LAMINAO

Marcelo Lucas P. Machado

FORNOS DE REAQUECIMENTO
E
LAMINAO A QUENTE

FORNOS DE REAQUECIMENTO
Sua funo principal elevar a temperatura dos produtos semi-acabados, (tarugos ou placas}, at
que o material esteja suficientemente plstico para permitir a reduo mecnica seco
desejada.
CONDIES QUE AFETAM A OPERAO E QUALIDADE DO AO QUE DEVEM SER ATENDIDAS:

1. A temperatura dever ser suficientemente alta para no obrigar a reduzir a velocidade de

produo do laminador, nem submeter os cilindros a presses excessivas;

2. No dever ocorrer superaquecimento, pois a temperatura demasiado elevada ir afetar a

seco, as propriedades fsicas e a estrutura de gro de produto acabado;

3. O aquecimento deve ser uniforme em toda a seco e em todo o comprimento, para evitar
rupturas intemas, ou uma variao, tanto na seco, como na estrutura de gro do produto
acabado;
4. Cada pea de ao da mesma ordem de produo deve ser aquecida, em sequncia,
aproximadamente a mesma temperatura, para evitar atrasos na laminao devido a ajuste nos
cilindros; e,

5. O aquecimento deve permitir o fluxo adequado de calor, sem haver fuso da superfcie externa
e, tambm, para evitar trincas e tenses internas, causadas por diferenas muito grandes de
temperatura entre o ncleo e a superfcie da pea.

TIPOS DE FORNOS DE REAQUECIMENTO

Os fornos de reaquecimento so divididos em dois grupos principais, a saber:
intermitentes e contnuos.

Intermitentes:
So aqueles em que o material a ser aquecido carregado e permanece
estacionrio sobre a soleira at atingir a temperatura de laminao ou
forjamento. Algumas vezes costume virarem-se os blocos ou lingotes a fim
de homogeneizar o aquecimento. Trabalham segundo uma curva determinada
de aquecimento e de resfriamento.

Contnuos:
Tm aplicao para placas ou tarugos, em grandes quantidades repetitivas.
Estes fornos possuem, em geral, vrias zonas e o material carregado em
uma extremidade, sendo forado atravs do forno pela ao de um
empurrador.

Vantagens dos fornos descontnuos podemos citar:

1. Permitir o aquecimento de vrios tipos de aos ou dimenses
diferentes de peas que necessitam um processo de aquecimento
especfico, o que pode ser melhor executado em lotes separados do que
misturados no mesmo forno;
2. Podem operar a temperaturas mais elevadas do que um forno
contnuo, podendo-se 'lavar' a superfcie do ao, isto , fundir
parcialmente a crosta de xido para remover defeitos da superfcie, sem
haver o perigo das peas colarem umas nas outras;
3. Possibilidade de misturar de peas de aos diferentes dentro do forno
menor;
4. Sem despesas adicionais para esvaziar o forno, no fim de um
programa de aquecimento.

Desvantagens dos fornos descontnuos:

1. Elevado investimento por tonelada de produo;
2. Baixa eficincia da soleira (pequena rea de utilizao);
3. Maior quantidade de pessoal necessrio para operar o forno;
4. O comprimento das peas limitado (6 m) devido s dificuldades no
sistema de manuseio e carregamento.

FORNOS CONTNUOS
Estes fornos possuem, em geral, vrias zonas de aquecimento em seu
interior. O material carregado em uma extremidade, sendo forado a
caminhar pelo interior do forno pela ao de empurradores ou vigas.
Nos fornos contnuos, tanto a carga como a descarga, se realizam de
maneira peridica durante a operao.
Vantagens podemos citar:
1. Elevada produo;
2. Menor quantidade de mo-de-obra por tonelada aquecida;
3. Menores custos de depreciao e manuteno por tonelada aquecida;
grande produo por metro quadrado de rea ocupada.
4. No caso de vrias zonas, melhor controle do ritmo de aquecimento;

Desvantagens dos fornos contnuos:

1. Falta de flexibilidade no atendimento de pequenas encomendas ou
diversos tipos de aos;
2. Os lados do material devem ser planos para evitar empilhamento de
peas na soleira;
3. maior custo para esvaziar o forno na reparao ou no final de
programa de produo, exceto no caso de vigas caminhantes;
4. O esvaziamento do forno em caso de acidente muito trabalhoso,
provocando qrandes perdas de tempo.
5. Maior perigo de haver mistura de peas de diferentes aos dentro do
forno;
6. Maior dificuldade para empurrar diferentes sees dentro do forno
(exceto no caso de vigas caminhantes).

Os fornos contnuos podem ser classificados quanto a maneira como as peas

so aquecidas e conduzidas no interior do forno em: fornos de empurrar e
fornos de vigas caminhantes,.

Com o sistema de empurrar, teremos um forno sensvel do ponto de vista

mecnico, uma vez que, habitualmente, peas mveis no interior do forno,
devido s altas temperaturas reinantes no interior do mesmo, sempre so
crticas.

Uma das vantagens dos fornos de vigas caminhantes a possibilidade de

esvaziamento ao final da jornada, visto que os fornos de empurrar no
apresentam esta possibilidade, o material permanece inativo dentro do forno a
altas temperaturas vrias horas. O que se repercute em uma maior oxidao,
com uma considervel perda de material e um maior depsito de carepa, sobre
a soleira do forno.

Uma outra vantagem muito importante a maior uniformidade de temperatura

das peas aquecidas devido ao fato de no haver contato permanente delas
com os suportes (strids) para sustentao durante o aquecimento.

Os fornos de reaquecimento contnuos possuem trs zonas de combusto:

1. Zona de pr-aquecimento

Onde o material que entra a temperatura ambiente aquecido, em contracorrente, at uma temperatura da ordem de 700oC, pelos gases da combusto
procedentes das outras zonas em direo ao recuperador onde aquecer o ar de
combusto.
2. Zona de aquecimento ou intermediria

Regio de grande fluxo de calor onde o material aquecido na superfcie at uma

temperatura de 1250oC, principalmente por radiao do calor das chamas dos
queimadores (em torno de 10).

3. Zona de encharque

Equipada com queimadores (radiao de calor) onde se consegue que a diferena

de temperatura entre o ponto mais frio (ncleo) e o ponto mais aquecido da pea,
seja reduzida ao mnimo, no representando um problema para o trem de
laminao ou para a qualidade do produto final laminado.

Esquema mostrando um forno de reaquecimento de empurrar com trs zonas.

Esquema mostrando detalhes do mecanismo de vigas caminhantes de

modo a permitir o deslocamento de placas sem riscar a superfcie das
mesmas em um forno de vigas caminhantes.

LAMINAO
A laminao um processo de conformao mecnica no qual o material
forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma
distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado.

Na laminao os produtos semi-acabados so transformados em produtos

acabados que devem atender as especificaes estabelecidas em termos de
propriedades mecnicas, forma, dimenses, dentre outros critrios.

Esquema mostrando um material sendo laminado

Esquema mostrando cilindros com canais de um laminador fixo.

Esquema mostrando um trem contnuo de laminao.

O processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente. Normalmente, a

laminao a quente usada para as operaes de desbaste e a laminao a
frio, para as operaes de acabamento. Geralmente, utiliza-se um ou dois
conjuntos de cilindros para a laminao aquente, de modo que o lingote ou o
esboo passa vrias vezes entre os mesmos cilindros.

As ltimas etapas da laminao a quente e a maior parte da laminao a frio

so efetuadas comumente em mltiplos conjuntos de cilindros denominados
trens de laminao.

As matrias-primas iniciais para laminao so constitudas geralmente por

lingotes fundidos; blocos, tarugos ou placas do lingotamento contnuo ou mais
raramente placas eletrodepositadas. Ainda possvel a laminao diretamente
do p, atravs de um processo especial que combina metalurgia do p com
laminao.

Os principais objetivos da laminao so:

1. obter um produto final com tamanho e formato especificados, com uma alta
taxa de produo e um baixo custo;
2. obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecnicas e
condies superficiais adequadas.

O nmero de operaes necessrias para atender a estes objetivos do

processo de laminao, depende das especificaes estipuladas para a forma,
propriedades mecnicas, condies superficiais (rugosidade, revestimentos,
etc.) e em relao a macro e microestrutura do produto laminado.
Quanto mais detalhadas forem estas especificaes, mais complicado ser o
procedimento e um maior nmero de operaes sero necessrio.

Para obteno de produtos laminados as principais etapas so:

1. preparao do material inicial para a laminao;

2. aquecimento do material inicial;
3. laminao a quente;
4. acabamento e/ou tratamento trmico (caso de ser produto final);
5. decapagem;
6. laminao a frio (caso seja necessrio);
7. tratamento trmico;
8 acabamento e revestimento.

Durante as etapas de laminao, deve-se efetuar um controle de qualidade do

produto para se detectar a presena de defeitos, tais como trincas e vazios
internos, afim de se evitar que um produto com excesso de defeitos, portanto,
rejeitvel, continue sendo processado, com desperdcio de tempo e energia.

DEFINIES DOS PRODUTOS LAMINADOS

comum para os produtos siderrgicos a adoo de uma primeira classificao como
aos planos e no-planos.

Entende-se por produtos planos aqueles cuja forma da seo transversal retangular,
sendo que a largura do produto vrias vezes maior do que a sua espessura.
Produtos no-planos, pelo contrrio, tem sua seo transversal diferente da forma
retangular (exceo de barras chatas, alguns blocos e tarugos), formas em geral
complexas e variadas, embora j se tenha formas consagradas e limitadas. o caso de
perfis tais como H, I, U, trilhos e outros.
Os produtos siderrgicos podem tambm ser classificados em acabados ou semiacabados quanto a aplicabilidade direta destes.

So denominados semi-acabados, ou intermedirios, em virtude de praticamente no

existir aplicao direta para os mesmos, salvo para posterior processamento por
laminao, extruso, trefilao, etc. que os transformaro em produtos finais ou seja
acabados.

CLASSIFICAO DOS PRODUTOS LAMINADOS

Blocos: Seo quadrada ou ligeiramente retangular, entre 150 e 300mm de lado.

Placas: Seo retangular com espessura entre 50 e 230mm e 610 a 1520mm de largura.

Tarugos: Seo quadrada ou circular, entre 50 e 125 mm de lado, (ou dimetro).

Fio-mquina: normalmente de seo circular com o dimetro menor que 12,7mm, produzido
em rolos ou bobinas

Barras: Seo quadrada, circular ou poligonal com dimenses menores que 100mm.

Perfis Normais: Com seo mais elaborada, como cantoneiras, T, Z, U, etc., com altura da
alma maior que 80 mm.

Chapa Grossa: Largura acima de 200 mm, espessura maior que 5 mm.
Tiras Laminadas a Quente: largura entre 610 a 2438 mm, espessuras entre 1,19 a 12,7mm.

Tiras Laminadas a Frio: larguras entre 400 e 1650 mm, espessura entre 0,358 mm e 3mm.

Bobina: Produto plano laminado com largura mnima de 500 mm enrolado na forma
cilndrica.

TIPOS DE CADEIRAS DE LAMINACO

Duo com retomo por cima: Consiste em dois cilindros, colocados um sobre o outro. A pea
laminada ao passar entre os dois e devolvida para o passe seguinte, passando sobre o
cilindro superior.

Duo reversvel: aquele em que o sentido de rotao dos cilindros invertido aps cada
passagem da pea atravs do laminador .

Duplo Duo: Usado na laminao de barras de aos especiais, consiste em dois conjuntos
Duo, com sentidos de movimento opostos, colocados em planos verticais paralelos e
montados numa cadeira de laminao nica.
Contnuo: Vrias cadeiras so colocadas uma aps a outra, numa linha reta, de modo que a
pea a ser laminada avana continuamente, sendo trabalhada sucessivamente em vrios
passes ao mesmo tempo, at que saia da ltima cadeira, como produto acabado.

Trio: Trs cilindros so dispostos um sobre o outro e a pea introduzida no laminador,

passando entre o cilindro de baixo e o mdio e retoma entre o superior e o central.
Qudruo: Nos laminadores Qudruo, as chapas grossas ou as tiras a quente podem ser
laminadas com espessura mais uniforme no sentido transversal, porque os cilindros de
apoio, superior e inferior, impedem a flexo excessiva dos de trabalho.

Universal: Constitui uma combinao de cilindros horizontais e verticais, normalmente

montados na mesma cadeira de laminao.

Esquema de cadeiras duo com retorno por cima (I) e duplo duo (II)

Esquema de cadeiras duo reversvel e trio.

Cadeiras qudruo esquerda e universal direita.

Laminador universal tipo Grey.

Laminadores com mltiplos cilindros, esquerda com

seis cilindros e a direita o laminador planetrio

CLASSIFICAO DOS LAMINADORES PELAS CONDIES DE TRABALHO

laminao a quente:
aquela que se realiza a temperaturas acima do ponto crtico do ao, ou seja: a cada
passe no laminador reduz o tamanho do gro, o qual cresce novamente, assim que a
presso retirada. O tamanho do gro final determinado pela temperatura e pela
porcentagem de reduo do ltimo passe.
laminao a frio:
aquela que se realiza a temperaturas abaixo do ponto crtico do ao, ou seja: a cada
passe no laminador o tamanho do gro se deforma mas no cresce, tornando a
superfcie do material mais bem acabada e mais resistente.

A laminao a frio se desenvolveu devido necessidades crescente de material com

qualidades mecnicas determinadas e s exigncias cada vez maiores de uniformidade
de bitola.

Antes do trabalho a frio, necessrio remover a camada de xido por meio da

decapagem, com o intuito de se obter boa superfcie no produto acabado.

A laminao a frio tem como conseqncia um aumento da dureza e da resistncia

trao, ao mesmo tempo que reduz a dutilidade e o tamanho do gro do ao.

CLASSIFICAO DE ACORDO COM O SEU PROGRAMA DE PRODUO:

Laminadores Primrios ou de Semi-Produtos:
So aqueles que produzem semi-produtos ou semi-acabados, tais como:blocos, placas,
tarugos e platinas, destinados aos trens acabadores.

Entre os laminadores primrios pode-se distinguir os laminadores desbastadores e os

laminadores de tarugos ou platinas.
Os laminadores desbastadores, tambm conhecidos pelo nome de blooming ou
slabbing, operam a partir de lingotes. No caso de lingotes grandes, os seus produtos
sero os blocos (blooms) ou as placas (slabs). No caso de lingotes pequenos,
produzem diretamente tarugos ou platinas.

Os laminadores de tarugos ou de platinas operam sempre a partir de blocos ou de

placas cortadas longitudinalmente, transformando-os em tarugos ou platinas.
Laminadores de produtos acabados:
So aqueles que transformam semi-produtos (blocos, placas, tarugos e platinas) em
produtos acabados, tais como: perfiz, trilhos, tubos, etc.

CLASSIFICAO DE ACORDO COM O TIPO DE PRODUTO:

Esta classificao restringe-se aos laminadores de produtos acabados. De

acordo com o tipo de produto podemos ter:

laminadores de perfis pequenos ou comerciais ou ainda perfis leves;

laminadores de perfis mdios;
laminadores de perfis pesados;
laminadores de fio-mquina;
laminadores de tubos;
laminadores de chapas;
laminadores de tiras;
laminadores de rodas;
laminadores de esferas.

CLASSIFICAO DE ACORDO COM A DISPOSIO DAS DIVERSAS

CADEIRAS DE LAMINAO
Trem em linha
consistindo de vrias cadeiras Trio ou Duo, dotadas de um acionamento nico.

A ponta da pea laminada, ao sair de um passe, virada", entrando no passe

seguinte, no mesmo lado do laminador de onde saiu. Este processo de mudar
a direo da pea repetido de ambos os lados do laminador, tornando
possvel laminar-se em vrias cadeiras ao mesmo tempo.

Assim, consegue-se evitar a queda da temperatura ao laminar peas

compridas em sees de pequeno dimetro, que resultaria se tivssemos que
fazer o material passar completamente por um passe antes de comear o
passe seguinte. Evidentemente, para se ter a flexibilidade necessria para o
"dobramento", a barra laminada deve ser de seo relativamente pequena.

TRENS CONTNUOS
Consiste de uma srie de cadeira Duo, com cilindros girando no mesmo sentido,
colocados no mesmo eixo de laminao e com pequeno afastamento entre as cadeiras.

O material trabalhado ao mesmo tempo entre vrios pares de cilindros, cuja

velocidade perifrica aumenta proporcionalmente, para compensar a reduo de seo.
o tipo de instalao destinada a grandes produes e programas de laminao
relativarnente pouco variados.
TREM CROSS-COUNTRY:
Assim chamado pela disposio escalonada das cadeiras do laminador. A pea, ao ser
laminada, faz um trajeto de zigue-zague. Este tipo de laminador tem grande flexibilidade
de programa de laminao, com uma produo horria, relativamente alta.
LAMINADOORES DE TUBOS:
So de muitos tipos diferentes: em alguns, a seo inicial uma barra chata ou chapa
de ao que aquecida temperatura de caldeamento; em outros ela trabalhada a frio.

Os tubos com costura so formados a partir de chapas aquecidas, e a costura obtida

pela presso mecnica.

Os tubos sem costura so produzidos a partir de tarugos aquecidos e perfurados, de

tarugos inteirios, ou ainda, a partir de roletes aquecidos (slugs).

RGOS MECNICOS DE UM LAMINADOR

Um laminador consiste essencialmente, de duas gaiolas para suportar os cilindros, de

dois ou mais cilindros e os meios para o seu acionamento e para controlar a abertura
entre os cilindros de trabalho. Alm disso, deve-se considerar as vrias instalaes de
transporte das peas a laminar, os meios de lubrificar o equipamento e os de remover a
camada de xido.

GAIOLA:
A gaiola do laminador , em geral, uma pea de ao fundido, cujas dimenses so
determinadas com um coeficiente de segurana bastante grande.

As duas gaiolas so ligadas entre si na parte superior por um cabeote fundido ou, perto
da base e do topo, por meio de tirantes forjados.

Seo de um laminador desbastador, acionado por um nico motor. Observese a caixa de pinhes e as arvores de transmisso, dotadas de juntas
universais, que transmitem esforos de rotao aos cilindros.

GAIOLA PROTENDIDA
A protenso de uma gaiola obtida do seguinte modo: Tomando-se como referencia a
figura dada, a presso hidrulica exercida sobre os pistes dos cilindros hidrulicos
(15) que sob o efeito dos tirantes (3) se alongam;
por intermdio do sistema de regulagem, os mancais do cilindro superior (2) so
ajustados na distncia desejada em relao ao cilindro inferior; sendo retirada a presso
hidrulica, os tirantes se encurtam e todos os elementos colocados entre as
extremidades dos tirantes ficam sujeitos a uma forte presso;
a medida que os cilindros de trabalho se desgastarem e for necessrio reajustar a
distncia entre os cilindros, novamente exercida presso hidrulica sobre os cilindros
(15), os eixos (3) so forados a se alongarem e o sistema de regulagem pode assim
ser movimentado. Depois retira-se a presso hidrulica e a gaiola continua trabalhando
com a mesma protenso.

A gaiola protendida tem a vantagem adicional de manipulao mais fcil, pelo fato de
seu peso e dimenses serem menores, nos casos onde necessrio trocar
rapidamente uma cadeira completa, como por exemplo, na mudana de um programa
de laminao para o outro.

Corte lateral de uma cadeira duo protendida: 1- lateral, 2- mancal do cilindro

superior, 3- eixos de protenso, 15- cilindros hidrulicos, 17 2 25- porcas, e 21parafusos de segurana.

CILINDROS DE LAMINAO:
Os cilindros de laminao so em geral, peas inteirias, fundidas ou forjadas. A parte
central do cilindro, o "corpo" ou a "face" deste, que entra em contato com o ao
durante a "operao de laminar.
O corpo pode ser liso ou, ento, dotado de canais; em alguns casos pode ser entalhada
para facilitar a mordida na laminao a quente, ou jateada por granalha metlica, para
propiciar um acabamento fosco no produto final.
Em cada extremidade, esto os "pescoos" que se apiam nos mancais. Os pescoos
podem ser cilndricos ou cnicos.
Alm do pescoo fica o "trvo", que recebe o acoplamento para rotao. Pode ser
acoplado caixa de pinhes ou a um outro cilindro da cadeira ao lado e podem ser de 4
ou. 5 abas.

Os laminadores modernos utilizam juntas universais; para estas, o "trvo" substituido

por uma seo adequada ao desenho do acoplamento.

Esquema mostrando partes de um cilindro de laminao.

Esquema mostrando partes de um cilindro de laminao com pescoo cilndrico e garf

de acloplamento (acima), e pescoo cnico com munho de aclopamento.

CLASSIFICAO DOS CILINDROS:

So produzidos em uma enorme variedade de materiais, desde o ao simples com
0,50% de carbono, passando pelos ferros fundidos especiais e nodulares, at os carbo
netos de tungstnio.

CILINDROS DE AO
Mediante o emprego de elementos de liga e de tratamentos trmicos adequados podese conseguir altas durezas e resistncias adequadas com cilindros de ao. O teor de
carbono varia de 0,35 a 1%. Os principais elementos de liga so o cromo, o nquel e o
molibdnio.
CILINDROS DE AO FUNDIDO:
Apresentam resistncia ao desgaste relativamente pequena mas, devido sua alta
resistncia flexo, permitem grandes redues em cada passagem. So usados;
principalmente, nos laminadores desbastadores, nas primeiras cadeiras de laminadores
de tiras a quente e como cilindros de encosto nos laminadores planos aquente e a frio.
Podem tambm ser empregados como cilindros preparadores.
CILINDROS DE AO FORJADO:
Apresentam melhor resistncia ao desgaste. So usados principalmente como cilindros
de trabalho de laminadores a frio.

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO EM MOLDES DE AREIA

So empregados como cilindros acabadores de trens de grandes perfis e trens
comerciais, bem como cilindros preparadores de trens de perfis mdios.

CILINDROS DE FERRO FUNDIDO COQUILHADO

Possuem uma camada exterior dura, com grande resistncia ao desgaste podendo
gerar produtos com bom acabamento superficial. O ncleo, no entanto, mais tenaz e
possui boa resistncia ruptura. Podem ser usados em cadeiras acabadoras de trens
de fio-mquina, de trens de pequenos perfis, e em laminadores desbastadores.
CILINDROS DE FERRO FUNDIDO NODULAR
Alm de terem boa resistncia ao desgaste, apresentam resistncia ruptura maior que
os outros cilindros de ferro fundido cinzento. Podem ser usados em cilindros de
laminadores de tarugos e cilindros intermedirios de trens de fio-mquina.

Quando um esboo aquecido laminado, uma parte de seu calor transmitida aos
cilindros, provocando o aquecimento destes. Como este aquecimento no regular ao
longo da mesa, formam-se as 'trincas trmicas' que marcam (danificam) os cilindros
podendo, inclusive, provocar sua ruptura. Estas trincas podem, no entanto, ser evitadas
ou atenuadas mediante um resfriamento adequado dos cilindros.

LAMINAO A QUENTE

A maioria dos produtos laminada de ao fabricado por um dos dois caminhos

descritos a seguir, ou seja, produo de perfis, tarugos e barras (produtos noplanos ou produtos longos) ou produo de chapas, tiras e folhas (produtos
planos)
Quando o produto inicial um lingote, existe a necessidade de um laminador
primrio, tambm conhecido pelo nome de laminador desbastador, onde os
lingotes so transformados em blocos ou placas para subseqente
acabamento em barras, perfis, chapas. tiras e folhas.

Depois da obteno das placas ou dos blocos no laminador primrio, estes

dois semi- acabados sero acabados de maneiras diferentes.

As placas sero reaquecidas nos fornos de reaquecimento e podero seguir

por dois caminhos distintos: ou so encaminhadas a um laminador de chapas
grossas onde a espessura da placa ser reduzida, ou so encaminhadas para
o laminador de tiras a quente onde sero obtidas as bobinas de tiras
laminadas a quente.

As bobinas de tiras laminadas a quente podem por sua vez, seguir vrios
caminhos distintos: podem ser utilizadas na fabricao de tubos sem costura,
por diversos processos; podem servir de matria-prima para o laminador de
tiras a frio obtendo-se assim chapas e tiras laminadas a frio com ou sem
revestimentos superficiais; podem servir de matria-prima para os laminadores
a frio tipo Sendzmir para o caso de aos especiais (inoxidveis, ao silcio, etc.)
onde obteramos as folhas ou fitas laminadas.

As tiras ou chapas oriundas do laminador de tiras a quente podem tambm ser

utilizadas para a fabricao de peas dobradas, rodas, vigas, vasos de
presso, etc.

Para o caso dos tarugos, estes podem seguir trs caminhos distintos: para os
laminadores de perfis (leves, mdios ou pesados) onde obteramos os perfis
estruturais e os trilhos; para os laminadores de barras ou de fios, onde se
chegaria aos diversos tipos de barras e aos fios- mquina; para os
laminadores de tubos sem costura. Normalmente, todas as etapas de
laminao de tarugos at o produto final feita aquente.

LAMINAO A QUENTE

Representao do processamento de diversos produtos laminados

Esquema mostrando aplicaes tpicas deste produtos.

Terminologia dos produtos planos de ao laminado dada pela ABNT

LAMINAO DE TIRAS A QUENTE

Os laminadores de tiras a quente so aqueles destinados a produo de chapas finas
tiras at espessuras acima de 1,0 mm.

Uma boa parte dos produtos dos laminadores de tiras a quente utilizada na espessura
com que sai do laminador, so as chapas finas e tiras a quente. Entretanto, outra
grande parte destinada a laminao a frio, para a produo de chapas finas a frio e
das folhas.

SEQNCIA DE OPERAES NOS TRENS DE TIRAS AQUENTE:

1- preparao das placas;

2- reaquecimento das placas;
3- descarepao;
4- laminao a quente;
5- bobinamento ou corte;
6- decapagem e oleamento (opcional);
7- acabamento.

Preparao.
A preparao ou condicionamento das placas consiste na eliminao de seus
defeitos, a fim de se evitar que os mesmos apaream no produto acabado. As
placas provenientes do desbastador so resfriadas e inspecionadas nas duas
faces e, se necessrio, realizada a remoo dos defeitos (geralmente gotas
frias, trincas, dobras, superfcie queimada, superfcie esponjosa, bolsas, etc.)
atravs da escarfagem manual com maarico ou com a utilizao de esmeril.

Reaquecimento de placas.
Completado o exame e o condicionamento, as placas so transportadas para a
rea dos fornos de reaquecimento onde sua temperatura ser elevada at o
ponto que o trabalho de deformao plstica seja facilitado. Os fomos so do
tipo contnuo dotados de um sistema de carregamento, podendo ser de
empurrar ou de vigas caminhantes.

Descarepao.
A descarepao, ou seja, a eliminao da camada superficial de xido, merece
ateno especial, pois, a qualidade de superfcie da chapa acabada depende
em grande parte, do cuidado com que ela (a camada de xido) for removida.

Laminao a quente
A laminao a quente, pode ser feita em laminador contnuo ou semicontnuo.

LAMINADOR CONTNUO
No arranjo dos trens contnuos de tiras aquente, o mesmo dividido em duas
partes: trem preparador e trem acabador. O nmero e o tipo de cadeiras
utilizadas em cada trem variam em funo do grau avano tecnolgico da
empresa projetista/construtora do equipamento, do tipo de ao a ser laminado,
da capacidade de produo almejada, etc.

1. Trem preparador:
O trem preparador pode ser composto por at de 4 cadeiras qudruo, no
reversveis, distanciadas entre si de tal modo que a placa quase nunca
laminada em duas cadeiras simultaneamente. Outra opo a utilizao de
uma cadeira qudruo reversvel. A primeira cadeira, que precedida por um
quebrador de carepa pode ser utilizada como alargadora de placas no caso de
laminao cruzada. Para a operao de alargamento, torna-se necessrio uma
mesa viradora e uma prensa endireitadora de bordas. As trs cadeiras
seguintes so, geralmente, dotadas de cilindros verticais para laminar as
bordas da chapa.

Entre o trem preparador e o acabador tem-se uma mesa de rolos de grande

comprimento, cuja finalidade principal permitir o controle da temperatura da
chapa antes de sua entrada no trem acabador. Nos modernos trens de chapas
finas aquente, utilizam-se fornos conhecidos como coil box depois do trem de
desbaste. A finalidade deste equipamento evitar o resfriamento do esboo
que est sendo laminado devido ao aumento da superfcie de contato
esboo/ambiente.

O princpio de funcionamento baseia-se no bobinamento do esboo no

momento que a espessura atinge a faixa de 20 a 40 mm. A utilizao do coil
box permite a construo de unidade mais compactas de laminao de chapas
finas aquente.

Representao esquemtica do coil box posicionado depois do trem de desbaste;

1- rolos do bero; 2- rolo de desempenamento inferior; 3- rolo de formao da
bobina; 4- rolos defletores; 5- brao oscilante com unidade ajustvel; 6- rolos de
desempenamento superiores; 7- pisto hidrlico de ajuste; 8- engrenagem (fuso)
de elevao para ajustar o gap de desempenamento; 9- capa da forno; 10mecanismo de transferncia de bobina; 11- unidade de desbobinamento

Representao esquemtica da seqncia de bobinamento e

desbobinamento do coil box

2. Trem acabador:
O trem acabador constitudo de 4 a 7 cadeiras qudruo no reversveis,
colocadas muito prximas umas das outras de modo que a chapa laminada
simultaneamente, em todas as cadeiras. Antes do trem acabador, tem-se uma
tesoura de pontas e um quebrador de carepas.

Entre a ltima cadeira do acabador e as bobinadeiras, tem-se as mesas de

resfriamento. Trata-se de uma linha de rolos de grande comprimento onde se
lana gua sobre a tira a fim de resfria-la at uma temperatura conveniente
para o bobinamento.

Alguns trens contnuos de tiras a quente, produzem tambm chapas grossas,

as quais no entanto, geralmente, s so laminadas no trem preparador.

Representao de um laminador contnuo de tiras a quente

LAMINADOR SEMICONTNUO
O laminador semicontnuo muito semelhante ao laminador contnuo. A
diferena principal reside no fato de que ao invs de vrias cadeiras
preparadoras, todas girando na mesma direo, empregam-se para o mesmo
trabalho, uma ou duas cadeiras reversveis. A capacidade de produo destes
trens inferior a dos trens contnuos.
LAMINADOR STECKEL
Como o custo inicial do laminador contnuo ou semicontnuo um investimento
muito alto, sua aquisio s se torna econmica para grandes produes. Por
isto, foi desenvolvido um laminador para produes menores chamado de
laminador Steckel, o qual consiste de: um laminador duo ou de um laminador
de bordas com cilindros verticais para quebrar a carepa; uma cadeira qudruo
reversvel nica, de dois fornos com bobinadeiras (uma cmara revestida
internamente de refratrio, aquecida a gs ou a leo, dentro da qual tem-se um
mandril enrolador); cilindros impulsionadores ou arrastadores; mesas de
aproximao e de sada.

Nos primeiros passes a laminao realizada de maneira convencional e os

fornos no so utilizados. Quando se atinge uma determinada espessura,
passa-se a enrolar a tira alternadamente em um dos fornos. Os fornos esto
muito prximos da cadeira de modo que ao mesmo tempo em que a chapa
laminada, ela est sendo enrolada num forno e desenrolada no outro.

Quando completa-se o passe, inverte-se o sentido de laminao e a tira

introduzida no mandril do forno onde vai ser enrolada.

Deve ser observado que a finalidade dos fornos no a de aquecer a tira e

sim atenuar o resfriamento. Mesmo assim, as extremidades se resfriam muito
e podem apresentar espessura irregular.

Representao de um laminador Steckel para produo de chapas finas a quente

Representao esquemtica de alguns componentes do laminador Steckel.

ASPCTOS METALRGICOS NA LAMINAO DA LAMINAO A QUENTE

Inicialmente, as operaes de laminao tinham como nico objetivo atender

as dimenses desejadas do laminado. Entretanto, desde os anos 50, tem-se
percebido que tanto a temperatura final do laminado aps o ltimo passe,
quanto e o grau de reduo aplicado no mesmo afetam significativamente as
propriedades fsicas do produto.

Desta forma, em muitos processos de laminao a quente, muitas operaes

so realizadas de modo a alcanar uma temperatura final que leva as
propriedades fsicas desejadas no produto. Estas operaes so chamadas de
laminao controlada e mais recentemente de tratamentos termo mecnicos.

No processo de laminao a quente o material aquecido at uma

temperatura de encharque, realizando a sua austenitizao, a seguir
deformaes programadas so impostas nas etapas de desbaste e
acabamento e, finalmente, um resfriamento controlado deste.

Uma das conseqncias do processo de reaquecimento do ao o crescimento de

gro. O controle deste crescimento uma etapa importante no processo de laminao
controlada onde se desenvolvem grandes esforos para alcanar produtos com
estruturas de granulao fina.

Para aos microligados, a temperatura de reaquecimento deve ser alta o bastante para
solubilizar as partculas estveis que se formaram com as ligas.

A temperatura de reaquecimento tambm afeta a formao da chamada bandas de

deformao, a qual desenvolve um importante papel durante o processo subseqente
de restaurao do gro.

Para que o tamanho de gro final da austenita seja fortemente dependente do

reaquecimento do gro, necessrio a temperatura de reaquecimento seja mantida
acima da temperatura de crescimento do gro.

Parmetros de operao industrial, tais como: deformao, taxa de deformao e

temperatura podem ser correlacionados com os fenmenos metalrgicos envolvidos no
processo e tratados por equaes empricas conhecidas na literatura. A anlise e
interpretao destes dados, em conjunto com os dados operacionais, podem
caracterizar o comportamento mecnico a quente destes aos e, assim, diminuir os
custos de processamento.

Objetivos gerais da laminao controlada dos aos

A laminao controlada ou tratamentos termomecnicos so uma srie de tratamentos
trmicos e de deformaes plsticas de modo a se alcanar as melhores propriedades
mecnicas dos aos tais como:

a - Maior resistncia ao escoamento;

b - Melhor tenacidade;
c - Melhor soldabilidade;
d - Maior resistncia fratura frgil;
e - Maior resistncia fratura dtil de baixo nvel de energia;
f - Menor impacto nas temperaturas de transio;
g - Boa conformao a frio, particularmente no dobramento;
h - Reduo de custo a qual possvel utilizando a laminao quente ao invs de
seo de tratamentos trmico posterior.

Um fator adicional reduo de custo o fato do processo de laminao controlada

permitir que se alcance as propriedades desejadas com menos quantidades de
elementos de liga no ao do que as necessrias no processo de laminao quente
convencional.

Fenmenos Metalrgicos Durante A Laminao

Na laminao a quente de aos esto presentes os
processos amaciamento da austenita simultaneamente aos
processos de endurecimento (encruamento).
A restaurao dos gros um mecanismo de amaciamento
do material, onde a energia de deformao elimina as
discordncias e outros defeitos cristalinos, tais como, vazios
e elementos intersticiais, permitindo o rearranjamento da
estrutura cristalina.

Estado encruado

Nucleao

Recristalizao

Crescimento do Gro Austentico

Laminao a quente dos aos

Alguns autores estabelecem os seguintes mecanismos de restaurao ou

amaciamento:
a - Processos de restaurao dinmicos:
Iniciam e so completados durante a deformao; incluem os processo de
recuperao dinmica e recristalizao dinmica;
b - Processos de restaurao metadinmicos:
Iniciam durante a deformao e so completados aps o termino desta;
incluem os processo de recuperao esttica e recristalizao esttica;
c - Processos de restaurao estticos:
Iniciam e so completados aps a deformao.

Inicialmente na laminao quente, a microestrutura do ao consiste de gros

equiaxiais grosseiros de austenita. Durante o passe no laminador, os gros de austenita
so deformados e alongados. As bandas de deformao podem aparecer dentro dos
gros de austenita, como mostrado na mesma figura

Ilustrao esquemtica da recristalizao esttica.

Processos de restaurao/amaciamento estticos, dinmicos

e metadinmicos

Processo de restaurao Dinmico e Metadinmico

Quando o ao deformado no estado de austenita a altas temperaturas, a tenso de
escoamento aumenta para um mximo e em seguida cai para um valor constante, como
pode ser visto na figua a seguir.
Isto devido ao fato de que aps um certo tempo de deformao, a gerao de
discordncias e sua posterior eliminao alcanam um certo equilbrio de modo que o
material pode continuar a ser deformado sem que ocorra qualquer aumento ou
diminuio na tenso de escoamento.
Esta tenso denominada de tenso de escoamento no regime estacionrio.
Desta forma, nos processos de restaurao dinmicos deve-se atingir um grau de
deformao crtico (mnimo) a partir do qual estes processos sejam estveis, o que em
geral no acontece.
As microestruturas obtidas por processo de restaurao dinmicos no so estveis e
em altas temperaturas so modificadas por processos de restaurao metadinmicos e
estticos.

Na recristalizao dinmica, os ciclos de endurecimento e amaciamento seguem um ao

outro alternadamente.
Como um exemplo, tem-se na figura dada, onde as curvas tenso-deformao de um
ao com 0,25%C deformado na fase austentica (1102C) sob diversas velocidades
de deformao.
Como pode ser visto, a periodicidade depende acentuadamente da velocidades de
deformao, aparecendo apenas um pico a altas velocidade de deformao e
aumentando o nmero de picos a medida que a velocidade reduzida.

Curvas tenso-deformao de um ao com 0,25%C mostrando a influncia da

velocidade de deformao na peridodicidade de picos de tenso; este
comportamento est relacionado com o fenmeno de recristalizao dinmica.

Processo de restaurao Esttico

O mecanismo de recuperao esttica, ou seja, a reduo da quantidade de defeitos
pontuais e a eliminao do emaranhado de discordncias em pequenas distncias,
termicamente ativado. Assim, a cintica do processo influenciada pela temperatura de
processamento do ao.
Alm disso, as variveis que afetam o movimento das discordncia (barreiras) tais como
tomos de soluto ou de precipitados, iro afetar a velocidade com que a recuperao
ocorre.

Na laminao quente, a recristalizao esttica pode iniciar espontaneamente. O

ncleo de recristalizao toma lugar preferencialmente nos contornos de gros
alongados e nas bandas de deformao.

O amaciamento do material devido a recuperao e recristalizao estticas ocorre

numa velocidade que depende das condies de deformao e da temperatura
anteriores.

De uma maneira geral pode-se dizer que quanto maior a temperatura do processo, o
grau de deformao, a velocidade de deformao, ou seja fatores que aumentam a
energia interna do material, maior a taxa de ocorrncia de recuperao.

Fatores que afetam a velocidade e o tamanho dos gros recristalizados :

1. Tamanho de gro da austenita antes da deformao a qual funo da
..temperatura de aquecimento.
2. Temperatura de recristalizao do material,
3. Quantidade de deformao antes de qualquer deformao,
Como os stios de recristalizao so predominantemente localizados nos
contornos de gros, ambos: tempo de recristalizao e tamanho de gro so
afetados pelo tamanho de gro inicial.

A Temperatura de recristalizao de um ao a temperatura mais baixa a qual

a estrutura austentica se recristaliza completamente aps deformao.
Portanto, quanto mais alta a temperatura de laminao a quente,maior ser o
nmero de gros deformados que sero recristalizados.

A temperatura de recristalizao do material aumenta com a adio de

elementos de liga. O cobalto, alumnio, nibio, titnio e em menor grau o
vandio retardam a recristalizao esttica e dinmica.

Mudanas Estruturais no Ao Durante o Resfriamento

Aps a laminao a quente, o material sujeito a um resfriamento combinado
de ar e gua. O tamanho de gro da ferrita ser afetado por:

a - temperatura final de laminao,

b - atraso de tempo entre a laminao e o incio do resfriamento com gua,
c - velocidade de resfriamento.

O tamanho de gro da ferrita no ao aumenta com o aumento do atraso de

tempo e diminui tanto com a diminuio da temperatura final de laminao
quanto com o aumento da velocidade de resfriamento do material.

Efeito da Estrutura do Ao na Tenso de Escoamento do Material.

Durante a deformao do ao, energia armazenada devido a deformao
dos gros na forma de defeitos no reticulado(discordncias).
Desta forma, onde ocorre uma recristalizao em que os defeitos do reticulado
so eliminados e a energia armazenada nos gros deformados reduzida,
ento a tenso de escoamento de uma estrutura completamente recristalizada
ser bem menor do que aquela que foi parcialmente recristalizada.
Entretanto, um mtodo para se avaliar corretamente a tenso de escoamento
na laminao quente, considerar as seguintes duas situaes.

a - tempo de recristalizao esttico tR menor ou igual ao tempo entre passes tI (tR<tI),

b - tempo de recristalizao esttico tR maior do que o tempo entre passes tI ( tR > tI ).

O primeiro caso est mostrado na figura dada onde d01 o tamanho de gro
inicial antes do primeiro passe. A estrutura dos gros de completamente
recristalizada (XR=1) aps tempo tR a qual o tamanho de gro igual a dR. Por
conseguinte, a tenso de escoamento para o segundo passe pode ser
determinada pelo uso da equao conhecida aplicvel para estruturas de
gros completamente recristalizadas.

Evoluo dos parmetros estruturais entre os passes.

No segundo caso a recristalizao esttica no se completa antes do segundo passe,

ento a tenso de escoamento pode ser apresentada como consistindo de dois
componentes, ou seja: a componente da tenso de escoamento correspondente a parte
recristalizada da estrutura dos gros, e a componente da tenso de escoamento
correspondente a parte no recristalizada da estrutura dos gros.

Estes fenmenos metalrgicos citados so muito utilizados na laminao controlada

devido a forte relao entre as mudanas microestruturais e as propriedades mecnicas
do ao durante a laminao quente e no resfriamento dos aos, na ltima dcada
estudos tem sido feitos no sentido de se desenvolver modelos que levem em
considerao propriedades fsico-qumicas e metalrgicas do ao e tambm variveis
operacionais, com o objetivo de se otimizar o processo de laminao.
O controle das propriedades mecnicas do ao durante a laminao contribui para a
reduo de custos devido a menor necessidade de adio de elementos de liga no
refino do ao e reduo de tratamentos trmicos posteriores, visando melhorar suas
propriedades mecnicas. Alm disso, um controle computacional microretrutural
reduzir o nmero de amostragens e conseqentemente aumentar a produtividade da
laminao.

CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA NUMA USINA SIDERRGICA

Numa usina integrada, pode-se considerar os seguintes valores:

Unidade Metalrgica
Sinterizao
Coqueria
Alto Forno
Fbrica de Oxignio
Conversor a oxignio
Lingotamento Contnuo
Desbastador de blocos
Laminador de barras
Desbastador de placas
Laminador reversvel para chapas grossas
Laminador de Tiras a Quente
Acabamento de tiras laminadas a quente

kWh/t
44
38
27
650
33
36
28-44
130-165
35-48
110-130
120-140
30

Na CST; a Gerao e Recepo/ Envio de Energia Eltrica, Fracionamento de

Ar, Sistema de Gerao de Vapor, Sistema de Combustveis e Sistema de
guas; ficam a cargo do Centro de Utilidades.
Suas principais atividades so:
a) Gerao de energia eltrica:
Geradores 1 e 2 (104 MW). Gerador 3 (75 MW). Turbina de Topo (TRT)
(16MW). Gerao Diesel 2 x 2 MW + 1 MW (emergncia para o Alto Forno);
b) Garantir sopro estvel para os Altos Fornos 1 e 2;
c) Produo de vapor de processo, oxignio lquido e argnio lquido;
d) Produo/ Distribuio de oxignio, nitrognio e de ar comprimido;
e) Distribuio de combustveis;
f) Captao/Tratamento/Distribuio de guas;
g) Recebimento/Envio/Transformao/Distribuio de Energia Eltrica;
Produo mdia horria (dados de 1998) -195 MW, sendo 35 MW enviados
para Escelsa e 160 MW consumidos internamente.