INFORME N1

NDICE
OBJETIVOS ........................................................................................................ 2
INTRODUCCIN................................................................................................. 2
CAPTULO 1 ....................................................................................................... 3
GRANULOMETRA ............................................................................................... 4
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO ............................ 16
1. PESO UNITARIO SUELTO:...................................................................................................................................... 16
2. PESO UNITARIO COMPACTO ................................................................................................................................ 19
3. ABSORCION .......................................................................................................................................................... 21
4. PESO ESPECFICO .................................................................................................................................................. 21
5. CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.) ........................................................................................................................ 27

CAPTULO 2 ..................................................................................................... 29
1. MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES MS
FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75 UM (N 200) POR LAVADO EN
AGREGADOS ..................................................................................................... 30

2. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGNICAS

DEL AGREGADO FINO ........................................................................................ 31
3. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE
MAGNESIO (ENSAYO DE HIELO-DESHIELO) ........................................................... 32

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 1

INFORME N1
OBJETIVOS

Determinar la granulometra de los agregados (grava, arena), de los resultados

analizar sus propiedades y reconocer si es apta naturalmente para ser
agregado del concreto, esto en funcin de las especificaciones de NTP, si sus
lmites son permisibles, y trazo de la curva granulomtrica, para evaluar su
gradacin es buena o mala.
Hallar los pesos unitarios sueltos y compactados de la arena y la grava,
porcentaje de humedad, pesos especficos de los agregados, peso especfico
de masa, saturado superficialmente seco y peso especfico aparente.
Comprensin de la estructura interna y las relaciones que existen entre los
distintos componentes de los agregados.
Adquirir mayores conocimientos de las normas tcnicas.
Aprender a usar los materiales y equipos que se encuentran en el laboratorio,
saber cules son las funciones de cada uno de estos.
Adems aprender ciertos mtodos que facilitan el desarrollo del ensayo y nos
generan una mayor precisin en los resultados.
Fomentar el trabajo en equipo.

INTRODUCCIN
Se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas; la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tiene
dentro de la unidad cbica de concreto, sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material, en las propiedades del concreto, tiene efecto importante
no slo en el acabado y calidad final del concreto, sino tambin sobre la trabajabilidad
y consistencia al estado plstico; as como la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
Los agregados, en el concreto, ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin; adems que agregados
dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otra parte, son estos elementos
los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.
Por todo lo antes mencionado es que resulta importante conocer las propiedades
fsicas que presentan los agregados y tambin los procedimientos para poder
determinarlas, con la finalidad de saber si estos materiales son aptos o no para ser
usados en la ingeniera civil.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 2

INFORME N1

CAPITULO 1
ANLISIS GRANULOMETRICO Y PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 3

INFORME N1
GRANULOMETRA
Definicin:
La medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de
anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero
para una medicin ms exacta se utiliza un granul metro lser, cuyo rayo difracta en
las partculas para poder determinar su tamao.

MATERIALES

Agregado fino (Arena)

Agregado Grueso (piedra)

Horno

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 4

INFORME N1

Tamices

Maquina Zarandeadora(agregado fino)

Maquina Zarandeadora(agregado grueso)

Balanzas

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 5

INFORME N1
GRANULOMETRA DE LA PIEDRA
Procedimiento
Se toma una muestra representativa y se realiza el cuarteo.

Se aplana la muestra

Se divide 4 partes y se retiran dos

Diagonales

En un recipiente (tara), pesado con anticipacin, se depositan 5000g de la muestra

cuarteada

Tara

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Se calculan 5000g con ayuda de la

Balanza electrnica

Pgina 6

INFORME N1

Se toman los tamices de 11/2 1, , , 3/8 y y se colocan en la mquina

vibradora donde se realizar el tamizado de la piedra.

Tamices

Tamices en la mquina vibradora

El proceso de tamizado debe durar 1 min. Se procede a pesar el contenido retenido

por cada tamiz.

Retenido por el tamiz de 1

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Retenido por el tamiz de

Pgina 7

INFORME N1

Retenido por el tamiz de

Retenido por el tamiz de

Retenido por el tamiz de 3/8

Lo que pasa el tamiz de

Clculos y Resultados

tamiz malla
N

peso
retenido(gr)

1 1/2"

1"

820

3/4"

1690

1/2"

1510

3/8"

520

1/4"

390

fondo

70

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 8

INFORME N1
Anlisis granulomtrico
tamiz
malla N
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
fondo

peso
%retenido %retenido
retenido(gr)
acumulado
0
0.00
0.00
820
16.40
16.40
1690
33.80
50.20
1510
30.20
80.40
520
10.40
90.80
390
7.80
98.60
70
1.40
100.00
5000
100.00

%pasa
100.00
83.60
49.80
19.60
9.20
1.40
0.00

MF= [SUMA %Acumulados retenidos (3,1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y
N100)]/100
MF= (0+0+50.20+90.80+100+100+100+100+100+100)/100=7.41
Tamao Mximo= 1
Tamao Mximo Nominal= 1

Curva granulomtrica

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 9

INFORME N1
GRANULOMETRIA DE LA ARENA
Procedimiento
En primer lugar toda la muestra de arena que tenemos la mezclamos bien de manera
homognea para luego hacerle el cuarteo con la finalidad de obtener una muestra
representativa (segn la norma de la RNE debe ser de 500g) con la cual podamos
trabajar.

Cuarteo de la muestra
Secado en el horno: la muestra obtenida se somete a un calentamiento en el horno
durante 24 horas para que quede sin partculas de agua.

Llevado al horno de la muestra representativa

A continuacin el tamizado. Luego de ubicar la serie de tamices (de mayor a menor
dimetro) en la maquina zarandeadora, se procede a echar la muestra en el primer
tamiz(N4) para luego ser movida tanto en direccin horizontal como vertical durante
un minuto, la finalidad de este proceso mecnico es separa las partculas de acuerdo a
su tamao.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 10

INFORME N1

Serie de tamices para el anlisis de agregados fino

Despus del tamizado, pesar la masa retenida en cada malla, la suma de todas estas
ms del fondo debera resultar el valor de la muestra inicial (500 g), pero generalmente
se presenta un error cuyo valor segn la norma del RNE no debe ser mayor que 1%.

Clculos y Resultados
tamiz
malla N

peso
retenido(gr)

1/4"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
fondo

0
26.6
57.3
100.2
121.8
89.9
53.2
51

Anlisis granulomtrico
tamiz
malla N
1/4"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
fondo

peso
%retenido %retenido
retenido(gr)
acumulado
0
26.6
57.3
100.2
121.8
89.9
53.2
51
500

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

0
5.32
11.46
20.04
24.36
17.98
10.64
10.20
100.00

0
5.32
16.78
36.82
61.18
79.16
89.80
100.00

% pasa
100
94.68
83.22
63.18
38.82
20.84
10.20
0.00

Pgina 11

INFORME N1
MF= [SUMA %Acumulados retenidos (3,1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y
N100)]/100
MF= (0+0+0+0+5.32+16.78+36.82+61.18+79.16+89.80+100)/100=2.89
Tamao Mximo= 1/4
Tamao Mximo Nominal= N4

Curva granulomtrica

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 12

INFORME N1
AGREGADO GLOBAL
Mtodo del agregado global
Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P)
como un solo material (Agregado Global), dirigido a:
-

Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.

Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante
ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Clculo
Agregado grueso (Piedra, P) : MFP=7.41
Agregado fino (Arena, A)

: MFA=2.89

Agregado global (AG)

: Mdulo de finura del agregado global, MFAG=5.4

Planteamos las siguientes ecuaciones:

MFP*P+ MFA*A= MFAG
7.41*P+2.89*A=5.4
P+A=1
=> P= (5.4-2.89)/ (7.41-2.89) =0.5553 =55.53% (factor de multiplicacin)
=> A=1-0.5553=0.4447=44.47%
(factor de multiplicacin)
Procedemos a multiplicar el P y A con sus respectivos % retenidos

Piedra:
tamiz
malla N

%retenido

%retenido*P

1 1/2"

0.00

0.00

1"

16.40

9.11

3/4"

33.80

18.77

1/2"

30.20

16.77

3/8"

10.40

5.78

1/4"

7.80

4.33

fondo

1.40

0.78

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 13

INFORME N1
Arena:
tamiz
malla N

%retenido

%retenido*A

0.00

N4

5.32

2.37

N8
N16
N30

11.46
20.04

5.10
8.91

24.36

10.83

N50
N100

17.98
10.64

8.00
4.73

fondo

10.20

4.54

Agregado global:
tamiz
malla N

%retenido

%retenido
acumulado

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
fondo

0.00
9.11
18.77
16.77
5.78
4.33
3.15
5.10
8.91
10.83
8.00
4.73
4.54
100.00

0.00
9.11
27.88
44.65
50.42
54.75
57.90
63.00
71.91
82.74
90.74
95.47
100.00

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 14

INFORME N1
Curva del agregado global

CONCLUSIONES
1. La curva granulomtrica del agregado grueso (piedra) se encuentra en su
mayor parte dentro del huso granulomtrico de la piedra, N.T.P. 400.037 y
ASTM C-33 huso 56.
2. El Mdulo de Finura (MF), Tamao Mximo (TM), y Tamao Mximo Nominal
(TMN) de la piedra son 7.41, 1 y 1 respectivamente.
3. La curva granulomtrica del agregado fino (arena) se encuentra dentro del
huso granulomtrico de la arena, N.T.P. 400.037 y ASTM C-33, entre los
lmites establecidos para una arena gruesa.
4. El Mdulo de Finura (MF), Tamao Mximo (TM), y Tamao Mximo Nominal
(TMN) de la arena son 2.89, 1/4/ y N4 respectivamente.
5. La muestra de suelo fino por su mdulo de finura es una arena media, se
encuentra dentro de lo deseable y es adecuada para la fabricacin de concreto.
6. Teniendo en cuenta que se desea que el modulo finura del agregado global a
sea 5.4, los porcentajes de arena y piedra 44.47% y55.53% respectivamente.
7. De la grfica de la curva del agregado global se puede apreciar que no es
tendida y continua lo que significa por la forma en que se presenta posee
muchos gruesos lo que significa que necesita un reajuste.
8. Los valores obtenidos en los diferentes ensayos, servirn para realizar diseos
de mezcla.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 15

INFORME N1
RECOMENDACIONES
1. Manejar con cuidado y responsabilidad todos los equipos del laboratorio
2. Para realizar los ensayos planteados anteriormente, es recomendable utilizar
muestras de arena y piedra que no hayan sido alteradas y/o mezcladas.
3. Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometra
4. Utilizar balanzas debidamente calibrados
5. En el proceso de tamizado asegurarse que la serie de tamices sean las
indicadas para agregados finos y estn ordenados de forma decreciente
relativa a sus dimetros, luego del tamizado evitar hacer contacto con las
muestras que han quedado retenidas en cada malla para as evitar obtener un
error muy grande.
6. Asegurarse de sacar completamente el agregado de las mallas antes de
pesarlas, para evitar la mnima perdida

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL

CONCRETO
1. PESO UNITARIO SUELTO:

PUS =

1.1 Ensayo del PUS de la arena

Se extrae 10 a 15kg de arena de la cantera(proveniente de Trapiche)

Se procede a hacer la mezcla uniforme y extraemos una mezcla
representativa.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 16

INFORME N1

Secamos la muestra representativa en el horno o al ambiente durante 24

horas.
En el recipiente cilndrico de volumen 1/10
se vierte la arena con ayuda de
la lampa y luego lo pesamos.

A continuacin hallamos el PUS de la arena.

Datos de laboratorio
Peso del recipiente: 1.559 kg, Volumen del recipiente: 1/10*
Peso de la arena suelta + peso del recipiente: 6.22 kg
Peso de la arena suelta= 4.661 kg
Clculos y resultados:

PUS (arena) =

= 1646.0166 kg/m3

1.2 Ensayo del PUS de la piedra

Se extrae 20 a 25kg de piedra de la cantera que se encuentra en las afueras

del LEM( cantera Trapiche)

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 17

INFORME N1

Se mezcla uniformemente y se toma una muestra representativa.

Se deja secar la muestra representativa durante 24horas.

En el recipiente cilndrico de capacidad 1/3*
se vierte la piedra y
calculamos el peso total.

A continuacin calculamos el PUS de la piedra.

Datos de laboratorio
Peso del recipiente: 4.9 kg, Volumen del recipiente: 1/3*
Peso de la piedra suelta + peso del recipiente: 18.12 kg
Peso de la piedra suelta=13.22 kg
TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 18

INFORME N1
PUS (piedra) =

= 1400.5797 kg/m3

2. PESO UNITARIO COMPACTO

PUC =

2.1 Ensayo de PUC de la arena

Obtener una mezcla representativa y secarla.

En el recipiente cilndrico de volumen 1/10
se vierte la arena en tres capas
iguales y compactarlas con ayuda de una varilla lisa de 5/8 de dimetro (lisa
con punta roma) dando 25 golpes por capa y luego lo pesamos.

A continuacin hallamos el PUC de la arena.

Datos de laboratorio
Peso del recipiente: 1.559 kg, Volumen del recipiente: 1/10*
Peso de la arena compactada + peso del recipiente: 6.72 kg
Peso de la arena compactada=5.161kg
Clculos y resultados:

PUC (arena) =

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

= 1822.5899 kg/m3

Pgina 19

INFORME N1
2.2 Ensayo de PUC de la piedra

Obtener una mezcla representativa y secarla.

En el recipiente cilndrico de volumen 1/3
se vierte la piedra en tres capas
iguales y compactarlas con ayuda de una varilla lisa de 5/8 de dimetro (lisa
con punta roma) dando 25 golpes por capa y luego lo pesamos.

A continuacin hallamos el PUC de la piedra.

Datos de laboratorio
Peso del recipiente: 4.9 kg, Volumen del recipiente: 1/3*
Peso de la piedra compactada + peso del recipiente: 19.36 kg
Peso de la piedra compactada= 14.46 kg

Clculos y resultados:

PUC (piedra) =

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

= 1531.9502 kg/m3

Pgina 20

INFORME N1
3. ABSORCION
Cantidad de agua que puede tomar el agregado en sus poros.

3.1 Ensayo de absorcin para la piedra

Peso de la tara = 1560 g
Peso de la tara + peso piedra s.s.s. = 4560 g
Peso de tara + peso seco piedra = 4536.6 g

peso s.s.s. = 3000 g

peso seco piedra = 2976.6g

= 0.7861%

3.2 Ensayo de absorcin para la arena

Peso de la tara = 268.6 g
Peso de la tara + peso arena s.s.s. = 768.6 g
Peso de la tara + peso arena seca = 760 g

Peso arena s.s.s.= 500 g

Peso arena seca = 490.8 g

=1.8745%

4. PESO ESPECFICO
Se define as:

PE =

4.1 Ensayo del peso especfico de la piedra

Se extrae 3 a 4kg de piedra de la cantera para luego cuartearla y extraer una

muestra representativa.
Luego se vierte en un balde con agua para que llegue al estado
superficialmente seco saturado.
Mediante la balanza hidrosttica se obtiene el volumen superficialmente seco
saturado de la piedra.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 21

INFORME N1
Clculo del volumen superficialmente seco saturado de la piedra

Se trae la piedra de la cantera, se mezcla uniformemente y se cuartea. Se deja

la muestra representativa en un balde con agua por 24 horas.

Usamos una franela para secar superficialmente la piedra y calculamos el peso

superficialmente seco saturado de la piedra.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 22

INFORME N1

A continuacin calculamos el volumen de la piedra superficialmente seca

saturada por medio de la balanza hidrosttica.

Datos de laboratorio
Peso de la tara 1 = 1.56 kg
Peso de la tara 1 + peso piedra s.s.s. = 4.5229 kg
peso piedra s.s.s.= 2.9629
kg
Peso de la canastilla = 1.0227 kg
Peso de la canastilla + peso de la piedra s.s.s. (sumergido en agua) = 2.7807 kg
Peso de la tara 2 + peso seco (piedra) = 3.21 kg
peso seco (piedra) = 2.93 kg
Peso de la tara 2 = 0.28 kg

Empleando la balanza hidrosttica se determina el volumen superficialmente

seco saturado de la piedra.

Clculos y resultados:
Volumen (piedra s.s.s.) = (peso real- peso aparente) (canastilla +piedra s.s.s.)
Volumen (piedra s.s.s.) = 3.9856 kg - 2.7807 kg = 1204.9

PE (piedra) =

=2.4317 g/

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 23

INFORME N1
4.2 Ensayo del peso especfico de la arena

Se extrae 5 a 6kg de arena de la cantera para luego cuartearla y extraer una

muestra representativa.
Luego la muestra representativa se vierte en un balde con agua para que
llegue al estado superficialmente seco saturado.
Con ayuda de una probeta graduada calculamos el volumen de arena
superficialmente seca saturada.

Clculo del volumen superficialmente seco saturado de la arena

Se trae la arena de la cantera, se mezcla uniformemente y se cuartea. Se deja

la muestra representativa en un balde con agua por 24 horas.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 24

INFORME N1

Usamos la cocina elctrica para secar superficialmente la muestra de arena

saturada (25 min aprox.)

Realizamos el ensayo del cono de Abrams para poder comprobar que nuestra
arena esta superficialmente seca.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 25

INFORME N1

Hallamos el volumen de una muestra de 500gr de arena superficialmente seca

saturada. Para ello usamos la probeta (llena con 500ml de agua) y obtenemos
el volumen de arena por diferencia de volmenes.

Se procede a secar nuestra muestra de arena en el horno (24 horas), para

obtener luego el peso de arena seca.

Datos de laboratorio
Peso de la tara=268.6 g
Peso de la tara + peso arena s.s.s. = 768.6 g
Peso de la tara + peso seco (arena) = 760 g

peso arena s.s.s.= 500 g

peso seco (arena) = 491.4 g

El volumen de la arena s.s.s. se determin en con ayuda de la probeta graduada,

por el principio de diferencia de volmenes.
TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 26

INFORME N1
Inicialmente se vierte en la probeta 500ml de agua y luego se vierte la arena s.s.s., se
observa el volumen final y hacemos una diferencia para hallar el volumen de arena
s.s.s.
Clculos y resultados:
Volumen (arena s.s.s.) = Vol. final Vol. de agua
Volumen (arena s.s.s.) = 690 ml - 500 ml = 190 ml = 190

PE (arena) =

= 2.5863 g/

5. CONTENIDO DE HUMEDAD (C.H.)

Se define as:

C.H. =

5.1 Contenido de humedad de la arena

Peso del depsito (arena) = 500g
Peso de la tara = 269.2 g
Peso de la tara + peso seco (arena) = 760 g
Clculos y resultados:

C.H. (arena) =

5.2 Contenido de humedad de la piedra

Peso del depsito (arena) = 987.62 g
Peso de la tara = 269.2 g
Peso de la tara + peso seco (arena) = 893.0913

peso seco (arena) = 623.8913

Clculos y resultados:

C.H. (piedra) =

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 27

INFORME N1
CONCLUSIONES
1. Tanto en el agregado arena como piedra se obtuvo que el PUS <PUC , lo cual
es razonable ya que al momento de compactar las capas de ambos agregados
se eliminan los espacios ocupados por el aire y as se tiene ms espacios que
ocupar los agregados.
2. En el caso del ensayo del peso especfico, obtuvimos resultados importantes:
El peso especfico de la arena nos sali 2.5863 g/
y el de la piedra sali
2.4317 g/
, se ve que se estara cumpliendo un caso no comn, ello se
debe a que nuestra arena tena una granulometra granular y por ello su peso
especfico es significativo comparado con el de la piedra.
Generalmente el peso especfico de la piedra es mayor al de la arena, pero hay
que tener en cuenta la granulometra de los agregados.
3. En el ensayo de absorcin de la arena y de la piedra se obtuvo los siguientes
valores respectivamente 1.8745% y 0.7861%, estos valores son aceptables
considerando que la arena tiene mayor porcentaje de finos que la piedra y por
lo tanto tiene la capacidad de absorber ms cantidad de agua.
4. En el ensayo de contenido de humedad de la arena y de la piedra se obtuvo los
siguientes valores respectivamente 1.8745% y 0.583% los cuales son
razonables por la misma razn de que la arena tiene mayor capacidad de
absorcin debido a la presencia de finos.

RECOMENDACIONES
1. En el secado de la arena (con la olla elctrica) al no tener la experiencia
suficiente puede que nuestra arena termine ms seca de lo debido. Para esto
es recomendable dejar remojar una mayor cantidad de arena (ejm: 3 kilos) y
secar en la olla una parte (ejm: La mitad de la muestra total) para tener la otra
mitad como repuesto si se llega a secar mucho la primera muestra.
2. Realizar el ensayo con el cono de Abrams, un poco antes de que la muestra
llegue al estado de superficialmente seco, repetir este procedimiento despus
de unos pocos minutos, hasta llegar al estado saturado superficialmente seco.
3. De faltar muy poco para llegar al estado saturado superficialmente seco, retirar
de la olla y dejar al aire libre es una buena opcin para no correr el riesgo de
secar demasiado nuestra muestra.
4. Tener en cuenta la granulometra de los agregados y el % de finos ya que de
ello depender el contenido de humedad y la absorcin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 28

INFORME N1

CAPTULO 2
ENSAYOS ESPECIALES

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 29

INFORME N1
1. MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR
MATERIALES MS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ
NORMALIZADO 75 UM (N 200) POR LAVADO EN AGREGADOS
Este mtodo de ensayo se basa en las normas NTP 400.018 ASTM C17.
El material que pasa la malla 200 se le llama material fino, que incluye limos y arcillas.
Este material se encuentra en ambos agregados grueso y fino, pero se encuentra en
mayores cantidades en el agregado fino (mximas cantidades: en la piedra es 1% y en
la arena es de 5%).Este material fino recubre el agregado grueso y en exceso resulta
nocivo para el concreto pues disminuye la adherencia del agregado con los cristales
que se forman en la pasta de concreto. Tambin incrementa la necesidad de usar
agua para poder tener una trabajabilidad adecuado lo cual disminuye nuestra
resistencia.

Herramientas y equipos
Tamices N16 y N200
Recipiente metlico
Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110 C +5C
Balanza con una precisin de 0.1 g

Procedimientos
1) Se pesa una cierta cantidad de muestra seca de acuerdo a la siguiente tabla, la
cual depende del tamao mximo nominal

2) Colocar la muestra en el recipiente metlico y agregar agua hasta saturar

completamente la muestra
3) Con el uso de los dedos lavar la muestra con mucho cuidado
4) Unir los tamices N16 y N200
5) Verter el agua y no la muestra, en los tamices. Teniendo cuidado que no se
pierdan las partculas

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 30

INFORME N1
6) Colocar en el recipiente otra vez agua y repetir el paso numero 5 hasta que el
agua salga cristalina.

7) Con un chorro de agua se reintegra la muestra el material retenido en ambos

tamices
8) Se deja reposar la muestra durante 20 minutos para que sedimenta toda la
muestra y despus con la ayuda de una pipeta se trata de eliminar el agua en
exceso
9) Secar la muestra al horno durante un periodo de 24 a 36 horas
10) Pesar la muestra con una aproximacin de 0.1 g

En resumen necesitamos:
Peso inicial seco, peso seco lavado, prdida de peso y % que pasa la malla N200

Frmulas

2. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS

IMPUREZAS ORGNICAS DEL AGREGADO FINO
Este mtodo de ensayo se basa en las normas NTP 400.024.
Cuando en un agregado fino o grueso encontramos material orgnica, este material
puede afectar la hidratacin de nuestro cemento. Al afectar nuestra hidratacin una
consecuencia la resistencia de nuestra resistencia puede deteriorarse. Normalmente
esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depsito, para
eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena. La deteccin
del alto contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la
prueba colorimtrica con hidrxido de sodio.
El nivel de aceptacin de la materia orgnica contenida en el agregado fino es relativo.
Se puede dar el caso en que se hagan probeta con este agregado fino y con un
agregado fino en buenas condiciones y se realiza un ensayo de compresin. El fc
obtenido con el agregado contaminado no debe ser menor al 95% de la resistencia
obtenido con el agregado en condiciones.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 31

INFORME N1
Herramientas y equipos
Frasco de vidrio con tapa (de 240 ml a 470 ml de capacidad)
Solucin de hidrxido de sodio al 3% en peso (970 ml de agua + 30 gramos de
hidrxido de sodio)
Probeta graduada
Pipeta
Embudo
Recipiente metlico
Balanza de precisin de 0.1 g
Patrn Gardner

Procedimiento
1) Tomar una muestra de 450 g o ms por el mtodo de cuarteo
2) Colocar el embudo en el frasco de vidrio y vaciar toda la muestra(hasta un nivel
aproximado de 130 ml)
3) Agregar la solucin de hidrxido de sodio(NaOH) hasta que se alcance un nivel
de 200 ml
4) Tapar el frasco, agitarlo enrgicamente y dejar reposar durante un periodo de
24 horas
5) Despus que toda la arena se haya depositado, comparar el lquido por encima
de la arena con el color del patrn Gardner.

3. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DE

SULFATO DE MAGNESIO (ENSAYO DE HIELO-DESHIELO)
Este mtodo de ensayo se basa en las normas NTP 400.016.
En zonas donde existen bajas temperaturas, por ejemplo puno, cerro de Pasco,
Huancavelica, el concreto se encuentra expuesto a las heladas causando el
congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado. Este congelamiento
causa un incremento de volumen del agua lo cual genera una mayor presin interna.
Finalmente esta presin genera pequeos agrietamiento y perjudica nuestro concreto
a lardo plazo. La norma indica que despus de 5 ciclos de ensayo los agregados fino y
grueso no debern perder ms del 15% y 18% de su peso, respectivamente.

Herramientas y equipos

Tamices
Maquina vibratoria para tamizado
Recipientes metlicos
Balanza con precisin de 0.1 g

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 32

INFORME N1
Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110 C +5C
Solucin de sulfato de magnesio al 35% en peso (350 g de sal anhdrida por
litro de agua)

Separacin delos agregados

Muestra de agregado fino

Se tamiza una muestra con los tamices N50, N30, N16, N8 y N4. De tal manera que se
obtenga 100 g en cada tamiz. Si el porcentaje de material retenido en uno de los
tamices es menor a 5% de la muestra original esta fraccin no ser ensayada.

Muestra de agregado grueso

La muestra ser de un peso de acuerdo a la siguiente tabla, las cuales no debern ser
Menores a un 5% del total.

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 33

INFORME N1
Procedimiento
1) Lavar y secar la muestra hasta obtener un peso constante (variacin del peso
menor al 0.1% despus de un periodo de secado entre 2 a 4 horas en el
horno), en el caso del agregado fino el lavado se realizara sobre la tamiz N50.
2) Tamizar la muestra y obtener el peso indicado anteriormente, para ambos
agregado grueso y fino

3) Colocar cada fraccin en un recipiente y pesarlo con una precisin de 0.1 g. En

el caso de agregados con tamao mayor a se deber contar el nmero de
partculas

4) En los recipientes donde se encuentra cada muestra introducir la solucin de

sulfato de magnesio (MgSO4), dejar reposar durante 16 a 18 horas. La
solucin deber cubrir la muestra a una profundidad mayor a 1.5 cm y no se
debe cubrir el recipiente.

5) Despus que se haya remojado la muestra sacar la solucin de sulfato de

magnesio y dejar escurrir durante 15 +-5 minutos
6) Secar la muestra hasta obtener un peso constante
7) Repetir los pasos anteriores hasta cumplir los ciclos requeridos (entre 5 a 8
ciclos)

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 34

INFORME N1

Resultados
Examen cuantitativo
1) Terminando el ltimo ciclo dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente, lavar
cada fraccin hasta eliminar el sulfato de magnesio y llevar la muestra al horno hasta
obtener un peso constante.
2) Pesar cada fraccin
3) Tamizar el agregado fino de cada fraccin de acuerdo a su respectivo tamiz. En el
caso de agregados gruesos usar la siguiente tabla:

Examen cualitativo
En el caso de fraccin mayores a despus de cada ensayo se debern observar
las partculas. Se debe observar desintegraciones, agrietamiento, hendiduras, etc y
regstralo.

En resumen necesitamos:
% retenidos de la muestra (M.O), peso de cada fraccin antes del ensayo, % de
perdida de cada fraccin despus del ensayo(D.E), % de perdidas corregidas, total de
perdidas(correspondiente a la sumatoria de las perdidas parciales corregidas), tipo de
solucin empleada

Frmulas

TECNOLOGA DEL CONCRETO 1

Pgina 35