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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

MARISNIA BENEVIDES PINHEIRO

CONSIDERAES GRFICAS SOBRE A LIGAO ENTRE A LINHA DE


BALANO E O SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

FORTALEZA
2009

ii

MARISNIA BENEVIDES PINHEIRO

CONSIDERAES GRFICAS SOBRE A LIGAO ENTRE A LINHA DE BALANO


E O SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Monografia submetida Coordenao do curso


de Engenharia Civil da Universidade Federal
do Cear, como requisito parcial para obteno
do ttulo de Engenheiro Civil.

Orientador: Prof. Luiz Fernando Mhlmann


Heineck, PhD.

FORTALEZA
2009

iii

P721c

Pinheiro, Marisnia Benevides


Consideraes grficas sobre a ligao entre a linha de balano e o
sistema Toyota de produo / Marisnia Benevides Pinheiro, 2009.
65 f. ; il. color. enc.
Orientador: Prof. PhD. Luiz Fernando Malhmann Heineck
rea de concentrao: Construo civil
Monografia (Graduao) - Universidade Federal do Cear, Centro de
Tecnologia, Depto. de Engenharia Estrutural e Construo Civil, Fortaleza,
2009.
1. Planejamento da produo. 2. Controle da produo. 3. Lean
Construction. I. Heineck, Luiz Fernando Malhmann (Orient.). II.
Universidade Federal do Cear Graduao em Engenharia Civil. III.
Ttulo.
CDD 620

iv

MARISNIA BENEVIDES PINHEIRO

CONSIDERAES GRFICAS SOBRE A LIGAO ENTRE A LINHA DE BALANO


E O SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

Dissertao submetida coordenao do Curso de Engenharia Civil da Universidade Federal


do Cear, como requisito parcial para obteno do ttulo de Engenheiro Civil.

Aprovada em 02/12/2009.

BANCA EXAMINADORA

______________________________________________________
Prof. PhD Luiz Fernando Mhlmann Heineck (Orientador).
Universidade Federal do Cear

______________________________________________________
Eng. Cristiano Ribeiro Castelo Branco (Examinador).
Construtora Blokus Engenharia

______________________________________________________
Eng. Hudson Silva Oliveira (Examinador).
Construtora Fibra Construes

AGRADECIMENTOS

A DEUS, por estar sempre ao meu lado em todos os momentos.


A toda a minha famlia, em especial aos meus pais Ronaldo e Celeste (in memoriam)
pela compreenso nas horas ausentes e pelo incentivo dado a lutar por este sonho.
Ao professor Heineck pelo incentivo, pela pacincia e sugestes dadas para a
realizao desta monografia.
Ao mestrando Aerson Barreto pelas sugestes dadas para o desenvolvimento do
assunto.
A todos os meus amigos por me incentivarem a no desistir dos meus objetivos.
A Jefferson pela pacincia e apoio dado em todos esses anos de faculdade.
E aos demais que, de alguma forma, contriburam para a realizao deste trabalho.

vi

RESUMO

Esse trabalho refere-se a um estudo sobre a tcnica de programao de obras


Linha de Balano e sua estreita relao com os conceitos da Lean Construction. Dessa forma,
o objetivo principal, uma explorao grfica dos conceitos Lean. A metodologia utilizada
consiste em estudo terico e abordagem grfica sobre o assunto. Por fim, apresentam-se como
resultados encontrados, um amplo estudo grfico e conceitual sobre Linha de Balano.

Palavras-chaves: Linha de Balano, Sistema Toyota de Produo, Lean Construction.

vii

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1- Grfico de Linha de Balano. .................................................................................. 6


Figura 2.2 Variveis da Linha de Balano. ............................................................................. 6
Figura 2.3 Comportamento da varivel tempo de mobilizao (PIGOTT, 1974 apud
HEINECK, 2006). ...................................................................................................................... 7
Figura 2.4 Comportamento da varivel tempo de base (PIGOTT, 1974 apud HEINECK,
2006). .......................................................................................................................................... 8
Figura 2.5 Comportamento da varivel ritmo de ritmo de entregas (PIGOTT, 1974 apud
HEINECK, 2006). ...................................................................................................................... 8
Figura 2.6 - Comportamento da varivel tempo para entrega da obra (PIGOTT, 1974 apud
HEINECK, 2006). ...................................................................................................................... 9
Figura 2.7 Durao total das atividades: casas isoladas e germinadas (HEINECK, 2006). .. 10
Figura 2.8 Durao total das atividades: vrios blocos (HEINECK, 2006). ......................... 10
Figura 2.9 - Durao total das atividades: edifcios com mltiplos pavimentos (HEINECK,
2006). ........................................................................................................................................ 11
Figura 2.10 Inverso de atividades na LB. ............................................................................ 11
Figura 2.11 Informaes do diagrama da Linha de Balano - Adaptado (BRANDO,
GUCH e PAZ, 1995 apud MENDES JNIOR, 1999). ........................................................... 13
Figura 3.1 Diferentes formas de apresentao dos ciclos. ..................................................... 18
Figura 3.2 Repetio dos ciclos no tempo e no espao. ........................................................ 19
Figura 3.3 Reduo do tamanho do lote atravs da LB (HEINECK, 2006).......................... 20
Figura 3.4 Externalizao do processo produtivo (HEINECK, 2006). ................................. 21
Figura 3.5 Programao com ciclos variveis. ...................................................................... 22
Figura 3.6 Padronizao dos ciclos na programao com LB. .............................................. 22
Figura 3.7 Fluxo de atividades representado atravs de Cronograma de Barras. .................. 24
Figura 3.8 Fluxo de atividades. ............................................................................................. 25
Figura 3.9 - Representao dos fluxos numa obra atravs a partir de anotaes no dirio de
obra. .......................................................................................................................................... 25
Figura 3.10 Comparao entre a Linha de Balano e o Grfico de Gantt. ............................ 26
Figura 3.11 Fluxo de atividades acontecendo na unidade de repetio (HEINECK, 2006). 27
Figura 3.12 Execuo dos servios com linhas de incio e fim. ............................................ 28
Figura 3.13 LB com ritmos diferentes. .................................................................................. 29
Figura 3.14 Taxas de produtividade. ..................................................................................... 29
Figura 3.15 Fluxo de atividades sem ordenamento do eixo y (HEINECK, 2006). ........... 30
Figura 3.16 Fluxo de atividades com eixo y bem ordenado (HEINECK, 2006). .............. 30
Figura 3.17 Fluxo na LB (ALVES, 2009). ............................................................................ 31
Figura 3.18 Ciclo PDCA na LB............................................................................................. 32
Figura 3.19 Continuidade, sincronizao e engrenamento entre as operaes atravs da LB.
.................................................................................................................................................. 33
Figura 3.20 Lead time mdio de atividades no balanceadas. ............................................... 34
Figura 3.21 Reduo do lead time mdio atravs do balanceamento das atividades. ........... 34
Figura 3.22 a) atividades com duraes longas e b)atividades com duraes reduzidas. ..... 35
Figura 3.23 Definio de ritmo na LB. .................................................................................. 35
Figura 3.24 Lb com ritmo de entregas de 2 e 3 unidades por unidade de tempo,
respectivamente. ....................................................................................................................... 36
Figura 3.25 LB com ritmo de entregas de 8 unidades por unidade de tempo. ...................... 36

viii

Figura 3.26 Aumento da velocidade na LB atravs da reduo da durao das atividades. . 36


Figura 3.27 Paralelismo entre as operaes........................................................................... 37
Figura 3.28 Clula de produo. ............................................................................................ 38
Figura 3.29 Definio de tempo de abertura entre atividade na LB. ..................................... 39
Figura 3.30 Ambiente de clula na programao paralela (HEINECK, 2006). .................... 39
Figura 3.31 Sincronia de ritmos na programao paralela. ................................................... 40
Figura 3.32 Caminho crtico na programao paralela (HEINECK, 2006). ......................... 41
Figura 3.33 Programao no paralela na LB. ...................................................................... 41
Figura 3.34 LB para atividades no paralelas (MENDES JR, 1999). ................................... 42
Figura 3.35 Balanceamento das atividades com a programao paralela (MENDES JR,
1999). ........................................................................................................................................ 42
Figura 3.36 - Programao no paralela (a) com tempo de espera e (b) com interrupo da
execuo (MENDES JR, 1999). ............................................................................................... 43
Figura 3.37 Caminho crtico na programao no paralela. .................................................. 43
Figura 3.38 - Caminho crtico na programao no paralela. .................................................. 44
Figura 3.39 - Caminho crtico na programao no paralela. .................................................. 44
Figura 3.40 Derivao da curva de agregao de recursos a partir da LB. ........................... 45
Figura 3.41 Nivelamento dos recursos em funo do paralelismo das atividades com ritmos
lentos (HEINECK, 2006). ........................................................................................................ 46
Figura 3.42 Alocao dos recursos na programao no paralela. ........................................ 47
Figura 3.43 Clulas com ligao de atividades fim-incio (HEINECK, 2006). .................... 48
Figura 3.44 Clulas com sentidos alternados. ....................................................................... 48
Figura 3.45 Clulas com interrupo do fluxo. ..................................................................... 48
Figura 3.46 Clulas com interrupo de fluxo. ..................................................................... 49
Figura 3.47 Representao de atividades no repetitivas no desenho da LB (HEINECK,
2006). ........................................................................................................................................ 49
Figura 3.48 Efeito aprendizagem na Linha de Balano. ....................................................... 50
Figura 3.49 Representao da Linha de Balano completa com clulas isoladas e trechos
pouco repetitivos. ...................................................................... Erro! Indicador no definido.

ix

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................. vii


1. INTRODUO .................................................................................................................. 1
1.1
Objetivos .................................................................................................................. 2
1.1.1
Objetivo geral ........................................................................................................... 2
1.1.2
Objetivos especficos................................................................................................ 2
1.2
Metodologia ............................................................................................................. 2
1.3
Estrutura do Trabalho ............................................................................................... 2
2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................ 4
2.1.
O processo de planejamento e controle da produo ............................................... 4
2.1.1
A tcnica de Linha de Balano ................................................................................. 5
2.2.
O Sistema Toyota de Produo .............................................................................. 14
2.2.1
Os pilares do Sistema Toyota de Produo ............................................................ 15
2.3.
Construo Enxuta ................................................................................................. 16
3. CONSIDERAES GRFICAS SOBRE A LIGAO ENTRE OS CONCEITOS DA
LEAN CONSTRUCTION E A LINHA DE BALANO ........................................................ 18
3.1.
Os ciclos no tempo e no espao ............................................................................. 18
3.1.1
Simplificao das operaes .................................................................................. 20
3.1.2
Reduo da variabilidade ....................................................................................... 21
3.2.
Primeira viso de fluxo .......................................................................................... 23
3.2.1
Identificao de sequncias no tempo e no espao ................................................ 29
3.2.2
Fluxo na Linha de Balano..................................................................................... 30
3.2.3
Parmetros para o desenho da Linha de Balano ................................................... 31
3.3.
Viso estratgica dos fluxos paralelos ................................................................... 38
3.3.1
Particularidades da programao paralela .............................................................. 39
3.3.2
Caminho crtico na programao paralela .............................................................. 40
3.4.
Viso estratgica dos fluxos no paralelos ............................................................. 41
3.5.
O fluxo e os recursos .............................................................................................. 44
3.6.
Formas de como a Linha de Balano deve se apresentar no planejamento e
controle da produo ............................................................................................................ 47
4. CONCLUSO .................................................................................................................. 52
RFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................................ 53
ANEXO A Aes ligadas filosofia Lean e tcnica de Linha de Balano ........................ 57

1.

INTRODUO

Nos ltimos anos, a indstria da construo civil vem apresentando mudanas


significativas em seus processos construtivos. Com o crescimento da concorrncia, torna-se
necessrio uma mo-de-obra cada vez mais especializada e um melhor gerenciamento,
aumentando assim, a importncia do planejamento e das inovaes tecnolgicas para a
execuo dos servios com maior produtividade e qualidade.
Nesse contexto, o processo de planejamento e controle da produo passa a
cumprir um papel fundamental nas empresas, medida que o mesmo tem um forte impacto no
desempenho da funo produo (SILVA, 2008). Alguns trabalhos demonstram a importncia
do planejamento e controle da produo na construo civil (BERNARDES, 2003; ARAJO
E MEIRA, 1997; VIEIRA NETO, 1998).
O planejamento de uma obra inclui estudos de longo, mdio e curto prazo,
focando as metas da equipe e programaes dirias.
Existem diversa tcnicas de planejamento e controle de projetos, sendo a Linha de
Balano a mais indicada para projetos com servios repetitivos, pois a mesma utiliza o
conceito de linhas de fluxo ou curvas de produo, estabelecendo ritmos de produo para
cada processo, o que a faz tirar proveitos da repetitividade (MENDES JNIOR, 1999).
A Linha de Balano baseia-se em conceitos de que a produo mxima
encontrada quando se estabelece um fluxo contnuo de trabalho entre as equipes (MADERS,
1987). Por utilizar conceitos de fluxo de produo, repetio de ciclos e estabelecer uma
coordenao entre esses fluxos de produo, os conceitos abordados na Linha de Balano, em
sua concepo, utiliza-se de conceitos da Construo Enxuta, ou Lean Construction
(adaptao do Sistema Toyota de Produo para o ambiente da construo civil).
Quando da necessidade de programao de obras que envolvam atividades mais
complexas, justifica-se a abordagem sobre Linha de Balano envolvendo discusses sobre
suas formas de apresentao, quais seus princpios e informaes que a tcnica fornece para
que a escolha de tal ferramenta melhor represente o tipo de empreendimento a ser planejado

1.1

Objetivos

1.1.1

Objetivo geral

Elaborar uma ampla abordagem grfica sobre os conceitos da Lean


Construction e sua ligao com a tcnica de programao de Linha de Balano.

1.1.2

Objetivos especficos

Para atingir o objetivo geral, foram traados os seguintes objetivos especficos:


a) Identificar quais os princpios da Construo Enxuta so abordados no planejamento
de obras com a Linha de Balano;
b) Identificar quais os parmetros que devem ser levados em considerao no
planejamento de obras com a Linha de Balano;
c) Elaborar, reunir e discutir os grficos que representam os princpios e os parmetros
estudados;
d) Elaborar diferentes formas de como a Linha de Balano deve se apresentar no
planejamento e controle da produo.

1.2

Metodologia

O mtodo de pesquisa utilizado consiste num estudo terico feito atravs de


reviso de literatura em livros, teses, artigos e demais publicaes relacionadas com o assunto
e uma explorao grfica sobre os conceitos da Lean Construction e sua ligao com a Linha
de Balano.

1.3

Estrutura do Trabalho
Esta monografia apresenta-se estruturada em quatro captulos assim distribudos:
a) Captulo 1 - Introduo: neste captulo constam a contextualizao e justificativa da
pesquisa, objetivos gerais e especficos e a metodologia utilizada.
b) Captulo 2 - Reviso bibliogrfica sobre: planejamento e controle da produo com
foco na tcnica de Linha de Balano, o Sistema Toyota de Produo e o surgimento da
Construo Enxuta.

c) Captulo 3 Consideraes grficas: esse captulo trata da abordagem grfica sobre os


fluxos na construo civil e sua ligao com a Linha de Balano.
d) Captulo 4 Concluses: nesse captulo so apresentadas as concluses da pesquisa e
apresentadas sugestes para trabalhos futuros.

2.

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. O processo de planejamento e controle da produo

Planejamento pode ser definido como a definio de um futuro desejado e dos


meios eficazes para alcan-lo (ACKOFF, 1976 apud BERNARDES, 2003). Syal et al (1992
apud Bernardes 2001), definem planejamento como sendo o resultado de um conjunto de
aes necessrias para transformar o estgio inicial de um empreendimento em um desejado
estgio final.
Varalla (2003), afirma que planejar significa prever, estabelecer metas e definir
recursos para atingi-las, enquanto que controlar significa acompanhar o que foi planejado
subsidiando a tomada de deciso adequada, com a adoo de aes corretivas para se obter os
resultados desejados.
A execuo de qualquer empreendimento na construo civil exige uma
combinao de recursos (materiais, mo-de-obra, equipamentos e capital), os quais esto
sujeitos a limitaes e restries, cabendo ao planejamento alocar esses recursos no tempo
(ARAJO; MEIRA, 1997).
O planejamento pode ser realizado em todos os nveis gerenciais da organizao.
Devido incerteza do processo produtivo, os planos em cada nvel variam de acordo com o
horizonte de planejamento (LAUFER; TUCKER, 1987 apud MENDES JNIOR. 1999).
Laufer e Tucker (1987 apud Mendes Jnior, 1999) dividem o planejamento em
trs nveis hierrquicos:
a)

Planejamento estratgico ou de longo prazo: so definidas as metas da obra, tais como

definies de datas de incio e fim das grandes etapas da mesma, compreendendo a etapa de
oramentao, fluxo de caixa e definio de layout do canteiro (PATTUSSI, 2006 apud
CARNEIRO, 2009).
b)

Planejamento ttico ou de mdio prazo: vincula as metas do plano de longo prazo com

o de curto prazo, enumerando-se os recursos e suas limitaes para que as metas estabelecidas
no longo prazo sejam cumpridas (LAUFER; TUCKER, 1987 apud MENDES JNIOR,
1999). Nesse nvel de planejamento so estabelecidas as quantidades de trabalho a serem
realizadas, sua programao e sequncia obedecendo os limites estabelecidos no nvel
estratgico (ALVES, 2000).
c)

Planejamento operacional ou de curto prazo: de acordo com Ballard e Howell (1997a)

apud Bernardes (2001), o planejamento operacional tem a funo de proteger a produo

contra os efeitos da incerteza. Alves (2000) salienta que no nvel operacional onde ocorre a
designao dos pacotes de trabalho para as equipes, preparando-se uma detalhada
programao da produo para o seu efetivo controle.
Existem diversos mtodos de planejamento e controle para a construo civil,
entre os quais destacam-se desde tcnicas simples como o Diagrama de Barras ou Grfico de
Gantt at as Redes PERT/CPM (LOSSO; ARAJO, 1995).
Ainda segundo Losso e Arajo (1995), essas tcnicas apresentam grande
facilidade de aplicao para determinados tipos de obras onde no existe um considervel
nmero de repeties, pelo fato das mesmas no levarem em conta a simplificao que a
repetio oferece.
Quando o projeto de natureza repetitiva, a tcnica de planejamento e controle
mais apropriada, por tirar proveito da repetio, a tcnica de Linha de Balano (MENDES
JNIOR, 1999).

2.1.1

A tcnica de Linha de Balano

A tcnica da Linha de Balano um mtodo de programao que se originou na


indstria manufatureira. Foi desenvolvida pela Marinha Americana no incio da dcada de 50
e vem sendo utilizada em projetos de natureza repetitiva, tais como conjuntos habitacionais,
edifcios de mltiplos pavimentos e construo de estradas, entre outros. A Linha de Balano
tem como objetivo obter ou avaliar a taxa de fluxo dos produtos acabados em uma linha de
produo (SARRAJ, 1990 apud COELHO, 1998).
Maders (1987) define a tcnica da Linha de Balano (LB) como a tcnica das
Linhas de Fluxo. Associada a cada fluxo produtivo existe a idia dos ritmos de produo dos
mesmos.
A produo mostrada como um fluxo rtmico de linhas de produo e a
continuidade do trabalho garantida, pois em sua concepo cada equipe tem um
fluxo ininterrupto de trabalho com uma velocidade de trabalho constante de seo a
seo do projeto.

A LB consiste, basicamente, em traar em um par de eixos cartesianos linhas que


representam atividades e seu respectivo andamento, (Figura 2.1). No eixo das abscissas
encontra-se representado o tempo e no das ordenadas os valores acumulados do andamento do
planejado para cada unidade de repetio (LIMMER, 1997).

Figura 2.1- Grfico de Linha de Balano.

2.1.1.1 Variveis da Linha de Balano

Na programao de obras por Linha de Balano h a necessidade de se determinar


suas variveis, as quais encontram-se expostas na Figura 2.2 e descritas a seguir:

Figura 2.2 Variveis da Linha de Balano.

Onde:
a)

n = nmero total de unidades de repetio;

b)

Tm = tempo de mobilizao, representa o tempo gasto com execuo de atividades

no repetitivas, como por exemplo, preparao do canteiro e execuo de fundaes;


c)

Tb = tempo de base, o tempo necessrio para a execuo de todas as atividades numa

unidade de repetio;
d)

Tr = tempo de ritmo, o tempo necessrio para a execuo de todas as unidades de

repetio menos a primeira;

e)

Ritmo a taxa de execuo das unidades repetitivas, definido em nmero de unidades

repetitivas por unidade de tempo;


f)

Dt = durao total do projeto. o somatrio do tempo de mobilizao (Tm), tempo de

base (Tb) e o tempo de ritmo (Tr).

2.1.1.2 Comportamento de algumas variveis da LB em funo do tipo da obra

Uma publicao muito antiga, realizada por Pigott (1974 apud Heineck 2006),
feito a partir de vrios estudos sobre construo de casas, mostra dados que so muito
dispersos, mas que servem como um indicativo de como se comportam as variveis tempo de
mobilizao, tempo de base, ritmo de entregas e o prazo de concluso da obra em funo do
nmero de casas a serem construdas. Estes dados esto expostos nas Figura 2.3 a Figura 2.6.

Figura 2.3 Comportamento da varivel tempo de mobilizao (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).

Figura 2.4 Comportamento da varivel tempo de base (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).

A partir da observao das Figura 2.3 e Figura 2.4, verifica-se que os tempos
gastos com mobilizao e execuo das atividades na primeira unidade repetitiva tendem a se
tornarem estveis medida que se vai aumentando o nmero de unidades repetitivas.
O ritmo de entrega das unidades aumenta com o aumento do nmero de unidades
repetitivas (Figura 2.5), isto se deve ao fato de um canteiro maior levar muito tempo,
tornando-se necessrio acelerar a obra. Isto se faz aumentando o nmero de equipes de cada
atividade, o que aumenta o ritmo.

Figura 2.5 Comportamento da varivel ritmo de ritmo de entregas (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).

O tempo para entrega da obra, como j se era esperado, apresenta um leve


aumento com o aumento do nmero de unidades (Figura 2.6).

Figura 2.6 - Comportamento da varivel tempo para entrega da obra (PIGOTT, 1974 apud HEINECK, 2006).

Heineck (2006), tambm observou os tempos de concluso e como se


comportavam os parmetros da Linha de Balano para trs tipos de obras diferentes:
construo de casas isoladas e germinadas, construo de vrios blocos e a construo de
edifcios com mltiplos pavimentos. O autor verificou que no clculo das duraes totais do
projeto, deve-se destinar um tempo de folga para que o mesmo possa ser utilizado no caso de
ocorrer eventuais imprevistos durante a execuo do empreendimento, e que a folga deve ser
de acordo com o tipo de obra. Para o caso de obras de casas isoladas e germinadas, esse
tempo necessrio algo em torno de 20% da durao total do empreendimento (Figura 2.7).
Para obras com vrios blocos, 30% da durao total (Figura 2.8). Para edifcios com mltiplos
pavimentos, esse tempo chega a 50% da durao total (Figura 2.9).

10

Figura 2.7 Durao total das atividades: casas isoladas e germinadas (HEINECK, 2006).

Figura 2.8 Durao total das atividades: vrios blocos (HEINECK, 2006).

11

Figura 2.9 - Durao total das atividades: edifcios com mltiplos pavimentos (HEINECK, 2006).

Segundo Maders (1987), essas folgas de programao devem ser inseridas com a
finalidade de absorver eventuais erros de estimativa das duraes das atividades, atrasos
causados por falta de condies de trabalho e tambm para contemplar as inverses (Figura
2.10).

Figura 2.10 Inverso de atividades na LB.

2.1.1.3 Roteiro para programao em Linha de Balano

Losso e Arajo (1995), Mendes Jnior e Heineck (1997) assim como Mendes
Jnior (1999), desenvolveram metodologias complementares para a programao de obras em
Linha de Balano, cujo roteiro encontra-se descrito a seguir:

12

a)

Definio da unidade de repetio: a definio da unidade de repetio, o n da

Figura 2.2, uma deciso estratgica que depende de fatores como tipo de obra e tipo de
tecnologia a ser empregada, entre outros (MENDES JNIOR; VARGAS, 1999);
b)

Determinao das atividades a serem programadas e suas precedncias: Losso e

Arajo (1995), afirmam que a sequncia de atividades feita respeitando as precedncias


normais execuo da obra;
c)

Dimensionamento do tamanho das equipes, produtividades esperadas e duraes das

atividades na unidade de repetio: de posse dos quantitativos e da tabela de composio de


preos para oramentos, determina-se a quantidade de mo-de-obra, necessria para cada
atividade, estipulando-se o nmero de profissionais correspondentes a cada atividade. O
tempo de durao de cada atividade na unidade de repetio determinado a partir das
equipes estipuladas (LOSSO e ARAJO, 1995). Maders (1987), afirma que a determinao
dos recursos necessrios execuo de uma determinada atividade est intimamente ligada
produtividade obtida do grupo de profissionais que ir executar tal atividade;
d)

Determinao do tempo de base: o Tb da Figura 2.2 obtido atravs da rede de

precedncias entre as atividades na unidade bsica (BARBOSA, 2007);


e)

Definio do prazo da obra e datas importantes: os autores Losso e Arajo (1995) e

Mendes Jnior e Vargas (1999) afirmam que a definio da durao do empreendimento, o


Dt da Figura 2.2, determinado em funo de condicionantes referentes viabilidade do
mesmo, oriunda de imposies polticas, comerciais ou tcnicas;
f)

Determinao da estratgia de execuo da obra: para Maziero (1999) e Schmitt

(1992 apud Prado 2002), essa uma deciso que depende de diversos fatores tais como
fatores construtivos, definio da unidade de repetio, disponibilidade financeira, existncia
de financiamentos, facilidade de venda, lay-out do canteiro e facilidade de aplicao do
mtodo da Linha de Balano;
g)

Programao das atividades: aps determinar a estratgia de ataque obra, o passo

seguinte programar as atividades, encontrando-se um ritmo de concluso das unidades.


h)

Modificar a programao para atender aos objetivos: quando as duraes calculadas

no so iguais ou mltiplas do ritmo encontrado, fazendo com que apaream folgas na Linha
de Balano (Buffers), a programao deve ser modificada atravs da alterao da rede
PERT/CPM inicial a fim de evitar tais folgas (LOSSO; ARAJO, 1995);
i)

Desenho da Linha de Balano: conforme dito anteriormente, o desenho da LB

consiste basicamente, na elaborao de um grfico de fcil compreenso onde so respondidas

13

as perguntas quem est fazendo o qu, onde e quando (Figura 2.11). Na Figura 2.11 E1
significa equipe 1.

Figura 2.11 Informaes do diagrama da Linha de Balano - Adaptado (BRANDO, GUCH e PAZ, 1995
apud MENDES JNIOR, 1999).

2.1.1.4 Vantagens e desvantagens da Linha de Balano

Autores como Maders (1987), Losso e Arajo (1995) e Kemmer (2006),


relacionam algumas vantagens e desvantagens na programao de obras com a LB:

a)

Vantagens

- Facilidade na transmisso de informaes;


- Deteco dos chamados gargalos de produo;
- Possibilidade de programar a utilizao de mo-de-obra, equipamentos e componentes da
construo, permitindo a programao de contratao de pessoal e aquisio e uso de
materiais em obra;
- Possibilidade do balanceamento nos ritmos ou velocidades de execuo, evitando-se
conflitos ou espera na execuo dos servios;
- Representao, no programa, do intervalo de tempo em que cada atividade deve ser
executada em cada seo do projeto e da folga existente entre a execuo das atividades;
- Visualizao imediata das atividades que se desviaram da programao inicial e suas
influncias nas demais etapas da obra, quando usada como instrumento de controle;
- Maior motivao na mo-de-obra provocada pela fixao de metas;
- Surgimento do efeito aprendizagem.

14

b) Desvantagens
- Dificuldade de se considerar as variveis que influenciam no processo construtivo. Vrias
atividades exigem uma sequncia de execuo diferente do andamento da obra, como por
exemplo, a execuo das fachadas de um edifcio;
- Necessidade de um projeto integrado forma de execuo;
- Necessidade de se programar a parte os servios no repetitivos;
- Especializao da mo-de-obra, tornando o operrio conhecedor apenas da tarefa que
executa o que pode ser sanado usando o conceito de Linha de Balano tambm para clulas de
produo;
- Necessidade de se manter um eficiente departamento de compras de materiais ou estabelecer
locais para a estocagem destes, em funo da utilizao gradual dos materiais previstos na
programao.
Apesar das desvantagens apresentadas, diversos autores como Maders (1987),
Losso e Arajo (1995), Mendes Jnior (1999) e Kemmer (2006) apresentam a LB como a
ferramenta mais indicada para a programao de obras repetitivas. Mendes Jnior (1999)
destaca como benefcios da tcnica, maior rapidez na execuo de uma atividade, mais clareza
nas atividades que se executam e maior garantia de concluso.
Na programao de obras com a LB utilizam-se conceitos advindos do Sistema
Toyota de Produo, prximo assunto a ser abordado nessa reviso.

2.2. O Sistema Toyota de Produo

O Sistema Toyota de Produo surgiu na dcada de 50, na fbrica de automveis


japonesa Toyota Motor Company, devido necessidade da indstria automobilstica japonesa
sobreviver ao perodo ps-guerra. Enquanto os Estados Unidos da Amrica baixavam custos
produzindo em massa o menor nmero de tipos de carros, o Sistema Toyota de Produo se
preocupava em cortar custos produzindo pequenas quantidades de muitos tipos de carros
(OHNO, 1997).
O principal objetivo do Sistema Toyota de Produo (STP) aumentar a
produtividade atravs da eliminao do desperdcio. Para tal, Taiichi Ohno, engenheiro de
produo da Toyota identificou sete tipos de desperdcios que poderiam ocorrer na indstria
(OHNO, 1997).
Alves (2000) destaca que atravs da anlise desses desperdcios que se pode
identificar onde os mesmos ocorrem dentro do processo, possibilitando implantar melhorias

15

na busca pelo aumento da eficincia das operaes e do processo como um todo. A autora
salienta que o combate aos desperdcios deve estar relacionado ao princpio da reduo de
custos.
Com o intuito de eliminar os desperdcios e aumentar a variedade de automveis
produzidos, Taiichi Ohno criou uma srie de ferramentas que operam juntas como um sistema
(CARNEIRO, 2009).

2.2.1

Os pilares do Sistema Toyota de Produo

O STP sustentado por dois pilares, o Just-in-time e a Autonomao. O Just-intime (JIT) significa que cada processo deve ser suprido com os itens certos, no tempo certo e
na quantidade certa, com o objetivo de eliminar os desperdcios e garantir o fluxo total da
produo (OHNO, 1997).
No JIT a ordem do processo produtivo foi invertida, ou seja, um processo final vai
a um processo inicial retirar apenas o material necessrio, na quantidade certa e no momento
necessrio, fazendo com que o processo anterior produza somente o nmero de componentes
retirados. Esse tipo de produo denominado produo puxada (OHNO, 1997).
Corra e Gianesi (1996 apud Kemmer 2006) citam como metas colocadas pelo
JIT: zero defeitos, tempos de preparao (setup) e de atravessamento (lead time) zero,
estoques zero, movimentao zero, quebra zero e lote unitrio.
De acordo com Ghinato (2000), trs fatores intrinsecamente relacionados
viabilizam o JIT: fluxo contnuo, takt time e produo puxada. Esses fatores sero discutidos
no terceiro capitulo, quando sero abordados conceitos de fluxo e ciclos de produo.
O segundo pilar de sustentao do STP a Autonomao ou automao com
toque humano. A idia da autonomao dotar as mquinas de inteligncia para que as
mesmas tenham autonomia de parar a fabricao quando for detectado algum problema na
produo, evitando assim a fabricao de produtos defeituosos (OHNO, 1997). Ohno (1997),
afirma ainda que a autonomao muda o significado da gesto, pois a presena do trabalhador
s ser necessria quando a mquina no estiver operando normalmente, podendo assim o
trabalhador atender diversas mquinas, reduzindo os custos com mo-de-obra, aumentando a
eficincia da produo. O dispositivo viabilizador da autonomao o poka-yoke, que
segundo Ghinato (2000), definido como: uma forma de bloquear as principais
interferncias na execuo da operao.

16

Quando ocorre um problema com a mquina, a produo interrompida pelos


trabalhadores e o problema claramente compreendido por todos, tornando-se possvel a
melhoria contnua do processo (OHNO, 1997).
Os dois pilares do STP encontram-se apoiados sobre uma base formada pelo
heijunka e o kaizen. Entende-se por heijunka o nivelamento da produo e por kaizen a
melhoria contnua nos processos (GHINATO, 2000).
Da necessidade de se adaptar os conceitos do Sistema Toyota de Produo para a
construo civil, nasceu a Construo Enxuta, ou Lean Construccion, prximo assunto a ser
abordado.

2.3.

Construo Enxuta

A indstria da construo civil durante muitos anos foi tida como um setor
atrasado em relao aos processos produtivos e tcnicas de gesto, por gerar grandes
desperdcios (TOMASI, 2009).
A partir dos anos 90, pesquisadores comearam a introduzir na construo civil
um novo referencial terico sobre gesto de processos, o que passou a ser denominado de
Lean Construction ou Construo Enxuta (FORMOSO, 2003).
Segundo Formoso (2003), a diferena existente entre o modelo dominante na
construo civil e o modelo da Construo Enxuta, a forma como os processos so
entendidos. No primeiro caso, os processos so entendidos como um conjunto de atividades
de converso de matrias-primas (inputs) em produtos intermedirios ou finais (outputs). J o
modelo da Construo Enxuta, considera que um processo composto por atividades de
converso (atividades que agregam valor ao produto final) e atividades de fluxo, que so
atividades de transporte, espera, converso e inspeo (atividades que no agregam valor ao
produto final).
A Construo Enxuta surgiu em 1992 com a publicao do trabalho de Lauri
Koskela sobre Aplicao da nova filosofia de produo na construo civil (ALVES, 2000).
Nesse trabalho, o autor descreve onze princpios para o projeto, controle e melhoria do fluxo
do processo na Construo Enxuta (ALVES, 2000).
Amaral, Heineck e Roman (2009), interpretam os conceitos sobre Lean
Construction em trs grandes princpios: ciclo, fluxo e coordenao.

17

Para os autores, ser lean significa transformar as atividades a executar em ciclos


repetitivos, o que implicaria na reduo do tamanho do lote para que o mesmo possa se repetir
vrias vezes.
O segundo princpio destacado pelos autores se refere ao fluxo. De acordo com os
autores, as prticas lean necessariamente devem redundar em operaes que no parem,
tenham uma sequncia o mais contnua possvel. Para os autores, os fluxos devem ser
contnuos e as informaes e experincias adquiridas em etapas anteriores no devem ser
deixadas de lado.
Como terceiro princpio, os autores citam a coordenao. Segundo os autores,
quem viabiliza a aplicao dos conceitos lean a coordenao de atividades.
Neste trabalho ser abordada a concepo de Amaral, Heineck e Roman (2009)
para a interpretao dos conceitos sobre Construo Enxuta.
Por ser uma tcnica de programao de fcil visualizao grfica, a Linha de
Balano tem sua concepo baseada nos conceitos da Construo Enxuta apresentados por
Amaral, Heineck e Roman (2009). o que ser abordado no captulo seguinte.

18

3.

CONSIDERAES GRFICAS SOBRE A LIGAO ENTRE OS CONCEITOS

DA LEAN CONSTRUCTION E A LINHA DE BALANO

Neste captulo so apresentados conceitos sobre Construo Enxuta e os


parmetros que devem ser levados em considerao na programao de obras com a Linha de
Balano, procurando analis-los de forma grfica.
Primeiramente feita uma ampla apresentao grfica sobre os ciclos e os fluxos
na construo civil, discutindo como os mesmos acontecem ao longo do tempo. medida que
esses conceitos vo sendo apresentados, so feitas consideraes sobre sua semelhana com a
Linha de Balano. Tambm, nesse captulo, so discutidos os fluxos paralelos, no paralelos e
e a relao entre fluxos e recursos.
Por ltimo so apresentadas algumas formas de como a Linha de Balano deve ser
representada no planejamento e controle da produo.

3.1. Os ciclos no tempo e no espao

Uma maneira de ilustrar a interligao entre os conceitos da Linha de Balano e o


Sistema Toyota de Produo centrar a anlise no 1 dos conceitos detectados por Amaral,
Heineck e Roman (2009), no caso os ciclos. A Figura 3.1 mostra as diferentes formas como o
ciclo pode ser representado no tempo e no espao.

Figura 3.1 Diferentes formas de apresentao dos ciclos.

Segundo o dicionrio Aurlio (2009), ciclo uma srie de fenmenos que se


sucedem numa ordem determinada.
Cantdio (2009) define o tempo de ciclo como o tempo necessrio para a
execuo de uma pea, ou seja, o tempo transcorrido entre a repetio do incio ao fim.
A Figura 3.2 mostra como os ciclos se repetem no tempo e no espao. Cada uma
das divises na horizontal e vertical pode determinar um ciclo. Qualquer que seja a subdiviso

19

do tempo e do espao, caracterizando ciclo, vai ser possvel enxergar seu fluxo ao longo do
tempo e do espao.

Figura 3.2 Repetio dos ciclos no tempo e no espao.

Para Amaral, Heineck e Roman (2009), a adoo de prticas Lean impe que as
atividades a executar possam ser transformadas em ciclos repetitivos. Para os autores, a
repetitividade dos ciclos est intimamente ligada reduo do tamanho do lote. Quanto menor
for o lote, maior ser o nmero de repeties durante a obra.
A Figura 3.3 apresenta um exemplo de reduo do tamanho do lote atravs da
Linha de Balano.

20

Figura 3.3 Reduo do tamanho do lote atravs da LB (HEINECK, 2006).

Heineck (2006) destaca aes ligadas filosofia Lean que devem ser consideradas
no dimensionamento do tamanho dos ciclos, para que os mesmos possam ter repetitividade.
Algumas dessas aes encontram-se descritas a seguir e outras apenas esto listadas em
anexo.

3.1.1

Simplificao das operaes


Para Bernardes (2003), a simplificao das operaes entendida como a reduo

do nmero de componentes de um produto, do nmero de partes ou estgios num fluxo de


materiais ou informaes, ou seja, obtida atravs da diminuio de interfaces, juntas e
ligaes entre os processos.
Quanto menor o nmero de operaes num processo, menor tende a ser o nmero
de atividades que no agregam valor ao produto. Formoso (2003) afirma que essa reduo das
parcelas de atividades que no agregam valor ao produto ocorre devido reduo ou
eliminao das tarefas auxiliares de preparao e concluso necessrias para cada passo no
processo e tambm pela eliminao de interferncias entre as equipes. Destaca alguns
exemplos de como atingir a simplificao atravs de elementos pr-fabricados, equipes
polivalentes e um planejamento eficaz do processo de produo.

21

Heineck (2006), tambm cita alguns exemplos de como simplificar as operaes.


Para o autor, isto obtido atravs da pacotizao do trabalho, da reduo do tempo de
preparao (set up) e da externalizao do processo produtivo.
Para o autor, externalizar tambm significa transferir o trabalho para fora do
canteiro, permitir a influncia de fornecedores sobre o processo produtivo (Figura 3.4), com o
devido cuidado para que a produo no fique totalmente dependende dos fornecedores.
Na Figura 3.4, tem-se a representao da externalizao atravs da Linha de
Balano, cada n significa o incio e fim das atividades e as setas que chegam representam a
ao dos fornecedores sobre o processo, ou seja, os componentes chegando para a prmontagem.
Parte do processo produtivo feito fora da obra, simplificando os ciclos que vo
ocorrer nesta.

Figura 3.4 Externalizao do processo produtivo (HEINECK, 2006).

3.1.2

Reduo da variabilidade

Trs tipos de variabilidade so citadas por Formoso (2003). Uma delas a


variabilidade nos processos anteriores, que est relacionada aos fornecedores do processo.
Outra a variabilidade no prprio processo, que est relacionada s dificuldades de execuo
do mesmo e variabilidade na demanda, que se relaciona s necessidades e desejos dos
clientes.
Continuando com o autor, o mesmo afirma que so duas as razes para a reduo
da variabilidade. A primeira diz respeito ao cliente, pois um produto uniforme tende a
apresentar

uma

qualidade

melhor,

correspondendo

especificaes

previamente

estabelecidas. A segunda diz respeito aos prazos de produo, a variabilidade tende a


aumentar a parcela de atividades que no agregam valor e o tempo necessrio para executar
um produto.

22

Shingo (1996), apud Junqueira (2006), afirma que o melhor caminho para reduzir
a variabilidade a padronizao de procedimentos tanto na converso quanto no fluxo do
processo de produo. Para Formoso (2003), a variabilidade e a incerteza tendem a ser
elevadas na construo civil e apenas parte desta variabilidade pode ser eliminada, cabendo
gerncia de produo minimizar os efeitos nocivos da mesma.
Na Figura 3.5 so apresentadas programaes com ciclos variveis, o que
resolvido atravs da padronizao dos ciclos na programao com a LB, como mostrado na
Figura 3.6.

Figura 3.5 Programao com ciclos variveis.

Figura 3.6 Padronizao dos ciclos na programao com LB.

No prximo item ser abordado o 2 conceito citado por Amaral, Heineck e


Roman (2009), no caso o fluxo.

23

3.2. Primeira viso de fluxo

Outra forma de ilustrar a interligao entre os conceitos da Linha de Balano e o


Sistema Toyota de Produo atravs da anlise dos fluxos que acorrem no canteiro de obras,
2 conceito apresentado por Amaral, Heineck e Roman (2009).
A construo civil um setor que abrange diversos agentes, em diferentes
possibilidades de combinaes e atua em diversas etapas de um empreendimento. Para que se
possa eliminar desperdcios e agregar valor ao produto, faz-se necessrio o entendimento dos
seus diversos fluxos.
Entende-se por fluxo o movimento contnuo, sendo caracterizado por um ritmo.
Dentro do conceito de Mentalidade Enxuta, relaciona-se o fluxo ao ideal de realizar todas as
atividades que agregam valor em uma sequncia ininterrupta, eliminado desperdcios e
reduzindo o tempo total de realizao do produto ou servio (WOMACK; JONES, 1998 apud
PICCHI; GRANJA, 2004).
Picchi (2001) divide os fluxos de construo em cinco: fluxo de negcios, fluxo
de projeto, fluxo de obra, fluxo de suprimentos e fluxo de uso e manuteno.
Segundo o autor, o fluxo de negcio envolve atividades desde a identificao de
necessidades, planejamento geral do empreendimento, contratao e monitoramento do
projeto e construo, recebimento da construo e entrega da mesma ao usurio final. O fluxo
de projeto envolve o contratante e os demais projetistas como participantes. O fluxo de obra
liderado pela empresa construtora. No fluxo de suprimentos so envolvidos diversos produtos
e servios e no fluxo de uso e manuteno so compreendidas atividades de uso, operao e
manuteno, bem como reparo, reforma, remodelagem e demolio. Neste tpico somente
sero abordados os fluxos de obra que sero chamados de fluxo de produo.
Koskela (2002), apud Machado e Heineck (2009), define o modelo de produo
enxuta como sendo um fluxo de materiais e/ou informaes que vo desde a matria prima at
o produto acabado, onde so consideradas no fluxo as atividades de processamento, inspeo
ou movimentao e esperas.
A Figura 3.7 mostra o efeito cascata produzido atravs do fluxo de atividades
acontecendo em um dado intervalo de tempo representado por um cronograma de barras.
Aqui est se ilustrando que a noo de fluxo j existe, intuitiva para a construo civil. No
caso ela j existe at na superposio de atividades de um cronograma de barras.

24

Figura 3.7 Fluxo de atividades representado atravs de Cronograma de Barras.

Para que as atividades sejam executadas no menor tempo possvel, o fluxo


referente aos recursos deve ser contnuo, o que torna necessrio um estudo mais aprofundado
sobre o layout do canteiro da obra e elaborao de fluxogramas de processos relativos ao uso
de materiais. Isto gera um melhor entendimento de todas as etapas pelas quais os materiais
passam, at se tornarem parte do produto final (MIRANDA ET AL 2003).
Dessa forma, afirma a autora, estaria sendo assegurado o fluxo contnuo atravs
da identificao e eliminao de atividades que no agregam valor, adotando equipamentos e
processos que maximizem o fluxo.
Os fluxos de produo podem ser representados de diversas formas. O objetivo
aqui mostrar que j se trabalha com a noo de fluxo, s que no de maneira formalizada,
como o caso da Figura 3.8a. Na Figura 3.8a, tem-se um grfico de barras, onde os servios
encontram-se representados no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. Se ao invs de
servios no eixo vertical tivermos os lugares onde esses servios esto sendo realizados,
teremos um novo grfico de fluxos de servios representado pela Figura 3.8b.

25

Figura 3.8 Fluxo de atividades.

Os fluxos de atividades numa obra tambm podem ser representados atravs de


seus acontecimentos dirios, registrados no dirio de obra. Ao encaix-los no tempo e no
espao atravs de um plano cartesiano, tem-se algo semelhante a uma Linha de Balano
(Figura 3.9).

Figura 3.9 - Representao dos fluxos numa obra atravs a partir de anotaes no dirio de obra.

26

O grfico da LB em muito se assemelha ao grfico de barras, ou Grfico de Gantt,


basta trocar no eixo vertical as atividades ou fases da obra pelos locais onde as mesmas esto
acontecendo, por exemplo, os pavimentos de um edifcio.
A Figura 3.10 apresenta a comparao entre o Diagrama de Barras (Figura 3.10a)
e a Linha de Balano (Figura 3.10b), transformando cada uma das barras horizontais da
Figura 3.10a em barras inclinadas. Essa inclinao das barras indica o ritmo de execuo dos
servios.

Figura 3.10 Comparao entre a Linha de Balano e o Grfico de Gantt.

O fluxo apresenta como vantagem uma maior transparncia do processo,


facilitando assim, a deteco de erros, o que consequentemente, ir diminuir a necessidade de
inspeo dos produtos ao final da linha de produo. Na Construo Enxuta cada produto
feito de uma vez s, a sua qualidade de execuo j percebida durante o processo.
Na Figura 3.11a, tem-se a representao de atividades atravs de um grfico de
barras. Quando essas mesmas atividades so colocadas num diagrama de Lugares x Tempo,
por exemplo, a atividade E que est acontecendo no 5 andar de um edifcio durante a 11
semana, observa-se que as atividades acontecem de maneira desordenada dentro da unidade
de repetio (Figura 3.11b).

27

A Figura 3.11c sugere que embora os fluxos da atividade Eaconteam de


maneira desordenada, os mesmos obedecem a uma certa sequncia ritmo de execuo.

Figura 3.11 Fluxo de atividades acontecendo na unidade de repetio (HEINECK, 2006).

Pode-se continuar a explorar esta idia de que os fluxos j so conhecidos na


construo civil olhando novamente o cronograma de barras em sua forma invertida, ou seja,
de baixo para cima (Figura 3.12a). Observa-se que a execuo dos servios obedece a uma
linha de fluxo de incio e fim dos mesmos, o que caracterizado consequentemente por uma
percentagem de progresso de execuo desses servios, conforme visto na Figura 3.12b.

28

Figura 3.12 Execuo dos servios com linhas de incio e fim.

Todo fluxo de produo caracterizado por uma taxa de produtividade, que est
relacionada com a velocidade de processamento com que uma mquina, um posto de trabalho
ou qualquer sistema executa suas atividades.
Para o caso da construo civil, o termo taxa de produtividade refere-se s
produtividades das diversas equipes de profissionais utilizadas no planejamento do
empreendimento. Essa taxa de produtividade estabelecida para as equipes refletem
diretamente nos ritmos de produo que podem ser atingidos (SHRAMM et al, 2006). A
Figura 3.13 mostra a adoo de ritmos diferentes na Linha de Balano em funo da
produtividade das equipes.

29

Figura 3.13 LB com ritmos diferentes.

As taxas de produtividade sofrem variaes, ou seja, os ritmos de incio e fim das


atividades so diferentes mas, que existe uma taxa de produtividade mdia o que se observa
na Figura 3.14.

Figura 3.14 Taxas de produtividade.

3.2.1

Identificao de sequncias no tempo e no espao

O fluxo fsico pode ser detectado ao longo do canteiro, desde que se tenha um
adequado ordenamento do eixo dos y. Na figura abaixo h um fluxo fsico bem definido,
que est oculto, no entanto, pelo mau ordenamento do eixo dos y (Figura 3.15). Na verdade,
o que se pretende mostrar que h um fluxo de atividades e que ele como na Figura 3.16, a
qual tambm se assemelha Linha de Balano.
preciso acontecer um adequado ordenamento do eixo y para fazer com que o
fluxo que j existe e regular aparea.

30

Figura 3.15 Fluxo de atividades sem ordenamento do eixo y (HEINECK, 2006).

Figura 3.16 Fluxo de atividades com eixo y bem ordenado (HEINECK, 2006).

3.2.2

Fluxo na Linha de Balano


A tcnica de Linha de balano uma metodologia adequada ao planejamento de

projetos repetitivos, possibilitando desenvolver alternativas de planos de ataque aos servios.


O objetivo da programao de obras com a Linha de Balano balancear as
atividades num certo ritmo que garanta a concluso em sequncia das unidades. Balancear as
atividades significa execut-las continuamente sem interferncias (MENDES JNIOR, 1999).
A Figura 3.17 abaixo apresenta o fluxo na LB.

31

Figura 3.17 Fluxo na LB (ALVES, 2009).

3.2.3

Parmetros para o desenho da Linha de Balano

Heineck (2006) apresenta 13 parmetros que devem ser levados em considerao


no desenho da LB, os quais apresentam uma estreita relao com o STP:
- Repetio dos ciclos;
- Continuidade, sincronizao e engrenamento das operaes;
- Senso de urgncia e aproximao do cliente interno e externo;
- Produo puxada (Just-in-time);
- Aumento da velocidade de trabalho e do consequente ritmo;
- Identificao da sequncia e do caminho crtico;
- Sequncia flexvel de montagem;
- Paralelismo das operaes;
- Reduo do tempo de atravessamento;
- Polivalncia;
- Pacotizao do trabalho;
- Identificao e reduo do tempo de set-up;
- Programao e uso judicioso das folgas (buffers).
Alguns destes parmetros so discutidos abaixo.

32

a)

Repetio dos ciclos


No desenho da LB a repetitividade dos ciclos um parmetro que muito levado

em considerao. Essa repetio ocorre de acordo com o ciclo PDCA (Figura 3.18),
percorrendo as suas quatro fases. Antes do incio de qualquer empreendimento faz-se o
planejamento do mesmo, em seguida executa-se o que foi planejado sempre verificando se
tudo est ocorrendo conforme o planejado e agindo quando as metas no so atingidas a fim
de que a melhoria contnua ocorra durante o processo.

Figura 3.18 Ciclo PDCA na LB.

O PDCA pode ser utilizado na realizao de toda e qualquer atividade da organizao.


O ideal que todos da organizao utilizem esta ferramenta de gesto no dia-a-dia de suas
atividades. Cada atividade desenhada no fluxo da LB imaginando-se que est rodando o
ciclo PDCA, repetio aps repetio e buscando-se o aperfeioamento.

b)

Continuidade, sincronizao e engrenamento das operaes


Diz-se que uma ou mais operaes tm continuidade quando no existe folga

entre o trmino de uma e o incio da outra. A sincronizao entre operaes significa que
ambas possuem o mesmo ritmo de execuo ou ritmos muito semelhantes.
J o engrenamento entre operaes est relacionado s precedncias entre as
mesmas, ou seja, a operao seguinte depende da anterior, e s pode ser iniciada quando a
anterior for concluda. Mais do que isto, como dentes de uma engrenagem onde uma
operao libera, empurra a execuo da seguinte.

33

A tcnica da LB trata da determinao dos recursos fundamentais na idia da


continuidade do trabalho atravs das unidades repetitivas. Na Figura 3.19 observa-se a
continuidade, sincronizao e o engrenamento entre as operaes atravs da inexistncia de
folgas e o paralelismo entre as mesmas.

Figura 3.19 Continuidade, sincronizao e engrenamento entre as operaes atravs da LB.

Diversos autores como Heineck (1996, Mattilla e Abraham, 1998 e Hegazy e


Wassef 2002, apud Prado 2002), salientam que a condio ideal para a tcnica de Linha de
Balano a continuidade dos servios, devendo-se manter os trabalhos de forma contnua
com a reduo dos tempos de espera para que se possa minimizar os efeitos negativos das
interrupes e maximizar os efeitos positivos da continuidade.

c)

Produo puxada (Just-in-time) e reduo do tempo de atravessamento


No modelo de produo puxada, a forma como ocorre o fluxo de materiais ganha

importncia (NICODEMO, 2009). Conforme dito anteriormente, no item 2.2.1 da reviso


bibliogrfica, o JIT procura garantir o fluxo contnuo da produo atravs da identificao e
eliminao das perdas.
Na LB, a implementao do Just-in-time traz como benefcios a reduo do lead
time. O tempo de atravessamento entendido como o tempo gasto pelo sistema produtivo,
para transformar matrias-primas em produtos acabados (TUBINO, 1999 apud TEIXEIRA et
al 2004) .

34

O lead time mdio da Figura 3.20 pode ser reduzido atravs do balanceamento das
operaes ao longo da clula de fabricao (Figura 3.21).

Figura 3.20 Lead time mdio de atividades no balanceadas.

Figura 3.21 Reduo do lead time mdio atravs do balanceamento das atividades.

O lead time fundamentalmente reduzido pela reduo da durao de cada


atividade, caso da Figura 3.22a e b.

35

Figura 3.22 a) atividades com duraes longas e b)atividades com duraes reduzidas.

d)

Aumento da velocidade de trabalho e seu conseqente ritmo


O ritmo de produo para um processo determinado pela inclinao da linha

resultante, conforme mostra a Figura 3.23. Esse ritmo ou taxa de execuo calculado de
forma a possibilitar a concluso de toda a obra dentro do prazo pr-estabelecido e expresso
em termos de unidades de repetio por unidade de tempo ou em unidades de tempo por
unidades de repetio.

Figura 3.23 Definio de ritmo na LB.

Nas figuras a seguir pode-se visualizar o efeito da adoo de diferentes nmeros


de equipes no ritmo de execuo. A declividade da reta indica o maior ou menor ritmo de
execuo da atividade. As Figura 3.24 (a) e (b) e Figura 3.25 apresentam ritmos de execuo
de 2, 3 e 8 unidades de repetio por unidades de tempo, respectivamente.

36

(a)

(b)

Figura 3.24 Lb com ritmo de entregas de 2 e 3 unidades por unidade de tempo, respectivamente.

Figura 3.25 LB com ritmo de entregas de 8 unidades por unidade de tempo.

Tambm d para aumentar a velocidade, diminuindo a durao de cada atividade,


o que se observa na Figura 3.26.

Figura 3.26 Aumento da velocidade na LB atravs da reduo da durao das atividades.

37

e)

Paralelismo das operaes


O paralelismo entre as operaes significa as atividades serem executadas ao

mesmo tempo. Ao detalhar uma clula de produo da LB com programao paralela, tem-se
algo semelhante Figura 3.27 abaixo, onde cada linha entre os crculos representa uma
operao executada em paralelo.
Pode ocorrer tambm que duas clulas sejam feitas em paralelo no mesmo local,
ou ainda mltiplas atividades independentes, no em clula, sejam feitas no mesmo andar.

Figura 3.27 Paralelismo entre as operaes.

f)

Pacotizao do trabalho e polivalncia


A montagem da LB torna-se bastante simplificada quando as atividades

pertencentes a cada clula de produo so agrupadas em pacotes de servios, pois, a mesma


passa a representar as datas de execuo das clulas e no mais a execuo de cada atividade
isoladamente. Esses conceitos de clulas de produo e pacotes de servios induzem o
trabalhador a ser um profissional polivalente, fazendo com que o mesmo tenha uma maior
preocupao com o resultado final do pacote.
Na Figura 3.28 est apresentado o parmetro polivalncia na programao por LB.
As setas indicam os trabalhadores migrando de uma atividade para a outra dentro da clula de
produo ou fazendo todas ao mesmo tempo, segundo uma sequncia de trabalho.

38

Figura 3.28 Clula de produo.

A polivalncia e a clula podem ser caracterizadas pelo fato dos trabalhadores a, b


e c executarem todas as tarefas da clula. Com isto pode haver atrasos em algumas atividades,
j que h muito mais atividades potencialmente em paralelo que os 3 operrios (a, b, c) podem
tocar simultaneamente.
A pacotizao do trabalho traz como benefcio a reduo do tempo de set up das
equipes, como as atividades so agrupadas em pacotes, as equipes gastam menos tempo
realizando atividades de mobilizao e desmobilizao de equipamentos, como por exemplo,
montagem de andaimes.
A programao com Linha de Balano se divide em dois tipos: programao
paralela e programao no paralela. Nos prximos itens deste trabalho sero abordadas as
duas formas de programao com a LB.

3.3. Viso estratgica dos fluxos paralelos

Manter o paralelismo entre as operaes no planejamento atravs da Linha de


Balano manter um nico ritmo de produo ou ritmos muito prximos, reduzindo os
tempos de abertura nas unidades repetitivas, levando a uma reduo nas perdas com recursos
de equipamentos e pessoal (MENDES JR, 1999).
Por tempo de abertura (Ta), entende-se a folga existente entre operaes,
conforme mostrado na Figura 3.29 abaixo.

39

Figura 3.29 Definio de tempo de abertura entre atividade na LB.

3.3.1

Particularidades da programao paralela

Heineck (2006) destaca como vantagens da programao paralela:


a) Paralelismo entre servios, operaes e atividades e Layout do canteiro de obras
concentrado: na programao paralela existe uma maior proximidade entre as partes
integrantes de qualquer conjunto de atividades, o que faz com que a construo seja restrita a
um nmero de andares ou unidades repetitivas. Essa aproximao entre as atividades o que
caracteriza um ambiente de clula como mostrado na Figura 3.30.

Figura 3.30 Ambiente de clula na programao paralela (HEINECK, 2006).

b) Sincronia de ritmos: conforme o que j foi exposto no item 3.3, na programao paralela o
ritmo de execuo das atividades so iguais ou prximos, levando a uma sincronia dos
mesmos, fazendo com que o ritmo de trabalho seja regulado pelos prprios operrios. De

40

acordo com a Figura 3.31, se um operrio parar a produo, ele atrasar todo o processo
porque no existe folga entre as atividades. Conclui-se que na programao paralela, a parada
da linha de produo se comandada pelo prprio operrio ou pelo gerente, determina a parada
de todas as atividades que esto em sincronia.

Figura 3.31 Sincronia de ritmos na programao paralela.

c) Eliminao de picos e vales no consumo de recursos: na programao paralela a


distribuio dos recursos no tempo apresenta, potencialmente, a forma trapezoidal,
provocando uma estabilizao no consumo dos recursos.
Uma outra maneira de avaliar o grau de repercusso do andamento das atividades
uma sobre as outras, atravs do caminho crtico.

3.3.2

Caminho crtico na programao paralela


O caminho crtico na programao paralela pode ser determinado de quatro

formas distintas, conforme mostra a Figura 3.32. Pode ser obtido pelo caminho 1-2-3 ou 4-56, ou 7-8-9, ou ainda 1-10-11, o que implica dizer que na programao paralela todas as
atividades fazem parte do caminho crtico.

41

Figura 3.32 Caminho crtico na programao paralela (HEINECK, 2006).

Devido a necessidade de se adequar o planejamento ao fluxo de caixa da obra


muitas vezes so introduzidas folgas na programao da mesma, atrasando ou adiantando
alguma atividade. o caso dos fluxos no paralelos, prximo item a ser abordado.

3.4. Viso estratgica dos fluxos no paralelos


Maders (1987) define a programao no paralela (Figura 3.33) ou programao
de recursos, como tambm conhecida, como sendo uma programao que tem como
objetivo:
programar a execuo de cada uma das atividades que constituem um projeto em
sua razo natural de progresso, de modo a obter uma razo produtiva que muito se
aproxime da razo de construo desejada.

Figura 3.33 Programao no paralela na LB.

42

Na programao no paralela, o incio das atividades que vem aps uma atividade
gargalo alterado para que se possam manter os ritmos de cada atividade (MENDES
JNIOR, 1999). No caso da LB da Figura 3.34, verifica-se que a atividade B o gargalo do
sistema. Isso faz com que retarde o incio da atividade C (MENDES JNIOR, 1999).

Figura 3.34 LB para atividades no paralelas (MENDES JR, 1999).

Mendes Jnior (1999) apresenta como solues para resolver o problema do


gargalo da atividade B da Figura 3.34, as seguintes opes:
a)

Programar as atividades paralelamente acelerando o ritmo da atividade B,

aproximando-o do ritmo da atividade A (


b)

Figura 3.35a) ou reduzindo os ritmos das atividades C e D, aproximando-os de B (

c)

Figura 3.35b).

Figura 3.35 Balanceamento das atividades com a programao paralela (MENDES JR, 1999).

d)

Manter a programao no paralela atravs da modificao do ritmo das atividades

gargalo (Figura 3.36a), ou criar interrupes nas atividades com ritmos muito acelerados
(Figura 3.36b).

43

Figura 3.36 - Programao no paralela (a) com tempo de espera e (b) com interrupo da execuo (MENDES
JR, 1999).

Uma outra maneira de ilustrar a maior flexibilidade na programao no paralela


atravs da anlise do seu caminho crtico.
A determinao do caminho crtico na programao no paralela depende de
como a programao feita, ou seja, depende das folgas entre as atividades. O caminho
crtico aquele que apresenta menor folga. Abaixo so apresentadas trs formas de
determinao do caminho crtico na programao no paralela (Figura 3.37, Figura 3.38 e
Figura 3.39)
Na programao paralela tambm deveria ser levado em considerao a folga, s
que esta igual para todas as atividades.

Figura 3.37 Caminho crtico na programao no paralela.

44

Figura 3.38 - Caminho crtico na programao no paralela.

Figura 3.39 - Caminho crtico na programao no paralela.

A programao de um projeto frequentemente se inicia com a considerao dos


recursos a serem utilizados, prximo item a ser abordado neste trabalho.

3.5. O fluxo e os recursos


A programao dos recursos tambm algo que vai permitir o desenho da LB e
dar a noo de fluxo. O que foi imaginado nos itens anteriores s pode ocorrer se houver
recursos para execut-los (tanto recursos fsicos como mo-de-obra e equipamentos, bem
como recursos finaceiros).
A Linha de Balano facilita a visualizao da distribuio de recursos ao longo da
obra. o que se observa na Figura 3.40.

45

Figura 3.40 Derivao da curva de agregao de recursos a partir da LB.

Esse pdium obtido atravs da programao paralela (Figura 3.40d) uma boa
aproximao de um trapzio, que a figura clssica de uma curva S.
O nivelamento dos recursos feito em funo da durao da atividade. o que se
observa na Figura 3.41. Nela tem-se todas as atividades acontecendo durante quase toda a
obra, o que provoca uma maior estabilizao no consumo dos recursos, como o caso da
programao paralela.

46

Figura 3.41 Nivelamento dos recursos em funo do paralelismo das atividades com ritmos lentos (HEINECK,
2006).

Na programao no paralela, a distribuio dos recursos mais irregular, cada


atividade gera um fluxo de recursos conforme mostra a Figura 3.42.

47

Figura 3.42 Alocao dos recursos na programao no paralela.

Partindo-se do que foi visto nos itens anteriores so apresentadas algumas formas
de como a Linha de Balano deve se apresentar no planejamento e controle da produo.

3.6. Formas de como a Linha de Balano deve se apresentar no planejamento e


controle da produo

A LB deve ser capaz de representar os diversos fluxos existentes no canteiro de


obras. As figuras abaixo mostram esses fluxos, em termos de visualizao de fenmenos que
ocorrem nas obras atravs do uso da Linha de Balano como ferramenta de programao. Isso
demonstra a vantagem da LB sobre as outras tcnicas em termos de visualizao dos
fenmenos que ocorrem nas obras.
Nos exemplos das Figura 3.43, Figura 3.44, Figura 3.45 e Figura 3.46 so
apresentadas diferentes formas de direo e ataque da obra. Por exemplo, em edifcios podem
ocorrer fluxos de baixo para cima (estruturas) como de cima para baixo (revestimento
externo), Figura 3.44.

48

Figura 3.43 Clulas com ligao de atividades fim-incio (HEINECK, 2006).

Figura 3.44 Clulas com sentidos alternados.

Figura 3.45 Clulas com interrupo do fluxo.

49

Figura 3.46 Clulas com interrupo de fluxo.

A Figura 3.47 mostra a possibilidade de incluir no desenho da LB as atividades


no repetitivas do projeto, como por exemplo, atividades executadas no subsolo, no trreo e
na cobertura para o caso de edifcios de mltiplos pavimentos.

Figura 3.47 Representao de atividades no repetitivas no desenho da LB (HEINECK, 2006).

A Linha de Balano tambm deve ser capaz de considerar o efeito aprendizagem


das equipes ao longo do tempo. o que se observa na Figura 3.48.

50

Figura 3.48 Efeito aprendizagem na Linha de Balano.

Na Erro! Fonte de referncia no encontrada. apresentado uma Linha de


Balano completa com clulas de atividades isoladas, assim como trechos pouco repetitivos
como a coberta, subsolo e trreo.

51

52

4.

CONCLUSO

A pesquisa desenvolvida procurou contribuir na interpretao dos conceitos Lean


e melhorar o entendimento da tcnica de programao de Linha de Balano. Para tal buscouse explicar atravs de grficos como ocorrem os fluxos de produo num canteiro de obras,
tentando fazer a ligao com a Linha de Balano.
A descrio grfica da ligao entre os conceitos da Lean Construction e a Linha
de Balano foi realizada com base na interpretao de Amaral, Heineck e Roman sobre
Construo Enxuta, discutida na reviso bibliogrfica.
Apesar de no terem sido discutidas todas as aes Lean apresentadas pelos
autores acima citados, foi possvel concluir, atravs das representaes grficas, que os
conceitos da Lean Construction e a LB podem ser trabalhados em conjunto.
De um total de
Tendo em vista os conceitos estudados nesse trabalho, sugere-se como tema para
trabalhos futuros:
a) Um estudo dos conceitos apresentados no anexo A desse trabalho, procurando
identificar sua relao com a Linha de Balano;
b) A anlise da aplicabilidade dos softwares de planejamento de obras na
elaborao da Linha de Balano, verificando sua capacidade de apresentao
da LB vista neste trabalho.

53

RFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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57

ANEXO A Aes ligadas filosofia Lean e tcnica de Linha de Balano


Das 56 aes listadas abaixo 20 foram
1)

Simplificao das operaes;

2)

Reduo do desperdcio;

3)

Diminuio de interfaces, juntas e ligaes;

4)

Reduo da variabilidade;

5)

Padronizao do trabalho e polivalncia;

6)

Reduo do tamanho do lote;

7)

Compresso do tempo de ciclo;

8)

Pacotizaao do trabalho;

9)

Externalizao;

10)

Identificao de sequncias no tempo e no espao;

11)

Continuidade, sincronizao e engrenamento das operaes;

12)

Repetipo dos ciclos;

13)

Reduo de atividades que no agregam valor no processo e para o cliente;

14)

Produo puxada Just-in-time;

15)

Aumento da velocidade de trabalho e seu consequente ritmo;

16)

Preparao do trabalho;

17)

Exploso das atividades e dos insumos;

18)

Reduo do efetivo e aumento do espao de trabalho;

19)

Adequao e balanceamento da equipe de trabalho;

20)

Uso de equipamentos simples e dedicados, tantos quantos necessrios;

21)

Uso de equipamentos ergonomicamente adequados;

22)

Ritmo de trabalho no comandado pela mquina;

23)

Reduo do tempo em aberto;

24)

Benchmarking interno;

25)

Kaizen;

26)

Proteo do fluxo de caixa da obra;

27)

Paralelismo das operaes;

28)

Reduo do tempo de atravessamento;

29)

Identificao e reduo do tempo de set up;

30)

Efeito aprendizagem;

31)

Definio do caminho crtico e recurso crtico;

58

32)

Minimizao de estoques;

33)

Minimizao do estoque de atividades em processo;

34)

Reduo de atividades de fluxo, movimentao de materiais, recepo e armazenagem

de materiais;
35)

Ambiente de clula;

36)

Estabilizao do consumo de recursos;

37)

Entrega em quantidades exatas e na embalagem original;

38)

Entrega em pequenas quantidades;

39)

Entrega no local de aplicao;

40)

Trabalho a menos da capacidade;

41)

Adequao de esforo ao longo da jornada de trabalho;

42)

Incorporao de ordem, limpeza, segurana e manuteno na rotina de trabalho;

43)

Predominncia da funo de coordenao, direo e controle;

44)

Aumento de comunicaes e treinamentos;

45)

Comprometimento, participao e no alienao;

46)

Domnio do processo pelo operrio;

47)

Pequeno nmero de nveis hierrquicos;

48)

Produo focalizada;

49)

Visibilidade do trabalho;

50)

Proteo da produo em andamento;

51)

Identificao da capacidade de recursos;

52)

Identificao e remoo das restries;

53)

Controle durante a execuo e no no produto final;

54)

Controles visveis com instrumentos simples;

55)

Controles executados pelo prprio operador;

56)

Programao de curto e mdio prazo.