TEMA 5: TRATAMIENTO SECUNDARIO

1. INTRODUCCIN
El Real Decreto 509/1996 es el que nos determina cuales son los requisitos para vertido procedentes
de plantas de tratamiento de aguas urbanas.

Tenemos que cumpliendo una de las dos primeras ya se est cumpliendo con la legislacin, es decir,
no es necesario cumplirlas a la vez.
En la siguiente tabla se
muestra cuanto porcentaje
de DBO y slidos en
suspensin se le quita al
vertido en el tratamiento
previo-primario, pero como se puede observar con estos tratamientos se reduce bastante los slidos
en suspensin pero no el DBO y por lo tanto no se cumple la legislacin, y es aqu donde juega un papel
importante el tratamiento secundario, debido a que en los tratamientos aguas abajo eran tratamientos
mayoritariamente fsicos, es decir, se encargaban de quitar los slidos en suspensin en su mayora,
pero tenemos que la mayora de la materia orgnica se encuentra disuelta con el agua y es en el
tratamiento secundario donde se le aplica un tratamiento biolgico (aerobio) para separar esta materia
orgnica disuelta y pasarla a granulada para posteriormente poder retirarla.
Posteriormente se puede aplicar un tratamiento terciario, pero este ser necesario o no segn la
naturaleza del agua.
Entonces un esquema del tratamiento de aguas pudiera ser el siguiente.

Co
mo se puede observar en esta imagen, de los diferentes tratamientos obtenemos unos desechos que
tambin tienen que ser tratados y son muy interesantes para la auto-independia de la planta. En un

primer ciclo se espesan los fangos, ya bien sean por gravedad o por flotabilidad, es decir, se le sigue
quitando agua a los desechos. Posteriormente se pasa a la digestin de fangos (proceso anaerobio), y
como consecuencia de este proceso se produce metano. Este puede ser llevado a unos tanques para
almacenarlo y posteriormente llevarlo a unos motores para producir energa elctrica que va a ser
utilizada en la planta. Adems, el calor que recoge el agua de refrigeracin utilizada para los motores
es utilizada para el proceso de digestin de fangos, ya que es necesario elevar el proceso a una
temperatura para su funcionamiento.
Con el slido final, al cual antes se le ha hecho una deshidratacin y un secado, puede ser utilizado
para la fabricacin de abono.

2. PROCESOS DE LODOS ACTIVOS

2.1 INTRODUCCIN
El objetivo del tratamiento secundario es reducir la materia orgnica disuelta y coloidal
convirtindola mediante microorganismos en materia sedimentable floculenta en el reactor biolgico
para que pueda ser separada del agua con medios fsicos como la sedimentacin y filtracin en el
clarificador secundario. Parte del fango desechado en el clarificador vuelve al reactor biolgico y el
resto va a ser tratado.
Los procesos de oxidacin biolgica pueden ser aerobios o anaerobios dependiendo o no de la
existencia de oxgeno libre disuelto en el agua.
Tratamiento secundario consigue una reduccin entre el 85-95 % de DBO y slidos en suspensin.
Cada tipo de microorganismo tiene una
curva de vida media en el reactor. Se
necesita que el tiempo de vida media
(tiempo de residencia) de los
microorganismos sea el tiempo adecuado.
La forma de ajustar este tiempo es la
recirculacin de estos microorganismos en
una proporcin adecuada. Por ejemplo, si
tenemos muchos microorganismos de
filamentosa podemos tener el problema de
burking, que lo que hace es que estos
microorganismos floten y se vayan por el
efluente.

2.2. DISEO DE REACTORES DE MEZCLA PERFECTA

Vamos a definir unos conceptos previos y necesarios para el clculo del reactor.
-MLSS (Slidos en suspensin en el licor mezclado) [Kg/ ]: Lo vamos a denotar como X, de tal
manera que este nos va a expresar la concentracin de microorganismos en una corriente
determinada. Vamos a suponer que la concentracin en cualquier parte del reactor es la misma, es
decir, vamos a tener una mezcla perfecta.
La concentracin en la salida del clarificador va a ser X=0.
-Relacin de recirculacin (adimensional): Lo vamos a denotar como r y nos va a proporcionar la
relacin entre el caudal de la corriente de recirculacin de fangos y el caudal de alimentacin al
proceso. Este puede ser mayor de 1, debido a que puede entrar continuamente 10 y salen 9 y uno se
queda recirculando, y si este proceso se repite de manera continuado durante un tiempo y
posteriormente dejamos de recircular, tenemos que la entrada va a ser ms pequea que la salida.
-Tiempo de retencin hidrulica,
entrada a este.

[Horas]: es la relacin entre el volumen del reactor y el caudal de

- Al substrato (materia orgnica disuelta) se denota como S y se expresa como DBO. En el reactor lo
que vamos hacer es pasar de S a X, es decir, eliminamos la materia orgnica disuelta y la pasamos a
microorganismos slidos que ya son separables por sedimentacin.
-Carga msica: se denota por
y sus unidades son [Kg
/(da*Kg MLSS)]. Fsicamente es la
velocidad de aportacin de substrato (materia orgnica) al reactor por unidad de masa de
microorganismos en el reactor, es decir, alimentos que entran por unidad de tiempo por nmero de
comensales. Este ser un parmetro importante para la eficacia del reactor.

-Carga volumtrica: se denota por CV y sus unidades son [Kg

/(da* de reactor)]. Es la
velocidad de aportacin de substrato (materia orgnica) al reactor por unidad de volumen del reactor.
- Tiempo de retencin celular (edad de los fangos): se denota por y se mide en das. Nos mide el
tiempo medio de estancia de los microorganismos en el reactor, es decir, es la relacin entre la masa
de microorganismos existentes en el reactor y la velocidad de extraccin con la purga.

, donde X=
En la siguiente tabla se nos relaciona la carga
msica con la edad de los fangos en el reactor.

Cintica del proceso

La masa de microorganismos oxidada por unidad de masa de microorganismos en el reactor y dia.

Masa de microorganismos producida por unidad de DBO eliminada.

Diseo

Donde tenemos que V es:

Si ahora hacemos un balance en el clarificador

Y el oxgeno consumido es:

Y por ltimo, la diferencia entre la concentracin de slidos entre la entrada y salida es:

2.3. DISEO DE CLARIFICADORES SECUNDARIOS

Los decantadores secundarios constituyen el ltimo escaln en la consecucin de un efluente bien
clarificado, estable, de bajo contenido en DBO y slidos en suspensin. La recoleccin de los fangos
decantados y su recirculacin al proceso de lodos activados, tiene mucha importancia ya que es el
fundamento del sistema.
Es un depsito cilndrico terminado en forma cnica, para ayudar a la recogida de los sedimentos.
Vamos a tener una entrada, una salida y la purga.
Clculo del rea del espesador
Las variables que vamos a tener son:
- Una corriente de entrada con una
concentracin
- Una corriente de salida con una
concentracin nula.
- Otra corriente de salida por el cual se
genera fango, la purga.
Vamos a ir determinando a unas
alturas determinadas la velocidad de
sedimentacin y la concentracin de
las partculas a tal altura, tal que
vamos a poder obtener el flujo vertical de partculas descendentes a una altura determinada, es decir,

Para hallar el flujo total que se va por el conducto inferior, la purga, debemos sumarle el flujo que
causa tal desage, ya que solo hace referencia a la velocidad de sedimentacin de la partcula, tal
que

Y entonces el flujo vertical descendente de partculas queda como

Donde tenemos que

, tal que haciendo cumplir que el gasto de partculas a la entrada ha de

ser igual a la salida en la purga y en cualquier punto intermedio, podemos obtener que

Y de aqu obtenemos entonces que

, y entonces el flujo vertical descendente total de

partculas lo podemos poner como

Entonces tenemos que este G es el de una altura determinada. Entonces tenemos que para hallar el
rea del espesador tenemos que calcular el G mnimo, ya que es el ms restrictivo (ms hacia delante
se explica cmo calcularlo). Por lo que una vez sabido este podemos calcular el rea, es decir,

Determinacin de
La determinacin de
se hace de manera experimental, mediante una muestra del agua a tratar y
una probeta, como se representa en la siguiente imagen.
Aqu tenemos representadas cuatro
zonas.
- Zona amarilla: la concentracin de
sedimentos es igual a la inicial.
- Zona de puntos: Agua ya clarificada.
-Zona blanca: La concentracin de las
partculas vara segn la zona la atura
de este.
- Zona negra: lodo.

Antes del tiempo t3 tenemos que la velocidad de

aparicin del agua clarificada se hace a una velocidad
constante, de tal manera, que a partir de t3 la
velocidad con la que va desapareciendo la zona C, en
la que la concentracin no es constante, es
decreciente. De esta manera se puede construir una
grfica representativa de lo sucedido, a partir de la
cual vamos a poder determinar
.

Vamos a tener dos mtodos para la determinacin de

Mtodo de Kinch

Mtodo de Talmage y Fitch

Una vez determinado

ya podemos calcular el rea del espesador. A estos datos tendremos que
aadirles unos factores de seguridad, siendo estos los siguientes:
- Dimetro menor de 30 m: 1.5
- Dimetro mayor de 30 m: 1.2
- Adicional: 1.1-1.25
En cuanto a la altura, nosotros no nos vamos a meter en el clculo pero si decir los rdenes de
magnitud.
-Zona de clarificacin: 0.5-1 m
- Zona de alimentacin: 0.6-1.8 m
TOTAL: 2 y 4 m
- Zona de espesamiento: 1 m
La altura de espesamiento debemos coger

= 1 m (mnimo).

3. OTROS PROCESOS
3.1. LAGUNAJES
El tratamiento por lagunaje de aguas residuales consiste en la retencin de stas durante un tiempo
variable en funcin de la carga contaminante aplicada y las condiciones climticas, de forma que la
materia orgnica resulte degradada mediante la actividad de bacterias hetertrofas presentes en el
medio.
Las principales ventajas e inconvenientes de este mtodo son los siguientes:

El concepto de lagunaje, se aplica a cualquier estanque o grupo de estanques diseado para llevar a
cabo un tratamiento biolgico. La materia orgnica que llevan las aguas residuales, se estabiliza
(disminuye el
) mediante procesos anaerobios o aerobios segn sea la laguna.
Lagunas anaerobias
El proceso en este tipo de lagunas tiene lugar mediante una fermentacin anaerobia. Este proceso se
descompone en dos grandes etapas. En la primera, un grupo especial de bacterias formadoras de cido
facultativas, descomponen las cadenas complejas de la materia rganica en cidos grasos, aldehdos y
alcoholes. En la segunda etapa, otro grupo de bacterias estrictamente anaerobias, formadoras de
metano, transforman los productos intermedios en gas metano, amoniaco y anhdrido carbnico e
hidrgeno. El principal inconveniente del tratamiento anaerobio, es la posibilidad de que se produzcan
malos olores, si el diseo no es correcto.
Lagunas facultativas
En las lagunas facultativas hay una capa
superior aerobia, una zona central que
contiene bacterias facultativas y una zona de
fondo de fangos que es anaerobia. La mayor
parte de las lagunas de estabilizacin
contienen lagunas facultativas. El proceso
aerobio de la materia orgnica hace que el
carbono se utilice como fuente de energa
para los microorganismos que al ser
respirado producen anhdrido carbnico. Los
mismos microorganismos que participan son
bacterias fundamentalmente, pero tambin

hay hongos y protozoos. Estos microorganismos utilizan el carbono restante, as como el fsforo y el
nitrgeno para formar nuevas clulas.
El oxgeno que utilizan las bacterias es producido mediante la actividad fotosinttica de las algas
durante el da, y la aireacin atmosfrica durante la noche.
Las lagunas facultativas pueden ser las primeras de una serie o seguir a las lagunas anaerobias.
Lagunas de maduracin
En estas lagunas se supone que toda la masa de agua est en condiciones aerobias. Son estanque de
poca profundidad (0.3-1 m) con una produccin mxima de algas. Se disean fundamentalmente para
eliminar patgenos y reducir la
a los niveles mnimos, ya que el grueso de la materia orgnica ha
debido ser estabilizada en las lagunas anaerobias y facultativas previas.

3.2. CULTIVOS EN SOPORTES FIJOS

3.2.1. Lechos bacterianos
El principio de funcionamiento consiste en hacer caer el agua a tratar previamente decantada en
forma de lluvia, sobre una masa de material de gran superficie especfica que sirve de soporte a los
microorganismos depuradores, los cuales forman en la misma una pelcula de mayor a menor espesor,
segn la naturaleza del material utilizado.
Los filtros bacterianos se clasifican segn su carga orgnica e hidrulica en filtros de alta o baja carga.
Segn el tipo de relleno los filtros pueden ser: de relleno tradicional o de relleno de plstico.
El principio de funcionamiento del filtro es el siguiente: se efecta una aireacin por tiro natural, esta
aireacin tiene por objeto aportar a la masa del lecho el oxgeno necesario para mantener la microflora
en un medio aerobio, las sustancias contaminantes del agua y el oxgeno del aire se difunden a travs
de la pelcula biolgica, hasta los microorganismos asimiladores, al mismo tiempo que se eliminan en
los fluidos lquidos y gaseosos los subproductos y el gas carbnico.
El agua residual se distribuye por la parte superior del filtro mediante un mecanismo rotativo o
mediante boquillas de pulverizacin fijas. Los filtros estn provistos de drenajes en la parte inferior
para recoger el agua depurada y favorecer la aireacin.
3.2.2. Contadores biolgicos rotativos (CBR)
En un sistema de este tipo, el agua pasa horizontalmente a travs de un tanque, en el cual giran unos
ejes con discos de gran dimetro, suficientemente separados, para permitir el crecimiento de biomasa
sobre su superficie.
Los discos tienen un diseo ondulado con nervios radiales, consiguindose con ello una mayor
superficie disponible por disco y una mayor rigidez mecnica. Aproximadamente el 40% de la superficie
de los discos est en contacto con el agua en todo momento. Cuando los discos giran, la materia
orgnica es absorbida en la pelcula biolgica que crece sobre los discos, ponindose alternativamente
en contacto con el aire al salir del agua.
De esta forma se produce la transferencia de oxgeno a las colonias de bacterias, protozoos, rotferos
y dems microorganismos que producen la oxidacin de la materia orgnica.
Los discos no solo sirven para airear la pelcula biolgica, sino que tambin son responsables de la
aireacin licor mezcla presente en el tanque y, por ltimo, por es esfuerzos tangenciales, producen el
desprendimiento del exceso de biomasa.
Los factores que ms influyen en este sistema son la velocidad de los discos, el efecto de la
temperatura y la potencia necesaria.