TESINA DE SEMINARIO
Previo a la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERAS INDUSTRIALES
Presentada por:
Diana Germania Brusil Tocto
Marianella Karin Torres Villanueva
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao 2009
AGRADECIMIENTO
la
informacin,
los
que
DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________
__________
Ing. Francisco Andrade S.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
____________________
Ing. Ana Mara Galindo A.
PROFESORA DE TESINA
DE SEMINARIO
____________________
Ing. Denise Rodrguez Z.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesina de
Seminario,
nos
corresponden
exclusivamente;
el
_______________
_____
Diana Brusil Tocto
____________________
Marianella Torres Villanueva
NDICE GENERAL
RESUMEN......II
NDICE GENERAL...IV
NDICE DE FIGURAS.VII
NDICE DE TABLAS..X
INDICE DE PLANOS..XV
CAPTULO 1
1. ANTECEDENTES
1.1. Presentacin de la empresa.................................1
1.2. Justificacin del proyecto.....2
1.3. Establecimiento de objetivos del proyecto..10
1.3.1. Objetivo general ..........10
1.3.2. Preguntas de investigacin... 10
1.3.3. Objetivos especficos..............11
1.3.4. Justificacin del estudio..11
1.4. Hiptesis...12
1.4.1. Planteamiento de la hiptesis... 12
1.4.2. Diseo de la investigacin..13
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
Introduccin........14
2.1. Investigacin....15
2.1.1. Motivos para la redistribucin de una planta15
2.1.2. Ventajas de una buena distribucin..16
2.1.3. Tipos de distribucin... 16
2.1.4. Celdas de manufactura20
2.1.5. Mtodos utilizados para el rediseo de una planta22
2.2. Seleccin del mtodo a utilizarse.32
2.3. Mtodo seleccionado..33
CAPTULO 3
3. REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin.....34
3.1. Anlisis de la situacin actual...35
3.1.1. Anlisis del producto....35
3.1.2. Anlisis del mercado y clientes..36
3.1.3. Anlisis del proceso productivo.....38
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 rea de recepcin/despacho y entrada/salida de personal.....5
Figura 2.1 Diagrama de relaciones28
Figura 3.1 Porcentaje de ventas por producto.37
Figura 3.2 Diagrama de flujo de proceso de panadera.39
Figura 3.3 Diagrama de flujo de procesos de pastelera...40
Figura 3.4 Diagrama de flujo de procesos de bizcochera41
Figura 3.5 Actividades por rea.....42
Figura 3.6 Organigrama de la compaa..45
Figura 3.7 Flujo de materiales en la planta .....51
Figura 3.8 Distribucin actual planta baja....52
Figura 3.9 Distribucin actual planta alta.....53
Figura 3.10 Recorrido actual de los productos....54
Figura 3.11 Recorrido del producto Lnea bizcochera...57
Figura 3.12 Recorrido del producto Lnea panadera.59
Figura 3.13 Recorrido del producto Lnea pastelera.....61
Figura 3.14 Demanda proyectada Lnea bizcochera.63
Figura 3.15 Demanda proyectada Lnea panadera.......65
Figura 3.16 Demanda proyectada Lnea pastelera....67
Figura 3.17 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......81
Figura 3.18 Esquema lnea panadera de acuerdo a la Carta FromTo....81
Figura 3.19 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......81
Figura 3.20 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta FromTo......82
Figura 4.1 reas disponibles Planta Baja.......................................................93
Figura 4.2 Distribucin QAP Planta baja........................................................95
Figura 4.3 Diagrama de relaciones Planta baja.............................................96
Figura 4.4 Ajuste a dimensiones reales Distribucin 1 Planta baja............98
Figura 4.5 Ajuste a dimensiones reales Distribucin 2 Planta baja............99
Figura 4.6 Comparacin entre mtodo QAP y SPL Planta baja...................100
Figura 4.7 reas disponibles Planta Alta......................................................101
NDICE DE TABLAS
NDICE DE PLANOS
Plano 3.1
Plano 3.2
Plano 4.1
Plano 4.2
RESMEN
La empresa en la que se desarrolla esta Tesina de Seminario tiene
como actividad principal la produccin de bizcochos, panes y pasteles, en
donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepcin de materia
prima hasta el despacho de producto final.
El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la
materia prima y el cruce de materiales son factores que ponen en inminente
riesgo de contaminacin al producto, principalmente por tratarse de un
elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera preocupacin y
quejas por parte del cliente principal, quien podra dejar de comprar la
produccin de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas.
Estos son los motivos que conllevan a la realizacin de la presente
Tesina de Seminario Anlisis y Rediseo de la Distribucin Fsica de una
Fbrica Panificadora.
Para el desarrollo de este rediseo se realiz un anlisis de la
situacin actual del proceso de produccin, considerando los siguientes
aspectos: producto y mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento.
Despus de realizar este anlisis fue posible detectar con mayor
exactitud los problemas que tiene la empresa en cuanto a su distribucin
CAPTULO 1
1 ANTECEDENTES
1.1 Presentacin de la empresa
El estudio se realiza en una planta panificadora del pas, situada en la
ciudad de Guayaquil, la misma que inici sus actividades en el ao 1972 en
su punto de venta ubicado en el centro de la ciudad, en donde se elaboraban
productos tradicionales de panadera y pastelera.
En vista de las necesidades y oportunidades del mercado, se convirti en el
nico proveedor de una empresa multinacional dedicada a la elaboracin de
productos de consumo masivo, motivo por el cual decidieron instalar una
lnea de produccin exclusiva paralela a sus productos tradicionales.
La nueva lnea se ubic en un edificio de propiedad familiar que se encuentra
en el suroeste de la ciudad.
Con el transcurso de los aos el incremento de la demanda oblig a trasladar
las lneas de pastelera y panadera a dicho edificio, concentrando todas sus
operaciones en una sola planta.
Area de Empaque
Area de recepcin/
Despacho/entrada y
Salida de personal
Area de Horneo y
Desmolde
con
bizcochera,
obteniendo
un
25%
de
sobretiempo,
Validar
el
uso
de
metodologas
combinadas
para
el
de
materia
prima
material
de
empaque,
Adems se
Se
CAPTULO 2
2 MARCO TERICO
Introduccin
La Distribucin de una planta es el proceso utilizado para determinar la
mejor ubicacin fsica de los factores disponibles, tales como maquinaria,
equipos, equipos auxiliares, muebles, herramientas y espacios necesarios
para fabricar un producto, aprovechando la capacidad de los recursos
disponibles.
2.1 Investigacin
2.1.1 Motivos para la redistribucin de una planta
Los motivos que indican la necesidad de una redistribucin son por lo
general los cambios siguientes:
-
del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
Disminucin de riesgo de contaminacin en el caso de productos
alimenticios. (2)
2.1.3 Tipos de distribucin
La organizacin del proceso productivo es un factor determinante al
Por Proceso
La distribucin por proceso se conoce tambin como distribucin por
funcin o por taller. Se utiliza cuando se tiene un volumen de produccin bajo
y una variedad de producto elevado. En este caso se organiza la distribucin
de manera que las operaciones comunes se encuentren agrupadas. (2)
Cuando se organiza la produccin por proceso se debe diferenciar
claramente los pasos a los que somete la materia prima para llegar al
producto terminado.
Entre las ventajas de la distribucin por procesos se puede mencionar:
- Menor inversin en mquinas.- Slo se necesita la cantidad de mquinas
-
ocupadas.
Flexibilidad para ejecutar los trabajos.- Puede asignarse tareas a
estn:
- La baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales.
- La separacin de las operaciones y las distancias que tienen que recorrer
para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y
costos ms elevados.
control visual.
Mayor esparcimiento de las unidades en departamentos separados,
significa ms superficie ocupada por la unidad de producto.
Por Producto
Tambin conocida como distribucin en lnea o en cadena. Este tipo
de distribucin se utiliza en los casos en que el volumen de produccin es
elevado mientras que la variedad es mnima. De manera que permite
establecer una secuencia de operaciones, colocando una mquina tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las mquinas y operaciones se sitan
unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una
de ellas va a ser utilizada; el producto recorre la lnea de produccin de una
estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. (2)
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas,
que se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.
La lnea de produccin es la forma ms adecuada de producir grandes
cantidades de artculos estandarizados a bajo costo
Entre las ventajas de una distribucin por producto o distribucin en
lnea estn:
- Facilidad para el balanceo de lnea.
- Menor manipulacin de materiales.
- Escasa existencia de trabajos en curso
- Mnimos tiempos de fabricacin
- Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin
- Simplificacin de tareas.
en lnea estn:
- Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto
-
diferentes criterios.
Mtodos cuantitativos.- Estos mtodos consideran mediciones de procesos
y distancias, proporcionando resultados con una base numrica que los
sustente. (2)
ALDEP. Seehof y Evans (1967)
Automated Layout Design Program - Programa de diseo de la
distribucin automatizado.- Este programa solamente maneja problemas de
distribucin con criterios cualitativos y est diseado para manejar hasta 63
departamentos y un edificio de 3 pisos.
Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y la situacin de
elementos fijos. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un
departamento y lo coloca en el plan de distribucin. En el segundo plan se
revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar
uno que tenga una calificacin de relacin de alta cercana (como A o E) y se
coloca en la distribucin cerca del primer departamento. Este proceso de
seleccin contina hasta que se han colocado todos los departamentos en el
plan de distribucin. Se calcula una calificacin total para el diagrama
proceso
de
produccin
que
son
necesarios
en
los
diferentes
departamentos para que puedan cumplir las funciones previstas que se les
han encomendado.
EL TIEMPO (T).- Este elemento relaciona producto, cantidad, recorrido y
servicio con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido.
Permite precisar cundo deben fabricarse los productos y en que cantidades.
De acuerdo a lo anterior, el tiempo indica la velocidad con que evoluciona el
sistema analizado, y de esto depende la velocidad a la que el personal se
desplazara de un punto de trabajo a otro.
El anlisis de los elementos mencionados permitir enfocar la clave del
problema de distribucin y encontrar la solucin. El ltimo elemento se
considera el ms importante para una distribucin de planta. (5)
El SPL es un mtodo ms bien cualitativo debido a que se rige por criterios
subjetivos que establecen prioridades de cercana de acuerdo a diferentes
motivos, los cuales pueden variar dependiendo de las circunstancias.
El proceso contina dibujando una serie de recuadros del mismo tamao que
representan a los departamentos en el mismo orden en que aparecen en la
matriz de relaciones, los cuales sern unidos por arcos cuya representacin
grfica muestra las prioridades de cercana que los relacionan. El diagrama
Figura 2.1 Diagrama de relaciones
se debe ajustar por prueba y error, situando los departamentos con relacin A
juntos entre s y los que tienen relacin X lo ms alejados posible, incluyendo
en el orden de prioridad los departamentos con relacin E, I, y O, hasta
obtener una distribucin satisfactoria. (1)
Una vez que se logre una ubicacin de las reas que cumpla con los
criterios, se debe dar forma a la misma considerando las superficies y
restricciones de espacio con que cuenta cada departamento, para lograr el
arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.
cuadrada.
Medir la cantidad de movimientos entre las operaciones tanto de ida como
de regreso.
el
mayor
porcentaje, sern
CAPTULO 3
3 REDISEO DE LA DISTRIBUCIN FSICA
Introduccin
La identificacin de los problemas existentes en la empresa, debidos al
diseo y distribucin fsica de la planta, se debe realizar mediante un anlisis
que permita tener un mejor detalle de los procesos productivos, la ubicacin
de las estaciones de trabajo, el manejo de materiales, los equipos auxiliares,
entre otros aspectos, considerando adems la demanda del mercado.
Este anlisis implica la utilizacin de mtodos y tcnicas para recopilar datos,
hechos y establecer generalizaciones prcticas.
Los puntos a analizar son los siguientes: Mercado, Proceso productivo,
Estructura organizacional, Manipuleo y Almacenamiento.
la
Lnea
Panadera
Pastelera
representa
Lnea Pastelera
Dentro de sus principales actividades se encuentran:
Lnea Bizcochera
En esta lnea se destacan las siguientes actividades:
Cmo
se
puede
apreciar en todas las lneas se presenta un nmero considerable de
actividades de transporte en relacin a las dems actividades del proceso,
siendo as para la Lnea Panadera 5 actividades de transporte para un total
de 15 actividades, para la Lnea Pastelera 3 actividades de transporte para
un total de 12 actividades y para la Lnea Bizcochera 5 actividades para un
total de 16 actividades.
Equipos utilizados
Los equipos, mesas de trabajo y moldes utilizados para la elaboracin
de los productos son los siguientes:
Planificacin de produccin
La empresa produce bajo el sistema make to order, es decir segn los
pedidos que realiza el cliente.
Para el caso de la Lnea Panadera y Pastelera los pedidos se realizan
semanalmente, con variaciones o ajustes que se realizan un da u horas
antes de la produccin. Al producir estas lneas producto para los puntos de
venta de la misma compaa, es posible la flexibilidad en cuanto a los
pedidos.
Para el caso de la Lnea Bizcochera la orden de pedido se recibe cada mes,
indicando la cantidad
manera:
El control de las bodegas est a cargo del Jefe de Produccin, debido a que
no existe una persona que despache la materia prima, en su lugar cada
operario va a retirar las cantidades necesarias para la produccin, la mayor
parte a primera hora y luego segn las necesidades que se presenten.
Debido a la necesidad de almacenar el material de empaque en otra rea se
debe considerar la creacin de una nueva bodega considerando la cantidad
de producto a almacenar. Aproximadamente se reciben 1500 cajas para
cumplir con la produccin mensual.
La cantidad de papel de molde y fundas de empaque corresponden a las
mismas cantidades, pero el espacio fsico utilizado es mucho menor al
utilizado por el cartn.
La planta cuenta con un rack disponible que puede ser utilizado en esta
bodega para almacenar los cartones y as aprovechar el espacio volumtrico.
Manipuleo
La unidad de carga utilizada vara segn el producto y segn la etapa del
proceso en el que se encuentre.
rea de
Elaboracin
rea de
Horneo
Materia Prima
Producto Terminado
Bodegas
externas de
Huevo y
Azcar
Bodega de
Materia Prima
rea de
empaque
Bodega de
Producto
terminado
rea de
y
Para transportar la materia prima recepcin
se utiliza
una mula hidrulica, en donde se
despacho
Punto de Venta
produccin.
Area
Horneo y
Desmolde
Area
Recepcin/Despacho
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Area
Empaque
Bizcochos
Elevador
y
Escaleras
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Lnea
Pastelera
Coche Panaderia
Coche Auxiliar
Lnea
Bizcochera
Lnea
Panadera
Planta Alta
Bodega de Material
de limpieza
Area de
Cocina
Baos/Vestidores/
Comedor
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Area de
Oficinas
Manteca
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Area de
Horneo Pastelera
Gavetas
de Pan
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Adicional a las dos plantas la empresa cuenta con dos bodegas externas,
Coche Auxiliar
productos.
Coche Bizochos
Coche Panaderia
esquematiza
Lnea Panadera
Cmara de
Almacenamiento de PT /
Horneo Panadera /
Cmara de
almacenamiento de MP
refrigerada
Lnea Bizcochera
Lnea Pastelera
Area de
Almacenamiento
Bizcochos
Oficinas
Bodega MP
Area de Horneo y
Desmolde
Empaque
Comedor/
Figura
3.9
Baos/
Vestidores
Bodega de Azcar
Despacho y
Recepcin
Bodega de Huevos /
Quebrado de huevos
La fbrica cuenta con dos plantas y dos bodegas externas. En la planta baja
se encuentran ubicadas las reas de elaboracin de la Lnea Panadera,
Bizcochera y Pastelera, rea de horneo y desmolde, recepcin y despacho
de producto y rea de empacado.
metros de la lnea.
Harina (2) y Azcar (3) que se almacenan en la bodega de materias
primas en la planta alta a 28,94 metros de la lnea.
Bodega
Externa
Calle
Planta
Baja
Planta
Alta
Lnea Panadera
Esta lnea se encuentra ubicada en la planta baja, el recorrido que realiza el
producto es el siguiente:
Huevos (1) que se encuentran ubicados en una bodega externa a 61,05
metros de la lnea.
Harina (2), Sal, emulsificantes y manteca (3), las que se encuentran en la
distancia.
Los productos de esta lnea recorren en total una distancia de 162,5 metros
como se puede observar en el siguiente grfico.
Bodega
Externa
Calle
Planta
Baja
Planta
Alta
Lnea Pastelera
La lnea Pastelera se encuentra ubicada en la planta baja, el recorrido que
realiza el producto se detalla a continuacin:
Huevos (1) que se encuentran ubicados en una bodega externa a 49,76
metros de la lnea.
Harina (2) y productos alrgenos (3) que se almacena en la bodega de
23,69 metros.
El relleno de las tortas debe ser preparado en la cocina (7) que tambin
se encuentra en la planta alta, una vez listo el relleno debe bajar a la
Externa
Calle
detallados:
Planta
Baja
Planta
Alta
de producto
es
$0.68.
Con los datos mostrados se realiz el balanceo por cada lnea como se
muestra a continuacin:
Lnea Bizcochera
Por lo tanto para que la planta cubra la nueva capacidad se debe incrementar
una batidora para el proceso de batido y 2 personas, una para el pesaje y
otra para el empaque.
Lnea Panadera
por operario, se pueden compartir las mismas, es decir, las 2 personas que
actualmente trabajan en la lnea realizaran en conjunto las actividades de
pesaje, divisin de masa, formado y empaque.
Lnea Pastelera
Materia Prima
De acuerdo a la recopilacin de informacin la materia prima llega a la
empresa en frecuencias diferentes.
La materia prima ingresa al proceso productivo en la unidad de carga
original.
- Azcar y harina Saco 50 Kg.
- Huevos Cubetas
- Material de empaque Paca
- Alrgenos y esencias Cartones consolidados
Lnea Bizcochera
Este producto se empaca en cartones de 90 unidades cada uno, de acuerdo
al promedio de produccin de bizcochos se elaboran 55 cartones de
bizcochos diarios.
La unidad de carga vara de un proceso a otro, desde tazones de 3 kg, luego
un coche con 96 unidades, despus un coche con cuatrocientas unidades, y
finalmente pallets con cartones de 90 unidades cada uno.
Lnea Panadera
El producto se entrega en gavetas de 60 panes cada una. El promedio de
produccin actual es de 192 Kg. al da, lo que equivale a 40 gavetas diarias.
La unidad de carga inicia con sacos de 25 Kg en los cuales se pesa los
materiales. Luego pasa a coches de 100 unidades y al final se entregan
gavetas con 60 panes.
Lnea Pastelera
El producto se entrega por unidades. La produccin promedio actual es de
42 tortas decoradas al da.
La unidad de carga inicia con tazones de 3 Kg en los cuales se pesa los
materiales. Luego pasa a coches de 6 unidades y al final se entregan los
pasteles por unidades.
Lneas de produccin
Como se muestra en la Carta From To de cada lnea, las reas que deben
estar lo ms prximas posibles, debido a la cantidad de movimientos del
producto durante el proceso de produccin, son las siguientes:
y salida se interpone.
La separacin entre Empaque y Almacenamiento es tal que, empaque
est en la planta baja y almacenamiento en el primer piso.
Lnea Panadera:
- Leudo debera estar junto a formado, pero se encuentra junto al horno de
-
la Lnea Bizcochera.
El horno de la Lnea Panadera se encuentra en el primer piso, alejada del
Lnea Pastelera:
- Se utiliza el mismo horno que para el pan, est separado del llenado y de
-
El grfico muestra que las reas en el orden indicado deben estar juntas. Se
puede observar que ests reas corresponden a la Lnea Bizcochera las
Figura 3.17 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta
From To.
cuales actualmente estn separadas.
Al observar el grfico, se puede concluir que las reas deben estar juntas por
la cantidad de movimientos que se dan a diario entre ellas, y corresponden a
la Lnea Panadera.
Figura 3.18 Esquema lnea panadera de acuerdo a la Carta
From To.
De acuerdo a la Carta From - To, el grfico indica que las reas constituyen
la lnea de produccin de Pastelera.
Se puede observar adems que las Lneas Panadera y Bizcochera
comparten el horno, por lo que sera recomendable que este horno se ubique
Figura 3.19 Esquema lnea bizcochera de acuerdo a la Carta
From To.
de forma tal que pueda abastecer ambas lneas sin entorpecer el proceso de
cada una.
Por otra parte todas las lneas tienen en comn el rea de despacho.
Por otro lado el anlisis de la Carta From-To indica que las diferentes
bodegas deberan estar en lo posible cerca del proceso productivo de todas
las lneas, y la bodega de huevos cerca de la bodega de refrigerados.
Hoy por hoy, solo la bodega de refrigerados se encuentra cerca del inicio del
proceso de La Lnea Bizcochera, todas las dems bodegas de materia prima
se encuentran distantes del inicio de las lneas de produccin.
Para estos casos, a pesar que los movimientos se realizan una o dos veces
al da, la distancia de recorrido es considerable, lo que incrementa el tiempo
de set up y el riesgo de contaminacin.
3.4 Problemas presentes
Luego de realizar el anlisis de la situacin se obtuvieron los siguientes
problemas:
El recorrido que sigue tanto el producto terminado como la materia
prima, generan prdidas de tiempo por transporte durante el proceso.
Estas prdidas ocurren por la distancia que existe entre las diferentes
estaciones de trabajo. Esto se pudo observar durante la justificacin
del problema y en el anlisis del proceso.
El rea de entrada/salida recepcin/despacho se encuentra entre el
desmolde y empaque y genera contaminacin.
El almacenaje de la materia prima seca y material de empaque se
realiza en la misma bodega.
CAPTULO 4
Problema 2
Problema 3
Problema 4
Problema 5
Problema 6
Cabe mencionar que cada una de estas soluciones fue revisada y evaluada
por el Gerente de Planta y el Jefe de Produccin, para lo cual expresaron
conformidad y aceptacin de las mismas.
Luego del anlisis de los movimientos entre cada rea se determin que las
reas ubicadas en la planta alta seran las siguientes:
Baos/Vestidores/Comedor
Material de limpieza y lavadero
Elevador y escaleras
Lnea Panadera
Leudo y Horneo Panadera/Pastelera
Lnea Pastelera y Cocina
De igual manera es importante mencionar que por la distribucin del espacio
para la aplicacin del mtodo QAP se utilizaron dos reas cmo fijas, ya que
no pueden ser empleadas por encontrarse una pequea terraza.
Las reas ubicadas en la planta baja son:
Bodegas
Despacho/Recepcin/Elevador
Empaque/Almacenamiento Bizcochera
Lnea Bizcochos
Horneo y Desmole de Bizcochos
De la misma forma que en el caso anterior se emple un rea como fija por la
distribucin de la planta baja.
Para la aplicacin del mtodo QAP se asignar una distancia terica igual
para todas las reas, y as determinar la mejor ubicacin. Luego se aplicar
el mtodo SPL, que determinar la ubicacin de las reas de acuerdo a
criterios subjetivos del Gerente y Jefe de Planta y a los movimientos entre
cada una de ellas.
Planta Baja
Para el anlisis de la distribucin de la planta baja mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn las siguientes reas:
de relaciones, teniendo
D. LINEA
BIZCOCHOS
C. EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
E. HORNEO Y
DESMOLDE
13,28
A. BODEGAS
B. DESPACHO /
RECEPCIN / ELEVADOR
Siendo as:
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
LINEA
BIZCOCHOS
DESPACHO /
RECEPCIN /
ELEVADOR
EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
BODEGAS
HORNEO Y
DESMOLDE
SPL
BODEGAS
DESPACHO /
RECEPCIN /
ELEVADOR
EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
LINEA
BIZCOCHOS
HORNEO Y
DESMOLDE
Planta Alta
Para el anlisis de la distribucin de la planta alta mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn lasFigura
siguientes
reas:entre mtodo QAP y SPL Planta baja
4.6 Comparacin
A. BAOS Y
VESTIDORES
F. COCINA Y
PASTELERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
E. LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERA
Distribucin 2
A BAOS Y
VESTIDORES
D. PANADERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
E. LEUDO Y
HORNEO
F. COCINA Y
PASTELERA
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Desventaja:
A. BAOS Y
VESTIDORES
F. COCINA Y
PASTELERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
D. PANADERA
E. LEUDO Y
HORNEO
Resultado obtenido
QAP
SPL
A. BAOS Y
VESTIDORES
F. COCINA Y
PASTELERA
B. BODEGA DE
LIMPIEZA Y
LAVADERO
C. ELEVADOR Y
ESCALERAS
E. LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERA
Lnea Bizcochera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Bizcochera mediante el mtodo
QAP y SPL se tomarn las siguientes reas:
Para ubicar las reas se define como reas fijas la entrada y salida de la
lnea. Al ubicar las reas de acuerdo a las indicaciones del diagrama se
obtuvo una nica propuesta de distribucin que cumple con los criterios y
ajustando a las medidas reales se tiene lo siguiente:
Ajustado a las medidas reales la distancia que se recorrera entre las reas
es la siguiente:
QAP
SPL
Bodegas
Para el anlisis de la distribucin de las Bodegas mediante el mtodo QAP y
SPL se tomarn las siguientes reas:
Figura 4.18 Comparacin entre mtodos QAP y SPL Bizcochera
Distribucin 1
En la primera distribucin se ha considerado la cercana entre las reas:
Huevos Entrada
Secos Salida
Huevos Secos
Alrgenos Entrada
Alrgenos Salida
E. ALERGENOS
B. HUEVOS
A. ENTRADA
C. MATERIAL DE
EMPAQUE
D. SECOS
G.SALIDA
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Huevos Entrada
Alrgenos Entrada
Alrgenos Salida
Secos Salida
Huevos Secos
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Huevos Entrada
Secos Entrada
Secos Salida
Alrgenos Entrada
Alrgenos Salida
SPL
Horneo y Desmolde
El anlisis de esta rea se realizar nicamente con la utilizacin del mtodo
SPL, para lo cual se tomaron las siguientes secciones:
Para ubicar las reas se define como reas fijas la entrada del producto en
proceso que llega desde la lnea de bizcochera.
Inicialmente se obtuvo una sola propuesta debido a que se consideran todos
los espacios del mismo tamao, pero con las medidas reales se pudo
conseguir una opcin ms de distribucin.
Distribucin 1
En la primera distribucin se ha considerado la cercana entre las reas:
Entrada Horneo
Secos Salida
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Horneo
Secos Salida
Resultado obtenido
Empaque/Almacenamiento de Bizcochos
De igual manera para el anlisis de esta rea se utilizar el mtodo SPL:
propuestas de distribucin.
Para ambas distribuciones se ha considerado la cercana en entre las reas:
Entrada Mesa de empaque
Mesa de empaque Cmara de almacenamiento
Cmara de almacenamiento - Salida
Distribucin 1
Distribucin 2
Resultado obtenido
Lnea Pastelera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Pastelera mediante el mtodo
QAP y SPL se considerarn las siguientes secciones:
Entrada Cocina
Entrada Pesaje
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Entrada Cocina
Distribucin 3
En la tercera propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Entrada Cocina
QAP
Lnea Panadera
Para el anlisis de la distribucin de la Lnea Panadera mediante el mtodo
QAP y SPL se considerarn las siguientes secciones:
Pesaje Amasado
Pesaje Divisin
Divisin - Formado
Formado Salida
Entrada Pesaje
Distribucin 2
En la segunda propuesta de distribucin se ha considerado la cercana entre
las reas:
Entrada Pesaje
Pesaje Amasado
Divisin Formado
Pesaje Divisin
QAP
Leudo y Horneo
Este anlisis se realiz nicamente a travs del mtodo SPL. Las secciones
de esta rea son las siguientes:
Entrada Leudo
Leudo Horneo
Horneo - Salida
Planta Baja
Despacho/Recepcin
Bodega de Huevos
Almacenamiento
Bizcochos
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Bodega de Empaques
Elevador y
Escaleras
Coche Bizochos
Bodega
Refrigerados
Coche Bizochos
Empaque
Bizcochos
Coche Bizochos
Desmolde
Coche Bizochos
Lnea
Bizcochera
Horneo
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Planta Alta
Area de
lavado
Bodega de Material
de Limpieza
Baos/Vestidores/
Comedor
Gavetas
de Pan
Oficinas
Gavetas
de Pan
Horneo
Panadera/
Pastelera
Coche Panaderia
Gavetas
de Pan
Lnea
Pastelera
Coche Panadera
Leudo
Lnea
Panadera
Coche Panaderia
Lnea Panadera
Area de Horneo y
Desmolde
Lnea Bizcochera
Leudo/
Horneo Panadera /
Pastelera
Oficinas
Empaque
Cmara de
almacenamiento
de MP refrigerada
Bodega MP
Comedor/
a diferencia
del diseo
Baos/
Vestidores
Despacho
Cmara de
y
Bodega Huevos
Almacenam.
actual
en elRecepcin
que existen bodegas
de PT
De igual manera el
Lnea Bizcochera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
El
Lnea Panadera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Lnea Pastelera
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Ubicacin Actual
Co ch e B i zo ch o s
C o ch e B izo ch o s
Co ch e B i zo ch o s
Recepcin/Despacho/
Entrada y Salida de
Personal
Area de Horneo y
Desmolde
Co ch e B i zo ch o s
Area Empaque
Bizcochos
Desmolde
Recepcin/Despacho/
Area de Horneo y
Ubicacin propuesta
C och e B izo ch os
C o ch e Bizo cho s
C och e B izo ch os
C o ch e Bizo cho s
C och e B izo ch os
C o ch e Bizo cho s
C och e B izo ch os
C och e B izo ch os
C och e B izo ch os
C och e B izo ch os
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Ubicacin Propuesta
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Bodega
Refrigerados
Bodega de
Empaques
Bodega de
Huevos
Bodega de
Azcar
Co ch e Bi zo ch os
Coc he Bizo ch o s
Coc he Bizo ch o s
Co ch e Bi zo ch os
Ubicacin Propuesta
Bodega de Huevos
Manteca
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina
Tachos
Tachos
Manteca
Manteca
Manteca
Bodega de Secos
Area de
Cocina
Bodega de Material
de limpieza
Ubicacin Propuesta
Area de lavado
Bodega de
Material de
Limpieza
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Introduccin
5.1 Conclusiones
El anlisis de la situacin actual de la empresa se realiz mediante la
indagacin
del
producto,
mercado,
produccin,
manipuleo
almacenamiento.
Las Lneas de produccin de Panadera y Pastelera estn
balanceadas correctamente, mientras que la Lnea Bizcochera
necesita un nuevo equipo (batidora) y dos personas (pesaje y
5.2 Recomendaciones
En el caso del rediseo de una planta es muy importante verificar que las
variables consideradas y los clculos realizados tengan el efecto deseado
esperados.
El levantamiento de informacin en general es siempre un tema
complicado cuando se trata con los operarios, ms que todo cuando ellos
no tienen conocimiento del por qu de la presencia de extraos en la
planta. Se recomienda que todas las personas que van a ser
entrevistados o incluidos en el levantamiento sean informados del
proyecto que se est realizando, de forma que sea factible su