Proyecto final Teora General de Sistemas

Luis Angel Alzate Quiceno

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera, Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, Palmira,
Colombia
tequiceno@hotmail.com

I.
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se hace la unificacin de
los trabajos individuales que se realizaron para
concretar los trabajos colaborativos momento 1 y
momento 2. El primero hace alusin a los procesos
que se desarrollan en una fbrica para la
construccin de neumticos y el segundo muestra
el proceso para la fabricacin de pletinas y barras
de cobre, en la empresa Cobres de Colombia Ltda.
En la zona industrial Acopi, Yumbo (Valle del
Cauca).
II.

COMO SE FABRICAN LOS

NEUMATICOS
1. DESCRIPCIN GENERAL DEL VIDEO
El video describe de forma concreta el proceso que
se realiza para la fabricacin de un neumtico,
desde la carcasa hasta sus pruebas finales para su
aprobacin.
Como ya se dijo el proceso empieza con la carcasa,
la cual est formada por una doble capa de goma
con fibra sinttica que recibe el nombre de napas
tramadas. Estas llevan el rayn que son unas
bandas en la parte superior las cuales le dan
resistencia al neumtico. Luego se le colocan las
bandas laterales que son las que absorbern el peso
y la presin que el neumtico debe soportar, pero
para esto las bandas llevan unos refuerzos de acero
para sujetar el interior del neumtico. Cuando ya se
han unido la parte interior y exterior se aplica una
gruesa capa de goma dando como resultado lo que
se conoce como neumtico verde. A este mediante
un horno que se encuentra cercano a los 135C se
le imprime la banda de rodadura, la cual es vital ya
que le da la estabilidad y el agarre que el neumtico
necesita. Por ltimo se le hace la prueba de ruido
mediante un andador que simula una autopista,
luego le aplican un peso con una gra convencional
y lo hacen girar a gran velocidad, esto con el

propsito de ver cmo se comporta en condiciones

extremas. Cuando el neumtico ha superado estas
pruebas est listo para salir al mercado.
2. APORTES SEMANTICOS
A. ENTRADAS
La entrada que se percibe especficamente
en este proceso es la goma o caucho la cual
ya viene lista para empezar el proceso.
B. PROCESOS
Fabricacin de la carcasa, adiccin del
rayn, bandas laterales y bandas de
rodadura.
C. ELEMENTOS
Operarios, robots o mquinas, goma y
acero.
D. SUBSISTEMAS
Control de calidad, las pruebas que se le
realizan a los neumticos.
E. VARIABLES
Tiempo, presin, temperatura, velocidad y
peso.
F. OPERADORES
Las prensas en donde se les da forma a los
neumticos y los hornos donde se calienta la
goma.
G. RELACIONES
En este proceso
simbitica.

existe

una

relacin

H. CONTEXTO
Transformacin de la goma en neumtico.
I. HOMEOSTASIS
El proceso en estudio posee intrnsecamente
esta caracterstica ya que es necesario que se

vaya renovando o modificando de acuerdo a

la exigencia de los clientes.
J. ENTROPIA
Al estar el proceso muy ligado a la
Homeostasis no da cabida a esta caracterstica
la cual hay que tener muy presente para no
inferir en ella.

III.

LA EMPRESA COMO UN TODO:

COBRES DE COLOMBIA LTDA
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Es una empresa ubicada en la zona industrial de
Acopi (Yumbo, Valle del Cauca). Es una empresa
dedicada a refinacin y transformacin del cobre en
productos de cobre y cuproaleaciones para la
industria elctrica y metalmecnica.
Su materia prima principal es la chatarra de cobre
la cual mediante unos procesos en el rea de
fundicin es refinada casi al 100%. Posteriormente
en otras sesiones este material es convertido en
otros productos tales como: pletinas, barras y
varilla puesta a tierra (VPT).
2. IDENTIFICACIN DE LAS FUNCIONES
PRIMARIAS DE LA EMPRESA
A. INGESTIN
La empresa para realizar su produccin necesita
de: chatarra de cubre, recirculado (material
sobrante en el proceso), Zinc, Plomo, ACPM,
oxigeno, aditivos especiales que se agregan a
las fundiciones, lquidos para la limpieza y
lgicamente electricidad y agua.

Fig. 1. Diagrama de flujo para la construccin de neumticos

Segn la jerarqua o taxonoma de sistemas de

Boulding, este sistema se encuentra en el nivel 2.
Es un sistema dinmico desde su comienzo hasta su
final. El material o materia prima hace un recorrido
por cada una de las secciones de la empresa.
Empieza en una mquina o robot, prosigue por
otras a travs de rieles y gras avanzando cada vez
en su proceso o transformacin hasta llegar a sus
respectivas pruebas que son las que aprobaran si el
producto sale al mercado o ser devuelto a un
reproceso.

B. PROCESAMIENTO
a) FUNDICION
A esta seccin llega la chatarra y
recirculados para ser fundidos en un
horno cilndrico que rota 360, con
capacidad de 5.000 kg en material
lquido (fundido).
Despus este material pasa a otro horno
donde mediante un proceso de
refrigeracin es transformado en barras
(billets).
Corte: los billets de fundicin son
llevados al rea de corte donde mediante
una mquina especial son cortados en
medidas especficas.
b) CORTE
Los billets de fundicin son llevados al
rea de corte donde mediante una
mquina especial son cortados en
medidas especficas.

c) EXTRUSION
Los billets de corte pasan al rea de
extrusin donde son precalentados a
altas temperaturas y mediante esta
mquina les dan la forma necesaria,
pletinas o barras.
d) DECAPADO
En esta rea se le remueve el xido al
material extruido sumergindolo en
tanques con solucin de cido sulfrico.
e) CALIBRADO
En esta rea se le da el terminado a las
pretinas o barras. Aqu se le da al
material las medidas especficas de
acuerdo al pedido realizado, se le da el
terminado y se empaca. Luego pasa al
almacn.
C. REACCIN AL AMBIENTE
La empresa en su proceso emite gases y
humo perjudiciales para el medio ambiente,
esto lo resuelve mediante un filtro especial
donde son capturados estos desechos.
La empresa de acuerdo a los pedidos y a la
tendencia de estos valora la posibilidad de
cambio o reacondicionamiento de su
maquinaria, equipo y mano de obra.
D. PROVISIN DE LAS PARTES
La empresa en el rea administrativa tiene
un responsable en cada departamento.
Gerencia general, departamento financiero,
recursos humanos, suministros, ventas y
produccin. Produccin se encuentra
organizada por secciones en las cuales hay
un responsable de ella (operario lder), este
da parte al supervisor y este al director de
produccin. Cuando la empresa ve la
necesidad rota el personal entre las
diferentes secciones el cual est en la
capacidad de desempearse en cualquiera de
ellas.
E. REGENERACIN DE PARTES
La compaa en la parte de personal cuenta
con el rea de salud ocupacional la cual se

encarga de la seguridad en general y, a

travs de un profesional (mdico) se
encarga de diagnosticar y recetar a los
empleados que lo necesiten.
Para la maquinaria y equipos cuenta con el
rea de mantenimiento, la cual se encarga
que tengan un funcionamiento ptimo.
F. ORGANIZACIN
La empresa se encuentra organizada por
departamentos que cumplen funciones
especficas: Gerencia general, gerencia
financiera, recursos humanos, ventas,
suministros y produccin. Cuentan cada uno
con sus respectivos jefes y subalternos.
3. IDENTIFICACIN DE LOS
SUBSISTEMAS QUE FORMAN LA
EMPRESA
A. SUBSISTEMA PSICOSOCIAL
La compaa cuenta con tests y pruebas
especiales que se les realizan a aquellas
personas que deseen ocupar las vacantes
que surjan dentro de la empresa, ya sean
administrativas o en produccin.
B. SUBSISTEMA TCNICO
La empresa para cada rea ha definido
manuales e instructivos para desarrollar de
forma estandarizada el proceso, el personal
nuevo debe ceirse e interpretar a
adecuadamente estas instrucciones de
manera que no afecte el curso normal del
mismo.
C. SUBSISTEMA ADMINISTRATIVO
Del rea administrativa se desprende gran
parte del xito o fracaso de la compaa. Es
esta y sus respectivos departamentos que se
encargan de impartir las metas, procesos y
planes estratgicos que se desarrollaran a
corto, mediano y largo plazo.
4. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL
PUNTO DE VISTA
A. ENTRADA
Chatarra de cobre y recirculados (sobrantes
de material en cada rea).

B. SALIDA
Pletinas y barras de cobre.
C. PROCESO REALIMENTACIN
En el proceso cada seccin es realimentada,
desde fundicin que recibe la materia prima
para fundir hasta calibrado que es donde se
le da el terminado al producto y es
entregado al almacn. El producto que sale
de cada seccin realimenta a la siguiente.

6. DESACUERDO AL ANLISIS REALIZADO

A LA EMPRESA COBRES DE COLOMBIA,
LOS SISTEMAS DE CONTROL QUE SE
DEBEN IMPLEMENTAR EN EL PROCESO
CON EL ANSIA DE GARANTIZAR SU
SUPERVIVENCIA SON
Registrar en formatos especiales cada
proceso que se le realice al material en cada
seccin.

D. AMBIENTE
En la compaa prima un ambiente
integrador donde a pesar de estar dividida
en secciones, atreves de su efectiva
comunicacin y trabajo en grupo hace que
haya una gran trazabilidad en el proceso y,
por ende se perciba una integracin tal que
la compaa se ve compacta se percibe
como un todo.

5. IDENTIFIQUE LA EMPRESA DESDE EL

PUNTO DE VISTA
A. FUENTE DE INFORMACIN
La informacin en la empresa nace en el
rea administrativa.

proceso cada cantidad determinada de

piezas.

el fin de dar el visto bueno o en su defecto

rechazar el lote en proceso.

las

D. RECEPTOR
Son las carteleras y sitios estratgicos donde
se plasma la informacin para el personal.
Tambin fungen como receptores aquellas
personas que son encargadas de comunicar
los mensajes o informacin de forma verbal.
E. DESTINATARIO
Los destinatarios son todos los empleados y
trabajadores a quienes va dirigida la
informacin y mensajes correspondientes.

Cada seccin debe ser un filtro en el

proceso, el material que no cumpla con las
especificaciones debe ser retirado del
proceso, as se garantiza que el producto
final llegue con las especificaciones pedidas
por el cliente.

son

Llevar de forma inmediata las muestras

tomadas al laboratorio o sitio especfico con

B. TRANSMISOR
La informacin es transmitida en la mayor
de las veces por medio escrito y verbal.
C. CANAL
Los canales de transmisin
circulares y mensajes verbales.

Tomar muestras aleatorias del material en

Debe existir trazabilidad en el proceso de tal

forma que si aun con los filtros existentes,
llega a producto terminado una pieza
defectuosa o que no cumple con las
especificaciones

exigidas,

se

identificar donde surgi el problema.

pueda

IV. CONCLUSIONES
Con los ejemplos expuestos anteriormente se ha
podido manifestar de forma muy clara la
importancia que tiene la Teora General de
Sistemas (TGS) dentro de las empresas u
organizaciones.
Las personas encargadas de dirigir empresas o
compaas deben tener muy presente y
sobretodo conocer los conceptos y estrategias
que brinda la Teora General de Sistemas, para
ser mucho ms eficaces y eficientes en su
desempeo.

V.
REFERENCIAS
Martinez, E. Revista Virtual Educomunicacin, El
pais de las Aulas. La Teoria General de Sistemas.
Recuperado
Mayo
27
de
2013
http://www.uhu.es/cine.educacion/didactica/0012si
stemas.htm
Hermida, Jorge A. Ciencia de la administracin.
Ediciones Contabilidad Moderna S.A.I.C. Buenos
Aires mayo de 1983. Fotocopias y apuntes
facilitados
por
la
ctedra.
Leer
ms:
http://www.monografias.com/trabajos/tgralsis/tgral
sis.shtml#ixzz2xJ93rYSG

Fig. 2. Diagrama de flujo de Cobres de Colombia Ltda. Para la

construccin de pletinas y barras de cobre.

Fig. 3. Diagrama sobre la comunicacin en Cobres de Colombia Ltda.

Juan
B.
Climent
Bonilla
ALGUNAS
APLICACIONES DE LA TEORA DE
SISTEMAS
AL
DESARROLLO
ORGANIZACIONAL Revista Mexicana de
Agronegocios, vol. XIV, nm. 27, julio-diciembre,
2010, pp. 388-396, Sociedad Mexicana de
Administracin
Agropecuaria
A.C.Mxico
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=1411474300
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