Materiales

Ptreos
INGENIERIA CIVIL PRODEUNP
SECHURA

DEFINICION

Los materiales ptreos se obtienen de las

rocas y se utilizan sin transformar para
construccin y ornamentacin.
Se extraen de canteras.

Se pueden encontrar en grandes bloques o

losas, como el mrmol y el granito, o en
fragmentos y grnulos, como la arena y la
grava.

TIPOS

Los materiales ptreos pueden ser:

De bloque

Granito y mrmol

Pizarras

Aglomerantes

Yeso

Cemento

Hormign

Vidrio

PROCESO
Algunos materiales ptreos se utilizan sin apenas
transformacin. Podramos resumir el proceso de
obtencin en los pasos siguientes, que en muchos casos
se realizan en la misma cantera:
1. Extraccin. Las rocas se arrancan de la corteza terrestre
en la cantera, con mquinas o explosiones controladas.
2. Trituracin. Se consiguen trozos homogneos.
3. Cortado. Los bloques demasiado grandes se cortan para
darles el tamao adecuado.
4. Desbaste. Las rocas se pulen.
5. Acabado. Se eliminan irregularidades que hayan podido
quedar.
6. Almacenamiento. Se guardan las rocas.
7. Transporte. Las rocas se llevan hasta la fbrica
transformadora.

Propiedades de los
Ptreos

Propiedades Fsicas

PROPIEDADES
MECANICAS

Tipos de esfuerzo

Respuesta a los Esfuerzos

Otras Propiedades Mecnicas

Propiedades Qumicas

Propiedades Biolgicas

Clasificacin
1. Ptreos Naturales

a) Rocas Igneas o Eruptivas

b) Rocas Sedimentarias

c) Rocas Metamrficas

2. Ptreos Transformados

a) Cermicos

a.1) Porosos

b.2) Impermeables

b) Aglomerantes y conglomerantes

Tipos

Los materiales ptreos pueden ser:

De bloque

Granito y mrmol

Pizarras

Aglomerantes

Yeso

Cemento

Hormign

Vidrio

AGREGADOS

EL AGREGADO CONSTITUYE NORMALMENTE

ALREDEDOR DEL 65 A 75% DEL Volumen total del
Concreto.
INTEGRADO POR PARTCULAS GRANULARES DE
MATERIAL PETREO DE TAMAOS VARIABLES.
PARA SU INTEGRACIN EN EL CONCRETO, LOS
RIDOS DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES,
YA QUE DE ESTAS
DEPENDERN:
LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL
CONCRETO FRESCO.
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
ENDURECIDO.
LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICOQUMICO)
ECONOMA DE LA MEZCLA

REQUISITOS DE LOS AGREGADOS

Los ensayos a realizar se clasifican en:
a) Obligatorios
GRANULOMETRA (se refiere a la distribucin de tamao de las partculas,
generalmente son de inters en esa distribucin el tamao mximo
permisible y el tamao mnimo permisible, sin embargo existen
aplicaciones en las cuales se puede preferir un cierto tamao uniforme
en las partculas. La distribucin de las partculas se determina por medio
de ensayes de cribado empleando mallas, donde los alambres que
integran las mallas se entretejen formando espacios cuadrados con
diversas aberturas)
Lmites de sustancias dainas:
Partculas deleznables
Material pasante Malla 200
Carbn y lignito
Materia Orgnica (Agregado Fino).
b ) Complementarios
Durabilidad
Abrasin (Agregado Grueso)
c ) Opcionales
ndice de Espesor (Agregado Grueso)
Equivalente de Arena (Agregado Fino)

Antiguamente, se consideraba como material

INERTE de relleno, HOY se sabe que el agregado
desempea un papel importante en el Co.
Desde el punto de vista de la resistencia se sabe
esta es funcin de:
a) La relacin agua-cemento
b) La relacin cemento-agregado
c) El perfil, textura superficial, granulometra,
limpieza, dureza y resistencia del agregado.
d) el Tamao mximo del agregado
e) La resistencia por adherencia cementoagregado.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Por su PROCEDENCIA:
NATURALES(Provienen de la explotacin de canteras o son
producto del arrastre de los ros. Segn la forma de obtenerse los
podemos clasificar como Material de cantera y Material de ro.
Conviene hacer la distincin porque el material de ro al sufrir los
efectos de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma
redondeada que lo diferencian del material de cantera que por
el proceso de explotacin tiene superficie rugosa y forma
angulosa. Como veremos mas adelante la forma y la textura les
dan ventajas y desventajas al emplearse como agregados del
concreto hidrulico o asfltico.
El material que se obtiene como producto de la trituracin de los
sobre tamaos del material de ro, adquiere las caractersticas
fsicas del material de cantera por el proceso de trituracin pero
conserva las cualidades mecnicas, propias como resistencia al
desgaste y al intemperismo, que tena el material de ro que le
dio origen..

Arenas, canto rodado,

calizas, piedra pmez, etc.

ARTIFICIALES. (Estos agregados se obtienen a partir de

productos y procesos industriales, tales como arcillas
expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de
hierro, etc. En algunos casos para ciertos tipos de
concreto de baja resistencia, se suelen utilizar algunos
residuos orgnicos como cascarilla de arroz, de
palma, caf, etc., mezclados con los agregados
naturales para abaratar los costos del concreto y del
mortero.

Procedentes de escoria de altos hornos, arcilla

horneada, concreto reciclado, clinker triturado,
ladrillo partido, virutas de acero, poliestireno
expandido, concreto reciclado, cenizas volantes,
etc.

 POR

SU GRADACION. ( o dimensiones )
Gradacin es la distribucin en volumen de
las partculas y tiene suma importancia en
el Co.
Ag. GRUESO: >a 4.75 mm (Malla # 4).
(Grava, hormign, piedra triturada
. )
Ag .FINO: < a la Malla # 4(Arena, limo,
arcilla)

 POR

SUS PROPIEDADES FISICAS:

Bueno, Satisfactorio, Regular, Pobre.
POR SU TEXTURA:
Vtrea (escoria vtrea) Suave (grava)
Granular (arena) Rugosa (caliza)
Cristalina (granito) Alveolar (piedra
pmez)

POR SU PESO, dado por su densidad:

o
Pesados:

Naturales: incluyen minerales: hematina, magnetita,

limonita, etc.

Artificiales: incluyen trozos y limaduras de hierro, virutas

de acero, etc.

Normales:
o Normales:

Naturales : Arenas, cantos rodados, piedra partida.

Artificiales: Escorias de alto horno, clinker triturado,

ladrillo partido, etc.
o Ligeros: Escoria volcnica, piedra pmez, arcillas, pizarras,
etc.

 Por

su perfil
Redondeado
Semiredondeado Irregular
Elongado
Angular
Semiangular Laminado
CLASIFICACION PETROGRAFICA
Basalto (andesitas)
Hornfelsa
Granito (cuarzo)
Caliza (mrmol, caliza)
Arenisca (areniscas)
Cuarzita

Z<

ARENA
OAGREGADOS
FINOS
INGENIERIA CIVIL

DEFINICION DE ARENA o
AGREGADO FINO
Arena:

El agregado fino, proveniente de la

degradacin natural de las rocas. Consistir de
arena natural o producida y su gradacin
deber cumplir con los siguientes lmites:

Estar

libre de materia orgnica, sales, o

sustancias que reaccionen perjudicialmente
con los lcalis del cemento.

 La

arena es un conjunto de partculas

de rocas disgregadas

El agregado fino o arena se usa como

llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos
dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza
de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para
producir un asentamiento determinado, ya
que entre ms arena tenga la mezcla se
vuelve ms cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor
cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento

Arena, masa desagregada e incoherente de

materias minerales en estado granular fino, que
consta normalmente de cuarzo (slice) con una
pequea proporcin de mica, feldespato,
magnetita y otros minerales resistentes. Es el
producto de la desintegracin qumica y
mecnica de la rocas bajo meteorizacin y
abrasin. Cuando las partculas acaban de
formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
hacindose ms pequeas y redondeadas por la
friccin provocada por el viento y el agua.
Un buen agregado fino al igual que el agregado
grueso debe ser bien gradado para que puedan
llenar todos los espacios y producir mezclas ms
compactas.

 La

arena consisten en arena natural

extrada de los ros, lagos, depsitos
volcnicos o arenas artificiales, esto es,
que han sido triturados.
Estos agregados abarcan normalmente
partculas entre 4.75 y 0.075 mm.
pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la
arena
producto
resultante
de
la
desintegracin
de
las
rocas.

Especificaciones tcnicas

Agregado grueso
Segn la norma

Agregado Grueso o Confitillo.- es aquel que

queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su
vez clasificarse en piedra chancada
(agregado grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o gravas ) y grava.
Grava (especial para obras mas solidas), Los
agregados gruesos o gravas, son materiales
extrados de rocas de cantera, triturados o
procesados, piedra bola o canto rodado,
cuyas partculas comprenden tamaos
desde unos 5 milmetros hasta 6 pulgadas
para
los
fragmentos
ms
grandes.

Los agregados gruesos deben cumplir con las

siguientes especificaciones tcnicas:
- Deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa
FUNCION DEL AGREGADO GRUESO

Teniendo en cuenta que el concreto es una

piedra artificial, el agregado grueso es la materia
prima
para
fabricar
el
concreto.
En
consecuencia s e debe usar la mayor cantidad
posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta
los requisitos de colocacin y resistencia.

Especificaciones tcnicas

Hormign

Definicin
Material

de construccin formado por una

mezcla
de
Cemento
(aglomerante), ridos (Arena y Grava o piedra
machacada), Agua y algunos Aditivo en unas
determinadas proporciones.

El hormign o concreto es un material

compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerantes al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado,
agua y aditivos especificos.
El aglomerante es en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland)
mezclado
con
una
proporcin
adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de
su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena).1La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin
de
un
agregado)
se
denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son
cemento, como el hormign asfltico que utiliza
betn para realizar la mezcla.

 Es

un material de bajo precio respecto

al Acero, de resistencia similar o mayor a la
del Ladrillo, que brinda la posibilidad de
construir elementos de casi cualquier forma.
Tambin es buen aislante acstico y resistente
al fuego.
La consistencia o fluidez del Hormign depend
er del contenido de agua de la mezcla.
La plasticidad depender del contenido de
ridos finos de dimetro inferior a 0,1 mm.,
haciendo ms fcil la colocacin en obra.

caractersticas
Una

caracterstica importante del hormign es

poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde,
previamente
construido
con
una
forma
establecida, que recibe el nombre de encofrado
( moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al hormign).

Caracterstica mecnica
La

principal caracterstica estructural del hormign

es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin
embargo, tanto su resistencia a traccin como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo
cual se debe utilizar en situaciones donde las
solicitaciones por traccin o cortante sean muy
bajas.
Para
determinar
la
resistencia
se
preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign

introduciendo barras de acero, conocido como hormign
armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es
usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el
caso de los pilares. Los intentos de compensar las
deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios
del siglo XX, la del hormign armado.
As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido
al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir
las acciones externas, se convierten en descompresiones de
las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado fluencia lenta anulara las ventajas del
pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y
el hormign postensado.

Los aditivos permiten obtener hormigones de alta

resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones
para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign
armado se establecen las dimensiones, el tipo de
hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin
los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un
diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado,
hacen del hormign un material idneo para ser
utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de
formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza
en multitud de aplicaciones.

Caractersticas fsicas

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores

aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en
funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo
de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana
3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes

al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico,
resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems,
el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento

La pasta del hormign se forma mezclando cemento

artificial y agua debiendo embeber totalmente a los
ridos. La principal cualidad de esta pasta es
que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire
como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado
de reacciones qumicas de hidratacin entre los
componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin
se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la
pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa
de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre
la superficie del hormign. Posteriormente continan las
reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos
estados separados convencionalmente; en realidad solo
hay un nico proceso de hidratacin continuo.

Curado del hormign

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del

hormign para asegurar su adecuada humedad, adoptando
las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en
las Prescripciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase y
categora del cemento, de la temperatura y grado de
humedad del ambiente. A los cuatro das el hormign tiene una
resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de
curado debe ser por 28 das para no tener problemas en la
resistencia proyectada del concreto. El mtodo ideal es usar el
agua para ayudar a la hidratacin de la pasta de cemento. Se
puede proceder a retener la humedad mediante un material
protector adecuado o mediante riego controlado, evitando
producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como
mnimo, el hormign haya alcanzado el 70% de la resistencia de
proyecto.
Entre los mtodos especiales de curado, destacan el curado
por calor, inmersin o mediante vapor de agua que se iniciar
una vez transcurrido el perodo de prefraguado.

Consistencia del hormign

fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el

hormign fresco para deformarse y consiguientemente para
ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en
ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma
de los ridos y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando
cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios
que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el
ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con
hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La
prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es
la medida que define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos,

blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente

Durabilidad

La durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse

satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas
a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las
armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las
cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y
qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de
ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede
afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos
agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign
con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una
relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso
en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar
interna poco comunicada y as se reducen los ataques al
hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de
mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la
corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de
las mismas

Tipos de hormign
Tipos de Hormign
Hormign ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el

material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

Hormign en masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este

hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.

Hormign armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente

calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de
compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras
de acero. Es el hormign ms habitual.

Hormign pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial

sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa
cuando el hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero
Hormign ciclpeo
Hormign sin finos

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign

normal sin rido grueso
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de
dimensin no inferior a 30 cm.
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor
de 5 mm).

Hormign aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de

reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.

Hormign de alta densidad

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales

(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Hormign pretensado

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto

presforzado) a la tecnologa de construccin
de elementos estructurales de hormign sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a
su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante barras, alambres o cables de alambres
de acero que son tensados y anclados al hormign.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del
hormign, introduciendo un esfuerzo de
compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo
de traccin que producen las cargas de servicio en
el elemento estructural.
Otra ventaja muy importante de la tcnica del Hormign
Pretensado, es que con su empleo no slo se reducen las
deformaciones que experimentan los elementos
estructurales, sin que dems dichas deformaciones
pueden reajustarse haciendo variar los parmetros de
tensin y trazado de las armaduras

El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign:

Mediante armaduras pretesas; generalmente barras o alambres que se tensan

en un banco, se mantienen tensadas y se embeben dentro del molde en
hormign fresco para formar una pieza. Cuando el hormign ha fraguado se
sueltan los anclajes y el hormign queda comprimido. ste es el mtodo
utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados.

Mediante armaduras postesas; generalmente cables compuestos por alambres

que se introducen en conductos huecos dentro de las piezas de hormign y se
tensan cuando ste ya ha fraguado. ste es el mtodo utilizado principalmente
para construir tableros de puentes y otras grandes estructuras cuando stas se
hormigonan "in situ".

Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta

resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos
maneras: pretesado (con armaduras pretesas) ypostesado (con armaduras
postesas). De esta forma, la palabra general pretensado se utiliza para referirse
simultneamente tanto al hormign pretesado como al hormign postesado, donde
lo que cambia es el momento en el que se produce el tesado de los cables. As, en
general, se habla de estructuras pretensadas, cuando no se quiere hacer referencia
al momento en que se produce el tesado de los cables y, se dir estructuras
pretesadas oestructuras postesadas cuando este momento es importante.

Esquema de la seccin transversal de

una viga donde se aprecia la armadura
pasiva (color azul) y la armadura de
pretensado (color rojo).

Hormign pretesado - con

armaduras pretesas

El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este

mtodo produce un buen vnculo entre el tendn y el hormign,
el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la
transferencia
directa
de
tensin.
El
hormign
o
concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensin
se libera, es transferida hacia el hormign en forma de
compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se requieren
fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se
estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por
lo tanto, la mayora de elementos pretesados de esta forma son
prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de
construccin, lo que limita su tamao. Elementos pretesados
pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas de
fundacin o pilotes.

Hormign postesado - con

armaduras postesas

Es el trmino descriptivo para la aplicacin de compresin tras el vertido y

posterior proceso de secado in situ del hormign. En el interior del molde de
hormign se coloca una vaina de plstico, acero o aluminio, para seguir el
trazado ms conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde,
de otra manera, se registraran tracciones en el elemento estructural. Una vez
que el hormign se ha endurecido, los tendones se pasan a travs de los
conductos. Despus dichos tendones son tensados mediante gatos hidrulicos
que reaccionan contra la propia pieza de hormign. Cuando los tendones se
han estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones de diseo, ,
estos quedan atrapados en su posicin mediante cuas u otros sistemas de
anclaje y mantienen la tensin despus de que los gatos hidrulicos se retiren,
transfiriendo as la presin hacia el hormign. El conducto es rellenado con
grasa o lechada de cemento para proteger los tendones de la corrosin. Este
mtodo es comnmente utilizado para crear elementos estructurales de obra
civil o edificacin sometidos a esfuerzos de traccin importantes. Por ejemplo,
el postesado se utiliza en la construccin de puentes de hormign, siendo
prcticamente imprescindible en los sistemas de construccin por voladizos,
empuje y dovelas prefabricadas, etc

Ventajas del hormign

pretensado

La resistencia a la traccin del hormign convencional es

muy inferior a su resistencia a la compresin, del orden de
10 veces menor. Teniendo esto presente, es fcil notar
que si deseamos emplear el hormign en elementos, que
bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es
necesario encontrar una forma de suplir esta falta de
resistencia a la traccin.
Normalmente la escasa resistencia a la traccin se suple
colocando acero de refuerzo en las zonas de los
elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esto es lo que se conoce como hormign
armado convencional. Esta forma de proporcionar
resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia
adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente
de no impedir el agrietamiento del hormign para ciertos
niveles de carga.

Hormign armado

Armadura y estribos antes del hormigonado.

La
tcnica
constructiva
del
hormign
armado
consiste
en
la
utilizacin
de hormign reforzado con barras o mallas deacero,
llamadas armaduras. Tambin se puede armar con
fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de
acero con fibras dependiendo de los requerimientos
a los que estar sometido. El hormign armado se
utiliza
en
edificios
de
todo
tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.
La utilizacin de fibras es muy comn en la
aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.

Diseo de estructuras de
hormign armado
Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:
El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo
despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura.
Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras
de acero, creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o
fibras, suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado,
que favorecen la adherencia fsica con el hormign.
Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del acero,
fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin.
El hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de
confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.

Mortero (construccin)

El mortero es una mezcla de conglomerantes

inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos
que sirven para pegar elementos de
construccin tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormign, etc. Adems, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques y para el relleno de paredes. Los
ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras
de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

Mezclado
El mezclado de morteros es distinto al
mezclado de concreto ya que al no
tener agregado grueso tiene una
consistencia. Se puede hacer manual
dentro de una artesa con un azadn o
de manera mecnica en una morterera

El hormign es un mortero de
cemento especial al que se aade
adems de los componentes ya
citados grava o piedras.