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Accesorios Hidrulicos

Son aparatos o dispositivos que ayudan a que


los sistemas hidrulicos funcionen con mayor
seguridad.
Muchos de ellos sin relacin alguna entre si, ya
que cumplen funciones diferentes, pero que
pueden coexistir en un mismo sistema
oleohidrulico cualquiera con los dems,
realizando cada uno su tarea especfica.

Filtros hidrulicos
Un sistema tpico tiene hasta cuatro filtros para el aceite hidrulico y
uno de aire en el respiradero. Cada uno de estos filtros est
diseado para la presin y micronaje (o eficiencia) necesario. El uso
de filtros que cumplen o sobrepasan los requerimientos del
fabricante del equipo es determinante para una operacin segura.

El uso de filtros de alto micronaje (baja eficiencia) permite alto


desgaste.
Un filtro de baja resistencia a las presiones del sistema puede
ocasionar daos al equipo y el personal, reventando o colapsando
internamente.
Un filtro muy pequeo (rea de filtraje) reduce el flujo del aceite o
tapona muy rpidamente.

Filtros

Filtros
El clculo de la eficiencia o micronaje.
Los filtros de lquidos, especialmente filtros hidrulicos son especificados
por su eficiencia. Esta eficiencia es expresado en la relacin Beta. Un valor
Beta no tiene ningn sentido si no esta relacionado con el tamao de
partcula relacionado. Podemos filtrar y publicar una eficiencia para
contaminantes de 2 micrones, 5 micrones, 20 micrones, o cualquier valor
que queremos saber. En este ejemplo usaremos el x para representar el
tamao de la partcula.
Aqu podemos ver un ejemplo donde tenemos 100,000 partculas de x
tamao antes del filtro. Despus del filtro, contamos las partculas de
tamao x. Si tenemos 50,000, podemos decir que el valor nominal o
eficiencia de este filtro para partculas de x tamao es 50%, o Beta 2.
Si solamente tenemos 100 partculas del tamao x despus del filtro
tenemos una eficiencia de 99.99% para esas partculas o una Relacin
Beta de 1000.

Filtros

Disposicin de filtros

Filtro hidrulico de retorno

Filtro hidrulico de aspiracin

Acumuladores hidrulicos
ACUMULADORES
A diferencia de los gases, los fluidos utilizados en los
sistemas hidrulicos no pueden ser comprimidos y
almacenados para su utilizacin en cualquier momento
o lugar. El acumulador en un dispositivo por medio del
cual se puede almacenar y suministrar fluidos
incompresibles bajo presin o no. En el caso a presin,
esto se consigue cuando el fluido hidrulico bajo
presin entra en la cmara del acumulador y hace una
de las tres siguientes acciones:
Comprime un muelle, Comprime un gas o Eleva un
peso.

Acumuladores
Depsitos:
Su funcin principal es la de acondicionar el fluido, es
decir, proporcionar el espacio suficiente para guardar
todo el fluido del sistema ms una reserva,
manteniendo el fluido limpio a una temperatura de
trabajo adecuada. El fluido se mantiene limpio
mediante el uso de filtros, coladores e imanes segn lo
requieran las condiciones medio ambientales.
La temperatura adecuada de trabajo se logra con un
diseo acorde del sistema hidrulico con la utilizacin
de intercambiadores de calor.

Acumuladores
En primer lugar el depsito, sirve de almacenamiento
para el fluido requerido por el sistema. El depsito
tambin debe tener espacio para que el aire pueda
separarse del fluido y debe permitir igualmente que los
contaminantes sedimenten. Adems un depsito bien
diseado debe disipar el calor generado en el sistema.
Es siempre deseable un tamao grande del tanque
para facilidad del fluido.
-Compensar fugas de fluido
-Reducir o eliminar los golpes de ariete
-Compensar variaciones de presin
-Permitir que los contaminantes se sedimenten.

Acumuladores
-Como norma general se acostumbra a emplear un depsito cuya capacidad en litros sea por lo
menos dos o tres veces la capacidad de la bomba expresada en litros por minuto.
-En la mayora de los depsitos se utiliza un respiradero al que se le incorpora tambin un filtro ,
normalmente de malla metlica. Con objeto de mantener la presin atmosfrica
-En el interior del depsito, este filtro o respiradero debe tener el tamao adecuado para el
caudal requerido por la bomba. As mismo, debe disponer de una placa desviadora que se
extienda a lo largo del centro del tanque. Esta placa tiene generalmente 2/3 de la altura del
nivel del aceite y se usa para separar la lnea de entrada de la bomba de la lnea de retorno,
de forma que el mismo fluido no pueda recircular continuamente, sino que antes deba
realizar una decantacin en el interior del tanque.
-De esta forma, la placa desviadora:
-Impide que se originen turbulencias.
-Permite que partculas extraas sedimenten en el fondo.
-Ayuda a separar el aire del fluido.
-Ayuda a disipar el calor a travs de las paredes del tanque.
-La mayora de las conexiones que van al depsito deben terminar bajo el nivel de aceite.
-Tanto las lneas de aspiracin como las de retorno deben estar ms bajas que el nivel del
fluido.

Acumulador hidrulico de vejiga

Mangueras hidrulicas
Mangueras
Normalmente, una manguera de goma est construida de un
tubo interior de goma sinttica extruido cuyo nico objetivo
es mantener en la manguera el fluido transportado.
La naturaleza elastomrica de la goma hace necesaria una capa
de refuerzo enrollada o trenzada alrededor del tubo para
contener la presin interna.
La capa o capas de refuerzo son de material textil o de acero
(o de ambos).
Para proteger estas capas interiores de la manguera de las
condiciones ambientales, se extruye una cubierta exterior de
goma sinttica alrededor del refuerzo

Mangueras con conexiones

Trazado del latiguillo

Trazado del latiguillo

Mangueras hidrulicas
Presin de trabajo
La seleccin de manguera y terminal se debe hacer de modo que la
presin de trabajo mxima recomendada de la manguera y del
terminal sea igual o mayor que la presin mxima del sistema.
Los golpes de ariete y las puntas de presin en el sistema deben ser
inferiores a la presin mxima de trabajo del latiguillo.
En general, los golpes de ariete y las puntas de presin slo se pueden
determinar mediante una instrumentacin electrnica sensible que
mida e indique las presiones en intervalos de milisegundos.
Los manmetros mecnicos indican slo las presiones medias y no se
pueden usar para determinar los golpes de ariete y las puntas de
presin.

Mangueras
Rango de temperatura
Para que las propiedades de las mangueras de goma no
se vean afectadas, hay que asegurarse de que la
temperatura del fluido y la temperatura ambiente,
tanto estables como transitorias, no sobrepasen los
lmites de la manguera publicados en el catlogo.
Las temperaturas inferiores y superiores al lmite
recomendado degradarn la manguera, pudiendo
provocar su rotura y la fuga del fluido.
En las propiedades mecnicas de la manguera tambin
influyen las temperaturas bajas o altas y deben ser
tenidas en cuenta al disear el sistema.

Mangueras
Prueba de presin
Esta prueba se realiza generalmente a peticin del cliente
de acuerdo con un mtodo definido por la norma ISO 1402.
La prueba se debe efectuar a temperatura ambiente normal
en un banco de pruebas usando agua u otro lquido
adecuado.
El latiguillo se deber presurizar durante 30 a 60 segundos al
doble de su presin de trabajo.
No deber producirse ninguna fuga ni cada de presin.
Junto con el latiguillo se ha de entregar al cliente un informe
completo de la prueba.

Mangueras
Presin de rotura
Todas las mangueras que figuran en este catlogo tienen un factor de diseo de
presin de 4:1, lo cual significa que la presin de rotura (estruccin de la
manguera) es como mnimo 4 veces la presin de trabajo publicada.
Las presiones de rotura publicadas de las manguera son slo a efectos de prueba de
fabricacin la presin de rotura no debe jugar nunca un papel importante en la
seleccin de una manguera.

Compatibilidad con los fluidos


El latiguillo (tubo interior de la manguera, cubierta exterior y terminales) debe ser
qumicamente compatible tanto con el fluido transportado por la manguera como
con el medio que la rodea.
(La tabla de resistencia qumica que figura en el catlogo indica slo la resistencia
del tubo interior de la manguera frente al fluido respectivo)

Mangueras
Radio de curvado de la manguera
El radio de curvado mnimo de una manguera es el radio mnimo que puede
doblarse la manguera mientras funciona a la presin de trabajo mxima
admisible publicada.
El radio de curvado no es una medida ni un indicador de la flexibilidad de
una manguera.
Los valores especificados en el catlogo sobre radio de curvado estn
basados en especificaciones internacionales o de Parker y han sido
probados mediante rigurosos ensayos de impulsos de los latiguillos.
Curvar la manguera por debajo del radio de curvado mnimo puede
provocar deformacin de la misma y la correspondiente prdida de
resistencia mecnica, dando lugar a una posible rotura.
Se debe permitir una longitud recta mnima de 1,5 veces el dimetro
exterior de la manguera (D) entre el terminal y el punto donde comience
la curva.