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GRUPO N09

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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INTRODUCCION
Los primeros usos reconocidos del concreto se dieron en Europa en el siglo XIX.
Sin embargo, sus aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda
Guerra Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales, as
como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilizacin de un
concreto sin finos que disminua los contenidos de cemento (pasta) en las mezclas
y

permita

reciclar

escombro.

En Estados Unidos, el concreto surgi en la dcada de 1970 como una respuesta


ante el aumento en los niveles de escorrenta superficial producto de un aumento
en reas urbanizadas con coeficientes de escorrenta altos. Con el tiempo, se di
paso al uso de un material poroso que permitiera transformar la escorrenta
superficial en infiltracin y adems cumpliera una funcin prctica dentro del
desarrollo urbano (i.e. aceras, estacionamientos, canchas de tenis, ciclo vas entre
otros).

La posibilidad de utilizar este material ,motiv esta investigacin, cuyo objetivo


principal consiste en determinar la influencia que tienen sobre la resistencia a la
compresin uniaxial y la permeabilidad del concreto los siguientes factores:
relacin agua/cemento, tipo de agregado grueso (procedencia y tamao mximo),
contenido de vacos de la mezcla, relacin agregado grueso/cemento y peso
unitario

de

la

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mezcla.

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DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN EL TIEMPO

1. CONCRETO:
El concreto es un conglomerado de piedra artificial hecha esencialmente de
cemento Portland, agua y agregados. Cuando la primera mezcla de agua y
cemento constituyen una pasta que rodea todas las piezas individuales de
agregado para hacer una mezcla de plstico. Una reaccin qumica llamada
hidratacin tiene lugar entre el agua y cemento, concreto y normalmente cambia
de un plstico a un estado slido en aproximadamente 2 horas. A partir de
entonces el hormign contina ganando fuerza a medida que se cura. Una tpica
fuerza de ganancia curva se muestra en la Figura 1. La industria ha adoptado la
fuerza de 28 das como punto de referencia y las especificaciones se refieren a
menudo a la compresin de los cilindros de pruebas concretas, que se
desmenuzan los 28 das despus de que se hizo. La fuerza resultante se le da la
denominacin f'c

Durante la primera semana a 10 das de curado, es importante que el hormign no


se permitir a congelar o secar porque cualquiera de stos, ocurrencias sera muy
perjudicial para el desarrollo de la fuerza del hormign. En teora, si se mantiene
en un ambiente hmedo, el concreto se fortalecer para siempre, sin embargo, en
trminos prcticos, el 90% de su fuerza se gana en los primeros 28 das.
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El concreto tiene casi ninguna resistencia a la traccin (generalmente medido a


ser aproximadamente 10 a 15% de su resistencia a la compresin), y por esta
razn, casi nunca se utiliza sin alguna forma de refuerzo. Su resistencia a la
compresin depende de muchos factores, incluyendo la calidad y las proporciones
de los ingredientes y el ambiente de curado. El indicador ms importante de la
fuerza es la relacin del agua utilizada en comparacin con la cantidad de
cemento. Bsicamente, el menor esta relacin es, mayor es la resistencia del
hormign final ser. (Este concepto fue desarrollado por Duff Abrams, de la
Asociacin de Cemento Portland a principios de 1920 y est en uso en todo el
mundo

hoy

en

da.)

Un

mnimo

relacin

(agua-cemento)

de

aproximadamente 0,3 en peso, es necesario asegurarse de que el agua entra en


contacto con todas las partculas de cemento (asegurando as la completa
hidratacin). En trminos prcticos, los valores tpicos estn en el rango de 0,4 a
0,6 con el fin de lograr una consistencia manejable para que el hormign fresco se
pueden colocar en las formas y alrededor de las barras de refuerzo estrechamente
espaciados.
2. P R E D I C C I N

DE

LA

RESISTENCIA

Seong-Tae Yi (Chung Cheong University, South Korea), Young-Ho Moon


(KoreaInstitute of Science and Technology Information, South Korea), and JinKeun Kim(Korea Advanced Institute of Science and Technology, South Korea).
Long-termstrength prediction of concrete with curing temperature.
Science Direct. Cementand Concrete Research 35 (2005). Elsevier Ltd.En el
artculo se propone una ecuacin de prediccin de resistencia, la cual utiliza las
temperaturas de curado. Se emplearon datos disponibles en la literatura,
convertidos en resistencia a los 28 das para 8 rangos de temperatura de curado
entre -0.6 a 59.7C. Se introdujeron en la ecuacin factores que dependen de la
temperatura de curado, como la tasa constante de sta, la resistencia lmite, y el
coeficiente de reaccin. Para la verificacin, se utiliz un anlisis de regresin, que
conduce a una alta confiabilidad del modelo para la resistencia a largo plazo.

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3. RESISTENCIA
3.1. Resistencia del concreto:
La Resistencia caracterstica del hormign es aquella que se adopta en todos
los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que
el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.
En la prctica, en una obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de
los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una
fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.

3.2. Relacin triangular:


Esta relacin asocia la trabajabilidad ( T ), determinada mediante el cono de
Abrams, con dos parmetros importantes en el diseo de mezcla como es la
relacin agua/cemento ( ) y la dosis de cemento ( C ), a travs de la siguiente
expresin:
C = K x m x Tn
En donde, K, m y n son constantes que dependen de las caractersticas de los
componentes de la mezcla, para los materiales utilizados: piedra picada, arena
natural, etc.

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3.3. Cono de Abrams:


Dispositivo cnico de 30 cm. de alto con dimetro superior de 10.2 cm. e inferior
de 20.3 cm. para medir la consistencia del concreto fresco. Se llena de concreto
en tres capas, cada una compactada con veinticinco golpes de una barra. Cuando
se levanta el cono (lentamente), el concreto se acomoda bajo su propio peso. Se
llama "Asentamiento", en centmetros o pulgadas lo que ha bajado el concreto.
3.4. La relacin agua-cemento
Tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de los parmetros ms
importantes de la tecnologa del hormign, pues influye grandemente en la
resistencia final del mismo.
Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento.
Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia que
una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se
vuelve ms trabajable.

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4. CURADO DEL CONCRETO:


El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura
del concreto recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la
colocacin, vaciado o acabado, para asegurar la hidratacin satisfactoria de los
materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios
del concreto. Engeneral el curado se debe mantener a 10 C por lo menos los 7
primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.

Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la


resistencia mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado el
mayor tiempo posible siendo lo recomendable la proteccin y curado por 3 das
para

luego

proseguir

con

el

curado.

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del


concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de
curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas). Algunos autores
recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5 C es necesario la
proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn precauciones para
mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan
daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no utilizar dispositivos de
combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones
para evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono.

Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la


superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier punto
no debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas En concretos de alta
resistencia muchas normas especifican un mnimo de proteccin de 4 das a un
mnimo de 10 C. En general el mtodo ms recomendable de proteccin a
temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto
fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el
curado hmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua
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no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto en
pleno

proceso

de

fraguado.

En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no


sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena
hmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas
dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los
curadores de membrana deben utilizarse si estn precedidos por curados
hmedos.

En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar


muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de
proteccin y curado. Se considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la
resistencia de las probetas curadas en laboratorio.

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RELACION ENTRE MADUREZ O EDAD DEL ESPECIMEN

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Y RESISTENCIA DEL

CONCRETO

Desde comienzos de 1950 investigadores ingleses identificaron la gran influencia


de la temperatura sobre la evolucin de la resistencia del concreto.

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Durante esa poca se dedujo que la temperatura del material estaba directamente
relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos, a su vez, con la
resistencia del mismo. De esta forma aparece el concepto madurez que se funda
en la historia trmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en da para estimar la resistencia del concreto en la
estructura sin necesidad de fallar cilindros. Este procedimiento de estimacin de la
resistencia en sitio del material forma par te de los ensayos enumerados por el
comit ACI.
Las condiciones de temperatura bajo las cuales fragua y endurece un cilindro de
concreto son muy distintas de las condiciones bajo las que el concreto endurece y
gana resistencia en la estructura. A pesar de que el material provenga de la misma
colada, el concreto en la estructura puede alcanzar temperaturas muy superiores a
las del cilindro debido a las diferentes condiciones de generacin y disipacin de
calor, estas diferencias se traducen en evoluciones de resistencias tambin
diferentes. Las figuras 1 y 2 exponen las discrepancias en la evolucin de
resistencias tanto a temprana como larga edad, de un concreto proveniente de la
misma colada pero que ha evolucionado bajo condiciones de temperatura
distintas.
El impacto de las condiciones trmicas sobre la velocidad de hidratacin y la
evolucin de resistencia de un concreto puede ser de dos a tres veces o ms
como lo demuestran los valores de la figura 1 obtenida por Carino y Tank a muy
temprana edad. La temperatura de un cilindro bajo condiciones normalizadas
puede ser de esta forma cercana a los 20o C durante las primeras horas (o
menos) mientras que la estructura puede alcanzar per fectamente 40o C (cur va
superior). De este modo, a las 16 horas la resistencia medida en los cilindros es
de 80 kg/cm2 , mientras que la resistencia del mismo material en la estructura es
de 180 kg/cm2 . Esta enorme diferencia a temprana edad entre concretos iguales
que evolucionaron bajo condiciones trmicas distintas se reduce a larga edad
como lo demuestra la figura 2.

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Para efectos de poner rpidamente al ser vicio una estructura, desencofrado


rpido reparaciones, etc., los cilindros pueden subestimar en muchos casos la
resistencia real del material en la estructura. Por este motivo se utilizan los
principios de madurez para determinar la resistencia del material in situ (ACI- 228,
NSR 98 C6.2.2.1.(c)). La norma ASTM C 1074 expone los principios del mtodo
antiguo de madurez, sin embargo este mtodo ha sido superado por la tecnologa
y hoy en da en vez de usar aproximaciones tericas y extrapolaciones hechas en
laboratorio, existen dispositivos (DSTA) que monitorean directamente la evolucin

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trmica de la estructura y la reproducen en moldes de cilindros especiales. Los


cilindros termoseguidores copian las condiciones trmicas del material de la
estructura y se fallan a una edad determinada, mostrando una resistencia ms
aproximada a la de la estructura que la de los cilindros curados bajo condiciones
estandarizadas.Un ejemplo de dicho seguimiento trmico se constituy en el
material para un tnel cuyo desencofrado resultaba crucial para el buen avance de
una obra. Para dicho concreto de recubrimiento se utiliz una formaleta de madera
y se copiaron trmicamente dos puntos de dicha estructura (T8 y T11) localizados
como aparece en la figura 3 y cuya evolucin trmica se expone en la figura 4. Los
cilindros que securaron bajo condiciones estandarizadas (ASTM C 31) alcanzaron
una resistencia de 97 kg/cm2 a las 24 horas, mientras que los cilindros que
maduraron en las mismas condiciones trmicas de la estructura a la misma edad,
lograron un valor cercano a 250 kg/cm2.El constructor, el diseador y el proveedor
del concreto pudieron tener acceso a una mejor aproximacin de la resistencia del
material.

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5. TIPOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO:


5.1. Resistencia a la Compresin del Concreto.
La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la
resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa
en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en
libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un
megapascal equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado (N/mm2) o
10.2 kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado. Se pueden usar otras edades
para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28
das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 das normalmente se
estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las resistencias a los 56 y 90
das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 das,
como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin
especificada se designa con el smbolo fc y la resistencia a compresin real del
concreto fc debe excederla.

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La resistencia a compresin que el concreto logra, fc, es funcin de la relacin


agua-cemento (o relacin agua-mate- riales cementantes), cuanto la hidratacin
ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.

Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin devarios concretos,


expreso como porcentaje de la resistenciaa los 28 das (Lange 1994).

La correspondencia entre resistencia y la relacin agua-cemento ha sido estudiada


desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La
Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de
mezclas de concreto y relaciones agua cemento a los 28 das de edad. Observe
que las resistencias aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento.

Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la adherencia


entre concreto y acero.

La correspondencia entre relacin agua-cemento y resistencia a compresin en la


Figura 1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores
ms precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para materiales y
proporciones de mezcla especficos para que sean usados en la obra.

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Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de


concreto de cemento portland basadas en ms de 100 diferentes mezclas de
concreto moldeadas entre 1985 y 1999.
5.2 Resistencia al Congelamiento y Deshielo del Concreto.
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida
larga y poco mantenimiento.

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de


exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo
es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro
es causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta,
agregado o ambos.

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Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a
ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de


deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin,
el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo
perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para
que el agua entre y entonces alivese la presin hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,


presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El
agua, desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no
se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio
de presin. Sin embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, una
pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a prevenir la saturacin
de la mayora de los agregados.

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua


en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto
contra el dao del congelamiento y deshielo.

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La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el
concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin aguacemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un
periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia
grande- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire
incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un
contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.

La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de


ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de
mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo),
IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en
aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de
ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo) y NMX-C205-79 (Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo
acelerados). Atravs del ensayo de la ASTM se calcula un factor de durabilidad
que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para producir
una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por
anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de
superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for
Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).

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Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin


agua-cemento y desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin
aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia
a congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja relacin aguacemento y desecacin antes de la exposicin al congelamiento y deshielo
(Backstrom y otros 1955)
5.3 Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura.
El concreto protege a la armadura embutida de la corrosin, debido a su alta
alcalinidad.

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El ambiente de pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5) promueve la


pasivacin y la formacin sobre el acero de una pelcula de proteccin de xido no
corrosivo. Sin embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y
del agua del mar puede destruir o penetrar en la pelcula. Cuando se alcanza el
lmite de corrosin por cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo largo del acero y entre las
barras de acero y el proceso electroqumico de la corrosin empieza. Algunas
regiones del acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descargando
corriente en la clula elctrica; y de all el hierro entra en solucin. Las reas del
acero que reciben corriente son los ctodos donde los iones de hidrxido se
forman.

Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de hierro, FeOH, el cual ms


tarde se oxida, formando polvo (xido de hierro). La formacin de polvo es un
proceso expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original
el cual induce a la formacin de tensiones internas y descascaramientos o
descacarillados del concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin
transversal del acero tambin se puede reducir considerablemente.

Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es influenciada por la
resistividad elctrica del concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno
del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la
capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con los iones de hierro, formando
un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi
2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).

La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con
una baja relacin agua-cemento (0.40), por lo menos siete das de curado y el uso
de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para

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reducirse la permeabilidad. El aumento del recubrimiento encima del acero


tambin reduce la migracin de cloruros.

Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero incluyen el uso de aditivos


inhibidores de corrosin, acero revestido con epoxi, tratamientos de superficie,
revestimiento del concreto y proteccin catdica.

El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el
acero (Fig. 1-30). Los tratamientos de superficie y los revestimientos de concreto
intentan parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la superficie del
concreto.

Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero de un puente

Silanos, siloxanos, metacrilato, epoxies y otros materiales se usan como


tratamiento de la superficie.

Materiales impermeables, tales como epoxies, no se deben usar en losas sobre el


terreno o en otro concreto donde la humedad se pueda congelar bajo el
revestimiento.

El agua congelada puede causar descascaramiento de la superficie bajo la


camada impermeable del revestimiento.

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Los concretos de cemento portland modificado por ltex, concreto con bajo
revenimiento y concreto con slice activa se usan en revestimientos para reducirse
el ingreso de los iones cloruro.

Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de corriente a travs del


concreto y del refuerzo. Se hace sto con la insercin en el concreto de un nodo
no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico
del sistema. El nodo se conecta al polo positivo del rectificador. Como la
corrosin ocurre donde lacorriente deja el acero, ste no puede corroerse si est
recibiendo la corriente inducida.

La presencia del cloruro en el concreto sin armadura normalmente no trae


problemas

de

durabilidad.

Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no ferrosos en el concreto.

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5.4. Resistencia Qumica del Concreto.


El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de los medio
ambientes; sin embargo, el concreto a veces es expuesto a substancias que
pueden atacar y causar deterioracin. El concreto en la industria qumica y en las
instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al ataque qumico.
El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en este captulo. En el ataque
cido del concreto hay disolucin de la pasta de cemento y de los agregados
calcreos. Adems del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias agresivas entren en
contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de
productos qumicos en el concreto y trae una lista de tratamientosque pueden
ayudar en el control del ataque qumico.

5.5. Resistencia a Abrasin del Concreto.


Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al
desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a
abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del
concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia
a compresin depende de la relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a
abrasin. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado
tambin tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro
es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y una superficie
acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha
sido alisada.

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Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo deagregado sobre


la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 1138). El concreto de alta
resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a
abrasin (Liu 1981).

La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasin en


concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de
agregados.

La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del alisamiento con


llana de metal y de los tratamientos de la superficie, tales como los endurecedores
de superficie de agregado metlicos o minerales.

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Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la


resistencia

abrasin

del

concreto

(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la base era de 40


MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las losas fueron alisadas con llanas
de acero (Brinkerhoff 1970)

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia aabrasin del


concreto. La mquina se puede ajustar para eluso de ambos discos o ruedas
de afilar. En una mquina diferente, las pelotas de acero bajo presin se
rodan encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en la
ASTM C 779. (44015)

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Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero,


ruedas de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C 779). Uno de
los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de
abrasin tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP
400.019, UNIT-NM 51).

5.6. Resistencia del Concreto a cidos y Otras Sustancias Corrosivas.


El concreto de cemento portland es durable en la mayora de los ambientes
naturales, pero, sin embargo, el concreto se puede exponer ocasionalmente a
sustancias que lo atacarn.

La mayora de las soluciones cidas se desintegran lenta o rpidamente en


concreto de cemento portland, dependiendo del tipo y la concentracin del cido.
Ciertos cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las soluciones
dbiles de algunos cidos tienen efectos insignificantes. Apesar de que
normalmente los cidos atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados, como los agregados
silceos. Los agregados calcreos frecuentemente reaccionan rpidamente con los
cidos. Sin embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es normalmente
benfico comparndose con el agregado silceo en un ambiente de exposicin a
cidos suaves o en reas donde no haya agua fluyendo.
Con los agregados calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie
expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la pasta y previniendo la
prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados calcreos
tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios estancados.

Los cidos tambin pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados
silceos cuando soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes, pues
estas soluciones atacan este tipo de agregado.
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La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) puede marcar levemente la


superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras
de concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o condiciones con agua muy
cida pueden justificar diseos o precauciones especiales para el concreto,
especialmente en reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con pH
de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera altamente agresivo y
suficiente para quemar el concreto (Scanlon 1987). El concreto continuadamente
expuesto a lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera similar al
concreto expuesto a soluciones cidas diluidas
(ACI 515.1R).

Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor que 7 y raramente menor


que 6.

Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos.
Las soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por
milln se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).

Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido de cemento


de bajo a moderado pueden aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a
corrosin del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una baja relacin
agua-cemento o el uso de humo de slice u otras puzolanas, ayudan a evitar la
penetracin del agente corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo
a moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El uso de agregados
calcreos de sacrificio se debe considerar donde sea necesario.
Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se mencionaron aqu
tambin pueden desintegrar el concreto.
Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros productos qumicos que
atacan severamente el concreto a travs de recubrimientos protectivos (Kerkhoff
2001).

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6. ENSAYO PARA LA PREDICCION DE RESISTENCIAS FUTURAS A LA


COMPRESION I.N.V. E - 412

Esta norma establece los procedimientos para la fabricacin, curado y


ensayo de especmenes de concreto almacenados en condiciones
normalizadas, para establecer las relaciones entre la edad del concreto y su
resistencia a la compresin.

Este mtodo determina el procedimiento que debe seguirse parra utilizar los
resultados de una determinacin de la resistencia del concreto a temprana
edad como prediccin de la resistencia a edades futuras.

Este mtodo utiliza un sistema convencional de curado, con ensayos a una


edad no inferior a 24 horas. Se requiere un almacenamiento durante el
curado, similar al sealado en la Norma INV E - 402 con el uso de un
termmetro que controle continuamente la temperatura del ambiente que
rodea el espcimen.

6.1 USO Y SIGNIFICADO

Este mtodo suministra, para una combinacin dada de materiales, en el tiempo


ms temprano posible, una indicacin de la resistencia potencial del concreto.
Tambin suministra informacin sobre la variabilidad de los procesos de
produccin sirviendo as como un elemento de control de calidad.
La correlacin entre la resistencia temprana de los especmenes y la resistencia a
cualquier edad futura lograda por los mtodos convencionales de curado depende
de los materiales que se utilicen en la mezcla y del procedimiento especfico
empleado. Cualquier valor de resistencia obtenido por comparacin de
especmenes, sin importar como se obtuvo, tiene una dudosa relacin con la
resistencia real del concreto colocada en la estructura, y tiene valor slamente
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como indicador de una probabilidad de que la capacidad portante haya sido o


pueda ser obtenida en la estructura mediante el empleo de una formulacin
particular. Por lo tanto, no existe razn fundamental para que la resistencia a
temprana edad obtenida por este mtodo no pueda usarse en el diseo y
evaluacin de las resistencias de concreto en la misma forma que la E - 412 - 2
resistencia del concreto a los 28 das se ha usado en el pasado, con los cambios
apropiados en los valores esperados utilizados para describir los valores de
resistencia. Sin embargo, debido a que est ampliamente establecido el mtodo
de resistencia a los 28 das, muchas personas desearan obtener los resultados de
resistencias a edades futuras. Estas proyecciones deben limitarse slo a
concretos que usen los mismos materiales que fueron utilizados para establecer la
correlacin.

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6.2. DESCRIPCION DE TERMINOS

Madurez.- Se utiliza para describir las combinaciones de condiciones en y


alrededor de un cilindro de concreto que afectan las resistencias del
concreto.

Grados - Horas.- Es la edad de un cilindro de concreto en


horas,multiplicado por la temperatura promedio ambiente del espcimen.
Los grados -horas se obtienen dividiendo la edad en intervalos de tiempo
apropiados y determinando la temperatura promedio ambiente durante este
intervalo.

Lnea de Proyeccin.- Es la lnea que representa la relacin entre el


logaritmo de la madurez de los especmenes de resistencia a la compresin
y la resistencia de estos especmenes.

Ecuacin de Proyeccin.- La ecuacin representa la lnea de prediccin


que se usa para determinar la resistencia potencial de un concreto de
cemento Portland a partir de un ensayo de compresin sobre un espcimen
a temprana edad.

La frmula general de proyeccin es:


SM = Sm + b(log M-log m)
Donde:
SM = Resistencia potencial predicha para una madurez M,
Sm = Resistencia a la compresin medida a una madurez m,
b = Pendiente de la lnea de proyeccin,
M = Grados - horas de madurez bajo condiciones normalizadas,
m = Grados - horas de madurez del espcimen en el momento del
ensayo temprano.
E - 412 - 3

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6.3. EQUIPO

Equipo y herramientas, para fabricar especmenes y medir las caractersticas


plsticas del concreto, acorde con los requerimientos aplicables de la Norma INV
E - 402.
Moldes, tendrn las dimensiones y caractersticas que se sealan.
Termmetro para registrar la temperatura del ambiente que rodea el espcimen
durante el curado, con una precisin de 1C (1.8F).
Calentadores de inmersin.- Puede utilizarse una resistencia elctrica de 4.5
kilovatios.
Tanque para tratamiento trmico.- Puede utilizarse una caneca de 55 galones,
cortada por la mitad perpendicularmente al eje de la caneca, o un tanque de
asbesto cemento.
Para evitar en parte las prdidas de calor por radiacin, basta forrar la caneca
en lmina de lana de vidrio de 2. 5 cm de espesor. Es conveniente colocarle una
tapa a la caneca.

6.4. MUESTREO Y ENSAYO


El muestreo y ensayo del concreto deben cumplir con los requerimientos
sealados en las Normas INV E - 401, INV E - 402, y INV E - 410.

6.5. PROCEDIMIENTO

6.5.1 Mtodo ASTM C-918.


a) Moldense y crense los especmenes de acuerdo con el mtodo INV E -402.
Continese el proceso de curado durante al menos 24 horas.
b) Mantngase un registro exacto de la temperatura del ambiente que rodea
el espcimen durante el curado.
E - 412 - 4

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c) Refrentado y Ensayo.- Remuvase el espcimen del molde tan pronto como


sea posible, (la madurez m, del espcimen a temprana edad es la edad en horas
en el momento del ensayo multiplicada por la temperatura ambiente (h x F = m)).
d) Cuando se ensaye de acuerdo con el mtodo INV E - 403, el material de
refrentado debe desarrollar a la edad de 30 minutos una resistencia igual o mayor
que la resistencia de los cilindros que van a ser ensayados.
e) No deber ensayarse el espcimen antes de que transcurran 30 minutos
desde el refrentado del mismo.
f) Ensyese el cilindro para determinar la resistencia a la edad de 24 horas o
ms,acorde con las Normas INV E - 410. Regstrese la edad exacta, en horas, en
el momento del ensayo.

6.5.2 Mtodo ASTM C-684.

a) En este mtodo se toman las muestras de concreto en cilindros normales INV E


- 402, cuya nica diferencia consiste en que deben estar provistos de una tapa
metlica que puede sostenerse en su puesto por medio de tuercas o mariposas.
Se dejan las muestras en reposo durante 23 horas.
b) Al cabo de dicho lapso, las muestras se colocan, con todo y moldes, en un
tanque con agua en ebullicin. Naturalmente, al colocar los cilindros dentro del
agua, la temperatura disminuye, pero debe mantenerse en las cercanas de la
ebullicin, sin que se produzca este fenmeno, para evitar que el agua de la
mezcla eventualmente entre tambin en ebullicin. Se mantiene la muestra en
esta condicin durante 3 horas y media, al final de las cuales se sacan, y se dejan
enfriar durante media hora.
c) Despus del perodo de enfriamiento se quitan los moldes, se les hace el
refrentado con azufre y transcurrida una hora (hora y media despus de salir del
tanque) se ensayan a compresin.
Con base en los resultados obtenidos a las 28 horas despus de tomada la
muestra se calculan las resistencias probables a 28 das.

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6.5.3 Mtodo de Alejandro Sandino.- Este mtodo es igual al anterior, pero


con variaciones en los tiempos empleados as:
E - 412 - 5
Tiempo de reposo despus de tomada la muestra: 19 horas.
Tiempo de tratamiento trmico 4 horas
Tiempo para enfriar, quitar moldes y colocar el refrentado 1 horas
TOTAL 24 horas

6.6. CALCULOS

6.6.1. Mtodo ASTM C-918


a) Obtnganse datos de resistencia a la compresin para diferentes edades de
ensayo y los valores de madurez correspondientes en el laboratorio,para
determinar la lnea de proyeccin para cada diseo de mezcla que se utilice. Los
datos incluirn ensayos a las 24 horas, 3, 7, 14 y 28 das.
b) Preprese una grfica en papel semilogartmico, de 2 ciclos por 70 divisiones.
Numrese la divisin de 1" en incrementos de 1000 lb/pulg (eje "Y"). La escala
logartmica representar la madurez, en grados -horas, en el momento del ensayo
(eje "X"). Si los valores de madurez se desarrollan usando grados Celsius, sese
un papel semilogartmico de 3 ciclos por 70 divisiones.
c) Grafquese cada uno de los valores de resistencia, obtenidos de acuerdo al
procedimiento indicado en el numeral 7.1, contra la madurez correspondiente.
d) Dibjese la lnea recta que mejor represente todos los puntos graficados
comprobando que la lnea pase por el punto que representa la madurez a los 28
das contra la resistencia.
Si este proceso se utiliza para determinar la resistencia a una edad diferente a 28
das, la lnea recta debe pasar por el punto que representa la madurez versus la
resistencia para la edad proyectada deseada. Si los datos graficados en 7.1.c no
se acomodan a una lnea recta, dibjese entonces una lnea que conecte el punto
que seala resistencia contra madurez a los 28 das o a una edad superior con la

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lnea que una los puntos que representan resistencia versus madurez a las 24
horas y a los tres das, en el sitio donde se logre el mejor ajuste.
E - 412 6
Nota : Si se desea comprobar la exactitud del primer estimativo hecho de la
pendiente de la lnea de proyeccin, se deben fabricar especmenes compaeros
los cuales se curarn y ensayarn acorde con el mtodo INV E - 402 a los 28 das.
El valor de la pendiente, b, puede reestimarse utilizando la ecuacin:
b = (S - Sm) / (log M - log m)

Donde:

S = Resistencia a la compresin medida a la madurez M, y,


Sm = Resistencia a la compresin medido a la madurez m.
e) La pendiente b, es la distancia vertical a escala entre el intercepto sobre la lnea
de 10,000F y el intercepto sobre la lnea de 100,000Fh.
f) Usese la constante b as determinada para proyectar la resistencia a la
compresin del concreto de cemento Portland.

6.6.2. Mtodo ASTM C - 684 y Mtodo de Sandino


Con base en datos tomados en Bogot y Medelln se determinaron las siguientes
frmulas para determinar la resistencia a los 28 das.
a) Para Bogot:
R28 = 3.9 ER - 9.3 x 103 (ER) (kg/cm)/
R28 = 3.9 ER - 6.5 x 104 (ER) (lb/pulg)
b) Para Medelln:
R28 = 3.7 ER - 7.7 x 103 (ER) (kg/cm)
R28 = 3.7 ER - 5.4 x 104 (ER) (lb/pulg)
Donde:
ER = Resistencia rpida en kg/cm (lb/pulg)
E - 412 - 7
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6.7. INTERPRETACION DE RESULTADOS

El uso de los resultados de este mtodo, en la proyeccin de resistencias a


edades mayores, debe hacerse con precaucin, ya que los requerimientos de
resistencia de las especificaciones y cdigos existentes no se basan en
proyecciones de resistencias de ensayos a temprana edad. Debido a que la
variabilidad de este mtodo es la misma o menor que la del mtodo tradicional,se
puede utilizar los resultados como un mtodo rpido para determinar la
variabilidad en los procesos de control y sealar los ajustes necesarios. Por otra
parte, la magnitud de los valores de resistencia est influenciada por la
combinacin especfica de materiales, de tal forma que el uso de los resultados o
correlaciones debe hacerse slo para unas condiciones especficas de materiales,
y mezcla. Los factores que influencian las relaciones entre las resistencias medias
y aquellas del concreto en su sitio, no difieren de las que afectan los ensayos
convencionales de resistencia.

6.7.1. PRECISION Y EXACTITUD


Los resultados de dos ensayos de resistencia a la tensin apropiadamente
ejecutados por el mismo laboratorio, en dos cilindros individuales hechos con los
mismos materiales, no debe diferir en ms del 10% de su promedio.
Los resultados de dos ensayos apropiadamente realizados consistentes del
promedio de dos cilindros de la misma bachada hecha en el mismo laboratorio y
con los mismos materiales, no debe diferir en ms del 25% de su promedio.

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6.8. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS


AASHTO T 276.
ASTM C 918 .
ASTM C 684.

APENDICE A
EJEMPLO DE USO
A.1 GENERAL
Este mtodo utiliza un sistema de curado convencional, con ensayos realizados
no antes de 24 horas. El muestreo y preparacin de los especmenes para el
ensayo de resistencia a la compresin deben cumplir con los requerimientos de
las Normas INV E - 402 y INV E - 401. El almacenamiento durante el curado se
har en la forma sealada por la Norma INV E - 411, con un registro continuo de
temperatura mediante termmetro para controlar la temperatura ambiente que
rodee al espcimen. El ensayo se realizar de acuerdo con el mtodo INV E 410.
E - 412 - 9
A.2 RELACIN ENTRE RESISTENCIA Y MADUREZ
A.2.1 Para establecer una relacin firme entre la resistencia y la madurez, es
necesario producir un concreto hecho con los verdaderos componentes,
incluyendo los aditivos, que se usarn en el trabajo. Aunque se pueden utilizar
datos de campo, los datos iniciales normalmente se originarn en el laboratorio
antes de iniciar la produccin de campo. Por lo tanto, los especmenes de
resistencia a la compresin normalmente se harn y curarn en el laboratorio a
las edades de 24 horas, 3 das, 7 das, 14 das, y 28 das. Se sugiere que se
haga un mnimo de 14 cilindros y se curen en la manera especificada arriba.

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A.2.2 Edad tpica.- Los datos de resistencia de estos cilindros pueden ser:

Edad(# de cilindros)

Resistencia Promedio(lb/pulg)

24 horas

(2)

1376

3 das

(2)

2784

7 das

(2)

3157

14 das

(2)

4247

A.2.3 La madurez se define como el producto de la edad del espcimen para la


determinacin de la resistencia a la compresin y la temperatura del ambiente que
rodea el mismo. Debido a que los concretos se producen, curan y ensayan en el
laboratorio, debe disponerse de un registro exacto de la temperatura durante el
curado.

A.2.4 Las temperaturas tpicas de curado sern 21C (71F) antes de sacar el
espcimen del molde y de 23C (73F) despus. En este caso, la madurez a
diferentes edades se puede calcular de la siguiente forma:
( edad x temperatura = madurez )
24 h x 71F = 1,704Fh
2 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 5,208Fh
6 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 12,216Fh
13 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 24,480Fh
27 d x 24 h x 73F + 24 h x 71F = 49,008Fh

A.2.5 Preprese un papel semilogartmico de 2 ciclos por 70 divisiones numerando


las divisiones de 1" a lo largo del eje "Y" en incrementos de 1,000 lb/pulg. La
escala logartmica del eje "X", representar la madurez en grados - horas, con el
primer ciclo representando un rango de valores de madurez de E - 412 - 101,000 a
10,000Fh y el segundo ciclo de 10,000 a 100,000Fh. Los datos tpicos que se
muestran en las secciones A.2.2 y A.2.4 pueden graficarse sobre este papel en la
forma mostrada por la Figura No.1.
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A.2.6 Usando el punto de resistencia a los 28 das versus madurez como el punto
pivote, dibjese una lnea recta a travs de los otros puntos. Idealmente, estos
puntos deben estar localizados de tal forma que una lnea recta pase a travs de
todos ellos. Sin embargo, ya que todos los factores que influencian la madurez no
pueden medirse, se dibujar a travs de los puntos la lnea rectaque mejor se
adapte a todos ellos, asegurando que esta lnea pasar siempre por el punto que
epresenta la resistencia a los 28 das versus madurez. Esta lnea recta se
extender hasta la madurez de 100.000Fh.

A.2.7 Esta lnea representa, entonces, la relacin entre la madurez y la resistencia


para este concreto en particular. Esta relacin puede expresarse en la forma de la
ecuacin de la lnea recta dibujada como:
SM = Sm + b (log M - log m)
El valor b es la pendiente de la lnea de proyeccin y es la distancia vertical entre
el punto donde intercepta la madurez de 10,000Fh y la madurez de 100,000Fh.
Para este ejemplo particular b = 1,950.
Cualquier concreto producido con los mismos materiales y las proporciones de
bachada usadas para desarrollar la lnea de proyeccin tendr la misma relacin
de resistencia contra madurez.
A.2.8 El desarrollo de los datos de las secciones A.2.2 y A.2.4 puede hacerse
usando grados Celsius en lugar de grados Farenheit. Si se usan grados Celsius,
se requerir papel semilogartmico de 3 ciclos por 70 divisiones. La escala
logartmica representa la madurez en grados - horas, con el primer ciclo
representando un rango de valores de madurez de 100 a 1,000Ch el segundo
ciclo de 1,000 a 10,000Ch y el tercero ciclo de 10,000 a 100,000Ch.
El valor b es la pendiente de la lnea de proyeccin y es la distancia vertical
entre los puntos donde la lnea intercepta la madurez de 10,000Ch y
100,000Ch.

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E - 412 - 11
A.3 APLICACIN DE CAMPO
A.3.1 Para usar la ecuacin de proyeccin en el campo, tmense las muestras
de concreto de acuerdo con la Norma INV E - 401. Moldense y crense al
menos dos especmenes de acuerdo con la Norma INV E - 402. Continese el
curado durante al menos 24 horas Mantngase un registro exacto de la
temperatura ambiente alrededor del espcimen durante el perodo de curado.
A.3.2 Tan pronto sea prctico, despus del perodo de curado mnimo de 24
horas, retrese el espcimen de los moldes y preprese para ensayarlo de acuerdo
con la Norma INV E - 410. Regstrese la edad exacta (horas) en el momento del
ensayo. Utilcese esta edad, junto con el registro de las temperaturas de curado,
para determinar la madurez m, en el momento del ensayo. Regstrese la
resistencia temprana a la compresin Sm, como el promedio de los cilindros
ensayados. De esta manera, es posible obtener la resistencia a la compresin a
una madurez dada.

A.3.3 Ejemplo. Especmenes para resistencia a la compresin son fabricados en el campo y


curados durante 24 horas en condiciones normalizadas en el sitio de trabajo.
De los registros de temperatura mantenidos en el sitio de curado, se encontraran
las siguientes variaciones:
0 a 3 horas 70F
3 a 8 horas incremento estable de 70 a 75F
8 a 24 horas consistente a 77F
Desde el proceso en que los cilindros se retiraron de los moldes, se refrentaron y
se curaron, transcurrieron 2h, a una temperatura de 23C (73F).
La madurez en el momento del ensayo, 26 horas, es la suma de la madurez
para cada uno de estos incrementos:
3h a 70 F = 210 Fh
5h a 72.5F = 362.5Fh
16h a 77 F = 1,232 Fh

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2h a 73 F = 146 Fh
Madurez total = 1,950.5Fh
E - 412 - 12
El promedio de la resistencia a la compresin de tres especmenes con esta
madurez es de 1,427 lb/pulg.
La madurez M se calcula as: 28 das x 24 horas x 74C = 50.000.
La resistencia potencial predicha para los 28 das se calcula:
SM = Sm + b(log M - Log m)
SM = 1,427 + 1,950 (log 50,000 - log 1,950.5)
SM = 4,174 lb/pulg
La ecuacin indica que la resistencia a la compresin del espcimen que ha sido
curado en una forma convencional durante 28 das, dar una resistencia a la
compresin aproximada de 4,174 lb/pulg cuando se rompa a los 28 das.
A.3.4 Puede ser necesario desarrollar un intervalo de confianza que se usar en
la decisin de aceptacin. Usualmente, este intervalo se desarrolla a un nivel de
confianza del 90% y la decisin de aceptacin del material cuando cumple con
los requerimientos de la especificacin se har cuando:
SM > (LL + K)
Donde:
SM = Resistencia predicha a los 28 das.
LL = Lmite menor especificado, especficamente, la resistencia
diseada a los 28 das.
K = 1.645 _(SM - S28)/2n
1.645 = Coeficiente de confianza para una probabilidad del 5% de
aceptacin del material con una resistencia por debajo de LL.

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7. CONCLUSIONES
1. La resistencia del concreto depende de la relacin agua/cemento cuando
menor sea mayo ser la resistencia.
2. El 90% de la resistencia del concreto de su fuerza se gana en los primeros
28 das.
3. El deterioro del concreto es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos con el empleo de aire
incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
Hacamos

8. BIBLIOGRAFIA

http://www.360gradosblog.com/file.axd?file=2010%2F11%2FMADUREZ+DEL+CONCRETO
+Y+DETERMINACION+DELA+RESISTENCIA+IN+SITU.pdf

http://www.imcyc.com/revistact06/dic06/TECNOLOGIA.pdf

STEVEN

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KOSMATKA,

BEATRIX

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PANARESE, Y JUSSARA TANES.IDISEO Y CONTROL DE MEZCLAS


DE CONCRETO. PORTLAND CEMENT ASSOCIATION.2004.

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