar dentro de aberturas interiores.
El filo cortante trabaja en sentido completamente distinto al torneado y al cepillado,
y dado que en la carrera de retorno la herramienta roza inevitablemente sobre la
pieza, para retardar su desgaste, se aumentan los ngulos de incidencia y de despojo,
reduciendo tambin la fragilidad de la punta.

6. PROCESO DE MORTAJADO
Impulsada la herramienta con el movimiento rectilneo de vaivn, y montada un el
cabezal porta herramientas la misma corta por compresin durante la carrera de
descenso (activa), sacando de este modo una viruta de seccin rectangular en la
pieza.
Al final de la carrera de ascenso (pasiva) y antes de iniciar una nueva carrera activa,
se hace avanzar la pieza en forma longitudinal una determinada dimensin lineal
(avance), formndose una nueva viruta lineal.
Para el cepillado de superficies planas interiores, se comunica a la pieza un
movimiento transversal de avance en forma automtica, tambin al final de la
carrera pasiva.
El movimiento de alimentacin se le da a la pieza por una mesa donde va fijada, la
cual se halla montada sobre una serie de carros deslizantes uno sobre otro, que
poseen desplazamientos ortogonales manuales automticos.
Operaciones clsicas:
- Cepillado de superficies planas
- Cepillado de superficies cilndricas exteriores e interiores (la mesa debe poseer
movimiento de rotacin)

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ROSCADORA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

MOVIMIENTO DE CORTE
REALIZADO POR:

MOVIMIENTO DE AVANCE
REALIZADO POR:

Rotatorio alternado

Herramienta

Herramienta

Los filetes de rosca se utilizan para:

a) Formacin de conjuntos rgidos desmontables (tornillos).
b) Asegurar el desplazamiento de ciertos mecanismos (carros de las mquinas
herramientas, instrumentos de medicin con tornillo micromtrico, etc.).
c) Conseguir, en combinacin con una rueda dentada helicoidal, una elevada
desmultiplicacin de relacin de transmisin (mecanismo tornillo sin fin corona).
d) Realizar instalaciones de caeras, cuya estanqueidad se asegura con roscados
cnicos sellados con masilla.
Los diferentes usos definen distintos perfiles y calidades de rosca: triangular,
trapezoidal/trapecial, cuadrada, redonda, los cuales, menos la cuadrada, estn
normalizados en sus caractersticas principales: perfil (estilo), paso y dimetro.
Las mquinas herramienta convencionales (torno, fresadora y taladradora) permiten la
obtencin de roscas en forma restringida; mientras que en las mquinas especficas para
la ejecucin de roscados, la rosca generalmente se forma en una sola pasada con todas
sus caractersticas definitivas.
La eleccin del procedimiento de mecanizado est fijado por la cantidad de piezas a
roscar, y por la exactitud y calidad superficial exigida.
Las roscas pueden obtenerse por los siguientes mtodos:
a) Roscado con macho en mquina taladradora
b) Roscado con herramienta de filetear en el torno
c) Roscado con peines
d) Roscado con fresa de roscar
e) Roscado con muela esmeril
f) Roscado a presin por laminado (sin arranque de viruta)

Los mtodos c) a f) corresponden a mquinas

especficaspara la operacin de roscado.

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1. ROSCADO CON PEINES

En el trabajo en serie, el roscado mecnico es anlogo al roscado mecnico con
macho. El cabezal porta cojinetes a peine (terraja) cabezal roscador, se halla
dispuesto sobre husillo, que puede tener distintos nmeros de revoluciones.
La barra circular que se desea roscar se sujeta en un carro porta piezas, y para tallar
los filetes se introduce en el porta cojinete de la terraja, maniobrando el volante
mientras gira el cabezal.
Las roscadoras tienen dos movimientos fundamentales: el de giro (Mc) en los dos
sentidos de marcha, y el de alimentacin (Ma).
Las herramientas de roscar son peines (cuatro generalmente) montados sobre un
porta peines de cierre concntrico y simultneo, que asegura el ajuste en dimetro y
su apertura brusca al finalizar el trabajo.
Se denominan peines fileteadores a aquellas herramientas que poseen en uno de sus
lados tallados dientes iguales. Cada uno de los cuatro estn dispuestos a 90 entre s;
son de acero sper rpido y sus dientes estn rectificados. De estos cabezales porta
peines se conocen dos tipos: con peines radiales y con peines tangenciales.
Los peines tangenciales son prismas de perfil constante, fresados rectificados,
afilados en su extremo activo y que pueden soportar un gran nmero de reafilados
sin reduccin de su resistencia mecnica. Son de similar construccin que los
radiales, pero su colocacin es tangencial respecto de la rosca que se ejecuta.
Son fijados, al igual que los radiales, en cabezales terrajas con desacoplamiento
automtico.
El reglaje del dimetro se efecta mediante una corona tangencial con 4 pasadores
que arrastran los porta peines.

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2. ROSCADO CON FRESA DE ROSCAR

Por medio de la operacin de fresado, pueden mecanizarse los perfiles usuales de
roscas, salvo el de seccin cuadrada, para grandes pasos y en mquinas especiales.
El roscado puede efectuarse con una fresa sencilla (roscas largas) con fresa mltiple
fresa creador (roscas cortas).
En el primer caso, se puede comparar con la operacin de roscado en el torno con
herramienta de filetear, cuyo til es una herramienta del perfil segn el estilo de rosca,
la cual debe ser orientada segn la tangente de la hlice de la rosca. La fresa forma el
filete de una sola pasada; el paso se obtiene por desplazamiento longitudinal de la fresa,
las velocidades son lentas y la seccin de viruta pequea.

En las mquinas con fresa sencilla, la velocidad de corte vara entre 18 y 25 m/min.,
segn el material y la herramienta. El avance por diente es de 0,02 a 0,05 mm., segn la
rigidez y el acabado especificado. La gama de velocidades de giro de la fresa oscila
entre 70 y 170 rpm; para el giro de la pieza y el cabezal, 0,1 - 2 rpm. Estas mquinas
estn escalonadas hasta un mximo de 175 mm. de dimetro y 2500 mm. de largo, tanto
para exteriores como interiores.
En el caso de roscas cortas, el roscado se efecta en una sola vuelta de la pieza, con
ayuda de una fresa perfilada que sobrepasa ligeramente la longitud a roscar. Como til
de corte se emplea una fresa madre creadora, cuya forma del perfilado debe
corresponderse con el perfil del filete de la rosca, y sus distancia con el paso de la
misma.
El movimiento de corte los realiza la fresa colocada con una inclinacin igual al ngulo
de pendiente de la hlice, igual que en la fresa simple. Durante la revolucin de trabajo,
la pieza es desplazada en direccin longitudinal en una magnitud igual al paso tal que,
penetrando la fresa en toda su longitud, el roscado queda terminado al fin de la vuelta.

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3. ROSCADO CON MUELA ESMERIL

Mediante esmerilado, pueden dotarse de rosca a piezas templadas y sin templar,
consiguiendo la exactitud geomtrica de las formas (perfil y paso), al mismo tiempo que
un acabado excelente. Por la general, el esmerilado de roscas se efecta en forma
completa, partiendo de barra cilndrica, hasta un paso de 3 mm. Las roscas mayores,
deben prepararse previamente por torneado por fresado.
Para esmerilar, se usan muelas de un solo perfil y de perfiles mltiples, los cuales se
repasan con diamante. Este proceso es el ms adecuado para mecanizado de alta
precisin (tornillos micromtricos, calibres de roscas, etc.).
Existe una gran analoga con el roscado con fresa, pues la rosca puede formarse con una
muela sencilla (hilo a hilo), con una muela mltiple por el principio de generacin. La
pieza gira a bajas revoluciones, y realiza el movimiento de avance que corresponde al
paso de la rosca, generando la misma.

Las muelas son confeccionadas de corindn y aglutinante vitrificado (metales de

mediana dureza) y de carborundum (aceros templados). El tamao de grano aumenta
con el paso, y el grado de dureza va asociado con el tamao de grano: muelas blandas
para granos gruesos, muelas duras para grano fino.
Para el mecanizado de roscas con muela por el sistema de generacin, existen dos
mtodos:
-

Muela de un solo perfil: La muela se inclina de acuerdo con la hlice media y

lleva el perfil con la forma del hueco de la rosca. La pieza posee un movimiento
helicoidal, y debe dar por pasada tantas vueltas como hilos hay.

Muela mltiple: Se realiza con avance radial y la muela, de mayor longitud que
la parte a filetear, tiene su eje paralelo al de la pieza, y est perfilado en toda su
longitud. Basta una vuelta, ms un margen de seguridad, para efectuar el filete,
mientras la pieza de desplaza longitudinalmente.

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LIMADORA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO

MOVIMIENTO DE CORTE
REALIZADO POR:

MOVIMIENTO DE AVANCE
REALIZADO POR:

Rectilneo alternativo

Herramienta

Pieza

El trabajo en la limadora consiste en el trazado en la pieza de una serie de surcos

paralelos lo suficientemente prximos unos a otros, como para que pueda considerarse
continua la superficie generada.
El anlisis de una superficie engendrada por limado informa en qu modo actan las
mquinas herramientas utilizadas. Se notan claramente los surcos rectilneos paralelos
producidos por la accin de la herramienta en el material de la pieza.
El ciclo completo en el limado se compone de dos carreras simples: una de ida de
trabajo (carrera til activa), y otra de vuelta retroceso (carrera pasiva).
Como el movimiento de estas mquinas es rectilneo alternativo, la herramienta solo
corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de una nueva
pasada.
Con el fin de reducir al mnimo el tiempo perdido en la carrera de retroceso, donde no
se corta viruta, el mecanismo principal de las mquinas con movimiento rectilneo
alternativo est ideado de manera tal, que la carrera pasiva es notablemente ms rpida
que la activa. El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces ms rpido que el recorrido de ida.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal y la mesa porta
piezas tiene movimiento transversal de avance de carcter intermitente.
1. PARTES
En las limadoras, se reconocen los siguientes rganos:
1.- La base, que sirve de apoyo a la mquina y permite su fijacin al suelo.
2.- El cuerpo, bastidor montante, que soporta el conjunto de los rganos
siguientes.
3.- El porta herramientas llamado cabezal, torpedo, ariete carnero, que desliza
sobre las guas superiores del cuerpo y recibe el movimiento principal rectilneo
alternativo.
4-5-6-7.- La cabeza porta herramientas orientable, el carro porta herramientas, el
batiente con su soporte orientable y el soporte de apriete de la herramienta.
8-9-10.- El carro porta mesa, que desliza sobre las guas verticales del cuerpo y que
soporta a la mesa porta piezas, guindola vertical y horizontalmente.
11.- El pie muleta que se apoya sobre la base, limitando la flexin de la mesa
durante la operacin de corte. Esto es lo que constituye el arriostramiento de la
mquina.
La base y el cuerpo pueden formar una sola pieza en algunas mquinas, y la mesa
puede ser de una sola pieza puede ser desmontable en dos partes.

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2. CLASIFICACIN
Segn el tipo de mecanismo que utiliza:
Mecanismo de pin y cremallera: La rotacin del eje motor a travs de un
engranaje es comunicado al tren de ruedas dentadas, la ltima de las cuales engrana
con una cremallera solidaria a la mesa.
Mecanismo de biela y manivela: Consiste en una rueda dentada cuya rotacin es
dada por sobre el eje motor de un plato manivela, y una biela con un mun
desplazable en forma radial, con el fin de variar la carrera del torpedo.
Mecanismo de manivela y biela oscilante Withworth: Consta de un plato
manivela que gira con movimiento uniforme transmitido a travs de un tren de
engranajes que constituyen la caja de velocidades, y de una biela oscilante con una
abertura corredera por donde se desplaza un dado buje de bronce solidario al
mun del plato manivela, en forma radial.
Cilindro hidrulico: El funcionamiento de las limadoras hidrulicas se basa en
bombas inyectoras de aceite en un cilindro, y en vlvulas que abren y cierra en un
momento determinado. Dentro del cilindro, un pistn solidario al torpedo que se
halla ubicado entre las guas del mismo es el que produce el movimiento rectilneo
alternativo.

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3. OPERACIONES

La denominacin de las operaciones principales de limado son las siguientes:

1) Planeado, operacin de desbaste
2) Planeado final operacin de acabado de superficies planas
3) Acanalado y ranurado, operacin de desbaste en ranuras
4) Troceado, operacin de dividir en trozos
5) Perfilado, operacin de desbaste acabado en superficies perfiladas, de
generatrices rectilneas.

4. MOVIMIENTOS
En cuanto a las regulaciones de los movimientos en la limadora, existen dos que pueden
ser regulados:
1) Longitud de la carrera de la herramienta, siendo sta la longitud del sector circular
que describe la biela oscilante, en el punto de vinculacin con el torpedo.
2) Posicin de los extremos de carrera (puntos muertos inicial y final) en relacin a la
mesa.

5. HERRAMIENTAS

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Las herramientas utilizadas para limadoras y cepilladoras son anlogas a las de torno,
por tratarse tambin de herramientas de filo nico; no obstante, existen algunas formas
de carcter especfico para usos particulares.
Una herramienta para limar cepillar se halla constituida por una barra de seccin
rectangular cuadrada, forjada y moldeada cuando es de una sola pieza. Normalmente
es un poco ms robusta que la herramienta de torno, dada la influencia del voladizo
sumada a la posicin vertical.
Se construyen de acero rpido corriente, de acero rpido de calidad superior y con
insertos postizos de carburos metlicos.