Anda di halaman 1dari 17

DISUSUN OLEH

: KELOMPOK LIMA

BERANGGOTAKAN

ADHEN SYAHPUTRA

061230400298

AYU KHOIRIYAH

0612304002990

NOVIA AYU S

06123040023

KELAS
Dosen Pengasuh

: 3KA
: MELIANTI

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA


JURUSAN TEKNIK KIMIA
TAHUN AJARAN 2012-2013

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami hanturkan kepada Allah Subhanahu wa taala atas berkat rahmat dan
hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas kelompok penulisan Makalah peralatan industry
Proses tentang menara ayak ( sieve tray tower ) pada kolom destilasi secara lancar dan dapat
diselesaikan sesuai waktunya. Makalah ini kami buat sebagai pendukung dan media alat dalam
program belajar diperkuliahan .

Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :.


1. Yth. Ibu melianti selaku dosen pembimbing kami yang telah banyak memberikan arahan
dan motivasi demi kelancaran pembuatan makalah ini
2. Kedua orang tua penulis, terima kasih atas segala doa dan usaha kepada penulis, saudara saudariku, atas segala doa dan dorongan semangat dari kalian.
3. Teman-teman Mahasiswa Politeknik Negeri Siwijaya kelas 3KA

terima kasih atas

support kalian.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
Makalah ini, sehingga penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun
dari segenap pembaca demi kebaikan dan kesempurnaan Makalah ini.

Palembang, 11 November 2013

Penulis

BAB 1
PENDAHULUAN
Pada kolom destilasi adapun bagian-bagian yang terdapat didalamnya yaitu seperti kolom
rektifikasi. Pada kolom destilasi adapun ayakan-ayakan yang dipakai yaitu seperti menara
sembur , bouble cup dan menara ayak (sieve tray tower). Pada menara ayak pola aliran pada
setiap aliran yaitu aliran silang (crossflow) dan bukan aliran lawan arah (countercurrent).
Tinggi efisiensi aliran - dipandu sieve tray tower (menara ayak) merupakan jenis baru
dari tray - efisiensi tinggi, yang dikembangkan oleh Beijing Universitas Teknologi Kimia
(BUCT) yang melakukan penelitian mendalam tentang berbagai jenis nampan - nampan terutama
saringan, mengembangkan keuntungan dari nampan saringan, mengurangi kekurangan dari
ayakan-ayakan yang digunakan sebelumnya, dan dengan penelitian yang mendalam,
membandingkan lebar dan hasil penelitian hidro - dinamika dan transfer pengetahuan massa
mengembangkan jenis baru tinggi - nampan efisiensi.
Tinggi efisiensi aliran - dipandu saringan nampan sieve tray telah diterapkan di ratusan
distilasi, kolom penyerapan. sieve tray tower pada kolom destilasi banyak digunakan dalam
industri kimia, industri minyak bumi, industri makanan ringan , medis , industri rempah-rempah ,
industri nuklir dll, materinya meliputi metanol - air, etanol - air, asam asetat - vinil asetat - ester ,
metil asetat - vinil asetat - ester - air dan etana - asetaldehida - ester vinil - asetat - air.
Keutungan menggunakan sieve tray tower pada kolom destilasi yaitu dapat digunakan
dalam jumlah proses yang besar , efisiensi tinggi nampan , tekanan -drop , konstruksi sederhana
rendah , biaya proses rendah, reparasi fleksibel.

RUMUSAN MASALAH
1. Bagaimana memahami proses dan cara kerja dari sieve tray tower di dalam kolom
destilasi
2. Bagaimana cara memahami fungsi setiap alat dan cara kerja alat sieve tray dalam kolom
destilasi
3. Industri apa saja yang menggunakan sieve tray tower ( menara ayak ) dalam pengoresian
didalam kolom destilasi
4. Apa keuntungan dan kerugian menggunakan sieve tray tower pada kolom destilasi

TUJUAN
Tujuan yang ingin dicapai dalam makalah ini adalah :
1. Dapat memahami bagaimana proses dan cara kerja dari sieve tray tower di dalam
kolom destilasi
2. Dapat memahami fungsi- fungsi alat yang dipakai dalam kolom destilasi yang
menggunakan sieve tray sebagai media penyaringnya
3. mengetahui industri yang menggunakan menara ayak pada prngorepasian kolom
destilasi
4. Dapat mengetahui keuntungan dan kerugian menggunakan sieve tray pada kolom
destilasi

BAB 2
PEMBAHASAN

1. MENARA AYAK ( SEIVE TRAY TOWER )


pengertian menara (sieve tray tower)
menara ayak (sieve tray tower) merupakan salah satu contoh peralatan yang banyak
digunakan dalam destilasi. pola aliran pada setiap aliran yaitu aliran silang (crossflow) dan
bukan aliran lawan arah (countercurrent). Sistem menara ayak terdiri dari sejumlah nampan
berlubang di sebuah menara silinder vertikal. Liquid mengalir horizontal di nampan
sedangkan gas mengalir ke atas melalui nampan berlubang dengan kecepatan tinggi,
menciptakan efek buih di mana penyerapan gas berlangsung. Ceairan tersebut kemudian
mengalir melalui pipa downcomer ke nampan yang lebih rendah. Jumlah nampan dapat
bervariasi tergantung pada aplikasi dan efisiensi yang diperlukan.
Pada menara ayak ini saringan yang digunakan merupakan saringan berbentuk nampan
yang terbuat dari pelat berlubang datar yang memungkinkan bagian uap melalui cairan. ini
adalah opsi saringan paling ekonomis ketika rendah penyiapan tempat permukaan diperlukan
untuk media pengayakan. Menara ayak memiliki karakteristik anti-fouling dan pressure drop
rendah dari katup atau gelembung nampan tutup. Seperti terlihat pada gambar dibawah ini.

prinsip dasar kerja Efisiensi tinggi dengan menggunakan sieve tray

Prinsip kerja - efisiensi tinggi dipandu sieve tray adalah : sebagai gambar 1
menunjukkan , banyak lubang saringan dan lubang dialiri beberapa gas, gas mengalir melalui
lubang saringan melintasi aliran cairan , dan naik secara vertikal di tempat permukaan cair;
yang gas mengalir melalui lubang mengalir berjalan sepanjang nampan kolom datar , transfer
momentum untuk cairan yang mengalir datar di nampan , mendorong cairan ke depan equably
di nampan , mengatasi penurunan permukaan cairan dan campuran cairan kembali ,
meningkatkan kapasitas proses dan efisiensi tray , memecahkan masalah kolom melompat dan
banjir . Selain itu , pada kebanyakan nampan tradisional , karena penurunan permukaan cairan
, selalu ada daerah aktif dalam aliran kepala , di daerah ini gas tidak dapat mengalir melalui
tempat tidur cair dan tidak bisa gelembung . Sebagai contoh, pada katup nampan , beberapa
baris dari katup di headstream bisa tidak terbuka , dan nampan saringan , ada gelembung
diproduksi dalam aliran kepala . Menurut penelitian , daerah aktif sering dapat mencapai 1 /3
dari penampang kolom . Tinggi efisiensi aliran - dipandu saringan nampan memiliki promotor
gelembung menonjol sebagai kecembungan , yang dapat berkembang ketika gelembung
cairan masuk ke nampan dan meningkatkan pernyataan kontak - gas cair.
Pada pengapliasiannya menara ini memiliki bentuk seperti silinder vertical yang
didalamnya terdiri beberapa piring dengan jumlah beberapa puluh piring didalam silinder .
menara ayak memiliki diameter menara berkisar antara 1 ft (0,3 m) sampai lebih dari 30 ft (9
m) , seperti tampak pada gambar 5.1.
alat ini dirancang untuk membuat uap hasil yang mengalir naik mengalami kontak
dengan arus zat cair yang mengalir kebawah. saluran limpah ( downspout ) yang ada pada alat
ini mengambil tempat 10 sampai 15 persen dari luas penampang kolom sehingga tinggal 70-

80 persen saja luas kolom yang dapat digunakan untuk penggelembungan atau pengontakan.
pada kolom ukuran kecil, saluran limpah itu mungkin berupa pipa yang dilaskan kepiring dan
menjulur ke atas sehingga membentuk tanggul bundar.

pada kolom yang besar sekali, mungkin diperlukan lagi saluran limpah tambahan di
tengah tengah piring untuk mengurangi panjang lintasan aliran zat cair. Tanggul (weir)
berfungsi untuk mencegah masuknya gelembung uap kedalam saluran limpah itu. Menara ini
juga mepunyai sejumlah lubang-lubang yang mempunyai ukuran yang sama. Biasanya
diameter lubang dari 1/8 sampai inci.
Menara ini Ideal untuk alkohol, dan penyerapan gas asam organik larut. Sebuah
perangkat menghubungi sangat efektif untuk aplikasi yang membutuhkan rasio gas-to-liquid
rendah, Verantis saringan menara nampan yang paling cocok untuk penyerapan senyawa yang
sangat larut tapi stabil. Mereka mencapai maksimum mencemari penghapusan dengan
penggunaan air minimal dan kurang rentan terhadap penyumbatan dari menara dikemas.
Verantis saringan menara baki menghapus partikulat turun sampai 5 mikron dalam ukuran.
cara kerja alat ini (gambar 5.2) yaitu zat cair mengalir melintasi piring dan melewati
tanggul (weir) ke saluran limpah (downspout) menuju ke piring di bawahnya . disini
dimisalkan zat cair yang digunakan adalah air dan umpannya adalah ammonia (NH3) . Feed
ini dimasukan dari pertengahan menara sehingga akan bercampur dengan air yang mana air
akan mengikat ammonia. uap mengalir ke atas dari piring ke piring berikut dibawahnya
melalui lubang-lubang piring. uap ini mengisi sebagian besar ruang yang terdapat antara
kedua saluran limpah. Didekat tanggul saluran limpah atas sediakan satu atau dua baris ruang
tanpa lubang untuk memungkinkan zat cair melepaskan semua gasnya sebelum turun
melewati tanggul. Juga didekat tempat masuk zat cair beberapa lubang ditiadakan, maksudnya
agar tidak ada uap yang lewat melalui saluran limpah.
Uap ini akan terpecah-pecah oleh lubang-lubang piring menjadi gelembunggelembung kecil dengan kontak yang rapat bergerak melalui kolam (genangan) zat cair yang
terdapat diaats piring itu. oleh karena aksi dari gelembung-gelembung uap itu, maka zat cair
menjadi suatu massa mendidih berbuih. Di atas buih (froth) itu, dan dibawah piring diatasnya ,
terdapat kabut dari gelembung-gelembung pecah. Kabut ini sebagian besar jatuh kembali
kedalam zat cair, tetapi sebagian lagi terbawa ikut oleh uap dan masuk ke piring berikut
diatasnya.
Selanjutnya , ammonia yang diikat oleh air akan keluar melalui lubang keluar zat cair
yang terletak dibawah menara. Sedangkan gas CO2 yang tidak bereaksi dibuang melaui
keluaran gas yang berada diatas menara.

efisiensi tinggi aliran dengan menggunakan saringan nampan (sieve tray) memiliki
keunggulan sebagai berikut :
1. Kapasitas proses besar

Untuk alasan berikut , kapasitas proses aliran tinggi - dipandu nampan saringan
efisiensi adalah 1,5 kali lebih besar nampan tradisional , dan bahkan jauh lebih besar.
Seperti :
1. Ini membatasi wilayah aktif dalam aliran kepala , dan daerah dari bagian cair telah
meningkat sebesar 1 /3.
2. Menghilangkan lulusan permukaan cairan , dan kecepatan dari gas - flow semakin
seragam . Di nampan tradisional , karena aliran kepala lebih tebal dari pada hilir ,
kecepatan dari gas - aliran tidak seragam pada penampang kolom , itu lebih cepat
dalam aliran down di mana cairan yang tipis , permukaan cair aliran dibuka terlebih
dahulu dan kolom mencapai kapasitas proses terbesarnya . Dan untuk nampan
saringan , karena kecepatan dari gas - aliran seragam pada penampang kolom , ketika
kecepatan rata-rata dari gas - aliran mencapai maksimum , kolom mencapai kapasitas
proses terbesarnya.
3. Gas mengalir melalui lubang-lubang saringan naik secara vertikal dan gas mengalir
melalui lubang dipandu berjalan datar , maka arah dari kecepatan sum lirikan up .
Dengan cara ini, contrail entrainment yang schlepped oleh gas - aliran dipersingkat ,
entrainment yang menurun , dan kecepatan dari gas - aliran dan kompatibilitas proses
kolom meningkat .
4. Karena aliran - dipandu saringan nampan menikmati efisiensi tinggi , ketika jumlah
nampan dalam kolom adalah tetap , refluks yang dapat dikurangi , sehingga beban
dan kapasitas proses dapat ditingkatkan .
2. Efisiensi tinggi
1. Karena daerah aktif dalam aliran kepala terbatas , daerah menggelegak di nampan
meningkat , kesempatan menghubungi gas dan cair lebih besar , dan efisiensi tray
yang lebih tinggi.
2. Campuran cairan kembali adalah faktor yang paling penting untuk efisiensi tray .
Tinggi aliran - dipandu nampan saringan efisiensi mengatasi campuran cairan
kembali , dan meningkatkan efisiensi tray .
3. Menghilangkan lulusan permukaan cairan , mengurangi tangisan dan schlepped
menjatuhkan kabut , dan meningkatkan efisiensi tray .
3. Tekanan rendah penurunan
Dibandingkan dengan baki gelembung dan katup nampan , saringan nampan
memiliki konstruksi sederhana dan bagian aliran gas besar, sehingga penurunan tekanan
operasi adalah yang terendah .
4. Kapasitas anti - jamming yang kuat

Karena gas disemprotkan dari lubang dipandu mendorong materi datar ke depan ,
the- aliran cairan di nampan dapat ditingkatkan , dan untuk bahan kental , lebih banyak
lubang dipandu bisa diperbaiki , terutama untuk distilasi lem sinting dan monomer dan
polimer .
5. Konstruksi sederhana dan biaya rendah
Karena aliran tinggi - dipandu nampan saringan efisiensi hanya memiliki lubang
saringan dan lubang dipandu , tanpa internal lain , sehingga konstruksinya sederhana dan
berat ringan , dan operator dapat dengan mudah membongkar nampan . Tinggi efisiensi
aliran - dipandu saringan nampan memiliki biaya rendah , seperti 40 ~ 50 % sebagai
nampan gelembung dan 60 ~ 70 % sebagai katup nampan .

Singkatnya , efisiensi tinggi aliran - dipandu saringan nampan cocok untuk kapasitas
besar dan proses ekspansi produk , di mana efisiensi pemisahan yang tinggi , efek pemisahan
halus dan penurunan tekanan rendah diperlukan . Ia memiliki kuat anti - kotoran dan kemampuan
anti-jam untuk bahan dengan partikel padat , juga dapat menghancurkan gelembung di nampan ,
mengurangi entrainment , mencegah banjir . Tinggi aliran - dipandu nampan saringan efisiensi
berhasil dalam konstruksi sederhana , murah dan mudah pembongkaran .

peralatan pada sieve tray


Kolom Rektifikasi
Dalam kolom retifikasi/destilasi harus terjadi perpindahan masa dan panas antara uap
yang naik dan cairanang mengalir turun. Pada umumnya kontak yang intensif diantara kedua
fase dapat dicapai dengan adanya perlengkapan-perlengkapan di dalam kolom, yaitu berupa
plat, benda pengisi (filling material) atau benda jejal (packing).
Pada kar di lakukan. Tetapi kergian tekanan pada plat lebih besar dari pada benda
pengisi. Hal kasi vakum, sehingga pada operasi vakum untuk penggunaan benda jejal
merupakan pilihan terbaik.
Yang dimaksud dengan beban dari sebuah kolom retifikasi ialah jumlah uap (dalam 0)
yang mengalir ke atas per satuan waaktu. Jika beban atau kecepatan uap teralu kecil (misalnya
pada plat ayak), maka lapisan-lapisan caian tidak dapat terbentuk di dalam kolom, uap dan
cairan tidak tercampur dengan baik dan perpindahan masa dan panas yag diharapkan tak dapat
tercapai. Dengan demikian derajat pemisahan yang diinginkan tidak diperoleh. Sebaliknya, jika
beban terlalu tinggi akan terjadi banji (flooding). Dalam hal ini cairan di dalam kolom tidak
dapat mengalir kebawah lagi, melainkan akan terakumulasi dan bahkan ikut terbawa ke atas
oleh uap. Sehingga retifikasi arus segera di hentikan. Pada setiap (jenis,dimensi) kolom terdapat
suatu beban yang optimal. Pada keadaan ini uap dan cairan tercampur dengan sangat baik,
sehingga derajat pemisahan yang diperoleh juga optimal.

Pada kolom-kolom yang beroperasi pada tekanan normal sering kali akan sangat
menguntungkan bila beroperasi dekat batas atas beban, yaitu sedikit dibawah batas banjir.
Dengan cara ini kolom dapat dimanfaatkan secara optimal baik dalam hubungannya dengan
kemurnian produk maupun dengan unjuk kerjanya.
Oleh karena perbandingan pengayakan (enrichment) pada suatu kolom sangat tergantung
pada beban kolom yang bersangkutan, harus diusahakan agar beban selalu optimal dan
dipertahankan konstan hal ini penting sekali pada pergantian destilat pada kolom yang
sama(misalnya pada retifikasi suatu campuran baru atau pada retifikasi fraksinasi suatu
campuran multi komponen).

kolom destilasi

MACAM-MACAM REKTIFIKASI
1. REKTIFIKASI DESTILASI BERTINGKAT
Rektifikasi adalah memisahkan suatu komponen yang mudah menguap dari suatu
campuran dengan cara penguapan dan kondensasi berulang-ulang dengan perpindahan
massa tetap panas melalui refluks yang terkendali dan di kondensasi dan kondensat
ditampung.

Pada rektifikasi uap naik sedapat mungkin dikontakkan dengan baik dengan
cairan mengalir kembali (refluk) dalam arah yang berlawanan. Pada saat kontak terjadi
perpindahan massa dana panas. Komponen yang mudah menguap yang terdapat dalam
uap akan mengembun dalam cairan yang mengalir balik selanjutnya bersama cairan
menuju kebawah.
Componen mudah menguap yang terdapat dalam cairan akan menguap dan
selanjutnya bersama uap naik keatas. Dengan cara ini konsentrasi komponen mudah
menguap dan yang terdapat didalam uap akan meningkatkan dari bawah ke atas dan
konsentrasi komponen sukar menguap yang terdapat dalam cairan yang mengalir
kebawah akan meningkatkan dari atas kebawah. Akibatnya akan diperoleh pemisahan
lebih banyak dari pada destilasi sederhana.
Dengan rektifikasi campuran cairan dapat dipisahkan menjadi komponenkomponen yang praktis murni. Dengan cara ini dibutuhkan peralatan yang kompleks.
Dan memerlukan panas yang lebih banyak (karena cairan yang di uapkan di alirkan
kembali sebagian kedalam alat penguap dalam bentuk refluks sehingga cairan harus
diuapkan berulang kali/recycle).

Rektifikasi Normal :
1. Penguapan komponen-komponen cairan yang lebih mudah menguap didalam alat
penguap
2. Perpindahan massa dan panas dalam kolom rektifikasi
3. Kondensasi uap yang keluar dari ujung atas kolom di dalam kondensor
4. Membagi aliran kondensasat menjadi cairan yang mengalir kembali ke kolom dan
destilat yang akan di ambil.
5. Pendinginan lanjut dalam sebuah alat pendingin dari destilat yang akan di ambil
6. Penampung destilat dalam sebuah bejana
7. Pengeluaran residu
8. Pendingin lanjut dari residu yang di keluarkan
9. Penampung residu dalam bejana
Perbedaan :
Destilasi : kondensasinya terjadi 1x dan pemisahan komponen yang lebih mudah menguap.
Rektifikasi : kondensasinya berulang-ulang dan pemisahan komponen yang lebih mudah dan
sulit menguap.
Persamaan Destilasi dan Rektifikasi :

Pemisahan komponen berupa cairan, pemisahan dengan cara penguapan dan destilatnya berupa
cairan.
Kerugian Rektifikasi :
1.
2.
3.
4.

Rektifikasi waktu yang dibutuhkan lama


peralatannya yang dibutuhkan lebih kompleks
pemanasan lebih besar sehingga biaya yang diperlukan lebih banyak
selalu butuh banyak pemanasan pada tiap tahapnya

Untuk memulai proses rektifikasi kolom di isi dengan cairan campuran yang akan
dipisahkan dididihkan dalam alat penguap. Uap yang timbul di embunkan secara sempurna
dalam kondensor dan semua kondesat yang terbentuk di kembalikan ke dalam kolom. Setelah
menjadi kesetimbangan antara refluks, uap yang naik dan muatan cairan(hole up pada setiuap
cairan di antara benda pengisi/didalam benda jajal/packing). Setelah itu barulah cairan yang
diperoleh (produk atas) dalam kondensoer mencapai kemurnian yang optimal, dan pengambilan
destilat sudah dapat di mulai, pengambilan destilasi dilakukan sebelum kesetimbangan diperoleh,
yaitu segera setelah dilakukan sebelum kesetimbangan diperoleh, yaitu segera setelah derajat
kemurnian yang diharapkan tercapai (ditentukan dengan analisis/pengukur temperatur dalam
kolom).
Perbandingan antara kuantitas kondensat yang di kembalikan kekolom (kuantitas
refluks) persatuan
Waktu disebut perbandingan refluk dan merupakan besaran penting dalam rektifikasi. Untuk
memperoleh pemisahan yang baik maka di tetapkan perbandingan minimum.
Pada perbandingan refluks yang relatif kecil, yaitu banyak sedikit lebih besar dari pada
perbandingan refluks minimum, biaya pemanasan relatif murah. Namun kolom-kolomnya
memerlukan lebih banyak perlengkapan dan menjadi lebih mahal.
Dengan perbndingan refluks yang relatif besar, biaya pemasaran jadi lebih tinggi tetapi
biaya instalasinya lebih murah, semakin kecil perbandingan refluks, semakin besar jumlah tahap
pemisahan teoretis yang diperlukan.jumlah tahap teoretis ini disebut juga jumlah pelat teoretis.
Pelat teoretis yang di maksud disini bekuanlah pelat yang sesungguhnya melainkan
bagian rektifikasi . bagian ini terjadi suatu kesetimbangan yang sempurna (dalam hubungannya
dengan perpindahan massa dan panas) antara uap yang naik dan cairan yang mengalir dibalik
kebawah.
Yang dimaksud dengan pelat praktis adalah pelat kolom yang sesungguhnya/tinggi
unggul jejak yang sesuai.
Derajat pemisahan pada pelat praktis selalu lebih kecil dari pada pelat teoretis. Ukuran
derajat pemisahan dapat berupa perbandingan pengayaan (enrichement retio) yaitu perbandingan
antara derajat pemisahan yang sesungguhnya dicapai dan yang di mungkinkan secara teoretis
dari suatu pelat (biasanya antara 0,7 dan 0,9).

Jenis-jenis rektifikasi berdasarkan pada :


1. Kuantitas
2. Komposisi
3. Jenis campuran yang akan di pisahkan
4. Persyartan yang berhubungan dengan kemurnian produk
Macam-macam proses rektifikasi berdasarkan prosesnya :
1. Rektifikasi kontinu dan tak kontinu
2. Rektifikasi normal
3. Rektifikasi dengan bantuan katalis (rektifikasi aerotrop, rektifikasi ektraktif)
Pada rektifikasi tersebut dilaksanakan pada dua proses yang berbeda :
1. Perbandingan refluks dipertahankan konstan.
Hal ini memang hanya memerlukan kerja pengoperasian atau pengendalian yang lebih sedikit
namun komposisi didalam labu dan kolom berubah. Dengan demikian komposisi produk atas
juga teru berubah, sehingga destilat sering harus ditampung dalam fraksi yang berbeda-beda.
2. Komposisi destilat dipertahankan konstan
Tetapi karena fraksi zat yang lebih mudah menguap didalam labu dan kolom menurun terus,
komposisi destilat yang konstan hanya mungkin dicapai bila perbandingan refluks dinaikan terus.
Jika perbandingan refluks tidak lagi ekonomis dan konsentrasi terlalu tinggi sehingga merugikan
rektifikasi harus dihentikan. Kemudian residu harus dikeluarkan langsung dari alat penguap labu.

Saringan Trays Perforasi 5-6 mm


Baik Perforasi, biasanya digunakan dalam superfractionators. Ini harus diterapkan dalam
pelayanan bersih dan di mana penurunan tekanan rendah diperlukan.
10-13 mm Ukuran perforasi standar.
Digunakan di sebagian besar fractionators dengan fouling moderat dan pertunjukan standar.
19-20 mm
Lubang

perforasi

besar.

Untuk

digunakan

dengan

layanan

fouling.

perforasi Arah Saringan nampan dapat dirancang dengan perforasi dari atas (Standard) atau dari
bagian bawah panel tray (Ini untuk penurunan tekanan rendah).
Tinggi dan diameter Menara sieve tray

Persamaan-persamaan yang digunakan dalam menentukan tinggi peralatn pada sieve tray
adalah :
Untuk menghitung tekanan total per piring , maka digunakan rumus :

Dimana

= Tekanan Total per piring , mm zat cair


= Rugi gesek untuk piring kering, mm zat cair
= Tinggi tekan ekivalen zat cair diatas piring, mm zat cair

Untuk menghitung
ialah dengan menggunakan tinggi tanggul weir hw ( tinggi zat cair bening
yang melimpah ) tanggul weir h0w yang didapatkan dari perhitungan dan factor korelasi empirik
.
(

Tinggi di atas tanggul dihitung dengan suatu bentuk persamaan francis , dimana untuk tanggul
segmen lurus adalah :
(

Dimana :

= Tinggi, mm
= Laju aliran zat cair being m3 /min
LW = panjang tanggul, m

jika
0,48 dan

LW dalam gallon per menit inchi, koefisien dalam persamaan tersebut adalah
dalam inchi.

DAFTAR PUSTAKA
http://www.verantis.com/solutions/categories/by-system/wet-scrubbers/sieve-tray-towers/
http://www.amistco.com/products/trays/trays2.html
http://www.baretti.it/news/leggi_area.asp?ART_ID=1820&MEC_ID=131&MEC_IDFiglie=187
&Id_sotto2=206&ARE_ID=
http://kimiajugainformatika.blogspot.com/2011/07/catatanku7.html
http://www.septech.cn/web/High%20Efficiency%20%20%20Flowguided%20Sieve%20Tray.htm

Anda mungkin juga menyukai