INTRODUCCIN
Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados
por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que
contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales,
as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la
importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad
empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes
funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de la utilizacin de
tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones en
torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin.
En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la
Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso productivo
(variedad, volumen de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y
tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de produccin dentro del
sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia
a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y
controlar "operaciones de procesos "y "operaciones de proyecto." Dentro del primer
grupo se pueden citar las Sistemticas siguientes:
I.
CONCEPTO
A. Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores
de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin
que est determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar
para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal
suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles que
deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin requerido
para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un compromiso que
obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la
planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por
una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo
a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr
el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin
consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las
etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente,
en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
Es importante anotar, que de acuerdo con Domnguez Machuca [1995], estas fases se
debern llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente de
su tamao y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen depender de las
caractersticas propias de cada sistema productivo. La figura 1, resume las principales
fases mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan, relacionando por un
lado, los niveles de planificacin empresarial y por otro la planificacin y gestin de la
capacidad.
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de
planificacin, programacin y control de la produccin y en aras de su importancia en
las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de una organizacin, a
continuacin se proceder a analizar de manera detallada los aportes de distintos
autores en cuanto a conceptos, mtodos y tcnicas ms empleados en cada una de sus
fases.
C. CONTROL
Implica la observacin de los resultados de las operaciones y asegurara que
concuerdan con los planes originales. Si los resultados no concuerdan, se debe tomar
una accin correctiva.
Tambin se deben, se debe tomar una accin correctiva. Tambin se deben examinar
los planes originales para detectar errores en la formulacin de dichos planes. Uno de
los conceptos fundamentales del anlisis de sistemas es la retroalimentacin. Este
concepto (tambin, denominado) involucrarse el suministro de la informacin
necesaria y oportuna para ejercer el control.
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluye:
Calidad: La metodologa del Plan de Control reduce el desperdicio y mejora la calidad
de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina
estructurada provee una evaluacin a travs del producto y proceso. Los Planes de
Control identifican caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de
variacin (variables de entrada), las cuales causan variacin en las caractersticas del
producto (variables de salida).
Satisfaccin del Cliente: Los Planes de Control enfocan los recursos en procesos y
productos relacionados a caractersticas que son importantes para el cliente. La
colocacin apropiada de los recursos en estos puntos crticos, ayuda a reducir costos
sin sacrificar la calidad.
Ing. Fredesvindo Fernndez Herrera.
Tcnicas de control.
Son las herramientas de las que se auxilia el administrador para llevar a cabo el
proceso de control.
Los sistemas de informacin comprenden todos aquellos medios a travs de los cuales
el administrador se allega de los datos e informes relativos al funcionamiento de todas
y cada una de las actividades de la organizacin. Los sistemas de informacin que
puede utilizar una empresa son mltiples y variables y deben establecerse de acuerdo
con las particularidades de cada empresa. Los sistemas de informacin comprenden
tcnicas tales como: contabilidad, auditoria, presupuestos, sistemas computarizados,
sistemas mecanizados, archivos, formas y reportes e informes. Lo verdaderamente
importante al establecer un sistema de informacin es aplicar los principios de
excepcin, de costeabilidad, de oportunidad y el del objetivo, a fin de que realmente
redite beneficios su utilizacin.
Reportes e informes
Existen mltiples tipos de reportes e informes; bsicamente pueden clasificarse en:
Ing. Fredesvindo Fernndez Herrera.
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Planeamiento y organizacin
Auditoria de Produccin Ms Limpia
Estudio de Factibilidad
Implementacin y seguimiento de las opciones de Produccin Ms Limpia
Mantenimiento
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13
MES
PRODUCTOS
1 2 3 4 5 6
1.
Sensibilizacin
en
Produccin Ms Limpia (mn.
2 horas de duracin)
Capacitacin
del personal
2. Auditoria de Produccin Ms
Limpia recopilacin de
informacin (1-8 das en total)
Plan de
Auditoria
3. Auditoria de Produccin Ms
Limpia trabajo de campo (1-8
das en total)
Informe de
Auditoria
4. Elaboracin y presentacin
del Informe Final (3-4 semanas)
Informe
Final
5. Implementacin de medidas
(2-6 meses)
---
6. Seguimiento de Medidas de Al
ao
de Reporte de
Produccin Ms Limpia adoptadas. haber
Seguimiento
7. Elaboracin y presentacin de implantado las
oportunidades.
Informe de Seguimiento
Anlisis de
resultados
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contaminantes y de las
ineficiencias energticas
Generacin
opciones de
Produccin
Limpia
D. PROCESO PRODUCTIVO
Consiste en transformar entradas (insumos) en salidas (productos terminados) por
medio de recursos tecnolgicos, humanos, etc. Incluye actividades que se realizan en
forma planificada y producen un cambio de transformacin de materiales al final de
los cuales se obtiene el producto.
E. EL SISTEMA DE PRODUCCION
Se considera a la empresa como un sistema de produccin. Puede ser analizado en dos
aspectos.
Concepcin del sistema de produccin.
Administracin de operaciones.
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16
F.
G.
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Funcin de produccin:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin,
etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman
parte de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente
relacionados con ella.
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EJEMPLO:
Una empresa de productos lcteos produce queso, yogurt, mantequilla, para
abastecer una cadena de panaderas. En el turno de la maana la empresa se
dedica exclusivamente a la produccin de quesos. Se utiliza un equipo para
cortar la cuajada, para eliminar la mayor cantidad de suero, luego se lleva al
molde.
La produccin diaria de una semana y el consumo de materia prima y de
combustible se dan a conocer:
Encontrar:
a) la productividad total de materia prima y combustible.
DIA
MATERIA PRIMA
COMBUSTIBLE
PRODUCCION
n. soles
n. soles
unidades
LUNES
5150
110
52000
MARTES
4930
11
49000
MIERCOLES
4950
120
50000
JUEVES
5050
115
51000
VIERNES
4980
105
50000
SABADO
5200
120
52000
=30260
=680
=304000
SUMATORIA
TOTAL
19