Introduccin

En concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y el 75%

del volumen de la masa endurecida, el resto est ocupado por la pasta de cemento-agua, agua no
combinada es decir, agua no utilizada en la hidratacin del cemento y vacos pero requerida para
dar trabajabilidad adecuada, evidentemente, los ltimos dos no contribuyen totalmente en la
resistencia del concreto. En general, en cuanto pueda empaquetarse el agregado con mayor
densidad, mejor ser la solidez, la resistencia a la intemperie, y a economa del concreto. Por esta
razn, resulta de fundamental importancia la graduacin del tamao de las partculas de los
agregados, con el fin de producir este empaquetamiento lo ms denso posible. Tambin es
importante que el agregado tenga buena solidez, durabilidad y resistencia a la intemperie, que su
superficie este libre de impurezas como arcillas, limos o materia orgnica, las cuales pueden
debilitar la adherencia con la pasta de cemento; y que no se produzca una relacin qumica
desfavorable entre el agregado y el cemento.

AGREGADOS FINOS
Caractersticas generales, muestreo.- Los agregados finos comnmente consisten en arena
natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados
finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en
partculas durables, limpias, duras, resistentes y libre de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la
adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Anlisis granulomtrico. Tablas grficas mostrando granulometra ideal.- Los requisitos de la
norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino,
pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La granulometra
ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y
del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si
la relacin agua-cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener un efecto
apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla
del concreto para que encaje con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme
sea la granulometra, mayor ser la economa. La granulometra del agregado fino dentro de los
lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los
lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a continuacin:

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las
mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:
1.-El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237 kg de
cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.

2.-El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296 kg de cemento por metro
cbico cuando el concreto tenga inclusin de aire.
3.-Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas
dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms de 0.2 del
valor tpico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que sobrepase este valor,
el agregado fino se deber rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones del agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. La mayora de las
especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.30 mm (No. 50). El lmite
inferior puede bastar en condiciones de colado fciles o cuando el concreto tiene un acabado
mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto
acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deber usar un agregado
fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que
pase la malla de 0.15 mm (No.100).
Mdulo de finura.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean para
determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30),
1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm
(1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado,
entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de
agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para
estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A
continuacin se presenta un ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado
fino con un anlisis de mallas supuesto:

Condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de
humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de
agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la
trabajabilidad y otras propiedades variarn de una revoltura a otra. Los contenidos de agua libre,
normalmente varan desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el
agregado fino. El contenido mximo de agua de un agregado grueso drenado, usualmente es
menor que el de un agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un
contenido de humedad drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los
agregados gruesos slo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%.

Pesos volumtricos secos: suelto y compactado.

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el
peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas
de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso

normal, vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre
partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos
varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el
agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado
bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los mtodos
para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma
ASTM C 29. Se describen tres mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo
del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala.
Sanidad.
El procesamiento del agregado consiste en (1) procesamiento bsico, triturado, cribado y lavado,
para obtener una granulometra y limpieza adecuadas, y (2) beneficio el mejoramiento de la
calidad por medio de otros mtodos de procesamiento tales como la separacin en un medio
pesado, el cribado en agua, la clasificacin por corriente ascendente, y la trituracin.
En la separacin en un medio pesado, se hace pasar a los agregados a travs de un medio pesado
compuesto por minerales pesados finamente molidos ms agua en proporciones de modo que
tenga un peso especfico menor que el de las partculas de los agregados pero mucho mayor que
el de las partculas deletreas. Las partculas de mayor peso se hunden y las partculas ms ligeras
flotan. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables y las contaminantes tengan
distintos pesos especficos.
En el cribado en agua se separan las partculas con pequeas diferencias de peso especfico
pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de una criba (una
caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero para formar una capa sobre el material
de mayor peso. Posteriormente se quita la capa superior.
La clasificacin por corriente ascendente separa a las partculas que tengan fuertes diferencias en
sus pesos especficos. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, se van flotando en una
rpida corriente ascendente de agua.
La trituracin aparta a las partculas blandas y deleznables de los agregados gruesos. Este proceso
es en ocasiones el nico medio para que el material pueda ser usado. Desafortunadamente, en
cualquier proceso siempre se pierde una parte del material sano y la remocin de las partculas
deletreas puede llegar a ser difcil o costosa.
AGREGADO GRUESO (GRAVA).
Caractersticas generales, muestreo.- Los agregados gruesos consisten en una grava o una
combinacin de gravas o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores
que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libre de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros

materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las
partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
Requisitos de granulometra para los agregados gruesos (ASTM C 33).

El tamao mximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa.

Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para
mayores tamaos.
El tamao mximo de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo el agregado
debe pasar. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de
5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De
90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar
la malla de 25 mm.
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y
forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo
comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del ingeniero, la mezcla tiene la trabajabilidad
suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.
Medidas que deben tomarse cuando los agregados no cumplen con la granulometra ideal.
En estos casos el material debe ser triturado y cribado (procesado).

Conclusin:
El concreto cada da se convierte en el material ms utilizado a nivel mundial, por su
extraordinaria facilidad para su colocacin y moldeo, sus propiedades fsicas y mecnicas lo han
llevado en ser un material slido para las estructuras. Todos estos beneficios que tiene el
concreto tambin lo llevan a ser un material muy estudiado e investigado con el propsito de
mejorar sus propiedades mecnicas.

La forma y textura superficial de las partculas individuales de arena, roca, grava o agregado
ligero tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto tanto en estado fresco
como endurecido.

Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma rugosa requerirn
ms agua de mezclado en el concreto que un agregado fino redondeado y liso. Esto a su vez,
afectar la relacin agua-material cementante si el contenido de cementante se mantiene
constante; o requerir un ajuste en el contenido de cementante si una cierta relacin de aguamaterial cementante es requerida.

Otra conclusin importante es sobre el agregado grueso, donde la situacin es diferente y los
efectos finales sobre la resistencia son ms difciles de predecir debido a la importancia de las
caractersticas de resistencia a la adherencia en las partculas ms grandes. Esta es la razn
fundamental por la cual tamaos mximos diferentes de agregados gruesos, gradacin diferente
y diferentes fuentes de agregado grueso, producirn diferentes relaciones agua-material
cementante versus curvas de resistencia.

Bibliografa:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5824/Capitulo2.pdf
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf
http://www.imcyc.com/revistacyt/images/problemas/2009/pdf/NOVIEMBRE.pdf