Resumo
O calor uma forma de energia que transferida de um corpo para outro em virtude
de uma fora motriz e, essa fora a diferena de temperatura entre esses corpos. Existem
trs formas de transmisso de energia, conveco, conduo e radiao. A energia estudada
neste trabalho foi a conveco natural. Verificou-se experimentalmente que a quantidade de
calor que flui no processo de conveco diretamente proporcional ao gradiente de
temperatura entre o material slido e a regio do fludo no perturbado pelo deslocamento
do fludo. A grandeza fsica que caracteriza que determina a intensidade do processo
convectivo chama-se coeficiente de trocas trmicas por conveco (h). Os objetivos desse
trabalho visam determinar os perfis de temperatura em barras circulares de mesmo
comprimento e medir o coeficiente convectivo natural mdio. Utilizaram-se trs barras
metlicas de diferentes materiais, cobre, alumnio e ao inox isoladas em uma das
extremidades com isopor e a outra em um banho termosttico com gua, onde foram
analisadas 54C e 88C. Os resultados encontrados para o coeficiente convectivo natural
experimental para o cobre, alumnio e ao inox foram respectivamente de, 8,0567W/m.K;
5,6929 W/m.K e 6,1583 W/m.K para a temperatura de 54C e 4,9676 W/m.K; 3,5309
W/m.K e 5,2102 W/m.K para a temperatura de 88C. Somente para a temperatura de 54C
o cobre apresentou maior coeficiente convectivo em relao ao a;co inox e alumnio.
Palavras-Chave: temperatura, conveco natural, conduo, barras metlicas.
1- Introduo
A conveco o processo de
propagao de calor no qual a energia
trmica muda de local, acompanhando o
deslocamento da prpria substncia
aquecida. Ao contrrio da conduo, em
que apenas a energia trmica se propaga
e as partculas permanecem em suas
posies de equilbrio, com movimento
de vibrao, na conveco a energia
trmica propaga-se acompanhando as
partculas aquecidas da substncia.
Trata-se do fluxo de calor devido ao
movimento microscpico carregando
partes da substncia de uma regio
quente para uma regio fria. Por este
motivo, a conveco ocorre em fluidos
(lquido ou gs).
O modo de transferncia de
calor por conveco composto de dois
mecanismos. Alm da transferncia de
calor devido ao movimento aleatrio
molecular (difuso), a energia tambm
transferida atravs do movimento
global, ou macroscpico, do fluido.
Esse movimento do fluido associado
ao fato de que, em qualquer instante,
um grande nmero de molculas est se
movimentando coletivamente ou na
forma de agregados de molculas. Tal
movimento, na presena de um
gradiente de temperatura, contribui para
a transferncia de calor. (INCROPERA,
2002. p. 3).
A equao apropriada para a
taxa de transferncia de calor tem a
forma:
Simbologia:
hexpe Coeficiente convectivo experimental W/m2 C
v Viscosidade cinemtica do ar
m/s
Hterico Coeficiente convectivo terico
W/mC
A rea de transferncia de calor
M
D Dimetro do cilindro
NuD
Pr
T
To
Nmero de Nusselt
Nmero de Prandtl
Temperatura ambiente
C
Temperatura banho
C
termosttico, quando x = 0
T
Temperatura do banho
C
termosttico
Tmdia Temperatura mdia na
C
superfcie do cilindro
K Condutividade trmica do
fluido escoante (ar)
W/m*k
W/m*k
Tf
Temperatura de pelcula
Tsup
Temperatura mdia na
superfcie do cilindro
Difusividade trmica
W/m.K
m/s
hx
m-1
Coeficiente convectivo
local de transferncia
de calor
-1
Parmetro ajustvel
Gravidade
m/s
= ( )
(2)
O coeficiente de transferncia
por conveco h obtido por:
2 =
(1)
(3)
=CR
(4)
As constantes C e n so obtidas
atravs da tabela 1.
TABELA 1 Constantes da Eq. 4 para
conveco livre sobre um cilindro circular
horizontal
10
102
102 102
102 104
104 107
107 1012
10
C
0,675
1,02
0,85
0,48
0,125
N
0,058
0,148
0,188
0,25
0,333
g(T S T )D 3
v
(5)
0,387Ra D
Pr )9/16 ]8/27
(6)
1012
Segundo DELAI et. al. (2010) o
estudo sobre conveco natural se
concentra na intensificao de recirculao
do fluido, associado ao nmero de
Rayleigh, investigados atravs de isolinhas
(velocidade e temperatura) e do nmero de
Nusselt
mdio
nas
superfcies
isotermicamente ativas, caracterizando o
escoamento e a transferncia de calor
atravs das redes de poros.
Na tabela 02 encontra-se os valores
tpicos para o coeficiente de transferncia
de calor para vrios tipos de conveco,
bem como fluidos.
TABELA 2 -Valores tpicos para o coeficiente de
transferncia de calor por conveco
PROCESSO
Conveco livre
Gases
Lquidos
Conveco forada
Gases
Lquidos
Conveco
com
mudana de fase
Ebulio
ou
condensao
h (W/2 . )
2 25
50 1000
25 250
100 20000
2500 - 100000
O coeficiente de expanso
1
=T
(7)
2- Metodologia
Foram utilizadas trs barras distintas:
uma de cobre com dimetro de (barra
A), outra de alumnio com dimetro de
(barra B), e uma de ao inox com dimetro
de (barra C), cada uma com o mesmo
comprimento, e com suas extremidades
ligadas em um banho termosttico
contendo gua. A outra extremidade da
barra estava isolada. Haviam oito
termopares dispersos pela barra, mediu-se
as distncias de cada termopar, entre o
banho e o primeiro haviam 2 cm, entre o
primeiro e o segundo haviam 5 cm. Entre o
segundo e o terceiro, terceiro e quarto,
quarto e quinto, quinto e sexto, sexto e
stimo, haviam intervalos de 7cm, o oitavo
termopar se encontrava na extremidade da
barra.
As barras encontravam-se dentro de
uma caixa grande de madeira com uma
tampa de vidro, para evitar a interferncia
de correntes de ar, fazendo com que a
distribuio da temperatura nas barras
sejam constantes, sendo assim o
coeficiente convectivo ser o mais
eficiente possvel.
3- Resultados e Discusses
Conveco natural um mecanismo de
transferncia de calor, no qual o
movimento do fluido no gerado por
nenhuma fora externa. Para que a
transferncia de calor exista necessrio
um gradiente de temperatura.
Segundo INCROPERA (2002), uma
vez que as velocidades dos escoamentos
com conveco livre so geralmente
menores do que aquelas associadas com a
conveco
forada,
as
taxas
correspondentes de transferncia de calor
por conveco tambm so pequenas.
O experimento teve como intuito
avaliar a transferncia de calor atravs da
conveco natural em meio slido.
As primeiras temperaturas medidas
foram realizadas com a fonte de calor
desligada. Como se trata de um regime
estacionrio a temperatura ambiente das
Legenda:
1. Barra de ao;
2. Barra de alumnio;
3. Barra de cobre;
4. Termopares;
5. Banho termosttico;
6. Medidor das temperaturas dos
termospares.
Inicialmente anotou-se o valor da T,
tomou-se como padro as mdias das
temperaturas de todos os pontos das barras
antes de ligar o banho termosttico.
Regulou-se a temperatura do banho
termosttico para 50C e observou-se o
aumento das temperaturas em cada ponto
da barra at que a temperatura em todos os
pontos ficasse estvel (em regime
estacionrio), ento anotou-se o valor das
temperaturas em cada posio da barra e
tambm a medida da temperatura do
banho.
Em seguida aumentou-se a temperatura
do banho termosttico para 90C e fez-se o
mesmo procedimento do que para 50C.
330
325
320
315
310
305
300
295
Cobre
Alumnio
Ao Inox
0.5
1
Posio do termopar (m)
1.5
Cobre
350
Alumnio
Ao Inox
340
330
320
310
300
0
0.5
1
Posio do termopar (m)
1.5
-ln[(T-T)/(To-T)]
y = 2.517x + 0.126
R = 0.984
0.5
1.5
-ln[(T-T)/(To-T)]
y = 2.749x + 0.025
R = 0.980
0.5
1
1.5
Posio do termopares (m)
-ln[(T-T)/(To-T)]
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
4
3
2
1
y = 11.30x + 0.141
R = 0.993
0.1
0.2
0.3
Posio do termopares (m)
Grfico 05: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de ao inox To= 54C.
-ln[(T-T)/(To-T)]
Analisando
os
perfis
de
temperatura das barras atravs dos grficos
01 e 02 pode-se observar que o
comportamento das barras de cobre e
alumnio so semelhantes. Isso se deve ao
valor da condutividade trmica (k) de cada
material. Como o valor de k para o ao
inox muito inferior do que para o
alumnio e cobre, esse apresentou uma
baixa conduo, variando as temperaturas
ao longo da barra, o que pode ser visto na
tabela 11.
Segundo DEZANET et. al. em seus
estudos mostraram tanto o cobre como o
alumnio tiveram a variao de
temperatura ao longo da barra, porm o
ao inoxidvel teve a sua temperatura
estabilizada partir de certa posio na
mesma. Isso porque, o ao inoxidvel
apresenta uma maior resistncia a
transferncia de calor, contrapondo-se ao
cobre e ao alumnio que so bons
condutores de calor.
Segundo CAPELETTO et. al. a
resistncia do ao inox a transferncia de
calor maior do que para o cobre e o
alumnio devido ao gradiente de
temperatura entre o banho e o primeiro
termopar.
2.5
2
1.5
y = 1.978x + 0.232
R = 0.936
1
0.5
0
0
0.5
1.5
-ln[(T-T)/(To-T)]
3
2.5
2
1.5
1
y = 2.164x + 0.225
R = 0.929
0.5
0
0.5
1
1.5
Posio do termopares (m)
Grfico 07: Curva para obteno do coeficiente
angular da reta para barra de alumnio To= 88C.
-ln[(T-T)/(To-T)]
4
3
2
y = 10.37x + 0.267
R = 0.969
Cobre
Aluminio
Ao Inox
hexp (W/mK)
hChurchill e Chu
(W/mK)
hMorgan
(W/mK)
ErroChurchill e Chu
(%)
8.0566
5.6929
6.15826
6.5854
6.5041
5.0132
7.6819
7.6109
6.0298
22.3409
12.4716
22.8398
ErroMorgan (%)
4.8778
25.2010
2.1291
0
0
0.1
0.2
0.3
Material
Cobre
Aluminio
Ao Inox
hexp (W/mK)
hChurchill e Chu
(W/mK)
hMorgan
(W/mK)
ErroChurchill e
Chu (%)
4.9676
3.5308
5.2102
7.7913
7.6406
6.1496
8.8773
8.7455
7.2462
36.2420
53.7879
15.2760
59.6263
28.0974
Analisando as tabelas 03 e 04
conclui-se que o fluxo de calor convectivo
proporcional a diferena de temperaturas
da superfcie do fluido. Quanto maior a
temperatura do fluido, maior ser a taxa de
transferncia de calor por conveco.
Os dados experimentais obtidos
demonstram que o coeficiente convectivo
54C foi maior do que o encontrado para
88C para as trs barras, sendo o inverso
do que diz a literatura. Isso pode ser
explicado pelo fato de que quando houve a
troca de temperatura do banho, as barras
estavam pr aquecidas. O correto seria
desligar a fonte de calor, esperar as barras
entrarem em equilbrio com o ambiente e
ligar a fonte de calor para 88C.
Os
coeficientes
convectivos
experimentais demonstram que para o
4- Concluso
O cobre e alumnio apresentaram um
maior gradiente de temperatura do que o
observado no ao inox. Isso se deve, pois a
distribuio de temperatura ao longo dos
materiais
de
cobre
e
alumnio
apresentaram-se mais homognea ao longo
da barra. O mesmo no ocorreu para o ao
inox, ocorrendo maiores variaes da
temperatura ao longo da barra.
O cobre e alumnio apresentaram um
perfil de temperatura parecido, devido a
terem um maior coeficiente condutivo.
Para a temperatura de banho de 54C
obteve-se os coeficientes convectivos de
h=8,0567W/m.K para o cobre, 5,6929
W/m.K para o alumnio e 6,1583 W/m.K
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c9a00fb58d790f92f3395956dd3e&searcht
ype=a>. Acessado em: 30 mar. 2011.
Anexos
6- Memria de Clculo
Sero apresentados os clculos para a barra A (Cobre) 54C, primeira temperatura do
banho:
6.1 Dados:
Dimetro da barra = =12,7cm= 0,0127m
Temperatura do ambiente (tomando-se como padro a mdia das
temperaturas de todos os pontos das barras antes de ligar o banho trmico)
T= 298.9K
Temperatura do Banho = 54C = 327,15 K;
Temperatura mdia da superfcie (Tms):
323.15+320.15+317.15+313.15+311.15+308.15+306.15+301.15
=
= 312.525 K
8
6.1.2- Clculo da temperatura de filme (Tf) dada pela Equao (8)
=
=
(8)
2
312.525+298,9
2
T f = 305.7125 K
A partir da temperatura de filme, obtm-se atravs da Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p.643
e 644), a condutividade da barra para cobre puro:
Condutividade: kcobre = 400,54 W/mK
6.1.3 - Clculo do Coeficiente Convectivo
Para obtermos o coeficiente conectivo experimental (hexp) foi utilizado a Equao (9):
T T
e mx
T0 T
(9)
= .
0
10
Sendo a equao no formato y = m x, a equao da reta. Logo com a Figura ..., podemos
obter o coeficiente angular da reta que representa o valor de m.
y = 2,517x
Posteriormente calcula-se o coeficiente convectivo natural experimental atravs da Equao
14 para a Barra A (Cobre), que dada por:
(11)
= 4 =
Onde
(12)
Isolando o h tem-se:
=
(13)
4
2.5171 2
= 8.0566
(14)
400.54
0.0127
. . . 3
(15)
.
1
= 2328,7875
1.5- Clculo do Nusselt pela correlao de Churchill e Chu:
Para 1012
2
1/6
0.60 +
0,387.
1+
(16)
9 8/27
0,599 16
2
1
0,60 +
0,3872328,78756
0,559
1 + 0.7062
8
9 27
16
= 3,13
Assim o h terico pode ser calculado pela Equao 18, abaixo:
=
(17)
=
=
(18)
3,1326,72103
0,0127
= 6,5854W/m.K
6.1.6- Clculo do Nusselt pela correlao de Morgan:
=
(19)
(20)
=
=
(21)
3,651226,7210
0,0127
=7,6819W/m.K
6.1.7- Clculo do erro experimental:
6.1.7.1- Erro experimental para Churchill e Chu:
=
=
6,5854 8,0566
6,5854
100
(22)
100
= 22,34%
7,6819 8,0566
7,6819
100
(23)
100
= 4,8777%
Temperatura Ambiente:
Posio dos termopares (m):
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28
Cobre (A)
299.15
299.15
299.15
300.15
299.15
Alumnio (B)
302.15
302.15
302.15
302.15
302.15
Ao Inox ( C)
302.15
302.15
302.15
302.15
302.15
0.35
0.42
1
Tm
297.15
298.15
299.15
298.9
302.15
303.15
303.15
302.4
302.15
302.15
302.15
302.15
Posio dos
termopares
(m):
0
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
1
-ln[(T-T)/(To-T)]
Barra A -Cobre
0
0.15267684
0.284736562
0.436928378
0.684336551
0.835567521
1.116469906
1.360091989
2.530163241
-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra B Aluminio
0
0.041242959
0.129211731
0.332439973
0.587786665
0.833919734
1.039771789
1.459625634
2.649209701
-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra C Ao inox
0
0.385662481
1.021651248
1.832581464
2.525728644
3.218875825
-
Temperatura ao
longo da barra C
(K)
338.15
321.15
310.15
307.15
0.28
0.35
0.42
1
325.15
320.15
316.15
307.15
325.15
321.15
316.15
309.15
305.15
305.15
305.15
305.15
Tabela 10: Clculo do Perfil de Temperatura ao longo das Barras para To=88C/361.15K
Posio dos
termopares
(m):
0
0.02
0.07
0.14
0.21
0.28
0.35
0.42
1
-ln[(T-T)/(To-T)]
Barra A -Cobre
0
0.175118644
0.297097071
0.513506591
0.790065078
0.863492546
1.07480164
1.283346392
2.020945335
-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra B Aluminio
0
0.166280689
0.272199708
0.525111581
0.750055313
0.948726008
1.142097401
1.452252329
2.163748648
-ln[(T-T)/(ToT)]
Barra C Ao inox
0
0.494018505
1.133098465
1.998095902
2.468099531
2.978925155
2.978925155
2.978925155
2.978925155
Tabela 11: Valores interpolados da Tabela A.1 (INCROPERA, 2002, p. 643 e 644) para condutividade do
material.
Temperatura do banho
(K)
327.15
361.15
Material
Tf (K)
k (W/m . K)
Ao
Cobre
Aluminio Inox
305.7125 308.9
304.25
400.54
237.27
15.19
Cobre
Aluminio Ao Inox
313.7125 316.0875 307.15
399.9
237.48
15.26
Tabela 12: Valores interpolados da Tabela A.4 (INCROPERA, 2002, p. 654) para as propriedades fsicas do Ar
Temperatura do banho
(K)
327.15
Material
Tf (K)
(kg/m)
x 10^6 (m/s)
x 10^7 (N.s/m)
v x 10^6 (m/s)
k x 10^3 (W/mK)
Pr
Ao
Cobre
Aluminio Inox
305.7125 308.9
304.025
1.1424
1.1318
1.148
23.34
23.82
23.09
187.29
188.8
186.5
16.46
16.78
16.3
26.72
26.96
26.6
0.7062
0.7057
0.7064
361.15
Cobre
313.7125
1.1158
24.53
191.07
17.27
27.31
0.705
Aluminio
316.0875
1.1079
24.88
192.19
17.51
27.49
0.7047
Ao
Inox
307.15
1.1376
23.56
187.97
16.61
26.83
0.706
Ao Inox
10.37
5.210216573
1670.097402
2.91093657
6.149640013
3.430002086
7.246217006
15.27607206
28.0974256